JPH08156066A - エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂とポリアミド樹脂の積層延伸用原反の製造方法 - Google Patents
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂とポリアミド樹脂の積層延伸用原反の製造方法Info
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- JPH08156066A JPH08156066A JP6299432A JP29943294A JPH08156066A JP H08156066 A JPH08156066 A JP H08156066A JP 6299432 A JP6299432 A JP 6299432A JP 29943294 A JP29943294 A JP 29943294A JP H08156066 A JPH08156066 A JP H08156066A
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 EVOHとNYの積層延伸、特に、EVOH
にNYをブレンドさせたEVOH系樹脂とNYの積層延
伸加工が安定して、しかも、連続して長時間行えるよう
な積層延伸用原反を得ようとする。更に具体的には、積
層延伸加工時にフィルム切断を起こさせるようなフィッ
シュアイが生じない積層延伸用原反を、連続して長時間
製造しうる方法を提供する。 【構成】 EVOHとNYを共押出した後、或は、NY
をブレンドさせたEVOH系樹脂とNYを共押出した
後、ダイ外接着法により積層させて2層以上の積層体と
する。
にNYをブレンドさせたEVOH系樹脂とNYの積層延
伸加工が安定して、しかも、連続して長時間行えるよう
な積層延伸用原反を得ようとする。更に具体的には、積
層延伸加工時にフィルム切断を起こさせるようなフィッ
シュアイが生じない積層延伸用原反を、連続して長時間
製造しうる方法を提供する。 【構成】 EVOHとNYを共押出した後、或は、NY
をブレンドさせたEVOH系樹脂とNYを共押出した
後、ダイ外接着法により積層させて2層以上の積層体と
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物(以下、EVOHと称する。)系樹脂
とポリアミド樹脂(以下、NYと称する。)との積層延
伸フィルムを製造するための積層延伸用原反を製造する
方法に関するものである。
共重合体ケン化物(以下、EVOHと称する。)系樹脂
とポリアミド樹脂(以下、NYと称する。)との積層延
伸フィルムを製造するための積層延伸用原反を製造する
方法に関するものである。
【0002】
【従来技術】EVOHのフィルム、特に、EVOHの延
伸フィルムは、ガス遮断性に優れているので食品包装等
に有用である。又、NYフィルム、特に、NYの延伸フ
ィルムは機械的強度に優れているので包装分野に広く用
いられている。そして、これらEVOHとNYを積層さ
せた延伸フィルムは、食品包装等の包装分野に好適に用
いられている。しかも、EVOHとNYとは良好なる溶
融接着性を有しているので、共押出法により容易に積層
できることも知られている。
伸フィルムは、ガス遮断性に優れているので食品包装等
に有用である。又、NYフィルム、特に、NYの延伸フ
ィルムは機械的強度に優れているので包装分野に広く用
いられている。そして、これらEVOHとNYを積層さ
せた延伸フィルムは、食品包装等の包装分野に好適に用
いられている。しかも、EVOHとNYとは良好なる溶
融接着性を有しているので、共押出法により容易に積層
できることも知られている。
【0003】しかし、EVOHは、NYとの積層延伸フ
ィルムを製造するための積層延伸用原反を押出成形する
際に、ゲル状物が押し出され易く、得られる積層延伸用
原反にフィッシュアイが生じ易かった。そのため、EV
OHとNYの積層延伸加工は、そのフィッシュアイ部か
らフィルム切断を生じ、延伸が非常に困難であった。特
に、EVOHにポリアミド樹脂をブレンドさせて機械的
強度や耐水性を改良させたEVOH系樹脂は、押出加工
時にゲル状物が発生し易いことが知られている。しか
も、該樹脂は、連続して長時間押出加工を続けていると
ますますゲル状物の発生が多くなることも知られてい
る。
ィルムを製造するための積層延伸用原反を押出成形する
際に、ゲル状物が押し出され易く、得られる積層延伸用
原反にフィッシュアイが生じ易かった。そのため、EV
OHとNYの積層延伸加工は、そのフィッシュアイ部か
らフィルム切断を生じ、延伸が非常に困難であった。特
に、EVOHにポリアミド樹脂をブレンドさせて機械的
強度や耐水性を改良させたEVOH系樹脂は、押出加工
時にゲル状物が発生し易いことが知られている。しか
も、該樹脂は、連続して長時間押出加工を続けていると
ますますゲル状物の発生が多くなることも知られてい
る。
【0004】そこで、押出加工時にゲル状物が生じない
ようなEVOHの原料、特に、EVOHにポリアミド樹
脂をブレンドさせたEVOH系樹脂の原料が色々研究開
発されている。しかし、これらの改良された原料でも、
長時間連続して、例えば、1週間から10日間もの間連
続して押出加工を続けているとゲル状物が多発し、多く
のフィッシュアイが生じてしまっていた。そのため、E
VOHとNYの積層延伸加工、特に、ポリアミド樹脂を
ブレンドさせたEVOH系樹脂を用いた積層延伸加工
は、安定して、しかも、長時間連続して行えず、生産性
が非常に悪かった。
ようなEVOHの原料、特に、EVOHにポリアミド樹
脂をブレンドさせたEVOH系樹脂の原料が色々研究開
発されている。しかし、これらの改良された原料でも、
長時間連続して、例えば、1週間から10日間もの間連
続して押出加工を続けているとゲル状物が多発し、多く
のフィッシュアイが生じてしまっていた。そのため、E
VOHとNYの積層延伸加工、特に、ポリアミド樹脂を
ブレンドさせたEVOH系樹脂を用いた積層延伸加工
は、安定して、しかも、長時間連続して行えず、生産性
が非常に悪かった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、EVOHと
NYの積層延伸、特に、EVOHにNYをブレンドさせ
たEVOH系樹脂とNYの積層延伸加工が安定して、し
かも、連続して長時間行えるような積層延伸用原反を得
ようとするものである。更に具体的には、積層延伸加工
時にフィルム切断を起こさせるようなフィッシュアイが
生じない積層延伸用原反を、連続して長時間製造しうる
方法を提供しようとするものである。
NYの積層延伸、特に、EVOHにNYをブレンドさせ
たEVOH系樹脂とNYの積層延伸加工が安定して、し
かも、連続して長時間行えるような積層延伸用原反を得
ようとするものである。更に具体的には、積層延伸加工
時にフィルム切断を起こさせるようなフィッシュアイが
生じない積層延伸用原反を、連続して長時間製造しうる
方法を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために次のような手段を講じた。即ち、EVOH
とNYを共押出した後、ダイ外接着法により積層させて
2層以上の積層体とすることを特徴とする。又、好まし
くは、上記EVOHが、EVOHとNYとをブレンドさ
せたEVOH系樹脂であることを特徴とする。
決するために次のような手段を講じた。即ち、EVOH
とNYを共押出した後、ダイ外接着法により積層させて
2層以上の積層体とすることを特徴とする。又、好まし
くは、上記EVOHが、EVOHとNYとをブレンドさ
せたEVOH系樹脂であることを特徴とする。
【0007】まず、本発明のEVOH系樹脂とNYの積
層延伸原反の製造方法に用いられるEVOH系樹脂とし
ては、特に限定されるものではないが、得られる積層延
伸フィルムがガス遮断性を必要とする食品等の包装分野
に用いられる場合には、エチレン含有率が25〜45モ
ル%で、ケン化度が90%以上、好ましくは、98%以
上であるEVOHが望ましい。又、機械的強度や耐水
性、特に、耐熱水性に優れた積層延伸フィルムを得よう
とする場合には、EVOHにポリアミド樹脂をブレンド
させたEVOH系樹脂が望ましい。
層延伸原反の製造方法に用いられるEVOH系樹脂とし
ては、特に限定されるものではないが、得られる積層延
伸フィルムがガス遮断性を必要とする食品等の包装分野
に用いられる場合には、エチレン含有率が25〜45モ
ル%で、ケン化度が90%以上、好ましくは、98%以
上であるEVOHが望ましい。又、機械的強度や耐水
性、特に、耐熱水性に優れた積層延伸フィルムを得よう
とする場合には、EVOHにポリアミド樹脂をブレンド
させたEVOH系樹脂が望ましい。
【0008】エチレン含有率の少ないEVOHや、EV
OHにNYをブレンドさせたEVOH系樹脂は、ゲル状
物が押し出され易く、積層延伸用原反にフィッシュアイ
を生じ易いことから、本発明の効果を発揮させるのに好
適である。特に、上記EVOH系樹脂は、長時間連続し
て押出加工を続けていると、ますますゲル状物が増え、
積層延伸加工ができなくなってしまうので、本発明の方
法を用いるのがより有効である。尚、EVOHにブレン
ドさせるNYとしては、特に限定されるものではなく、
任意のNYを適宜選択して用いることができる。又、ブ
レンドさせる量としては、5〜30wt%が一般的であ
る。
OHにNYをブレンドさせたEVOH系樹脂は、ゲル状
物が押し出され易く、積層延伸用原反にフィッシュアイ
を生じ易いことから、本発明の効果を発揮させるのに好
適である。特に、上記EVOH系樹脂は、長時間連続し
て押出加工を続けていると、ますますゲル状物が増え、
積層延伸加工ができなくなってしまうので、本発明の方
法を用いるのがより有効である。尚、EVOHにブレン
ドさせるNYとしては、特に限定されるものではなく、
任意のNYを適宜選択して用いることができる。又、ブ
レンドさせる量としては、5〜30wt%が一般的であ
る。
【0009】又、本発明のEVOH層と積層させるNY
としても、特に限定されるものではないが、得られる積
層延伸フィルムが包装分野に用いられる場合には、得ら
れるフィルムの性能や、延伸加工性等の面からナイロン
−6やナイロン−6,6等が好適に用いられる。
としても、特に限定されるものではないが、得られる積
層延伸フィルムが包装分野に用いられる場合には、得ら
れるフィルムの性能や、延伸加工性等の面からナイロン
−6やナイロン−6,6等が好適に用いられる。
【0010】本発明の方法によって得られる積層延伸用
原反の層構成としては、特に限定されるものではなく、
EVOH層とNY層を有するものであればよい。例え
ば、EVOH層とNY層の2層構成、芯層がEVOH層
で両外層がNY層の3層構成、或はその逆で、芯層がN
Y層で両外層がEVOH層の3層構成等が用いられる。
又、EVOH層が2層以上の場合、そのEVOH層が全
て同じ種類のEVOHである必要はなく、層によって異
なる種類のEVOHを用いることができる。又、NY層
が2層以上の場合、そのNY層が全て同じ種類のNYで
ある必要はなく、層によって異なる種類のNYを用いる
ことができる。
原反の層構成としては、特に限定されるものではなく、
EVOH層とNY層を有するものであればよい。例え
ば、EVOH層とNY層の2層構成、芯層がEVOH層
で両外層がNY層の3層構成、或はその逆で、芯層がN
Y層で両外層がEVOH層の3層構成等が用いられる。
又、EVOH層が2層以上の場合、そのEVOH層が全
て同じ種類のEVOHである必要はなく、層によって異
なる種類のEVOHを用いることができる。又、NY層
が2層以上の場合、そのNY層が全て同じ種類のNYで
ある必要はなく、層によって異なる種類のNYを用いる
ことができる。
【0011】尚、本発明の方法によって得られる積層延
伸用原反は、EVOH層が複数である場合には、各層が
略同じ厚みであるものが本発明の効果を発揮させるのに
有効である。又、EVOH層が単層である場合には、該
層の占める厚み割合が該原反の全体厚みに対して大きく
ならない方が、本発明の効果をより発揮させるのに有効
である。更に、該積層延伸用原反は、両面対称になるよ
うに積層させるのが、延伸加工性や得られる延伸フィル
ムのカール性等の面から望ましい。
伸用原反は、EVOH層が複数である場合には、各層が
略同じ厚みであるものが本発明の効果を発揮させるのに
有効である。又、EVOH層が単層である場合には、該
層の占める厚み割合が該原反の全体厚みに対して大きく
ならない方が、本発明の効果をより発揮させるのに有効
である。更に、該積層延伸用原反は、両面対称になるよ
うに積層させるのが、延伸加工性や得られる延伸フィル
ムのカール性等の面から望ましい。
【0012】又、本発明の方法によって得られたEVO
HとNYの積層延伸用原反は、一軸延伸にも二軸延伸に
も用いることができる。特に、二軸延伸に用いた場合
に、本発明の効果を顕著に発揮させることができる。
HとNYの積層延伸用原反は、一軸延伸にも二軸延伸に
も用いることができる。特に、二軸延伸に用いた場合
に、本発明の効果を顕著に発揮させることができる。
【0013】更に、本発明の方法によって得られたEV
OHとNYの積層延伸用原反は、二軸延伸させる場合、
テンター方式にも、インフレーション方式にも用いるこ
とができる。勿論、インフレーション方式に用いる場合
には、積層延伸用原反はサーキュラーダイによってチュ
ーブ状に成形する必要がある。
OHとNYの積層延伸用原反は、二軸延伸させる場合、
テンター方式にも、インフレーション方式にも用いるこ
とができる。勿論、インフレーション方式に用いる場合
には、積層延伸用原反はサーキュラーダイによってチュ
ーブ状に成形する必要がある。
【0014】以下、図面を用いて本発明のEVOHとN
Yの積層延伸用原反の製造方法を説明する。尚、図面に
おいては、サーキュラーダイを用いてチューブ状の積層
延伸用原反を製造する方法を示しているが、Tダイを用
いてフラット状の積層延伸用原反を製造することもでき
るのは当然である。図1は、本発明のEVOHとNYの
積層延伸用原反を共押出成形する方法を示す概略図であ
る。又、図2は、共押出されたEVOH層とNY層がダ
イ外接着法により積層される状態を示しす概略図であ
る。
Yの積層延伸用原反の製造方法を説明する。尚、図面に
おいては、サーキュラーダイを用いてチューブ状の積層
延伸用原反を製造する方法を示しているが、Tダイを用
いてフラット状の積層延伸用原反を製造することもでき
るのは当然である。図1は、本発明のEVOHとNYの
積層延伸用原反を共押出成形する方法を示す概略図であ
る。又、図2は、共押出されたEVOH層とNY層がダ
イ外接着法により積層される状態を示しす概略図であ
る。
【0015】まず、図1に示されている如く、押出機
(11)によってEVOHが共押出用サーキュラーダイ
(2)のEVOH層に溶融供給され、押出機(12)に
よってNYが共押出用サーキュラーダイ(2)のNY層
に溶融供給される。尚、図面においては、2種2層のサ
ーキュラーダイを用いた場合を示しているが、共押出サ
ーキュラーダイは、2層以上であればよく、2種3層、
3種3層、或は、2種以上の樹脂を用いることができ、
しかも、4層以上の層を構成するものであってもよい。
又、同じ種類の樹脂は同じ押出機を用いて分配器に溶融
供給し、該分配器によりそれぞれの層に分配することも
できる。
(11)によってEVOHが共押出用サーキュラーダイ
(2)のEVOH層に溶融供給され、押出機(12)に
よってNYが共押出用サーキュラーダイ(2)のNY層
に溶融供給される。尚、図面においては、2種2層のサ
ーキュラーダイを用いた場合を示しているが、共押出サ
ーキュラーダイは、2層以上であればよく、2種3層、
3種3層、或は、2種以上の樹脂を用いることができ、
しかも、4層以上の層を構成するものであってもよい。
又、同じ種類の樹脂は同じ押出機を用いて分配器に溶融
供給し、該分配器によりそれぞれの層に分配することも
できる。
【0016】共押出用サーキュラーダイによって溶融共
押出されたEVOHとNYは、図2に示されている如
く、ダイリップ(21),(22)よりEVOHのチュ
ーブ状単層シート(31)、及び、NYのチューブ状単
層シート(32)として押し出される。そして押し出さ
れたそれぞれのチューブ状単層シートは互いに積層され
てチューブ状の積層シート(4)となり、冷却工程(図
示せず。)に送られて積層延伸原反となる。
押出されたEVOHとNYは、図2に示されている如
く、ダイリップ(21),(22)よりEVOHのチュ
ーブ状単層シート(31)、及び、NYのチューブ状単
層シート(32)として押し出される。そして押し出さ
れたそれぞれのチューブ状単層シートは互いに積層され
てチューブ状の積層シート(4)となり、冷却工程(図
示せず。)に送られて積層延伸原反となる。
【0017】
【作用】以下、本発明の方法によって得られたEVOH
とNYの積層延伸用原反が、何故、延伸加工時にフィル
ム切断がなく、しかも、長時間安定して延伸できるかに
ついて説明する。図3は、押出成形されたEVOHの単
層延伸用原反の断面図で、該原反に生じるフィッシュア
イの状態を示す概略図である。又、図4は、従来のダイ
内接着法による共押出によって得られたEVOHとNY
の積層延伸用原反の断面図で、該原反に生じるフィッシ
ュアイの状態を示す概略図である。図5は、本発明の方
法によって得られたEVOHとNYの積層延伸用原反の
断面図で、該原反に生じるフィッシュアイの状態を示す
概略図である。
とNYの積層延伸用原反が、何故、延伸加工時にフィル
ム切断がなく、しかも、長時間安定して延伸できるかに
ついて説明する。図3は、押出成形されたEVOHの単
層延伸用原反の断面図で、該原反に生じるフィッシュア
イの状態を示す概略図である。又、図4は、従来のダイ
内接着法による共押出によって得られたEVOHとNY
の積層延伸用原反の断面図で、該原反に生じるフィッシ
ュアイの状態を示す概略図である。図5は、本発明の方
法によって得られたEVOHとNYの積層延伸用原反の
断面図で、該原反に生じるフィッシュアイの状態を示す
概略図である。
【0018】一般に、単層延伸原反を押出成形する際
に、ゲル状物(5)が押し出されてフィッシュアイ
(6)が形成されると、該ゲル状物の直後に局部的に薄
い箇所(7)ができていることが知られている。
に、ゲル状物(5)が押し出されてフィッシュアイ
(6)が形成されると、該ゲル状物の直後に局部的に薄
い箇所(7)ができていることが知られている。
【0019】そして、従来のダイ内接着法によって共押
出されたEVOHとNYの積層延伸用原反の場合も、図
3に示されている如く、EVOH層に押し出されたゲル
状物の直後に、局部的な薄い箇所が生じている。その理
由としては、EVOH層にゲル状物が押し出されると、
その箇所に隣接して積層されるNY層にゲル状物が無く
ても、ダイ内で積層され、ダイリップによって所定の厚
みに圧縮形成されて押し出されるので、単層の押出加工
の場合と同じように、ゲル状物の直後に局部的な薄い箇
所が生じるものと思われる。この局部的に薄くなってい
る箇所が、延伸加工時のフィルム切断の原因になってい
る。
出されたEVOHとNYの積層延伸用原反の場合も、図
3に示されている如く、EVOH層に押し出されたゲル
状物の直後に、局部的な薄い箇所が生じている。その理
由としては、EVOH層にゲル状物が押し出されると、
その箇所に隣接して積層されるNY層にゲル状物が無く
ても、ダイ内で積層され、ダイリップによって所定の厚
みに圧縮形成されて押し出されるので、単層の押出加工
の場合と同じように、ゲル状物の直後に局部的な薄い箇
所が生じるものと思われる。この局部的に薄くなってい
る箇所が、延伸加工時のフィルム切断の原因になってい
る。
【0020】所が、本発明のダイ外接着法によって得ら
れたEVOHの延伸用原反は、図5に示されている如
く、EVOH層に押し出されたゲル状物によって生じた
局部的に薄くなっているEVOH層の部分に、所定の厚
みを有しているNY層が積層されている。即ち、ダイ外
接着法であるために、EVOH層にのみ局部的な薄い箇
所が生じても、所定の厚みを有するNY層が積層されて
いるので、該箇所は全体の厚みから見ると、薄くなって
いる割合が小さくなっている。そのため、本発明の方法
によって得られたEVOHとNYの積層延伸用原反は、
延伸加工時に局部的に薄くなっている箇所からのフィル
ム切断が生じ難くなっている。
れたEVOHの延伸用原反は、図5に示されている如
く、EVOH層に押し出されたゲル状物によって生じた
局部的に薄くなっているEVOH層の部分に、所定の厚
みを有しているNY層が積層されている。即ち、ダイ外
接着法であるために、EVOH層にのみ局部的な薄い箇
所が生じても、所定の厚みを有するNY層が積層されて
いるので、該箇所は全体の厚みから見ると、薄くなって
いる割合が小さくなっている。そのため、本発明の方法
によって得られたEVOHとNYの積層延伸用原反は、
延伸加工時に局部的に薄くなっている箇所からのフィル
ム切断が生じ難くなっている。
【0021】しかも、EVOH層の局部的に薄くなって
いる箇所に、NY層に押し出されたゲル状物によって生
じるNY層の局部的な薄い箇所、或は、別のEVOH層
に押し出されたゲル状物によって生じる別のEVOH層
の局部的な薄い箇所が隣接して積層されることはまずあ
り得ないので、EVOH層に押し出されるゲル状物の量
が多くなってフィッシュアイが多発するようになっても
延伸加工時にフィルム切断を生じるようなことはない。
即ち、延伸加工時にフィルム切断が起こらないので、連
続して長時間の生産が行えるようになる。
いる箇所に、NY層に押し出されたゲル状物によって生
じるNY層の局部的な薄い箇所、或は、別のEVOH層
に押し出されたゲル状物によって生じる別のEVOH層
の局部的な薄い箇所が隣接して積層されることはまずあ
り得ないので、EVOH層に押し出されるゲル状物の量
が多くなってフィッシュアイが多発するようになっても
延伸加工時にフィルム切断を生じるようなことはない。
即ち、延伸加工時にフィルム切断が起こらないので、連
続して長時間の生産が行えるようになる。
【0022】
【効果】本発明の方法によって得られたEVOHとNY
の積層延伸用原反は、EVOHとNYの積層体の延伸加
工性を大幅に向上させることができるので、包装等に用
いるEVOHとNYの積層延伸フィルムを生産する上で
非常に有用である。特に、連続して長時間運転している
とフィッシュアイが多発して延伸加工が困難であるNY
をブレンドしたEVOH系樹脂を用いた場合でも、長時
間連続した延伸加工が可能になるので、色々の特性を有
するEVOH系樹脂を用いた積層延伸フィルムも商品化
することができる。
の積層延伸用原反は、EVOHとNYの積層体の延伸加
工性を大幅に向上させることができるので、包装等に用
いるEVOHとNYの積層延伸フィルムを生産する上で
非常に有用である。特に、連続して長時間運転している
とフィッシュアイが多発して延伸加工が困難であるNY
をブレンドしたEVOH系樹脂を用いた場合でも、長時
間連続した延伸加工が可能になるので、色々の特性を有
するEVOH系樹脂を用いた積層延伸フィルムも商品化
することができる。
【図1】本発明のEVOHとNYの積層延伸用原反を共
押出成形する方法を示す概略図である。
押出成形する方法を示す概略図である。
【図2】共押出されたEVOH層とNY層がダイ外接着
法により積層される状態を示しす概略図である。
法により積層される状態を示しす概略図である。
【図3】押出成形されたEVOHの単層延伸原反の断面
図である。
図である。
【図4】ダイ内接着法による共押出によって得られたE
VOHとNYの積層延伸用原反の断面図である。
VOHとNYの積層延伸用原反の断面図である。
【図5】本発明の方法によって得られたEVOHとNY
の積層延伸用原反の断面図である。
の積層延伸用原反の断面図である。
11,12・・・押出機 2・・・・・共押出用サーキュラーダイ 21,22・・・ダイリップ 31・・・・・EVOHのチューブ状単層シート 32・・・・・NYのチューブ状単層シート 4・・・・・EVOHとNYのチューブ状積層シート 5・・・・・ゲル状物 6・・・・・フィッシュアイ 7・・・・・局部的に薄い箇所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B65D 65/40 A B29K 55:00 77:00 B29L 7:00 9:00 (72)発明者 中北 浩隆 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
とポリアミド樹脂を共押出した後、ダイ外接着法により
積層させて2層以上の積層体とすることを特徴とするエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂とポリアミ
ド樹脂の積層延伸用原反の製造方法。 - 【請求項2】 上記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物が、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と少量
のポリアミド樹脂とをブレンドさせたエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物系樹脂であることを特徴とする請
求項1記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系
樹脂とポリアミド樹脂の積層延伸用原反の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6299432A JPH08156066A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂とポリアミド樹脂の積層延伸用原反の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6299432A JPH08156066A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂とポリアミド樹脂の積層延伸用原反の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08156066A true JPH08156066A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17872504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6299432A Pending JPH08156066A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂とポリアミド樹脂の積層延伸用原反の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08156066A (ja) |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP6299432A patent/JPH08156066A/ja active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040430 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040510 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |