JPH08148362A - 巻線チップインダクタの製造装置及びその製造方法 - Google Patents
巻線チップインダクタの製造装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08148362A JPH08148362A JP31582294A JP31582294A JPH08148362A JP H08148362 A JPH08148362 A JP H08148362A JP 31582294 A JP31582294 A JP 31582294A JP 31582294 A JP31582294 A JP 31582294A JP H08148362 A JPH08148362 A JP H08148362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- probe
- shaped core
- shaped
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアの表面研磨の工程をなくし、絶縁シート
を使用せず自動化でき、インダクタンスの調整が容易
で、歩留がよく、生産性のよい、高い信頼性を有する巻
線チップインダクタの製造装置及びその製造方法を提供
すること。 【構成】 搬送プレート２３上で、巻線を巻き回したコ
字形コアに接着剤を塗布し、Ｉ字形コア３をセットし
た、位置決めピン１６で位置決めされたリードフレーム
１を移動させ、シリンダー２１のシャフト２７、直動ブ
ッシュ２０、及びガイドシャフト１９で上下動するプレ
ート１８上に、プローブ取付板２６にＬＣＲメーターと
連結したプローブ１７を上下動させて、前記コアに接触
させると同時に、前記コ字形コア上のＩ字形コアを加圧
シャフト９を降下させて、コ字形コア上のＩ字形コアを
加圧しながら、インダクタンスを前記プローブ１７によ
り連続的に測定する。
を使用せず自動化でき、インダクタンスの調整が容易
で、歩留がよく、生産性のよい、高い信頼性を有する巻
線チップインダクタの製造装置及びその製造方法を提供
すること。 【構成】 搬送プレート２３上で、巻線を巻き回したコ
字形コアに接着剤を塗布し、Ｉ字形コア３をセットし
た、位置決めピン１６で位置決めされたリードフレーム
１を移動させ、シリンダー２１のシャフト２７、直動ブ
ッシュ２０、及びガイドシャフト１９で上下動するプレ
ート１８上に、プローブ取付板２６にＬＣＲメーターと
連結したプローブ１７を上下動させて、前記コアに接触
させると同時に、前記コ字形コア上のＩ字形コアを加圧
シャフト９を降下させて、コ字形コア上のＩ字形コアを
加圧しながら、インダクタンスを前記プローブ１７によ
り連続的に測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器に用いられる
閉磁路を形成する巻線チップインダクタの製造装置及び
その製造方法に関するものである。
閉磁路を形成する巻線チップインダクタの製造装置及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインダクタの製造工程は、リード
フレームにコ字形コアを設置する工程と、前記コ字形
コアを接着する工程と、コ字形コアに巻線する工程
と、巻線をフレームに溶接する工程と、前記コ字形コ
アにＩ字形コアを圧着し、特性を測定する工程と、前
記コ字形コアにＩ字形コアをモールドする工程と、フ
レームの端子を切り落として曲げ成形するフォーミング
の工程と、特性検査をする工程とからなり、それら
を経ることによって、インダクタが完成する。
フレームにコ字形コアを設置する工程と、前記コ字形
コアを接着する工程と、コ字形コアに巻線する工程
と、巻線をフレームに溶接する工程と、前記コ字形コ
アにＩ字形コアを圧着し、特性を測定する工程と、前
記コ字形コアにＩ字形コアをモールドする工程と、フ
レームの端子を切り落として曲げ成形するフォーミング
の工程と、特性検査をする工程とからなり、それら
を経ることによって、インダクタが完成する。
【０００３】ここで取り扱う工程は、インダクタンス特
性を測定して、必要なインダクタンスを得るためにコ字
形コアとＩ字形コアの接着剤の厚さを調整する工程で
ある。
性を測定して、必要なインダクタンスを得るためにコ字
形コアとＩ字形コアの接着剤の厚さを調整する工程で
ある。
【０００４】従来、上記のインダクタの製造工程にお
いて、その製造装置は、プッシュプルメーターを使用
し、プッシュプルメーターの先端部をあて、インダクタ
の上面を加圧するというもので、コ字形コアとＩ字形コ
アとの間にギャップを形成して、インダクタンスを測定
し、コ字形コアとＩ字形コアとを接着、固定していた。
いて、その製造装置は、プッシュプルメーターを使用
し、プッシュプルメーターの先端部をあて、インダクタ
の上面を加圧するというもので、コ字形コアとＩ字形コ
アとの間にギャップを形成して、インダクタンスを測定
し、コ字形コアとＩ字形コアとを接着、固定していた。
【０００５】これらのギャップを形成するために、コ字
形コア及びＩ字形コアの表面に平面研磨を施し、平坦と
した後に、絶縁シートをコ字形コアとＩ字形コアとに挟
んでいた。
形コア及びＩ字形コアの表面に平面研磨を施し、平坦と
した後に、絶縁シートをコ字形コアとＩ字形コアとに挟
んでいた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来のインダク
タの製造工程においては、インダクタンスの特性を得
るため、コアの表面を研磨しなければならないという欠
点があった。
タの製造工程においては、インダクタンスの特性を得
るため、コアの表面を研磨しなければならないという欠
点があった。
【０００７】インダクタが小形化するに従って、絶縁シ
ートも小さくなり、コ字形コアとＩ字形コアに絶縁シー
トを挟むことが困難になる欠点があった。
ートも小さくなり、コ字形コアとＩ字形コアに絶縁シー
トを挟むことが困難になる欠点があった。
【０００８】絶縁シートを用いることが自動化の障害と
なり、自動化がしにくいという欠点があった。
なり、自動化がしにくいという欠点があった。
【０００９】又、インダクタのインダクタンスの調整
は、巻線の巻数とコ字形コアとＩ字形コアとのギャップ
の調整で行っていたが、巻線の巻数だけでは微妙なイン
ダクタンスの調整ができず、コ字形コアとＩ字形コアと
のギャップの調整を行う必要があって歩留が悪く、工数
がかかり、生産性が悪い欠点があった。
は、巻線の巻数とコ字形コアとＩ字形コアとのギャップ
の調整で行っていたが、巻線の巻数だけでは微妙なイン
ダクタンスの調整ができず、コ字形コアとＩ字形コアと
のギャップの調整を行う必要があって歩留が悪く、工数
がかかり、生産性が悪い欠点があった。
【００１０】又、ギャップの調整のために絶縁シートの
厚みも可変させるため、絶縁シートの種類も種々、用意
しなければならない欠点があった。
厚みも可変させるため、絶縁シートの種類も種々、用意
しなければならない欠点があった。
【００１１】本発明の目的は、これらの欠点を除去し、
コアの表面研磨の工程をなくし、絶縁シートを使用せず
自動化でき、インダクタンスの調整が容易で、歩留がよ
く、生産性のよい、高い信頼性を有する巻線チップイン
ダクタの製造装置及びその製造方法を提供することにあ
る。
コアの表面研磨の工程をなくし、絶縁シートを使用せず
自動化でき、インダクタンスの調整が容易で、歩留がよ
く、生産性のよい、高い信頼性を有する巻線チップイン
ダクタの製造装置及びその製造方法を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、モータと、前記モータによって稼動
するカム板と、前記カム板と連動するカムフォロアと、
前記カムフォロアと連結したコ字形アングルとが、直動
ガイドを設けたモータベースに配置され、前記コ字形ア
ングルには加圧ばねと加圧シャフトと直動ブッシュとを
具備し、前記加圧シャフトの真下には搬送プレートを配
し、前記搬送プレート上で、巻線したコ字形コアに接着
剤を塗布し、Ｉ字形コアをセットしたリードフレームを
移動させ、前記搬送プレートの下にシリンダーとガイド
シャフトとで上下に移動し、ＬＣＲメーターと連結した
プローブを取り付けたプローブ取付板を配して、前記プ
ローブをシリンダーで上下させて、プローブを前記コア
に移動、当接させ、当接と同時に加圧シャフトを降下さ
せてコ字形コアの上のＩ字形コアを加圧しながら、前記
プローブでインダクタンスを連続的に測定することを特
徴とする巻線チップインダクタの製造装置であり、搬
送プレート上で、巻線が施されたコ字形コアに接着剤を
塗布し、Ｉ字形コアをセットしたリードフレームを移動
させ、ＬＣＲメーターと連結した前記コアの真下に配し
たプローブを上下動させて、前記コアに当接させ、当接
と同時にコ字形コア上のＩ字形コアを加圧手段によって
加圧しながら、前記コアのインダクタンスを前記プロー
ブにより連続的に測定することを特徴とする巻線チップ
インダクタの製造方法である。
解決するために、モータと、前記モータによって稼動
するカム板と、前記カム板と連動するカムフォロアと、
前記カムフォロアと連結したコ字形アングルとが、直動
ガイドを設けたモータベースに配置され、前記コ字形ア
ングルには加圧ばねと加圧シャフトと直動ブッシュとを
具備し、前記加圧シャフトの真下には搬送プレートを配
し、前記搬送プレート上で、巻線したコ字形コアに接着
剤を塗布し、Ｉ字形コアをセットしたリードフレームを
移動させ、前記搬送プレートの下にシリンダーとガイド
シャフトとで上下に移動し、ＬＣＲメーターと連結した
プローブを取り付けたプローブ取付板を配して、前記プ
ローブをシリンダーで上下させて、プローブを前記コア
に移動、当接させ、当接と同時に加圧シャフトを降下さ
せてコ字形コアの上のＩ字形コアを加圧しながら、前記
プローブでインダクタンスを連続的に測定することを特
徴とする巻線チップインダクタの製造装置であり、搬
送プレート上で、巻線が施されたコ字形コアに接着剤を
塗布し、Ｉ字形コアをセットしたリードフレームを移動
させ、ＬＣＲメーターと連結した前記コアの真下に配し
たプローブを上下動させて、前記コアに当接させ、当接
と同時にコ字形コア上のＩ字形コアを加圧手段によって
加圧しながら、前記コアのインダクタンスを前記プロー
ブにより連続的に測定することを特徴とする巻線チップ
インダクタの製造方法である。
【００１３】
【作用】本発明の装置は、ＬＣＲメーターと連結したプ
ローブをコアに当接させると同時に、コアの加圧が施さ
れ、インダクタンスが規格内に入るまでカムを用いて加
圧するようにし、又、加圧し続けながら、接着剤の厚さ
を調整するように構成されたものである。又、インダク
タンスが規格に合格したら、モータを逆転させて加圧を
解除する機能を有する。このため、絶縁シートで調整す
ることはなくなり、従って、平面研磨も不要となる。
又、ばねの変位量で荷重を加えるため、荷重の可変が可
能となり、接着剤の厚さが自由自在となり、インダクタ
ンスの調整が滑らかにできる。上記のような装置とその
製造方法を提供することによって、インダクタンスの調
整が容易で、歩留がよく、生産性のよい、高い品質を有
する巻線チップインダクタを製造することができる。
ローブをコアに当接させると同時に、コアの加圧が施さ
れ、インダクタンスが規格内に入るまでカムを用いて加
圧するようにし、又、加圧し続けながら、接着剤の厚さ
を調整するように構成されたものである。又、インダク
タンスが規格に合格したら、モータを逆転させて加圧を
解除する機能を有する。このため、絶縁シートで調整す
ることはなくなり、従って、平面研磨も不要となる。
又、ばねの変位量で荷重を加えるため、荷重の可変が可
能となり、接着剤の厚さが自由自在となり、インダクタ
ンスの調整が滑らかにできる。上記のような装置とその
製造方法を提供することによって、インダクタンスの調
整が容易で、歩留がよく、生産性のよい、高い品質を有
する巻線チップインダクタを製造することができる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例について、図面を用いて説明
する。
する。
【００１５】図１に、コ字形コア２に巻線２８を施した
インダクタを示す。図２に、コ字形コア２に接着剤を塗
布した後、Ｉ字形コア３を載せて閉磁路を形成した巻線
インダクタを示す。図３に、本発明の製造装置の全体斜
視図を示す。
インダクタを示す。図２に、コ字形コア２に接着剤を塗
布した後、Ｉ字形コア３を載せて閉磁路を形成した巻線
インダクタを示す。図３に、本発明の製造装置の全体斜
視図を示す。
【００１６】図３に示すように、本実施例のインダクタ
の製造装置では、モータ１５の軸２５にカム板１２が取
り付けられている。
の製造装置では、モータ１５の軸２５にカム板１２が取
り付けられている。
【００１７】又、モータベース４には、モータ１５上部
の、長手方向に、平行に、中央の位置に直動ガイド５が
取り付けられ、直動ガイド５にはコ字形アングル６が取
り付けられている。
の、長手方向に、平行に、中央の位置に直動ガイド５が
取り付けられ、直動ガイド５にはコ字形アングル６が取
り付けられている。
【００１８】又、このコ字形アングル６には、カムフォ
ロア取付プレート１１を介してカムフォロア１４が設け
られており、拘束ばね１３により、カムフォロア１４が
カム板１２に押え付けられ、カム板１２の変位量分、コ
字形アングル６が上下に動く。
ロア取付プレート１１を介してカムフォロア１４が設け
られており、拘束ばね１３により、カムフォロア１４が
カム板１２に押え付けられ、カム板１２の変位量分、コ
字形アングル６が上下に動く。
【００１９】又、コ字形アングル６には、直動ブッシュ
１０が取り付けられ、その中に加圧シャフト９を有す
る。この加圧シャフト９は、加圧ばね８により直動ブッ
シュ１０端面に押え付けられている。その押え付け力
は、調整ねじ７を上下することにより、座板２２を介し
て加圧ばね８を圧縮することで、可変できる。
１０が取り付けられ、その中に加圧シャフト９を有す
る。この加圧シャフト９は、加圧ばね８により直動ブッ
シュ１０端面に押え付けられている。その押え付け力
は、調整ねじ７を上下することにより、座板２２を介し
て加圧ばね８を圧縮することで、可変できる。
【００２０】又、Ｉ字形コア３の載ったリードフレーム
１は、搬送プレート２３上を移動し、送られる。
１は、搬送プレート２３上を移動し、送られる。
【００２１】位置決めピン１６は、シリンダー２１のシ
ャフト２７、直動ブッシュ２０及びガイドシャフト１９
と連結されたプレート１８に取り付けられている。
ャフト２７、直動ブッシュ２０及びガイドシャフト１９
と連結されたプレート１８に取り付けられている。
【００２２】又、前記加圧シャフト９の真下にＩ字形コ
アがくるように、位置決めピン１６によりリードフレー
ム１が位置決めされる。
アがくるように、位置決めピン１６によりリードフレー
ム１が位置決めされる。
【００２３】リードフレーム１の位置決めは、このプレ
ート１８がシリンダー２１により上下して、リードフレ
ーム１の位置決め穴２４に位置決めピン１６が入ること
により、行われる。その後、プレート１８に取り付けら
れたプローブ１７がリードフレーム１に接触することに
より、インダクタを測定することができる。
ート１８がシリンダー２１により上下して、リードフレ
ーム１の位置決め穴２４に位置決めピン１６が入ること
により、行われる。その後、プレート１８に取り付けら
れたプローブ１７がリードフレーム１に接触することに
より、インダクタを測定することができる。
【００２４】図４は、本装置の動作を説明する側面図で
ある。図４（ａ）に示すように、コ字形コア及びＩ字形
コア３の載ったリードフレーム１を、シリンダー２１に
取り付けられたプレート１８を上昇させることにより、
プレート１８に付いた位置決めピン１６にて位置決め
し、更に、プローブ取付板２６に設けられた、ＬＣＲメ
ーターと連結されたプローブ１７により、インダクタの
測定が開始される。
ある。図４（ａ）に示すように、コ字形コア及びＩ字形
コア３の載ったリードフレーム１を、シリンダー２１に
取り付けられたプレート１８を上昇させることにより、
プレート１８に付いた位置決めピン１６にて位置決め
し、更に、プローブ取付板２６に設けられた、ＬＣＲメ
ーターと連結されたプローブ１７により、インダクタの
測定が開始される。
【００２５】図４（ｂ）に示すように、その後、モータ
１５が回転することにより、モータ１５に取り付けられ
たカム板１２も回転する。カム板１２の回転により、カ
ムの変位量に応じてカムフォロア１４が下がり始め、そ
れに伴い、コ字形アングル６と共に、加圧シャフト９も
下降する。
１５が回転することにより、モータ１５に取り付けられ
たカム板１２も回転する。カム板１２の回転により、カ
ムの変位量に応じてカムフォロア１４が下がり始め、そ
れに伴い、コ字形アングル６と共に、加圧シャフト９も
下降する。
【００２６】その後、Ｉ字形コア３に加圧シャフト９が
当接した時より荷重がかかる。
当接した時より荷重がかかる。
【００２７】図４（ｃ）に示すように、更に、カム板１
２が回転することにより、コ字形アングル６は拘束ばね
により、カム変位量に応じて下降するが、加圧シャフト
９はＩ字形コア３に当たっているため、それ以上は下降
しない。
２が回転することにより、コ字形アングル６は拘束ばね
により、カム変位量に応じて下降するが、加圧シャフト
９はＩ字形コア３に当たっているため、それ以上は下降
しない。
【００２８】そのため、加圧シャフト９は、コ字形アン
グル６に取り付けられた直動ブッシュ１０をガイドとし
て、その位置を保ちながら、加圧シャフト９を直動ブッ
シュ１０に押し付けていた加圧ばね８がたわみ、Ｉ字形
コア３に加わる荷重が加圧ばね８のたわみ量だけ増加す
る。
グル６に取り付けられた直動ブッシュ１０をガイドとし
て、その位置を保ちながら、加圧シャフト９を直動ブッ
シュ１０に押し付けていた加圧ばね８がたわみ、Ｉ字形
コア３に加わる荷重が加圧ばね８のたわみ量だけ増加す
る。
【００２９】即ち、カムの変位量が加圧ばね８のたわみ
量となり、Ｉ字形コア３への荷重となる。その時、規定
のインダクタに達したなら、モータを停止させ、逆回転
させることにより、荷重を開放する。従って、規定のイ
ンダクタを持つ製品を作ることが可能となる。
量となり、Ｉ字形コア３への荷重となる。その時、規定
のインダクタに達したなら、モータを停止させ、逆回転
させることにより、荷重を開放する。従って、規定のイ
ンダクタを持つ製品を作ることが可能となる。
【００３０】図５は、荷重とインダクタンスの関係を示
す図である。図５に示すように、Ｉ字形コアにかかる初
期荷重に関しては、調整ねじにより可変とすることがで
きる。又、仕様が変わっても、加圧ばね本体を変換する
ことなく、初期荷重を変更することが可能となる。
す図である。図５に示すように、Ｉ字形コアにかかる初
期荷重に関しては、調整ねじにより可変とすることがで
きる。又、仕様が変わっても、加圧ばね本体を変換する
ことなく、初期荷重を変更することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明によれば、
コアの表面研磨の工程をなくし、絶縁シートを使用せず
自動化でき、インダクタンスの調整が容易で、歩留がよ
く、生産性のよい、高い信頼性を有する巻線チップイン
ダクタの製造装置及びその製造方法を提供することでき
た。
コアの表面研磨の工程をなくし、絶縁シートを使用せず
自動化でき、インダクタンスの調整が容易で、歩留がよ
く、生産性のよい、高い信頼性を有する巻線チップイン
ダクタの製造装置及びその製造方法を提供することでき
た。
【図１】コ字形コアに巻線をしたインダクタを示す斜視
図。
図。
【図２】コ字形コアとＩ字形コアとを接着して閉磁路を
形成したインダクタを示す斜視図。
形成したインダクタを示す斜視図。
【図３】本発明の製造装置の全体斜視図。
【図４】本装置の動作を説明するための側方より投影し
た側面図。図４（ａ）はコ字形コアにプローブが当接
し、プローブ取付板が離れている状態の側面図。図４
（ｂ）はコ字形コアにプローブ及びプローブ取付板が当
接した状態の側面図。図４（ｃ）はコ字形コアにプロー
ブ及びプローブ取付板が当接した後、加圧シャフトが加
圧する状態の側面図。
た側面図。図４（ａ）はコ字形コアにプローブが当接
し、プローブ取付板が離れている状態の側面図。図４
（ｂ）はコ字形コアにプローブ及びプローブ取付板が当
接した状態の側面図。図４（ｃ）はコ字形コアにプロー
ブ及びプローブ取付板が当接した後、加圧シャフトが加
圧する状態の側面図。
【図５】荷重とインダクタンスの関係を示す図。
１ リードフレーム ２ コ字形コア ３ Ｉ字形コア ４ モータベース ５ 直動ガイド ６ コ字形アングル ７ 調整ねじ ８ 加圧ばね ９ 加圧シャフト １０，２０ 直動ブッシュ １１ カムフォロア取付プレート １２ カム板 １３ 拘束ばね １４ カムフォロア １５ モータ １６ 位置決めピン １７ プローブ １８ プレート １９ ガイドシャフト ２１ シリンダー ２２ 座板 ２３ 搬送プレート ２４ 位置決め穴 ２５ 軸 ２６ プローブ取付板 ２７ シャフト ２８ 巻線
Claims (2)
- 【請求項１】 モータと、前記モータによって稼動する
カム板と、前記カム板と連動するカムフォロアと、前記
カムフォロアと連結したコ字形アングルとが、直動ガイ
ドを設けたモータベースに配置され、前記コ字形アング
ルには加圧ばねと加圧シャフトと直動ブッシュとを具備
し、前記加圧シャフトの真下には搬送プレートを配し、
前記搬送プレート上で、巻線したコ字形コアに接着剤を
塗布し、Ｉ字形コアをセットしたリードフレームを移動
させ、前記搬送プレートの下にシリンダーとガイドシャ
フトとで上下に移動し、ＬＣＲメーターと連結したプロ
ーブを取り付けたプローブ取付板を配して、前記プロー
ブをシリンダーで上下させて、プローブを前記コアに移
動、当接させ、当接と同時に加圧シャフトを降下させて
コ字形コアの上のＩ字形コアを加圧しながら、前記プロ
ーブでインダクタンスを連続的に測定することを特徴と
する巻線チップインダクタの製造装置。 - 【請求項２】 搬送プレート上で、巻線が施されたコ字
形コアに接着剤を塗布し、Ｉ字形コアをセットしたリー
ドフレームを移動させ、ＬＣＲメーターと連結した前記
コアの真下に配したプローブを上下動させて、前記コア
に当接させ、当接と同時にコ字形コア上のＩ字形コアを
加圧手段によって加圧しながら、前記コアのインダクタ
ンスを前記プローブにより連続的に測定することを特徴
とする巻線チップインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31582294A JPH08148362A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 巻線チップインダクタの製造装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31582294A JPH08148362A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 巻線チップインダクタの製造装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148362A true JPH08148362A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=18069983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31582294A Pending JPH08148362A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 巻線チップインダクタの製造装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148362A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008091668A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Tdk Corp | インダクタ部品の製造装置及び製造方法 |
| KR101141948B1 (ko) * | 2012-02-06 | 2012-05-07 | 김영호 | 인덕터용 코일 삽입장치 |
| CN105931826A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-07 | 上海奇开电器有限公司 | 一种汽车电感的自动化装配机构及其工作方法 |
| CN106943121A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-14 | 黑龙江大学 | 一种皮肤粘弹性检测装置及方法 |
| WO2018154858A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コモンモードチョークコイルの製造方法 |
| CN113178314A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-27 | 长兴超能科技有限公司 | 一种自动控制电感量的电感器及其控制方法 |
| CN113198696A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-03 | 东莞天苾电子科技有限公司 | 一种电子元件自动点胶推料机构 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP31582294A patent/JPH08148362A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008091668A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Tdk Corp | インダクタ部品の製造装置及び製造方法 |
| KR101141948B1 (ko) * | 2012-02-06 | 2012-05-07 | 김영호 | 인덕터용 코일 삽입장치 |
| CN105931826A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-07 | 上海奇开电器有限公司 | 一种汽车电感的自动化装配机构及其工作方法 |
| WO2018154858A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コモンモードチョークコイルの製造方法 |
| JPWO2018154858A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2019-12-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コモンモードチョークコイルの製造方法 |
| CN106943121A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-14 | 黑龙江大学 | 一种皮肤粘弹性检测装置及方法 |
| CN113198696A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-03 | 东莞天苾电子科技有限公司 | 一种电子元件自动点胶推料机构 |
| CN113198696B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-07-29 | 东莞天苾电子科技有限公司 | 一种电子元件自动点胶推料机构 |
| CN113178314A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-27 | 长兴超能科技有限公司 | 一种自动控制电感量的电感器及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08148362A (ja) | 巻線チップインダクタの製造装置及びその製造方法 | |
| JP4030701B2 (ja) | 鉄芯製造方法とその方法に適した鉄芯製造装置 | |
| JP4194227B2 (ja) | 電子部品の熱圧着装置 | |
| JP2004221184A (ja) | 電子部品圧着装置および電子部品圧着方法 | |
| CN115488958A (zh) | 一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲压装置 | |
| KR100800594B1 (ko) | 엘시디용 씨오에프 엔시피 패키징 장치 | |
| JP2007069221A (ja) | 粉体成形装置 | |
| US6428385B1 (en) | Grinding machine for grinding bar member for magnetic head and method of grinding the same | |
| CN115780953A (zh) | 弯折装置 | |
| KR200224034Y1 (ko) | 세라믹 그린 시트의 박리장치 | |
| JP3104195B2 (ja) | 熱圧着装置 | |
| JP2780965B2 (ja) | フライバック変成器のインダクタンス調整方法及び装置 | |
| CN218482202U (zh) | 一种用于半导体引线框架的压合装置 | |
| CN219443995U (zh) | 一种内窥镜摄像头焊接治具 | |
| JPS6113607A (ja) | 変圧器用鉄心並びにその製造装置及び製造方法 | |
| KR101021272B1 (ko) | 칩인덕터의 제조에 있어서 적어도 2개의 서로 다른 금속전극 패턴들을 연속적으로 시트 상에 인쇄하는 방법 및 이에 사용되는 원통형 스크린 | |
| KR20050069442A (ko) | 프로브핀의 벤딩방법 및 장치 | |
| JPS5824871A (ja) | 半導体パッケ−ジ測定治具 | |
| KR200345562Y1 (ko) | 프로브핀의 벤딩장치 | |
| SU641598A1 (ru) | Устройство дл опрессовки сердечников электрических машин при склеивании | |
| US4546543A (en) | Methods of and apparatus for forming a projecting lead | |
| JPH10239389A (ja) | 半導体装置の測定用ソケットおよび半導体装置の 測定方法 | |
| JPS6116691Y2 (ja) | ||
| JPH0325403Y2 (ja) | ||
| JPH11297581A (ja) | 積層型電子部品の製造方法及び製造装置 |