JPH08148360A

JPH08148360A - コードレスパワーステーション

Info

Publication number: JPH08148360A
Application number: JP6309786A
Authority: JP
Inventors: Toshihisa Inabe; 敏久稲部; Mitsuharu Sato; 光晴佐藤; Tadakuni Sato; 忠邦佐藤; Hidetoshi Matsuki; 英敏松木
Original assignee: Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 1996-06-07
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: JP3432317B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コイルの形状と一緒に使用される軟磁性部材
の改善により、電力伝送特性を向上させ、薄型化したコ
ードレスパワーステーションを提供する。【構成】対向するコイル３，４を有し、前記コイル間
に生じる電磁誘導作用を利用し非接触に電力を伝送する
コードレスパワーステーションにおいて、前記コイル
３，４は、平面渦巻型コイル又は平面ミアンダ型コイル
を用いて、このコイルがそれぞれ入力側６部分と出力側
５部分とを有し、前記入出力側部分の出力側５、又は両
方の外側部に軟磁性部材７，８を装着するコードレスパ
ワーステーションで、前記軟磁性部材７，８が軟磁性体
粉末と有機結合剤とを含むもので、前記軟磁性粉末が、
偏平状及び／又は針状及び／又は粒状であり、平均粒径
が１５０μｍ以下であり、前記軟磁性体層の厚さが０.
１〜５.０ｍｍの範囲内であるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイル間に生じる電磁
誘導作用により非接触で電力を伝送するコードレスパワ
ーステーションに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空隙を介して対向させたコイル間
に生じる電磁誘導作用を利用して非接触に電力を伝送す
る方式は、コードレスパワーステーションと呼ばれてい
る。このコードレスパワーステーションは、１９９３年
度刊行の日本応用磁気学会誌（１７,４８５−４８８）
に開示されており、その利用例としては、非接触な電力
伝送を行い得ることから、例えば、１９９１年度刊行の
電気学会論文誌（Ａ,１１１−Ａ,８０７）に開示されて
いるように、人工心臓の駆動装置への有効な電力供給手
段としての研究が挙げられる。

【０００３】因みに、完全埋込型人工心臓用トランスに
は、一対のコイルを組み合わせたトランスが使用され、
そのトランスには薄型化が要求されている。人工心臓の
駆動装置のエネルギー伝送用のコードレスパワーステー
ションのトランスの磁性材料として、アモルファス磁性
材を用いたトランスでは、その厚さが３ｍｍ程度になっ
ているが、それ以前のフェライトを用いたポットコアタ
イプのものでは、トランスの厚さが１５ｍｍ程度になっ
ている。

【０００４】このようなコードレスパワーステーション
は、人工心臓の駆動装置への電力供給手段以外にも、例
えば、非接触ＩＣカード、携帯用家電製品、マイクロコ
ンピュータ等への電力供給や充電にも応用可能である。
こうした各分野での応用は、安全で、融通性の高いシス
テムが構築できるため、工業上、有益であり、非常に重
要視されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たコードレスパワーステーションの場合、アモルファス
磁性線材で補強した空芯コイルが使用されているが、非
接触で電力伝送でき、薄型化を実現しているが、更に、
薄型化が要求され、伝送電力容量を大きくし、変換効率
を高める要求がある。

【０００６】又、フェライトポットコアを用いたコイル
の場合、伝送電力や変換効率に優れているが、その反
面、コイル部の厚さを充分に薄型化できないという難点
がある。

【０００７】又、対向したコイルの外側部に装着する軟
磁性部材の磁性材料としては、高周波伝送に対応する必
要性から、軟磁性フェライト材料が一般には使用され
る。しかしながら、フェライト材料は、機械的強度が低
く、変形応力に対し割れ易い。又、硬いために加工が容
易でない等の欠点を有している。本発明は、かかる要求
と問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題
は、伝送電力の増大と変換効率の向上とを充分に図り得
ると同時に、使用されるトランス部の厚さを充分に薄型
化できる構造のコイルと、コイルの外側部に用いられる
軟磁性部材として、割れにくく、加工しやすい材料を使
用した薄型のコードレスパワーステーションを提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、空隙を
介して対向するコイルを含み、該対向するコイル間に生
じる電磁誘導作用を利用して非接触に電力を伝送するコ
ードレスパワーステーションにおいて、軟磁性体粉末と
有機結合剤とを含む軟磁性体層を設けた軟磁性部材を前
記対向するコイルの外側部に装着することにより、取り
扱いが容易で、加工が容易な軟磁性部材を取り付けた伝
送効率が著しく向上したコードレスパワーステーション
が得られる。

【０００９】又、本発明によれば、上記コードレスパワ
ーステーションにおいて、前記対向するコイルは平面渦
巻型コイル又は平面ミアンダ型コイルよりなり、それぞ
れ入力側部分と出力側部分に分けられ、該平面渦巻型コ
イル又は平面ミアンダ型コイルの出力側部分の外側部に
前記軟磁性部材を装着したコードレスパワーステーショ
ンが得られる。

【００１０】更に、本発明によれば、上記のいずれかに
記載のコードレスパワーステーションにおいて、前記対
向するコイルは平面渦巻型コイルとミアンダ型コイル又
は、それぞれ同志からなり、コイルのそれぞれは入力側
部分と出力側部分とに分けられ、このコイルの入力側部
分及び出力側部分のそれぞれの外側部に前記軟磁性部材
を装着することを特徴とするコードレスパワーステーシ
ョンが得られる。

【００１１】又、本発明によれば、上記のいずれかに記
載のコードレスパワーステーションにおいて、前記軟磁
性部材は、可とう性を有する支持体の少なくとも一方面
に軟磁性体粉末と有機結合剤とを含む軟磁性体層を形成
することを特徴とするコードレスパワーステーションが
得られる。

【００１２】又、本発明によれば、上記のいずれかに記
載のコードレスパワーステーションにおいて、前記軟磁
性部材に用いる軟磁性体粉末が、偏平状及び／又は針状
及び／又は粒状の粉末であることを特徴とするコードレ
スパワーステーションが得られる。

【００１３】加えて、本発明によれば、上記のいずれか
に記載のコードレスパワーステーションにおいて、前記
軟磁性部材を構成する軟磁性体粉末の平均粒径を１５０
μｍ以下（０を含まず）とすることを特徴とするコード
レスパワーステーションが得られる。

【００１４】又、本発明によれば、上記のいずれかに記
載のコードレスパワーステーションにおいて、前記軟磁
性部材を構成する軟磁性体層の厚さが０.１〜５.０ｍｍ
の範囲内であることを特徴とするコードレスパワーステ
ーションが得られる。

【００１５】

【作用】本発明は、種々検討を重ねた結果、コイルに装
着する軟磁性部材を構成する軟磁性体層の構造や、これ
に用いられる軟磁性材料の種類、コイルの入出力側部分
の構成等を選択することにより、コードレスパワーステ
ーションにおいて、伝送電力の増大と変換効率の向上と
を実現できることを見い出したものである。そのための
構成としては、例えば、対向したコイルを構成する平面
渦巻型コイル又は平面ミアンダ型コイルの出力側部分の
外側部に、可とう性支持体面上に軟磁性体粉末と有機結
合剤とを含む軟磁性体層を設けた軟磁性部材を装着する
こと、対向したコイルの入力側部分及び出力側部分のそ
れぞれの外側部に前記軟磁性部材を装着すること、前記
軟磁性部分を構成する軟磁性体層の厚さを０.１〜５.０
ｍｍとすること、軟磁性部材を構成する磁性粉末が偏平
状及び／又は針状及び／又は粒状であることが等が挙げ
られる。更に、使用される軟磁性体粉末の平均粒径は、
１５０μｍ以下とすることが望ましく、これ以上では、
渦電流損失により変換効率の低下が顕著となってくる。

【００１６】

【実施例】以下に実施例をあげ、図面及び表を用いて本
発明のコードレスパワーステーションについて詳細に説
明する。最初に、本発明のコードレスパワーステーショ
ンの概要について説明する。図５及び図６は、本発明の
コードレスパワーステーションの主要部を示す断面図で
ある。又、図２は、平面ミアンダ型コイルの概要を示す
説明図である。図６に示すように、このコードレスパワ
ーステーションは、空隙（ｄ）１０を介して対向するコ
イル３，４間に生じる電磁誘導作用を利用して非接触に
電力を伝送するもので、コイル３，４の対向する面の反
対側の面の外側部には、軟磁性体粉末と有機結合剤とを
含む軟磁性体層を設けた軟磁性部材７，８が装着されて
いる。軟磁性体粉末と有機結合剤で形成することによ
り、軟磁性部材７，８は変形応力に対しても割れにくい
性質を有するようになる。この軟磁性部材７，８は、後
述するように、磁束漏れを防止する効果がある。このよ
うなコードレスパワーステーションの場合、後述するよ
うに、伝送電力の増大と変換効率の向上とが顕著にな
る。

【００１７】ここで、対向するコイル３，４について、
電源に接続される方のコイルを１次側（入力側６）、機
器に接続される方のコイルを２次側（出力側５）とすれ
ば、伝送電力の増大と変換効率の向上とを一層強化する
ために、幾つかの異なるコードレスパワーステーション
を構成することができる。

【００１８】例えば、対向コイルを、平面渦巻型コイル
又は平面ミアンダ型コイル及びその組み合せとすると共
に、軟磁性部材７，８を軟磁性体粉末と有機溶剤とを含
む軟磁性体層とし、各コイルの出力側部分の外側部に軟
磁性部材を装着する構成（図６参照）や、あるいは、各
コイルにおける入力側部分及び出力側部分のそれぞれの
外側部に軟磁性部材を装着した構成（図５参照）等があ
げられる。又、これらの軟磁性体層を可とう性支持体上
に形成してもよく、この場合は、よりフレキシブルな軟
磁性部材を構成することができる。但し、これらのコー
ドレスパワーステーションにおける軟磁性部材の軟磁性
体層の厚さは、０.１〜５.０ｍｍとすることが好まし
い。こうした幾つかのコードレスパワーステーションに
おいて、出力側のコイル、又は入力側のコイルの外側部
に軟磁性体粉末と有機結合剤とを含む軟磁性体層を設け
た軟磁性部材を装着することによって、伝送電力、変換
効率等が向上する理由は、コイルより発生した磁束が軟
磁性部材部に集中して通るようになるため、漏れ磁束の
低減を図れるからである。

【００１９】又、軟磁性部材部における軟磁性体層の厚
さを０.１ないし５.０ｍｍの範囲に限定した理由は、
０.１ｍｍ以上とすると磁束を捕捉する効果が明かに認
められるが、５.０ｍｍ以上にすると薄型化への効果が
著しく低下するためである。

【００２０】更に、対向するコイルを平面渦巻型コイル
とした理由は、複数の空芯コイルが同一平面上に密に配
置されていると、それに対応して磁束量の増加が生じる
ので、薄型のままで伝送電力の増加が図れるからであ
る。

【００２１】又、対向するコイルを平面ミアンダ型コイ
ル（図２にその概要を示す）とした理由は、隣接する導
線から発生する磁束が互いに逆向きであるため、互いに
強め合い、更に、周囲への電磁雑音を抑制でき、位置ず
れによる磁束分布が０とならない特性により、位置ずれ
による伝送特性の劣化が抑制でき、平面的自由度が高い
システムが得られるからである。なお、径が同じで、対
向する平面渦巻型コイルの場合、コイルの中心軸が１次
側コイルの半径分ずれると、伝送電力が０になってしま
う。

【００２２】本発明の一つの構成要素である可とう性支
持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ナイロン、セロファン等のプラスチ
ックフィルムを使用することができる。

【００２３】本発明のもう一つの構成要素である軟磁性
体層の形成に使用できる軟磁性体粉末としては、鉄アル
ミ珪素合金（センダスト）、鉄ニッケル合金（パーマロ
イ）、純鉄、Ｆｅ−Ｓｉ合金等の金属軟磁性材料をその
代表的素材としてあげることができる。それは、金属軟
磁性材料の方がフェライト軟磁性材料に比べ、磁化が約
２倍以上高い値を示すのに加え、偏平化が容易であるか
らである。偏平状（もしくは針状）粉末の場合は、その
アスペクト比は、十分に大きい（おおよそ５：１以上）
ことが好ましい。

【００２４】更に、軟磁性体層の形成に使用できる有機
結合剤としては、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹
脂、セルロース系樹脂、ニトリル−ブタジエン系ゴム、
スチレン−ブタジエン系ゴム等の熱可塑性樹脂、あるい
は、それらの共重合体、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂等の熱硬化性樹脂をあ
げることができる。

【００２５】以下は、上述したコードレスパワーステー
ションに関し、その製造方法も含めて幾つかの具体的な
実施例を説明する。

【００２６】（実施例１）厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフタレートの片面に、乾燥、硬化後の膜厚が２ｍｍ
となるように下記の組成の配合からなる軟磁性体ペース
トをドクターブレード法により塗布し、８５℃にて２４
時間キュアリングを行い、軟磁性部材を作製した。この
軟磁性部材の混合比、及び諸元を次に示す。・偏平状軟磁性体微粉末・・・・・・・・・・・・・・・９０重量部組成：Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金平均粒径：１０μｍアスペクト比：＞５・有機結合剤ポリウレタン樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・８重量部硬化剤（イソシアネート化合物）・・・・・・・・２重量部・溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物）・・・・４０重量部

【００２７】又、平面渦巻型コイルとして、ドーナツ状
で、直径１００μｍの銅線を１００本束ねたものを５タ
ーン巻線し、外径３０ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚さ１.５
ｍｍに作製し、これらを対向させて電源に接続される方
を１次側（入力側）、電磁誘導で出力が発生する方を２
次側（出力側）とした。

【００２８】次に、これらの平面渦巻型コイルを１ｍｍ
の空隙を持たせて対向させ、この平面渦巻型コイルのう
ちの２次側の外側部に上述した軟磁性部材を装着すると
共に、更に、２次側には純抵抗負荷を接続してコードレ
スパワーステーションを作製した。

【００２９】（実施例２）実施例１にて上述したドーナ
ツ状の平面渦巻型コイルの１次及び２次の両側の外側部
に、上記軟磁性部材を装着する以外は、実施例１と同様
にして、コードレスパワーステーションを作製した。

【００３０】（比較例１）実施例１にて上記軟磁性部材
を装着しないで空芯コイルとする以外は、実施例１と同
様にして、コードレスパワーステーションを作製した。

【００３１】（比較例２）実施例１にて上記軟磁性部材
を直径５０μｍのアモルファス細線を４００本束ねたも
のを１５束放射状に配置し、これらの外径が３５ｍｍ、
厚さが２.５ｍｍになるように作製したアモルファス磁
性線材を用いる以外は、実施例１と同様にして、コード
レスパワーステーションを作製した。

【００３２】以上の実施例及び比較例にて作製したコー
ドレスパワーステーションについて、電源周波数ｆ＝１
００ｋＨｚ、１次側電圧Ｖ１＝４Ｖの一定条件で、それ
ぞれ２次側出力（最大伝送電力）Ｐ２、変換効率η［但
し、η＝（出力電圧／入力電圧）×１００］（％）を求
めたところ、表１に示すような結果となった。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１から、可とう性支持体の少なくとも一
方面に軟磁性体粉末と有機結合剤とを含む軟磁性体層を
設けた軟磁性部材を装着すると、軟磁性部材を装置しな
い空芯のものの場合、又、アモルファス磁性線材を軟磁
性部材として使用した場合に比べて、明かに２次側出力
Ｐ２、変換効率ηは向上することがわかる。更に、本発
明における軟磁性部材を２次側のみに装着する場合より
も１次及び２次の両側に装着した場合の方が、各測定値
ともに、明かに高い値を示すことがわかる。

【００３５】（実施例３）実施例１と同様な手順で軟磁
性体層の厚さを、それぞれ０，０.１，０.２，０.５，
１，３，５ｍｍになるように軟磁性部材を作製し、実施
例２と同様な手順でドーナツ状の平面渦巻型コイルを対
向させ、１次及び２次の両側の外側部にそれぞれ装着し
て、各種コードレスパワーステーションを作製した。

【００３６】次に、これらの各種コードレスパワーステ
ーションの変換効率ηを求めたところ、表２に示すよう
な結果となった。

【００３７】

【表２】

【００３８】表２から、可とう性支持体の少なくとも一
方面に軟磁性体粉末と有機結合剤とを含む軟磁性体層を
設けた軟磁性部材を装着することにより、明かに変換効
率ηが向上することがわかる。特に、軟磁性体層の厚さ
を０.１ｍｍ以上とすると、変換効率ηが顕著に向上す
ることがわかる。又、５.０ｍｍ以上にしても、更に厚
くする効果が殆ど期待できないことがわかる。

【００３９】（実施例４）５０％Ｎｉ−Ｆｅ合金の粒状
粉末で、平均粒径が、約５，１０，３０，５０，７０，
１００，１５０，２００μｍのものを使用し、実施例１
の条件で軟磁性部材を作製し、実施例２の構成で、前述
した測定条件にて変換効率ηを測定した。その結果を図
１に示す。平均粒径が１５０μｍ以下の粉末で変換効率
が高い値を示していることがわかる。

【００４０】なお、各実施例では、対向するコイルを外
径が３０ｍｍ、内径が１５ｍｍ、厚さが１.５ｍｍのド
ーナツ状の平面渦巻型コイルを空隙１ｍｍで対向させて
構成した場合について説明したが、対向するコイルは、
これに限定されるのではなく、導線径、形状、巻数、大
きさ、コイル間の空隙等を任意に変化させても、原理的
に空隙を介して電磁誘導作用を導入できるものであれ
ば、適用可能である。又、各実施例では、測定に用いた
電源周波数を１００ｋＨｚとしたが、この周波数も限定
されるものではなく、交流であれば電磁誘導の原理に基
づいて任意に周波数を選定できる。

【００４１】又、本実施例においては、対向コイル外側
部に装着する軟磁性部材として、可とう性を有する支持
体の一方面に軟磁性体粉末と有機結合剤を含む軟磁性体
層を形成したものについてのみ述べている。しかしなが
ら、本発明の原理からわかるように、軟磁性部材は、こ
の構成に限定されるものでなく、軟磁性粉末と高分子樹
脂との複合状態を構成していればよく、可とう性を有す
る支持体を必ずしも必要とするものではない。例えば、
軟磁性体粉末と有機溶剤のみの構成でもよい。又、可と
う性を有する支持体の両面に軟磁性体層を形成してもよ
いことは、当業者であれば容易に理解できる。

【００４２】又、本実施例においては、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓ
ｉとＮｉ−Ｆｅ合金についてのみ述べたが、これらの合
金に限定されるものではなく、磁性材料が軟磁性を示
し、使用周波数帯で強磁性を示すものであればよいこと
は、当然のことと言える。又、これらの合金の形状につ
いても、偏平状や粒状であってもよく、軟磁性体層が電
磁誘導の効率向上に寄与する状態であれば、必ずしも粉
末粒子形状を限定しなくてもよい。従って、粒子の形状
としては、偏平状、針状、粒状、もしくは、これらの混
合状態であってもよい。

【００４３】（実施例５）平面ミアンダ型コイルを直径
０.２ｍｍのワイヤで、ピッチ間隔を５ｍｍとし、図２
に概略を示すようなパターンで、全体の大きさを縦１０
０ｍｍ（図２のＹ方向）、横９５ｍｍ（図２のＸ方向）
に作製した。このコイルを用いて平面ミアンダ型コイル
から発生する磁束密度の分布を調査するために、コイル
の横方向（Ｘ方向）に０から２０ｍｍまでを測定した。
その結果を図３に示す。図３からわかるように、平面ミ
アンダ型コイルを用いた場合、導線の中間に大きなピー
クが現れ、又、横方向の磁束分布で０になる点がないこ
とがわかった。又、コイルの外側への磁束の漏れ状況を
調査したところ、コイルの外側約５ｍｍで、磁束はコイ
ル内部の磁束密度の１／３から１／４に減少し、約１０
ｍｍ外側では殆ど０であることがわかった。これは、平
面ミアンダ型コイルを用いることにより、電力伝送特性
を向上でき、又、コイル間のずれによる伝送特性への影
響を小さくでき、更に、周囲への電磁雑音の影響を小さ
くできることを示している。

【００４４】次に、平面ミアンダ型コイルを用いた場合
の送電側と受電側の位置ずれに関する電力の伝送特性を
調査した。受電側として、導線直径０.２ｍｍ、縦１０
０ｍｍ、横１２.５ｍｍ、巻数５ターンの長方形のコイ
ルを用いて、横（Ｘ）方向の位置ずれについて検討し
た。その結果を図４に示す。図４からわかるように、伝
送電力が受電側コイルの位置により０となることはな
い。これは、位置ずれによる伝送特性の劣化が抑えら
れ、かつ、位置ずれにより出力が０とはならない安全な
コードレスパワーステーションを供給できることを示し
ている。

【００４５】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明のコードレスパ
ワーステーションによれば、空隙を介して対向するコイ
ル間に生じる電磁誘導作用に対し、コイルの外側に装着
した高分子複合軟磁性部材により、磁束漏れを防止する
ようにしているので、伝送電力及び変換効率が顕著に向
上される。これにより、コードレスパワーステーション
における顕著な薄型化と安全性が図られると同時に、使
用されるコイル部分も薄型化され、コイルの外側部に用
いられる軟磁性部材としては、割れにくい、加工しやす
い、強度も高い磁性部材が使用でき、各分野での有効な
応用が期待される。特に、人工心臓の駆動装置、あるい
は非接触ＩＣカードへの電力供給手段として用いれば、
従来になく安定した電力供給を行い得るので、産業上、
極めて有益となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】軟磁性部材を形成する合金粉末の平均粒径と変
換効率との関係を示す図。

【図２】平面ミアンダ型コイルの概要を示す説明図。

【図３】平面ミアンダ型コイルの表面の横方向（図２の
Ｘ方向）での磁束密度の分布を示す図。

【図４】平面ミアンダ型コイルの横方向（図２のＸ方
向）での出力の分布を示す図。

【図５】本発明のコードレスパワーステーションの主要
部を示す断面図。

【図６】本発明のコードレスパワーステーションの主要
部を示す断面図。

【符号の説明】

１導線２電流の方向を示す矢印３，４コイル５出力側６入力側７，８軟磁性部材９リード線１０空隙（ｄ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空隙を介して対向し、一方が入力側コイ
ル、他方が出力側コイルとなるコイルを含み、該対向す
るコイル間に生じる電磁誘導作用を利用して非接触に電
力を伝送するコードレスパワーステーションにおいて、
軟磁性体粉末と有機結合剤とを含む軟磁性体層を設けた
軟磁性部材を前記対向するコイルの一方又は両方の前記
コイルの対向する面の反対の面に配することを特徴とす
るコードレスパワーステーション。
【請求項２】請求項１記載のコードレスパワーステー
ションにおいて、前記対向するコイルの少なくとも一方
は平面渦巻型コイルよりなることを特徴とするコードレ
スパワーステーション。
【請求項３】請求項１記載のコードレスパワーステー
ションにおいて、前記対向するコイルの入力側は平面ミ
アンダ型コイルと平面渦巻型コイルよりなり、それぞれ
平面ミアンダ型コイルは入力側部分を、平面渦巻型コイ
ルは出力側部分を構成することを特徴とするコードレス
パワーステーション。
【請求項４】請求項１記載のコードレスパワーステー
ションにおいて、前記対向するコイルは少なくとも一方
がミアンダ型コイルであることを特徴とするコードレス
パワーステーション。
【請求項５】請求項１、２、３及び４記載のいずれか
のコードレスパワーステーションにおいて、前記軟磁性
部材は、可とう性を有する支持体の少なくとも一方面に
軟磁性体粉末と有機結合剤とを含む軟磁性体層を形成す
ることを特徴とするコードレスパワーステーション。
【請求項６】請求項１、２、３、４、及び５のいずれ
かに記載のコードレスパワーステーションにおいて、前
記軟磁性部材に用いる軟磁性体粉末が、偏平状及び／又
は針状及び／又は粒状の粉末であることを特徴とするコ
ードレスパワーステーション。
【請求項７】請求項１、２、３、４、５、及び６記載
のいずれかのコードレスパワーステーションにおいて、
前記軟磁性部材を構成する軟磁性体粉末の平均粒径を１
５０μｍ以下（０を含まず）とすることを特徴とするコ
ードレスパワーステーション。
【請求項８】請求項１、２、３、４、５、６、及び７
記載のいずれかのコードレスパワーステーションにおい
て、前記軟磁性部材を構成する軟磁性体層の厚さが０.
１〜５.０ｍｍの範囲内であることを特徴とするコード
レスパワーステーション。