JPH0813709B2 - 軽量モルタル用混和材 - Google Patents
軽量モルタル用混和材Info
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- JPH0813709B2 JPH0813709B2 JP32086187A JP32086187A JPH0813709B2 JP H0813709 B2 JPH0813709 B2 JP H0813709B2 JP 32086187 A JP32086187 A JP 32086187A JP 32086187 A JP32086187 A JP 32086187A JP H0813709 B2 JPH0813709 B2 JP H0813709B2
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、軽量モルタル用の混和材に関するものであ
る。
る。
従来、軽量モルタルは、予め水硬性の硬化材料と軽量
骨材とをプレミックスした粉体状の製品を水等の液体と
混合して製造されている。
骨材とをプレミックスした粉体状の製品を水等の液体と
混合して製造されている。
このため、その性質は、プレミックスされた硬化材料
によってほぼ規定される。
によってほぼ規定される。
その一例を挙げると、マトリックスとして普通ポルト
ランドセメントを主材としたものであれば、水を加えて
セメントモルタルである。
ランドセメントを主材としたものであれば、水を加えて
セメントモルタルである。
又、従来の軽量モルタルとしては、軽量化を図るため
に例えばパーライトを添加したパーライトモルタルが知
られている。このパーライトモルタルの性質をセメント
との容積比配合に基づいて示すと次の通りとなる。セメ
ント1:パーライト３の場合、曲げ強度（４週間）29.7Kg
f/cm2、圧縮強さ（４週間）116Kgf/cm2、気乾比重1.0
6、熱伝導率0.18Kcal/m.h℃、セメント1:パーライト４
の場合、曲げ強度（４週間）26.2Kgf/cm2、圧縮強さ
（４週間）94Kgf/cm2、気乾比重0.95、熱伝導率0.16Kca
l/m.h℃。
に例えばパーライトを添加したパーライトモルタルが知
られている。このパーライトモルタルの性質をセメント
との容積比配合に基づいて示すと次の通りとなる。セメ
ント1:パーライト３の場合、曲げ強度（４週間）29.7Kg
f/cm2、圧縮強さ（４週間）116Kgf/cm2、気乾比重1.0
6、熱伝導率0.18Kcal/m.h℃、セメント1:パーライト４
の場合、曲げ強度（４週間）26.2Kgf/cm2、圧縮強さ
（４週間）94Kgf/cm2、気乾比重0.95、熱伝導率0.16Kca
l/m.h℃。
然し、パーライト自体の比重が0.5〜0.7であるため、
通常では、比重が0.8〜1.4程度のものしか使用されてい
ない。そして、この軽量モルタルの比重を更に小さくし
ようとすると、強度が低下し、施工上からも実用に供し
得なくなる虞がある。
通常では、比重が0.8〜1.4程度のものしか使用されてい
ない。そして、この軽量モルタルの比重を更に小さくし
ようとすると、強度が低下し、施工上からも実用に供し
得なくなる虞がある。
更に、従来の断熱性等を考慮した現場発泡の超軽量モ
ルタル等は、強度的に問題があると共に施工性に難があ
った。
ルタル等は、強度的に問題があると共に施工性に難があ
った。
このように、プレミックスした粉体で軽量化を図ると
いう従来方式では、断熱性を有する不燃性の超軽量モル
タル、弾性モルタル、超軽量モルタル板等の要請に応え
ることが出来ない。
いう従来方式では、断熱性を有する不燃性の超軽量モル
タル、弾性モルタル、超軽量モルタル板等の要請に応え
ることが出来ない。
そこで、本発明者は、斯かる従来の問題点を解決する
ために種々研究の結果、マトリックスとなる硬化材料の
配合によって軽量化を図るという従来方式に代えて、混
和材を入れることによって軽量化を図ることが出来るこ
とを見出した。
ために種々研究の結果、マトリックスとなる硬化材料の
配合によって軽量化を図るという従来方式に代えて、混
和材を入れることによって軽量化を図ることが出来るこ
とを見出した。
本発明は斯かる知見に基づいて為されたもので、その
目的は、軽量モルタルの比重を任意に変えることが出来
る軽量モルタル用混和材を提供することにある。
目的は、軽量モルタルの比重を任意に変えることが出来
る軽量モルタル用混和材を提供することにある。
本発明に係る軽量モルタル用混和材は、超微粒中空発
泡体と、微細な繊維と、合成樹脂エマルジョンと、増粘
剤とから成るものである。
泡体と、微細な繊維と、合成樹脂エマルジョンと、増粘
剤とから成るものである。
本発明に於て、超微粒中空発泡体としては、例えば粒
径10〜100μｍの有機マイクロバルーン、粒径５〜200μ
ｍのセラミックスバルーン等の無機マイクロバルーン等
がある。そして、超微粒中空発泡体の比重は、有機マイ
クロバルーンでは0.04以下、無機マイクロバルーンでは
0.3〜0.7である。
径10〜100μｍの有機マイクロバルーン、粒径５〜200μ
ｍのセラミックスバルーン等の無機マイクロバルーン等
がある。そして、超微粒中空発泡体の比重は、有機マイ
クロバルーンでは0.04以下、無機マイクロバルーンでは
0.3〜0.7である。
又、微細な繊維としては、例えば炭素繊維，ガラス繊
維，ポリプロピレン，ビニロン，アクリロニトリル，セ
ルロース等の天然又は合成の無機又は有機繊維、石綿，
アルミナ繊維，ロックウール等の各種天然又は合成の無
機又は有機繊維である。そして、その長さは、目的によ
って異なるが、通常は6mm程度である。
維，ポリプロピレン，ビニロン，アクリロニトリル，セ
ルロース等の天然又は合成の無機又は有機繊維、石綿，
アルミナ繊維，ロックウール等の各種天然又は合成の無
機又は有機繊維である。そして、その長さは、目的によ
って異なるが、通常は6mm程度である。
更に、合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル系，
酢酸ビニール系，合成ゴム系，塩化ビニリデン系，塩化
ビニル系又はこれらの混合系である。その一例を挙げる
と、エチレン酢酸ビニール、アクリルスチレン、スチレ
ン−ブタジエン−ラバー等がある。
酢酸ビニール系，合成ゴム系，塩化ビニリデン系，塩化
ビニル系又はこれらの混合系である。その一例を挙げる
と、エチレン酢酸ビニール、アクリルスチレン、スチレ
ン−ブタジエン−ラバー等がある。
又、増粘剤としては、メチルセルローズ、ポリビニル
アルコール、ヒドロキシエチルセルローズ等の水溶性高
分子化合物がある。
アルコール、ヒドロキシエチルセルローズ等の水溶性高
分子化合物がある。
本発明に係る軽量モルタル用混和材は、半液体状を為
している。そして、通常は例えば第１図に示す如く、先
ず、合成樹脂エマルジョンに、微量の水溶性高分子化合
物と水とから成る増粘材を加えて混練し、この混合物に
微細な繊維と超微粒中空発泡体を２回に分けて混合，混
練して製造される。
している。そして、通常は例えば第１図に示す如く、先
ず、合成樹脂エマルジョンに、微量の水溶性高分子化合
物と水とから成る増粘材を加えて混練し、この混合物に
微細な繊維と超微粒中空発泡体を２回に分けて混合，混
練して製造される。
尚、微細な繊維と超微粒中空発泡体との混合，混練
は、２回に分けたが、１回でも或いは２回以上でも良
い。
は、２回に分けたが、１回でも或いは２回以上でも良
い。
更に、本発明に係る軽量モルタル用混和材は、その用途
によって配合割合が任意に変えられるが、超微粒中空発
泡体の選択によって次のように大別出来る。
によって配合割合が任意に変えられるが、超微粒中空発
泡体の選択によって次のように大別出来る。
即ち、超微粒中空発泡体が、有機マイクロバルーンの
場合には、合成樹脂エマルジョンの固形分換算100重量
部に対し、有機マイクロバルーン10〜40％と、微細な繊
維５〜25％と、微量の水溶性高分子化合物とを混合して
混練することによって製造される。
場合には、合成樹脂エマルジョンの固形分換算100重量
部に対し、有機マイクロバルーン10〜40％と、微細な繊
維５〜25％と、微量の水溶性高分子化合物とを混合して
混練することによって製造される。
又、超微粒中空発泡体が、無機マイクロバルーン（セ
ラミックバルーン）の場合には、合成樹脂エマルジョン
の固形分換算100重量部に対し、無機マイクルバルーン1
00〜500％と、微細な繊維５〜25％と、微量の水溶性高
分子化合物とを混合して混練することによって製造され
る。
ラミックバルーン）の場合には、合成樹脂エマルジョン
の固形分換算100重量部に対し、無機マイクルバルーン1
00〜500％と、微細な繊維５〜25％と、微量の水溶性高
分子化合物とを混合して混練することによって製造され
る。
そして、本発明に係る軽量モルタル用混和材は、混和
材を軽量にすることによって、マトリックスとなる硬化
体の比重を所望に調整することが出来るものであるか
ら、セメントを初め石膏やドロマイトプラスター等、目
的に応じた任意の材料に対し、必要に応じた軽量性や断
熱性、弾性を容易に付与せしめることが出来る。
材を軽量にすることによって、マトリックスとなる硬化
体の比重を所望に調整することが出来るものであるか
ら、セメントを初め石膏やドロマイトプラスター等、目
的に応じた任意の材料に対し、必要に応じた軽量性や断
熱性、弾性を容易に付与せしめることが出来る。
次に、本発明に係る軽量モルタル用混和材を用いた軽
量モルタルの製造方法の一例を説明する。
量モルタルの製造方法の一例を説明する。
予め作成した軽量モルタル用混和材に対し、水硬性又
は気硬性材料（例えば、セメント，石膏，ドロマイトプ
ラスター，漆喰，ケイ酸カルシウム，炭酸マグネシウム
等）を、目的に応じた強度や比重，断熱性等の性能に応
じた希望の調合を選び、これに必要に応じて水又は予め
稀釈して作成した合成樹脂エマルジョン水溶液を加えな
がら、混練して軽量モルタルの製造を行う。
は気硬性材料（例えば、セメント，石膏，ドロマイトプ
ラスター，漆喰，ケイ酸カルシウム，炭酸マグネシウム
等）を、目的に応じた強度や比重，断熱性等の性能に応
じた希望の調合を選び、これに必要に応じて水又は予め
稀釈して作成した合成樹脂エマルジョン水溶液を加えな
がら、混練して軽量モルタルの製造を行う。
斯して製造された軽量モルタルは、例えば次のように
使用される。
使用される。
湿式に於ては、機械による吹き付けの他、鏝塗り或い
は充填による施工が可能であり、硬化後に目的とする軽
量モルタル材が形成される。
は充填による施工が可能であり、硬化後に目的とする軽
量モルタル材が形成される。
乾式に於ては、型枠に入れ、又はプレス成形等によ
り、又は必要に応じて蒸気養生，オートクレープ養生を
行い、目的に応じた軽量モルタル（板材等）が製造され
る。
り、又は必要に応じて蒸気養生，オートクレープ養生を
行い、目的に応じた軽量モルタル（板材等）が製造され
る。
以下、本発明を実施例により詳述する。
実施例１ エチレン酢酸ビニルエマルジョン（固形分濃度15％）
96.5％（固形分換算100重量部）と、微量のメチルセル
ロースと、粒径５〜100μｍの有機マイクロバルーン2.3
％（15.3重量部）と、繊維長さ薬6mmの炭素繊維1.2％
（８重量部）とを用意し、エチレン酢酸ビニルエマルジ
ョンと微量のポリビニルアルコールとを混合して後、こ
の混合物中に有機マイクロバルーンと炭酸繊維とを２回
に分けて混合した混練した。
96.5％（固形分換算100重量部）と、微量のメチルセル
ロースと、粒径５〜100μｍの有機マイクロバルーン2.3
％（15.3重量部）と、繊維長さ薬6mmの炭素繊維1.2％
（８重量部）とを用意し、エチレン酢酸ビニルエマルジ
ョンと微量のポリビニルアルコールとを混合して後、こ
の混合物中に有機マイクロバルーンと炭酸繊維とを２回
に分けて混合した混練した。
得られた半液体状の軽量モルタル用混和材を用いて早
強ポルトランドセメントをマトリックスとした軽量モル
タルと、石膏をマトリックスとした軽量モルタルとを製
造した。
強ポルトランドセメントをマトリックスとした軽量モル
タルと、石膏をマトリックスとした軽量モルタルとを製
造した。
軽量モルタル用混和材１に対し早強ポルトランドセメ
ント0.3の場合には、曲げ強度（４週間）8.5Kgf/cm2、
圧縮強度（４週間）9.0Kgf/cm2、引っ張り強さ（４週
間）3.7Kgf/cm2、表乾比重0.16、熱伝導率（λ）0.040
であった。
ント0.3の場合には、曲げ強度（４週間）8.5Kgf/cm2、
圧縮強度（４週間）9.0Kgf/cm2、引っ張り強さ（４週
間）3.7Kgf/cm2、表乾比重0.16、熱伝導率（λ）0.040
であった。
軽量モルタル用混和材１に対し早強ポルトランドセメ
ント0.52の場合には、曲げ強度（４週間）14Kgf/cm2、
圧縮強度（４週間）17Kgf/cm2、引っ張り強さ（４週
間）6.4Kgf/cm2、表乾比重0.32、熱伝導率（λ）0.088
であった。
ント0.52の場合には、曲げ強度（４週間）14Kgf/cm2、
圧縮強度（４週間）17Kgf/cm2、引っ張り強さ（４週
間）6.4Kgf/cm2、表乾比重0.32、熱伝導率（λ）0.088
であった。
軽量モルタル用混和材１に対し早強ポルトランドセメ
ント0.72の場合には、曲げ強度（４週間）21Kgf/cm2、
圧縮強度（４週間）25Kgf/cm2、引っ張り強さ（４週
間）8.1Kgf/cm2、表乾比重0.39、熱伝導率（λ）0.091
であった。
ント0.72の場合には、曲げ強度（４週間）21Kgf/cm2、
圧縮強度（４週間）25Kgf/cm2、引っ張り強さ（４週
間）8.1Kgf/cm2、表乾比重0.39、熱伝導率（λ）0.091
であった。
軽量モルタル用混和材１に対し早強ポルトランドセメ
ント0.92の場合には、曲げ強度（４週間）25Kgf/cm2、
圧縮強度（４週間）32Kgf/cm2、引っ張り強さ（４週
間）11.1Kgf/cm2、表乾比重0.43、熱伝導率（λ）0.101
であった。
ント0.92の場合には、曲げ強度（４週間）25Kgf/cm2、
圧縮強度（４週間）32Kgf/cm2、引っ張り強さ（４週
間）11.1Kgf/cm2、表乾比重0.43、熱伝導率（λ）0.101
であった。
軽量モルタル用混和材１に対し石膏0.52の場合には、
曲げ強度（４週間）13.3Kgf/cm2、圧縮強度（４週間）
永久歪みのため測定不能、表乾比重0.29、熱伝導率
（λ）0.080であった。
曲げ強度（４週間）13.3Kgf/cm2、圧縮強度（４週間）
永久歪みのため測定不能、表乾比重0.29、熱伝導率
（λ）0.080であった。
軽量モルタル用混和材１に対し石膏0.72の場合には、
曲げ強度（４週間）13.9Kgf/cm2、圧縮強度（４週間）
永久歪みのため測定不能、表乾比重0.41、熱伝導率
（λ）0.088であった。
曲げ強度（４週間）13.9Kgf/cm2、圧縮強度（４週間）
永久歪みのため測定不能、表乾比重0.41、熱伝導率
（λ）0.088であった。
軽量モルタル用混和材１に対し石膏0.92の場合には、
曲げ強度（４週間）17.3Kgf/cm2、圧縮強度（４週間）
永久歪みのため測定不能、表乾比重0.56、熱伝導率
（λ）0.115であった。
曲げ強度（４週間）17.3Kgf/cm2、圧縮強度（４週間）
永久歪みのため測定不能、表乾比重0.56、熱伝導率
（λ）0.115であった。
実施例２ エチレン酢酸ビニルエマルジョン（固形分濃度15％）
94.3％（固形分換算100重量部）と、微量のメチルセル
ローズと、粒径５〜100μｍの有機マイクロバルーン3.8
％（25.3重量部）と、繊維長さ約6mmの炭素繊維1.9％
（12.7重量部）とを用意し、エチレン酢酸ビニルエマル
ジョンと微量のメチルセルロースとを混合した後、この
混合物中に有機マイクロバルーンと炭素繊維とを２回に
分けて混合して混練した。
94.3％（固形分換算100重量部）と、微量のメチルセル
ローズと、粒径５〜100μｍの有機マイクロバルーン3.8
％（25.3重量部）と、繊維長さ約6mmの炭素繊維1.9％
（12.7重量部）とを用意し、エチレン酢酸ビニルエマル
ジョンと微量のメチルセルロースとを混合した後、この
混合物中に有機マイクロバルーンと炭素繊維とを２回に
分けて混合して混練した。
得られた半液体状の軽量モルタル用混和材１に対し、
0.5の特殊セメントをマトリックスとした軽量モルタル
を製造した。
0.5の特殊セメントをマトリックスとした軽量モルタル
を製造した。
その結果は、曲げ強度（２週間）13.6Kgf/cm2、絶乾
比重0.36、熱伝導率（λ）0.060であった。
比重0.36、熱伝導率（λ）0.060であった。
実施例３ エチレン酢酸ビニルエマルジョン（固形分濃度15％）
49.6％（固形分換算100重量部）と、微量のポリニビル
アルコールと、粒径５〜100μｍの有機マイクロバルー
ン2.3％（15.3重量部）と、繊維長さ約6mmの炭素繊維1.
2％（８重量部）と、粒径５〜200μｍの無機マイクロバ
ルーン46.8％（312重量部）とを用意し、エチレン酢酸
ビニルエマルジョンと微量のメチルセルローズとを混合
した後、この混合中に有機マイクロバルーンと炭素繊維
とを２回に分けて混合して混練した。
49.6％（固形分換算100重量部）と、微量のポリニビル
アルコールと、粒径５〜100μｍの有機マイクロバルー
ン2.3％（15.3重量部）と、繊維長さ約6mmの炭素繊維1.
2％（８重量部）と、粒径５〜200μｍの無機マイクロバ
ルーン46.8％（312重量部）とを用意し、エチレン酢酸
ビニルエマルジョンと微量のメチルセルローズとを混合
した後、この混合中に有機マイクロバルーンと炭素繊維
とを２回に分けて混合して混練した。
得られた半液体状の軽量モルタル用混和材１に対し、
0.25の特殊セメントをマトリックスとした軽量モルタル
を製造した。
0.25の特殊セメントをマトリックスとした軽量モルタル
を製造した。
その結果は、曲げ強度（２週間）13.6Kgf/cm2、圧縮
強度（２週間）16.3Kgf/cm2、絶乾比重0.41、熱伝導率
（λ）0.077であった。
強度（２週間）16.3Kgf/cm2、絶乾比重0.41、熱伝導率
（λ）0.077であった。
以上のように、本発明は、超微粒中空発泡体と、微細
な繊維と、合成樹脂エマルションと、増粘剤とから成る
ので、以下の如き効果が奏される。
な繊維と、合成樹脂エマルションと、増粘剤とから成る
ので、以下の如き効果が奏される。
マトリックスとしての硬化材を必要に応じて任意に
選択出来る。
選択出来る。
半液体状態であるため、普通ポルトランドセメン
ト，超早強セメント，ジェットセメント，又は石膏やド
ロマイトプラスター，ケイ酸カルシウム等、目的に応じ
て自在に混合することが出来る。
ト，超早強セメント，ジェットセメント，又は石膏やド
ロマイトプラスター，ケイ酸カルシウム等、目的に応じ
て自在に混合することが出来る。
本発明に係る軽量モルタル用混和材を使用した硬化
材は、比重が最低0.1より自由に選択出来る。比重を調
整したり、耐火性を付与したり、強度の増減を目的によ
って自由に選択出来る。
材は、比重が最低0.1より自由に選択出来る。比重を調
整したり、耐火性を付与したり、強度の増減を目的によ
って自由に選択出来る。
断熱性を有する不燃性の軽量モルタルや結露防止
材，クッション材，遮音材，軽量間仕切り板等、それぞ
れの性能を有する目的に応じたモルタル製造が可能とな
る。
材，クッション材，遮音材，軽量間仕切り板等、それぞ
れの性能を有する目的に応じたモルタル製造が可能とな
る。
本発明に係る軽量モルタル用混和材と硬化材とをま
ぜて製造された硬化体は、くぎ打ち，のこぎりによる切
断などが可能である。
ぜて製造された硬化体は、くぎ打ち，のこぎりによる切
断などが可能である。
微細な繊維の分散性が極めて良好なため、通常のモ
ルタルミキサー等によるセメントとの混練りに於ても繊
維のマトリックス中へ極めて良好に均一分散する。
ルタルミキサー等によるセメントとの混練りに於ても繊
維のマトリックス中へ極めて良好に均一分散する。
第１図は本発明に係る軽量モルタル用混和材の混合手順
を示す説明図である。
を示す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤中 英生 東京都江東区南砂２丁目５番14番号 株式 会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 沖 文雄 埼玉県比企郡滑川町大字都25―11 日本化 成株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】超微粒中空発泡体と、微細な繊維と、合成
樹脂エマルションと、増粘剤とから成る軽量モルタル用
混和材。 - 【請求項２】超微粒中空発泡体が、粒径10〜100μｍの
有機マイクロバルーン、粒径５〜200μｍの無機マイク
ロバルーン等である特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の軽量モルタル用混和材。 - 【請求項３】有機マイクロバルーンの比重が、0.04以下
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の軽量モル
タル用混和材。 - 【請求項４】無機マイクロバルーンの比重が、0.3〜0.7
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の軽量モル
タル用混和材。 - 【請求項５】微細な繊維が、炭素繊維，ガラス繊維，ポ
リプロピレン，ビニロン，アクリロニトリル，セルロー
ス等の天然又は合成の無機又は有機繊維、石綿，アルミ
ナ繊維，ロックウール等の各種天然又は合成の無機又は
有機繊維である特許請求の範囲第１項，第２項，第３項
又は第４項記載の軽量モルタル用混和材。 - 【請求項６】合成樹脂エマルションは、アクリル系，酢
酸ビニール系，合成ゴム系，塩化ビニリデン系，塩化ビ
ニル系又はこれらの混合系である特許請求の範囲第１
項，第２項，第３項，第４項又は第５項記載の軽量モル
タル用混和材。 - 【請求項７】増粘剤が、水溶性高分子化合物である特許
請求の範囲第１項，第２項，第３項，第４項，第５項又
は第６項記載の軽量モルタル用混和材。 - 【請求項８】水溶性高分子化合物が、メチルセルロー
ズ，ポリビニルアルコール，ヒドロキシエチルセルロー
ズ等である特許請求の範囲第７項記載の軽量モルタル用
混和材。 - 【請求項９】合成樹脂エマルションの固形分換算100重
量部に対し、有機マイクルバルーン10〜40％と、微細な
繊維５〜25％と、微量の増粘剤とを混合して混練した半
液体状を為している特許請求の範囲第１項，第２項，第
３項，第４項，第５項，第６項，第７項又は第８項記載
の軽量モルタル用混和材。 - 【請求項１０】合成樹脂エマルションの固形分換算100
重量部に対し、無機マイクルバルーン100〜500％と、微
細な繊維５〜25％と、微量の増粘剤とを混合して混練し
た半液体状を為している特許請求の範囲第１項，第２
項，第３項，第４項，第５項，第６項，第７項，第８項
又は第９項記載の軽量モルタル用混和材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32086187A JPH0813709B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 軽量モルタル用混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32086187A JPH0813709B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 軽量モルタル用混和材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160881A JPH01160881A (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0813709B2 true JPH0813709B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=18126075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32086187A Expired - Lifetime JPH0813709B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 軽量モルタル用混和材 |
Country Status (1)
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1987
- 1987-12-16 JP JP32086187A patent/JPH0813709B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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