JPH0813621A - 接合部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 一端端部に放射状に延出する第一鍔部を複数
備え、他端端部に第一鍔部と非対称位置で放射状に延出
する第二鍔部を複数備える。 【効果】 コンクリートウォールを成形する際、コンク
リートが接合部材の全周に充填されるため、接合部材の
回りに欠肉空間が発生してガタつくことがなく、耐久性
が向上する。また、接合部材には両端に第一鍔部及び第
二鍔部が複数備えられるため、接合部材が軸線方向に移
動してコンクリート本体から外れるということはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンクリートウ
ォール等に一体的に埋設され、他部材に接合するための
接合部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅等の外壁材としてコンクリー
トウォールが広く利用されているが、このコンクリート
ウォールは建造物の支柱間に支持されたＨ型鋼体に沿っ
て複数箇所固定され、取着する方法が一般的に知られて
いる。

【０００３】コンクリートウォールは、例えば特開平４
−１９４１４６号公報に記載される如く、Ｈ型鋼体に取
着するための接合部材が、少なくともコンクリートウォ
ールの上下二箇所ずつ計四箇所に埋設されている。この
埋設される接合部材は、円筒状で内周に雌螺を有する。
そしてこの接合部材には、Ｈ型鋼体に固着された連結材
の孔を貫通したボルトが雌螺に螺合し、Ｈ型鋼体にコン
クリートウォールが取着されていた。よって、この接合
部材をコンクリートウォールに埋設することにより、容
易にＨ型鋼体にコンクリートウォールを取着することが
できる。

【０００４】しかし、上記コンクリートウォールに埋設
される接合部材には、常にコンクリートウォールの重量
がかかり、更に風等の外圧もかかるため、接合部材の軸
線方向に多大な荷重がかかる。これに対し接合部材は円
筒形状のため、軸線方向の荷重を長期に渡って受ける
と、接合部材はコンクリートウォールとの固着力が低下
し、接合部材が軸線方向に移動し、更にコンクリートウ
ォールから抜ける等の問題が発生する恐れがあった。

【０００５】そこで接合部材の軸線方向の移動を防止す
るため図１２及び図１３に示す如き接合部材１０１を使
用することが考えられる。この接合部材１０１は、円筒
状の本体１０６と、本体１０６の一端端部１０４から周
状に延出する鍔部１０５とからなり、本体１０６の内周
にボルトが螺合する雌螺１０７が設けられている。従っ
て、接合部材１０１の軸線方向の荷重に対して、鍔部１
０５がその荷重を受け、接合部材１０１の移動を抑制す
ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記接合部材１
０１は、一端端部１０４に鍔部１０５が形成されるた
め、特に接合部材１０１がコンクリートウォールを貫通
する場合、鍔部側への荷重に対しては鍔部１０５が荷重
を受けるが、鍔部側への荷重に対しては反鍔部１０５が
荷重を受けないということがある。

【０００７】そこで、上記課題を解決するため図１４及
び図１５に示す如く、円筒状の本体２０６と、本体１０
６の両端端部２０２，２０４に周状に延出する第一鍔部
２０３及び第二鍔部２０５を備えた接合部材２０１が考
えられる。この接合部材２０１を使用することにより軸
線方向の移動が完全に抑制される。

【０００８】しかし、上記両端端部２０２，２０４に周
状に延出する鍔部２０３，２０５を有する接合部材２０
１は、コンクリートウォールに埋設する際に課題があ
る。つまり図１６に示す如く、コンクリートウォール２
４１を成形するとき、予め型枠２５１の所定の位置に接
合部材２０１を配置し、その後、コンクリートを注入し
て成形する。このときコンクリートは型枠２５１全体に
注入されるが、接合部材２０１はその両端端部２０２，
２０４に鍔部２０３，２０５を有するため、接合部材２
０１の本体２０６外周空間にはコンクリートが充分に充
填されにくく、コンクリート本体２４２と接合部材２０
１との間に欠肉空間２４３が発生し、接合部材２０１の
ガタつき及び耐久性の低下につながるということがあ
る。

【０００９】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
軸線方向への移動がなく、耐久性の高い接合部材を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の構成は以下の通
りである。

【００１１】一端端部に放射状に延出する第一鍔部を複
数備え、他端端部に第一鍔部と非対称位置で放射状に延
出する第二鍔部を複数備える。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図８に基づい
て説明する。

【００１３】図５に示す如く、住宅等の外壁材として使
用されるコンクリートウォール４１は、矩形の平面状を
有するコンクリート本体４２に接合部材１が上下二箇所
ずつ計四箇所に埋設されている。そしてこの接合部材１
には、Ｈ型鋼体に固着された連結材の孔を貫通するボル
トが接合部材１の雌螺７に螺合し、Ｈ型鋼体にコンクリ
ートウォール４１が取着される。

【００１４】上記接合部材１の構成を図１乃至図３に基
づいて説明する。

【００１５】図３は接合部材１の斜視図であり、図１は
平面図、図２は正面図である。接合部材１は、円筒状の
本体６の軸線方向一端端部２に放射状に延出する第一鍔
部３を複数備え、他端端部４に第一鍔部３と非対称位置
で放射状に延出する第二鍔部５を複数備える。また、本
体６の内周には、連結体の孔を貫通したボルトが螺合す
る雌螺子７が形成されている。

【００１６】続いて、この接合部材１の製造方法を図７
及び図８に基づいて説明する。

【００１７】図７は接合部材１の成形前の状態を表し、
図８は成形後の状態を表す。図において、６１は鍛造装
置で、上型７１と下型８１とからなる。下型８１は、上
部に素材６６を投入する型彫空間８３を有し型彫空間８
３に連続して下方に延びる第一ノックアウト孔８５とを
有する下ダイ８２と、第一ノックアウト孔８５と連続し
第一ノックアウト孔８５より大径なる第二ノックアウト
孔８８を有する下ベース８７とからなる。型彫空間８３
には、成形される第二鍔部５と同数の下型ピン８４が均
一の間隔をおいて突設されている。第一ノックアウト孔
８５及び第二ノックアウト孔８８には、成形された接合
部材１を下型８１から取り出すノックアウトピン８６が
嵌装されている。上型７１は、下方に向かって突設され
る上型ピン７４を備える上ダイ７２と、上ダイ７２を保
持する上ベース７５とからなる。上型ピン７４は、成形
される第一鍔部３と同数備えられ、下型ピン８４の各々
の間隙に対向する位置に備えられている。

【００１８】上記鍛造装置６１により接合部材１を製造
する工程を説明すると、まず図７に示す如く、上型７１
が上死点で停止した状態で、円柱状の素材６６を形彫空
間８３の下型ピン８４により形成された中心空間８９に
配置する。次に、図８に示す如く、上型７１を下降させ
形彫空間８３内に嵌装させると共に素材６６を押圧し
て、一端端部２に第一鍔部３、他端端部４に第二鍔部５
を備えた接合部材１を形成する。その後、上型７１が上
死点に復帰し、ノックアウトピン８６が接合部材１を上
方に押し出すことにより製造が終了する。

【００１９】そして次に、上記接合部材１をコンクリー
ト本体４２内に埋設する方法を図４に基づいて説明す
る。

【００２０】まず、コンクリートが注入される型枠５１
内の所定位置に接合部材１を配置する。続いて、型枠５
１内にコンクリートを注入すると共に接合部材１付近に
は別途注入装置により第一鍔部３の間から矢印に示す如
くコンクリートを注入する。そしてコンクリートが接合
部材１の上面位置まで供給されるとコンクリートの注入
が停止され、コンクリート凝固後、型枠５１からコンク
リートウォール４１が取り外される。

【００２１】従って、コンクリートウォール４１を成形
する際、第一鍔部３の間からコンクリートが接合部材１
の全周に充填されるため、図６に示す如く、接合部材１
の回りに欠肉空間が発生することがない。また、接合部
材１には両端に第一鍔部３及び第二鍔部５が複数備えら
れるため、接合部材１が軸線方向に移動することがな
く、ボルト９２によりコンクリートウォール４１は連結
材９１に取着される。

【００２２】次に本発明の他の実施例を図９乃至図１１
に基づいて説明する。

【００２３】他の実施例による接合部材１は、図９に示
す如く上記接合部材１と基本構成は同一である。その構
成の差異として、他の実施例による接合部材１は第一鍔
部３及び第二鍔部５に、軸線方向に貫通する貫通孔８を
設けた点にある。図１０に示す如く、特に厚さが接合部
材１の軸線方向長さより大なるコンクリートウォール４
１の成形時、位置決めが必要となるがこの貫通孔８には
位置決め手段５２の突部５３が嵌合する。これにより接
合部材１の型枠５１内での位置決めがなされると共に接
合部材１の雌螺７へのコンクリートの流入が防止され、
図１１に示す如く接合部材１をコンクリート本体４２の
内部に埋設できる。

【００２４】上記他の実施例の接合部材１における貫通
孔８には、Ｈ型鋼体に取着するために、ボルトなどを係
合させても良い。この場合、コンクリートウォール４１
はこのボルトで取着されるため接合部材１の雌螺７は不
用となるが、取着強化のため両者を使用することもあ
る。

【００２５】尚、上記実施例では接合部材１を鍛造によ
り成形したが、切削加工等により成形しても良い。

【００２６】また、上記実施例の接合部材１は第一鍔部
３と第二鍔部５がすべて非対称位置に形成されたが、必
ずしもすべての鍔部を非対称位置に形成することはな
い。

【００２７】更に、上記実施例ではコンクリートウォー
ル４１の成形において、コンクリートの注入が複数の位
置で行われたが、注入は一箇所で行っても良い。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、一端端部
に放射状に延出する第一鍔部を複数備え、他端端部に第
一鍔部と非対称位置で放射状に延出する第二鍔部を複数
備えるので、コンクリートウォールを成形する際、コン
クリートが接合部材の全周に充填されるため、接合部材
の回りに欠肉空間が発生してガタつくことがなく、耐久
性が向上する。また、接合部材には両端に第一鍔部及び
第二鍔部が複数備えられるため、接合部材が軸線方向に
移動してコンクリート本体から外れるということはな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による接合部材を示す平面図で
ある。

【図２】本発明の実施例による接合部材を示す正面図で
ある。

【図３】本発明の実施例による接合部材を示す斜視図で
ある。

【図４】本発明の実施例による接合部材が型枠内に配置
された状態を示す部分斜視図である。

【図５】本発明の実施例による接合部材を使用したコン
クリートウォールを示す正面図である。

【図６】本発明の実施例による接合部材を使用したコン
クリートウォールの組付状態を示す断面側面図である。

【図７】本発明の実施例による接合部材を成形する鍛造
装置の成形前の状態を示す部分断面正面図である。

【図８】本発明の実施例による接合部材を成形する鍛造
装置の成形後の状態を示す部分断面正面図である。

【図９】本発明の他の実施例による接合部材を示す斜視
図である。

【図１０】本発明の他の実施例による接合部材を使用し
たコンクリートウォールの組付状態を示す断面側面図で
ある。

【図１１】本発明の他の実施例による接合部材を使用し
たコンクリートウォールを示す断面側面図である。

【図１２】従来の接合部材を示す平面図である。

【図１３】従来の接合部材を示す正面図である。

【図１４】他の従来の接合部材を示す平面図である。

【図１５】他の従来の接合部材を示す正面図である。

【図１６】他の従来の接合部材を使用したコンクリート
ウォールの組付状態を示す断面側面図である。

【符号の説明】

２ （一端）端部 ３ 第一鍔部 ４ （他端）端部 ５ 第二鍔部 ８ 貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 威 東京都港区芝１−７−17 湊建材工業株式 会社内 (72)発明者 向山 博 東京都品川区大崎３−１−１ 株式会社キ ソー内 (72)発明者 小林 恒春 愛知県豊橋市植田町字大膳39番地の５ 武 蔵精密工業株式会社内

Claims (2)

【整理番号】 Ｐ４３３ 【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端端部（２）に放射状に延出する第一
   鍔部（３）を複数備え、他端端部（４）に前記第一鍔部
   （３）と非対称位置で放射状に延出する第二鍔部（５）
   を複数備えたことを特徴とする接合部材。
2. 【請求項２】 前記第一鍔部（３）または第二鍔部
   （５）に、軸線方向に貫通する貫通孔（８）を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の接合部材。