JPH0815365A

JPH0815365A - ケーブルの試験装置

Info

Publication number: JPH0815365A
Application number: JP12353594A
Authority: JP
Inventors: Yoshiji Tanno; 好次丹野; Nobuyuki Sema; 信幸瀬間
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-06-06
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【構成】ケーブルの試験装置は、略Ｔ型状の接続部本体
６と、この接続部本体６の水平部６ａを収納する枠状の
架台７と、接続部本体６の鉛直部６ｂを覆い、下端部を
前記架台７上に載置固定するブッシング本体８と、接続
部本体６を支持固定する支持体９とを備える。接続部本
体６の水平部６ａの両側に設けられたケーブル端末の受
容口１２ａ、１２ｂには、被試験用ケーブルの端末部２
５がそれぞれプラグイン接続され、これにより閉ループ
回路が形成される。そして、この閉ループ回路に電流用
トランス５を介して所定の電流を通電すると共に、ブッ
シング本体８の課電部８ｄに所定の交流電圧を印加し、
この状態において、電力ケーブルの接続部の異常の有無
を調べる。【効果】閉ループ回路の形成を簡単に行うことができる
と共にこの閉ループ回路に所定の電圧を印加することが
できる上、小さいスペースでケーブルの試験を行うこと
ができ、また、ケーブルの試験装置のセットを短時間で
行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば接続部を有する
電力ケーブルのヒートサイクル試験を行う場合に好適す
るケーブルの試験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、接続部を有する電力ケーブル
のヒートサイクルの特性を試験するため、電力ケーブル
を所定の温度に昇温させ、この状態で電力ケーブルに所
定の電圧を印加することが行われている。

【０００３】図３には、従来の６６ｋＶ級のケーブル試
験装置が示されている。すなわち、同図において、接続
部１を有する被試験ケーブル２の両端末部には、それぞ
れ気中終端部２ａ、２ｂが設けられており、これら一対
の気中終端部２ａ、２ｂの課電部３ａ、３ｂ間がブスバ
ー４で電気的に接続され、これにより被試験ケーブル２
の閉ループ回路が形成される。そしてかかる閉ループ回
路に通電用トランス５を配設し、この通電用トランス５
によって、ケーブル導体（不図示）を所定の温度に昇温
させると共に、気中終端部２ａ、２ｂのいずれか一方の
課電部３ａ、３ｂに８０ｋＶの電圧を印加することによ
り、ヒートサイクル試験が行われる。なお、閉ループ回
路には、ケーブル導体の温度がケーブルの周囲の温度に
比べて６０度Ｃ高くなるような電流、又はケーブルの導
体の温度が９０度Ｃとなるような電流が３０日間通電
（１日の通電時間：連続８時間、通電休止時間：連続１
６時間）される。

【０００４】かかる構成のケーブル試験装置において
は、被試験ケーブル２の端末を気中終端処理しかつブス
バー３により閉ループ回路を構成しなければならず、ま
た気中終端部２ａ、２ｂの組立てに長時間を要するとい
う難点があった。また、気中終端部２ａ、２ｂを２本組
立てる必要があると共に、これらの気中終端部２ａ、２
ｂを離隔配置させるため、大きなスペースを必要とし、
更には経済的にも割高となる難点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に着
目してなされたもので、１本の気中終端部の組立てのみ
で接続部を有する電力ケーブルのヒートサイクル試験を
簡便にかつ容易に行うことができるケーブルの試験装置
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブルの試験
装置は、略Ｔ型状の電極本体を内臓する略Ｔ型状の接続
部１本体と、この接続部１本体の水平部を収納する枠状
の架台と、前記接続部１本体の鉛直部を覆い、下端部を
前記架台上に載置固定するブッシング本体と、前記接続
部１本体を支持固定する支持体とを備え、前記接続部１
本体の水平部の両側には、ケーブル端末の受容口が設け
られていることを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明のケーブルの試験装置においては、例え
ば中間に接続部を有する被試験ケーブルの両端末がＴ型
の接続部本体のケーブル端末の受容口にプラグイン接続
され、これにより被試験ケーブルの閉ループ回路が形成
される。また、ブッシング本体の頂部に存在する課電部
を介して被試験ケーブルの閉ループ回路に所定の電圧が
印加される。従って、本発明においては、従来のように
２本の気中終端部を組立てる必要がなく、しかも少ない
スペースで簡便にケーブルのヒートサイクル試験を行う
ことができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に沿って説
明する。図１は本発明に係るケーブルの試験装置の主要
部縦断面図、図２は本発明に係るケーブルの試験装置の
下方部の拡大側面図である。これらの図において、本発
明のケーブルの試験装置は、略Ｔ型状の接続部本体６
と、この接続部本体６の水平部６ａを収納する枠状の架
台７と、接続部本体６の鉛直部６ｂを覆い、下端部を前
記架台７上に載置固定するブッシング本体８と、接続部
本体６を支持固定する支持体９とを備える。

【０００９】略Ｔ型状の接続部本体６は、略Ｔ型状の電
極本体１０と、この電極本体１０の外周に設けられエポ
キシ樹脂等の固体絶縁物からなる固体絶縁体１１とを備
えている。略Ｔ型状の電極本体１０は、棒状の導体部１
０ａと、この導体部１０ａの下方部にこの導体部１０ａ
の軸線と略直交する如く設けられた筒状の電極部１０ｂ
とを備えている。固体絶縁体１１の水平部６ａの両側に
は、それぞれ筒状の電極部１０ｂに向かって縮径し、か
つこの筒状の電極部１０ｂと連通する如く形成されたラ
ッパ状のケーブル端末の受容口１２ａ、１２ｂが設けら
れている。接続部本体６の立上がり部、すなわち、固体
絶縁体１１の水平部６ａと鉛直部６ｂ間は、ベルマウス
部１１ａによって連設されており、このベルマウス部１
１ａの外周には、固体絶縁体１１の水平部６ａの外周に
跨がって銀ペイント等の塗布層からなる半導電層が設け
られている。なお、ベルマウス部１１ａは、水平部６ａ
の略中央の上部に連設された円柱状の胴部６ａａとこの
胴部６ａａの上部に連設されたラッパ状部６ｂｂとを備
えている。図中、符号１３はＣ字状のストッパーを示し
ている。

【００１０】架台７は、全体としてロ字状に組立てられ
た鉄製の架台本体７ａと、この架台本体７ａの４隅の下
面に設けられた４個のキヤスター７ｄと、架台本体７ａ
の上面の４隅位置からそれぞれ鉛直方向に向けて植立さ
せた４本の支柱部材７ｂとを備えている。なお、各支柱
部材７ｂは、鉄製の角パイプから成り、それぞれの下端
部は溶接により架台本体７ａの上端に固着されている。
また、各支柱部材７ｂの上端部には、中心にネジ孔を有
する矩形の鉄板７ｃが溶接されている。

【００１１】ブッシング本体８は、接続部本体６の導体
部１０ａを覆う碍子８ａと、この碍子８ａの上部に設け
られた上部金具８ｂ及び上部覆８ｃと、碍子８ａの頂部
に配設された課電部８ｄと、碍子８ａの下部に設けられ
た環状の下部金具８ｅとを備えている。課電部８ｄは上
部金具８ｂ及び上部覆８ｃの中心部を貫通して突出配設
された導体引出棒で構成され、この導体引出棒の下端部
には、接続部本体６の導体部１０ａが電気的にかつ可摺
動に接続されている。かかる接続部は、導体引出棒の下
端部に設けられた導体挿入孔に、接続部本体６の導体部
１０ａの先端部を可摺動にプラグイン接続することによ
り形成されている。なお、接続部本体６の導体部１０ａ
の先端部外周もしくは導体挿入孔（不図示）の内周には
径方向に伸縮する接続子（不図示）が配設されており、
この接続子によって両者の電気的な接続がなされてい
る。かかる接続部により、通電時における導体引出棒及
び導体部１０ａの軸方向への伸縮を吸収することができ
る。なお、導体引出棒の上部近傍は上部金具８ｂと上部
覆８ｃ間に配設した締付金具８ｆによって上部金具８ｂ
に固定されている。また、下部金具８ｅの外縁部には、
４個の突出部材８ｇが等配して連設され、各突出部材８
ｇの先端部近傍には長孔８ｈがそれぞれ形成されてい
る。

【００１２】一方、下部金具８ｅ下面には、真鍮から成
る環状の取付フランジ部材１５が配設されており、この
取付フランジ部材１５は図示しないボルトによって下部
金具８ｅに締結固定されている。なお、取付フランジ部
材１５の上下面には環状の凹溝１５ａ、１５ｂがそれぞ
れ形成されており、これらの凹溝には、Ｏリング１５
ｃ、１５ｄがそれぞれ配設されている。

【００１３】次に、本発明に係るケーブル試験装置の組
立方法について述べる。すなわち、先ず、略Ｔ型状の接
続部本体６の鉛直部６ｂを上方に向けながらその水平部
６ａを枠状の架台７内に収納する。ついで、接続部本体
６の鉛直部６ｂをブッシング本体８で覆うと共に、下部
金具の突出部材８ｇの各先端部を架台７の各支柱部材７
ｂの上部に載置する。そして、突出部材８ｇの長孔８ｈ
にボルト１４を挿通し先端部を鉄板７ｃのネジ孔に螺着
することによって、下部金具８ｅと支柱部材７ｂとを一
体に締結固定する。

【００１４】符合１６は、接続部本体６の水平部６ａの
下半部外周に半導電性のクッション部材１７を介して配
設された逆Ω字状の支持金具を示しており、この支持金
具１６の両縁部１６ａ、１６ｂは、ボルト１８を介して
取付フランジ部材１５の下面に締結固定されている。な
お、半導電性のクッション部材１７は半導電性のクロロ
プレンゴムのシートで構成されている。かかる支持金具
１６を用いることにより、接続部本体６の下半部を全体
的にかつ心ズレを生じさせることなく安定して支持する
ことができる。

【００１５】一方、ブッシング本体８の下方部の外周に
はコロナシールド１９ａ、１９ｂが配設されており、こ
のコロナシールド１９ａ、１９ｂによって、接続部本体
６のベルマウス部１１ａ近傍の電界を緩和することがで
きる。このコロナシールド１９ａ、１９ｂは、一対の半
円状のアルミの鋳物等から成り、これらは一対の半円状
の支持板２０ａ、２０ｂによって下部金具８ｇにそれぞ
れ取り付けられている。図中、符号２１ａ、２１ｂは、
コロナシールド１９ａ、１９ｂと支持板２０ａ、２０ｂ
とを締結するボルト、符号２２ａ、２２ｂは、支持板２
０ａ、２０ｂと下部金具８ｇとを締結するボルトを示し
ている。なお、ボルト２２ａ、２２ｂの先端部は、ボル
ト１４の頭部に設けられたネジ孔に螺着されている。

【００１６】また、ブッシング本体８内は、絶縁性のガ
スや絶縁油２３で満たされており、特に、ブッシング本
体８内に絶縁油２３を充填する場合は、ブッシング本体
８内を負圧状態にしてブッシング本体８の下方部から上
方部に向かって絶縁油２３を吸上げるようにして充填す
ることが望ましい。これにより、ブッシング本体８内の
下方部の空間、例えば接続部本体６を構成するベルマウ
ス部１１ａのラッパ状部６ａｂ等の隙間にも絶縁油を充
填することが可能になる。

【００１７】次に、本発明にかかるケーブルの試験装置
の使用態様を説明する。先ず、接続部本体６の水平部６
ａの両側に設けられたケーブル端末の受容口１２ａ、１
２ｂに、被試験用ケーブル２４の端末部２５をそれぞれ
プラグイン接続して閉ループ回路を形成する。なお、被
試験用ケーブルの端末部２５は、ケーブル端末の受容口
１２ａ、１２ｂに差し込み可能な構成に処理されてい
る。すなわち、図１に示すように、被試験用ケーブル２
４の端末部２５は段剥処理によって遮蔽層２４ａ、外部
半導電層２４ｂ、絶縁層２４ｃ及び導体２５ｄが順に露
出され、露出された導体２５ｄの先端にはコネクタ２５
ｅが接続されている。また、露出されたケーブルの絶縁
層２４ｃ上にはストレスコーン２５ｆが装着され、この
ストレスコーン２５ｆは押圧機構２５ｇによってケーブ
ル端末の受容口１２ａ、１２ｂのラッパ状壁面に押し付
けられる。なお、ケーブル端末部２５の外周には、これ
を保護するための保護金具２５ｈが配設され、またこの
保護金具２５ｈとケーブルシース２５ｉ間にはシーリン
グテープ層２５ｊが設けられている。

【００１８】しかして、電流用トランス（図３参照）に
よりこの閉ループ回路に所定の電流を通電すると共に、
ブッシング本体８の頂部に配設された課電部８ｄに所定
の交流電圧を印加し、この状態において、電力ケーブル
の接続部の異常の有無を調べる。

【００１９】本発明においては、被試験ケーブル２４の
両端末部がＴ型の接続部本体６のケーブル端末の受容口
１２ａ、１２ｂにそれぞれプラグイン接続され、これに
より被試験ケーブル２４の閉ループ回路が簡単に形成さ
れる。また、ブッシング本体８の頂部から突出された課
電部８ｄを介して被試験ケーブル２４の閉ループ回路に
所定の電圧を印加することができる。また、ケーブル端
末の受容口１２ａ、１２ｂが同一軸線上に存在するの
で、曲げ半径を大きく取りながら被試験ケーブル２４の
両端末部２５をケーブル端末の受容口１２ａ、１２ｂに
それぞれプラグイン接続することができる。従って、本
発明は、許容曲げ半径を大きく取る必要のある電力ケー
ブルの試験を行う場合に有用である。また、仮に試験中
にケーブル端末部２５が絶縁破壊したとしても、その損
傷がブッシング本体８にまで及ぶ恐れが少ないので、絶
縁破壊の際は接続部本体６のみの交換ですむという利点
がある。更に、本発明においては、従来のように２本の
気中終端部を組立てる必要がないので、少ないスペース
で試験を行うことができると共に、また経済的にも有利
なヒートサイクル試験を行うことができる。

【００２０】なお、前述の実施例では、中間に接続部を
有する６６ｋＶ級の電力ケーブルのヒートサイクル試験
について述べているが、本発明はこれに限定されず、例
えば接続部を有せず、また６６ｋＶよりも低い電圧のケ
ーブルのヒートサイクル試験に適用してもよく、またヒ
ートサイクル試験以外のインパルス耐圧試験やＴａｎδ
試験等に適用してもよい。また架台７を構成する支柱部
材７ｂは、中実の柱部材でも環状のパイプでもよい。も
っとも、溶接が便利であり、また強度を向上させる観点
からは、角パイプが望ましい。また、架台本体７ａとし
てはキヤスターを有しない架台を使用してもよい。もっ
とも、架台本体７ａにキヤスターを設けた場合において
は、ケーブル試験装置を所定位置に自由に運搬しうる利
点がある。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、上述したように、従来
のように気中終端を２本組立てなくとも閉ループ回路の
形成を簡単に行うことができ、しかもこの閉ループ回路
に所定の電圧を印加することができる。また、気中終端
の離隔距離が小さくてすむので、小さいスペースでケー
ブルの試験を行うことができる。更に、気中終端の組立
ては、１本ですむことから、短時間でケーブルの試験装
置のセットを行うことができると共に、経済的にも格安
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブルの試験装置の主要部縦断
面図。

【図２】本発明に係るケーブルの試験装置の下方部の拡
大側面図。

【図３】従来のケーブルの試験装置の説明図。

【符号の説明】

６………接続部本体６ａ……水平部７………架台６ｂ……鉛直部８………ブッシング本体８９………支持体１０………電極本体１１………固体絶縁体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略Ｔ型状の電極本体を内臓する略Ｔ型状の
接続部本体と、この接続部本体の水平部を収納する枠状
の架台と、前記接続部本体の鉛直部を覆い、下端部を前
記架台上に載置固定するブッシング本体と、前記接続部
本体を支持固定する支持体とを備え、前記接続部本体の
水平部の両側には、ケーブル端末の受容口が設けられて
いることを特徴とするケーブルの試験装置。
【請求項２】架台の下面にキャスターを備えることを特
徴とする請求項１記載のケーブルの試験装置。
【請求項３】ブッシング本体の下方部外周にコロナシー
ルドが配設されていることを特徴とする請求項１記載の
ケーブルの試験装置。
【請求項４】下部金具の下面に環状の取付フランジ部材
が固着されていることを特徴とする請求項１記載のケー
ブルの試験装置。
【請求項５】接続部本体の水平部の下半部外周が逆Ω字
状の支持金具によって支持され、この支持金具が取付フ
ランジ部材の下面に固定されていることを特徴とする請
求項４記載のケーブルの試験装置。