JPH08151005A - Packaging device - Google Patents
Packaging deviceInfo
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- JPH08151005A JPH08151005A JP31571494A JP31571494A JPH08151005A JP H08151005 A JPH08151005 A JP H08151005A JP 31571494 A JP31571494 A JP 31571494A JP 31571494 A JP31571494 A JP 31571494A JP H08151005 A JPH08151005 A JP H08151005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- data
- pressing pressure
- film
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ロール状に巻かれたフ
ィルムを製袋して、その包装袋内に液体あるいは粘稠物
質などの被包装物を充填する包装装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging device for making a film wound into a roll and filling a packaging bag with an object to be packaged such as a liquid or a viscous substance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来この種の包装装置として、例えば特
開平１−１５３４１０号公報に開示されている充填包装
機は、機台を有し、この機台の側部には一対の保持枠が
設けられ、この保持枠にフイルムを巻回した原反が脱着
交換可能に保持されており、前記機台の上部にフイルム
案内部及びフイルム折返し部を配設し、前記機台の前面
部に上側から縦シール部、第１，第２の横シール部、カ
ッター部、振り分け機構が備えられ、原反よりフイルム
を引出し、前記フイルム案内部を介して前記フイルム折
返し部に導出し、前記フイルム折返し部に設けられたガ
イドによりフイルムを長手方向に二つ折りにして、前記
縦シール部に対向する一対の縦ヒートシールロールでフ
イルムの折返し端部同士を熱シールして送り出し、この
縦シールによりフイルムを筒状に形成し、前記第１の横
シール部の対向する一対の横ヒートシールロールでフイ
ルムを横方向に横シールし、この横シールにより底部を
形成し、これにより有底筒状に形成されたフイルム内に
充填機構の充填ノズルにより例えば食料品等の被包装物
を充填し、更にフイルムが送られて再び第１の横シール
部の横ヒートシールロールによりフイルムの袋口側を横
シールして被包装物を封止し、この横シール箇所を第２
の横シール部の横ヒートシールロールにより更に加圧封
止し、次いで横シール部分を前記カッター部で切断する
ことにより包装袋を得るものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a packaging apparatus of this type, for example, a filling and packaging machine disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-153410 has a machine base, and a pair of holding frames are provided on the sides of the machine base. An original web around which a film is wound is held in a detachable and replaceable manner on this holding frame, a film guide section and a film folding section are provided on the upper part of the machine base, and an upper side is provided on the front part of the machine base. A vertical seal portion, first and second horizontal seal portions, a cutter portion, and a sorting mechanism, and a film is pulled out from a raw material and is led out to the film folding portion via the film guiding portion, and the film folding portion The guide is provided to fold the film in the longitudinal direction in two, and the folded end portions of the film are heat-sealed and sent out by a pair of vertical heat-sealing rolls facing the vertical seal portion. The film is formed into a tubular shape, and the film is laterally laterally sealed by a pair of lateral heat-sealing rolls facing each other in the first lateral sealing portion, and the lateral sealing forms a bottom portion. The formed film is filled with an object to be packaged such as food by a filling nozzle of a filling mechanism, the film is further fed, and the lateral heat-sealing roll of the first horizontal sealing section is used to horizontally move the bag mouth side of the film. Seal and seal the packaged item, and place this horizontal seal at the second position.
It is known that a packaging bag is obtained by further pressure-sealing with a horizontal heat-sealing roll of the horizontal sealing section, and then cutting the horizontal sealing section with the cutter section.
【０００３】かかる充填包装機は、生産される包装袋の
包装形態に応じて装填されるフイルムのフイルム幅やフ
イルム材質が選定され、これに合わせてシール温度，シ
ールスピード，充填量等の生産条件が決定されるもので
あり、これらの生産条件において良好なヒートシールを
行うために前記一対の縦ヒートシールロール及び前記一
対の横ヒートシールロールによってフイルムを挟み込ん
で、それを加圧すると共に加熱して、フイルムの内側に
存在する液体や粘稠物質を上方あるいは下方へ追い出し
ながらフイルムを溶融させ、その後硬化させることによ
り密封するように構成している。In such a filling and packaging machine, the film width and film material of the film to be loaded are selected according to the packaging form of the packaging bag to be produced, and the production conditions such as the sealing temperature, the sealing speed and the filling amount are selected in accordance with these. Is determined, in order to perform a good heat seal under these production conditions, the film is sandwiched by the pair of vertical heat seal rolls and the pair of horizontal heat seal rolls, and it is pressed and heated. The film and the viscous substance existing inside the film are expelled upward or downward to melt the film and then cure the film to seal the film.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ヒートシールに用いられるフイルムは数十ミクロンとい
った薄いものであり、この薄いフイルムを重ねあわせて
加圧しつつ加熱シールする際、フイルムに対する加圧力
が不足する場合には、フイルムの溶け込み不良により未
シール部が生じ、またフイルムに対する加圧力が高すぎ
ることに起因して、フイルムが押し潰されてシール部分
が薄くなりシール強度が低下する等のシール不良が発生
するという問題がある。By the way, the film used for such a heat seal is as thin as several tens of microns, and when the thin films are superposed and pressed for heat sealing, the pressure applied to the film is If the amount is insufficient, an unsealed part will be created due to poor film melting, and the pressure applied to the film will be too high. There is a problem that defects occur.
【０００５】このため縦シール部材や横シール部材間の
間隔合わせを正確に行なう種々の方法が用いられ、その
一例として縦，横ヒートシールロールのクリアランス調
整として、縦シール部や横シール部の対をなす各ヒート
シールロールの一方を所定位置にて回転可能に支持し、
他方のヒートシールロール側をそれぞれ案内枠内でそれ
らの両端側を支持する軸受部材と共に一方のヒートシー
ルロール側に対して進退可能に案内枠に螺合させて、そ
れぞれの軸受部材に当接するアジャスタボルトをマニュ
アル操作で回転させることによって、他方のヒートシー
ルロールのための軸受部材をそれぞれのロール間に介装
したスプリングのばね力に抗して、またはそのばね力に
従って、一方のヒートシールロールに対して変位せるこ
とにより行われる。For this reason, various methods for accurately aligning the space between the vertical seal member and the horizontal seal member are used. As an example, as a clearance adjustment of the vertical and horizontal heat seal rolls, a pair of the vertical seal portion and the horizontal seal portion is used. One of the heat-sealing rolls that form the
An adjuster that abuts against the respective bearing members by screwing the other heat seal roll side together with the bearing members supporting both ends of the heat seal roll side in the guide frame so as to advance and retreat with respect to the one heat seal roll side. By rotating the bolts manually, the bearing member for the other heat-sealing roll is applied to one heat-sealing roll against the spring force of a spring interposed between the rolls or in accordance with the spring force. It is performed by displacing it.
【０００６】しかしながら、このようなヒートシールロ
ールのクリアランス調整は、作業者の勘をたよりに前記
アジャスタボルトをマニュアル操作することによって行
なうため、数十ミクロン程度の厚さを有するフイルムに
対し、そのマニュアル操作によってクリアランス調整を
精度よく行うことは、その調整作業に熟練を要するばか
りでなく、非能率的でもあった。However, since the clearance adjustment of such a heat seal roll is performed by manually operating the adjuster bolt with the operator's intuition, the manual adjustment is performed for a film having a thickness of about several tens of microns. Accurate clearance adjustment by operation not only required skill in the adjustment work, but was also inefficient.
【０００７】この点を考慮するものとして、充填包装機
の縦シール部，横シール部に、ロールの押し圧を空圧で
調整するロール押し圧調整機構を設け、例えば、単動シ
リンダーにより縦，横ヒートシールロールの両端部を押
し圧して縦シールまたは横シールを管理するようにした
ものが開発されている。この場合、前記縦ヒートシール
ロール及び前記横ヒートシールロールのロール押し圧調
整機構のレギュレータハンドルを手動で回し、エアー圧
を圧力計で確認してロール押し圧の設定を行うため、従
来構成の調整機構に比べて熟練度を要しないものの、品
種毎の段取り換えに時間がかかるだけではなく、手動の
レギュレータハンドルを回して目分量でエアー供給量の
設定を行うため、縦，横シールの再現性にバラツキが生
じると言った問題点が残されていた。In consideration of this point, a roll pushing pressure adjusting mechanism for adjusting the pushing pressure of the roll by pneumatic pressure is provided at the vertical sealing portion and the horizontal sealing portion of the filling and packaging machine. A horizontal heat seal roll has been developed in which both ends of the roll are pressed to control a vertical seal or a horizontal seal. In this case, in order to set the roll pressing pressure by manually turning the regulator handle of the roll pressing pressure adjusting mechanism of the vertical heat sealing roll and the horizontal heat sealing roll and checking the air pressure with a pressure gauge, adjustment of the conventional configuration is performed. Although it does not require skill level compared to the mechanism, not only does it take time to change the setup for each product type, but also the reproducibility of vertical and horizontal seals because the air supply amount is set by turning the manual regulator handle There was a problem that there was a variation in.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、フイルムを連続移送して対向する一対のヒー
トシールロールにより前記フイルムを挟持しヒートシー
ルしてなる包装装置において、前記ヒートシールロール
の少なくとも一方のロールを移動可能に設け、前記ヒー
トシールロールのロール押し圧を調整するロール押し圧
調整手段と、品種毎の包装形態に応じて選択される生産
条件に合わせて前記ロール押し圧調整手段の押し圧デー
タの設定及び変更を行うデータ設定手段と、前記データ
設定手段により設定された押し圧データを不揮発的に記
憶する記憶手段と、前記押し圧データに基づき前記ロー
ル押し圧調整手段を制御するロール押し圧制御手段とを
備えたものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a packaging apparatus in which a film is sandwiched and heat-sealed by a pair of heat-sealing rolls which are continuously transferred and opposed to each other. At least one of the rolls is movably provided, roll pressing pressure adjusting means for adjusting the roll pressing pressure of the heat-sealing roll, and the roll pressing pressure according to the production conditions selected according to the packaging form of each product type. Data setting means for setting and changing the pushing pressure data of the adjusting means, storage means for storing the pushing pressure data set by the data setting means in a non-volatile manner, and the roll pushing pressure adjusting means based on the pushing pressure data And a roll pressing pressure control means for controlling the.
【０００９】また、連続移送されるフイルムを折返し前
記フイルムの両端縁を重ねて対向する一対の縦ヒートシ
ールロールにより縦シールし、かつ前記フイルムを対向
する一対の横ヒートシールロールにより横シールして、
区画形成される連続包装袋に被包装物を充填する包装装
置において、前記縦ヒートシールロール及び前記横ヒー
トシールロールの対向する一対の各ヒートシールロール
の少なくとも一方のロールを移動可能に設け、前記ヒー
トシールロールのロール押し圧を調整するロール押し圧
調整手段と、品種毎の包装形態に応じて選択される生産
条件に合わせてロール押し圧調整手段の押し圧データの
設定及び変更を行うデータ設定手段と、前記データ設定
手段により設定された押し圧データを不揮発的に記憶す
る記憶手段と、前記押し圧データに基づき前記ロール押
し圧調整手段を制御するロール押し圧制御手段とを備え
たものである。Further, the film which is continuously transferred is folded back and vertically sealed by a pair of vertical heat seal rolls facing each other with both end edges of the film overlapped, and the film is horizontally sealed by a pair of horizontal heat seal rolls facing each other. ,
In a packaging device for filling a continuous packaging bag to be formed into compartments to be packaged, at least one roll of each pair of heat seal rolls facing each other of the vertical heat seal roll and the horizontal heat seal roll is movably provided, and Roll pressing pressure adjusting means for adjusting the roll pressing pressure of the heat seal roll, and data setting for setting and changing the pressing pressure data of the roll pressing pressure adjusting means according to the production conditions selected according to the packaging form for each product type Means, a storage means for storing the pressure data set by the data setting means in a non-volatile manner, and a roll pressure control means for controlling the roll pressure adjustment means based on the pressure data. is there.
【００１０】[0010]
【作用】データ設定手段により設定した品種毎の包装形
態に応じて選択される生産条件に合わせた押し圧データ
によりエアーの供給量を調整するレギュレータを電気的
に制御し、また、前記ロール押し圧データをデータ設定
手段により補正できるように構成したことによりヒート
シールロールの押し圧を精度良く調整することができ、
良好な縦，横シールが得られる。[Function] The regulator for adjusting the air supply amount is electrically controlled by the pressing pressure data according to the production condition selected by the data setting means according to the packaging form for each type, and the roll pressing pressure is also controlled. By configuring the data to be corrected by the data setting means, it is possible to accurately adjust the pressing pressure of the heat seal roll,
Good vertical and horizontal seals can be obtained.
【００１１】また、前記ロール押し圧データを記憶手段
に記憶させておくことで、品種毎の包装形態が変わって
もロール押し圧量の段取り換えが容易に行える。By storing the roll pushing pressure data in the storage means, the roll pushing pressure amount can be easily set up even if the packaging form of each product is changed.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の包装装置を添付図面に記載し
た実施例の充填包装機に基づき説明するが、図１は充填
包装機の全体構成図、図２は横シール機構の構成を示す
部分断面図、図３は充填包装機の外観図、図４はヒート
シールを示す図、図５はデータ設定手段を示す図、図６
は本実施例の電気的構成を示すブロック図、図７は本実
施例の設定手順を示すフローチャートである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The packaging apparatus of the present invention will be described below based on the filling and packaging machine of the embodiment shown in the accompanying drawings. FIG. 1 shows the overall configuration of the filling and packaging machine, and FIG. 2 shows the configuration of a lateral sealing mechanism. Partial sectional view, FIG. 3 is an external view of the filling and packaging machine, FIG. 4 is a view showing heat sealing, FIG. 5 is a view showing data setting means, and FIG.
Is a block diagram showing the electrical configuration of the present embodiment, and FIG. 7 is a flow chart showing the setting procedure of the present embodiment.
【００１３】図１から図４を用いて本発明の充填包装機
の全体構成を説明する。The entire structure of the filling and packaging machine of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
【００１４】充填包装機の機台１の側方には保持枠２が
設けられ、この保持枠２にフイルムＦをロール状に巻回
したフイルム原反３が着脱可能に設けられ、機台１の上
部にフイルム案内機構４およびフイルム折返し機構５を
配設し、機台１の前面部に上側から縦シール機構６と、
横シール機構７と、連続した包装袋を切断するカッタ機
構８とがそれぞれ備えられ、フイルム原反３よりフイル
ムＦを引き出し、フイルム案内機構４を介してフイルム
折返し機構５に導出し、フイルム折返し機構５に設けら
れた折返しガイド９によりフイルムＦを長手方向に沿っ
て二つ折りし、縦シール機構６の対向する一対の縦ヒー
トシールロール６ａでフイルムＦの折り返し、端部同士
を重ね合わせてヒートシールし、この縦シールされたフ
イルムＦの側縁シール部ＦＨによりフイルムＦを筒状に
形成し、横シール機構７の対向する一対の横ヒートシー
ルロール７ａでフイルムＦを横方向にヒートシールし、
この横シール部ＦＳにより包装袋Ｐの底部を形成し、こ
れにより有底筒状に形成されたフイルムＦ内に折返しガ
イド９より筒状フイルムの内方に位置する充填ノズル１
０により充填し、さらにフイルムＦが送られ、前記横シ
ール部ＦＳの中間部をカッター機構８で切断し、これに
よって連続した包装袋Ｐを分離して排出部１１から搬出
される包装袋Ｐを図示しないコンベア等で取り出し搬送
するようにしている。A holding frame 2 is provided on the side of a machine base 1 of the filling and packaging machine, and a film raw material 3 in which a film F is wound in a roll shape is detachably provided on the machine frame 1. A film guide mechanism 4 and a film folding mechanism 5 are provided on the upper part of the machine, and a vertical seal mechanism 6 is provided on the front surface of the machine base 1 from the upper side.
A lateral sealing mechanism 7 and a cutter mechanism 8 for cutting a continuous packaging bag are provided, respectively, and a film F is pulled out from the film original fabric 3 and is led out to a film folding mechanism 5 via a film guiding mechanism 4 to be a film folding mechanism. The film F is folded in two along the longitudinal direction by the folding guide 9 provided on the sheet 5, and the pair of vertical heat-sealing rolls 6a of the vertical sealing mechanism 6 folds the film F, and the end portions are overlapped and heat-sealed. Then, the film F is formed into a tubular shape by the side edge seal portion FH of the vertically sealed film F, and the film F is laterally heat-sealed by the pair of horizontal heat-sealing rolls 7a facing each other of the horizontal sealing mechanism 7,
The lateral seal portion FS forms the bottom portion of the packaging bag P, and the filling nozzle 1 positioned inside the tubular film by the folding guide 9 inside the film F formed in the tubular shape with a bottom.
0, the film F is further fed, the middle part of the horizontal seal portion FS is cut by the cutter mechanism 8, and the continuous packaging bag P is separated by this and the packaging bag P carried out from the discharge portion 11 is discharged. An unillustrated conveyor or the like is used to take out and convey.
【００１５】横シール機構７は、機台１の前面に軸受台
１２を取り付け各軸受台１２間に一方の横ヒートシール
ロール７ａを回動可能に軸受して、各軸受台１２に上下
一対のガイド軸１３を固定突設し、ガイド軸１３の先端
部間に支持板１４を固定し、ガイド軸１３間にスライド
台１５を摺動可能に架設して、スライド台１５に他方の
横ヒートシールロール７ａを回転可能に軸受し、一方の
横ヒートシールロール７ａと他方の横ヒートシールロー
ル７ａに夫々互いに歯合するギヤ１６を固定し、一方の
ギヤ１６に被動ギア１６ａを形成し、両方の横ヒートシ
ールロール７ａにシール板７ｂ及び断熱板１７を図示し
ないボルトにより取り付け、各横ヒートシールロール７
ａ内に図示しないヒータを内蔵し、このヒータに外部か
ら給電可能な給電機構１８を配設しており、そして、各
横ヒートシールロール７ａにロール状に一体形成され、
互いに当接して各横ヒートシールロール７ａの各シール
板７ｂ間の隙間Ｓを定める設定部１９が備えられ、ま
た、支持板１４にはスライド台１５をピストン２０ａで
軸受台１２方向へ押し圧する状態で配設された例えば単
動シリンダからなる弾性機構（押し圧調整手段）２０が
設けられている。かかる構成により一対の横ヒートシー
ルロール７ａの少なくとも一方のロールを移動可能とし
てこのロールのロール押し圧を調整するロール押し圧調
整手段７Ａを構成する。The lateral seal mechanism 7 has a bearing base 12 mounted on the front surface of the machine base 1 and rotatably bearing one lateral heat seal roll 7a between the bearing bases 12. The guide shaft 13 is fixedly projected, the support plate 14 is fixed between the tip ends of the guide shaft 13, the slide base 15 is slidably installed between the guide shafts 13, and the slide base 15 has the other lateral heat seal. The roll 7a is rotatably supported, and the gears 16 meshing with each other are fixed to the one lateral heat seal roll 7a and the other lateral heat seal roll 7a, and the driven gear 16a is formed on one gear 16 Each of the horizontal heat seal rolls 7a is attached to the horizontal heat seal roll 7a with a bolt (not shown).
A heater (not shown) is built in a, a power supply mechanism 18 capable of supplying power from the outside is disposed in the heater, and each lateral heat seal roll 7a is integrally formed in a roll shape,
A setting portion 19 that abuts each other to determine the gap S between the seal plates 7b of the horizontal heat seal rolls 7a is provided, and the support plate 14 is pressed against the slide base 15 by the piston 20a toward the bearing base 12 An elastic mechanism (pushing pressure adjusting means) 20 including, for example, a single-acting cylinder arranged in step 1 is provided. With such a configuration, at least one roll of the pair of lateral heat-sealing rolls 7a is made movable to constitute roll pushing pressure adjusting means 7A for adjusting the roll pushing pressure of this roll.
【００１６】尚、横シール機構７のロール押し圧調整手
段７Ａは、フイルムＦの横方向のシールを行うが（幅の
広い領域にシールをする）、フイルムＦの左右均等な押
し圧ではシールが良好に行われないため、弾性機構２０
を左右独立した押し圧調整が可能のように、左右の弾性
機構２０にそれぞれ後述する空圧コントローラ，電空レ
ギュレータを備えるように構成している。The roll pressing pressure adjusting means 7A of the lateral sealing mechanism 7 seals the film F in the lateral direction (sealing a wide area), but the sealing is performed by pressing the film F evenly on the left and right sides. Since it does not work well, the elastic mechanism 20
The left and right elastic mechanisms 20 are respectively provided with a pneumatic controller and an electropneumatic regulator, which will be described later, so that the left and right independent pressing forces can be adjusted.
【００１７】縦シール機構６は、横シール機構７と比べ
てヒートシールロール６ａの形状に違いがあるものの
（図１に示す）、その他の機構は横シール機構７と同等
な構成であるため詳細な説明は省くが、縦シール機構６
のロール押し圧調整手段６Ａ（図示しない）は、フイル
ムＦの縦方向のシール行うため（幅の狭い領域のシール
をする）、支持板に備えられた左右の弾性機構（図示し
ない）によりフイルムを均等に押し圧するように後述す
る空圧コントローラ，電空レギュレータを左右共用とな
るように構成している。The vertical sealing mechanism 6 is different from the horizontal sealing mechanism 7 in the shape of the heat-sealing roll 6a (shown in FIG. 1), but since the other mechanisms have the same structure as the horizontal sealing mechanism 7, the details thereof will be described. Detailed description is omitted, but the vertical seal mechanism 6
The roll pressing force adjusting means 6A (not shown) for sealing the film F in the vertical direction (sealing in a narrow area) uses the left and right elastic mechanisms (not shown) provided on the support plate to load the film. The air pressure controller and the electropneumatic regulator, which will be described later, are configured to be shared by the left and right sides so that the pressure is evenly applied.
【００１８】従って、各シール機構６，７において、設
定部１９により定められた隙間ＳにフイルムＦが挟持さ
れ、弾性機構２０に与える空圧を可変させることによ
り、各ヒートシールロール６ａ，７ａがフイルムＦに作
用する押し圧を調整できるようになっている。Therefore, in each of the seal mechanisms 6 and 7, the film F is sandwiched in the gap S defined by the setting portion 19 and the air pressure applied to the elastic mechanism 20 is varied, whereby the heat seal rolls 6a and 7a are separated from each other. The pressing force acting on the film F can be adjusted.
【００１９】一方、機台１を覆う外装カバー２１には、
弾性機構の押し圧を制御するための切り替え画面式のタ
ッチパネル（データ設定手段）２２が備えられている。On the other hand, the exterior cover 21 that covers the machine base 1 includes
A switching screen type touch panel (data setting means) 22 for controlling the pressing force of the elastic mechanism is provided.
【００２０】次に図５を用いて縦ヒートシールロール６
ａ，横ヒートシールロール７ａの押し圧を設定するタッ
チパネル２２の画面構成を説明する。Next, referring to FIG. 5, the vertical heat seal roll 6 is used.
a, the screen configuration of the touch panel 22 for setting the pressing pressure of the horizontal heat seal roll 7a will be described.
【００２１】タッチパネル２２は、品種毎の商品コード
（商品名）を設定する品種設定画面２２ａと、品種設定
画面２２ａにより設定された品種毎の商品コードリスト
を表示する品種リスト画面２２ｂと、縦ヒートシールロ
ール圧（Kg／cm），横ヒートシールロール右圧（Kg／c
m），横ヒートシールロール左圧（Kg／cm）の生産条件
データと、前記生産条件データを決定するための生産条
件として例えば、フイルム送り速度（ｍ／分），フイル
ム幅（ｍｍ），シールピッチ（ｍｍ），縦シール温度
（℃），横シール温度（℃）の他の生産条件データとを
設定する生産条件設定画面２２ｃとを有するもので、品
種設定画面２２ａには商品コードを設定する設定キーａ
１及び、新規データ保存キーａ２，データ更新キーａ３
が、また、品種リスト画面２２ｂには、品種設定画面２
２ａにより設定された品種の生産条件を読みだすための
生産条件読み出しキーｂ１が（本実施例では、７種類の
異なった生産条件データを設定することができる）、ま
た、生産条件設定画面２２ｃには前記生産条件データを
入力する際、生産条件項目を選択する生産条件選択キー
ｃ１及び、前記生産条件項の設定値を入力するテンキー
ｃ２及び、各生産条件項目の微調整を行う微調整キーｃ
３，後述する外部記憶装置に生産条件を書き込むための
書き込みキーｃ４が設けられ、各画面２２ａ，２２ｂ，
２２ｃを構成している。The touch panel 22 has a product type setting screen 22a for setting a product code (product name) for each product, a product list screen 22b for displaying a product code list for each product set on the product setting screen 22a, and a vertical heat. Seal roll pressure (Kg / cm), horizontal heat seal roll right pressure (Kg / c)
m), horizontal heat seal roll left pressure (Kg / cm) production condition data, and as production conditions for determining the production condition data, for example, film feed speed (m / min), film width (mm), seal It has a production condition setting screen 22c for setting other production condition data such as pitch (mm), vertical sealing temperature (° C) and horizontal sealing temperature (° C), and a product code is set on the product type setting screen 22a. Setting key a
1 and new data save key a2, data update key a3
However, the product list screen 22b also includes a product setting screen 2
The production condition reading key b1 for reading the production conditions of the product type set by 2a (in this embodiment, seven different production condition data can be set), and the production condition setting screen 22c is displayed. Is a production condition selection key c1 for selecting a production condition item when inputting the production condition data, a numeric keypad c2 for inputting a set value of the production condition item, and a fine adjustment key c for finely adjusting each production condition item.
3, a write key c4 for writing production conditions in an external storage device described later is provided, and each screen 22a, 22b,
22c.
【００２２】かかる構成により、品種設定画面２２ａよ
り設定さえた商品コードは、品種リスト画面２２ｂに一
覧表として表示され、この商品コードに対応する縦ヒー
トシールロール圧（Kg／cm），横ヒートシールロール右
圧（Kg／cm），横ヒートシールロール左圧（Kg／cm）の
押し圧データは、前述したその他の生産条件データと共
に設定されるものである。With this configuration, the product codes set on the product type setting screen 22a are displayed as a list on the product type list screen 22b, and the vertical heat seal roll pressure (Kg / cm) and horizontal heat seal corresponding to this product code are displayed. The pressure data of the roll right pressure (Kg / cm) and the lateral heat seal roll left pressure (Kg / cm) are set together with the other production condition data described above.
【００２３】次に本実施例の電気的構成を図６を用いて
説明する。Next, the electrical construction of this embodiment will be described with reference to FIG.
【００２４】図中、２３はタッチパネル２２により設定
された押し圧データを演算処理し後述する空圧コントロ
ーラを制御するＣＰＵ、２４はＣＰＵ２３が演算処理を
行う際にアクセスし、タッチパネル２２により入力され
た押し圧データを一時的に記憶する揮発性のメモリ（Ｒ
ＡＭ）部、２５は品種毎の包装形態に応じた押し圧デー
タと前述した前記押し圧データ以外の生産条件データと
を記憶する不揮発性の外部記憶装置（記憶手段）、２６
は各シール機構６，７の弾性機構２０を制御するための
ロール押し圧制御手段であり、このロール押し圧制御手
段２６は、ＣＰＵ２３から出力される押し圧データに応
じたデジタル信号をアナログ信号に変換する縦ロール空
圧コントローラ２６ａ，横ロール右空圧コントローラ２
６ｂ，横ロール左空圧コントローラ２６ｃ及び、各コン
トローラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃから出力されるアナロ
グ信号に応じて空圧の調整を行う電空レギュレータ２６
ｄ，２６ｅ，２６ｆから構成するもので、ＣＰＵ２３と
タッチパネル２２とロール押し圧制御手段２６とはイン
ターフェイス回路２７を介し接続されている。In the figure, reference numeral 23 is a CPU for processing the pressure data set on the touch panel 22 to control a pneumatic controller, which will be described later. Reference numeral 24 is accessed when the CPU 23 performs the calculation processing and input by the touch panel 22. Volatile memory (R
AM) section 25 is a non-volatile external storage device (storage means) for storing the pressing pressure data according to the packaging form for each product type and the production condition data other than the pressing pressure data described above.
Is a roll pushing pressure control means for controlling the elastic mechanism 20 of each sealing mechanism 6, 7, and this roll pushing pressure control means 26 converts a digital signal corresponding to the pushing pressure data output from the CPU 23 into an analog signal. Vertical roll pneumatic controller 26a and horizontal roll right pneumatic controller 2 for conversion
6b, lateral roll left pneumatic pressure controller 26c, and electro-pneumatic regulator 26 that adjusts pneumatic pressure according to analog signals output from each controller 26a, 26b, 26c.
The CPU 23, the touch panel 22, and the roll pressing pressure control means 26 are connected via an interface circuit 27.
【００２５】かかる回路構成により、ＣＰＵ２３はタッ
チパネル２２により設定された各シール機構６，７の各
押し圧データに応じたデジタル信号をインターフェイス
回路２７を介しロール押し圧制御手段２６の各空圧コン
トローラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃに出力し、かつ、この
各押し圧データをメモリ部２４に記憶させる。また、タ
ッチパネル２２（生産条件設定画面２２ｃ）の微調整キ
ーｃ３で各押し圧データの変更を行った場合、ＣＰＵ２
３はメモリ部２４から各押し圧データを読み出して補正
値を例えば加算処理し、この補正処理された各押し圧デ
ータに応じたデジタル信号をメモリ部２４及びロール押
し圧制御手段２６の各空圧コントローラ２６ａ，２６
ｂ，２６ｃに出力するものである。また、ＣＰＵ２３は
品種毎の包装形態に応じた各押し圧データを決定後、タ
ッチパネル２２の書き込みキーｃ３を押すことにより、
この各押し圧データと前述した押し圧データ以外の生産
条件データとを、外部記憶装置２５に転送し記憶させる
ものである。With such a circuit configuration, the CPU 23 sends a digital signal corresponding to each pushing pressure data of each sealing mechanism 6 and 7 set by the touch panel 22 via the interface circuit 27 to each pneumatic pressure controller 26a of the roll pushing pressure control means 26. , 26b, 26c, and store the respective pressure data in the memory section 24. When the pressing pressure data is changed with the fine adjustment key c3 on the touch panel 22 (production condition setting screen 22c), the CPU2
Reference numeral 3 indicates each pressure data read from the memory unit 24, and a correction value is added, for example, and a digital signal corresponding to each corrected pressure data is supplied to the memory unit 24 and the roll pressure control means 26. Controller 26a, 26
b, 26c. Further, the CPU 23 presses the write key c3 of the touch panel 22 after determining each pressing data corresponding to the packaging form of each product,
The pressing force data and the production condition data other than the pressing force data described above are transferred to and stored in the external storage device 25.
【００２６】次に、本実施例の充填包装機の各押し圧デ
ータの設定手順を図７を用いて説明する。Next, the procedure for setting each pressing pressure data of the filling and packaging machine of this embodiment will be described with reference to FIG.
【００２７】使用に当たっては図２で示す充填包装機の
外装カバー１４に設けられた電源用スイッチ２８をＯＮ
し（ステップＳ１）、新規データ保存の場合（ステップ
Ｓ２）、図５に示すタッチパネル２２の品種設定画面２
２ａを読み出し、新規データ保存キーａ２を選択して商
品コード（例えば、ＥＫＩＴＡＩ−１，ＥＫＩＴＡＩ−
２）を設定キーａ１により入力する（ステップＳ３）。In use, the power switch 28 provided on the outer cover 14 of the filling and packaging machine shown in FIG. 2 is turned on.
(Step S1), if new data is saved (step S2), the product type setting screen 2 of the touch panel 22 shown in FIG.
2a is read, the new data storage key a2 is selected, and the product code (for example, EKITAI-1, EKITAI-
2) is input with the setting key a1 (step S3).
【００２８】次に、タッチパネル２２の生産条件設定画
面２２ｃを読み出し、縦，横シール機構６，７の生産条
件選択キーｃ１を選択して押し圧データ（例えば、縦ロ
ール押し圧3.8 （Kg／cm）、横ロール右押し圧4.4 （Kg
／cm）、横ロール左押し圧3.8 （Kg／cm））をテンキー
ｃ１により入力する（ステップＳ４）。そして、図３で
示す充填包装機の外装カバー２１に設けられた起動スイ
ッチ２９をＯＮし、充填包装機を運転させる（ステップ
５）。ステップＳ４において各押し圧データを設定する
が、押し圧データは前述した他の生産条件データにより
決定されることから、この他の生産条件データを外部記
憶装置２５に記憶させるため、各押し圧データ同様に入
力する（例えば、フイルム送り速度１８（ｍ／分）、フ
イルム幅８０（ｍｍ）、シールピッチ６０（ｍｍ）、縦
シール温度１９６（℃）、横シール温度１６５
（℃））。Next, the production condition setting screen 22c of the touch panel 22 is read out, the production condition selection key c1 of the vertical and horizontal sealing mechanisms 6 and 7 is selected, and pressing pressure data (for example, vertical roll pressing pressure 3.8 (Kg / cm) is selected. ), Lateral roll right pushing pressure 4.4 (Kg
/ Cm) and lateral roll left pushing pressure 3.8 (Kg / cm)) are input with the ten keys c1 (step S4). Then, the start switch 29 provided on the exterior cover 21 of the filling and packaging machine shown in FIG. 3 is turned on to operate the filling and packaging machine (step 5). Each pressing force data is set in step S4. Since the pressing force data is determined by the above-mentioned other production condition data, each pressing force data is stored in the external storage device 25. Input in the same manner (for example, film feed speed 18 (m / min), film width 80 (mm), seal pitch 60 (mm), vertical seal temperature 196 (° C), horizontal seal temperature 165).
(° C)).
【００２９】各押し圧データに補正（各空圧レギュレー
タ２６ｄ，２６ｅ，２６ｆの空圧を増減させる）が必要
な場合（ステップ６）、タッチパネル２２の品種設定画
面２２ａを読みだしてデータ更新キーａ３を押し、品種
リスト画面２２ｂの商品コードを選択して生産条件設定
画面２２ｃを読み出した後、各押し圧データに対応した
生産条件選択キーｃ１を選択して微調整キーｃ２（場合
によってテンキーｃ２）により補正値を入力し（ステッ
プＳ７）、連続包装袋の縦，横シールの確認を行うもの
である。When it is necessary to correct each pressing pressure data (increase / decrease the air pressure of each air pressure regulator 26d, 26e, 26f) (step 6), the product type setting screen 22a of the touch panel 22 is read and the data update key a3 is read. Press to select the product code on the product type list screen 22b and read out the production condition setting screen 22c, then select the production condition selection key c1 corresponding to each pressing data and select the fine adjustment key c2 (in some cases, the numeric keypad c2). The correction value is input by (step S7), and the vertical and horizontal seals of the continuous packaging bag are confirmed.
【００３０】補正後の各押し圧データに対し更に補正を
する必要がある場合、前述した手段により補正値を入力
し（ステップＳ７）、連続包装袋の縦，横シールの確認
を行う。When it is necessary to further correct each pressing data after correction, the correction value is input by the above-mentioned means (step S7), and the vertical and horizontal seals of the continuous packaging bag are confirmed.
【００３１】補正後の各押し圧データに対し補正をする
必要がない場合（ステップＳ８）、に充填包装機を停止
させる（ステップＳ９）。When it is not necessary to correct the corrected pressing pressure data (step S8), the filling and packaging machine is stopped (step S9).
【００３２】そして、補正後の各押し圧データ（その他
の生産条件データも記憶させる）をタッチパネル２２の
生産条件設定画面２２ｃを読み出し、書き込みキーｃ３
を押して外部記憶装置１８に記憶させる（ステップＳ１
０）。但し、本実施例の場合、各押し圧データは、外部
記憶装置２５に記憶させない限りメモリ部２４に一時的
に記憶されているだけで、充填包装機の電源をオフする
前に外部記憶装置２５に前記各押し圧データを記憶させ
る必要がある。Then, the corrected pressing pressure data (also storing other production condition data) is read out from the production condition setting screen 22c of the touch panel 22, and the write key c3 is read.
Press to store in the external storage device 18 (step S1
0). However, in the case of the present embodiment, each pressing pressure data is only temporarily stored in the memory unit 24 unless it is stored in the external storage device 25, and the external storage device 25 before turning off the power of the filling and packaging machine. It is necessary to store the above-mentioned respective pressing pressure data.
【００３３】また、ステップＳ２において、新規データ
の保存でない場合（ステップＳ２）、即ち、予め記憶さ
せた各押し圧データを読み出す場合は、品種リスト画面
２２ｂ（タッチパネル２２）の生産条件読み出しキーｂ
１を押して品種を読みだし（ステップＳ１１）、各押し
圧データに補正の有無を確認し（ステップＳ１２）、補
正が必要な場合、ステップＳ７に進み前述した手段によ
り各押し圧データを設定する。If new data is not stored in step S2 (step S2), that is, if the pressing data stored in advance is read, the production condition read key b on the product type list screen 22b (touch panel 22) is read.
Press 1 to read the product type (step S11), confirm whether or not there is a correction in each pressing pressure data (step S12), and if correction is necessary, proceed to step S7 and set the pressing pressure data by the means described above.
【００３４】尚、ステップＳ６において、各押し圧デー
タに補正が必要ない場合は、そのままステップＳ１０進
み、電源をオフする前に各押し圧データを外部記憶装置
２５に記憶させる。In step S6, if it is not necessary to correct each pressure data, the process proceeds to step S10, and each pressure data is stored in the external storage device 25 before the power is turned off.
【００３５】かかる構成の本発明は、タッチパネル２２
により設定した品種毎の包装形態に応じて選択される生
産条件に合わせた各押し圧データによりエアーの供給量
を調整する各電空レギュレータ２６ｄ，２６ｅ，２６ｆ
を制御し、また、前記押し圧データをデータ設定手段に
より補正できるように構成したことにより、ヒートシー
ルロールの押し圧を精度良く調整することができるため
良好な縦，横シールが得られると共に、前記押し圧デー
タを外部記憶装置２５に記憶させておくことで、品種毎
に包装形態が変わってもロール押し圧量の段取り換えが
容易に行えるものである。The present invention having such a structure has a touch panel 22.
Each electropneumatic regulator 26d, 26e, 26f that adjusts the air supply amount by each pressing pressure data according to the production condition selected according to the packaging form for each product type set by
In addition, since the pressing pressure data can be corrected by the data setting means, the pressing pressure of the heat-sealing roll can be accurately adjusted, and good vertical and horizontal sealing can be obtained. By storing the pressing pressure data in the external storage device 25, the roll pressing force amount can be easily changed even if the packaging form changes for each product type.
【００３６】尚、本実施例では縦シール機構６、横シー
ル機構７の両機構に本発明を適用したが、少なくともど
ちらか一方のシール機構に本発明を用いるようにしても
良いが、幅の広い領域にシールをする横シール機構７に
適用することが望ましい。Although the present invention is applied to both the vertical seal mechanism 6 and the horizontal seal mechanism 7 in this embodiment, the present invention may be applied to at least either one of the seal mechanisms, but It is desirable to apply it to the lateral seal mechanism 7 that seals over a wide area.
【００３７】また、本実施例では品種の包装形態に応じ
て選択される生産条件に合わせた各シール機構６，７の
押し圧データを現物に合わせた状態で設定したが、フイ
ルム材料，シール面積，フイルム送り速度等の生産条件
により論理式を作成し、図６で示すＣＰＵ２３が押し圧
データを演算処理して求めるようにしても良い。Further, in the present embodiment, the pressing pressure data of the respective sealing mechanisms 6 and 7 according to the production conditions selected according to the packaging form of the product type is set in a state of being matched with the actual product. Alternatively, a logical expression may be created according to production conditions such as film feed speed, and the CPU 23 shown in FIG.
【００３８】また、本実施例ではエアー圧によってロー
ル押し圧を管理する弾性機構２０を用いたが、例えば油
圧によるものや、バネ，ゴム等の弾性体により圧力を付
与するものでも良く適宜変更可能である。Further, in this embodiment, the elastic mechanism 20 for controlling the roll pressing pressure by the air pressure is used, but for example, hydraulic pressure or an elastic body such as a spring or rubber may be used and the pressure may be appropriately changed. Is.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明は、フイルムを連続移送して対向
する一対のヒートシールロールにより前記フイルムを挟
持しヒートシールしてなる包装装置において、前記ヒー
トシールロールの少なくとも一方のロールを移動可能に
設け、前記ヒートシールロールのロール押し圧を調整す
るロール押し圧調整手段と、品種毎の包装形態に応じて
選択される生産条件に合わせて前記ロール押し圧調整手
段の押し圧データの設定及び変更を行うデータ設定手段
と、前記データ設定手段により設定された押し圧データ
を不揮発的に記憶する記憶手段と、前記押し圧データに
基づき前記ロール押し圧調整手段を制御するロール押し
圧制御手段とを備えたものであり、また、連続移送され
るフイルムを折返し前記フイルムの両端縁を重ねて対向
する一対の縦ヒートシールロールにより縦シールし、か
つ前記フイルムを対向する一対の横ヒートシールロール
により横シールして、区画形成される連続包装袋に被包
装物を充填する包装装置において、前記縦ヒートシール
ロール及び前記横ヒートシールロールの対向する一対の
各ヒートシールロールの少なくとも一方のロールを移動
可能に設け、前記ヒートシールロールのロール押し圧を
調整するロール押し圧調整手段と、品種毎の包装形態に
応じて選択される生産条件に合わせてロール押し圧調整
手段の押し圧データの設定及び変更を行うデータ設定手
段と、前記データ設定手段により設定された押し圧デー
タを不揮発的に記憶する記憶手段と、前記押し圧データ
に基づき前記ロール押し圧調整手段を制御するロール押
し圧制御手段とを備えたものであるため、データ設定手
段により設定した品種毎の包装形態に応じて選択される
生産条件に合わせた押し圧データによりエアーの供給量
を調整するレギュレータを電気的に制御し、また、前記
ロール押し圧データをデータ設定手段により補正できる
ように構成したことによりヒートシールロールの押し圧
を精度良く調整することができ、良好な縦，横シールが
得られると共に、前記ロール押し圧データを記憶手段に
記憶させておくことで、品種毎の包装形態が変わっても
ロール押し圧量の段取り換えが容易に行えることから生
産性の向上に寄与するものである。Industrial Applicability According to the present invention, at least one of the heat-sealing rolls can be moved in a packaging apparatus in which the film is sandwiched and heat-sealed by a pair of heat-sealing rolls which are continuously conveyed to face each other. Provided, roll pressing pressure adjusting means for adjusting the roll pressing pressure of the heat seal roll, and setting and changing the pressing pressure data of the roll pressing pressure adjusting means according to the production conditions selected according to the packaging form for each product type Data setting means for performing the above, storage means for storing the pressure data set by the data setting means in a non-volatile manner, and roll pressure control means for controlling the roll pressure adjustment means based on the pressure data. Further, the film which is continuously transferred is folded back, and a pair of vertical heaters that face each other by overlapping both end edges of the film are provided. In a packaging device that vertically seals with a seal roll, and laterally seals the film with a pair of horizontal heat seal rolls that face each other, and fills a continuous packaging bag that is compartmentally formed with a packaged object, the vertical heat seal roll and the At least one roll of each pair of heat seal rolls facing each other of the horizontal heat seal rolls is movably provided, and roll pressing pressure adjusting means for adjusting the roll pressing pressure of the heat seal rolls, depending on the packaging form for each product type. Data setting means for setting and changing the pressing pressure data of the roll pressing pressure adjusting means according to the selected production conditions; storage means for storing the pressing pressure data set by the data setting means in a non-volatile manner; Roll pressing pressure control means for controlling the roll pressing pressure adjusting means based on the pressing pressure data. Therefore, the regulator for adjusting the air supply amount is electrically controlled by the pressing pressure data according to the production condition selected according to the packaging form of each product type set by the data setting means, and the roll pressing pressure data is also controlled. The pressing force of the heat-sealing roll can be adjusted with high accuracy by the data setting means, and good longitudinal and lateral sealing can be obtained, and the roll pressing pressure data can be stored in the storage means. By doing so, the roll pressing force amount can be easily changed even if the packaging form of each product type is changed, which contributes to the improvement of productivity.
【図１】本発明の実施例を示す充填包装機の全体構成
図。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a filling and packaging machine showing an embodiment of the present invention.
【図２】同上実施例の横シール機構の構成を示す部分断
面図。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a lateral seal mechanism of the above embodiment.
【図３】同上実施例の充填包装機の外観を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the external appearance of the filling and packaging machine according to the embodiment.
【図４】同上実施例のヒートシールを示す図。FIG. 4 is a diagram showing a heat seal of the embodiment.
【図５】同上実施例のデータ設定手段を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a data setting unit of the embodiment.
【図６】同上実施例の電気的構成を示すブロック図。FIG. 6 is a block diagram showing an electrical configuration of the above embodiment.
【図６】同上実施例の押し圧データの設定手順を示すフ
ローチャート。FIG. 6 is a flowchart showing a procedure for setting pressing pressure data according to the embodiment.
６ 縦シール機構 ６ａ 縦ヒートシールロール ７ 横シール機構 ７ａ 横ヒートシールロール ７ｂ ロール押し圧調整手段 ２２ タッチパネル（データ設定手段） ２３ ＣＰＵ ２５ 外部記憶装置（記憶手段） ２６ ロール押し圧制御手段 Ｆ フイルム 6 Vertical Sealing Mechanism 6a Vertical Heat Sealing Roll 7 Horizontal Sealing Mechanism 7a Horizontal Heat Sealing Roll 7b Roll Pushing Pressure Adjusting Means 22 Touch Panel (Data Setting Means) 23 CPU 25 External Storage Device (Storage Means) 26 Roll Pushing Pressure Controlling Means F Film
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年６月３０日[Submission date] June 30, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施例を示す充填包装機の全体構成
図。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a filling and packaging machine showing an embodiment of the present invention.
【図２】同上実施例の横シール機構の構成を示す部分断
面図。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a lateral seal mechanism of the above embodiment.
【図３】同上実施例の充填包装機の外観を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the external appearance of the filling and packaging machine according to the embodiment.
【図４】同上実施例のヒートシールを示す図。FIG. 4 is a diagram showing a heat seal of the embodiment.
【図５】同上実施例のデータ設定手段を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a data setting unit of the embodiment.
【図６】同上実施例の電気的構成を示すブロック図。FIG. 6 is a block diagram showing an electrical configuration of the above embodiment.
【図７】同上実施例の押し圧データの設定手順を示すフ
ローチャート。FIG. 7 is a flowchart showing a procedure for setting pressing force data according to the embodiment.
【符号の説明】 ６ 縦シール機構 ６ａ 縦ヒートシールロール ７ 横シール機構 ７ａ 横ヒートシールロール ７ｂ ロール押し圧調整手段 ２２ タッチパネル（データ設定手段） ２３ ＣＰＵ ２５ 外部記憶装置（記憶手段） ２６ ロール押し圧制御手段 Ｆ フイルム[Explanation of Codes] 6 Vertical Sealing Mechanism 6a Vertical Heat Sealing Roll 7 Horizontal Sealing Mechanism 7a Horizontal Heat Sealing Roll 7b Roll Pressing Pressure Adjusting Means 22 Touch Panel (Data Setting Means) 23 CPU 25 External Storage Device (Storage Means) 26 Roll Pressing Pressure Control means F film
Claims (2)
ヒートシールロールにより前記フイルムを挟持しヒート
シールしてなる包装装置において、前記ヒートシールロ
ールの少なくとも一方のロールを移動可能に設け、前記
ヒートシールロールのロール押し圧を調整するロール押
し圧調整手段と、品種毎の包装形態に応じて選択される
生産条件に合わせて前記ロール押し圧調整手段の押し圧
データの設定及び変更を行うデータ設定手段と、前記デ
ータ設定手段により設定された押し圧データを不揮発的
に記憶する記憶手段と、前記押し圧データに基づき前記
ロール押し圧調整手段を制御するロール押し圧制御手段
とを備えたことを特徴とする包装装置。1. A packaging apparatus in which a film is sandwiched and heat-sealed by a pair of heat-sealing rolls which are continuously transported to face each other, and at least one roll of the heat-sealing rolls is movably provided. Roll pressing pressure adjusting means for adjusting the roll pressing pressure of the seal roll, and data setting for setting and changing the pressing pressure data of the roll pressing pressure adjusting means according to the production conditions selected according to the packaging form for each product type Means, a storage means for storing the pressure data set by the data setting means in a non-volatile manner, and a roll pressure control means for controlling the roll pressure adjusting means based on the pressure data. Characteristic packaging device.
イルムの両端縁を重ねて対向する一対の縦ヒートシール
ロールにより縦シールし、かつ前記フイルムを対向する
一対の横ヒートシールロールにより横シールして、区画
形成される連続包装袋に被包装物を充填する包装装置に
おいて、前記縦ヒートシールロール及び前記横ヒートシ
ールロールの対向する一対の各ヒートシールロールの少
なくとも一方のロールを移動可能に設け、前記ヒートシ
ールロールのロール押し圧を調整するロール押し圧調整
手段と、品種毎の包装形態に応じて選択される生産条件
に合わせてロール押し圧調整手段の押し圧データの設定
及び変更を行うデータ設定手段と、前記データ設定手段
により設定された押し圧データを不揮発的に記憶する記
憶手段と、前記押し圧データに基づき前記ロール押し圧
調整手段を制御するロール押し圧制御手段とを備えたこ
とを特徴とする包装装置。2. A film which is continuously transferred is folded back and longitudinally sealed by a pair of vertical heat seal rolls facing each other with both end edges of the film overlapped, and the film is horizontally sealed by a pair of horizontal heat seal rolls facing each other. In a packaging device that fills a continuous packaging bag that is formed with compartments with a packaged object, at least one roll of the pair of heat sealing rolls facing each other of the vertical heat sealing roll and the horizontal heat sealing roll is movably provided, Roll pressing pressure adjusting means for adjusting the roll pressing pressure of the heat seal roll, and data for setting and changing the pressing pressure data of the roll pressing pressure adjusting means according to the production conditions selected according to the packaging form for each product type Setting means, storage means for storing the pressing pressure data set by the data setting means in a nonvolatile manner, A roll pressing pressure control means for controlling the roll pressing pressure adjusting means on the basis of pressure data, and a packaging device.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31571494A JPH08151005A (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Packaging device |
| TW84110762A TW299296B (en) | 1994-10-28 | 1995-10-13 | |
| PCT/JP1995/002143 WO1996013431A1 (en) | 1994-10-28 | 1995-10-19 | Packaging apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31571494A JPH08151005A (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Packaging device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151005A true JPH08151005A (en) | 1996-06-11 |
Family
ID=18068660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31571494A Pending JPH08151005A (en) | 1994-10-28 | 1994-11-25 | Packaging device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151005A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012384A1 (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-09 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Filling/packing machine |
| WO2016002519A1 (en) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 大成ラミック株式会社 | Heat seal device, and filling and packaging machine provided with same |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP31571494A patent/JPH08151005A/en active Pending
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| WO2016002519A1 (en) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 大成ラミック株式会社 | Heat seal device, and filling and packaging machine provided with same |
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