JPH08156038A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH08156038A JPH08156038A JP33147294A JP33147294A JPH08156038A JP H08156038 A JPH08156038 A JP H08156038A JP 33147294 A JP33147294 A JP 33147294A JP 33147294 A JP33147294 A JP 33147294A JP H08156038 A JPH08156038 A JP H08156038A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- cutter
- gate cutter
- mold
- tip
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゲートからキャビティ内へ流入する樹脂の流
動抵抗を低減し、スプルーの離型性を向上させるととも
に、円周方向におけるゲート厚を均一に保ち、製品の光
学特性ならびに転写特性の均一化をはかること。 【構成】 固定金型６内にスプルーブッシュ７とダイス
２を固設し、前記スプルーブッシュ７に対向してその先
端中心部にアンダーカット部ｅを穿設せるゲートカッタ
１を可動金型９内に摺動可能に設置してなる射出成形用
金型において、該ゲートカッタ１の先端部に扁平形状の
ゲートランド部ｇを形成させる。
動抵抗を低減し、スプルーの離型性を向上させるととも
に、円周方向におけるゲート厚を均一に保ち、製品の光
学特性ならびに転写特性の均一化をはかること。 【構成】 固定金型６内にスプルーブッシュ７とダイス
２を固設し、前記スプルーブッシュ７に対向してその先
端中心部にアンダーカット部ｅを穿設せるゲートカッタ
１を可動金型９内に摺動可能に設置してなる射出成形用
金型において、該ゲートカッタ１の先端部に扁平形状の
ゲートランド部ｇを形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトディスクや
光ディスク等のディスク成形用金型に関する。従来、金
型内でゲートカッタのみの駆動でゲートを剪断するもの
として、図４ないし図５に示す形式のものがある。この
タイプはゲートカッタ１の先端部を２段の同心円筒状に
形成し、先端の小径円筒部１ａは型締時にダイス２とゲ
ート厚ｔのクリアランスとゲートランド部ｇを設けた構
造となっている。そのため、ゲートランド部ｇによりキ
ャビティ３への流入樹脂の整流は行なわれるものの、ゲ
ートランド部からキャビティー３への樹脂流路が屈曲し
ているため、樹脂の流動抵抗が増大し、それ故スプルー
の離型性を悪化させる欠点があった。さらに、ゲートカ
ッタ１の微小な傾きでもゲート厚ｔが小径円筒部１ａの
円周方向で均一でなくなるため、キャビティ３への樹脂
の充填に際し、円周方向での樹脂の圧力伝達が不均一と
なり、円周方向での樹脂の内部組織が不均一となり光学
特性や転写特性の均一性を妨げる欠点があった。
光ディスク等のディスク成形用金型に関する。従来、金
型内でゲートカッタのみの駆動でゲートを剪断するもの
として、図４ないし図５に示す形式のものがある。この
タイプはゲートカッタ１の先端部を２段の同心円筒状に
形成し、先端の小径円筒部１ａは型締時にダイス２とゲ
ート厚ｔのクリアランスとゲートランド部ｇを設けた構
造となっている。そのため、ゲートランド部ｇによりキ
ャビティ３への流入樹脂の整流は行なわれるものの、ゲ
ートランド部からキャビティー３への樹脂流路が屈曲し
ているため、樹脂の流動抵抗が増大し、それ故スプルー
の離型性を悪化させる欠点があった。さらに、ゲートカ
ッタ１の微小な傾きでもゲート厚ｔが小径円筒部１ａの
円周方向で均一でなくなるため、キャビティ３への樹脂
の充填に際し、円周方向での樹脂の圧力伝達が不均一と
なり、円周方向での樹脂の内部組織が不均一となり光学
特性や転写特性の均一性を妨げる欠点があった。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ゲートから
キャビティ内へ流入する樹脂の流動抵抗を低減し、スプ
ルーの離型性を向上させるとともに、常時円周方向にお
けるゲート厚を均一に保ち、製品の光学特性ならびに転
写特性の均一化を図ることを目的とする。
キャビティ内へ流入する樹脂の流動抵抗を低減し、スプ
ルーの離型性を向上させるとともに、常時円周方向にお
けるゲート厚を均一に保ち、製品の光学特性ならびに転
写特性の均一化を図ることを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】固定金型６内にスプルー
ブッシュ７とダイス２を固設し、前記スプルーブッシュ
７に対向してその先端中心部にアンダーカット部ｅを穿
設せるゲートカッタ１を可動金型９内に摺動可能に設置
してなる射出成形用金型において、該ゲートカッタ１の
先端部に扁平形状のゲートランド部ｇを形成させたこと
を特徴とする。そして、前記アンダーカット部ｅの直径
ｃをゲートカッタ１の直径ｄの１／２〜１／３の大きさ
にしてゲートカッタ１の先端部に扁平形状の大きいゲー
トランド部ｇを形成させたことである。
ブッシュ７とダイス２を固設し、前記スプルーブッシュ
７に対向してその先端中心部にアンダーカット部ｅを穿
設せるゲートカッタ１を可動金型９内に摺動可能に設置
してなる射出成形用金型において、該ゲートカッタ１の
先端部に扁平形状のゲートランド部ｇを形成させたこと
を特徴とする。そして、前記アンダーカット部ｅの直径
ｃをゲートカッタ１の直径ｄの１／２〜１／３の大きさ
にしてゲートカッタ１の先端部に扁平形状の大きいゲー
トランド部ｇを形成させたことである。
【０００４】
【作用】本発明では、溶融樹脂は扁平な流路ｂ部で整流
されてからキャビティ３へ充填されるため、樹脂の流動
抵抗を減少させるのでスプルーの離型性を向上させる。
またゲートカッタ１の先端部を扁平形状としてゲートカ
ッタの多少の傾きがあっても、ゲート厚ｔの円周方向の
均一性を保持してキャビティー３ヘ樹脂を均一に流入さ
せることにより、製品の光学特性、転写特性を向上させ
る。
されてからキャビティ３へ充填されるため、樹脂の流動
抵抗を減少させるのでスプルーの離型性を向上させる。
またゲートカッタ１の先端部を扁平形状としてゲートカ
ッタの多少の傾きがあっても、ゲート厚ｔの円周方向の
均一性を保持してキャビティー３ヘ樹脂を均一に流入さ
せることにより、製品の光学特性、転写特性を向上させ
る。
【０００５】
【実施例】つぎに、本発明の実施例について図１〜図２
に基づき説明する。図１は本発明のゲートカッタを装備
する金型の断面図、図２は図１の要部拡大図である。４
はノズル、５は固定プラテン、６は固定金型、７は固定
金型に固設されているスプルーブッシュ、８は可動プラ
テン、９は可動金型、１０はゲートカッタの中心孔に挿
通するエジェクターピン、１１はゲートカッタ１を挿通
するスリーブである。本発明は、ゲートカッタの先端部
を扁平形状とし、中心部に穿設されているアンダーカッ
ト部の直径ｃをゲートカッタの直径ｄの約１／２〜１／
３とし、ゲートランド部ｇを大きくした構造にした点で
ある。上記構造としたことにより、溶融樹脂はノズル４
からスプルーブッシュ７を経由してスプルーブッシュ７
の扁平な先端部とゲートカッタ１の先端部の扁平なゲー
トランド部ｇとで形成される扁平な流路ｂで整流されて
キャビティー３へ充填される。図３は、金型、成形機、
成形条件を同一条件にして、本発明にかかるゲートカッ
タ、及び図４に示す従来のゲートカッタを用いてディス
クを成形したときの充填圧力とを比較した実測値であ
る。横軸は時間（秒）、縦軸は圧力（kgf/cm2）であ
る。図中実線は本発明、点線は従来例によるときであ
る。この図から本発明におけるゲート通過時の圧力が９
５kgf/cm2となっており、従来の１００kgf/cm2に比べて
約５％低く、樹脂がキャビティ内に充填される間本発明
の方が全体的に低下していることが確認された。このこ
とは、ゲートカッタ１の先端部を扁平形状にしゲートラ
ンド部ｇを大きくしたことにより流路ｂ部で整流される
ため樹脂の流動抵抗が減少していることを物語ってお
り、ダイスの内壁に加わる圧力が低下し、スプルーの離
型性の向上に寄与している。
に基づき説明する。図１は本発明のゲートカッタを装備
する金型の断面図、図２は図１の要部拡大図である。４
はノズル、５は固定プラテン、６は固定金型、７は固定
金型に固設されているスプルーブッシュ、８は可動プラ
テン、９は可動金型、１０はゲートカッタの中心孔に挿
通するエジェクターピン、１１はゲートカッタ１を挿通
するスリーブである。本発明は、ゲートカッタの先端部
を扁平形状とし、中心部に穿設されているアンダーカッ
ト部の直径ｃをゲートカッタの直径ｄの約１／２〜１／
３とし、ゲートランド部ｇを大きくした構造にした点で
ある。上記構造としたことにより、溶融樹脂はノズル４
からスプルーブッシュ７を経由してスプルーブッシュ７
の扁平な先端部とゲートカッタ１の先端部の扁平なゲー
トランド部ｇとで形成される扁平な流路ｂで整流されて
キャビティー３へ充填される。図３は、金型、成形機、
成形条件を同一条件にして、本発明にかかるゲートカッ
タ、及び図４に示す従来のゲートカッタを用いてディス
クを成形したときの充填圧力とを比較した実測値であ
る。横軸は時間（秒）、縦軸は圧力（kgf/cm2）であ
る。図中実線は本発明、点線は従来例によるときであ
る。この図から本発明におけるゲート通過時の圧力が９
５kgf/cm2となっており、従来の１００kgf/cm2に比べて
約５％低く、樹脂がキャビティ内に充填される間本発明
の方が全体的に低下していることが確認された。このこ
とは、ゲートカッタ１の先端部を扁平形状にしゲートラ
ンド部ｇを大きくしたことにより流路ｂ部で整流される
ため樹脂の流動抵抗が減少していることを物語ってお
り、ダイスの内壁に加わる圧力が低下し、スプルーの離
型性の向上に寄与している。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、ゲートカッタ先端部を
扁平面にし、その中心部に穿設せるアンダーカット部の
直径ｃをゲートカッタの直径ｄの１／２以下としてゲー
トランド部ｇを大きくしたことにより、キャビティー３
へ流入する樹脂の流動抵抗が減少し、スプルーの離型性
が向上した。さらに、離型性の向上により、従来ではス
プルー残り等で成形ができなかった成形条件でも成形が
可能（例えばゲートカットのタイミングを遅らせたり、
ゲートカッタ温調温度等の成形条件の設定幅の拡大）と
なった。また、ゲートカッタの先端部を扁平面としたこ
とにより、ゲートカッタの多少の傾きがあってもゲート
厚ｔの円周方向での均一性が保たれるためゲートからキ
ャビティへ樹脂は均一に流入されるので製品の光学特性
及び転写特性を向上させるとともに、ゲートカッタの先
端部の形状が従来に比べ複雑でないので該部の加工が簡
略化され、保守も容易である等の効果がある。
扁平面にし、その中心部に穿設せるアンダーカット部の
直径ｃをゲートカッタの直径ｄの１／２以下としてゲー
トランド部ｇを大きくしたことにより、キャビティー３
へ流入する樹脂の流動抵抗が減少し、スプルーの離型性
が向上した。さらに、離型性の向上により、従来ではス
プルー残り等で成形ができなかった成形条件でも成形が
可能（例えばゲートカットのタイミングを遅らせたり、
ゲートカッタ温調温度等の成形条件の設定幅の拡大）と
なった。また、ゲートカッタの先端部を扁平面としたこ
とにより、ゲートカッタの多少の傾きがあってもゲート
厚ｔの円周方向での均一性が保たれるためゲートからキ
ャビティへ樹脂は均一に流入されるので製品の光学特性
及び転写特性を向上させるとともに、ゲートカッタの先
端部の形状が従来に比べ複雑でないので該部の加工が簡
略化され、保守も容易である等の効果がある。
【００１２】
【図１】本発明にかかる金型の概略を示す断面図。
【図２】図１の要部の拡大断面図。
【図３】本発明と従来例によるときの充填圧力の比較線
図。
図。
【図４】従来の金型の概略を示す断面図。
【図５】図４の要部の拡大断面図。
１ ゲートカッタ、 ２ ダイス、 ３
キャビティ、４ ノズル、 ５ 固定
プラテン、６ 固定金型、７ スプルーブッシュ、
８ 可動プラテン、９ 可動金型、１０ エジ
ェクタピン、 １１ スリーブ、ｂ 流路、
ｃ アンダーカット部直径、ｄ ゲ
ートカッタ先端部直径、 ｅ アンダーカット部、ｇ
ゲートランド部、 ｔ ゲート厚
キャビティ、４ ノズル、 ５ 固定
プラテン、６ 固定金型、７ スプルーブッシュ、
８ 可動プラテン、９ 可動金型、１０ エジ
ェクタピン、 １１ スリーブ、ｂ 流路、
ｃ アンダーカット部直径、ｄ ゲ
ートカッタ先端部直径、 ｅ アンダーカット部、ｇ
ゲートランド部、 ｔ ゲート厚
Claims (2)
- 【請求項１】固定金型６内にスプルーブッシュ７とダイ
ス２を固設し、前記スプルーブッシュ７に対向してその
先端中心部にアンダーカット部ｅを穿設せるゲートカッ
タ１を可動金型９内に摺動可能に設置してなる射出成形
用金型において、該ゲートカッタ１の先端部に扁平形状
のゲートランド部ｇを形成させたことを特徴とする射出
成形用金型。 - 【請求項２】ゲートカッタ１の先端部を扁平形状とし、
該ゲートカッタ先端中心部に穿設されるアンダーカット
部ｅの直径ｃをゲートカッタの直径ｄの１／２〜１／３
として、ゲートカッタ１の先端部に扁平形状のゲートラ
ンド部ｇを形成させたことを特徴とする請求項１記載の
射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331472A JP2997395B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331472A JP2997395B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156038A true JPH08156038A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2997395B2 JP2997395B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=18244033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331472A Expired - Fee Related JP2997395B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997395B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147814B1 (en) | 1998-02-25 | 2006-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molding method and injection mold |
| CN102029690A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种热嘴浇口套 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6331472A patent/JP2997395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147814B1 (en) | 1998-02-25 | 2006-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molding method and injection mold |
| CN102029690A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种热嘴浇口套 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2997395B2 (ja) | 2000-01-11 |
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Legal Events
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