JPH08132529A - 樹脂製品、樹脂製品の製造方法及び樹脂部材 - Google Patents

樹脂製品、樹脂製品の製造方法及び樹脂部材

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JPH08132529A
JPH08132529A JP6271460A JP27146094A JPH08132529A JP H08132529 A JPH08132529 A JP H08132529A JP 6271460 A JP6271460 A JP 6271460A JP 27146094 A JP27146094 A JP 27146094A JP H08132529 A JPH08132529 A JP H08132529A
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JP
Japan
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vibration
adhesive
resin
vibration welding
resin member
Prior art date
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JP6271460A
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English (en)
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Morimichi Miura
守道 三浦
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
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Publication of JPH08132529A publication Critical patent/JPH08132529A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】樹脂製品に充分な接合強度を確保するととも
に、振動時に生じるバリにより樹脂製品の品質を低下さ
せないようにする。 【構成・作用】樹脂製インマニは、熱可塑性樹脂を含有
する複数の樹脂部材１１、１２が接合され、振動溶着法
により接合された振動溶着接合域Ｖと、この振動溶着接
合域Ｖの両側で接着剤５１により接合された接着剤接合
域Ｂとを有している。この樹脂製インマニは、接合強度
が振動溶着接合域Ｖの接合強度と接着剤接合域Ｂの接合
強度との和になる。また、この樹脂製インマニでは、バ
リ６が接着剤接合域Ｂにより離反しにくくされている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インテークマニホール
ド等の樹脂製品と、この樹脂製品の製造方法と、この樹
脂製品を製造するための樹脂部材とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実公昭６１−４０５０６号に樹脂
製品が開示されている。この樹脂製品は、ともに熱可塑
性樹脂製の第１接合用樹脂部材及び第２接合用樹脂部材
が接合されたものであり、第１接合用樹脂部材は第１接
合部を有し、第２接合用樹脂部材は第１接合部と接合さ
れる第２接合部を有する。これら第１接合用樹脂部材及
び第２接合用樹脂部材は、第１接合部及び第２接合部が
特定の形状をなし、振動溶着法により接合されて全体と
して樹脂製品を構成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記樹脂製品
は、第１接合用樹脂部材及び第２接合用樹脂部材を振動
溶着法のみにより接合するものであるため、接合強度が
充分でない。すなわち、振動溶着法のみにより接合され
た樹脂製品では、溶着力が弱いため、樹脂製品が中空品
であれば、内圧が大きい場合、引張応力によらず、剪断
応力によって破壊しやすい。このため、例えば、樹脂製
品がサージタンクを一体に接続したインテークマニホー
ルド（以下、樹脂製インマニという。）である場合、内
圧が大きくなるサージタンクにおいて破壊するおそれが
ある。
【０００４】また、本発明者の実験によれば、例えば、
１００重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維
とからなる第１接合用樹脂部材及び第２接合用樹脂部材
を振動溶着法のみにより接合した場合、樹脂製品の接合
強度は母材である第１接合用樹脂部材又は第２接合用樹
脂部材の強度の３０％程度しかなく、樹脂製品が中空品
であれば、内圧が３ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で破壊してしま
うことが明らかとなった。かかる事実から、振動溶着法
による接合強度は、樹脂部材を熱可塑性樹脂のみで構成
した場合と、樹脂部材を熱可塑性樹脂及び強化繊維で構
成した場合とでほとんど異ならず、接合強度に強化繊維
がほとんど寄与していないことがわかる。このため、母
材程度の接合強度をもつ樹脂製品が望まれる。
【０００５】一方、第１接合用樹脂部材及び第２接合用
樹脂部材を振動溶着法のみにより接合した場合、振動時
に生じるバリが樹脂製品に残留してしまう。このバリは
そのままでは樹脂製品から離反しやすいため、樹脂製品
からバリが離反した場合には、樹脂製品の品質を低下さ
せてしまう。例えば、樹脂製品が上記樹脂製インマニで
ある場合、使用中にバリがこの樹脂製品の内部で離反す
れば、吸気装置等の故障を生じるおそれがある。
【０００６】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、樹脂製品に充分な接合強度を確保する
とともに、振動時に生じるバリにより樹脂製品の品質を
低下させないようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１の樹脂製品は、熱可塑性樹脂を含有する
複数の樹脂部材が接合され、振動溶着法により接合され
た振動溶着接合域と、該振動溶着接合域の少なくとも一
方側で接着剤により接合された接着剤接合域とを有して
いることを特徴とする。
【０００８】（２）請求項２の樹脂製品は、請求項１記
載の樹脂製品において、サージタンクと、該サージタン
クと一体に接続されたマニホールドパイプとを有し、該
サージタンクは、振動溶着接合域が周回され、該振動溶
着接合域より少なくとも内側の一部に接着剤接合域があ
り、該振動溶着接合域及び該接着剤接合域で放射方向の
補強リブを形成していることを特徴とする。
【０００９】（３）請求項３の樹脂製品の製造方法は、
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、第１接合部を有し、該第１接合部では、先端に振動
溶着面を有する振動溶着リブが突設されているととも
に、該振動溶着リブの少なくとも一方側に接着面が形成
された第１接合用樹脂部材と、熱可塑性樹脂を含有し、
該第１接合部と接合される第２接合部を有し、該第２接
合部では、該振動溶着面と対面可能な被振動溶着面が形
成されているとともに、該接着面と対面可能な被接着面
が形成された第２接合用樹脂部材とを備えた樹脂部材を
用意する第１工程と、該第１工程後に該接着面又は該被
接着面に接着剤を塗布する第２工程と、該第２工程後に
該振動溶着面と該被振動溶着面とを当接させ、該振動溶
着面と該被振動溶着面とに振動を付与して該振動溶着リ
ブの一部を溶融させるとともに、該接着面と該被接着面
とを該接着剤を介して当接させる第３工程と、該第３工
程後に溶融した該振動溶着リブを固化させる第４工程
と、該第４工程後に該接着剤を固化させる第５工程とを
有することを特徴とする。
【００１０】（４）請求項４の樹脂製品の製造方法は、
全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有
し、第１接合部を有し、該第１接合部では、先端に振動
溶着面を有する振動溶着リブが突設されているととも
に、該振動溶着リブの少なくとも一方側に接着面が形成
された第１接合用樹脂部材と、熱可塑性樹脂を含有し、
該第１接合部と接合される第２接合部を有し、該第２接
合部では、該振動溶着面と対面可能な被振動溶着面が形
成されているとともに、該接着面と対面可能な被接着面
が形成された第２接合用樹脂部材とを備えた樹脂部材を
用意する第１工程と、該第１工程後に該振動溶着面及び
該被振動溶着面の少なくとも一方並びに該接着面及び該
被接着面の少なくとも一方に放射線硬化型接着剤を塗布
する第２工程と、該第２工程後に該振動溶着面と該被振
動溶着面とを当接させ、該振動溶着面と該被振動溶着面
とに振動を付与して該振動溶着リブの一部を溶融させる
とともに、該接着面と該被接着面とを該放射線硬化型接
着剤を介して当接させる第３工程と、該第３工程後に溶
融した該振動溶着リブを固化させる第４工程と、該第４
工程後に放射線を照射して該放射線硬化型接着剤を固化
させる第５工程とを有することを特徴とする。
【００１１】放射線硬化型接着剤としては、紫外線硬化
型のものや電子線硬化型のものを採用することができ
る。 （５）請求項５の樹脂製品の製造方法は、全体として樹
脂製品を構成すべく、熱可塑性樹脂を含有し、第１接合
部を有し、該第１接合部では、先端に振動溶着面を有す
る振動溶着リブが突設されているとともに、該振動溶着
リブの少なくとも一方側に接着面が形成された第１接合
用樹脂部材と、熱可塑性樹脂を含有し、該第１接合部と
接合される第２接合部を有し、該第２接合部では、該振
動溶着面と対面可能な被振動溶着面が形成されていると
ともに、該接着面と対面可能な被接着面が形成された第
２接合用樹脂部材とを備えた樹脂部材を用意する第１工
程と、該第１工程後に該振動溶着面及び該被振動溶着面
の少なくとも一方並びに該接着面及び該被接着面の少な
くとも一方の中央域に嫌気性接着剤を塗布し、該嫌気性
接着剤と密接する外域に放射線硬化型接着剤を塗布する
第２工程と、該第２工程後に該振動溶着面と該被振動溶
着面とを当接させ、該振動溶着面と該被振動溶着面とに
振動を付与して該振動溶着リブの一部を溶融させるとと
もに、該接着面と該被接着面とを少なくとも該放射線硬
化型接着剤を介して当接させる第３工程と、該第３工程
後に溶融した該振動溶着リブを固化させる第４工程と、
該第４工程後に放射線を照射して該放射線硬化型接着剤
を固化させる第５工程とを有することを特徴とする。
【００１２】（６）請求項６の樹脂製品の製造方法は、
請求項３、４又は５記載の樹脂製品の製造方法の第５工
程前において、雰囲気を減圧し、この後増圧することを
特徴とする。 （７）請求項７の樹脂製品の製造方法は、請求項６記載
の樹脂製品の製造方法において、減圧前に接着面及び被
接着面と垂直方向に樹脂部材を加圧することを特徴とす
る。
【００１３】（８）請求項８の樹脂部材は、熱可塑性樹
脂を含有し、第１接合部を有する第１接合用樹脂部材
と、熱可塑性樹脂を含有し、該第１接合部と接合される
第２接合部を有する第２接合用樹脂部材とを備え、全体
として樹脂製品を構成する樹脂部材において、前記第１
接合部は、先端に振動溶着面を有して突設された振動溶
着リブと、該振動溶着リブの少なくとも一方側に形成さ
れた接着面とを有し、該第２接合部は、該振動溶着面と
対面可能に形成され、振動溶着法により接合されて該振
動溶着面とともに振動溶着接合域を構成する被振動溶着
面と、該接着面と対面可能に形成され、接着剤により接
合されて該接着面とともに接着剤接合域を構成する被接
着面とを有することを特徴とする。
【００１４】（９）請求項９の樹脂部材は、請求項８記
載の樹脂部材において、第１接合部及び第２接合部が、
振動溶着面及び被振動溶着面と、接着面及び被接着面と
の間にバリ収納空間を確保していることを特徴とする。 （１０）請求項１０の樹脂部材は、請求項８又は９記載
の樹脂部材において、接着面及び被接着面の少なくとも
一方には接着面積を拡大する凸部が突設されていること
を特徴とする。
【００１５】（１１）請求項１１の樹脂部材は、請求項
８又は９記載の樹脂部材において、振動溶着面と被振動
溶着面との当接を許容する開口と、接着面及び被接着面
と接着剤により接着される主接着部と、該主接着部に突
設されて接着面積を拡大する凸部とを有する連結用部材
を備えることを特徴とする。 （１２）請求項１２の樹脂部材は、請求項１１記載の樹
脂部材において、連結用部材が、接合方向に延在され、
第１接合用樹脂部材及び第２接合用樹脂部材と接着剤に
より接着される副接着部を有することを特徴とする。
【００１６】
【作用】請求項１の樹脂製品では、振動溶着法により接
合された振動溶着接合域と、この振動溶着接合域の少な
くとも一方側で接着剤（放射線硬化型接着剤、嫌気性接
着剤を含む。）により接合された接着剤接合域とを有し
ている。このため、樹脂製品の接合強度が振動溶着接合
域の接合強度と接着剤接合域の接合強度との和になる。
【００１７】また、この樹脂製品においても振動溶着法
を採用しているため、振動時にはやはりバリが生じる。
この樹脂製品は、接着剤接合域が振動溶着接合域の少な
くとも一方側に存在するため、少なくともその一方側で
はバリが接着剤接合域により樹脂製品から離反しにくく
されている。特に、樹脂製品が上記樹脂製インマニであ
り、サージタンクにおいて、振動溶着接合域より内側の
一部に接着剤接合域がある場合には、その内側でバリが
接着剤接合域により樹脂製品から離反しにくくされてい
る。
【００１８】請求項２の樹脂製品では、補強リブが内圧
による剪断応力を支えるため、より大きな内圧にも耐え
られる。また、補強リブが振動溶着接合域の一部にある
に過ぎないため、肉厚の増加はさほどない。請求項３の
製造方法では、まず、第１工程として、全体として樹脂
製品を構成し、ともに熱可塑性樹脂を含有する第１接合
用樹脂部材と第２接合用樹脂部材とを備えた樹脂部材を
用意する。この樹脂部材は請求項８の樹脂部材である。
【００１９】第１接合用樹脂部材は第１接合部を有す
る。この第１接合部では、先端に振動溶着面を有する振
動溶着リブが突設されているとともに、振動溶着リブの
少なくとも一方側に接着面が形成されている。また、第
２接合用樹脂部材は第１接合部と接合される第２接合部
を有する。この第２接合部には、振動溶着面と対面可能
な被振動溶着面が形成されているとともに、接着面と対
面可能な被接着面が形成されている。
【００２０】この後、第１工程後の第２工程として、接
着面又は被接着面に接着剤を塗布する。次いで、第２工
程後の第３工程として、振動溶着面と被振動溶着面とを
当接させ、振動溶着面と被振動溶着面とに振動を付与し
て振動溶着リブの一部を溶融させる。そして、接着面と
被接着面とを接着剤を介して当接させる。
【００２１】この後、第３工程後の第４工程として、溶
融した振動溶着リブを固化させる。次いで、第４工程後
の第５工程として、接着剤を固化させる。こうして、熱
可塑性樹脂を含有する複数の樹脂部材からなる樹脂製品
が得られる。この樹脂製品では、振動溶着面と被振動溶
着面とが振動溶着法により接合されて振動溶着接合域を
構成し、接着面と被接着面とが接着剤により接合されて
接着剤接合域を構成している。
【００２２】請求項４の製造方法では、請求項３の製造
方法と第１工程が同一である。そして、第２工程とし
て、振動溶着面及び被振動溶着面の少なくとも一方並び
に接着面及び被接着面の少なくとも一方に放射線硬化型
接着剤を塗布する。次いで、第２工程後の第３工程とし
て、振動溶着面と被振動溶着面とを当接させ、振動溶着
面と被振動溶着面とに振動を付与して振動溶着リブの一
部を溶融させる。
【００２３】このとき、放射線硬化型接着剤は、放射線
（熱を除く）の照射によって固化するものであるため、
振動による振動溶着面と被振動溶着面との間の熱によっ
ては固化せず、振動が阻害されることはない。こうし
て、振動溶着リブの一部が溶融するため、接着面と被接
着面とが放射線硬化型接着剤を介して当接する。また、
振動前であれば、放射線硬化型接着剤と塗布面との間に
空気や大気中の水蒸気が残存しやすく、残存した空気等
により接合強度が劣るが、振動によって空気等を排出し
やすい。そして、振動付与後、振動溶着面及び被振動溶
着面の少なくとも一方並びに接着面及び被接着面の少な
くとも一方に放射線硬化型接着剤を塗布していることか
ら放射線硬化型接着剤がバリと接触可能な状態であるた
め、放射線硬化型接着剤がバリに浸透する。
【００２４】この後、第３工程後の第４工程として、溶
融した振動溶着リブを固化させる。次いで、第４工程後
の第５工程として、放射線を照射して放射線硬化型接着
剤を固化させる。こうして、放射線硬化型接着剤と塗布
面との間及び放射線硬化型接着剤とバリとの間に残存し
うる空気等が排除された状態で放射線硬化型接着剤が固
化されるため、接合強度が増すとともに、バリが樹脂製
品から離反しにくくされている。
【００２５】請求項５の製造方法では、請求項３の製造
方法と第１工程が同一である。そして、第２工程とし
て、振動溶着面及び被振動溶着面の少なくとも一方並び
に接着面及び被接着面の少なくとも一方の中央域に嫌気
性接着剤を塗布する。また、嫌気性接着剤と密接する外
域に放射線硬化型接着剤を塗布する。次いで、第２工程
後の第３工程として、振動溶着面と被振動溶着面とを当
接させ、振動溶着面と被振動溶着面とに振動を付与して
振動溶着リブの一部を溶融させる。
【００２６】このとき、嫌気性接着剤は空気や酸素と遮
断されて固化し、放射線硬化型接着剤は放射線（熱を除
く）の照射によって固化するものであるため、嫌気性接
着剤及び放射線硬化型接着剤は振動による振動溶着面と
被振動溶着面との間の熱によっては固化せず、振動が阻
害されることはない。こうして、振動溶着リブの一部が
溶融するため、接着面と被接着面とが少なくとも外域に
塗布した放射線硬化型接着剤を介して当接する。
【００２７】また、振動前であれば、嫌気性接着剤及び
放射線硬化型接着剤と塗布面との間に空気等が残存しや
すく、残存した空気等により接合強度が劣るが、振動に
よって空気等を排出しやすい。そして、振動付与後、少
なくとも中央域に塗布された嫌気性接着剤がバリと接触
可能な状態であるため、嫌気性接着剤がバリに浸透す
る。
【００２８】この後、第３工程後の第４工程として、溶
融した振動溶着リブを固化させる。次いで、第４工程後
の第５工程として、放射線を照射して放射線硬化型接着
剤を固化させる。そして、放射線硬化型接着剤が固化す
れば、嫌気性接着剤が空気中の酸素と遮断されるために
固化する。こうして、嫌気性接着剤及び放射線硬化型接
着剤と塗布面との間並びに嫌気性接着剤及び放射線硬化
型接着剤とバリとの間に残存しうる空気等が排除された
状態で嫌気性接着剤及び放射線硬化型接着剤が固化され
るため、接合強度が増すとともに、バリが樹脂製品から
離反しにくくされている。
【００２９】本発明に係る樹脂製品を製造する場合にお
いて、塗布した接着剤が未だ固化していない状態であれ
ば、接着剤と塗布面との間に空気等が残存しやすく、残
存した空気等により接合強度が劣る。特に、振動付与前
であれば、振動によって空気等が排出されることはない
ため、よりこの傾向が高い。また、振動付与後であって
も、接着剤と塗布面との間で空気等はやはり残存し、か
つ接着剤がバリと接触可能な状態であれば、バリと接着
剤との間に残存しうる空気等によりやはり接合強度が劣
る。
【００３０】この点、請求項６の製造方法では、接着剤
を固化させる第５工程前において、雰囲気を減圧し、こ
の後増圧する。この場合には、減圧により接着剤と塗布
面との間又はバリと接着剤との間に存在する空気等がこ
れらの間から排除されやすい。そして、この後増圧すれ
ば、接着剤は表面張力により塗布面又は／及びバリに密
着する。このため、接合強度が増す。また、振動付与後
に減圧・増圧を行った場合には、接着剤と接触可能なバ
リを接着剤で固定することができるため、バリを樹脂製
品からより離反しにくくする。
【００３１】また、請求項７の製造方法では、減圧前に
接着面及び被接着面と垂直方向に樹脂部材を加圧する。
この場合には、接着材が塗布面又は／及びバリにより密
着し、これらの間に存在する空気等が排除されやすい。
このため、接合強度がより増す。また、振動付与後に樹
脂部材の加圧を行った場合には、接着剤と接触可能なバ
リを接着剤で固定することができるため、バリを樹脂製
品からより離反しにくくする。なお、振動付与後であっ
ても、溶融した振動溶着リブが未だ固化していないなら
ば、樹脂部材の加圧は可能である。
【００３２】本発明に係る樹脂製品を製造する場合にお
いて、振動時に生じるバリは振動溶着リブの溶融量だけ
生じる。したがって、第１接合部及び第２接合部の接着
面及び被接着面を振動溶着面及び被振動溶着面の少なく
とも一方側に形成することにより、接着剤接合域を振動
溶着接合域の少なくとも一方側に存在させたとしても、
振動溶着リブの溶融量が多い場合には、バリが接着剤を
外方に押しやり、接着面と被接着面との間の接着剤の量
を減らしてしまう。
【００３３】この点、請求項９の樹脂部材では、第１接
合部及び第２接合部が振動溶着面及び被振動溶着面と、
接着面及び被接着面との間にバリ収納空間を確保してい
る。この場合には、バリがバリ収納空間内に収納され、
接着剤を外方に押しやることを防止する。このため、こ
の場合には、接着面と被接着面との間の接着剤の量が維
持される。
【００３４】本発明に係る樹脂製品を製造する場合にお
いて、樹脂製品の接合強度は接着剤接合域の接合強度を
加算して得られる。この点、請求項１０の樹脂部材で
は、接着面及び被接着面の少なくとも一方に凸部が突設
されている。この凸部は接着面積を拡大し、接着剤接合
域の接合強度が増す。また、凸部によってバリ収納空間
を確保する。さらに、凸部がバリの移動を阻止するた
め、接着面と被接着面との間の接着剤の量が維持され
る。
【００３５】本発明に係る樹脂製品を製造する場合にお
いて、樹脂部材は第１接合用樹脂部材と第２接合用樹脂
部材とばかりとは限らない。この点、請求項１１の樹脂
部材では、他に連結用部材を備える。この連結用部材を
備えた場合には、その開口が第１接合用樹脂部材の振動
溶着リブを貫通させて振動溶着面と被振動溶着面との当
接を許容し、その主接着部が接着面及び被接着面と接着
剤により接着される。また、主接着部に突設された凸部
は、上記と同様に、接着面積を大きくするとともに、バ
リ収納空間を確保し、かつバリの移動を阻止する。この
場合には、比較的単純な形状の連結用部材に凸部を設け
ることが簡易であるため、一般に複雑な形状の第１接合
用樹脂部材又は第２接合用樹脂部材に凸部を設ける必要
を無くすことができる。
【００３６】また、請求項１２の樹脂部材では、連結用
部材が接合方向に延在された副接着部を有する。この場
合には、副接着部が第１接合用樹脂部材及び第２接合用
樹脂部材と接着剤により接着される。このため、樹脂製
品は接着面積が大きくなり、接着剤接合域の接合強度が
増す。
【００３７】
【実施例】以下、各請求項の発明を具体化した実施例１
〜８を図面を参照しつつ説明する。 （実施例１）実施例１では、請求項１、３、８、９を具
体化している。
【００３８】「第１工程」まず、図１に示すように、全
体として樹脂製インマニを構成する樹脂部材１を用意す
る。なお、図１、２、７〜１５では図４に示す樹脂製イ
ンマニのマニホールドパイプＩの一部を示している。樹
脂製インマニのＳ1 はスロットルボデー入口であり、Ｓ
2 はＥＧＲ入口であり、Ｉ1 はマニホールドフランジで
ある。この樹脂部材１は、図１に示すように、それぞれ
射出成形により成形された第１接合用樹脂部材１１と第
２接合用樹脂部材１２とからなる。これら第１、２接合
用樹脂部材１１、１２は１００重量部のナイロン６６と
３０重量部のガラス繊維とからなる。
【００３９】第１接合用樹脂部材１１では、それぞれ半
円筒形状の４つの主部１１ａが同一方向に整列した状態
で一体に成形され、両端の主部１１ａには整列方向に第
１接合部１１ｂが突設されている。この第１接合部１１
ｂでは、先端に振動溶着面２１ａを有する振動溶着リブ
２１が突設されているとともに、振動溶着リブ２１の両
側に接着面２２ａ、２２ａが形成されている。振動溶着
リブ２１の付け根と接着面２２ａとの間には、凹部２２
ｂ、２２ｂが凹設されている。
【００４０】また、第２接合用樹脂部材１２では、それ
ぞれ半円筒形状の４つの主部１２ａが同一方向に整列し
た状態で一体に成形され、両端の主部１２ａには整列方
向に第２接合部１２ｂが突設されている。各主部１１ａ
と各主部１２ａとは、第１接合用樹脂部材１１と第２接
合用樹脂部材１２との接合後には、図４に示す樹脂製イ
ンマニのサージタンクＳからマニホールドフランジＩ1
へ空気を流通させる空気通路を構成する。この第２接合
部１２ｂでは、図１に示すように、振動溶着面２１ａと
対面可能な被振動溶着面３１ａが形成されているととも
に、この被振動溶着面３１ａから突設されて接着面２２
ａ、２２ａと対面可能な被接着面３２ａ、３２ａが形成
されている。
【００４１】「第２工程」接着面２２ａ、２２ａにエポ
キシ系熱硬化型接着剤（スコッチウェルド２２１４Ｈ
Ｔ：住友３Ｍ社製）５１を塗布する。 「第３工程」図示しない振動機としてのコンバータ上に
おいて、図２に示すように、２０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2
の加圧力で第１接合用樹脂部材１１と第２接合用樹脂部
材１２とを挟持することにより、振動溶着面２１ａと被
振動溶着面３１ａとを当接させる。このとき、第１接合
部１１ｂ及び第２接合部１２ｂは、凹部２２ｂ、２２ｂ
と、被接着面３２ａ、３２ａが被振動溶着面３１ａから
突設されていることとより、振動溶着面２１ａ及び被振
動溶着面３１ａと、接着面２２ａ、２２ａ及び被接着面
３２ａ、３２ａとの間にバリ収納空間Ｃを確保してい
る。
【００４２】そして、コンバータを作動させ、振動溶着
面２１ａと被振動溶着面３１ａとに振動数２５０Ｈｚ、
振幅１．５ｍｍ、矢印のように両面２１ａ、３１ａに平
行な往復方向の振動を５秒間未満付与する。これによ
り、図３に示すように、上記加圧力の下、振動溶着リブ
２１の一部が０．５〜１．５ｍｍの溶着深さで溶融する
ため、接着面２２ａ、２２ａと被接着面３２ａ、３２ａ
とが接着剤５１を介して当接する。
【００４３】このとき、振動時にはバリ６が生じる。こ
のバリ６はバリ収納空間Ｃ内に収納され、接着剤５１を
外方に押しやることを防止する。このため、接着面２２
ａ、２２ａと被接着面３２ａ、３２ａとの間の接着剤５
１の量は維持される。 「第４工程」コンバータを停止させた後、数秒間程度の
経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２１を固
化させる。
【００４４】「第５工程」また、１２０℃で２時間間保
持することにより、接着剤５１を固化させる。なお、サ
ージタンクＳにおいても同様の構成になされている。こ
うして、図４に示すように、第１、２接合用樹脂部材１
１、１２からなる樹脂製インマニが得られる。この樹脂
製インマニでは、図３に示すように、振動溶着面２１ａ
と被振動溶着面３１ａとが振動溶着法により接合されて
振動溶着接合域Ｖを構成し、この振動溶着接合域Ｖの両
側の接着面２２ａ、２２ａと被接着面３２ａ、３２ａと
が接着剤により接合されて接着剤接合域Ｂを構成してい
る。
【００４５】本発明者の実験によれば、図５に示すよう
に、振動溶着接合域Ｖの接合強度が５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 であった。また、図６に本発明で使用し得る熱硬化製
接着剤における温度（℃９と引張強度（ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）との関係を示す。図６において、ｂ1 はα−シア
ノアクリレート系接着剤（アロンアルファ：東亜合成
製）であり、ｂ2 は実施例１で用いたエポキシ系熱硬化
型接着剤（スコッチウェルド２１１４ＨＴ：住友３Ｍ社
製）であり、ｂ3 はエポキシ樹脂（大日本インキ化学
製）とポリアミドとの混合接着剤である。図６にも示さ
れるように、１００℃において、接着剤接合域Ｂの接合
強度が接着面２２ａ、２２ａと被接着面３２ａ、３２ａ
との２面あることから４００×２ｋｇｆ／ｃｍ2 であ
る。
【００４６】この樹脂製インマニの接合強度は振動溶着
接合域Ｖの接合強度と接着剤接合域Ｂの接合強度との和
になっている。つまり、樹脂製インマニの接合強度は、
図５に示すように、５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ＋８００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の１３００ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、振動溶着
接合域Ｖのみによる接合強度の約２．６倍の接合強度と
なっていることがわかる。
【００４７】また、この樹脂製インマニは、接着面２２
ａ、２２ａと被接着面３２ａ、３２ａとの間の接着剤５
１の量を維持しているため、接合強度を確保しやすい。
ここで、図４に示すように、この樹脂製インマニのサー
ジタンクＳにおける内半径をｒ（ｍｍ）、内圧をＰ（ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）、応力をδ（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、肉厚を
ｔ（ｍｍ）とすれば、 Ｐ・ｒ＝δ・ｔ の関係が成立することが知られている。この樹脂製イン
マニでは、ｒ＝１００、ｔ＝３であるため、Ｐ＝１０の
場合、 δ＝Ｐ・ｒ／ｔ＝３００ となる。このため、振動溶着接合域Ｖのみによる接合強
度では５００／３００＝１．６（倍）の安全率であるの
に対し、振動溶着接合域Ｖと接着剤接合域Ｂとの接合強
度では１３００／３００＝４．３（倍）の安全率である
ことがわかる。
【００４８】したがって、この製造方法で得られた樹脂
製インマニは、充分な接合強度が確保されているため、
大きな内圧にも耐え、破壊しにくくなっている。また、
この樹脂製インマニは、接着剤接合域Ｂが振動溶着接合
域Ｖの両側に存在するため、バリ６が接着剤接合域Ｂに
より樹脂製インマニから離反しにくくされている。
【００４９】したがって、この製造方法で得られた樹脂
製インマニは、吸気装置等の故障を生じにくいものであ
る。また、この樹脂性インマニでは、第１、２接合部１
１ｂ、１２ｂからはみ出した接着剤５１が表面を滑らか
にしているため、使用中に内部を空気が滑らかに流れ、
高い性能を発揮することができる。 （実施例２）実施例２では、請求項１、４、８、９を具
体化している。
【００５０】「第１工程」まず、図７に示すように、実
施例１と同一の構成の樹脂部材１を用意する。以下、同
一の構成については同一符合を付している。 「第２工程」振動溶着面２１ａ及び被振動溶着面３１ａ
並びに接着面２２ａ、２２ａ及び被接着面３２ａ、３２
ａに放射線硬化型接着剤として紫外線硬化型接着剤５２
を塗布する。この接着剤５２は次の組成のものである。
【００５１】光重合性プレポリマ（ポリエステルアクリ
レート）…４０〜５５重量部 希釈モノマ（アクリル系モノマ）…５５〜４０重量部 光重合開始剤（ベンゾイン）…３〜５重量部 添加剤…１〜２重量部 「第３工程」図示しないコンバータ上において、図８に
示すように、実施例１と同一の条件で振動溶着面２１ａ
と被振動溶着面３１ａとを当接させ、振動を付与する。
【００５２】このとき、接着剤５２は、紫外線（ＵＶ）
の照射によって固化するものであるため、振動による振
動溶着面２１ａと被振動溶着面３１ａとの間の熱によっ
ては固化せず、振動が阻害されることはない。こうし
て、図９に示すように、振動溶着リブ２１の一部が実施
例１と同様に溶融するため、接着面２２ａ、２２ａと被
接着面３２ａ、３２ａとが接着剤５２を介して当接す
る。
【００５３】また、振動前であれば、接着剤５２と振動
溶着面２１ａ等との間に空気や大気中の水蒸気が残存し
やすく、残存した空気等により接合強度が劣るが、振動
によって空気等を排出しやすい。そして、振動付与後、
振動溶着面２１ａ等の全面に接着剤５２を塗布している
ことから接着剤５２がバリ６と接触可能な状態であるた
め、接着剤５２がバリ６に浸透する。
【００５４】「第４工程」コンバータを停止させた後、
数秒間程度の経過を待つことにより、溶融した振動溶着
リブ２１を固化させる。 「第５工程」また、接着面２２ａ、２２ａ及び被接着面
３２ａ、３２ａの両側から高圧水銀ランプを当てること
によりＵＶを照射して接着剤５２を固化させる。なお、
サージタンクＳにおいても同様の構成になされている。
こうして、接着剤５２と振動溶着面２１ａ等との間及
び接着剤５２とバリ６との間に残存しうる空気等が排除
された状態で接着剤５２が固化されるため、接合強度が
増すとともに、バリ６が樹脂製インマニから離反しにく
くされる。
【００５５】したがって、この製造方法で得られた樹脂
製インマニは、実施例１よりも優れた効果を奏すること
ができる。また、ＵＶの照射による接着剤５２の硬化時
間は実施例１の接着剤５１の硬化時間より短いため、製
造時間の短縮化から製造コストの低廉化を実現すること
ができる。 （実施例３）実施例３では、請求項１、５、８、９を具
体化している。
【００５６】「第１工程」まず、図１０に示すように、
実施例１と同一の構成の樹脂部材１を用意する。 「第２工程」振動溶着面２１ａ及び被振動溶着面３１ａ
並びに接着面２２ａ、２２ａ及び被接着面３２ａ、３２
ａの中央域、つまり振動溶着リブ２１と凹部２２ｂ、２
２ｂと被振動溶着面３１ａに一液・室温硬化型の嫌気性
接着剤５３を塗布する。この接着剤５３は次の組成のも
のである。
【００５７】柔軟性（メタ）アクリルオリゴマー（ポリ
エステル系多官能（メタ）アクリレート等）…４０〜５
５重量部 モノ（メタ）アクリレート（２−エチルヘキシルアクリ
レート等）…４０〜５５重量部 ハイドロパーオキサイド（レドックス系重合開始剤（ｔ
−ブチルハイドロパーオキサイド等））…１〜５重量部 第３級アミン（促進剤）…１〜５重量部 光重合開始剤（ベンジル、ベンゾフェノン）…３〜５重
量部 また、接着剤５３と密接する外域、つまり接着面２２
ａ、２２ａ及び被接着面３２ａ、３２ａに紫外線硬化型
接着剤５２を塗布する。この接着剤５２は、実施例２と
同種のものである。
【００５８】「第３工程」図示しないコンバータ上にお
いて、図１１に示すように、実施例１と同一の条件で振
動溶着面２１ａと被振動溶着面３１ａとを当接させ、振
動を付与する。このとき、接着剤５３は空気や酸素と遮
断されて固化し、接着剤５２はＵＶの照射によって固化
するものであるため、接着剤５３、５２は振動による振
動溶着面２１ａと被振動溶着面３１ａとの間の熱によっ
ては固化せず、振動が阻害されることはない。こうし
て、図１２に示すように、振動溶着リブ２１の一部が実
施例１と同様に溶融するため、接着面２２ａ、２２ａと
被接着面３２ａ、３２ａとが接着剤５３、５２を介して
当接する。
【００５９】また、振動前であれば、接着剤５３、５２
と振動溶着面２１ａ等との間に空気等が残存しやすく、
残存した空気等により接合強度が劣るが、振動によって
空気等を排出しやすい。そして、振動付与後、振動溶着
リブ２１等に塗布された接着剤５３がバリ６と接触可能
な状態であるため、接着剤５３がバリに浸透する。 「第４工程」コンバータを停止させた後、数秒間程度の
経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２１を固
化させる。
【００６０】「第５工程」また、ＵＶを照射して接着剤
５２を固化させる。そして、接着剤５２が固化すれば、
接着剤５３が空気中の酸素と遮断されるために固化す
る。なお、サージタンクＳにおいても同様の構成になさ
れている。こうして、接着剤５３、５２と振動溶着面２
１ａ等との間並びに接着剤５３、５２とバリ６との間に
残存しうる空気等が排除された状態で接着剤５３、５２
が固化されるため、接合強度が増すとともに、バリ６が
樹脂製インマニから離反しにくくされる。
【００６１】したがって、この製造方法で得られた樹脂
製インマニにおいても、実施例２と同様の効果が得られ
る。また、ここで用いた接着剤５３は一液型のものであ
るため、計量混合の手間を省略でき、製造時間のさらな
る短縮化から製造コストの低廉化を実現することができ
る。 （実施例４）実施例４では、請求項１、３、６、８、
９、１０を具体化している。
【００６２】「第１工程」まず、図１３に示すように、
実施例１〜３と同様に第１接合用樹脂部材１１と第２接
合用樹脂部材１２とからなる樹脂部材１を用意する。こ
の第１接合用樹脂部材１１と第２接合用樹脂部材１２と
は、実施例１〜３とは第１接合部１１ｃ及び第２接合部
１２ｃのみが異なる。
【００６３】第１接合部１１ｃでは、先端に振動溶着面
２３ａを有する振動溶着リブ２３が突設されているとと
もに、振動溶着リブ２３の両側に接着面２４ａ、２４ａ
が形成されている。接着面２４ａ、２４ａにはそれぞれ
２つの凸部２４ｂ、２４ｃが突設されている。また、第
２接合部１２ｃでは、振動溶着面２３ａと対面可能な被
振動溶着面３３ａが形成されている。この被振動溶着面
３３ａには各凸部２４ｂと対面可能な２つの凸部３３ｂ
が突設されている。また、第２接合部１２ｃでは、被振
動溶着面３３ａから突設されて接着面２４ａ、２４ａの
外域と対面可能な被接着面３４ａ、３４ａが形成されて
いる。
【００６４】「第２工程」接着面２４ａ、２４ａに実施
例１と同種のエポキシ系熱硬化型接着剤５１を塗布す
る。 「第３工程」図示しないコンバータ上において、図１４
に示すように、実施例１と同一の条件で振動溶着面２３
ａと被振動溶着面３３ａとを当接させる。このとき、第
１接合部１１ｃ及び第２接合部１２ｃは、凸部２４ｂと
凸部３３ｂとにより、振動溶着面２３ａ及び被振動溶着
面３３ａと、接着面２４ａ、２４ａ及び被接着面３４
ａ、３４ａとの間にバリ収納空間Ｃを確保している。
【００６５】そして、コンバータを作動させ、実施例１
と同一の条件で振動溶着面２３ａと被振動溶着面３３ａ
とに振動を付与する。そして、図１５に示すように、バ
リ６がバリ収納空間Ｃ内に収納される。このとき、凸部
２４ｂと凸部３３ｂとが振動溶着リブ２３の溶融に従っ
て当接するため、バリ収納空間Ｃからバリ６が外方へ押
しやられにくい。これにより、接着剤５１を外方に押し
やることを防止した状態で、接着面２４ａ、２４ａと被
接着面３４ａ、３４ａとが接着剤５１を介して当接す
る。
【００６６】コンバータを停止させた直後、図１６
（Ａ）に示すように、接着剤５１と接着面２４ａ等との
間には空気等が存在している。接着剤５１とバリ６とも
同様である。このため、振動停止直後に図示しない真空
炉に入れることにより、２０〜３０℃で絶対圧１００Ｔ
ｏｒｒ以下に減圧し、１０分以上保持する。これによ
り、図１６（Ｂ）に示すように、空気等が接着剤５１と
接着面２４ａ等との間から排除される。そして、この
後、温度はそのままとして、大気圧に戻すことにより、
増圧する。これにより、図１６（Ｃ）に示すように、接
着剤５１は表面張力により接着面２４ａ等にほぼ密着す
る。このため、接合強度が増す。
【００６７】「第４工程」真空炉から取り出し、数秒間
程度の経過を待つことにより、溶融した振動溶着リブ２
３を固化させる。 「第５工程」また、実施例１と同一の条件で接着剤５１
を固化させる。なお、サージタンクＳにおいても同様の
構成になされている。
【００６８】こうして得られる樹脂製インマニでは、図
１５に示すように、凸部２４ｂ、２４ｃ、３３ｂによっ
て接着面積が大きくなり、接着剤接合域Ｂの接合強度が
増している。また、接着剤５１と接触可能なバリ６を接
着剤５１で固定しているため、バリ６を樹脂製インマニ
から離反しにくくしている。
【００６９】したがって、この製造方法で得られた樹脂
製インマニは、実施例１よりも優れた効果を奏すること
ができる。 （実施例５）実施例５では、請求項１、３、６、７、
８、９、１０を具体化している。この実施例では、第３
工程において、減圧前に樹脂部材１を加圧している。他
の構成は実施例４と同一である。
【００７０】コンバータを停止させた直後、図１７
（Ａ）に示すように、接着剤５１と接着面２４ａ等との
間には空気等が存在している。接着剤５１とバリ６とも
同様である。このため、振動停止直後に加圧力を１〜５
ｋｇｆ／ｃｍ2 増加させた状態で１０分間保持すること
により、樹脂部材１を加圧する。なお、振動付与後であ
っても、溶融した振動溶着リブ２３が未だ固化していな
いため、樹脂部材１の加圧は可能である。これにより、
図１７（Ｂ）に示すように、接着材５１が接着面３５ａ
等により密着する。次いで、実施例４と同一の条件で減
圧する。これにより、図１７（Ｃ）に示すように、空気
等が接着剤５１と接着面３５ａ等との間から排除され
る。そして、この後、実施例４と同一の条件で増圧す
る。これにより、図１７（Ｄ）に示すように、接着剤５
１は表面張力により接着面３５ａ等にほぼ完全に密着す
る。このため、接合強度が増す。なお、サージタンクＳ
においても同様の構成になされている。
【００７１】したがって、この製造方法で得られた樹脂
製インマニは、実施例４よりも優れた効果を奏すること
ができる。図１８に、振動溶着法のみにより接合した樹
脂製インマニ（比較例１）と、実施例１の樹脂製インマ
ニと、実施例４の樹脂製インマニと、実施例５の樹脂製
インマニとについての引張強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を示
す。なお、比較例１の樹脂製インマニは、接着剤接合域
Ｂが無い点を除いて実施例１のものと同一条件によるも
のであり、接着剤接合域Ｂの面積は計算に加味していな
い。
【００７２】図１８より、比較例１、実施例１、実施例
４、実施例５の順で引張強度が増していることがわか
る。 （実施例６）実施例６では、請求項１、２、３、８、
９、１０を具体化している。 「第１工程」まず、図１９に示すように、全体として樹
脂製インマニを構成する樹脂部材２を用意する。なお、
図１９では図４に示す樹脂製インマニのサージタンクＳ
を示している。この樹脂部材２も、図２０及び図２１に
示すように、それぞれ射出成形により成形された第１接
合用樹脂部材１３と第２接合用樹脂部材１４とからな
る。これら第１、２接合用樹脂部材１３、１４も１００
重量部のナイロン６６と３０重量部のガラス繊維とから
なる。
【００７３】第１接合用樹脂部材１３では、有底箱形状
の図示しない主部の端部に第１接合部１３ｂが突設され
ている。第１接合部１３ｂでは、先端に振動溶着面２５
ａを有する振動溶着リブ２５が突設されている。この振
動溶着リブ２５は、図１９に示すように、第１接合用樹
脂部材１３を周回しており、８箇所において放射方向で
幅広に形成されている。また、この第１接合部１３ｂで
は、図２０及び図２１に示すように、振動溶着リブ２５
の両側に両端が突出された接着面２６ａ、２６ａが形成
されている。接着面２６ａ、２６ａの各底面には、図１
９及び図２０に示すように、振動溶着リブ２５の幅広に
形成された部分において、それぞれ凸部２６ｂが突設さ
れている。
【００７４】また、図２０及び図２１に示すように、第
２接合用樹脂部材１４では、有底箱形状の図示しない主
部の端部に第２接合部１４ｂが突設されている。第１、
２接合用樹脂部材１３、１４の各主部は接合後に図４に
示すサージタンクＳを構成する。この第２接合部１４ｂ
では、振動溶着面３５ａと対面可能な被振動溶着面３５
ａが形成されている。この被振動溶着面３５ａには、図
２０に示すように、各凸部２６ｂと対面可能な凸部３５
ｂが突設されている。また、第２接合部１４ｂでは、図
２０及び図２１に示すように、被振動溶着面３５ａから
突設されて接着面２６ａ、２６ａの両端面と対面可能な
被接着面３６ａ、３６ａが形成されている。
【００７５】「第２工程」接着面２６ａ、２６ａに実施
例１と同種のエポキシ系熱硬化型接着剤５１を塗布す
る。 「第３工程」図示しないコンバータ上において、実施例
１と同一の条件で振動溶着面２５ａと被振動溶着面３５
ａとを当接させる。このとき、第１接合部１３ｂ及び第
２接合部１４ｂは、凸部２６ｂと凸部３５ｂとにより、
振動溶着面２５ａ及び被振動溶着面３５ａと、接着面２
６ａ、２６ａの両端及び被接着面３６ａ、３６ａとの間
にバリ収納空間Ｃを確保している。
【００７６】そして、コンバータを作動させ、実施例１
と同一の条件で振動溶着面２５ａと被振動溶着面３５ａ
とに振動を付与する。そして、バリ６がバリ収納空間Ｃ
内に収納される。このとき、凸部２６ｂと凸部３５ｂと
が振動溶着リブ２５の溶融に従って当接するため、バリ
収納空間Ｃからバリ６が外方へ押しやられにくい。これ
により、接着剤５１を外方に押しやることを防止した状
態で、接着面２６ａ、２６ａの両端と被接着面３６ａ、
３６ａとが接着剤５１を介して当接する。
【００７７】「第４工程」コンバータを停止させた後、
数秒間程度の経過を待つことにより、溶融した振動溶着
リブ２５を固化させる。 「第５工程」また、実施例１と同一の条件で接着剤５１
を固化させる。なお、マニホールドパイプＩにおいても
同様の構成になされている。
【００７８】こうして得られる樹脂製インマニでは、図
１９及び図２０に示すように、振動溶着接合域Ｖが周回
され、この振動溶着接合域Ｖの両側の８箇所に凸部２６
ｂ、３５ｂをもつ接着剤接合域Ｂがあり、振動溶着接合
域Ｖと、凸部２６ｂ、３５ｂをもつ接着剤接合域Ｂで放
射方向の補強リブＲを形成している。これらの補強リブ
Ｒが内圧による剪断応力を支えるため、より大きな内圧
にも耐えられる。また、補強リブＲが振動溶着接合域Ｖ
の一部にあるに過ぎないため、肉厚の増加はさほどな
い。
【００７９】したがって、この製造方法で得られた樹脂
製インマニは、より破壊しにくくなっているとともに、
振動溶着接合域Ｖより内側に接着剤接合域Ｂがあるた
め、バリ６が内部で離反しにくく、吸気装置等の故障を
生じにくい。 （実施例７）実施例７でも、請求項１、３、８、９、１
０を具体化している。 「第１工程」まず、図２２〜２４に示すように、実施例
１〜５と同様に第１接合用樹脂部材１１と第２接合用樹
脂部材１２とからなる樹脂部材１を用意する。この第１
接合用樹脂部材１１と第２接合用樹脂部材１２とは、実
施例１〜５とは第１接合部１１ｄ及び第２接合部１２ｄ
のみが異なる。
【００８０】第１接合部１１ｄでは、図２３及び図２４
に示すように、先端に振動溶着面２７ａを有する振動溶
着リブ２７が突設されている。この振動溶着リブ２７
は、図２２に示すように、複数箇所において外側方向で
幅広に形成されている。また、この第１接合部１１ｄで
は、図２３及び図２４に示すように、振動溶着リブ２７
の外側に両端が突出された接着面２８ａ、２８ａが形成
されている。外側の接着面２８ａの底面には、図２３に
示すように、振動溶着リブ２７の幅広に形成された部分
において、３つの凸部２８ｂ、２８ｃ、２８ｄが突設さ
れている。
【００８１】また、第２接合部１２ｄでは、図２３及び
図２４に示すように、振動溶着面２７ａと対面可能な被
振動溶着面３７ａが形成されている。この被振動溶着面
３７ａには、図２３に示すように、凸部２８ｂと対面可
能な凸部３７ｂが突設されている。また、第２接合部１
２ｄでは、図２３及び図２４に示すように、被振動溶着
面３７ａから突設されて接着面２８ａ、２８ａの両端面
と対面可能な被接着面３８ａ、３８ａが形成されてい
る。
【００８２】「第２工程」〜「第５工程」は実施例６と
同一の条件で行った。なお、サージタンクＳにおいても
同様の構成になされている。こうして得られる樹脂製イ
ンマニでは、図２２に示すように、振動溶着接合域Ｖの
外側の複数箇所に凸部２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３７ｂ
をもつ接着剤接合域Ｂがあり、振動溶着接合域Ｖと、凸
部２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３７ｂをもつ接着剤接合域
Ｂとで放射方向の補強リブＲを形成している。
【００８３】図２５に示すように、引張強度（ｋｇｆ／
ｃｍ2 ）と剪断強度（ｋｇｆ／ｃｍ 2 ）とは、内圧（ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）に対して約２倍の違いがあることが知ら
れている。例えば、引張強度では内圧１５ｋｇｆ／ｃｍ
2 には耐えるものも、剪断強度ではその半分の７．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 で耐えられなくなると考えられる。この樹
脂製インマニにおいては、これらの補強リブＲが内圧に
よる剪断応力を約４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の引張強度で支え
るため、より大きな内圧にも耐えられる。
【００８４】したがって、この製造方法で得られた樹脂
製インマニは、実施例４のものよりはやや劣るものの、
肉厚の増加をさほど生じることなく、実施例４と同様の
効果を奏することができる。 （実施例８）実施例８では、請求項１、３、８〜１２を
具体化している。
【００８５】「第１工程」まず、図２６〜２８に示すよ
うに、連結用部材１５と、実施例１〜５と同様の第１接
合用樹脂部材１１と第２接合用樹脂部材１２とからなる
樹脂部材３を用意する。第１接合用樹脂部材１１と第２
接合用樹脂部材１２とは、実施例１〜５とは第１接合部
１１ｅ及び第２接合部１２ｅのみが異なる。
【００８６】連結用部材１５も第１接合用樹脂部材１
１、１２と同一の組成であり、射出成形により成形され
たものである。この連結用部材１５では、図２６に示す
ように、開口１５ａが長手方向に複数貫設されており、
開口１５ａの両脇では主接着部１５ｂ、１５ｂが互いに
離れる方向に設けられている。これら主接着部１５ｂ、
１５ｂの開口１５ａ側には主接着部１５ｂ、１５ｂと直
角に凸部１５ｃ、１５ｃが突設されている。また、これ
ら主接着部１５ｂ、１５ｂの凸部１５ｃ、１５ｃと反対
側には上下に延びる副接着部１５ｄ、１５ｄが突設され
ている。
【００８７】第１接合部１１ｅでは、図２７に示すよう
に、先端に振動溶着面４０ａを有する振動溶着リブ４０
が連結用部材１５の開口１５ａを貫通可能に複数個突設
されているとともに、各振動溶着リブ４０の両側に接着
面４１ａ、４１ａが形成されている。各振動溶着リブ４
０の付け根と接着面４１ａとの間には、凹部４１ｂ、４
１ｂが凹設されている。
【００８８】また、第２接合部１２ｅでは、振動溶着面
４０ａと開口１５ａを介して対面可能な被振動溶着面４
２ａが形成されているとともに、この被振動溶着面４２
ａから突設されて接着面４１ａ、４１ａと対面可能な被
接着面４３ａ、４３ａが形成されている。「第２工程」
〜「第５工程」は実施例６と同一の条件で行った。な
お、サージタンクＳにおいても同様の構成になされてい
る。
【００８９】こうして得られる樹脂製インマニでは、図
２７に示すように、連結用部材１５を介在させて得られ
る。この場合には、開口１５ａが第１接合用樹脂部材１
１の振動溶着リブ４０を貫通させて振動溶着面４０ａと
被振動溶着面４２ａとの当接を許容し、主接着部１５
ｂ、１５ｂが接着面４１ａ、４１ａ及び被接着面４３
ａ、４３ａと接着剤５１により接着される。また、凸部
１５ｃ、１５ｃは、接着面積を大きくするとともに、バ
リ収納空間Ｃを確保し、かつバリ６の移動を阻止する。
このため、この樹脂製インマニでは、比較的単純な形状
の連結用部材１５に凸部１５ｃを設けることが簡易であ
るため、一般に複雑な形状の第１接合用樹脂部材１１又
は第２接合用樹脂部材１２に凸部を設ける必要を無く
し、製造コストの低廉化を実現することができる。
【００９０】また、この樹脂製インマニでは、副接着部
１５ｄ、１５ｄが第１接合用樹脂部材１１及び第２接合
用樹脂部材１２と接着剤５１により接着されるため、接
着面積が大きくなり、接着剤接合域Ｂの接合強度が増し
ている。したがって、この製造方法で得られた樹脂製イ
ンマニは、実施例４と同様の効果を奏することができ
る。
【００９１】
【発明の効果】以上詳述したように、各請求項の発明で
は、各請求項記載の構成を採用しているため、次のよう
な特有の効果を奏することができる。 （１）請求項１の樹脂製品では、接合強度が振動溶着接
合域の接合強度と接着剤接合域の接合強度との和になる
ため、充分な接合強度を確保することができる。
【００９２】また、この樹脂製品では、バリが接着剤接
合域により樹脂製品から離反しにくくされているため、
樹脂製品の品質が低下することはない。 （２）請求項２の樹脂製品は樹脂製インマニである。こ
の樹脂製インマニは、特にサージタンクが補強リブによ
ってより大きな内圧にも耐えられるため、より破壊しに
くくなっている。
【００９３】また、樹脂製インマニは、振動溶着接合域
より内側に接着剤接合域があるため、バリが内部で離反
しにくく、吸気装置等の故障を生じにくい。 （３）請求項３の樹脂製品の製造方法では、接合強度を
振動溶着接合域の接合強度と接着剤接合域の接合強度と
の和にすることができるため、充分な接合強度を確保し
た樹脂製品を製造することができる。
【００９４】また、この製造方法では、バリを接着剤接
合域により樹脂製品から離反しにくくすることができる
ため、高い品質の樹脂製品を製造することができる。 （４）請求項４の樹脂製品の製造方法では、放射線硬化
型接着剤と塗布面との間及び放射線硬化型接着剤とバリ
との間に残存しうる空気等が排除された状態で放射線硬
化型接着剤を固化させているため、より充分な接合強度
を確保し、かつより高い品質の樹脂製品を製造すること
ができる。
【００９５】（５）請求項５の樹脂製品の製造方法で
は、嫌気性接着剤及び放射線硬化型接着剤と塗布面との
間並びに嫌気性接着剤及び放射線硬化型接着剤とバリと
の間に残存しうる空気等が排除された状態で嫌気性接着
剤及び放射線硬化型接着剤を固化させているため、より
充分な接合強度を確保し、かつより高い品質の樹脂製品
を製造することができる。
【００９６】（６）請求項６の樹脂製品の製造方法で
は、減圧と増圧とにより接着剤接合域の接合強度を増加
させることができるため、充分な接合強度を確保し、高
い品質の樹脂製品を製造することができる。 （７）請求項７の樹脂製品の製造方法では、減圧前に樹
脂部材を加圧することにより接着剤接合域の接合強度を
より増加させることができる。また、振動付与後に樹脂
部材の加圧を行った場合には、接着剤と接触可能なバリ
を接着剤で固定してバリを樹脂製品からより離反しにく
くすることができるため、高い品質の樹脂製品を安定し
て製造することができる。
【００９７】（８）請求項８の樹脂部材では、接合強度
を振動溶着接合域の接合強度と接着剤接合域の接合強度
との和にすることができるため、充分な接合強度を確保
した樹脂製品を製造することができる。また、この樹脂
部材では、バリを接着剤接合域により樹脂製品から離反
しにくくすることができるため、高い品質の樹脂製品を
製造することができる。
【００９８】（９）請求項９の樹脂部材では、バリをバ
リ収納空間内に収納できるため、樹脂製品の接合強度を
確保しやすい。 （１０）請求項１０の樹脂部材では、凸部が接着面積を
大きくするため、より大きな接合強度を確保した樹脂製
品を製造することができる。また、この樹脂部材では、
凸部がバリの移動を阻止するため、樹脂製品の接合強度
を確保しやすい。
【００９９】（１１）請求項１１の樹脂部材では、比較
的単純な形状の連結用部材に凸部を設けることにより請
求項１０の効果を奏することができるため、製造コスト
の低廉化を実現することができる。 （１２）請求項１２の樹脂部材では、連結用部材の副接
着部が接着面積を大きくするため、より大きな接合強度
を確保した樹脂製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係り、当接前の樹脂部材の要部断面
図である。
【図２】実施例１に係り、当接時の樹脂部材の要部断面
図である。
【図３】実施例１に係り、接合後の樹脂製インマニにお
けるマニホールドパイプの要部断面図である。
【図４】実施例１に係る樹脂製インマニの斜視図であ
る。
【図５】実施例１に係り、内圧と引張強度との関係を示
すグラフである。
【図６】実施例１に係り、熱硬化型接着剤における温度
と引張温度との関係を示すグラフである。
【図７】実施例２に係り、当接前の樹脂部材の要部断面
図である。
【図８】実施例２に係り、当接時の樹脂部材の要部断面
図である。
【図９】実施例２に係り、接合後の樹脂製インマニにお
けるマニホールドパイプの要部断面図である。
【図１０】実施例３に係り、当接前の樹脂部材の要部断
面図である。
【図１１】実施例３に係り、当接時の樹脂部材の要部断
面図である。
【図１２】実施例３に係り、接合後の樹脂製インマニに
おけるマニホールドパイプの要部断面図である。
【図１３】実施例４に係り、当接前の樹脂部材の要部断
面図である。
【図１４】実施例４に係り、当接時の樹脂部材の要部断
面図である。
【図１５】実施例４に係り、接合後の樹脂製インマニに
おけるマニホールドパイプの要部断面図である。
【図１６】実施例４に係り、接着剤と塗布面との模式図
である。
【図１７】実施例５に係り、接着剤と塗布面との模式図
である。
【図１８】実施例１、４、５と比較例１とについての引
張強度を示すグラフである。
【図１９】実施例６に係り、接合後の樹脂製インマニに
おけるサージタンクの要部断面図である。
【図２０】実施例６に係り、図１９のＥ−Ｅ矢視断面図
である。
【図２１】実施例６に係り、図１９のＦ−Ｆ矢視断面図
である。
【図２２】実施例７に係り、接合後の樹脂製インマニに
おけるマニホールドパイプの要部断面図である。
【図２３】実施例７に係り、図２２のＧ−Ｇ矢視断面図
である。
【図２４】実施例７に係り、図２２のＨ−Ｈ矢視断面図
である。
【図２５】実施例７に係り、内圧と補強リブの強度との
関係を示すグラフである。
【図２６】実施例８に係り、連結用部材の斜視図であ
る。
【図２７】実施例８に係り、接合後の樹脂製インマニに
おけるマニホールドパイプの要部断面図である。
【符号の説明】
１、２、３…樹脂部材 １１、１３…第１
接合用樹脂部材 １１ｂ、１１ｃ、１３ｂ、１１ｄ、１１ｅ…第１接合部 ２１、２３、２５、２７、４０…振動溶着リブ ２１ａ、２３ａ、２５ａ、２７ａ、４０ａ…振動溶着面 ２２ａ、２４ａ、２６ａ、２８ａ、４１ａ…接着面 １２、１４…第２接合用樹脂部材 １２ｂ、１２ｃ、１４ｂ、１２ｄ、１２ｅ…第２接合部 ３１ａ、３３ａ、３５ａ、３７ａ、４２ａ…被振動溶着
面 ３２ａ、３４ａ、３６ａ、３８ａ、４３ａ…被接着面 Ｃ…バリ収納空間 ２４ａ、２４ｃ、３３ｂ、２６ｂ、３５ｂ、１５ｃ…凸
部 １５…連結用部材 １５ａ…開口 １５ｂ…主接着部 １５ｄ…副接着部 ５１、５２、５３…接着剤（５１…熱硬化型接着剤、５
２…紫外線硬化型接着剤、５３…嫌気性接着剤） Ｖ…振動溶着接合域 Ｂ…接着剤接合域 Ｓ…サージタンク Ｉ…マニホールド
パイプ Ｒ…補強リブ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂を含有する複数の樹脂部材が
    接合され、振動溶着法により接合された振動溶着接合域
    と、該振動溶着接合域の少なくとも一方側で接着剤によ
    り接合された接着剤接合域とを有していることを特徴と
    する樹脂製品。
  2. 【請求項２】サージタンクと、該サージタンクと一体に
    接続されたマニホールドパイプとを有し、該サージタン
    クは、振動溶着接合域が周回され、該振動溶着接合域よ
    り少なくとも内側の一部に接着剤接合域があり、該振動
    溶着接合域及び該接着剤接合域で放射方向の補強リブを
    形成していることを特徴とする請求項１記載の樹脂製
    品。
  3. 【請求項３】全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑
    性樹脂を含有し、第１接合部を有し、該第１接合部で
    は、先端に振動溶着面を有する振動溶着リブが突設され
    ているとともに、該振動溶着リブの少なくとも一方側に
    接着面が形成された第１接合用樹脂部材と、熱可塑性樹
    脂を含有し、該第１接合部と接合される第２接合部を有
    し、該第２接合部では、該振動溶着面と対面可能な被振
    動溶着面が形成されているとともに、該接着面と対面可
    能な被接着面が形成された第２接合用樹脂部材とを備え
    た樹脂部材を用意する第１工程と、 該第１工程後に該接着面又は該被接着面に接着剤を塗布
    する第２工程と、 該第２工程後に該振動溶着面と該被振動溶着面とを当接
    させ、該振動溶着面と該被振動溶着面とに振動を付与し
    て該振動溶着リブの一部を溶融させるとともに、該接着
    面と該被接着面とを該接着剤を介して当接させる第３工
    程と、 該第３工程後に溶融した該振動溶着リブを固化させる第
    ４工程と、 該第４工程後に該接着剤を固化させる第５工程とを有す
    ることを特徴とする樹脂製品の製造方法。
  4. 【請求項４】全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑
    性樹脂を含有し、第１接合部を有し、該第１接合部で
    は、先端に振動溶着面を有する振動溶着リブが突設され
    ているとともに、該振動溶着リブの少なくとも一方側に
    接着面が形成された第１接合用樹脂部材と、熱可塑性樹
    脂を含有し、該第１接合部と接合される第２接合部を有
    し、該第２接合部では、該振動溶着面と対面可能な被振
    動溶着面が形成されているとともに、該接着面と対面可
    能な被接着面が形成された第２接合用樹脂部材とを備え
    た樹脂部材を用意する第１工程と、 該第１工程後に該振動溶着面及び該被振動溶着面の少な
    くとも一方並びに該接着面及び該被接着面の少なくとも
    一方に放射線硬化型接着剤を塗布する第２工程と、 該第２工程後に該振動溶着面と該被振動溶着面とを当接
    させ、該振動溶着面と該被振動溶着面とに振動を付与し
    て該振動溶着リブの一部を溶融させるとともに、該接着
    面と該被接着面とを該放射線硬化型接着剤を介して当接
    させる第３工程と、 該第３工程後に溶融した該振動溶着リブを固化させる第
    ４工程と、 該第４工程後に放射線を照射して該放射線硬化型接着剤
    を固化させる第５工程とを有することを特徴とする樹脂
    製品の製造方法。
  5. 【請求項５】全体として樹脂製品を構成すべく、熱可塑
    性樹脂を含有し、第１接合部を有し、該第１接合部で
    は、先端に振動溶着面を有する振動溶着リブが突設され
    ているとともに、該振動溶着リブの少なくとも一方側に
    接着面が形成された第１接合用樹脂部材と、熱可塑性樹
    脂を含有し、該第１接合部と接合される第２接合部を有
    し、該第２接合部では、該振動溶着面と対面可能な被振
    動溶着面が形成されているとともに、該接着面と対面可
    能な被接着面が形成された第２接合用樹脂部材とを備え
    た樹脂部材を用意する第１工程と、 該第１工程後に該振動溶着面及び該被振動溶着面の少な
    くとも一方並びに該接着面及び該被接着面の少なくとも
    一方の中央域に嫌気性接着剤を塗布し、該嫌気性接着剤
    と密接する外域に放射線硬化型接着剤を塗布する第２工
    程と、 該第２工程後に該振動溶着面と該被振動溶着面とを当接
    させ、該振動溶着面と該被振動溶着面とに振動を付与し
    て該振動溶着リブの一部を溶融させるとともに、該接着
    面と該被接着面とを少なくとも該放射線硬化型接着剤を
    介して当接させる第３工程と、 該第３工程後に溶融した該振動溶着リブを固化させる第
    ４工程と、 該第４工程後に放射線を照射して該放射線硬化型接着剤
    を固化させる第５工程とを有することを特徴とする樹脂
    製品の製造方法。
  6. 【請求項６】第５工程前において、雰囲気を減圧し、こ
    の後増圧することを特徴とする請求項３、４又は５記載
    の樹脂製品の製造方法。
  7. 【請求項７】減圧前に接着面及び被接着面と垂直方向に
    樹脂部材を加圧することを特徴とする請求項６記載の樹
    脂製品の製造方法。
  8. 【請求項８】熱可塑性樹脂を含有し、第１接合部を有す
    る第１接合用樹脂部材と、熱可塑性樹脂を含有し、該第
    １接合部と接合される第２接合部を有する第２接合用樹
    脂部材とを備え、全体として樹脂製品を構成する樹脂部
    材において、 前記第１接合部は、先端に振動溶着面を有して突設され
    た振動溶着リブと、該振動溶着リブの少なくとも一方側
    に形成された接着面とを有し、 該第２接合部は、該振動溶着面と対面可能に形成され、
    振動溶着法により接合されて該振動溶着面とともに振動
    溶着接合域を構成する被振動溶着面と、該接着面と対面
    可能に形成され、接着剤により接合されて該接着面とと
    もに接着剤接合域を構成する被接着面とを有することを
    特徴とする樹脂部材。
  9. 【請求項９】第１接合部及び第２接合部は、振動溶着面
    及び被振動溶着面と、接着面及び被接着面との間にバリ
    収納空間を確保していることを特徴とする請求項８記載
    の樹脂部材。
  10. 【請求項１０】接着面及び被接着面の少なくとも一方に
    は接着面積を拡大する凸部が突設されていることを特徴
    とする請求項８又は９記載の樹脂部材。
  11. 【請求項１１】振動溶着面と被振動溶着面との当接を許
    容する開口と、接着面及び被接着面と接着剤により接着
    される主接着部と、該主接着部に突設されて接着面積を
    拡大する凸部とを有する連結用部材を備えることを特徴
    とする請求項８又は９記載の樹脂部材。
  12. 【請求項１２】連結用部材は、接合方向に延在され、第
    １接合用樹脂部材及び第２接合用樹脂部材と接着剤によ
    り接着される副接着部を有することを特徴とする請求項
    １１記載の樹脂部材。
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