JPH08152278A - 高温用容器内壁の耐火物の築造方法 - Google Patents
高温用容器内壁の耐火物の築造方法Info
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- JPH08152278A JPH08152278A JP20030895A JP20030895A JPH08152278A JP H08152278 A JPH08152278 A JP H08152278A JP 20030895 A JP20030895 A JP 20030895A JP 20030895 A JP20030895 A JP 20030895A JP H08152278 A JPH08152278 A JP H08152278A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高温用容器内壁の耐火物の築造方
法を目的とする。 【解決手段】 （ａ）所定の形状を備えたれんが又は不
定形耐火物ブロックを用意し、（ｂ）前記所定の形状を
備えたれんが又は不定形耐火物ブロックを高温用容器内
に内張り又は積層するに際し、該れんが間又は該不定形
耐火物ブロック間に伸縮性がある金属材料を挿入する。
前記れんが又は不定形耐火物ブロックは、ぞれぞれカー
ボン含有れんが又はカーボン含有不定形耐火物ブロック
である。また、前記伸縮性がある金属材料はアルミニウ
ム又はアルミニウム合金のエクスパンドメタルが望まし
い。
法を目的とする。 【解決手段】 （ａ）所定の形状を備えたれんが又は不
定形耐火物ブロックを用意し、（ｂ）前記所定の形状を
備えたれんが又は不定形耐火物ブロックを高温用容器内
に内張り又は積層するに際し、該れんが間又は該不定形
耐火物ブロック間に伸縮性がある金属材料を挿入する。
前記れんが又は不定形耐火物ブロックは、ぞれぞれカー
ボン含有れんが又はカーボン含有不定形耐火物ブロック
である。また、前記伸縮性がある金属材料はアルミニウ
ム又はアルミニウム合金のエクスパンドメタルが望まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば製鉄所にお
ける転炉、混銑車、取鍋等の各種の溶融金属容器あるい
は加熱炉等の高温用容器の内壁等の高温で使用される容
器の内壁に内張される耐火物の築造方法に関するもので
ある。
ける転炉、混銑車、取鍋等の各種の溶融金属容器あるい
は加熱炉等の高温用容器の内壁等の高温で使用される容
器の内壁に内張される耐火物の築造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温用容器、例えば混銑車の内張
りには、アルミナ・炭化珪素・カーボンれんがが使用さ
れるが、築造に際してれんが間にモルタルを使用して一
定の厚みの目地が確保されるように築造される。また、
溶鋼鍋にはマグネシヤ・カーボンれんがやアルミナれん
が等を使用するが、水平目地にはモルタルを目地材とし
て使用する。転炉の場合はマグネシア・カーボンれんが
の膨脹代を取ることなく、空目地で積んでいくか、若し
くはれんがの膨張代として、れんが間に鉄板やボール紙
を挿入して築造されている。
りには、アルミナ・炭化珪素・カーボンれんがが使用さ
れるが、築造に際してれんが間にモルタルを使用して一
定の厚みの目地が確保されるように築造される。また、
溶鋼鍋にはマグネシヤ・カーボンれんがやアルミナれん
が等を使用するが、水平目地にはモルタルを目地材とし
て使用する。転炉の場合はマグネシア・カーボンれんが
の膨脹代を取ることなく、空目地で積んでいくか、若し
くはれんがの膨張代として、れんが間に鉄板やボール紙
を挿入して築造されている。
【０００３】特開平４−６６６１２号公報においては、
転炉型溶融還元炉のれんが積みに際して、れんが寸法の
０．１〜０．４％の割合でれんが目地を設けておき、そ
こに高温で消失するスペーサーを挿入して築造する方法
が開示されている。かかるスペーサーとして、厚紙、ア
ルミ板、木板等を使用している。
転炉型溶融還元炉のれんが積みに際して、れんが寸法の
０．１〜０．４％の割合でれんが目地を設けておき、そ
こに高温で消失するスペーサーを挿入して築造する方法
が開示されている。かかるスペーサーとして、厚紙、ア
ルミ板、木板等を使用している。
【０００４】また、混銑車の湯当たり部等では最近築造
方法の省力化を図るために、不定形耐火物の大型プレキ
ャストブロックを機械積みすることも行われている。こ
の場合一層の省力化を目指して不定形耐火物ブロックの
大型化が行われている。
方法の省力化を図るために、不定形耐火物の大型プレキ
ャストブロックを機械積みすることも行われている。こ
の場合一層の省力化を目指して不定形耐火物ブロックの
大型化が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら従来から行われ
ている各種築炉方法において、目地を用いない築造方法
でも、従来は特に大きな問題が生じなかった。しかし、
最近になって、従来よりも高温で精錬が行われるように
なり、そのためれんが自体も充填性の高いものが使用さ
れ、その熱膨張による応力によりれんがが機械的スポー
リングを起こすという問題が生じてきた。とくに、不定
形耐火物ブロックが大型化された場合には、この機械的
スポーリングは大きな問題となっている。
ている各種築炉方法において、目地を用いない築造方法
でも、従来は特に大きな問題が生じなかった。しかし、
最近になって、従来よりも高温で精錬が行われるように
なり、そのためれんが自体も充填性の高いものが使用さ
れ、その熱膨張による応力によりれんがが機械的スポー
リングを起こすという問題が生じてきた。とくに、不定
形耐火物ブロックが大型化された場合には、この機械的
スポーリングは大きな問題となっている。
【０００６】目地材としてモルタルが使用される場合、
そのモルタル施工は築炉作業者の経験と勘により一定の
均一な厚みとなるよう施工するのが一般的であるが、モ
ルタルの厚みはどうしても不均一となりやすい。アルミ
ナ・炭化珪素・カーボンれんがを用いた混銑車ではれん
がの膨張代は小さいものの、目地厚みが設計より小さい
とれんがの競り割れが生じ、逆に目地が大きいと加熱・
冷却のサイクルにより目地が開き、地金差しや目地部が
先行溶損し、しかも、通常使用されているモルタルとカ
ーボン質れんがとは接着力が少ないため、目地が開くと
れんがが抜け落ちるという問題があった。
そのモルタル施工は築炉作業者の経験と勘により一定の
均一な厚みとなるよう施工するのが一般的であるが、モ
ルタルの厚みはどうしても不均一となりやすい。アルミ
ナ・炭化珪素・カーボンれんがを用いた混銑車ではれん
がの膨張代は小さいものの、目地厚みが設計より小さい
とれんがの競り割れが生じ、逆に目地が大きいと加熱・
冷却のサイクルにより目地が開き、地金差しや目地部が
先行溶損し、しかも、通常使用されているモルタルとカ
ーボン質れんがとは接着力が少ないため、目地が開くと
れんがが抜け落ちるという問題があった。
【０００７】転炉の内壁の築造においてはマグネシア・
カーボンれんがの膨脹代吸収のためにれんが間に鉄板を
挿入するが、鉄板は８００℃位までは収縮性を発揮しな
い。しかし、１４００℃以上の高温においては上記鉄板
が酸化されてＦｅ2 Ｏ3 が生じ、耐火物と反応し、耐火
物に悪影響を及ぼす問題がある。
カーボンれんがの膨脹代吸収のためにれんが間に鉄板を
挿入するが、鉄板は８００℃位までは収縮性を発揮しな
い。しかし、１４００℃以上の高温においては上記鉄板
が酸化されてＦｅ2 Ｏ3 が生じ、耐火物と反応し、耐火
物に悪影響を及ぼす問題がある。
【０００８】他方、ボール紙は常温でもそれ自身ある程
度の膨張吸収性を有しており、これが炭化する際にはさ
らに収縮するが、その膨張吸収効果は高々５００℃まで
である。従って鉄板あるいはボール紙はいずれも広い温
度範囲で膨張を吸収できるものではない。
度の膨張吸収性を有しており、これが炭化する際にはさ
らに収縮するが、その膨張吸収効果は高々５００℃まで
である。従って鉄板あるいはボール紙はいずれも広い温
度範囲で膨張を吸収できるものではない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、カーボン含有
れんが又はカーボン含有不定形耐火物ブロックを転炉そ
の他の容器内壁を築造する際に、低温度域から比較的高
温の範囲までの広い範囲においてれんが若しくは不定形
耐火物ブロックの膨脹代を吸収し、さらに熱間でれんが
やブロック同志を接着することができる高温用容器内壁
の耐火物の築造方法を提供しようとするものである。
れんが又はカーボン含有不定形耐火物ブロックを転炉そ
の他の容器内壁を築造する際に、低温度域から比較的高
温の範囲までの広い範囲においてれんが若しくは不定形
耐火物ブロックの膨脹代を吸収し、さらに熱間でれんが
やブロック同志を接着することができる高温用容器内壁
の耐火物の築造方法を提供しようとするものである。
【００１０】すなわち、本発明者らは高温用容器の内壁
に耐火物を築造するに際し、れんが若しくは不定形耐火
物ブロック間に伸縮性金属材料、例えばエクスパンドメ
タル等を挿入することによりれんがの膨脹代を吸収し、
併せてれんがを接着させるような築造方法を知見したも
のである。
に耐火物を築造するに際し、れんが若しくは不定形耐火
物ブロック間に伸縮性金属材料、例えばエクスパンドメ
タル等を挿入することによりれんがの膨脹代を吸収し、
併せてれんがを接着させるような築造方法を知見したも
のである。
【００１１】（１）請求項１の発明は、下記の工程を備
えた高温用容器内壁の耐火物の築造方法である。 （ａ）所定の形状を備えたれんが又は不定形耐火物ブロ
ックを用意し、（ｂ）前記所定の形状を備えたれんが又
は不定形耐火物ブロックを高温用容器内に内張り又は積
層するに際し、該れんが間又は該不定形耐火物ブロック
間に、伸縮性がある金属材料を挿入する。
えた高温用容器内壁の耐火物の築造方法である。 （ａ）所定の形状を備えたれんが又は不定形耐火物ブロ
ックを用意し、（ｂ）前記所定の形状を備えたれんが又
は不定形耐火物ブロックを高温用容器内に内張り又は積
層するに際し、該れんが間又は該不定形耐火物ブロック
間に、伸縮性がある金属材料を挿入する。
【００１２】（２）請求項２の発明は、前記所定の形状
を備えたれんが又は不定形耐火物ブロックが、ぞれぞれ
カーボン含有れんが又はカーボン含有不定形耐火物ブロ
ックである請求項１記載の高温用容器内壁の耐火物の築
造方法である。
を備えたれんが又は不定形耐火物ブロックが、ぞれぞれ
カーボン含有れんが又はカーボン含有不定形耐火物ブロ
ックである請求項１記載の高温用容器内壁の耐火物の築
造方法である。
【００１３】（３）請求項３の発明は、前記伸縮性があ
る金属材料がエクスパンドメタルである請求項１又は２
記載の高温用容器内壁の耐火物の築造方法である。
る金属材料がエクスパンドメタルである請求項１又は２
記載の高温用容器内壁の耐火物の築造方法である。
【００１４】（４）請求項４の発明は、前記エクスパン
ドメタルがアルミニウム又はアルミニウム合金のエクス
パンドメタルである請求項３記載の容器内壁の耐火物の
築造方法である。
ドメタルがアルミニウム又はアルミニウム合金のエクス
パンドメタルである請求項３記載の容器内壁の耐火物の
築造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において、所定の形状を備
えたれんが又は不定形耐火物ブロックの材質は限定され
るものではないが、カーボン含有耐火物において特にそ
の効果がある。カーボン含有れんがとは黒鉛などのカー
ボン質材料とその他の耐火材料から構成されているれん
がであり、マグネシア・カーボンれんがを始めとして、
アルミナ・カーボンれんが、アルミナ・炭化珪素・カー
ボンれんが等がある。
えたれんが又は不定形耐火物ブロックの材質は限定され
るものではないが、カーボン含有耐火物において特にそ
の効果がある。カーボン含有れんがとは黒鉛などのカー
ボン質材料とその他の耐火材料から構成されているれん
がであり、マグネシア・カーボンれんがを始めとして、
アルミナ・カーボンれんが、アルミナ・炭化珪素・カー
ボンれんが等がある。
【００１６】また、カーボン含有不定形耐火物ブロック
とは上記のようなカーボン質材料とその他の耐火材料成
分を含有する不定形耐火材料をあらかじめ一定の形状を
したブロック状に流し込み等の方法を用いて成形したプ
レキャストブロックで、高温用容器内壁の築造にあたっ
ては、このブロックを積み上げるものである。
とは上記のようなカーボン質材料とその他の耐火材料成
分を含有する不定形耐火材料をあらかじめ一定の形状を
したブロック状に流し込み等の方法を用いて成形したプ
レキャストブロックで、高温用容器内壁の築造にあたっ
ては、このブロックを積み上げるものである。
【００１７】本発明においては上記不定形耐火物ブロッ
ク間若しくはれんがとれんがとの間に伸縮性ある金属材
料を挿入することが特徴である。ここで挿入するとは、
結果として不定形耐火物ブロック間又はれんが間に挿入
された状態を意味する。従って、施工時においては伸縮
性ある金属材料をブロック又はれんがの面に配置、ある
いはセットするす等種々の施工態様がある。伸縮性ある
金属材料としてはエクスパンドメタルが望ましい。この
エクスパンドメタルはＪＩＳ−Ｇ３３５１に規定されて
いるような薄板若しくは中厚板をダイヤモンド・メッシ
ュ状に伸展したもので、その形状は図１に示す通りであ
る。
ク間若しくはれんがとれんがとの間に伸縮性ある金属材
料を挿入することが特徴である。ここで挿入するとは、
結果として不定形耐火物ブロック間又はれんが間に挿入
された状態を意味する。従って、施工時においては伸縮
性ある金属材料をブロック又はれんがの面に配置、ある
いはセットするす等種々の施工態様がある。伸縮性ある
金属材料としてはエクスパンドメタルが望ましい。この
エクスパンドメタルはＪＩＳ−Ｇ３３５１に規定されて
いるような薄板若しくは中厚板をダイヤモンド・メッシ
ュ状に伸展したもので、その形状は図１に示す通りであ
る。
【００１８】エクスパンドメタルの厚さは、図１のｄで
与えられるが、メタル加工時の刻み幅（ｗ／２）のメッ
シュ寸法（ｌ）により自由に調節することが可能であ
り、形状的な可縮率（（ｄ−ｔ）／ｄ（％））は任意に
設定が可能である。エクスパンドメタル自体の板厚は
０．１〜２ｍｍのものが望ましい。この厚さが０．１ｍ
ｍ未満ではエクスパンドメタルの加工に際し強度が不足
し、また、取扱に不便だからである。
与えられるが、メタル加工時の刻み幅（ｗ／２）のメッ
シュ寸法（ｌ）により自由に調節することが可能であ
り、形状的な可縮率（（ｄ−ｔ）／ｄ（％））は任意に
設定が可能である。エクスパンドメタル自体の板厚は
０．１〜２ｍｍのものが望ましい。この厚さが０．１ｍ
ｍ未満ではエクスパンドメタルの加工に際し強度が不足
し、また、取扱に不便だからである。
【００１９】他方、エクスパンドメタルの厚みは任意に
設定できるので、２ｍｍを超えるのものを使用してもよ
いが、現状のれんがや不定形耐火物ブロックの寸法等を
考慮すると、その必要性は少ない。
設定できるので、２ｍｍを超えるのものを使用してもよ
いが、現状のれんがや不定形耐火物ブロックの寸法等を
考慮すると、その必要性は少ない。
【００２０】加工後のエクスパンドメタルの厚み（図１
のｄ）は使用するれんがや不定形耐火物ブロックの材
質、寸法にもよるが０．２〜５ｍｍが好ましい。０．２
ｍｍ未満では耐火物の種類にもよるが、一般に膨脹代を
吸収できなく、５ｍｍを超えると目地部が厚くなりすぎ
地金差しの原因となる。なお、一般にれんがの場合膨張
代は０．２〜３ｍｍである。
のｄ）は使用するれんがや不定形耐火物ブロックの材
質、寸法にもよるが０．２〜５ｍｍが好ましい。０．２
ｍｍ未満では耐火物の種類にもよるが、一般に膨脹代を
吸収できなく、５ｍｍを超えると目地部が厚くなりすぎ
地金差しの原因となる。なお、一般にれんがの場合膨張
代は０．２〜３ｍｍである。
【００２１】エクスパンドメタルの金属材料としては、
鉄等の種々の材質のものが使用できるが、れんが若しく
は不定形耐火物ブロックがカーボン質の場合にはアルミ
ニウム又はアルミニウム合金製のものが望ましい。アル
ミニウム等は容器が高温になった場合においてカーボン
質耐火物との間で反応が生じ、れんが若しくは不定形耐
火物ブロック間を接着させる効果があるためである。
鉄等の種々の材質のものが使用できるが、れんが若しく
は不定形耐火物ブロックがカーボン質の場合にはアルミ
ニウム又はアルミニウム合金製のものが望ましい。アル
ミニウム等は容器が高温になった場合においてカーボン
質耐火物との間で反応が生じ、れんが若しくは不定形耐
火物ブロック間を接着させる効果があるためである。
【００２２】本発明における耐火物の築造方法はれんが
若しくは不定形耐火物ブロック間に所定の厚みに調整し
たエクスパンドメタルを挟みながら行うことができる。
れんが若しくは不定形耐火物ブロック間にモルタルを使
用する築造では、モルタルの代替としてエクスパンドメ
タルのみを使用するか、エクスパンドメタルのメッシュ
の間にモルタルを埋め込む形で、エクスパンドメタルと
モルタルとを併用することも可能である。
若しくは不定形耐火物ブロック間に所定の厚みに調整し
たエクスパンドメタルを挟みながら行うことができる。
れんが若しくは不定形耐火物ブロック間にモルタルを使
用する築造では、モルタルの代替としてエクスパンドメ
タルのみを使用するか、エクスパンドメタルのメッシュ
の間にモルタルを埋め込む形で、エクスパンドメタルと
モルタルとを併用することも可能である。
【００２３】特に、溶銑鍋や混銑車等に使用するアルミ
ナ・炭化珪素・カーボンれんがに本発明を適用すれば、
目地厚みが一定な築造が可能となり、エクスパンドメタ
ルによるれんがの接着効果と合わせて、部分的な目地の
先行溶損やれんがの抜け落ち防止にも著しい効果があ
る。
ナ・炭化珪素・カーボンれんがに本発明を適用すれば、
目地厚みが一定な築造が可能となり、エクスパンドメタ
ルによるれんがの接着効果と合わせて、部分的な目地の
先行溶損やれんがの抜け落ち防止にも著しい効果があ
る。
【００２４】エクスパンドメタルはそれ自体構造的に収
縮が可能であり、れんがが例えばマグネシア・カーボン
れんがの場合に、れんがの膨脹を吸収することができ
る。エクスパンドメタルはまたその厚みを自由にコント
ロールすることが可能であり、れんがの種類に応じその
膨脹量に合わせてその厚みを調整できるとともに、目地
部の厚さを厳密に膨脹代とすることも可能である。
縮が可能であり、れんがが例えばマグネシア・カーボン
れんがの場合に、れんがの膨脹を吸収することができ
る。エクスパンドメタルはまたその厚みを自由にコント
ロールすることが可能であり、れんがの種類に応じその
膨脹量に合わせてその厚みを調整できるとともに、目地
部の厚さを厳密に膨脹代とすることも可能である。
【００２５】更に、エクスパンドメタルがアルミニウム
又はアルミニウム合金の場合にはこれらの金属自体も延
性を有し、これによって膨脹を吸収することもできる。
エクスパンドメタルがアルミニウム又はアルミニウム合
金である時は５００℃〜７００℃の範囲において溶融
し、より高温ではれんが中の炭素質材料と反応して炭化
アルミニウムを生成しする。さらには、酸化されたアル
ミニウム又はアルミニウム合金はアルミナを形成し、マ
グネシアと反応してスピネルを形成し、隣接するれんが
同志を接着する作用がある。
又はアルミニウム合金の場合にはこれらの金属自体も延
性を有し、これによって膨脹を吸収することもできる。
エクスパンドメタルがアルミニウム又はアルミニウム合
金である時は５００℃〜７００℃の範囲において溶融
し、より高温ではれんが中の炭素質材料と反応して炭化
アルミニウムを生成しする。さらには、酸化されたアル
ミニウム又はアルミニウム合金はアルミナを形成し、マ
グネシアと反応してスピネルを形成し、隣接するれんが
同志を接着する作用がある。
【００２６】かかる作用により目地部が開くことなく、
れんがが滑って抜け落ちることが防止される。また、熱
間においてれんが同志が接着すると、アルミナ・炭化珪
素・カーボンれんがの場合の目地部の溶損を押さえるこ
とも可能となる。
れんがが滑って抜け落ちることが防止される。また、熱
間においてれんが同志が接着すると、アルミナ・炭化珪
素・カーボンれんがの場合の目地部の溶損を押さえるこ
とも可能となる。
【００２７】伸縮性ある金属材料として、エクスパンド
メタルは容易に入手できる材料であるが、エクスパンド
メタルのように伸縮性があればよく、例えば一定の厚み
がある金網でもよい。
メタルは容易に入手できる材料であるが、エクスパンド
メタルのように伸縮性があればよく、例えば一定の厚み
がある金網でもよい。
【００２８】また、主にカーボンれんが等について述べ
たが、本発明の原理から、これ以外の耐火れんが若しく
は不定形耐火物ブロックに対しても応用できるものであ
る。また、エクスパンドメタルの金属材料として、主に
アルミニウム又はアルミニウム合金の例を述べたが、こ
れらに限定されるものではない。容易に入手できる鉄製
のエクスパンドメタルも使用できる。鉄板の場合と異な
り、鉄製エクスパンドメタルは伸縮性があり、Ｆｅ2 Ｏ
3 が発生しても鉄板を使用した場合に比較して量が少な
いので、れんが若しくは不定形耐火物ブロックへ与える
悪影響が少ないからである。
たが、本発明の原理から、これ以外の耐火れんが若しく
は不定形耐火物ブロックに対しても応用できるものであ
る。また、エクスパンドメタルの金属材料として、主に
アルミニウム又はアルミニウム合金の例を述べたが、こ
れらに限定されるものではない。容易に入手できる鉄製
のエクスパンドメタルも使用できる。鉄板の場合と異な
り、鉄製エクスパンドメタルは伸縮性があり、Ｆｅ2 Ｏ
3 が発生しても鉄板を使用した場合に比較して量が少な
いので、れんが若しくは不定形耐火物ブロックへ与える
悪影響が少ないからである。
【００２９】
実施例１ 図２に転炉の築造の状況を示す。転炉において、鱗状黒
鉛を１８重量％含有するマグネシア・カーボンれんがで
内張り築造する場合、転炉の絞り部のワークれんが２
（寸法長さ７２０ｍｍ×高さ１２０〜１５０ｍｍ×巾
（図２の奥行き方向）１５０ｍｍ）の間に、０．２ｍｍ
厚の金属アルミニウムからなる厚さ０．５ｍｍ、開口率
約８２％のエクスパンドメタル４を挟みながら築造を行
った。
鉛を１８重量％含有するマグネシア・カーボンれんがで
内張り築造する場合、転炉の絞り部のワークれんが２
（寸法長さ７２０ｍｍ×高さ１２０〜１５０ｍｍ×巾
（図２の奥行き方向）１５０ｍｍ）の間に、０．２ｍｍ
厚の金属アルミニウムからなる厚さ０．５ｍｍ、開口率
約８２％のエクスパンドメタル４を挟みながら築造を行
った。
【００３０】なお、このときの目地代の比率は０．４１
〜０．６７％である。通常は、膨脹吸収代として厚さ２
ｍｍのボール紙をれんが４枚に１枚の割合で使用してき
た。従来、ボール紙を使用していた場合は、２０００〜
２５００チャージから炉口れんがの脱落は始まり、３０
００チャージまでに、傾斜部のれんがが３〜５段脱落し
ていた。
〜０．６７％である。通常は、膨脹吸収代として厚さ２
ｍｍのボール紙をれんが４枚に１枚の割合で使用してき
た。従来、ボール紙を使用していた場合は、２０００〜
２５００チャージから炉口れんがの脱落は始まり、３０
００チャージまでに、傾斜部のれんがが３〜５段脱落し
ていた。
【００３１】本願発明の築造方法、即ち、れんが間にエ
クスパンドメタルを挿入して築造した場合では、３４０
０チャージの炉止めまでに炉口れんがの脱落はほとんど
なかった。これはエキスパンドメタルが有効にせり力を
吸収し、かつ、熱間でれんが間を強固に接着したためと
推定される。従来と比較し、脱落したれんがの補修のた
めに吹付けた補修材の使用量は１炉代当たり７０％減少
した。
クスパンドメタルを挿入して築造した場合では、３４０
０チャージの炉止めまでに炉口れんがの脱落はほとんど
なかった。これはエキスパンドメタルが有効にせり力を
吸収し、かつ、熱間でれんが間を強固に接着したためと
推定される。従来と比較し、脱落したれんがの補修のた
めに吹付けた補修材の使用量は１炉代当たり７０％減少
した。
【００３２】実施例２ 従来、溶銑鍋のスラグライン部にはカーボン１０ｗｔ
％、炭化珪素５ｗｔ％であるアルミナ・炭化珪素・カー
ボンれんがを使用している。この目地部にはアルミナ・
カーボン質のモルタルを使用して、目地厚み２ｍｍを基
準として築造していたが、３００チャージ使用した鍋で
は２〜３鍋毎に１鍋の割合で目地部の溶損が発生し、れ
んがの抜け落ちが発生し、炉寿命が低下し補修のための
吹付材の使用量が増加していた。図３に溶銑鍋の築造状
況を示す。
％、炭化珪素５ｗｔ％であるアルミナ・炭化珪素・カー
ボンれんがを使用している。この目地部にはアルミナ・
カーボン質のモルタルを使用して、目地厚み２ｍｍを基
準として築造していたが、３００チャージ使用した鍋で
は２〜３鍋毎に１鍋の割合で目地部の溶損が発生し、れ
んがの抜け落ちが発生し、炉寿命が低下し補修のための
吹付材の使用量が増加していた。図３に溶銑鍋の築造状
況を示す。
【００３３】この目地部に０．５ｍｍ厚の金属アルミニ
ウムからなる厚さ（ｄ）２ｍｍ、開口率約７５％のアル
ミニウムのエクスパンドメタルを挿入し、さらにそのメ
ッシュ間隙にアルミナ・カーボン質のモルタルを塗り込
んで築炉した。築造の状態を、れんがの寸法（厚さ１５
０ｍｍ×高さ１４０〜１５０ｍｍ×巾（図３で奥行き方
向）２３０ｍｍ）とともに図３に示す。
ウムからなる厚さ（ｄ）２ｍｍ、開口率約７５％のアル
ミニウムのエクスパンドメタルを挿入し、さらにそのメ
ッシュ間隙にアルミナ・カーボン質のモルタルを塗り込
んで築炉した。築造の状態を、れんがの寸法（厚さ１５
０ｍｍ×高さ１４０〜１５０ｍｍ×巾（図３で奥行き方
向）２３０ｍｍ）とともに図３に示す。
【００３４】その結果、鍋寿命は従来の３００チャージ
（１０個の鍋の平均）から３８０チャージ（５個の鍋の
平均）に伸び、補修のための吹付材料原単位は０．１２
ｋｇ／鋼ｔ（１０個の鍋の平均値）から０．０２ｋｇ／
鋼ｔ（５個の鍋の平均値）に減少した。
（１０個の鍋の平均）から３８０チャージ（５個の鍋の
平均）に伸び、補修のための吹付材料原単位は０．１２
ｋｇ／鋼ｔ（１０個の鍋の平均値）から０．０２ｋｇ／
鋼ｔ（５個の鍋の平均値）に減少した。
【００３５】実施例３ 溶銑鍋炉床の湯当たり部はれんがを使用すると目地部の
先行溶損が大きいので、従来はカーボン５重量％、炭素
珪素８重量％、残部アルミナのアルミナ・炭化珪素・カ
ーボン質のプレキャストブロックで上面１５０×３００
ｍｍ、下面１５５×３１０ｍｍ、厚さ３５０ｍｍのもの
を使用していた。
先行溶損が大きいので、従来はカーボン５重量％、炭素
珪素８重量％、残部アルミナのアルミナ・炭化珪素・カ
ーボン質のプレキャストブロックで上面１５０×３００
ｍｍ、下面１５５×３１０ｍｍ、厚さ３５０ｍｍのもの
を使用していた。
【００３６】築炉の省力化のためにブロックの大きさを
上面４５０×３００ｍｍ、下面４６３×３１０ｍｍ、厚
さ３５０ｍｍのものに変更したところ、使用時の熱膨張
による機械的スポーリングを押さえるには目地厚みを４
ｍｍとする必要が生じた。
上面４５０×３００ｍｍ、下面４６３×３１０ｍｍ、厚
さ３５０ｍｍのものに変更したところ、使用時の熱膨張
による機械的スポーリングを押さえるには目地厚みを４
ｍｍとする必要が生じた。
【００３７】しかし、上記のような大型のブロックを使
用すると、均一な目地厚みを確保することが難しく、局
部的な目地の先行溶損が多発し、従来のブロックでは平
均３００ｃｈ（ｎ＝１０）あった寿命が２４０ｃｈ（ｎ
＝５）に低下した。しかし、この目地部に１．５ｍｍ厚
の金属アルミニウム板を加工した厚さ４ｍｍのエキスパ
ンドメタルを挿入し、メッシュ間隙にアルミナ・カーボ
ン質のモルタルを使用して施工した。その結果、炉床の
寿命は平均２８０ｃｈ（ｎ＝８）まで向上した。
用すると、均一な目地厚みを確保することが難しく、局
部的な目地の先行溶損が多発し、従来のブロックでは平
均３００ｃｈ（ｎ＝１０）あった寿命が２４０ｃｈ（ｎ
＝５）に低下した。しかし、この目地部に１．５ｍｍ厚
の金属アルミニウム板を加工した厚さ４ｍｍのエキスパ
ンドメタルを挿入し、メッシュ間隙にアルミナ・カーボ
ン質のモルタルを使用して施工した。その結果、炉床の
寿命は平均２８０ｃｈ（ｎ＝８）まで向上した。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、れんが若しくは不
定形耐火物ブロックの間に伸縮可能な金属材料、例えば
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなるエクスパン
ドメタル等を挿入して築造することにより、れんが若し
くは不定形耐火物ブロックの膨脹代を吸収し、若しくは
れんがや不定形耐火物ブロック間の目地の開きを防止す
ることができる。そのため、高温用容器の寿命を大幅に
延長することできると共に、補修の回数、補修材料の原
単位を低下させることができる。また、そのため、技術
的及び経済的効果は著しいものがある。
定形耐火物ブロックの間に伸縮可能な金属材料、例えば
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなるエクスパン
ドメタル等を挿入して築造することにより、れんが若し
くは不定形耐火物ブロックの膨脹代を吸収し、若しくは
れんがや不定形耐火物ブロック間の目地の開きを防止す
ることができる。そのため、高温用容器の寿命を大幅に
延長することできると共に、補修の回数、補修材料の原
単位を低下させることができる。また、そのため、技術
的及び経済的効果は著しいものがある。
【図１】エクスパンドメタルの形状の概略を示す図であ
る。
る。
【図２】転炉絞り部における本発明のれんがの築造方法
の概略を示す図である。
の概略を示す図である。
【図３】溶銑鍋のスラグライン部における本発明による
れんがの築造方法を示す図である。
れんがの築造方法を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 秀栄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 高橋 宏邦 岡山県備前市伊部1799番地の１ (72)発明者 高長 茂幸 岡山県備前市香登西433番地の２ (72)発明者 水田 泰稔 岡山県岡山市長岡67番地の53
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の工程を備えた高温用容器内壁の耐
火物の築造方法。 （ａ）所定の形状を備えたれんが又は不定形耐火物ブロ
ックを用意し、（ｂ）前記所定の形状を備えたれんが又
は不定形耐火物ブロックを高温用容器内に内張り又は積
層するに際し、該れんが間又は該不定形耐火物ブロック
間に伸縮性がある金属材料を挿入する。 - 【請求項２】 前記所定の形状を備えたれんが又は不定
形耐火物ブロックが、ぞれぞれカーボン含有れんが又は
カーボン含有不定形耐火物ブロックである請求項１記載
の高温用容器内壁の耐火物の築造方法。 - 【請求項３】 前記伸縮性がある金属材料がエクスパン
ドメタルである請求項１又は２に記載された高温用容器
内壁の耐火物の築造方法。 - 【請求項４】 前記エクスパンドメタルがアルミニウム
又はアルミニウム合金のエクスパンドメタルである請求
項３記載の高温用容器内壁の耐火物の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030895A JP3701056B2 (ja) | 1994-09-30 | 1995-07-14 | 高温用容器内壁の耐火物の築造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25976194 | 1994-09-30 | ||
| JP6-259761 | 1994-09-30 | ||
| JP20030895A JP3701056B2 (ja) | 1994-09-30 | 1995-07-14 | 高温用容器内壁の耐火物の築造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08152278A true JPH08152278A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3701056B2 JP3701056B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=26512095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20030895A Expired - Fee Related JP3701056B2 (ja) | 1994-09-30 | 1995-07-14 | 高温用容器内壁の耐火物の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701056B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006010291A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Nikko Kankyo Kk | 炉の天井部構造 |
| JP2007271135A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 溶銑取鍋の内張り構造 |
| JP2009167468A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉絞り部のライニング構造 |
| KR101369324B1 (ko) * | 2010-08-02 | 2014-03-04 | 주식회사 엘지화학 | 플로트 배스용 복합 내화 벽돌 및 그 제조 방법 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP20030895A patent/JP3701056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006010291A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Nikko Kankyo Kk | 炉の天井部構造 |
| JP4584636B2 (ja) * | 2004-06-29 | 2010-11-24 | 日鉱環境株式会社 | 産業廃棄物処理炉の使用方法 |
| JP2007271135A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 溶銑取鍋の内張り構造 |
| JP2009167468A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉絞り部のライニング構造 |
| KR101369324B1 (ko) * | 2010-08-02 | 2014-03-04 | 주식회사 엘지화학 | 플로트 배스용 복합 내화 벽돌 및 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701056B2 (ja) | 2005-09-28 |
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