JPH0813370A - Production of cellulosic fiber and absorbing structure - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a method for producing a cellulosic fibers suitable for an absorbing member such as diaper, sanitary napkin and pad for incontinent person and to obtain an absorbing structure using the cellulosic fibers. CONSTITUTION:Mercerized cellulosic fibers in a water wet state are provided with shear force by mechanical stirring treatment, dried at 105170 deg.C in a nonrestricted state and fluffed. The prepared cellulosic fibers are used to constitute absorbing structure.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、低い保水度と高い液体
吸収性を有するセルロース系繊維の製造方法及びそれを
用いた吸収性構造物に関する。更に詳しく述べれば、本
発明は、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁者用パッド等
の吸収性部材に使用される液体の浸透性と放出性に優れ
たセルロース系繊維の製造方法及び前記繊維を用いた吸
収性構造物に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a cellulosic fiber having low water retention and high liquid absorbency, and an absorbent structure using the same. More specifically, the present invention uses a method for producing a cellulosic fiber having excellent permeability and release property of a liquid used for absorbent members such as a disposable diaper, a sanitary napkin, and an incontinence pad, and the fiber. It relates to an absorbent structure.

【０００２】[0002]

【従来の技術】使い捨ておむつ、生理用ナプキン、成人
用の失禁パッド等の吸収性物品は、一般に体液を受容
し、かつ保持するために、吸収性部材、即ち絡み合った
繊維塊からなる繊維状ウェブ構造物を有している。この
ような吸収性物品が効率よく機能するためには、体液を
吸収性物品の適用点から吸収性部材に迅速に吸収させた
後、更に吸収性部材の全体にわたって分布させ、最大限
に体液を吸収部材内に封じ込めておく必要がある。BACKGROUND OF THE INVENTION Absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, adult incontinence pads and the like are generally absorbent members, ie, fibrous webs of entangled fiber masses, for receiving and retaining body fluids. It has a structure. In order for such an absorbent article to function efficiently, after the body fluid is rapidly absorbed from the application point of the absorbent article to the absorbent member, it is further distributed over the entire absorbent member to maximize the body fluid. It must be contained within the absorbent member.

【０００３】現在、木質系セルロース繊維を代表とする
セルロース系繊維は、その優れた液体吸収性ゆえに、紙
おむつ、生理用ナプキン等の吸収性部材として幅広く利
用されている。紙おむつを例に取れば、通常、紙おむつ
本体は、液体浸透性トップシート、液体不浸透性バック
シート、及びトップシートとバックシートの間に配置さ
れる吸収性部材とで構成されている。吸収性部材とし
て、種々の構造や物質が検討され、その技術が開示され
ている。ここで用いられる吸収性材としては、例えば吸
収紙、漂白パルプ及び／又はフラッフ化パルプ、高吸収
性ポリマー（以下ＳＡＰと略す）等が挙げられる。しか
しながら、ＳＡＰは、液体の吸収容量は大きいが、吸収
速度が小さいため、一度に多量の排尿液と接触させても
ＳＡＰのみでは全量を短時間に吸収しきれない。従っ
て、一旦セルロース系繊維にそのような液を吸収させて
取り込んだ後、徐々に時間の経過とともに取り込んだ液
をあらためてＳＡＰに吸収させる必要がある。At present, cellulosic fibers typified by wood cellulosic fibers are widely used as absorbent members such as disposable diapers and sanitary napkins because of their excellent liquid absorbency. Taking a disposable diaper as an example, the main body of the disposable diaper is usually composed of a liquid-permeable topsheet, a liquid-impermeable backsheet, and an absorbent member arranged between the topsheet and the backsheet. Various structures and materials have been studied as the absorbent member, and the technology thereof has been disclosed. Examples of the absorbent material used here include absorbent paper, bleached pulp and / or fluffed pulp, and super absorbent polymer (hereinafter abbreviated as SAP). However, since SAP has a large liquid absorption capacity but a low absorption rate, even if it is brought into contact with a large amount of urinary fluid at one time, SAP alone cannot completely absorb the entire amount. Therefore, it is necessary to once absorb such a liquid in the cellulosic fiber and take it in, and then gradually to gradually absorb the taken-in liquid into the SAP again with the passage of time.

【０００４】前記吸収性部材としては、（１）木材パル
プ繊維に代表されるセルロース系物質を微細繊維状にし
て高い空隙を有し、低密度のものとし、その空隙中に高
吸水能力を持つ吸収性ゲル化物質（液体との接触時にヒ
ドロゲルを形成する物質）の粒子を分散させたもの（特
開平２−５９４５号公報、特開平２−６０６４５号公報
等）、（２）セルロース系繊維をウェブに形成し、この
ウェブ層を上層と下層とし、ＳＡＰを中層に用いた三層
構造のもの（特開平５−４９６５８号公報）、更には
（３）剥離剤を含有し、高度に吸収性で柔軟性の穿孔型
押しパルプボードを使用したもの（特開平５−１２３３
５６号公報）が知られている。As the absorbent member, (1) a cellulosic material typified by wood pulp fibers is made into a fine fiber to have high voids and low density, and has high water absorption capacity in the voids. Particles of an absorbent gelling substance (a substance that forms a hydrogel when in contact with a liquid) are dispersed (JP-A-2-5945, JP-A-2-60645, etc.), and (2) a cellulosic fiber It has a three-layer structure (Japanese Patent Laid-Open No. 5-49658) in which a web is formed, the web layer is used as an upper layer and a lower layer, and SAP is used as an intermediate layer. Using flexible and perforated stamped pulp board (Japanese Patent Laid-Open No. 5-1233)
No. 56) is known.

【０００５】一方、セルロース系繊維としては、従来か
ら、薬品による改質処理が施されていない公知の針葉樹
漂白パルプ及びそのフラッフ化パルプが吸収材として用
いられていることは周知のことであるが、一般にそのよ
うな針葉樹パルプからなる吸収性部材は、液体を極めて
吸収し易いので液体吸収性物質として広汎に用いられて
いる魅力ある材料である。紙おむつを例に説明すると、
元来、紙おむつの吸収性材は針葉樹漂白パルプのみが用
いられていたが、このパルプは、人体の肌の表面から、
直ちに液体をぬぐい去って吸い取ると同時に、吸い取っ
た液体をパルプ層内部に閉じこめるという二つの役割を
担っていた。On the other hand, as the cellulosic fiber, it is well known that a known softwood bleached pulp and a fluffed pulp thereof, which have not been chemically modified, have been used as an absorbent. Generally, an absorbent member made of such a softwood pulp is an attractive material that is widely used as a liquid absorbent substance because it absorbs liquid very easily. Taking a paper diaper as an example,
Originally, only softwood bleached pulp was used as the absorbent material for paper diapers, but this pulp is used from the surface of human skin.
Immediately, the liquid was wiped off and absorbed, and at the same time, the absorbed liquid was confined inside the pulp layer.

【０００６】しかしながら、前記針葉樹漂白パルプは、
吸液能力が小さく、水や体液の一定量しか保持できない
ため、それを越える量は吸収できない他、吸収した水や
体液を容易に放出して、液の逆戻り現象が起こり易いと
いう問題を抱えていた。これらの問題の解決手段の一つ
として、針葉樹パルプと一緒にＳＡＰが用いられるよう
になった。つまり、フラッフ化された針葉樹漂白パルプ
からなるウェブの上層と下層の間に中間層としてＳＡＰ
粒子が設けられ、パルプウェブがＳＡＰ層を挟むような
構造の吸収性部材を有する紙おむつが登場した。However, the softwood bleached pulp is
Since it has a small liquid absorption capacity and can hold only a certain amount of water or body fluid, it cannot absorb more than that amount, and it also easily releases the absorbed water and body fluid, causing a problem that the liquid may easily return. It was SAP has come to be used with softwood pulp as one of the solutions to these problems. That is, as an intermediate layer between the upper and lower layers of a fluffed softwood bleached pulp web
A paper diaper has been introduced which is provided with particles and has an absorbent member structured such that the pulp web sandwiches the SAP layer.

【０００７】こうして吸収性部材の体液吸収のメカニズ
ムが意識し始められ、針葉樹漂白パルプとＳＡＰの役割
分担が認識され始めた。現在では針葉樹漂白パルプは人
体の肌の表面から体液をぬぐい去り、その体液をＳＡＰ
に伝達し、そしてＳＡＰはその液体を吸収し、閉じこめ
ておく役割を担うように設計されている。しかしなが
ら、通常の針葉樹漂白パルプを用いた場合、液体は毛細
管現象によりパルプ繊維の内腔中に液体が入り込むの
で、繊維が液体を吸収した後は、逆に液体を放出し難
く、その上パルプ繊維表面は親水性であるため、パルプ
繊維のウェブ層間に吸収した液体をＳＡＰに移行させる
ことが非常に難しいという問題がある。更に、このよう
な繊維を用いて吸収性構造物とした場合、繊維層の嵩は
体液を吸収する前は大きいが、一度体液を吸収してしま
うと嵩が小さくなり、次回以降の体液の吸収速度が急激
に低下するという問題もある。Thus, the mechanism of body fluid absorption of the absorbent member began to be conscious of, and the division of roles between softwood bleached pulp and SAP began to be recognized. Now softwood bleached pulp wipes away body fluid from the surface of the human body and SAP
And SAP is designed to absorb and retain the liquid. However, when using normal softwood bleached pulp, the liquid enters into the lumen of the pulp fiber due to the capillary phenomenon, so after the fiber absorbs the liquid, it is difficult to release the liquid, and on the other hand pulp fiber Since the surface is hydrophilic, it is very difficult to transfer the liquid absorbed between the web layers of pulp fibers to SAP. Furthermore, in the case of an absorbent structure using such fibers, the volume of the fiber layer is large before absorbing body fluid, but once it absorbs body fluid, the volume becomes small, and absorption of body fluid after the next time There is also the problem that the speed drops sharply.

【０００８】このような針葉樹パルプ繊維が有する問題
を解決するために、例えば、特公平５−７１７０２号公
報には、Ｃ２〜Ｃ８ジアルデヒドや酸官能価を有するＣ
２〜Ｃ８モノアルデヒドのような化学剛化物質としての
各種の架橋剤を用いてセルロース系繊維のセルロース鎖
上の少なくとも２個の水酸基と反応してセルロース繊維
内部を架橋し、それによって吸収性構造物の膨張に必要
不可欠な剛性をセルロース系繊維に付与することがで
き、保水値（相対遠心力１５００〜１７００Ｇ、１９〜
２１分で繊維を遠心脱水した後、乾燥して繊維の乾燥重
量当りの吸収された水の重量の割合）が２８〜５０％の
ように低下した保水度を有するセルロース系架橋繊維の
製造方法が開示されている。又、特開平３−２０６１７
４号公報、特開平３−２０６１７５号公報、特開平３−
２０６１７６号公報等には、Ｃ２〜Ｃ９のポリカルボン
酸を用いてセルロース系繊維を内部架橋させ、保水値が
２８〜６０％の架橋繊維の製造方法が開示されている。
しかしながら、これらの架橋処理の方法により得られる
繊維は、パッドのような構造物とした場合、未処理のセ
ルロース系繊維のものに比べ吸収した液体の放出性能は
向上しているが、液体の吸収性においては、まだ満足で
きる水準の性能を示すに至っていない。In order to solve the problems of such softwood pulp fibers, for example, Japanese Patent Publication No. 5-71702 discloses C2-C8 dialdehyde and C having an acid functionality.
Using various cross-linking agents as chemical stiffening substances such as 2-C8 monoaldehyde, it reacts with at least two hydroxyl groups on the cellulose chain of the cellulosic fiber to crosslink the inside of the cellulosic fiber, thereby creating an absorbent structure. It is possible to give the cellulosic fibers the rigidity that is indispensable for the expansion of the material, and the water retention value (relative centrifugal force 1500 to 1700 G, 19 to
A method for producing a cellulosic cross-linked fiber having a water retention value such that the fiber is centrifugally dehydrated in 21 minutes and then dried to have a reduced water retention ratio (weight ratio of absorbed water to dry weight of fiber) of 28 to 50%. It is disclosed. In addition, JP-A-3-20617
No. 4, JP-A-3-206175, and JP-A-3-206175.
No. 206176 discloses a method for producing a crosslinked fiber having a water retention value of 28 to 60% by internally crosslinking a cellulosic fiber with a C2 to C9 polycarboxylic acid.
However, when the fibers obtained by these methods of cross-linking have a structure such as a pad, the release performance of the absorbed liquid is improved as compared with that of untreated cellulosic fibers. In terms of sex, it has not yet reached a satisfactory level of performance.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、液体を素早く吸収し、しかもその液体を容
易に放出するセルロース系繊維の製造方法について鋭意
研究した結果、水湿潤状態にあるマーセル化セルロース
系繊維に機械的な処理を施し、剪断力を与えた後特定の
温度によって乾燥させることによって、繊維に形態の変
化をさせたまま、その形態を固定化することができ、フ
ラッフ化して、そのような繊維を構造物として用いる際
に液体の吸収性と放出性に優れた性能を発現し得るセル
ロース系繊維が得られることを見出し、本発明を完成さ
せた。In view of the above situation, the present inventors have earnestly studied a method for producing a cellulosic fiber that quickly absorbs a liquid and easily releases the liquid. By mechanically treating a certain mercerized cellulosic fiber, applying a shearing force, and then drying it at a specific temperature, it is possible to fix the morphology of the fiber while maintaining the morphology of the fiber. It was found that a cellulosic fiber capable of exhibiting excellent performance in absorbing and releasing a liquid can be obtained by using such a fiber as a structure to complete the present invention.

【００１０】本発明の目的は、保水度が低く、液体の吸
収性と放出性において優れた性能を有し、紙おむつ、生
理用ナプキン、失禁者用パッド等の吸収性部材に好適に
使用し得るセルロース系繊維の製造方法及びそのセルロ
ース系繊維を用いた吸収性構造物を提供することにあ
る。The object of the present invention is that it has a low water retention and an excellent performance in absorbing and releasing liquids, and can be suitably used for absorbent members such as disposable diapers, sanitary napkins and incontinent pads. It is intended to provide a method for producing a cellulosic fiber and an absorbent structure using the cellulosic fiber.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
水湿潤状態にあるマーセル化セルロース系繊維に機械的
攪拌処理を施して剪断力を加えた後、１０５〜１７０℃
の温度で無拘束状態での乾燥、及びフラッフ化を行なう
ことを特徴とするセルロース繊維の製造方法である。本
発明の第二の発明は、前記第一の発明によるマーセル化
セルロース系繊維を用いて構成されることを特徴とする
吸収性構造物である。The first invention of the present invention is as follows:
105-170 ° C. after mechanical stirring treatment is applied to the mercerized cellulosic fibers in a water-wet state and shearing force is applied.
It is a method for producing a cellulose fiber, which comprises performing drying at an unconstrained state at the temperature and fluffing. A second invention of the present invention is an absorbent structure comprising the mercerized cellulosic fiber according to the first invention.

【００１２】即ち、本発明のセルロース系繊維の製造方
法は、漂白されているセルロース系繊維を苛性ソーダの
ようなアルカリ薬品に浸漬してマーセル化されたセルロ
ース系繊維に水湿潤状態において機械的な攪拌による剪
断力を施してカールやネジレのような変形を付与し、そ
の後そのような変形が付与されたセルロース系繊維を無
拘束の状態で乾燥することにより、繊維の変形を固定
し、フラッフ化することからなっている。That is, the method for producing a cellulosic fiber of the present invention is such that the bleached cellulosic fiber is immersed in an alkaline chemical such as caustic soda to mechanically stir the mercerized cellulosic fiber in a water wet state. By applying a shearing force to give a deformation such as curl or twist, and then drying the cellulosic fiber with such a deformation in an unconstrained state, the deformation of the fiber is fixed and fluffed. It consists of

【００１３】本発明に用いられるセルロース系繊維は、
公知のクラフトパルプ化法、サルファイトパルプ化法、
アルカリパルプ化法等のケミカルパルプ化法で得られ、
公知の多段漂白法により漂白されているハンター白色度
が８０〜９５％のパルプを苛性ソーダのようなアルカリ
性液に浸漬して化学的にマーセル化処理されたパルプで
ある。前記パルプ化法に使用される原料としては、松、
杉、ヒノキ等の針葉樹材、ブナ、シイ、ユーカリ等の広
葉樹材、亜麻、ケナフ等の非木材繊維等が挙げられる
が、特に限定されるものではない。本発明のためのマー
セル化セルロース系繊維は、マーセル化の条件として
は、公知の条件をそのまま適用できるが、アルカリ性液
が苛性ソーダの場合、固形分濃度が５〜２５重量％にお
いて前記漂白パルプのようなセルロース系繊維を０〜４
０℃、好ましくは０〜３０℃で１０〜９０分間浸漬し、
その後水で充分洗浄してアルカリを除去したものが好適
に用いられる。アルカリ濃度が５重量％未満ではセルロ
ース系繊維の膨潤が十分でないため所望の繊維特性が得
られず、２５重量％を越えて濃度が高くなると、膨潤が
起こり難くなり、かつアルカリ水溶液の粘性が増加し、
アルカリ水溶液の繊維への均一で十分な浸透が得られな
いので適さない。The cellulosic fibers used in the present invention are
Known kraft pulping method, sulfite pulping method,
Obtained by a chemical pulping method such as an alkali pulping method,
It is a pulp that is chemically mercerized by immersing a pulp having a Hunter whiteness of 80 to 95% bleached by a known multi-stage bleaching method in an alkaline liquid such as caustic soda. Raw materials used in the pulping method include pine,
Examples thereof include softwood materials such as cedar and cypress, hardwood materials such as beech, shii and eucalyptus, and non-wood fibers such as flax and kenaf, but are not particularly limited. As for the mercerized cellulosic fiber for the present invention, as the condition for mercerization, known conditions can be applied as they are. 0-4 cellulosic fibers
Immerse at 0 ° C., preferably 0 to 30 ° C. for 10 to 90 minutes,
A product obtained by sufficiently washing with water to remove alkali is preferably used. When the alkali concentration is less than 5% by weight, the swelling of the cellulosic fiber is not sufficient, so that the desired fiber characteristics cannot be obtained. When the concentration exceeds 25% by weight, the swelling hardly occurs and the viscosity of the alkaline aqueous solution increases. Then
It is not suitable because uniform and sufficient penetration of the alkaline aqueous solution into the fiber cannot be obtained.

【００１４】本発明におけるマーセル化セルロース系繊
維の水湿潤状態とは、前記繊維の固形分濃度で２〜６０
％のことであるが、機械的撹拌を施した時にカールやネ
ジレの起こり易さから１０〜５０％が好ましく、１５〜
４０％が更に好ましい。このような水湿潤状態にあるマ
ーセル化セルロース系繊維は、ミキサー、ニーダー、レ
ファイナー、ディスパーザー等の如く、機械的な攪拌を
伴って繊維に剪断力を与え、カールやネジレを付与でき
る公知の装置において攪拌処理される。機械的に攪拌処
理を施す際の温度については特に制限はないが、２０〜
１００℃の温度範囲が好適である。温度が２０℃未満
は、工業規模では年間を通して維持するのが困難であ
り、水の沸騰温度近くになると蒸気が大量に発生するの
で、大気圧下での処理に問題が生じるので好ましくな
い。The water-wet state of the mercerized cellulosic fiber in the present invention means a solid content concentration of the fiber of 2 to 60.
%, But it is preferably 10 to 50% from the viewpoint of easy occurrence of curling and twisting when subjected to mechanical stirring, and 15 to 15%
40% is more preferable. Such a mercerized cellulosic fiber in a water-wet state is a known device such as a mixer, a kneader, a refiner, a disperser, etc., which can give a shear force to the fiber with mechanical agitation to impart curl or twist. Is stirred. The temperature at which the mechanical stirring treatment is performed is not particularly limited, but is 20 to 20.
A temperature range of 100 ° C. is preferred. If the temperature is lower than 20 ° C., it is difficult to maintain the temperature on an industrial scale throughout the year, and a large amount of steam is generated near the boiling temperature of water, which causes a problem in processing under atmospheric pressure, which is not preferable.

【００１５】機械的処理が終わって、前記繊維を乾燥す
る際の温度条件は、１０５〜１７０℃、好ましくは１２
０〜１６０℃である。温度が１０５℃未満のように低い
と乾燥に時間がかかり過ぎ、逆に温度が１７０℃を越え
て高くなり過ぎるとセルロース系繊維が着色してくるの
でともに適さない。加熱処理時間は、前記繊維のＪＩＳ
Ｐ ８１２７による水分が４重量％以下、好ましくは
２重量％以下に達するのに必要な時間を与えればよく、
乾燥後に前記繊維が風乾水分まで吸湿しても繊維の性能
には変化がない。The temperature condition for drying the fibers after the mechanical treatment is 105 to 170 ° C., preferably 12
It is 0 to 160 ° C. When the temperature is lower than 105 ° C, it takes too long to dry, and when the temperature exceeds 170 ° C and becomes too high, the cellulosic fibers are colored, which is not suitable. The heat treatment time depends on the JIS of the fiber.
It suffices to give the time required for the water content by P 8127 to reach 4% by weight or less, preferably 2% by weight or less,
The performance of the fiber does not change even when the fiber absorbs air-dried moisture after drying.

【００１６】本発明法により製造されたマーセル化セル
ロース系繊維から吸収性構造物を作製する際には、セル
ロース系繊維を十分ほぐす必要があり、そのためにはセ
ルロース系繊維を離解する方法として通常パルプのフラ
ッフ化に用いられている機械装置、例えば公知のフラッ
ファー、リファイナー、ブレンダー、更には乾燥とフラ
ッフ化を同時に行うことが出来るフラッシュドライヤー
等から選ばれたものが好適に用いられる。When an absorbent structure is produced from the mercerized cellulosic fibers produced by the method of the present invention, it is necessary to sufficiently loosen the cellulosic fibers. For that purpose, pulp is usually used as a method for disaggregating the cellulosic fibers. Machines used for fluffing, such as known fluffers, refiners, blenders, and flash dryers capable of simultaneously drying and fluffing are preferably used.

【００１７】本発明により得られるセルロース系繊維を
用いて構成されるパッドのような液体吸収性構造物は、
保水度が高いセルロース系繊維や保水度が同一水準のセ
ルロース系繊維を用いて作られた吸収性構造物と比較し
て優れた液体吸収速度及び増大された湿潤レジリエンス
と乾燥レジリエンスを示す。レジリエンスなる用語は、
本発明では、パッドのような構造物に外部から圧縮力を
加えた後、その圧縮力を解除した時に、元の状態に向け
て戻ろうとする膨潤力を意味する。従って、乾燥レジリ
エンスは、セルロース系繊維からなる構造物が実質上乾
燥状態にある際に加えられた圧縮力を解除する時に膨張
して元の形状に向けて復元しようとする吸収性構造物の
能力を意味する。又、湿潤レジリエンスは、同様に構造
物に用いられた繊維が湿り状態にある際に加えられた圧
縮力を解除する時に膨張して、元の形状に向けて復元し
ようとする吸収性構造物の能力を意味する。A liquid-absorbent structure such as a pad constructed using the cellulosic fibers obtained by the present invention is
It exhibits superior liquid absorption rates and increased wet and dry resilience as compared to absorbent structures made using cellulosic fibers with high water retention or similar levels of water retention. The term resilience is
In the present invention, it means a swelling force that tends to return to its original state when a compressive force is applied to a structure such as a pad from the outside and then the compressive force is released. Thus, dry resilience is the ability of an absorbent structure to expand and restore its original shape when the compressive force applied when the structure of cellulosic fibers is substantially dry is released. Means Similarly, the wet resilience is the property of the absorbent structure that expands when releasing the compressive force applied when the fibers used in the structure are in a wet state and restores its original shape. Means ability.

【００１８】本発明では、セルロース系繊維は、マーセ
ル化され、繊維の結晶構造を変えることにより剛性が付
与されており、このような繊維に機械的な攪拌による剪
断力が与えられた後無拘束の状態で乾燥処理を受けるこ
とにより、この繊維に付与されたカールやネジレのよう
な変形がそのままで繊維形状の固定が行なわれている。
この場合のセルロース系繊維の無拘束状態での乾燥処理
とは、例えば湿式でシート化して縦方向又は横方向に張
力をかけた状態で乾燥させる方法ではなく、前記乾燥前
の繊維をシート化せずに、即ち繊維に何ら張力をかけず
に乾燥する方法のことをいう。繊維をシート化して張力
をかけて乾燥させると、機械的な処理によって付与され
たカールやネジレのような変形が破壊されてしまうので
適さない。In the present invention, the cellulosic fibers are mercerized, and rigidity is imparted by changing the crystal structure of the fibers. Such fibers are unconstrained after being subjected to a shearing force by mechanical stirring. By undergoing the drying treatment in this state, the fiber shape is fixed while the deformation such as curl and twist imparted to the fiber is maintained.
In this case, the drying treatment of the cellulosic fibers in an unrestrained state is, for example, not a method of forming a sheet by a wet method and drying it in a state of applying a tension in the longitudinal direction or the lateral direction, but forming a sheet of the fiber before drying. Without, i.e. without applying any tension to the fiber, it is a method of drying. If the fibers are formed into a sheet and dried by applying tension, the deformation such as curl and twist imparted by the mechanical treatment is destroyed, which is not suitable.

【００１９】即ち、前記機械的剪断力が付与された繊維
を無拘束の状態で乾燥を行うことにより生成されたセル
ロース系繊維のカール、ネジレ等の形状がそのまま保存
され、しかもマーセル化処理で膨潤した繊維壁内から水
が除去される際に前記繊維壁内のセルロース間結合が強
くなっているので、そのような繊維が再度水と接触して
も繊維壁内には水は再吸収され難い。本発明によるマー
セル化セルロース系繊維の保水度（遠心力１５００Ｇ、
２０分間、絶乾繊維重量当りの吸収された液体重量の割
合）は１８〜２８％の範囲に低下しており、マーセル化
の程度によって保水度は前記の範囲内で変動するが、そ
れだけ繊維自体には液体が保持されないことを意味して
いる。That is, the shape of the cellulosic fibers produced by drying the fibers to which the mechanical shearing force is applied in an unconstrained state is preserved as it is, and swelled by the mercerization treatment. When water is removed from the inside of the fiber wall, the inter-cellulosic bonds in the fiber wall become strong, so that even if such a fiber comes into contact with water again, it is difficult for water to be reabsorbed in the fiber wall. . The water retention of the mercerized cellulosic fiber according to the present invention (centrifugal force 1500 G,
The ratio of the weight of the absorbed liquid to the weight of the absolutely dried fiber for 20 minutes) was reduced to 18 to 28%, and the water retention value varied within the above range depending on the degree of mercerization. Means that no liquid is retained in.

【００２０】一方、マーセル化処理されたセルロース系
繊維は、膨潤し、剛性が付与されているため、吸収性構
造物とした時の構造物を嵩高にし、密度を極めて低く維
持できる。前記繊維自体の保水度は、１８〜２８％のよ
うに低下しているので、それだけ繊維自体に液体は吸収
されて保持されず、前記のように予め繊維に形成された
変形が十分に固定化された繊維を用いたパッドのような
構造体と、高分子吸収材を組合せた液体吸収性構造物と
すると、前記繊維パッドは嵩高で低密度を有するので液
体の吸収性（吸収速度と吸収量）に優れ、しかも、その
ように構造物中の繊維パッドに吸収された液体は、繊維
自体には吸収されずに隣接する高分子吸収材料へ時間と
ともに容易に移行されるから繊維パッドに人体の肌が触
れても濡れ感を与えないのである。On the other hand, since the mercerized cellulosic fiber is swollen and imparted with rigidity, the structure when made into an absorbent structure can be made bulky and its density can be kept extremely low. Since the water retention of the fiber itself is lowered to 18 to 28%, the liquid itself is not absorbed and retained by the fiber itself, and the deformation formed in advance in the fiber is sufficiently fixed as described above. If a structure such as a pad using the above-mentioned fibers and a liquid absorbent structure in which a polymer absorbent is combined, the fiber pad is bulky and has a low density, so that the liquid absorbency (absorption rate and absorption amount ), And the liquid thus absorbed by the fiber pad in the structure is not absorbed by the fiber itself but is easily transferred to the adjacent polymer absorbent material over time. It does not give a wet feeling when touched by the skin.

【００２１】以上説明した如く、マーセル化によりセル
ロース系繊維の結晶構造を変えて、繊維に剛性を付与
し、しかも水湿潤状態にある前記マーセル化セルロース
系繊維に機械的攪拌処理を施して剪断力を加えた後、１
０５〜１７０℃の温度で無拘束の状態で乾燥、及びフラ
ッフ化して製造された本発明によるマーセル化セルロー
ス系繊維は、液体吸収性構造物として用いると優れた液
体の吸収性と放出性を示すので、とりわけ紙おむつ、生
理用ナプキン、失禁者用パッド等の液体吸収部材として
の用途に優れたセルロース系繊維とすることができる。As described above, the crystal structure of the cellulosic fiber is changed by mercerization to impart rigidity to the fiber, and further, the mercerized cellulosic fiber in a water-wet state is subjected to a mechanical agitation treatment to give a shearing force. After adding
The mercerized cellulosic fiber according to the present invention produced by drying and fluffing in an unrestrained state at a temperature of 05 to 170 ° C. exhibits excellent liquid absorption and release properties when used as a liquid absorbent structure. Therefore, the cellulosic fiber is excellent in use as a liquid absorbing member such as a disposable diaper, a sanitary napkin, and an incontinent pad, among others.

【００２２】[0022]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものでは
ない。又、実施例及び比較例において％とあるのはすべ
て重量％を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but of course the present invention is not limited thereto. Further, in the examples and comparative examples,% means% by weight.

【００２３】実施例１ セルロース系繊維としてハンター白色度８５％の針葉樹
漂白クラフトパルプを使用し、絶乾３０ｇのパルプ、苛
性ソーダ７６．２ｇに水を４００ｇ添加し、全体を５０
６．２ｇ（パルプ濃度７．０％、苛性ソーダ濃度１６．
０％）とし、十分攪拌した。この状態で２０分間攪拌を
継続しながら反応させた後、脱液し、水で十分洗浄して
繊維からアルカリを除去した。得られたマーセル化パル
プを用いて固形分濃度２０％の水湿潤状態の繊維を用意
し、これを１リットル容量の双腕型ニーダー（型式：Ｓ
１−１、森山製作所製）に入れ、室温で双腕をそれぞれ
６０ｒｐｍと１００ｒｐｍで回転させ、２０分間攪拌処
理を施した。その後、パルプを前記ニーダーから取り出
し、パルプを手でよくほぐしてから温度１６０℃の送風
乾燥器に入れ、無拘束の状態で２時間乾燥させた。乾燥
繊維のＪＩＳ法による水分は０．０４％であった。乾燥
パルプを実験用ワーブルグブレンダーに入れ、パルプ塊
を離解してフラッフ化した。得られたパルプの保水度と
カールファクターを次の試験法で測定し、評価した。Example 1 Softwood bleached kraft pulp with a Hunter whiteness of 85% was used as a cellulosic fiber, 400 g of water was added to 30 g of absolutely dry pulp and 76.2 g of caustic soda, and the total amount was 50.
6.2 g (pulp concentration 7.0%, caustic soda concentration 16.
0%) and stirred well. In this state, the reaction was continued for 20 minutes while stirring, followed by deliquoring and washing well with water to remove alkali from the fiber. Using the obtained mercerized pulp, a fiber in a water-wet state having a solid content concentration of 20% was prepared, and this was used as a double-arm kneader (model: S
1-1, manufactured by Moriyama Seisakusho Co., Ltd.), and the twin arms were rotated at 60 rpm and 100 rpm, respectively, at room temperature, and stirred for 20 minutes. Then, the pulp was taken out from the kneader, and the pulp was well loosened by hand, then placed in a blower dryer at a temperature of 160 ° C., and dried in an unconstrained state for 2 hours. The water content of the dry fiber according to the JIS method was 0.04%. The dry pulp was placed in a laboratory Warburg blender and the pulp mass was disaggregated and fluffed. The water retention and the curl factor of the obtained pulp were measured and evaluated by the following test methods.

【００２４】更に、得られたパルプを用いて下記の試験
法に示す手法により吸収性構造物（パッド）を作製し、
人工尿の吸水速度、乾燥レジリエンス及び湿潤レジリエ
ンスを測定した。又、このパルプと高分子吸収材（商品
名：アラリープＳ−１５１、荒川化学工業社製）を用い
て吸収性構造物を作製し、次に試験法により水の逆戻り
量を測定し、評価した。Further, an absorbent structure (pad) is produced from the obtained pulp by the method shown in the following test method,
The water absorption rate, dry resilience and wet resilience of artificial urine were measured. In addition, an absorbent structure was produced using this pulp and a polymer absorbent (trade name: Aralip S-151, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.), and then the reversion amount of water was measured by the test method and evaluated. .

【００２５】試験法 （１）パルプの保水度 解繊してフラッフ化されたパルプの絶乾０．５ｇを採取
し、蒸留水１００ｍｌを入れた栓付きの容器に入れ、室
温において２４時間浸漬した。浸漬したパルプを濾過器
上で捕集し、次いでＧ２のガラスフィルターを有する遠
心分離器（型式：Ｈ−１０３Ｎ、国産遠心機社製）の遠
心管に入れ、遠心力１５００Ｇで２０分間遠心脱水し
た。遠心脱水処理したパルプを遠心管より取り出し、湿
潤状態の重量を測定し、その後１０５℃の乾燥器におい
て恒量になるまで乾燥し、乾燥重量を測定した。保水度
は、式（１）により算出した。 保水度（％）＝｛（Ｗ−Ｄ）／Ｄ｝×１００・・・（１） 但し、式（１）中のＷは、遠心脱水後のパルプの湿潤重
量（ｇ）、Ｄはパルプの乾燥重量（ｇ）である。 Test Method (1) Water Retention of Pulp 0.5 g of absolutely dried fluffed pulp was collected, placed in a container with a stopper containing 100 ml of distilled water, and immersed at room temperature for 24 hours. . The soaked pulp was collected on a filter, and then put into a centrifuge tube of a centrifugal separator (model: H-103N, manufactured by Kokusan Centrifuge Co., Ltd.) having a G2 glass filter, and centrifugally dehydrated for 20 minutes at a centrifugal force of 1500G. . The centrifugally dehydrated pulp was taken out from the centrifuge tube, weighed in a wet state, and then dried in a drier at 105 ° C. until a constant weight was obtained, and the dry weight was measured. The water retention was calculated by the formula (1). Water retention (%) = {(WD) / D} × 100 (1) However, W in the formula (1) is the wet weight (g) of the pulp after centrifugal dehydration, and D is the pulp. It is a dry weight (g).

【００２６】（２）カールファクター フラッフ化した乾燥パルプの繊維１００本を顕微鏡用ス
ライドガラス上に置き、画像解析装置を利用して、繊維
の実際の長さＬA及び最大投影長さ（繊維を囲む長方形
の最長辺の長さに等しい）ＬBを測定し、カールファク
ターを式（２）から求め、その平均値を用いた。 カールファクター＝ＬA／ＬB−１・・・（２） (2) 100 fibers of curl factor fluffed dry pulp are placed on a microscope slide glass, and an actual length LA of fibers and a maximum projected length (enclosing the fibers are surrounded by an image analyzer. LB (equal to the length of the longest side of the rectangle) was measured, the curl factor was obtained from the equation (2), and the average value thereof was used. Curl factor = LA / LB-1 (2)

【００２７】（３）吸収性構造物の乾燥レジリエンス、
湿潤レジリエンス及び液体（体液）の吸収速度 フラッフ化した乾燥パルプ４ｇを採取し、４０メッシュ
の金網を内部に張った直径５４ｍｍのプラスチック製パ
イプの中に前記パルプを導入し、反対側から小型クリー
ナーを用いて一定真空度で吸引し、金網上に密度０．０
４ｇ／ｃｍ³の吸収性構造物を形成させた。次に、この
構造物を別の同一直径のパイプで底部に４０メッシュの
金網を張った透明なパイプ中に移しかえた。その後、こ
の吸収性構造物の上に均一に２．５ＫＰａの圧力相当の
荷重をかけ、この時の構造物の高さｈ１（ｃｍ）を乾燥
レジリエンスとした。更に、荷重状態のままで、吸収性
構造物を入れた透明パイプの金網の部分をパイプ径より
大きい容器に入った人工尿（尿素１．９％、塩化ナトリ
ウム０．８％、塩化カルシウム０．１％、硫酸マグネシ
ウム０．１％、純水９７．１％から構成される液体）の
表面に浸し、人工尿が透明パイプ中の吸収性構造物の上
端まで浸透するまでの時間ｔ（秒）を測定し、吸収性構
造物の液体（人工尿）の吸収速度を式（３）から求め
た。 吸収性構造物の液体の吸収速度（ｃｍ／秒）＝ｈ１／ｔ・・・（３） 但し、ｈ１は、乾燥レジリエンスで液体を吸収させる前
の荷重をかけた時の繊維層の厚さ（ｃｍ）、ｔは、液体
（人工尿）が繊維層の上端に到達するまでに要した時間
（秒）を示す。又、前記の手法において、液体を吸収さ
せて、荷重を取り除いた後の吸収性構造物の高さをｈ２
（ｃｍ）とし、これを湿潤レジリエンスとした。 (3) Dry resilience of the absorbent structure,
Wet resilience and absorption rate of liquid (body fluid) 4 g of fluffed dry pulp was collected, and the pulp was introduced into a plastic pipe having a diameter of 54 mm with a 40 mesh wire mesh stretched inside, and a small cleaner was applied from the opposite side. Using a certain degree of vacuum, draw a density of 0.0 on the wire mesh.
4 g / cm ³ of absorbent structure was formed. The structure was then transferred by another pipe of the same diameter into a transparent pipe with a 40 mesh wire mesh at the bottom. Thereafter, a load equivalent to a pressure of 2.5 KPa was uniformly applied on the absorbent structure, and the height h1 (cm) of the structure at this time was taken as the dry resilience. Further, in the loaded state, artificial urine (1.9% urea, 0.8% sodium chloride, calcium chloride 0. 1%, magnesium sulfate 0.1%, liquid composed of pure water 97.1%), the time t (seconds) until artificial urine permeates to the upper end of the absorbent structure in the transparent pipe. Was measured, and the absorption rate of the liquid (artificial urine) of the absorbent structure was determined from the equation (3). Absorption rate of liquid of absorbent structure (cm / sec) = h1 / t (3) where h1 is the thickness of the fiber layer when a load is applied before the liquid is absorbed by the dry resilience ( cm) and t indicate the time (seconds) required for the liquid (artificial urine) to reach the upper end of the fiber layer. Further, in the above method, the height of the absorbent structure after absorbing the liquid and removing the load is h2.
(Cm) and used as wet resilience.

【００２８】（４）水の逆戻り量 フラッフ化した乾燥パルプ４ｇずつを使って５ｃｍ×１
５ｃｍのフラッフパルプシートを２枚作製し、これを上
層及び下層とし、高分子吸収材（商標：アラリープＳ−
１５１、荒川化学工業社製）の４ｇを中層とする吸収性
構造物を作製した。この構造物の上から１００ｍｌの純
水を注ぎ、構造物に液体（水）を吸収させ、３０分経過
後、この構造物の上に濾紙を５枚重ね、５ｋｇの重りを
置き、１分後、濾紙を取り除き、濾紙に吸収された液体
の重量を測定した。濾紙に吸収された液体の重量を水の
逆戻り量とした。 (4) Amount of reversion of water 5 cm × 1 using 4 g of each fluffed dry pulp
Two 5 cm fluff pulp sheets were prepared and used as the upper and lower layers, and a polymer absorbent (trademark: Araleep S-
151, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) to prepare an absorbent structure having 4 g as a middle layer. 100 ml of pure water was poured from the top of this structure to absorb the liquid (water) into the structure, and after 30 minutes, 5 filter papers were stacked on this structure and a weight of 5 kg was placed, and after 1 minute. The filter paper was removed, and the weight of the liquid absorbed by the filter paper was measured. The weight of the liquid absorbed by the filter paper was defined as the amount of water reversion.

【００２９】実施例２ 絶乾重量が３０ｇのパルプ、苛性ソーダ４４．４ｇ及び
水４００ｇを混合して用いたこと（パルプ濃度７．０
％、苛性ソーダ濃度１０．０％）以外は、実施例１と同
様にしてＪＩＳ法による水分が０．０４％のフラッフ化
された乾燥マーセル化パルプを作製し、得られたパルプ
の保水度とカールファクター、吸収性構造物の人工尿の
吸水速度、乾燥レジリエンス、湿潤レジリエンス及び水
の逆戻り量を測定し、評価した。Example 2 Pulp having an absolute dry weight of 30 g, 44.4 g of caustic soda and 400 g of water were mixed and used (pulp concentration 7.0).
%, Caustic soda concentration 10.0%), and fluffed dry mercerized pulp having a water content of 0.04% according to the JIS method was prepared in the same manner as in Example 1, and the water retention and curl of the obtained pulp were prepared. The factors, the water absorption rate of artificial urine of the absorbent structure, the dry resilience, the wet resilience, and the amount of water reversion were measured and evaluated.

【００３０】実施例３ 絶乾重量が３０ｇのパルプ、苛性ソーダ１００．０ｇ及
び水４００ｇを混合して用いたこと（パルプ濃度７．０
％、苛性ソーダ濃度２０．０％）、固形分濃度４０％の
水湿潤状態でニーダーによる機械的処理を施したこと、
及びマーセル化パルプを温度１５０℃、３時間で乾燥し
たこと以外は、実施例１と同様にしてＪＩＳ法による水
分が０．０４％のフラッフ化された乾燥マーセル化パル
プを作製し、得られたパルプの保水度とカールファクタ
ー、吸収性構造物の人工尿の吸水速度、乾燥レジリエン
ス、湿潤レジリエンス及び水の逆戻り量を測定し、評価
した。Example 3 Pulp having an absolute dry weight of 30 g, 100.0 g of caustic soda and 400 g of water were mixed and used (pulp concentration 7.0).
%, Caustic soda concentration 20.0%), solid content concentration 40%, mechanical treatment with a kneader in a water wet state,
And a fluffed dry mercerized pulp having a water content of 0.04% according to the JIS method was prepared and obtained in the same manner as in Example 1 except that the mercerized pulp was dried at a temperature of 150 ° C. for 3 hours. The water retention and curl factor of the pulp, the water absorption rate of artificial urine of the absorbent structure, the dry resilience, the wet resilience, and the amount of water reversion were measured and evaluated.

【００３１】実施例４ セルロース系繊維としてリンターを用いたこと、固形分
濃度が３０％の水湿潤状態で精細刃を備えた実験室用シ
ングルリファイナー（熊谷理機工業社製）で機械的処理
を施したこと、及びマーセル化リンターパルプを温度１
５０℃、３時間で乾燥したこと以外は、実施例１と同様
にしてＪＩＳ法による水分が０．０４％のフラッフ化さ
れた乾燥マーセル化リンターパルプを作製し、得られた
パルプの保水度とカールファクター、吸収性構造物の人
工尿の吸水速度、乾燥レジリエンス、湿潤レジリエンス
及び水の逆戻り量を測定し、評価した。Example 4 A linter was used as the cellulosic fiber, and a mechanical treatment was carried out with a laboratory single refiner (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) equipped with a fine blade in a water wet state with a solid content of 30%. What was done and the mercerized linter pulp at a temperature of 1
A fluffed dry mercerized linter pulp having a water content of 0.04% according to the JIS method was produced in the same manner as in Example 1 except that the pulp was dried at 50 ° C. for 3 hours. The curl factor, the water absorption rate of artificial urine of the absorbent structure, the dry resilience, the wet resilience and the amount of water reversion were measured and evaluated.

【００３２】比較例１ 針葉樹漂白クラフトパルプにマーセル化処理を施さない
こと及びニーダーによる機械的処理を施さないこと以外
は、実施例１と同様にしてＪＩＳ法による水分が０．０
４％のフラッフ化された乾燥パルプを作製し、得られた
パルプの保水度とカールファクター、吸収性構造物の人
工尿の吸水速度、乾燥レジリエンス、湿潤レジリエンス
及び水の逆戻り量を測定し、評価した。COMPARATIVE EXAMPLE 1 The moisture content according to JIS method was 0.0 in the same manner as in Example 1 except that the softwood bleached kraft pulp was not mercerized and mechanically treated by a kneader.
4% fluffed dry pulp was prepared, and the water retention and curl factor of the obtained pulp, the water absorption rate of artificial urine of the absorbent structure, the dry resilience, the wet resilience and the amount of water reversion were measured and evaluated. did.

【００３３】比較例２ 針葉樹漂白クラフトパルプにマーセル化処理を施さない
こと以外は、実施例３と同様にしてＪＩＳ法による水分
が０．０４％のフラッフ化された乾燥パルプを作製し、
得られたパルプの保水度とカールファクター、吸収性構
造物の人工尿の吸水速度、乾燥レジリエンス、湿潤レジ
リエンス及び水の逆戻り量を測定し、評価した。Comparative Example 2 A fluffed dry pulp having a water content of 0.04% according to the JIS method was produced in the same manner as in Example 3 except that the softwood bleached kraft pulp was not subjected to the mercerization treatment.
The water retention and curl factor of the obtained pulp, the water absorption rate of artificial urine of the absorbent structure, the dry resilience, the wet resilience, and the amount of water reversion were measured and evaluated.

【００３４】比較例３ 絶乾重量が３０ｇの針葉樹漂白クラフトパルプ、苛性ソ
ーダ１６．７ｇ及び水４００ｇを混合して用いたこと
（パルプ濃度７．０％、苛性ソーダ濃度４．０％）以外
は、実施例１と同様にしてＪＩＳ法による水分が０．０
４％のフラッフ化された乾燥マーセル化パルプを作製
し、得られたパルプの保水度とカールファクター、吸収
性構造物の人工尿の吸水速度、乾燥レジリエンス、湿潤
レジリエンス及び水の逆戻り量を測定し、評価した。Comparative Example 3 Except that a softwood bleached kraft pulp having an absolute dry weight of 30 g, 16.7 g of caustic soda and 400 g of water were mixed and used (pulp concentration 7.0%, caustic soda concentration 4.0%). As in Example 1, the water content according to the JIS method is 0.0
4% fluffed dry mercerized pulp was prepared, and the water retention and curl factor of the resulting pulp, the absorption rate of artificial urine of the absorbent structure, the dry resilience, the wet resilience and the amount of water reversion were measured. ,evaluated.

【００３５】比較例４ ニーダーによる機械的処理を施さないこと以外は、実施
例１と同様にしてＪＩＳ法による水分が０．０４％のフ
ラッフ化された乾燥マーセル化パルプを作製し、得られ
たパルプの保水度とカールファクター、吸収性構造物の
人工尿の吸水速度、乾燥レジリエンス、湿潤レジリエン
ス及び水の逆戻り量を測定し、評価した。Comparative Example 4 A fluffed dry mercerized pulp having a water content of 0.04% according to the JIS method was prepared and obtained in the same manner as in Example 1 except that mechanical treatment with a kneader was not performed. The water retention and curl factor of the pulp, the water absorption rate of artificial urine of the absorbent structure, the dry resilience, the wet resilience, and the amount of water reversion were measured and evaluated.

【００３６】実施例及び比較例で得られた結果を表１に
示す。The results obtained in Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.

【００３７】[0037]

【表１】 [Table 1]

【００３８】表から明らかなとおり、本発明によるセル
ロース系繊維は、保水度が低く、カールファクターが高
く、又その繊維を用いて作製された吸収性構造物は液体
吸収速度が高く、水の逆戻り量が低く（即ち、吸収され
た液体は繊維に吸収されていないので、繊維の液体放出
性に優れており）、しかも乾燥及び湿潤レジリエンスに
も優れており、優れた液体吸収適性を有する吸収部材で
ある（実施例１〜４）。これに対し、マーセル化処理と
ニーダーによる機械的処理を施していない従来法による
パルプをフラッフ化したものは、保水度が高い上、カー
ルファクター、乾燥及び湿潤レジリエンス及び人工尿吸
収速度が共に低く、水の逆戻り量が多い（比較例１）。
従来法によるパルプにニーダーによる機械的処理を施し
ても（比較例２）、又パルプのマーセル化の程度が低い
と（比較例３）、カールファクターは高くなるものの、
保水度が高く、乾燥と湿潤レジリエンス及び人工尿吸収
速度も高くならず、水の逆戻り量も悪い。パルプのマー
セル化の程度が十分でも、機械的な剪断力をパルプ繊維
に施さない場合（比較例４）、カールファクターが低い
ので人工尿吸収速度、乾燥と湿潤レジリエンスが低く、
水の逆戻り量も改善されず、吸収性部材として適性を欠
いている。As is apparent from the table, the cellulosic fiber according to the present invention has a low water retention and a high curl factor, and the absorbent structure produced by using the fiber has a high liquid absorption rate and reversal of water. Absorbing member having a low amount (that is, the absorbed liquid is not absorbed by the fibers, so that the fibers have excellent liquid-releasing properties), and also has excellent dry and wet resilience, and has excellent liquid absorption suitability. (Examples 1 to 4). On the other hand, the fluffed pulp obtained by the conventional method which has not been subjected to the mercerization treatment and the mechanical treatment with the kneader has high water retention, and has a low curl factor, dry and wet resilience, and a low artificial urine absorption rate, A large amount of water returned (Comparative Example 1).
Even if the conventional pulp is mechanically treated with a kneader (Comparative Example 2) and the degree of mercerization of the pulp is low (Comparative Example 3), the curl factor is high,
The water retention is high, the dry and wet resilience and artificial urine absorption rate are not high, and the amount of water reversion is poor. Even if the pulp has a sufficient degree of mercerization, but the mechanical shearing force is not applied to the pulp fiber (Comparative Example 4), the curl factor is low, and thus the artificial urine absorption rate, dry and wet resilience are low,
The amount of water returning does not improve, and it lacks suitability as an absorbent member.

【００３９】[0039]

【発明の効果】以上説明した如く、本発明は低い保水度
と高いカールファクターをセルロース系繊維に付与する
ことができ、このような繊維を用いた吸収性構造物の、
乾燥と湿潤レジリエンス、及び水の逆戻り量を低くでき
るので、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁者用パッド等
の吸収性部材に適したセルロース系繊維の製造方法及び
液体吸収性構造物を提供するという効果を奏する。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention can impart low water retention and high curl factor to a cellulosic fiber, and an absorbent structure using such a fiber,
Effect of providing a method for producing cellulosic fibers and a liquid-absorbent structure suitable for absorbent members such as disposable diapers, sanitary napkins, and pads for incontinence, because the amount of dry and wet resilience and reversion of water can be reduced. Play.

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/15 // Ｄ０４Ｈ 1/40 Ａ Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code Office reference number FI technical display area A61F 13/15 // D04H 1/40 A

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 水湿潤状態にあるマーセル化セルロース
系繊維に機械的攪拌処理を施して剪断力を加えた後、１
０５〜１７０℃の温度で無拘束状態での乾燥、及びフラ
ッフ化を行なうことを特徴とするセルロース系繊維の製
造方法。1. A mercerized cellulosic fiber in a water-wet state is subjected to a mechanical stirring treatment to apply a shearing force, and then 1
A method for producing a cellulosic fiber, which comprises performing drying in an unrestrained state at a temperature of 05 to 170 ° C. and fluffing. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法によるマーセ
ル化セルロース系繊維を用いて構成されることを特徴と
する吸収性構造物。2. An absorptive structure comprising the mercerized cellulosic fibers produced by the method according to claim 1.