JPH05269798A - 金型用ホットエッジゲート - Google Patents
金型用ホットエッジゲートInfo
- Publication number
- JPH05269798A JPH05269798A JP4103466A JP10346692A JPH05269798A JP H05269798 A JPH05269798 A JP H05269798A JP 4103466 A JP4103466 A JP 4103466A JP 10346692 A JP10346692 A JP 10346692A JP H05269798 A JPH05269798 A JP H05269798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- tip
- nozzle tip
- mold
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高さの低い成形品の成形を可能とし、キャビ
ティ間の間隔を小さくして金型用ホットエッジゲートシ
ステムを構成する。 【構成】 キャビティ1の堀り込み部2の下端及びノズ
ルチップ5の先端をそれぞれテーパ状とし、堀り込み部
2の下端側面にゲート孔6を形成し、かつノズルチップ
5の先端にゲート孔6に対向して錐状突起8を設ける。
ティ間の間隔を小さくして金型用ホットエッジゲートシ
ステムを構成する。 【構成】 キャビティ1の堀り込み部2の下端及びノズ
ルチップ5の先端をそれぞれテーパ状とし、堀り込み部
2の下端側面にゲート孔6を形成し、かつノズルチップ
5の先端にゲート孔6に対向して錐状突起8を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂の射出成形に用いら
れる金型用ホットエッジゲートに係り、特に高さの低い
成形品を整形するのに好適な金型用ホットエッジゲート
に関する。
れる金型用ホットエッジゲートに係り、特に高さの低い
成形品を整形するのに好適な金型用ホットエッジゲート
に関する。
【0002】
【従来の技術】ホットエッジゲートシステムとしては、
従来はキャビティの上面から樹脂を注入するホットラン
ナシステムが一般的であった。しかしながらこの方式に
よると、ゲートが成形品の上面に位置するため外観上好
ましくなく、しかも特に厚さの薄い成形品を成形すると
きに、樹脂の流動性が低い欠点があった。これらの点を
改良するホットエッジゲートシステムとしては、従来か
ら図5に示すようにキャビティ11の円柱上の堀り込み
部12の側面にゲート孔13を設けたものが知られてい
る。
従来はキャビティの上面から樹脂を注入するホットラン
ナシステムが一般的であった。しかしながらこの方式に
よると、ゲートが成形品の上面に位置するため外観上好
ましくなく、しかも特に厚さの薄い成形品を成形すると
きに、樹脂の流動性が低い欠点があった。これらの点を
改良するホットエッジゲートシステムとしては、従来か
ら図5に示すようにキャビティ11の円柱上の堀り込み
部12の側面にゲート孔13を設けたものが知られてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図4に示
す従来のホットエッジゲートシステムによると、堀り込
み部12は全体がほぼ等径の円柱状に形成されており、
内径Dが例えば約30mmと大きい。このため多数個取
りの成形を行なうときにキャビティの間隔を広くとらな
ければならないという問題があった。またゲート孔13
の位置と堀り込み部12の底面との間隔hも例えば約1
0mmと深い。このためキャビティ11と対向するコア
14の上面とゲート13の外側のキャビティ11の下面
との間の距離によって決まる成形品の高さHの下限値が
制約されて高くなるという問題もあった。従ってカセッ
トハーフなどの厚さの薄い成形品を成形することは困難
であった。
す従来のホットエッジゲートシステムによると、堀り込
み部12は全体がほぼ等径の円柱状に形成されており、
内径Dが例えば約30mmと大きい。このため多数個取
りの成形を行なうときにキャビティの間隔を広くとらな
ければならないという問題があった。またゲート孔13
の位置と堀り込み部12の底面との間隔hも例えば約1
0mmと深い。このためキャビティ11と対向するコア
14の上面とゲート13の外側のキャビティ11の下面
との間の距離によって決まる成形品の高さHの下限値が
制約されて高くなるという問題もあった。従ってカセッ
トハーフなどの厚さの薄い成形品を成形することは困難
であった。
【0004】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、高さの低い成形品の成形が可能で、しかもキャ
ビティ間の間隔を小さくすることのできる金型用ホット
エッジゲートを提供することを目的とする。
もので、高さの低い成形品の成形が可能で、しかもキャ
ビティ間の間隔を小さくすることのできる金型用ホット
エッジゲートを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の金型用ホットエ
ッジゲートは、キャビティ1に形成された円柱状の堀り
込み部2にノズルチップ5を挿入し、ノズルチップ5の
先端から溶融樹脂を供給し、堀り込み部2に形成された
ゲート孔6から溶融樹脂を射出する金型用ホットエッジ
ゲートにおいて、堀り込み部2の下端及びノズルチップ
5の先端をそれぞれテーパ状とし、ゲート孔6を堀り込
み部2の下端側面に形成するとともに、ノズルチップ5
の先端にゲート孔6に対向して錐状突起7を設けたこと
を特徴とする。
ッジゲートは、キャビティ1に形成された円柱状の堀り
込み部2にノズルチップ5を挿入し、ノズルチップ5の
先端から溶融樹脂を供給し、堀り込み部2に形成された
ゲート孔6から溶融樹脂を射出する金型用ホットエッジ
ゲートにおいて、堀り込み部2の下端及びノズルチップ
5の先端をそれぞれテーパ状とし、ゲート孔6を堀り込
み部2の下端側面に形成するとともに、ノズルチップ5
の先端にゲート孔6に対向して錐状突起7を設けたこと
を特徴とする。
【0006】
【作用】上記構成の金型用ホットエッジゲートにおいて
は、キャビティ1の孔6が形成されている部分の堀り込
み部2の内径が小さいので、ゲート孔6の位置と堀り込
み部2の底面との間隔hも小さくすることができる。従
って高さの低い成形品の成形も可能となる。また堀り込
み部2の下端の内径が小さいので、成形品の成形を行な
う部分のキャビティ1のピッチを小さくすることがで
き、同じ大きさのキャビティ1により成形できる製品の
個数を増すことができる。さらにノズルチップ5の先端
にゲート孔6に対向して設けられた錐状突起7により、
ゲート孔6近傍の樹脂を加熱することができ、ゲート孔
6から射出された樹脂の流動性を増大させることができ
る。
は、キャビティ1の孔6が形成されている部分の堀り込
み部2の内径が小さいので、ゲート孔6の位置と堀り込
み部2の底面との間隔hも小さくすることができる。従
って高さの低い成形品の成形も可能となる。また堀り込
み部2の下端の内径が小さいので、成形品の成形を行な
う部分のキャビティ1のピッチを小さくすることがで
き、同じ大きさのキャビティ1により成形できる製品の
個数を増すことができる。さらにノズルチップ5の先端
にゲート孔6に対向して設けられた錐状突起7により、
ゲート孔6近傍の樹脂を加熱することができ、ゲート孔
6から射出された樹脂の流動性を増大させることができ
る。
【0007】
【実施例】以下、本発明の金型用ホットエッジゲートの
一実施例を図面を参照して説明する。
一実施例を図面を参照して説明する。
【0008】図1乃至図4に本発明の一実施例の構成を
示す。これらの図において、キャビティ1には厚さ方向
に円柱状の堀り込み部2が設けられており、堀り込み部
2には厚さ方向の中心位置から下方に向って縮径するテ
ーパ部2aが形成されている。またテーパ部2aの下端
は縮径部2bとなっている。さらに堀り込み部2の上端
には拡径部2cが形成されており、拡径部2c内には支
持アーム3及び支持筒4を介してノズルチップ5が同心
上に取り付けられている。またキャビティ1の縮径部2
bの一方の側には、成形品の上面を成形する段差部2d
が形成されている。そして縮径部2bと段差部2cとの
間の隔壁にはゲート孔6が貫通して設けられている。
示す。これらの図において、キャビティ1には厚さ方向
に円柱状の堀り込み部2が設けられており、堀り込み部
2には厚さ方向の中心位置から下方に向って縮径するテ
ーパ部2aが形成されている。またテーパ部2aの下端
は縮径部2bとなっている。さらに堀り込み部2の上端
には拡径部2cが形成されており、拡径部2c内には支
持アーム3及び支持筒4を介してノズルチップ5が同心
上に取り付けられている。またキャビティ1の縮径部2
bの一方の側には、成形品の上面を成形する段差部2d
が形成されている。そして縮径部2bと段差部2cとの
間の隔壁にはゲート孔6が貫通して設けられている。
【0009】ノズルチップ5は熱伝導性のよいBeCu
で筒状に形成されており、先端には堀り込み部2のテー
パ部2aほぼ整合する形状のテーパ部5aが形成されて
いる。またテーパ部5aの先端には同心上に支柱7が突
出して設けられており、支柱7の下端にはゲート孔6に
対向して錐状の突起部8が形成されている。さらにテー
パ部5aの下端で支柱7の外周にはノズルチップ5の中
心孔5bに連通する3個の溶融樹脂流出孔5cが設けら
れている。
で筒状に形成されており、先端には堀り込み部2のテー
パ部2aほぼ整合する形状のテーパ部5aが形成されて
いる。またテーパ部5aの先端には同心上に支柱7が突
出して設けられており、支柱7の下端にはゲート孔6に
対向して錐状の突起部8が形成されている。さらにテー
パ部5aの下端で支柱7の外周にはノズルチップ5の中
心孔5bに連通する3個の溶融樹脂流出孔5cが設けら
れている。
【0010】次に本実施例の作用を説明する。上金型で
あるキャビティ1は図5に示す従来例と同様に、パーテ
ィングライン9を介して下金型であるコア14上に装着
される。溶融樹脂はノズルチップ5の中心孔5bを通っ
て、下部のテーパ部5aに形成された流出孔5cから、
キャビティ1の堀り込み部2の下端の縮径部2b内に流
出する。そして溶融樹脂は縮径部2bに設けられたゲー
ト孔6から金型内に射出される。このときゲート孔6内
の樹脂は熱伝導性のよいノズルチップ5の先端に一体に
設けられた突起部8によって加熱されるので、常時半溶
融状態であり、連続成形時にもコールドチップなどの問
題を起こすおそれはない。
あるキャビティ1は図5に示す従来例と同様に、パーテ
ィングライン9を介して下金型であるコア14上に装着
される。溶融樹脂はノズルチップ5の中心孔5bを通っ
て、下部のテーパ部5aに形成された流出孔5cから、
キャビティ1の堀り込み部2の下端の縮径部2b内に流
出する。そして溶融樹脂は縮径部2bに設けられたゲー
ト孔6から金型内に射出される。このときゲート孔6内
の樹脂は熱伝導性のよいノズルチップ5の先端に一体に
設けられた突起部8によって加熱されるので、常時半溶
融状態であり、連続成形時にもコールドチップなどの問
題を起こすおそれはない。
【0011】一方、キャビティ1の堀り込み部2の下端
の縮径部2bの内径dは、例えば従来の等径の内径D=
約30mmに対して約4mmとなり、従来の約1/7と
なる。従ってキャビティ間のピッチを小さくでき、同じ
大きさのキャビティ1により成形できる製品の個数を増
すことができる。またゲート孔6の位置と堀り込み部2
の底面との間隔hも小さくでき、例えば従来約10mm
であったものを約1.2mmと約1/8とすることがで
きる。従ってコンパクトカセットハーフのような高さの
低い成形品の成形が可能となる。
の縮径部2bの内径dは、例えば従来の等径の内径D=
約30mmに対して約4mmとなり、従来の約1/7と
なる。従ってキャビティ間のピッチを小さくでき、同じ
大きさのキャビティ1により成形できる製品の個数を増
すことができる。またゲート孔6の位置と堀り込み部2
の底面との間隔hも小さくでき、例えば従来約10mm
であったものを約1.2mmと約1/8とすることがで
きる。従ってコンパクトカセットハーフのような高さの
低い成形品の成形が可能となる。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金型用ホ
ットエッジゲートによれば、キャビティの堀り込み部の
下端及びノズルチップの先端をテーパ状とし、ノズルチ
ップの先端にゲート孔に対向して錐状突起を設けたの
で、高さの低い成形品の成形が可能で、キャビティ間の
ピッチを小さくすることができ、しかも連続成形時にも
コールドチップなどの発生を防止することができる。
ットエッジゲートによれば、キャビティの堀り込み部の
下端及びノズルチップの先端をテーパ状とし、ノズルチ
ップの先端にゲート孔に対向して錐状突起を設けたの
で、高さの低い成形品の成形が可能で、キャビティ間の
ピッチを小さくすることができ、しかも連続成形時にも
コールドチップなどの発生を防止することができる。
【図1】本発明の金型用ホットエッジゲートの一実施例
の構成を示す縦断面図である。
の構成を示す縦断面図である。
【図2】図1の下面図である。
【図3】図1のノズルチップを示す斜視図である。
【図4】図1のキャビティの堀り込み部の形状を示す斜
視図である。
視図である。
【図5】従来の金型用ホットエッジゲートの一例の構成
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
1 キャビティ 2 堀り込み部 5 ノズルチップ 6 ゲート孔 8 錐状突起
【手続補正書】
【提出日】平成4年10月2日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0001
【補正方法】変更
【補正内容】
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は樹脂の射出成形に用い
られる金型用ホットエッジゲートに係り、特に高さの低
い成形品を成形するのに好適な金型用ホットエッジゲー
トに関する。
られる金型用ホットエッジゲートに係り、特に高さの低
い成形品を成形するのに好適な金型用ホットエッジゲー
トに関する。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0002
【補正方法】変更
【補正内容】
【0002】
【従来の技術】 ホットランナーシステムとしては、従
来はキャビティの上面から樹脂を注入するホットランナ
システムが一般的であった。しかしながらこの方式によ
ると、ゲートが成形品の上面に位置するため外観上好ま
しくなく、また、ゲートを側面に設ける場合、コールド
ランナーを必要とし、完全ホットランナー化できない欠
点があった。これらの点を改良するホットエッジゲート
システムとしては、従来から図5に示すようにキャビテ
ィ11の円柱上の堀り込み部12の側面にゲート孔13
を設けたものが知られている。
来はキャビティの上面から樹脂を注入するホットランナ
システムが一般的であった。しかしながらこの方式によ
ると、ゲートが成形品の上面に位置するため外観上好ま
しくなく、また、ゲートを側面に設ける場合、コールド
ランナーを必要とし、完全ホットランナー化できない欠
点があった。これらの点を改良するホットエッジゲート
システムとしては、従来から図5に示すようにキャビテ
ィ11の円柱上の堀り込み部12の側面にゲート孔13
を設けたものが知られている。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0005
【補正方法】変更
【補正内容】
【0005】
【課題を解決するための手段】 本発明の金型用ホット
エッジゲートは、キャビティ1に形成された円柱状の堀
り込み部2にノズルチップ5を挿入し、ノズルチップ5
の先端から溶融樹脂を供給し、堀り込み部2に形成され
たゲート孔6から溶融樹脂を射出する金型用ホットエッ
ジゲートにおいて、堀り込み部2の下端及びノズルチッ
プ5の先端をそれぞれテーパ状とし、ゲート孔6を堀り
込み部2の下端側面に形成するとともに、ノズルチップ
5の先端にゲート孔6に対向して錐状突起8を設けたこ
とを特徴とする。
エッジゲートは、キャビティ1に形成された円柱状の堀
り込み部2にノズルチップ5を挿入し、ノズルチップ5
の先端から溶融樹脂を供給し、堀り込み部2に形成され
たゲート孔6から溶融樹脂を射出する金型用ホットエッ
ジゲートにおいて、堀り込み部2の下端及びノズルチッ
プ5の先端をそれぞれテーパ状とし、ゲート孔6を堀り
込み部2の下端側面に形成するとともに、ノズルチップ
5の先端にゲート孔6に対向して錐状突起8を設けたこ
とを特徴とする。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0006
【補正方法】変更
【補正内容】
【0006】
【作用】 上記構成の金型用ホットエッジゲートにおい
ては、キャビティ1の孔6が形成されている部分の堀り
込み部2の内径が小さいので、ゲート孔6の位置と堀り
込み部2の底面との間隔hも小さくすることができる。
従って高さの低い成形品の成形も可能となる。また堀り
込み部2の下端の内径が小さいので、成形品の成形を行
なう部分のキャビティ1のピッチを小さくすることがで
き、同じ大きさのキャビティ1により成形できる製品の
個数を増すことができる。さらにノズルチップ5の先端
にゲート孔6に対向して設けられた錐状突起8により、
ゲート孔6近傍の樹脂を加熱することができ、ゲート孔
6から射出された樹脂の流動性を増大させることができ
る。
ては、キャビティ1の孔6が形成されている部分の堀り
込み部2の内径が小さいので、ゲート孔6の位置と堀り
込み部2の底面との間隔hも小さくすることができる。
従って高さの低い成形品の成形も可能となる。また堀り
込み部2の下端の内径が小さいので、成形品の成形を行
なう部分のキャビティ1のピッチを小さくすることがで
き、同じ大きさのキャビティ1により成形できる製品の
個数を増すことができる。さらにノズルチップ5の先端
にゲート孔6に対向して設けられた錐状突起8により、
ゲート孔6近傍の樹脂を加熱することができ、ゲート孔
6から射出された樹脂の流動性を増大させることができ
る。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0008
【補正方法】変更
【補正内容】
【0008】 図1乃至図4に本発明の一実施例の構成
を示す。これらの図において、キャビティ1には厚さ方
向に円柱状の堀り込み部2が設けられており、堀り込み
部2には厚さ方向の中心位置から下方に向って縮径する
テーパ部2aが形成されている。またテーパ部2aの下
端は縮径部2bとなっている。さらに堀り込み部2の上
端には拡径部2cが形成されており、拡径部2c内には
支持リング3及び支持筒4を介してノズルチップ5が同
心上に取り付けられている。またキャビティ1の縮径部
2bの一方の側には、成形品の上面を成形する段差部2
dが形成されている。そして縮径部2bと段差部2cと
の間の隔壁にはゲート孔6が貫通して設けられている。
を示す。これらの図において、キャビティ1には厚さ方
向に円柱状の堀り込み部2が設けられており、堀り込み
部2には厚さ方向の中心位置から下方に向って縮径する
テーパ部2aが形成されている。またテーパ部2aの下
端は縮径部2bとなっている。さらに堀り込み部2の上
端には拡径部2cが形成されており、拡径部2c内には
支持リング3及び支持筒4を介してノズルチップ5が同
心上に取り付けられている。またキャビティ1の縮径部
2bの一方の側には、成形品の上面を成形する段差部2
dが形成されている。そして縮径部2bと段差部2cと
の間の隔壁にはゲート孔6が貫通して設けられている。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0009
【補正方法】変更
【補正内容】
【0009】 ノズルチップ5は熱伝導性のよいBeC
uで筒状に形成されており、先端には堀り込み部2のテ
ーパ部2aほぼ整合する形状のテーパ部5aが形成され
ている。またテーパ部5aの先端には同心上に支柱7が
突出して設けられており、支柱7の下端にはゲート孔6
に対向して錐状突起8が形成されている。さらにテーパ
部5aの下端で支柱7の外周にはノズルチップ5の中心
孔5bに連通する3個の溶融樹脂流出孔5cが設けられ
ている。
uで筒状に形成されており、先端には堀り込み部2のテ
ーパ部2aほぼ整合する形状のテーパ部5aが形成され
ている。またテーパ部5aの先端には同心上に支柱7が
突出して設けられており、支柱7の下端にはゲート孔6
に対向して錐状突起8が形成されている。さらにテーパ
部5aの下端で支柱7の外周にはノズルチップ5の中心
孔5bに連通する3個の溶融樹脂流出孔5cが設けられ
ている。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0010
【補正方法】変更
【補正内容】
【0010】 次に本実施例の作用を説明する。金型は
図5に示す従来例と同様に、固定型であるキャビティ1
と、パーティングライン9を介して設けられた可動型で
あるコア14とで構成される。溶融樹脂はノズルチップ
5の中心孔5bを通って、下部のテーパ部5aに形成さ
れた流出孔5cから、キャビティ1の堀り込み部2の下
端の縮径部2b内に流出する。そして溶融樹脂は縮径部
2bに設けられたゲート孔6から金型内に射出される。
このときゲート孔6内の樹脂は熱伝導性のよいノズルチ
ップ5の先端に一体に設けられた錐状突起8によって加
熱されるので、常時半溶融状態であり、連続成形時にも
コールドチップなどの問題を起こすおそれはない。
図5に示す従来例と同様に、固定型であるキャビティ1
と、パーティングライン9を介して設けられた可動型で
あるコア14とで構成される。溶融樹脂はノズルチップ
5の中心孔5bを通って、下部のテーパ部5aに形成さ
れた流出孔5cから、キャビティ1の堀り込み部2の下
端の縮径部2b内に流出する。そして溶融樹脂は縮径部
2bに設けられたゲート孔6から金型内に射出される。
このときゲート孔6内の樹脂は熱伝導性のよいノズルチ
ップ5の先端に一体に設けられた錐状突起8によって加
熱されるので、常時半溶融状態であり、連続成形時にも
コールドチップなどの問題を起こすおそれはない。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0011
【補正方法】変更
【補正内容】
【0011】 一方、キャビティ1の堀り込み部2の下
端の縮径部2bの内径dは、例えば従来の等径の内径D
=約30mmに対して約4mmとなり、従来の約1/7
となる。従ってキャビティ間のピッチを小さくでき、同
じ大きさのキャビティ1により成形できる製品の個数を
増すことができる。またゲート孔6の位置と堀り込み部
2の底面との間隔hも小さくでき、例えば従来約5mm
であったものを約1.2mmと約1/4とすることがで
きる。従ってコンパクトカセットハーフのような高さの
低い成形品の成形が可能となる。
端の縮径部2bの内径dは、例えば従来の等径の内径D
=約30mmに対して約4mmとなり、従来の約1/7
となる。従ってキャビティ間のピッチを小さくでき、同
じ大きさのキャビティ1により成形できる製品の個数を
増すことができる。またゲート孔6の位置と堀り込み部
2の底面との間隔hも小さくでき、例えば従来約5mm
であったものを約1.2mmと約1/4とすることがで
きる。従ってコンパクトカセットハーフのような高さの
低い成形品の成形が可能となる。
【手続補正9】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図1
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【手続補正10】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図2
【補正方法】変更
【補正内容】
【図2】
【手続補正11】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図5
【補正方法】変更
【補正内容】
【図5】
Claims (1)
- 【請求項1】 キャビティに形成された円柱上の堀り込
み部にノズルチップを挿入し、前記ノズルチップの先端
から溶融樹脂を供給し、前記堀り込み部に形成されたゲ
ート孔から前記溶融樹脂を射出する金型用ホットエッジ
ゲートにおいて、 前記堀り込み部の下端及び前記ノズルチップの先端をそ
れぞれテーパ状とし、前記ゲート孔を前記堀り込み部の
下端側面に形成するとともに、前記のノズルチップ先端
に前記ゲート孔に対向して錐状突起を設けたことを特徴
とする金型用ホットエッジゲート。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4103466A JPH05269798A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 金型用ホットエッジゲート |
US08/036,261 US5330349A (en) | 1992-03-30 | 1993-03-24 | Injection mold having a cylindrical down gate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4103466A JPH05269798A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 金型用ホットエッジゲート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05269798A true JPH05269798A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14354791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4103466A Withdrawn JPH05269798A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 金型用ホットエッジゲート |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5330349A (ja) |
JP (1) | JPH05269798A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0646449A1 (en) * | 1993-09-07 | 1995-04-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hook nozzle for inside gated mold |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2286953A1 (en) | 1999-10-18 | 2001-04-18 | Helen Zhuang | Injection nozzle system |
CN104369320B (zh) * | 2014-11-10 | 2016-08-17 | 苏州洛世奇热流道科技有限公司 | 单孔型嘴芯点浇口热流道喷嘴 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8432451D0 (en) * | 1984-12-21 | 1985-02-06 | Tanner Ag | Injection moulding of plastics |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4103466A patent/JPH05269798A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-03-24 US US08/036,261 patent/US5330349A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0646449A1 (en) * | 1993-09-07 | 1995-04-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hook nozzle for inside gated mold |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5330349A (en) | 1994-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0100603B1 (en) | Stabilised core injection molding | |
JPH05269798A (ja) | 金型用ホットエッジゲート | |
US5962042A (en) | Injection mold | |
US7374419B2 (en) | Gating structure for mold | |
EP0355091A4 (en) | Ribbed product, mold and method therefor | |
JP3859037B2 (ja) | 中空製品用射出成形金型 | |
JPH06360B2 (ja) | ブロ−成形装置 | |
CN217704478U (zh) | 一种用于显示器底壳的模具结构 | |
CN214773625U (zh) | 线材外模防偏心结构 | |
JP2997395B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
JPH05434A (ja) | プルキヤツプの成形方法及びその金型装置 | |
KR0131353Y1 (ko) | 키류의 사출 시 웰드라인 개선을 위한 코아핀 장치 | |
JPH0195007A (ja) | 樹脂成形品のボス部の成形方法 | |
JPH01135612A (ja) | 成形金型のスプルーブッシュ | |
JP2846187B2 (ja) | 中空成形品の射出成形金型およびその成形方法 | |
JPS61249714A (ja) | 成形金型 | |
JPS63120625A (ja) | 射出成形用金型 | |
JPH11105081A (ja) | 射出成形装置のリングゲート成形装置 | |
JP3663001B2 (ja) | 樹脂成型品用金型装置 | |
JP3398192B2 (ja) | 筒状成形品の成形用金型 | |
KR0154962B1 (ko) | 사무용 의자의 스타베이스 | |
JP2719837B2 (ja) | スプルレスディスク金型 | |
JPS62161456A (ja) | 成形用金型のインサ−ト移動防止装置 | |
JPS58145428A (ja) | プラスチツクの射出成形方法 | |
JPH08318550A (ja) | 射出成形金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |