JPH08133254A - ラベル連続体の貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベル剥離紙を有しないいわゆるセパなしラ
ベルの連続体等を適宜な長さに切断し、被貼着物に貼り
付けすることが可能な、新たなラベル連続体の貼着装置
を提供する。 【解決手段】 ラベル連続体を移送する第１の移送手段
３８，４０と、前記第１の移送手段３８，４０で移送さ
れたラベル連続体１０を適宜な長さに切断する切断手段
４６と、前記切断手段４６で切断されてなるラベル細片
１０ａの粘着剤層１８面と接着しにくい状態にラベル接
触面が形成され、且つ前記ラベル細片１０ａを被貼着物
に貼付けする貼着位置に向けてラベル接触面に保持して
移送する第２の移送手段７４とを備えるラベル供給手段
と、前記ラベル供給手段から供給されたラベル細片１０
ａを被貼着物に貼り付けする貼付手段９０とを含む、ラ
ベル連続体の貼着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ラベル連続体の
貼着装置に関し、特にたとえば、剥離紙を有しない、い
わゆるセパなしラベル連続体を適宜な長さに切断し被貼
着物に貼り付けする、ラベル連続体の貼着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル連続体は、剥離紙を備え、
その剥離紙の剥離剤層面に適宜な形状のラベルが適宜な
間隔をおいて仮着されてなるものが多く、このようなラ
ベル連続体のラベル剥離紙からラベルを剥離し且つ貼着
するような構造のラベル貼着装置が多数開発され製造さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今の
資源の無駄使いを防ぐという目的により、剥離紙を有し
ないラベル連続体、すなわちセパなしラベルの連続体が
開発されるようになってきた。したがって、この発明の
主たる目的は、このラベル剥離紙を有しないいわゆるセ
パなしラベルの連続体等を適宜な長さに切断し、被貼着
物に貼り付けすることが可能な、新たなラベル連続体の
貼着装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
の貼着装置は、ラベル連続体を移送する第１の移送手段
と、第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
長さに切断する切断手段と、切断手段で切断されてなる
ラベル細片の粘着剤層面と接着しにくい状態にラベル接
触面が形成され、且つラベル細片を被貼着物に貼付けす
る貼着位置に向けてラベル接触面に保持して移送する第
２の移送手段とを備えるラベル供給手段と、ラベル供給
手段から供給されたラベル細片を被貼着物に貼り付けす
る貼付手段とを含む、ラベル連続体の貼着装置である。

【０００５】請求項２のラベル連続体の貼着装置は、切
断手段は、薄刃からなるカッタと、カッタにラベル連続
体を接触させかつ回転しながら押しつけるベアリングと
を含む、請求項１記載のラベル連続体の貼着装置であ
る。

【０００６】請求項３のラベル連続体の貼着装置は、切
断手段は、受け刃と押さえ刃とを備えるカッタを含む、
請求項１記載のラベル連続体の貼着装置である。

【０００７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１の移送手
段で移送されてきたラベル連続体を、切断手段で適宜な
長さに切断し、且つ、前記切断手段で切断されてなるラ
ベル細片を、第２の移送手段で被貼着物に貼付けする貼
着位置まで移送し、貼付けすることができる。したがっ
て、剥離紙を有しない、いわゆるノンセパ型ラベルの連
続体からラベル細片を形成するために適宜な形状にカッ
トし、且つ被貼着物に貼着することができる。

【０００８】請求項２の発明によれば、切断手段は、薄
刃からなるカッタと、カッタにベアリングを回転させな
がらラベル連続体を押さえつけ、正確に切断される。し
かも、ラベル連続体がカールすることなく平面状態で確
実に移送し、切断手段で適宜な形状にカットすることが
できる。

【０００９】請求項３の発明によれば、切断手段は、受
け刃と押さえ刃とによりラベル連続体を押し切るように
形成されているので、カールすることなく平面状態でラ
ベル連続体を確実に移送し、切断手段で適宜な形状にカ
ットすることができる。

【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、この発明の一図示
例であるラベル連続体の貼着装置を示す図解図であり、
図１（Ｂ）は、図１図示例に用いられるラベル連続体の
断面図である。

【００１２】この図１図示例に用いられる長尺状のラベ
ル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形
成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界にお
いてカッティングして各々１枚のラベル細片１０ａが形
成されるように、各ラベル１２間においてミシン目１４
が形成されたものである。

【００１３】そして、長尺状のラベル連続体１０は、そ
れを形成する長尺状のラベル基材１６の裏面に粘着剤層
１８が形成され、前記ラベル基材１６の表面側に剥離剤
層２０が形成され、さらに前記ラベル基材１６の表面側
であって、剥離剤層２０との間においてラベル基材１６
の表面の一部に印刷層２２が形成されている。印刷層２
２は、各ラベル１２の境界を隔てて、各ラベル１２間に
一定の間隔をおいて間欠的に形成され各ラベル１２を形
成するように形成されている。なお、ラベル基材１６の
剥離剤層２０側表面には、感熱発色層２４が形成されて
いる。

【００１４】ラベル連続体１０は、図１に示すように、
カッティングして使用する前は、前記剥離剤層２０側と
前記粘着剤層１８が対向して仮着するように、ラベル基
材１６がロール状に巻き重ねられている。なお、ミシン
目１４は、ラベル連続体１０の幅方向において全域にわ
たって形成され、また、剥離剤層２０の表面より粘着剤
層１８の裏面に亘って形成されている。

【００１５】ラベル連続体１０は、ロール状に巻き重ね
られ、図２に示すラベル連続体の供給手段たる切断供給
装置３０を構成する適宜なラベル連続体の巻き出し部３
２に装填され、巻き出し部３２に装填されたロール状の
ラベル連続体１０が巻き戻されつつ、ローラ３４ａおよ
びローラ３４ｂを介して、切断供給装置３０の第１の移
送手段を構成するローラ３６に送られて、そのローラ３
６において方向転換されたラベル連続体１０は、第１の
移送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の
送りローラ４０にて移送される。

【００１６】ローラ３４ａ、３４ｂおよび３６は、いず
れも円筒状で表面が滑らなものであり、ラベル連続体１
０の粘着剤層１８と接するローラ３４ｂは、その表面が
シリコン加工を施され、ラベル連続体１０の粘着剤層１
８と軽く接着するように形成されている。

【００１７】第１の送りローラ３８および第２の送りロ
ーラ４０は、図５で示すように、前記ローラ３６とは異
なり、先端が鋭角状で断面円形の支持部３８ａ、４０ａ
が複数連続して形成され、その支持部３８ａ、４０ａの
先端が比較的細く形成されているので、ラベル連続体１
０の粘着剤層１８の粘着力によって、第１の送りローラ
３８および第２の送りローラ４０に接しても強く接着す
ることがない。

【００１８】第２の送りローラ４０の上部には、第２の
送りローラ４０のラベル接触面たる支持部４０ａの表面
にラベル連続体１０を軽く接着させるために、比較的弾
力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ４２が対向して
形成され、押圧ローラ４２でラベル連続体１０の表面を
軽く第２の送りローラ４０の支持部４０ａ面に押圧され
る。この押圧ローラ４２とローラ３６とは、基台４４に
固定された支持枠にアームで固定され、支持枠とともに
軸を中心にして上方に回動することができる。

【００１９】そして、ラベル連続体１０をその先端が垂
れ下がることなくさらにその前方に送るローラ４４が第
２の送りローラ４０の近傍に形成され、第１の移送手段
を構成する第１の送りローラ３８および第２の送りロー
ラ４０によって送られてきたラベル連続体１０を、各ラ
ベル１２に切断する切断装置たるカッタ４６が、前記第
２の送りローラ４０の近傍で下流に形成される。

【００２０】そして、このカッタ４６は、シリンダ等に
よって作動させることにより、ラベル連続体の第１の移
送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の送
りローラ４０の作動により送られてきたラベル連続体１
０を切断する。

【００２１】カッタ４６は、図７で示すように、直線状
の刃がその先端に形成された薄板状のカッタ刃４８を含
み、前記カッタ刃４８を取り付けるカッタ保持台５０に
着脱自在に固定されている。カッタ保持台５０は、カッ
タ刃４８の両面を挟持するように、保持部５０ａの前面
に保持片５０ｂで押さえ、ボルト等の固着具５０ｃで固
定するように形成されている。保持台５０の移動保持部
５０ｄの上端面は、カッタ刃４８の刃先より０．５〜１
ｍｍ上方に出ており、カッタ刃４８の保護およびカッタ
刃４８による傷害を回避するように形成されている。ま
た、保持片５０ｂは、その上端面がカッタ刃４８の刃先
と同一の高さ分若干下がる程度に位置するように、保持
部５０ａに固定されている。移動保持部５０ｄは、ポリ
エチレン等の比較的粘着剤層１８で接着しにくい材質で
形成され、保持片５０ｂは、鉄の周囲にフッ素樹脂加工
を施して粘着剤層１８が接着することを防止している。
そして、保持台５０は、移動保持部５０ｄに孔５０ｅが
形成され、孔５０ｅには軸５２が嵌挿され、前記軸５２
は、その上端において移動保持部５０ｄに上下動自在に
なるように固定され、その下端において基台５０ｆにピ
ンで固定されている。前記軸５２の周囲にはバネ５４が
巻装され、バネ５４の上端は、移動保持部５０ｄの軸５
２の固定部近傍に接し、バネ５４の下端は保持部５０ａ
の軸５２の固定部近傍に接し、常時は移動保持部５０ｄ
を上方に押し上げるように付勢されている。

【００２２】カッタ刃４６の上方を通過するラベル連続
体１０をカッタ刃４８に押し付けるベアリング５６が、
カッタ刃４８に対向して回転自在に設けられ、ベアリン
グ５６がカッタ刃４８に沿って回転しながら直線移動
し、ラベル連続体１０を押し付け切断するように形成さ
れている。ベアリング５６は、カッタ刃４８と直交する
方向に固定された軸５８に回転自在に固定され、前記軸
５８は、上下方向に形成された軸６２に上下動自在に固
定され、前記軸６２の周囲にバネ６０が巻装され、前記
バネ６０の下端は軸５８の軸６２の固定部近傍に接し、
前記バネ６０の上端は軸６２の上端が固定されるベアリ
ング支持体６４の軸６２の固定部位近傍に接する。そし
て、バネ６０は、常時は軸５８を下方向、すなわちベア
リング５６をカッタ刃４６に押し付ける方向に付勢され
ている。ベアリング支持体６４は、ベアリング５６を回
転自在に固定する軸５８を、軸６２およびバネ６０を介
して上下動自在に支持し、図６で示すように、ベアリン
グ５６を直線移動させるアクチュエーター、この図示例
ではシリンダ６８のロッド６８ａと連結されている。

【００２３】さらに、このシリンダ６８を作動してベア
リング支持体６４を直線移動させるとき、正確に横揺れ
することなくベアリング５６を移動させるために、ベア
リング支持体６４の上部においてガイドレール６６に移
動自在に固定されている。ガイドレール６６はカッタ刃
４６に沿って平行に形成され、均一にカッタ刃４６とベ
アリング５６とが接するように形成されている。このガ
イドレール６６は、ガイドレール基台６６ａに固定さ
れ、シリンダ６８もガードレール基台６６ａにブラケッ
ト６８ｂで固定され、ガイドレール基台６６ａは、Ｌ型
チャンネル７０をもって基台４４に固定されている。

【００２４】カッタ４６は、カッタ４６よりさらに下流
に形成されたフォトスイッチ等のセンサ７２の電気信号
に対応して、適宜な長さのラベル細片１０ａを形成する
ように、各ラベル１２間の境界のミシン目１４において
連続してカットするように形成されている。

【００２５】この図示例においては、第２の移送手段を
構成するベルト７４がカッタ４６に比較的近い位置にお
いてその後端が位置するように形成されている。このベ
ルト７４は、カッタ４６の近傍から貼付け位置に向け
て、ラベル細片１０ａが下方に一定の間隔をおいて移送
されるように、モータ７６（図５図示）によって回転さ
せられるが、後端の駆動ローラ７８と前端のプラテンロ
ーラ６０および繰り出しローラ６２との間において無端
環状のベルト７４が架け渡され、駆動ローラ７８の上部
には、押圧ローラ８４が形成され、押圧ローラ８４によ
ってラベル連続体１０が軽くベルト７４の表面に押圧さ
れている。

【００２６】このように押圧ローラ８４によって軽く挟
持されたラベル連続体１０は、その後方（上流）におい
て第２の送りローラ４０および押圧ローラ４２によって
ラベル連続体１０の後方が挟持されているために、両押
圧ローラ４２および６４によって押圧されたラベル連続
体１０が緊張した状態で送られるので、カッタ４６によ
って切断されやすくなっている。

【００２７】また、カッタ４６によって切断するタイミ
ングは、駆動ローラ７８よりより下流でベルト７４上の
ラベル連続体１０を挟んで設けられたセンサ７２におい
て、ラベル連続体１０に形成されたキャッチマーク、切
り欠きあるいはミシン目１４等を検知することにより、
ラベル連続体１０がカッタ４６との間に適宜な間隔、す
なわち、ラベル細片１０ａを構成する適宜な長さ分送ら
れたことを検知した後、カッタ４６で切断されるよう構
成されている。

【００２８】ベルト７４は、その表面にシリコン加工が
施されたプラスチック性無端環状のベルトであって、シ
リコン加工によって、ラベル連続体１０の粘着剤層１８
の粘着力によって軽くラベル細片１０ａが接着されて前
方（下流）に送られる。そして、ベルト７４は、サーマ
ルヘッド６６によって感熱発色されるときには、サーマ
ルヘッド６６がラベル細片１０ａの表面を摺擦すると
き、ベルト７４の表面でずれないようにラベル細片１０
ａの粘着剤層１８の粘着力でもってベルト７０の表面に
接着され、精密に印字ができるように滑らかな表面を形
成しているが、貼り付けするときには比較的容易に剥離
するように表面処理が施されている。

【００２９】この図示例においては、プラテンローラ８
０は、略々駆動ローラ７８と同一の径をもって構成され
ているが、より前方にある繰り出しローラ８２は細いロ
ーラでもって構成され、プラテンローラ８０より繰り出
しローラ８２に至るに従って傾斜するよう構成されてい
る。プラテンローラ８０は、サーマルヘッド８６と共同
してラベル細片１０ａを感熱発色する印字装置を構成し
ている。また、センサ７２の電気信号に対応して、サー
マルヘッド８６で感熱発色させるが、ラベル細片１０ａ
の長さとセンサ７２の距離やカッタ４６の信号の関係
で、たとえばラベル細片１０ａの先端に印字できないと
きに、カッタ４６でカットした後ラベル細片１０ａを第
２の移送手段で逆行させ、サーマルヘッド８６の発熱部
にて発色させるようにしてもよい。

【００３０】また、繰り出しローラ８２の下方には、ラ
ベル細片１０ａの移送方向を制御するために、エアー吹
き出し部を構成する複数のノズルがその胴部に適宜な間
隔を置いて形成された筒状エアノズル８８が、適宜な間
隔をおいて、ベルト７４の幅方向の略々その全域にわた
りエアーが吹き出されるように形成されている。したが
って、エアノズル８８より吹き出されたエアーによっ
て、ベルト７４の表面に粘着剤層１８の作用によって軽
く接着して送られてきたラベル細片１０ａの先端が、ベ
ルト７４の進行方向よりはやや上方に向くように姿勢制
御される。つぎに、繰り出しローラ８２の位置より前方
に繰り出されたラベル細片１０ａは、その前方に形成さ
れた吸引貼着装置９０に向けて突き出される。

【００３１】吸引貼着装置９０は、図２および８で示す
ように、その下部に吸着プレート９２が前後方向に進退
自在に固定され、吸着プレート９２の下面にラベル細片
１０ａが繰り出しローラ８２側より繰り出されて到達す
るように形成されている。吸着プレート９２は、吸引箱
９４の下部に固定されており、その胴部には吸引孔９６
が複数貫設されている。

【００３２】吸引箱９４は、気体を通し難い物質ででき
ており、その内部の空気を吸着ブロア（図示せず）によ
って排気孔９６から排気させたとき、吸引孔９６の吸引
力を高めることができるように形成されている。すなわ
ち、吸引孔９６は、その付近に負圧が加わっており、ラ
ベル細片１０ａを吸引保持する孔である。吸着プレート
９２は、図８および９で示すように、その前方において
吸引箱９４内に固定されたシリンダ９８の作動により前
後方向にスライドするように形成されている。吸着プレ
ート９２は、その側端に段差９２ａが形成され、吸引箱
９４の下部に形成された逆Ｕ字形のスライドガイド１０
４と摺動自在に固定され、他の側端には、案内片１０６
が形成され、リニアガイド１０８にスライド自在に固定
されている。 すなわち、シリンダ９８のロッド１００
の前端に吸着プレート９２の上部において上方に向けて
形成された連結部材１０２と固定され、シリンダ９８の
作動によりロッド１００を前後することにより吸着プレ
ート９２がラベル細片１０ａを吸着保持しつつ、適宜の
貼着部位にスライド移動するように形成されている。

【００３３】さらに、吸引箱９４内には、ラベル細片１
０ａを被貼着物Ａに向けて押圧する、押圧手段たる押圧
装置１１０が形成されている。押圧装置１１０は、円柱
状の金属棒からなる押圧棒１１２を含み、吸引箱９４の
内部において上下方向に垂設されている。押圧装置１１
０を構成する押圧棒１１２の外周面には、コイル状のバ
ネからなる弾性体１１４が周設され、弾性体１１４は、
押圧棒１１２の上端にその一端が固定され、押圧棒１１
２の下端には軟質プラスチック等の柔軟性物質でできた
中空円筒状のラベル押圧部１１６が形成されている。押
圧棒１１２に沿って、垂直方向に前記押圧装置１１０の
押圧棒１１２を被貼着物Ａに向けて押し出す押出手段た
る、押出装置１１８が形成されている。

【００３４】押出装置１１８は、油圧またはエアーなど
のシリンダからなるアクチュエータ１２０が垂直方向に
垂設され、該アクチュエータ１２０の作動体であるロッ
ド１２２の先端には、押圧装置１１０の押圧棒１１２を
スライド自在に保持する、ベアリング等を備えた軸受け
等を含む保持手段たる保持部１２４が形成され、保持部
１２４の軸受け部１２４ａにて押圧棒１１２の中間あた
りが保持されている。そして、該保持部１２４の上端に
は、前記弾性体１１４の下端が固定されている。

【００３５】押出装置１１８の下部において、アクチュ
エータ１２０のストロークの最下端に近い位置で、アク
チュエータ１２０のロッド１２２の進行動作を急激に停
止させるように、停止手段たるストッパー１２６が形成
されている。ストッパー１２６は、Ｌ字型の固定材１２
８の上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジ等からな
るストッパ片１３０が貼着され、前記押出装置１１８の
ロッド１２２の先端と接触する面にストッパ片１３０が
位置するように、固定材１２８が吸引箱９４の適宜な個
所に固定されている。押圧棒１１２の周面には押出装置
１１８のアクチュエータ１２０のストロークの最上端に
近い位置であって前記弾性体１１４の下端とラベル押圧
部１１６の上端との間において、押出装置１１８の保持
部１２４の下面と接する部位に、スポンジ等の弾性体か
らなる円環状緩衝体１３２が周設されている。すなわ
ち、円環状取付片１３２ｂの上面に、スポンジ等の緩衝
材１３２ａが付着され、該円環状取付片１３２ｂを押圧
棒１１２の周面に固定することにより、緩衝体１３２が
付設されている。したがって、弾性体１１４の作用によ
って押圧棒１１２が上方に引き戻されても、緩衝体１３
２によって衝撃力が吸収され、長年使用に耐えることが
できる。押圧棒１１２は、アクチュエータ１２０のロッ
ド１２２の先端に形成された軸受部１２４ａのスライド
ベアリングに摺動自在に固定されている。

【００３６】なお、この実施例においては、駆動ローラ
７８および第１の送りローラ３８は、モータ９６の駆動
軸に形成されたプーリ１３４と駆動ローラ７８の軸に形
成されたプーリ１３６と第１の送りローラ３８の軸に形
成されたプーリ１３８との間に掛け渡された駆動ベルト
１４０によって、モータ９６の回転力を伝導されて回転
する（図５参照）。

【００３７】また、押圧ローラ４２とローラ３６は、枢
軸１４２より垂下されたアーム１４４およびアーム１４
６にそれぞれ回転自在に固定され、バネ等の弾性体１４
８，１５０で適宜な位置、たとえば押圧ローラ４２で言
えば第２の送りローラ４０に向けて引っ張られている。
なお、アーム１４４およびアーム１４６は、枢軸１４２
を固定した支持枠１５２とともに、上方に引き上げるこ
とができ、切断供給装置３０の紙づまり等に際しての作
業を容易にするように形成されている。

【００３８】つぎに、本実施例の作動状況について説明
する。まず、図１に示すように、ラベル連続体１０は、
ラベル連続体１０の巻状物を巻き出し部３２に取り付
け、ラベル連続体１０をローラ３４ａ，３４ｂを経てロ
ーラ３６に至らせ、第１の送りローラ３８から第２の送
りローラ４０に送られる。そして、押圧ローラ４２と第
２の送りローラ４０との間を通過したラベル連続体１０
は、ローラ４４を経てカッタ４６の下部を通過する。そ
して、ベルト９４の上面に至り、駆動ローラ９８と押圧
ローラ８４とに挟まれ、センサ９２の下部に至る。そし
て、センサ９２でラベル連続体１０の適宜な送り距離が
検知された後、カッタ４６で切断され、ラベル細片１０
ａが形成される。

【００３９】ラベル細片１０ａは、ベルト９４の表面に
軽く接着された状態で、ベルト９４の回転に伴いサーマ
ルヘッド８６に至り、プラテンローラ８０との間に挟ま
れたラベル細片１０ａにサーマルヘッド８６により感熱
発色され、適宜な情報が印字される。そして、サーマル
ヘッド８６により印字されたラベル細片１０ａは、さら
にベルト９４の表面に接着されたままやや下降し繰り出
しローラ８２に至る。

【００４０】ローラ８２に至ったラベル細片１０ａは、
ローラ８２によって急激にベルト９４が反対方向に折り
返されているためラベル細片１０ａの剛直性によりその
まま前方に進む。このとき、エアノズル８８から吹き出
されたエアーによってラベル細片１０ａの方向が上方に
向くよう矯正され、吸着プレート９２の吸着面に至る。
そして、吸着プレート９２の吸引孔９６の負圧によっ
て、吸着プレート９２の吸着面に保持される。吸着プレ
ート９２は、ラベル細片１０ａが吸着面に保持される
と、シリンダ９８の作動により前方に移動させられ、被
貼着物Ａの上方にラベル細片１０ａが位置することにな
る。そして、ラベル細片１０ａは、吸着ブロアの作用に
よって生じる負圧により、吸着プレート９２の下面の吸
着面に吸引保持され、つぎに、押出装置１１８が働き、
該押出装置１１８のアクチュエータ１２０のロッド１２
２が急速に下降運動することにより、保持部１２４の下
面によって緩衝体１３２を介してロッド１２２の下降運
動と平行して急速に下降させられる。そして、アクチュ
エータ１２０のロッド１２２のストロークの最下端近傍
に設けられたストッパ１２６に保持部１２４の最下面が
突き当たり、該ロッド１２２の下降運動が急速に停止さ
せられる。

【００４１】一方、押圧棒１１２を保持する押出装置１
１８の保持部１２４の下降運動と平行して下降した押圧
棒１１２は、押圧棒１１２の有する慣性力によって、弾
性体１１４に抗してさらにそのまま下降運動をし、吸着
プレート９２の下面に吸引保持されたラベル細片１０ａ
を押し、該ラベル細片１０ａの粘着剤層１８の面が、搬
送装置（図示せず）で搬送されてきた被貼着物Ａの上面
に接触して、被貼着物Ａに貼付けされるのである。この
とき、押圧棒１１２の下部には柔軟性物質からなるラベ
ル押圧部１１６が形成されているので、押圧棒１１２の
下降運動による衝撃をラベル押圧部１１６が吸収し、押
圧棒１１２の下降運動によって、被貼着物Ａを押圧して
押し潰してしまうことはない。

【００４２】押圧装置１１０は、この実施例において
は、図２で示すように押圧棒１１２が前後左右９本並ん
で形成されているが、それぞれが独立して押圧棒１１２
が下降するように構成されている。したがって、被貼着
物Ａの表面に凹凸面が形成されていたり、あるいは段差
が形成されていても、各押圧装置１１０の押圧棒１１２
が被貼着物Ａの表面に正確に届いて、密にラベル細片１
０ａを被貼着物Ａの表面に貼付けすることができる。し
たがって、前記実施例においては、被貼着物Ａの大きさ
が変わったりした場合にも、押圧装置１１０を変更した
りすることなく、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａの表面
に正確に押圧して、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａにき
れいに貼付けすることができ、また、複数の押圧棒１１
２が独立してそれぞれ作動するように構成されているの
で、たとえ被貼着物Ａの表面に凹凸があったりあるいは
段差面が形成されていても、被貼着物Ａ表面の高さに対
応し、独立した押圧装置１０４の押圧棒１１２はそれぞ
れ、被貼着物Ａの表面に達することにより、ラベル細片
１０ａを被貼着物Ａに正確に且つ美麗に貼付けすること
ができる。

【００４３】なお、ラベル連続体１０の粘着剤層として
ディレードタック型の接着剤を選択される場合には、第
１の移送手段には離型処理等を施す必要性がないが、第
２の移送手段において移送中にディレードタック型接着
剤を加熱して活性化する活性化装置を形成し、ラベルの
粘着剤層を活性化させて粘着性を付与するようにする必
要性がある。

【００４４】この発明は、前記実施例に限定されること
なく種々変更することができる。前記図示例に代えて、
切断手段を次のように変更してもよい。図１０は、この
発明に係る別のラベル連続体の切断貼着装置を示す正面
図解図である。図１１は、図１０図示例の要部の平面図
解図である。図１２は、図１０図示例の側面図解図であ
る。このカッタ２４６は、受け刃２４８と押さえ刃２５
０とからなり、受け刃２４８は基台２５２に固定され、
押さえ刃２０は、上下動自在に固定され、受け刃２４８
に向けてラベル連続体１０を押しきるように形成されて
いる。押さえ刃２５０は、軸２５４に対し該軸２５４を
枢軸として回動自在に固定片２５６で固定され、固定片
２５６は、押さえ刃２５０がねじりバネ２５８で常時受
け刃２４８方向に付勢されるように形成されている。そ
して、軸２５４は、受け刃２４８と反対側の端縁におい
て、ガイド体２６０に固定され、ガイド体２６０は、ガ
イドバー２６２に摺動自在に固定され、ガイドバー２６
２は、基台２５２に上下方向に取り付けられ、さらに、
ガイド体２６０はシリンダ２６４のロッド２６４ａに連
結され、シリンダ２６４は、基台２５２に固定されてい
る。したがって、シリンダ２６４を作動すれば、ガイド
体２６０がガイドバー２６２に沿って摺動し、押さえ刃
２５０がラベル連続体１０を受け刃２４８に向けて押さ
え、徐々に切断する。この図１０図示例においては、押
さえ刃２５０は、その刃先が受け刃２４８に対し平行で
はなく、斜交するように、徐々にその高さが低くなるよ
うに形成されている。しかも、ねじりバネ２５８によっ
て押さえ刃２５０が受け刃２４８に対し、刃先が接合す
る方向に付勢しているので、ラベル連続体１０を押し切
ることができる。

【００４５】その他、たとえば、図１３に示すように、
第１の移送手段としてベルト１６０のラベル接触面１６
０ａの表面に、無数に点在する凸状部１６２を設け、ラ
ベル連続体１０の粘着剤層１８面が軽く接着しながら送
られるように形成してもよく、また、図１４に示すよう
に、断面円形のゴム製ベルト１６４を掛け渡して、ラベ
ル連続体１０を移送するようにしてもよい。

【００４６】なお、前記実施例に利用されるラベル連続
体１０は、図１に示すように、ミシン目１４の両端にお
いて円弧状切欠き１５０が形成されており、センサ７２
で検知し易くなっている。その他、ラベル基材１６とし
て透明性を有する素材を選択し、フォトスイッチからな
るセンサ７２の透光性をよくし、印刷層２２の透光性と
の間に差を設けて作動するように形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いられるラベル連続体を示す図で
あり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断
面図である。

【図２】この発明に係るラベル連続体の切断貼着装置を
示す正面図解図である。

【図３】図３図示例の要部の拡大図解図である。

【図４】図３図示例の要部の拡大図解図である。

【図５】図１図示例の要部の平面図解図である。

【図６】図１図示例の切断手段の側面図解図である。

【図７】図１図示例の切断手段の要部の図解図である。

【図８】図１図示例の貼付部の側面図解図である。

【図９】図３図示例の吸引貼着装置の要部の図解図であ
る。

【図１０】この発明に係る別のラベル連続体の切断貼着
装置を示す正面図解図である。

【図１１】図１０図示例の要部の平面図解図である。

【図１２】図１０図示例の側面図解図である。

【図１３】ベルトの変形例の斜視図である。

【図１４】ベルトの変形例の斜視図である。

【符号の説明】

１０ ラベル連続体 １０ａ ラベル細片 １２ ラベル １４ ミシン目 １６ ラベル基材 １８ 粘着剤層 ２０ 剥離剤層 ２２ 印刷層 ２４ 感熱発色層 ３０ 切断供給装置 ３２，１０１ 巻き出し部 ３４ａ ローラ ３４ｂ ローラ ３６ ローラ ３８ 第１の送りローラ ４０ 第２の送りローラ ４２ 押圧ローラ ４４ 基台 ４６ カッタ ４８ カッタ刃 ５０ カッタ刃保持台 ５２ 軸 ５４ バネ ５６ ベアリング ５８ 軸 ６０ バネ ６２ 軸 ６４ ベアリング支持体 ６６ ガイドレール ６８ シリンダ ７０ Ｌ型チャンネル ７２ センサ ７４ ベルト ７６ モータ ７８ 駆動ローラ ８０ プラテンローラ ８２ 繰り出しローラ ８４ 押圧ローラ ８６ サーマルヘッド ８８ エアノズル ９０ 吸引貼着装置 ９２ 吸着プレート ９４ 吸引箱 ９６ 吸引孔 ９８ シリンダ １００ ロッド １０２ 連結部材 １０４ スライドガイド １０６ 案内片 １０８ リニアガイド １１０ 押圧装置 １１２ 押圧棒 １１４ 弾性体 １１６ ラベル押圧部 １１８ 押出装置 １２０ アクチュエータ １２２ ロッド １２４ 保持部 １２６ ストッパ １２８ 固定材 １３０ ストッパ片 １３２ 円環状緩衝体 １３４，１３６，１３８ プーリ １４０ 駆動ベルト １４２ 枢軸 １４４，１４６ アーム １４８，１５０ 弾性体 １５２ 支持枠 ２４６ カッタ ２４８ 受け刃 ２５０ 押さえ刃 ２５２ 基台 ２５４ 軸 ２５６ 固定片 ２５８ ねじりバネ ２６０ ガイド体 ２６２ ガイドバー ２６４ シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル連続体を移送する第１の移送手段
   と、 前記第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
   長さに切断する切断手段と、 前記切断手段で切断されてなるラベル細片の粘着剤層面
   と接着しにくい状態にラベル接触面が形成され、且つ前
   記ラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置に向けて
   ラベル接触面に保持して移送する第２の移送手段とを備
   えるラベル供給手段と、 前記ラベル供給手段から供給されたラベル細片を被貼着
   物に貼り付けする貼付手段とを含む、ラベル連続体の貼
   着装置。
2. 【請求項２】 前記切断手段は、薄刃からなるカッタ
   と、カッタにラベル連続体を接触させかつ回転しながら
   押しつけるベアリングとを含む、請求項１記載のラベル
   連続体の貼着装置。
3. 【請求項３】 前記切断手段は、受け刃と押さえ刃とを
   備えるカッタを含む、請求項１記載のラベル連続体の貼
   着装置。