JPH08155683A - Hydraulic press - Google Patents
Hydraulic pressInfo
- Publication number
- JPH08155683A JPH08155683A JP32946194A JP32946194A JPH08155683A JP H08155683 A JPH08155683 A JP H08155683A JP 32946194 A JP32946194 A JP 32946194A JP 32946194 A JP32946194 A JP 32946194A JP H08155683 A JPH08155683 A JP H08155683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- prefill valve
- piston
- hydraulic press
- press device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
- B30B15/18—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram
- B30B15/183—Controlling the filling of the press cylinder during the approach stroke of the ram, e.g. prefill-valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液圧プレス装置に関
し、特にプレフィルバルブの取り付け構造を改良したも
のに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic press device, and more particularly to an improved prefill valve mounting structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７に従来の液圧プレス装置を示す。図
中１は上部フレーム、２は下部フレーム、３はシリンダ
ーチューブ、４はピストンロッド、５はラム、６はボル
スターで、ラム５とボルスター６の間が金型装着部７と
なっている。プレフィルバルブ８は、上部フレーム１に
取り付けたシリンダーチューブ３の頂部に設けてあり、
フランジ９、チューブ１０を介して図示せぬサブタンク
に接続している。プレフィルバルブ８は、フランジ９
で、シリンダーチューブ３に挟み込んであるだけで、取
り付けボルト１１でシリンダーチューブ３内に発生する
最大圧力を受けるため、強力なボルトを多数使用してで
きるだけ広い受圧面積となるようにしてある。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a conventional hydraulic press machine. In the figure, 1 is an upper frame, 2 is a lower frame, 3 is a cylinder tube, 4 is a piston rod, 5 is a ram, 6 is a bolster, and a mold mounting portion 7 is provided between the ram 5 and the bolster 6. The prefill valve 8 is provided on the top of the cylinder tube 3 attached to the upper frame 1,
It is connected to a sub tank (not shown) via a flange 9 and a tube 10. The prefill valve 8 has a flange 9
Since the mounting bolt 11 receives the maximum pressure generated in the cylinder tube 3 only by sandwiching it in the cylinder tube 3, a large number of powerful bolts are used to make the pressure receiving area as wide as possible.
【０００３】この装置では、無負荷高速下降時にラム５
が自重で落ちようとするが、タイロッド用ナット１２に
より垂直方向に案内され、またピストンロッド４により
動きを規制されるので、ラム５は水平を維持したまま下
降する。この時、図示せぬ油圧ポンプからの油がシリン
ダーチューブ３の液室内に流入するのではなく、シリン
ダーチュープ３内に発生した負圧によりプレフィルバル
ブ８が開き、図示せぬサブタンクに溜められた油が、チ
ューブ１０からフランジ９を通り、プレフィルバルブ８
からシリンダーチューブ３内に流入するようになってい
る。[0003] In this device, the ram 5
Tries to fall due to its own weight, but is guided vertically by the tie rod nut 12 and its movement is restricted by the piston rod 4, so that the ram 5 descends while maintaining horizontal. At this time, the oil from the hydraulic pump (not shown) does not flow into the liquid chamber of the cylinder tube 3, but the negative pressure generated in the cylinder tube 3 opens the prefill valve 8 and collects it in the sub tank (not shown). Oil flows from tube 10 through flange 9 and prefill valve 8
It is designed to flow into the cylinder tube 3 from.
【０００４】サブタンクは、その位置を図示していない
が、シリンダーチューブ３内のピストン端面までの高低
差を大きくしないと油が流入しないので、かなり上方に
設けるようになっている。但し、高低差により発生する
圧力差は小さなものであり、通常は無視出来る配管での
圧力損失も問題になり、チューブ１０の管路抵抗が大き
いと、かなり高低差をとっても油は流入しない。Although the position of the sub tank is not shown, the oil does not flow unless the height difference up to the end face of the piston in the cylinder tube 3 is increased, so that the sub tank is provided considerably above. However, the pressure difference caused by the height difference is small, and the pressure loss in the pipe, which can be usually ignored, also poses a problem. If the conduit resistance of the tube 10 is large, the oil does not flow even if the height difference is considerably increased.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の液
圧プレス装置では、プレフィルバルブを使用するとサブ
タンクを高い所に配置しなければ油を無理なくシリンダ
ーチューブ内に流入させることが出来ないため、背の高
い装置になってしまうか、サブタンクを別途に設けずに
油圧ユニットそのものを装置上部に配置することになっ
てしまう。大型プレスでは油圧ユニットを装置上部に設
けることが一般的であるが、メンテナンス性が悪いとい
う問題があり、また小型のプレス装置では採用できない
という欠点がある。As described above, in the conventional hydraulic press device, if the prefill valve is used, the oil cannot be forced to flow into the cylinder tube unless the sub tank is arranged at a high place. For this reason, the device becomes a tall device, or the hydraulic unit itself is arranged in the upper part of the device without separately providing a sub tank. In a large-sized press, a hydraulic unit is generally provided in the upper part of the device, but there is a problem that maintainability is poor and it cannot be used in a small press device.
【０００６】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なしたもので、小型プレスでも採用しやすいプレフィル
バルブの取り付け構造を有する液圧プレス装置を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a hydraulic press device having a prefill valve mounting structure which can be easily adopted even in a small press.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る液圧プレス
装置は上記目的を達成するために、フレームの液圧シリ
ンダーの上部に位置する部位にプレフィルバルブを配
し、上記フレームと上記液圧シリンダーの間に上記プレ
フィルバルブを介在させて取り付けかつ上記液圧シリン
ダーを上記フレームに固定するとともに、上記フレーム
の一部を液供給・貯留用のタンクとしてなる構成とした
ものである。In order to achieve the above object, a hydraulic press device according to the present invention has a prefill valve disposed at a portion of a frame located above a hydraulic cylinder, and the frame and the liquid The pre-fill valve is interposed between pressure cylinders, the hydraulic cylinder is fixed to the frame, and a part of the frame serves as a tank for supplying and storing liquid.
【０００８】本発明に係る液圧プレス装置は、上記液圧
シリンダーが、ピストンとシリンダーチューブからな
り、該ピストンと上記フレームとの間に上記プレフィル
バルブを介在させ、上記ピストンと上記フレームに固定
する構成とすることができる。In the hydraulic press device according to the present invention, the hydraulic cylinder comprises a piston and a cylinder tube, and the prefill valve is interposed between the piston and the frame, and fixed to the piston and the frame. It can be configured to.
【０００９】本発明に係る液圧プレス装置は、上記ピス
トンの上記フレーム側に凹部を設け、該凹部に上記プレ
フィルバルブを配する構成とすることができる。In the hydraulic press device according to the present invention, a recess may be provided on the frame side of the piston, and the prefill valve may be arranged in the recess.
【００１０】本発明に係る液圧プレス装置は、上記凹部
内にシールプレートとＯリングを挿入した構成とするこ
ともできる。The hydraulic press device according to the present invention may have a construction in which a seal plate and an O-ring are inserted in the recess.
【００１１】また本発明に係る液圧プレス装置は、ピス
トン内部に早送りシリンダーを中心軸線に沿わせて有す
る液圧シリンダーを用いる液圧プレス装置であって、フ
レームの上記液圧シリンダーの中心軸線上に位置する部
位に上記液圧シリンダを取り付けるとともに、上記中心
軸線からずれた位置で上記ピストンに設けた液流入出路
の出側にプレフィルバルブを取り付け、該プレフィルバ
ルブと上記フレームの一部に設けた液供給貯留用のタン
クとの間を適宜角度まで曲折する配管で接続してなる構
成とすることができる。Further, the hydraulic press device according to the present invention is a hydraulic press device using a hydraulic cylinder having a rapid-feed cylinder along the central axis line inside the piston, and on the central axis line of the hydraulic cylinder of the frame. The hydraulic cylinder is attached to a portion located at, and a prefill valve is attached to the outlet side of the liquid inflow / outflow passage provided in the piston at a position displaced from the central axis, and the prefill valve and a part of the frame are attached. It may be configured to be connected to the provided tank for liquid supply and storage by a pipe that bends at an appropriate angle.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明に係る液圧プレス装置の実施例を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係る液圧プレス装
置の第１実施例の正面図、図２は同拡大中央断面図であ
る。図中２０はフレーム、２１はピストン、２２はラム
兼シリンダーチューブで、フレーム２０に取り付けたピ
ストン２１が固定側となり、フレーム２０に取り付けた
ガイド２３によって垂直方同に運動方向を規制したラム
兼シリンダーチューブ２２が可動側となり、金型装着部
２４に金型をセットしてプレス加工を行なうようになっ
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a hydraulic press device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a first embodiment of a hydraulic press device according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged central sectional view of the same. In the figure, 20 is a frame, 21 is a piston, 22 is a ram / cylinder tube, and the piston 21 attached to the frame 20 is the fixed side, and the guide 23 attached to the frame 20 regulates the movement direction in the same vertical direction. The tube 22 is on the movable side, and the die is set in the die mounting portion 24 for press working.
【００１３】プレフィルバルブ２５は、ピストン２１と
フレーム２０のピストン２１の中心軸線上に位置する部
位間に挟んで固定してある。フレーム２０のプレフィル
バルブ２５の上部は、サブタンク２６としてある。ピス
トン２１は、ボルト２７によりフレーム２０の張出し部
２８に固定してある。即ち、ピストン２１またはラム兼
シリンダーチューブ２２をフレームに取り付けるボルト
と、サブタンク２６とした部分が干渉しない構造として
あり、ボルトの本数を大幅に減らしてあるが、油圧力は
フレーム２０に働くので強度上の支障はない。またフレ
ーム張出し部２８は横方向に出てくるプレフィルバルブ
２５のパイロット圧配管２９と干渉しない位置に設けて
ある。The prefill valve 25 is sandwiched and fixed between the piston 21 and a portion of the frame 20 located on the central axis of the piston 21. An upper portion of the prefill valve 25 of the frame 20 serves as a sub tank 26. The piston 21 is fixed to the projecting portion 28 of the frame 20 with a bolt 27. That is, the structure is such that the bolt for attaching the piston 21 or the ram / cylinder tube 22 to the frame does not interfere with the sub tank 26, and the number of bolts is greatly reduced. There is no problem. Further, the frame overhanging portion 28 is provided at a position where it does not interfere with the pilot pressure pipe 29 of the prefill valve 25 which is projected laterally.
【００１４】プレフィルバルブ２５は、ピストン２１と
ラム兼シリンダーチューブ２２の間の加圧用液室３０ヘ
の圧油の流入出路３１を遮るように設けてあり必要時に
開閉動作を行なう。プレフィルバルブ２５が開くと、サ
ブタンク２６と加圧用液室３０が従来のようなチューブ
を使わずに直結され、配管の圧力損失に起因する問題が
なくなり、ラム兼シリンダーチューブ２２の動きに応じ
て油面３２が上下する。この時、サブタンク２６内の油
量が多過ぎる時は、図示せぬタンクへの配管３３により
調整され、サブタンク２６内の空気量は、エアーブリー
ザ３４により調整される。なお図２に示す３５はシール
材である。The prefill valve 25 is provided so as to block the inflow / outflow passage 31 of the pressure oil to / from the pressurizing liquid chamber 30 between the piston 21 and the ram / cylinder tube 22, and opens / closes when necessary. When the prefill valve 25 is opened, the sub-tank 26 and the pressurizing liquid chamber 30 are directly connected to each other without using a conventional tube, and the problem caused by the pressure loss of the pipe is eliminated, and the movement of the ram / cylinder tube 22 is performed. The oil level 32 moves up and down. At this time, when the amount of oil in the sub tank 26 is too large, it is adjusted by the pipe 33 to the tank (not shown), and the amount of air in the sub tank 26 is adjusted by the air breather 34. The numeral 35 shown in FIG. 2 is a sealing material.
【００１５】図３は本発明に係る液圧プレス装置の第２
実施例の中央断面図である。第１実施例では、加圧用液
室３０で発生した油圧の力をプレフィルバルブ２５の下
面で直接受ける構造となっているが、これを改良して図
７の従来の装置においてフランジ９で押えていたのと同
程度の均一な力でシール材３５を押し付け、ピストン２
１とフレーム２０の変形のに違いによる油漏れの可能性
をなくしたものである。具体的には、プレフィルバルブ
２５のシール性を確保するために、ピストン２１の頂面
に座ぐりにより凹部３６を形成し、プレフィルバルブ２
５の円筒側面にＯリング３７を取り付けてシールを行な
い、変形が起きてもシール性に問題が発生しないように
してある。なおその他の構成、作用は第１実施例と同様
であるので説明は省略する。FIG. 3 shows a second example of the hydraulic press device according to the present invention.
It is a center sectional view of an example. In the first embodiment, the hydraulic force generated in the pressurizing liquid chamber 30 is directly received by the lower surface of the prefill valve 25, but this is improved so that the conventional device of FIG. The sealing material 35 is pressed with the same uniform force as the
This eliminates the possibility of oil leakage due to the difference in deformation between No. 1 and the frame 20. Specifically, in order to ensure the sealing property of the prefill valve 25, a recess 36 is formed on the top surface of the piston 21 by counterbore, and the prefill valve 2
An O-ring 37 is attached to the cylindrical side surface of No. 5 to perform sealing so that no problem occurs in the sealing property even if deformation occurs. The rest of the configuration and operation are the same as in the first embodiment, so a description thereof will be omitted.
【００１６】図４は本発明に係る液圧プレス装置の第３
実施例の中央断面図である。この実施例は、第２実施例
構成的にはほぼ同じであるが、外周にＯリング３８を装
着した円板状のシールプレート３９を凹部３６に入れ、
その上にプレフィルバルブ２５を取り付けている。この
構造でも、シールを円筒側面で行なうので変形に対応で
きる。また、プレフィルバルブ２５の高さやフレームの
張出し部２８の寸法のばらつきをシールプレート３９の
厚みで調整できる。本実施例においてもその他の構成、
作用は第１実施例と同様であるので説明は省略する。FIG. 4 shows a third example of the hydraulic press device according to the present invention.
It is a center sectional view of an example. This embodiment is almost the same in construction as the second embodiment, but a disc-shaped seal plate 39 having an O-ring 38 mounted on the outer periphery is inserted into the recess 36,
A prefill valve 25 is attached on it. Even in this structure, since the sealing is performed on the cylindrical side surface, deformation can be dealt with. Further, variations in the height of the prefill valve 25 and the dimensions of the overhanging portion 28 of the frame can be adjusted by the thickness of the seal plate 39. Also in this embodiment, other configurations,
Since the operation is the same as that of the first embodiment, its explanation is omitted.
【００１７】図５は本発明に係る油圧プレス装置の第４
実施例の正面図、図６は同中央断面図である。この例
は、フレーム２０の下側にピストン２１ａとラム兼シリ
ンダーチューブ２２ａを配置しており、ピストン２１ａ
は中心軸線に沿って早送りシリンダー４０を内蔵してい
るものである。なお、先の各実施例でもこのような配置
にでき、この第４実施例でも上下を逆にした配置とする
ことが可能である。また上下共にプレフィルバルブ２５
を取り付けた液圧シリンダーを対向させて使用してもよ
い。また図６中の４１は早送りシリンダー４０用の配管
である。FIG. 5 shows a fourth hydraulic press apparatus according to the present invention.
A front view of the embodiment and FIG. 6 are central sectional views of the same. In this example, a piston 21a and a ram / cylinder tube 22a are arranged below the frame 20.
Has a fast-forward cylinder 40 built in along the central axis. It should be noted that the above-described respective embodiments can be arranged in such a manner, and the fourth embodiment can also be arranged upside down. In addition, the prefill valve 25 on both top and bottom
The hydraulic cylinders fitted with may be used facing each other. Further, reference numeral 41 in FIG. 6 is a pipe for the fast-forward cylinder 40.
【００１８】ただし本実施例の配置では、サブタンク２
６ａを大きくするとともにＬ字型にして、油面３２がラ
ム兼シリンダーチューブ２２ａよりも上方に位置するよ
うに設定して高低差を確保している。プレフィルバルブ
２５は、チューブ等で配管するのではなく、ピストン２
１ａとラム兼シリンダーチューブ２２ａの中心軸線から
ずれた位置でフレーム２０の側面に直接取り付け、断面
がＬ字状の中空のブロック４２でサブタンク２６ａ及び
ピストン２１ａへの圧油の流入出路４３と接続してあ
る。本実施例においてもその他の構成、作用は第１実施
例と同様であるので説明は省略する。However, in the arrangement of this embodiment, the sub tank 2
6a is made large and L-shaped so that the oil surface 32 is positioned above the ram / cylinder tube 22a to ensure a height difference. The prefill valve 25 is not connected to a tube or the like, but to the piston 2
1a and the ram / cylinder tube 22a at a position deviated from the central axis, and are directly attached to the side surface of the frame 20. There is. In the present embodiment as well, the other structure and operation are the same as those in the first embodiment, and therefore their explanations are omitted.
【００１９】なお以上説明してきた各実施例においては
プレフィルバルブを液圧シリンダーの中心軸線上に配置
しているが、本発明ではプレフィルバルブをフレームの
液圧シリンダーの上部側に位置するように配置すればよ
く、図示の実施例の配置態様には限定されない。In each of the embodiments described above, the prefill valve is arranged on the central axis of the hydraulic cylinder. However, in the present invention, the prefill valve is located above the hydraulic cylinder of the frame. However, it is not limited to the arrangement mode of the illustrated embodiment.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明に係る液圧プレス装置は以上説明
してきたように、ピストンあるいはシリンダーチューブ
とフレームとの間にプレフィルバルブを設置し、フレー
ムの一部を圧油用のタンクとするようにしたので、構造
が従来より簡単になり、部品単価と取り付け費用が削減
でき、またフレームの一部をタンクとすることにより、
従来のように別途にサブタンクを設ける必要がなくなる
ので大きなコストダウンにつながるという効果がある。
また従来はサブタンクがレイアウト上の大きな制約とな
っていたが、これを廃止できるので、機械高さを低くで
き、油圧ユニットの配置も自由にできるようになるの
で、最も省スペースなレイアウトが可能になるという効
果もある。さらに、フレームの一部をサブタンクとする
ことによって放熱面積が増え、油温の上昇を抑えること
ができるという効果もある。As described above, in the hydraulic press device according to the present invention, a prefill valve is installed between the piston or cylinder tube and the frame, and a part of the frame serves as a tank for pressure oil. As a result, the structure becomes simpler than before, the unit price of parts and installation cost can be reduced, and by using a part of the frame as a tank,
Since it is not necessary to separately provide a sub tank as in the conventional case, there is an effect that a large cost reduction can be achieved.
In the past, the sub-tank had been a major layout constraint, but this can be eliminated, allowing the machine height to be lowered and the hydraulic unit to be arranged freely, enabling the most space-saving layout. There is also the effect of becoming. Further, by using a part of the frame as a sub tank, there is an effect that the heat radiation area is increased and an increase in oil temperature can be suppressed.
【図１】本発明に係る液圧プレス装置の第１実施例の正
面図である。FIG. 1 is a front view of a first embodiment of a hydraulic press device according to the present invention.
【図２】図１の実施例の要部の中央拡大断面図である。FIG. 2 is a central enlarged cross-sectional view of a main part of the embodiment of FIG.
【図３】本発明に係る液圧プレス装置の第２実施例の要
部の中央拡大断面図である。FIG. 3 is a central enlarged cross-sectional view of a main part of a second embodiment of the hydraulic press device according to the present invention.
【図４】本発明に係る液圧プレス装置の第３実施例の要
部の中央拡大断面図である。FIG. 4 is a central enlarged cross-sectional view of the essential parts of a third embodiment of the hydraulic press device according to the present invention.
【図５】本発明に係る液圧プレス装置の第４実施例の正
面図である。FIG. 5 is a front view of a fourth embodiment of the hydraulic press device according to the present invention.
【図６】図５の実施例の要部の中央拡大断面図である。6 is a central enlarged cross-sectional view of the main part of the embodiment of FIG.
【図７】従来の液圧プレス装置の正面図である。FIG. 7 is a front view of a conventional hydraulic press device.
２０ フレーム ２１、２１ａ ピストン ２２、２２ａ ラム兼シリンダーチューブ ２３ ガイド ２４ 金型装着部 ２５ プレフィルバルブ ２６、２６ａ サブタンク ２７ ボルト ２８ フレームの張出し部 ２９ プレフィルバルブのパイロット圧配管 ３０ 加圧用液室 ３１、４３ 圧油の流入出路 ３２ サブタンクの油面 ３３ 配管 ３４ エアーブリーザ ３５ シール材 ３６ 凹部 ３７、３８ Ｏリング ３９ シールプレート ４０ 早送りシリンダー ４１ 早送りシリンダー用の配管 ４２ ブロック 20 frame 21, 21a piston 22, 22a ram / cylinder tube 23 guide 24 mold mounting part 25 prefill valve 26, 26a sub-tank 27 bolt 28 frame overhanging part 29 prefill valve pilot pressure piping 30 pressurizing liquid chamber 31, 43 Pressure oil in / out passage 32 Oil surface of sub tank 33 Piping 34 Air breather 35 Sealing material 36 Recesses 37, 38 O-ring 39 Seal plate 40 Fast-forwarding cylinder 41 Piping for fast-forwarding cylinder 42 Block
Claims (5)
する部位にプレフィルバルブを配し、上記フレームと上
記液圧シリンダーの間に上記プレフィルバルブを介在さ
せて取り付けかつ上記液圧シリンダーを上記フレームに
固定するとともに、上記フレームの一部を液供給・貯留
用のタンクとしてなる液圧プレス装置。1. A prefill valve is disposed at a portion of the frame located above the hydraulic cylinder, and the prefill valve is mounted between the frame and the hydraulic cylinder with the prefill valve interposed between the frame and the hydraulic cylinder. A hydraulic press device that is fixed to a frame and uses a part of the frame as a tank for supplying and storing liquid.
ンダーチューブからなり、該ピストンと上記フレームと
の間に上記プレフィルバルブを介在させ、上記ピストン
と上記フレームに固定することを特徴とする請求項１の
液圧プレス装置。2. The hydraulic cylinder comprises a piston and a cylinder tube, and the prefill valve is interposed between the piston and the frame and fixed to the piston and the frame. 1. Hydraulic press device.
設け、該凹部に上記プレフィルバルブを配することを特
徴とする請求項２の液圧プレス装置。3. The hydraulic press device according to claim 2, wherein a recess is provided on the frame side of the piston, and the prefill valve is provided in the recess.
を挿入したことを特徴とする請求項３の液圧プレス装
置。4. The hydraulic press device according to claim 3, wherein a seal plate and an O-ring are inserted in the recess.
軸線に沿わせて有する液圧シリンダーを用いる液圧プレ
ス装置であって、フレームの上記液圧シリンダーの中心
軸線上に位置する部位に上記液圧シリンダを取り付ける
とともに、上記中心軸線からずれた位置で上記ピストン
に設けた液流入出路の出側にプレフィルバルブを取り付
け、該プレフィルバルブと上記フレームの一部に設けた
液供給貯留用のタンクとの間を適宜角度まで曲折する配
管で接続してなる液圧プレス装置。5. A hydraulic press device using a hydraulic cylinder having a rapid-feed cylinder along the central axis inside a piston, wherein the hydraulic cylinder is provided at a portion of the frame located on the central axis of the hydraulic cylinder. A prefill valve is attached to the outlet side of the liquid inflow / outflow passage provided in the piston at a position displaced from the central axis, and the prefill valve and a tank for storing and supplying liquid are provided in a part of the frame. A hydraulic press device in which the space between them is bent by an appropriate angle to connect with piping.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329461A JP2745111B2 (en) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Hydraulic press device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329461A JP2745111B2 (en) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Hydraulic press device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155683A true JPH08155683A (en) | 1996-06-18 |
| JP2745111B2 JP2745111B2 (en) | 1998-04-28 |
Family
ID=18221640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6329461A Expired - Lifetime JP2745111B2 (en) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Hydraulic press device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745111B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019171398A (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 住友重機械工業株式会社 | Hydraulic press |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102602020A (en) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 苏州市科林除尘设备有限公司 | Wire-wound hydraulic press with reciprocating multistage supercharger |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255800A (en) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Control device for surge valve in high-speed hydraulic press |
| JPH04134300A (en) * | 1990-09-26 | 1992-05-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Polarized light generation device |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP6329461A patent/JP2745111B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255800A (en) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Control device for surge valve in high-speed hydraulic press |
| JPH04134300A (en) * | 1990-09-26 | 1992-05-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Polarized light generation device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019171398A (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 住友重機械工業株式会社 | Hydraulic press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745111B2 (en) | 1998-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6127160B2 (en) | ||
| CA1052234A (en) | Two step pressure intensifier system | |
| JPH08155683A (en) | Hydraulic press | |
| CN114193810B (en) | Large split thick plate end socket forming hydraulic press with double-initiative four-corner leveling function | |
| WO1997015438A1 (en) | High-speed hydraulic press | |
| CN116274574B (en) | Stamping equipment for aluminum profile frame of automobile radiator | |
| CN202597807U (en) | Copper-plastic composite decompression type backflow preventer | |
| US4295358A (en) | Hydraulic press | |
| CN213598281U (en) | Variable pump | |
| US4690618A (en) | Booster type high-pressure vessel | |
| JP2820409B2 (en) | Press for ceramic moldings | |
| US2204270A (en) | Surge valve for hydraulic presses | |
| CA2284891C (en) | Hydraulic system for a press | |
| JP2942755B1 (en) | Upper die holder for press machine | |
| JP3018764B2 (en) | Mold clamping device | |
| CN114151221B (en) | Integrated press-fitting structure of engine cylinder head cover built-in PCV valve | |
| CN214197461U (en) | Silt-resistant multifunctional water pump control valve | |
| CN214392183U (en) | Automatic mould locking device | |
| CN217977429U (en) | Valve convenient to overhaul | |
| CN218883018U (en) | Pressure plate of regulating valve | |
| CN218408541U (en) | Sealing structure of control valve core | |
| CN212296738U (en) | Vertical plunger metering pump hydraulic end device for conveying radioactive liquid | |
| JPS6118242Y2 (en) | ||
| JP3657503B2 (en) | Pressure equalizing cylinder device and method of assembling the pressure equalizing cylinder device | |
| CN216575393U (en) | Riveting assembly of machine shell riveting device |