JPH0813308A - 積層シート - Google Patents
積層シートInfo
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- JPH0813308A JPH0813308A JP6143699A JP14369994A JPH0813308A JP H0813308 A JPH0813308 A JP H0813308A JP 6143699 A JP6143699 A JP 6143699A JP 14369994 A JP14369994 A JP 14369994A JP H0813308 A JPH0813308 A JP H0813308A
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- Japan
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- sheet
- laminated
- glass fiber
- stress
- laminated sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】不織布の生産性を低下させることなく、熱に対
しての寸法安定性および高強力、高応力を有する積層シ
ートを提供する。 【構成】中間層部に繊維の強力が３ｋｇ以上、且つ３％
伸長時の応力が２．５ｋｇ以上、１８０℃，１０分間の
熱収縮率が０．１％以下の特性を有するガラス繊維が存
在し、その表裏両面に不織シートが積層され、前記ガラ
ス繊維と表裏両面の不織シートとをニードルパンチした
後、加熱処理および／または樹脂含浸により接合して構
成されることにより、不織布の生産性を低下させること
なく熱に対しての寸法安定性および高強力、高応力を有
する積層シートとなり、且つ製品の必要性能に応じガラ
ス繊維の材質と、シートの流れ方向にガラス繊維の間隔
を変えることでルーフィング用として広範囲に亘る製品
が要求する性能への対応が可能となる。
しての寸法安定性および高強力、高応力を有する積層シ
ートを提供する。 【構成】中間層部に繊維の強力が３ｋｇ以上、且つ３％
伸長時の応力が２．５ｋｇ以上、１８０℃，１０分間の
熱収縮率が０．１％以下の特性を有するガラス繊維が存
在し、その表裏両面に不織シートが積層され、前記ガラ
ス繊維と表裏両面の不織シートとをニードルパンチした
後、加熱処理および／または樹脂含浸により接合して構
成されることにより、不織布の生産性を低下させること
なく熱に対しての寸法安定性および高強力、高応力を有
する積層シートとなり、且つ製品の必要性能に応じガラ
ス繊維の材質と、シートの流れ方向にガラス繊維の間隔
を変えることでルーフィング用として広範囲に亘る製品
が要求する性能への対応が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は産業資料用途や特にルー
フィング用途などに用いられる積層シートに関するもの
である。
フィング用途などに用いられる積層シートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業用資料としてニードルパンチ
タイプの高強力低熱収縮率のルーフィング、土木用資材
の保護マットなどの積層シートが要望されており、ニー
ドルパンチにより高強力高応力を付与する方法が試みら
れているが、十分な高応力を有する積層シートが得られ
ていない。これを解決するため、従来よりニードルパン
チ不織布の欠点を解消し、高強力、高応力を得る方法が
提案されている。
タイプの高強力低熱収縮率のルーフィング、土木用資材
の保護マットなどの積層シートが要望されており、ニー
ドルパンチにより高強力高応力を付与する方法が試みら
れているが、十分な高応力を有する積層シートが得られ
ていない。これを解決するため、従来よりニードルパン
チ不織布の欠点を解消し、高強力、高応力を得る方法が
提案されている。
【０００３】例えば特開昭５１−１３３５８３号公報に
開示される方法では不織ウエブの片面をニードリングし
た後、熱固定し、次いで他の面をニードリングする方法
であり、ニードリングによる繊維の損傷を迎え、且つ繊
維の絡合を向上させることで高強力、高応力を有する不
織布を得ようとするものである。ところがニードリング
を両面に行なうため工程が複雑となり、コスト高になる
欠点があった。
開示される方法では不織ウエブの片面をニードリングし
た後、熱固定し、次いで他の面をニードリングする方法
であり、ニードリングによる繊維の損傷を迎え、且つ繊
維の絡合を向上させることで高強力、高応力を有する不
織布を得ようとするものである。ところがニードリング
を両面に行なうため工程が複雑となり、コスト高になる
欠点があった。
【０００４】また、特公昭６０−２５５４３号公報に開
示される方法はニードリングの前に油剤を付与して針の
突差し抵抗が小さくなるようにし、針密度を高くするこ
とで繊維の絡合を向上し、高強力、高応力を有する不織
布を得ようとするものである。
示される方法はニードリングの前に油剤を付与して針の
突差し抵抗が小さくなるようにし、針密度を高くするこ
とで繊維の絡合を向上し、高強力、高応力を有する不織
布を得ようとするものである。
【０００５】しかしながら、いずれの方法もニードルパ
ンチ不織布は繊維間の交絡性を高めたものに樹脂含浸を
しているために、強力や応力を高くするには限度があ
り、さらに熱に対しての寸法安定性が劣ることも用途を
拡大できない原因の１つとなっていた。
ンチ不織布は繊維間の交絡性を高めたものに樹脂含浸を
しているために、強力や応力を高くするには限度があ
り、さらに熱に対しての寸法安定性が劣ることも用途を
拡大できない原因の１つとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、不織布の生産性を低下させること
なく、熱に対しての寸法安定性および高強力、高応力を
有する積層シートを提供することを目的とするものであ
る。
題を解決するもので、不織布の生産性を低下させること
なく、熱に対しての寸法安定性および高強力、高応力を
有する積層シートを提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく、産業資料用途、特にルーフィング用途など
に使用できる高強力、高応力で熱収縮のない積層シート
を得るために鋭意研究した結果、本発明に到達したもの
である。
解決すべく、産業資料用途、特にルーフィング用途など
に使用できる高強力、高応力で熱収縮のない積層シート
を得るために鋭意研究した結果、本発明に到達したもの
である。
【０００８】すなわち、本発明は中間層部に繊維の強力
が３ｋｇ以上、且つ３％伸長時の応力が２．５ｋｇ以
上、１８０℃，１０分間の熱収縮率が０．１％以下の特
性を有するガラス繊維が存在し、その表裏両面に不織シ
ートが積層され、前記ガラス繊維と表裏両面の不織シー
トとをニードルパンチした後、加熱処理および／または
樹脂含浸により接合してなることを特徴とする積層シー
トを要旨とするものである。
が３ｋｇ以上、且つ３％伸長時の応力が２．５ｋｇ以
上、１８０℃，１０分間の熱収縮率が０．１％以下の特
性を有するガラス繊維が存在し、その表裏両面に不織シ
ートが積層され、前記ガラス繊維と表裏両面の不織シー
トとをニードルパンチした後、加熱処理および／または
樹脂含浸により接合してなることを特徴とする積層シー
トを要旨とするものである。
【０００９】本発明で使用されるガラス繊維の線径はニ
ードルパンチ針の先端がネットに当った場合ニードルパ
ンチ針が折れず、且つ針の慣性で逃げてベッドプレート
の穴に入るようにするために、１．５ｍｍ以下にするの
が好ましい。また、ガラス繊維の配置はシートの流れ方
向に２．０〜３０ｍｍ間隔が好ましく、製品の経方向の
強力や曲げ弾性が必要なときは、経糸の間隔をより小さ
くなるように配列配合を調整すれば良く、製品の必要性
能によって経糸の間隔を変えることにより高強力、高応
力を調整することが可能である。
ードルパンチ針の先端がネットに当った場合ニードルパ
ンチ針が折れず、且つ針の慣性で逃げてベッドプレート
の穴に入るようにするために、１．５ｍｍ以下にするの
が好ましい。また、ガラス繊維の配置はシートの流れ方
向に２．０〜３０ｍｍ間隔が好ましく、製品の経方向の
強力や曲げ弾性が必要なときは、経糸の間隔をより小さ
くなるように配列配合を調整すれば良く、製品の必要性
能によって経糸の間隔を変えることにより高強力、高応
力を調整することが可能である。
【００１０】次に、前記ガラス繊維の強力は３ｋｇ以上
が必要である。強力が３ｋｇ未満であると、積層シート
全体の強力が不足して、ルーフィング用として好ましく
ない。また、前記ガラス繊維としてはアスファルト含浸
時の温度（１８０〜２００℃）に対してできるだけ収縮
しない繊維が必要であり、１８０℃，１０分間熱風乾燥
機で処理した後の熱収縮率が０．１％以下であれば良
く、またアスファルト含浸時の張力に対しては繊維の３
％伸長時の応力が２．５ｋｇ以上が必要である。上記し
た性能を満足していなければアスファルト含浸した製品
を屋上などに施工した後残留歪が残っているために収縮
あるいは変形し、シート接合部より剥がれ、雨水が入
り、雨漏などのトラブルが発生する。
が必要である。強力が３ｋｇ未満であると、積層シート
全体の強力が不足して、ルーフィング用として好ましく
ない。また、前記ガラス繊維としてはアスファルト含浸
時の温度（１８０〜２００℃）に対してできるだけ収縮
しない繊維が必要であり、１８０℃，１０分間熱風乾燥
機で処理した後の熱収縮率が０．１％以下であれば良
く、またアスファルト含浸時の張力に対しては繊維の３
％伸長時の応力が２．５ｋｇ以上が必要である。上記し
た性能を満足していなければアスファルト含浸した製品
を屋上などに施工した後残留歪が残っているために収縮
あるいは変形し、シート接合部より剥がれ、雨水が入
り、雨漏などのトラブルが発生する。
【００１１】本発明で使用されるガラス繊維には、必要
性能に応じてポリエステル長繊維、ビニロン長繊維など
を交互に組み合わせても良い。次に、前記ガラス繊維の
表裏両面に積層される不織シートは熱可塑性合成繊維を
材料として作られ、例えばポリエチレンチレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル
系、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系など
のポリマーが使用され、これらのポリマー単一からなる
繊維、あるいは２種以上のポリマーを組み合わせた貼り
合わせ型複合繊維、芯鞘型複合繊維のいずれのものでも
使用することができる。
性能に応じてポリエステル長繊維、ビニロン長繊維など
を交互に組み合わせても良い。次に、前記ガラス繊維の
表裏両面に積層される不織シートは熱可塑性合成繊維を
材料として作られ、例えばポリエチレンチレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル
系、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系など
のポリマーが使用され、これらのポリマー単一からなる
繊維、あるいは２種以上のポリマーを組み合わせた貼り
合わせ型複合繊維、芯鞘型複合繊維のいずれのものでも
使用することができる。
【００１２】また、不織シートの目付は特に限定されな
いが、製品の表面平滑性などを考慮すれば３０〜２００
ｇ／ｍ2 が好ましく、用途に応じて選択すれば良い。次
に上記熱可塑性合成繊維の単糸デニールとしては１〜１
０デニールの範囲のものが好ましく、１０デニールを超
えると中間層部に入っているネットとの交絡性が十分で
なくなり、また１デニール未満になると熱圧接したとき
に熱がネットや不織シートの繊維の中心にまで伝わるた
め、積層シートがプラスチック化し、ボリューム感のな
いシートしか得られないことがある。
いが、製品の表面平滑性などを考慮すれば３０〜２００
ｇ／ｍ2 が好ましく、用途に応じて選択すれば良い。次
に上記熱可塑性合成繊維の単糸デニールとしては１〜１
０デニールの範囲のものが好ましく、１０デニールを超
えると中間層部に入っているネットとの交絡性が十分で
なくなり、また１デニール未満になると熱圧接したとき
に熱がネットや不織シートの繊維の中心にまで伝わるた
め、積層シートがプラスチック化し、ボリューム感のな
いシートしか得られないことがある。
【００１３】前記ガラス繊維と不織シートとの接合は両
者をニードルパンチした後、加熱処理または樹脂含浸、
あるいは加熱処理と樹脂含浸とを施すことにより行なわ
れる。
者をニードルパンチした後、加熱処理または樹脂含浸、
あるいは加熱処理と樹脂含浸とを施すことにより行なわ
れる。
【００１４】上記したガラス繊維を中間層にして表裏両
面に不織シートを積層後ニードリングするのであるが、
ニードリングにおける針密度の範囲は２０〜１００回／
ｃｍ 2 が好ましい。針密度が１００回／ｃｍ2 を超える
と、ガラス繊維との交絡は良くなるが、ガラス繊維と針
との衝突で積層シートの表面が凹凸になったり、あるい
は針の摩耗や針折れの原因になる。針密度が２０回／ｃ
ｍ2 未満になると、ガラス繊維と不織シートの交絡性が
悪くなり、剥離が発生することがある。
面に不織シートを積層後ニードリングするのであるが、
ニードリングにおける針密度の範囲は２０〜１００回／
ｃｍ 2 が好ましい。針密度が１００回／ｃｍ2 を超える
と、ガラス繊維との交絡は良くなるが、ガラス繊維と針
との衝突で積層シートの表面が凹凸になったり、あるい
は針の摩耗や針折れの原因になる。針密度が２０回／ｃ
ｍ2 未満になると、ガラス繊維と不織シートの交絡性が
悪くなり、剥離が発生することがある。
【００１５】ニードルパンチされた積層シートは前述の
ように加熱処理や樹脂含浸が施されて接合を強くする必
要があり、加熱処理は熱圧接ロールで圧接する方法や、
熱風乾燥機で不織シートを収縮させてガラス繊維と接合
させる方法を使用すれば良い。
ように加熱処理や樹脂含浸が施されて接合を強くする必
要があり、加熱処理は熱圧接ロールで圧接する方法や、
熱風乾燥機で不織シートを収縮させてガラス繊維と接合
させる方法を使用すれば良い。
【００１６】また、樹脂含浸については、得られた積層
シートを工業用資材などに使用する場合は、アクリル酸
エステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの一般的
な樹脂を使用すれば良く、その含浸方法は樹脂槽の中に
積層シートを浸漬した後マングルロールで絞り、バンド
乾燥機で乾燥するか、あるいは発泡機で発泡させた泡を
積層シートに塗布した後、熱風乾燥機で乾燥すれば良
く、これにより従来にない高強力、高応力の積層シート
が得られるのである。
シートを工業用資材などに使用する場合は、アクリル酸
エステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの一般的
な樹脂を使用すれば良く、その含浸方法は樹脂槽の中に
積層シートを浸漬した後マングルロールで絞り、バンド
乾燥機で乾燥するか、あるいは発泡機で発泡させた泡を
積層シートに塗布した後、熱風乾燥機で乾燥すれば良
く、これにより従来にない高強力、高応力の積層シート
が得られるのである。
【００１７】
【作用】以上のように本発明の積層シートは、中間層部
に繊維の強力が３ｋｇ以上、且つ２．５％伸長時の応力
が５ｋｇ以上、１８０℃，１０分間の熱収縮率が０．１
％以下の特性を有する繊維からなるガラス繊維が存在
し、その表裏両面に不織シートが積層され、前記ガラス
繊維と表裏両面の不織シートとをニードルパンチした
後、加熱処理および／または樹脂含浸により接合してあ
ることで、不織布の生産性を低下させることなく従来の
ニードルパンチ不織布では得られなかった熱に対しての
寸法安定性および高強力、高応力を有する積層シートと
なり、且つ製品の必要性能に応じガラス繊維の材質、ガ
ラス繊維の間隔を変えることでルーフィング用として広
範囲に亘る製品が要求する性能への対応が可能となる。
に繊維の強力が３ｋｇ以上、且つ２．５％伸長時の応力
が５ｋｇ以上、１８０℃，１０分間の熱収縮率が０．１
％以下の特性を有する繊維からなるガラス繊維が存在
し、その表裏両面に不織シートが積層され、前記ガラス
繊維と表裏両面の不織シートとをニードルパンチした
後、加熱処理および／または樹脂含浸により接合してあ
ることで、不織布の生産性を低下させることなく従来の
ニードルパンチ不織布では得られなかった熱に対しての
寸法安定性および高強力、高応力を有する積層シートと
なり、且つ製品の必要性能に応じガラス繊維の材質、ガ
ラス繊維の間隔を変えることでルーフィング用として広
範囲に亘る製品が要求する性能への対応が可能となる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。まず、実施例の説明の中での引張強力（ｋｇ／５ｃ
ｍ幅）は、定速伸長型試験機として（株）オリエンティ
ック製テンシロンを用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試
料片をつかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測
定し、ｎ＝１０個の平均から求めた。
る。まず、実施例の説明の中での引張強力（ｋｇ／５ｃ
ｍ幅）は、定速伸長型試験機として（株）オリエンティ
ック製テンシロンを用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試
料片をつかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測
定し、ｎ＝１０個の平均から求めた。
【００１９】また、３％伸長時の応力（ｋｇ／５ｃｍ
幅）は、上記引張強力測定に準じて測定を行ない。引張
伸長曲線から３％伸長時の応力を求めた。 熱収縮率(%); シート幅方向に３箇所から、２５０ｍｍ
×２５０ｍｍの試験片を取り１８０℃の熱風循環乾燥機
に１０分間入れ、取り出し冷却後の寸法変化から収縮率
を出した。
幅）は、上記引張強力測定に準じて測定を行ない。引張
伸長曲線から３％伸長時の応力を求めた。 熱収縮率(%); シート幅方向に３箇所から、２５０ｍｍ
×２５０ｍｍの試験片を取り１８０℃の熱風循環乾燥機
に１０分間入れ、取り出し冷却後の寸法変化から収縮率
を出した。
【００２０】
【数１】
【００２１】実施例１ 融点２６０℃、極限粘度［フェノール／四塩化エタン等
重量混合液を溶媒として用い、２０℃測定］（η）＝
０．６８のポリエチレンテレフタレートを孔径０．３５
ｍｍ、ホール数１６０の紡糸口金を用い、溶融温度２８
５℃で紡糸口金より吐出し、紡糸速度４５００ｍ／分で
エアーサッカーにて吸引し、延伸後の繊維を金網ネット
上にて捕集してウエブとした。このウエブを圧接ロール
で弱圧接し不織シートとした。得られた不織シートの目
付は４０ｇ／ｍ2 であった。
重量混合液を溶媒として用い、２０℃測定］（η）＝
０．６８のポリエチレンテレフタレートを孔径０．３５
ｍｍ、ホール数１６０の紡糸口金を用い、溶融温度２８
５℃で紡糸口金より吐出し、紡糸速度４５００ｍ／分で
エアーサッカーにて吸引し、延伸後の繊維を金網ネット
上にて捕集してウエブとした。このウエブを圧接ロール
で弱圧接し不織シートとした。得られた不織シートの目
付は４０ｇ／ｍ2 であった。
【００２２】次に中間層部に使用するガラス繊維とし
て、線径０．６ｍｍ、切断強力５ｋｇ、３％伸長時の応
力４ｋｇ、１８０℃，１０分間熱処理後の熱収縮率が０
％のガラス繊維を使用した。そしてこのガラス繊維をシ
ートの流れ方向に１０ｍｍ間隔となるように配設し、上
記した不織シートを表裏両面に積層した。次に３層の積
層物をニードルパンチング機械（針、オルガン社製 Ｐ
ＰＤ−１# ４０）にて針密度４５回／ｃｍ2 でニードリ
ングを行ない積層不織布とした。引続きガラスネットと
の剥離を防止するために熱圧接ロールとフラットロール
からなる熱圧接装置を使用し、ロール温度２１０℃で熱
圧接を行ない、得られた積層不織布をアクリル系樹脂
（大日本インキ化学工業（株）製 商品名：ボンコート
ＪＨ−５６エマルジョンタイプ）で固型分付着量が１０
％になるように含浸した後、１６０℃のバンド乾燥機で
乾燥を行なった。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
て、線径０．６ｍｍ、切断強力５ｋｇ、３％伸長時の応
力４ｋｇ、１８０℃，１０分間熱処理後の熱収縮率が０
％のガラス繊維を使用した。そしてこのガラス繊維をシ
ートの流れ方向に１０ｍｍ間隔となるように配設し、上
記した不織シートを表裏両面に積層した。次に３層の積
層物をニードルパンチング機械（針、オルガン社製 Ｐ
ＰＤ−１# ４０）にて針密度４５回／ｃｍ2 でニードリ
ングを行ない積層不織布とした。引続きガラスネットと
の剥離を防止するために熱圧接ロールとフラットロール
からなる熱圧接装置を使用し、ロール温度２１０℃で熱
圧接を行ない、得られた積層不織布をアクリル系樹脂
（大日本インキ化学工業（株）製 商品名：ボンコート
ＪＨ−５６エマルジョンタイプ）で固型分付着量が１０
％になるように含浸した後、１６０℃のバンド乾燥機で
乾燥を行なった。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２ 中間層部に使用するガラス繊維として、線径０．６ｍ
ｍ、切断強力５ｋｇ、３％伸長時の応力４ｋｇ、１８０
℃，１０分間熱処理後の熱収縮率０％のガラス繊維を使
用した。ガラス繊維の配置をシートの流れ方向に５ｍｍ
間隔に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて
積層シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１
に示す。
ｍ、切断強力５ｋｇ、３％伸長時の応力４ｋｇ、１８０
℃，１０分間熱処理後の熱収縮率０％のガラス繊維を使
用した。ガラス繊維の配置をシートの流れ方向に５ｍｍ
間隔に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて
積層シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１
に示す。
【００２５】実施例３ 中間層部に使用するガラス繊維として、線径１．２ｍ
ｍ、切断強力１１ｋｇ、３％伸長時の応力９ｋｇ、１８
０℃，１０分間熱処理後の熱収縮率０％のガラス繊維を
使用した。ガラス繊維の配置をシートの流れ方向に２０
ｍｍ間隔に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準
じて積層シートを製造した。得られた製品の物性結果を
表１に示す。
ｍ、切断強力１１ｋｇ、３％伸長時の応力９ｋｇ、１８
０℃，１０分間熱処理後の熱収縮率０％のガラス繊維を
使用した。ガラス繊維の配置をシートの流れ方向に２０
ｍｍ間隔に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準
じて積層シートを製造した。得られた製品の物性結果を
表１に示す。
【００２６】実施例４ 中間層部に使用するガラス繊維として、線径０．６ｍ
ｍ、切断強力５ｋｇ、３％伸長時の応力４ｋｇ、１８０
℃，１０分間熱処理後の熱収縮率０％のガラス繊維を使
用した。そしてこのガラス繊維をシートの流れ方向に３
５ｍｍ間隔となるように配設した。さらに仕上目付を実
施例１と同目付にするために表層の不織シートの目付を
４０ｇ／ｍ2 、下層の不織シートの目付を５０ｇ／ｍ2
に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
ｍ、切断強力５ｋｇ、３％伸長時の応力４ｋｇ、１８０
℃，１０分間熱処理後の熱収縮率０％のガラス繊維を使
用した。そしてこのガラス繊維をシートの流れ方向に３
５ｍｍ間隔となるように配設した。さらに仕上目付を実
施例１と同目付にするために表層の不織シートの目付を
４０ｇ／ｍ2 、下層の不織シートの目付を５０ｇ／ｍ2
に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
【００２７】比較例１ 実施例１と同じ方法で得た目付４０ｇ／ｍ2 の不織シー
トを３枚重ね、中間素材には何も使用せず、以下実施例
１と同じ加工条件で不織シートを得た。得られた製品の
物性結果を表１に示す。
トを３枚重ね、中間素材には何も使用せず、以下実施例
１と同じ加工条件で不織シートを得た。得られた製品の
物性結果を表１に示す。
【００２８】比較例２ 中間層部に使用するガラス繊維として、線径０．６ｍ
ｍ、切断強力２．６ｋｇ、３％伸長時の応力２ｋｇ、１
８０℃，１０分間熱処理後の熱収縮率０％のガラス繊維
を使用した。そしてこのガラス繊維をシートの流れ方向
に２０ｍｍ間隔となるように配設した以外、他の条件は
全て実施例４に準じて積層シートを製造した。得られた
製品の物性結果を表１に示す。
ｍ、切断強力２．６ｋｇ、３％伸長時の応力２ｋｇ、１
８０℃，１０分間熱処理後の熱収縮率０％のガラス繊維
を使用した。そしてこのガラス繊維をシートの流れ方向
に２０ｍｍ間隔となるように配設した以外、他の条件は
全て実施例４に準じて積層シートを製造した。得られた
製品の物性結果を表１に示す。
【００２９】表１からも明らかなように実施例１〜４で
得られた積層シートは比較例１，２で得られた積層シー
トと比較して経と緯の強力バランスが良く、高強力、高
応力で総合評価において優れていることが分かる。
得られた積層シートは比較例１，２で得られた積層シー
トと比較して経と緯の強力バランスが良く、高強力、高
応力で総合評価において優れていることが分かる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、不織シー
トを両面に配置し中間層部に高強力、高応力、且つ熱収
縮率の低いガラス繊維を介在させ、ガラス繊維と不織シ
ートを積層してニードルパンチした後、加熱処理および
／または樹脂含浸により接合してあることで、不織布の
生産性を低下させることなく従来のニードルパンチ不織
布では得られなかった熱に対しての寸法安定性および高
強力、高応力を有する積層シートとなり、且つ製品の必
要性能に応じガラス繊維の材質と、シートの流れ方向に
ガラス繊維の間隔を変えることで高範囲に亘る製品が要
求する性能への対応が可能となる。
トを両面に配置し中間層部に高強力、高応力、且つ熱収
縮率の低いガラス繊維を介在させ、ガラス繊維と不織シ
ートを積層してニードルパンチした後、加熱処理および
／または樹脂含浸により接合してあることで、不織布の
生産性を低下させることなく従来のニードルパンチ不織
布では得られなかった熱に対しての寸法安定性および高
強力、高応力を有する積層シートとなり、且つ製品の必
要性能に応じガラス繊維の材質と、シートの流れ方向に
ガラス繊維の間隔を変えることで高範囲に亘る製品が要
求する性能への対応が可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 中間層部に繊維の強力が３ｋｇ以上、且
つ３％伸長時の応力が２．５ｋｇ以上、１８０℃，１０
分間の熱収縮率が０．１％以下の特性を有するガラス繊
維が存在し、その表裏両面に不織シートが積層され、前
記ガラス繊維と表裏両面の不織シートとをニードルパン
チした後、加熱処理および／または樹脂含浸により接合
してなることを特徴とする積層シート。 - 【請求項２】 ガラス繊維の配置がシートの流れ方向に
２．０〜３０ｍｍ間隔であることを特徴とする請求項１
記載の積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143699A JPH0813308A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143699A JPH0813308A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813308A true JPH0813308A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15344915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143699A Pending JPH0813308A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131341A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Suminoe Textile Co Ltd | タイルカーペット及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6143699A patent/JPH0813308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131341A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Suminoe Textile Co Ltd | タイルカーペット及びその製造方法 |
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