JPH08132164A

JPH08132164A - 金網折曲げ型及び金網折曲げ機

Info

Publication number: JPH08132164A
Application number: JP29198594A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hongo; 敏男本郷
Original assignee: MARU KIKAI KOGYO; MARU KIKAI KOGYO KK
Current assignee: MARU KIKAI KOGYO; MARU KIKAI KOGYO KK
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1996-05-28
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JP2805284B2

Abstract

(57)【要約】【目的】縦横の線材で編成される金網シート５０の端
部を略筒かご状に折曲げる金網折曲げ機１において、前
記略筒かご状の内部を支える雄型１３が、折曲げ加工に
際して撓んでしまうことをなくし、この撓みによって金
網シート５０端部の略筒かご状が鼓状に変形してしまう
のを防止する。【構成】雄型１３は、略筒かご状の軸方向に複数に分割
され、この分割間隔は金網シート５０の前進方向に配置
された縦線材５１の間隔と一致している。更に、分割の
スキマ１６は、前記縦線材５１の径より大きく、これに
より折曲げ加工後に金網シート５０を左右にずらせば、
分割の隙間から金網シート５０を型抜きすることができ
る。分割された各分割雄型片は各自強固に支持されてい
るので、各分割雄型片の間で撓み量が異なるということ
がなく、従来のように金網シート５０の略筒かご状の部
分が鼓状となることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金網シ−トの端部を
略筒かご状に折曲げるための折曲げ型、並びに折曲げ加
工時に金網シ−トの端部を繰り返し下曲げによって略筒
かご状に折り曲げる金網折曲げ機に関する。

【０００２】

【従来の技術】縦横（経緯）の線材で編成した金網シ−
トの交点を溶接したフェンスは、軽量でありながら強固
であり、近代的な建物などにマッチするセンスの良いデ
ザインが実現できるようになって、近年盛んに利用され
るようになった。この溶接金網シ−トフェンスは、金網
シートの端端にフレームや支柱を挿通するための筒状部
が形成されているが、筒状部も単純な形状からセンスの
良い各種デザインのものの出現が望まれている。従来の
折曲げ方法は、溶接金網シ−トフェンスの端部に沿って
芯金をあてがい、この芯金に金網シ−ト端部を巻き付け
るように曲げ加工するか、芯金の周りの工具を上下前後
方向からの押し付けて略筒状に折曲げるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこの芯金は、両
端支持の状態で金網シ−トにあてがわれるため、金網シ
−ト端部のと長さ以上の長尺ものとなる。そして、前記
工具によって押し曲げが行われる際に、押曲げ力が芯金
が長手方向に沿って等分布荷重で行われたとしても、芯
金の剛性が低いため、折曲げられた金網シ−トの中央が
より撓んだ状態となり、金網シ−トの端部は全体として
鼓状になってしまう。そのままでは美観を損ねてしまう
ので、鼓状のものを筒状体に整形する手直しを必要とし
ていた。また上下前後方向からの押し曲げを行うため、
金網シ−トの取扱いが複雑となり、コスト高となってい
た。この発明は、以上の問題点を解決するためになされ
たもので、剛性が大きく、型抜きが容易で、均等成形を
果たしうる金網折曲げ型及び金網折曲げ機を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の請求項１は、上部の雌型と下部の雄型に
より縦横の線材で編成された金網シ−トの端部を略筒か
ご状に折曲げるための金型であって；雄型は前記略筒か
ご状端部の断面のほぼ上半部をなす形状を有し、かつ金
網シ−トの縦方向線材ピッチと同じ間隔に分割されて、
隣接する分割雄型相互間に、折曲げ後の金網シ−ト端部
を軸方向に所定距離スライドさせることにより型抜きで
きるスキマを有し；雄型は前記雌型に支持された金網シ
−ト端部を繰り返し下曲げして略筒かご状に折曲げるロ
−タリ−型であることを特徴とする金網折曲げ型であ
る。

【０００５】請求項２は、上下の金型により縦横の線材
で編成された金網シ−トの長手方向端部を略筒かご状に
折曲げる折曲げ機であって；金型は、ベッド上に配置さ
れて、成形される略筒かご状端部の内側を支える雄型
と、ラム下端の上型ホルダ−に連結されて所定寸法づつ
順送りされてくる金網シ−ト縦線材の端部を繰返し下曲
げすることによって略筒かご状に折曲げる雌型とで構成
され；前記雄型は成形される略筒かご状端部の軸方向に
複数に分割され、この分割間隔は金網シ−トの縦線材間
隔と一致しており、隣接する分割雄型相互間に折曲げ後
の金網シ−ト端部を型抜きすべく縦線材径より大きくさ
れたスキマを有し；雄型は前記雌型に支持された金網シ
−ト端部を繰り返し下曲げして略筒かご状に折曲げるロ
−タリ−型としたものであり；機械中心または金型の前
方もしくは前後に、金網シ−ト端部の折曲げ位置を規制
する突き当て装置を設けるとともに、折曲げ完了後の金
網シ−ト端部を雄型上面とスキマとの間の所定距離を軸
線方向に移動させて雄型から型抜きする型抜きシリンダ
を設け、更に金型の前方または前後には型抜きしたのち
の金網シ−トを上昇させるリフタと、金網シ−トを折曲
げ位置に供給し、順送りし、さらに機外に排出する順送
り手段とを具えていることを特徴とする。

【０００６】請求項３は、雌型は断面変形三日月形のロ
ータリー型であり、これに対応する雄型は前記略筒かご
状端部の上半円に相当する断面形状を有し、各分割雄型
は上半円断面の後部で片持状にベースに支持され、かつ
筒かご状端部の軸方向一側に縦線材の巻き込み端との干
渉を避けるエグリ部を形成している請求項１または２に
記載の金網折曲げ型である。請求項４は、雄型と共働し
て略筒かご状端部の形成されるネック部を上曲げすべ
く、上型ホルダー側方の折曲げ線と平行する軸線に対し
回動自在に取付けた補助上型と、金網シ−ト端部の繰り
返し下曲げ時には前記補助上型を退避位置に反転させ、
最終段折曲げ時には退避位置から雌型の近接位置にまで
回動させる補助上型の回動シリンダとを備えている請求
項２に記載の金網折曲げ機である。

【０００７】請求項５は、突き当て装置は、機械中心の
ベッド両端近くに配置され、かつステップ状に形成され
た突き当て部材と、各工程における金網シ−ト端部の折
曲げ長さを順次決定すべく、突き当て部材を段階的に移
動させる突き当て用シリンダとからなり；リフタは縦線
材を移動させて型抜きしたのち金網シ−トを上昇させて
順送り手段に移すリフタ片とリフタアクチュエ−タとか
らなり；しかも機械中心に反力受け部材を有し、反力受
け部材を中心にして雄型、雌型、補助上型、型抜きシリ
ンダ及びリフタが前後対称位置に配置されていることを
特徴とする。

【０００８】

【作用】金網シ−トは、雄型の上に間欠的に送り込まれ
る。この雄型の上の金網シ−トの端部を、雌型が繰り返
し押圧することで、略筒かご状に折曲げる。折曲げた
後、前記略筒かご状端部の軸線方向に金網シ−トをずら
せば、前進方向に配置された縦横の線材は各分割雄型片
の分割のスキマから取り出すことができる。雄型は従来
のように長尺ものではなく複数の分割雄型片に分割され
ており、分割雄型は各自支持されているので、前記金網
シ−ト端部の略筒かご状の部分の中央が撓むことなく均
等に折曲げできる。

【０００９】

【実施例】次に、図面に基づいて本発明を具体的に説明
する。図１は、金網シ−ト折曲げ型を備えた折曲げ機の
正面図、図２は側面図、図３は平面図であり、図４は図
２の要部Ａの拡大側面図を示す。金網折曲げ型は、ベッ
ド２上に配置されて、成形される金網シートの略筒かご
状端部の内側を支える雄型１３と、ラム３下端の上型ホ
ルダ−２１に連結されて所定寸法づつ順送りされてくる
金網シ−トの端部を繰返し下曲げすることによって略筒
かご状に折曲げる雌型２２とで構成されている。雄型１
３は略筒かご状端部５３の断面のほぼ上半部をなす断面
形状を有し、かつ金網シ−ト５０の縦方向線材ピッチｐ
（図７）と同じ間隔に分割されて、隣接する分割雄型相
互間に、折曲げ後の金網シ−ト端部５３の筒かご状の軸
線方向に所定距離スライドさせることにより型抜きでき
るスキマ１６（図６及び７）を有している。この分割雄
型１３は、折曲げ成形される金網シートの略筒かご状端
部５３の上半円に相当する断面形状を有し、各分割雄型
は上半円断面の後部の支持腕部１４により片持状にベー
ス１２に支持され、かつ筒かご状端部の軸方向一側に縦
線材５１の巻き込み端との干渉を避けるエグリ部１５
（図４及び６）を形成している。なお、分割された各雄
型１３間のスキマ１６は、縦線材５１の太さよりも若干
大きくなっている（図７）。

【００１０】一方雌型２２は、繰り返し下曲げして金網
シートの端部を略筒かご状に折曲げるロ−タリ−型であ
る。図示例の雌型１３は、金網シートの端部に沿った長
さを有する長尺もので、中心角約２４０度の断面変形三
日月形のロータリー型であり、雌型の円弧部分は上型ホ
ルダー２１に形成させた嵌入凹溝２５に嵌装されてい
る。雌型２２の円弧部分と対向する側は、谷形の凹みを
有しており、その一方に型回転時の支点となる縁部２２
aを設け、他方に加圧点となる縁部２２bを設け、さらに
縁部２２bの外側には型回転時に横線材５２との干渉を
さける窪み２２cを形成している。

【００１１】（全体構成）この金網折曲げ機１は、金網
シ−ト５０を折曲げるための折曲げ型を取り付けた油圧
プレスブレーキである。この折曲げ型は、下型組立体１
０と上型組立体２０とからなる。下型組立体１０はベッ
ド２に配置した下型ホルダ−１１に取り付けられてお
り、折曲げられる金網シ−ト５０の略筒かご状の内部を
支える雄型１３を有する。この雄型１３は、前記略筒か
ご状の軸方向に複数に分割されている（図１）。この分
割間隔は、金網シ−ト５０の前進方向に配置された縦線
材５１の間隔と一致している。すなわち、金網シ−ト５
０は、縦線材（母線）５１と横線材（子線）５２とが溶
接されて構成される（図３、図７）。この縦線材５１の
端部が略筒かご状に折曲げられる。

【００１２】金網シ−ト折曲げ機は、被加工材（金網シ
ート）５０の折曲げを行なうため上記のような上下の雄
型１３、雌型２２よりなる金型を用い、この金型の前方
に折曲げ位置を規制する突き当て装置４０と、機械中心
に当たるラム下端に反力受け部材２７とを設ける。ま
た、反力受け部材２７を中心にして雄型１３、雌型２
２、補助上型３０、送り手段（送り込み用コンベヤ６並
びに排出コンベヤ７）、サイドガイドレール８、型抜き
シリンダ９、型抜きしたのちの金網シ−ト５０を上昇さ
せるリフタ３５及び送り込み用コンベヤ６で供給された
金網シートを雄型に正しく載せるためのサイド位置決め
シリンダ１９が、そらぞれ左右対称位置に配置されて、
金網シート５０の端部を略筒かご状に折曲げを行なう折
曲げ機である。なお、型抜きシリンダ９にサイド位置決
め機能をもたせておけばサイド位置決めシリンダを省略
することができる。

【００１３】（上下の型組立体）上型組立体２０はラム
３に固定されている（図１および２）。ラム３はメイン
シリンダー５によりベッド２に対し昇降動作する。上型
組立体２０を構成するホルダー２１には、雌型２２であ
るロータリー型が回動可能に設けられている（図４）。
この雌型２２は、雄型１３の上の金網シ−ト５０を繰り
返し押圧するもので、バネ２３により反時計回り方向に
付勢され、初期の回動位置に戻るようになっている。ま
た、上型組立体２０の機械中心に当たる位置には反力受
け部材２７が下方に突設されている。この反力受け部材
２７は、下型ホルダー１１に形成した反力受け溝１７に
嵌合し、上型組立体２０と下型組立体１０とが加工時に
前後方向（図４の左右方向）にずれを生じないようにな
っている。なお、上型組立体２０の雌型２２の近くに、
次に述べるような補助上型３０の反転回動時に該上型の
加圧伝達面を保持する段部２６が形成されている。

【００１４】（補助上型３０）また、上型組立体２０に
は補助上型３０が設けられている。この補助上型３０
は、上曲げ用のもので、金網シ−ト５０の略筒かご状端
部５３に折曲げられるネック部分５５（図１６）を、雌
型２２による折り曲げとは逆方向に折曲げるためのもの
である。すなわち、上型ホルダー側方の折曲げ線と平行
する軸線に対し回動自在に取付けられ、金網シ−ト端部
の繰り返し下曲げ時には退避位置に反転させ（図４の実
線）、金網シ−ト端部の最終段折曲げ時には雄型と共働
して略筒かご状端部のネック部５５を上曲げすべく、退
避位置から雌型１３の近接位置（図４の仮想線）にまで
回動させる。上型ホルダー２１の型長さ方向両端にブロ
ック２９を設けて補助上型の回動手段を組み込む。補助
上型３０は分割雄型１３と同数備えられて共通の軸３１
に固着されている。回動手段は、ブロック２９の上に設
けた駆動用シリンダ（回動手段）３２と、駆動用シリン
ダ３２のピストンロッドに形成したラック３４と、ラッ
ク３４に噛み合うピニオン３３と、ピニオン３３軸心に
固着した前記軸３１とから構成されている。

【００１５】（金網送り込みコンベヤ６）雄型１３と雌
型２２との間に金網シ−ト５０が前進させられるが、こ
の前進は金網送り込み（順送り）コンベヤ６（図２ない
し図４）によって行われる。この前進により前進方向の
端部が折曲げられた金網シ−ト５０は、更に金網送り出
しコンベヤ７（図２、図３）により図中、右方向に送り
出される。このとき、金網シ−ト５０の前進方向後方の
端部が同様に折曲げられるよう、機械中心に反力受け部
材２７を有し、反力受け部材を中心にして雄型、雌型、
補助上型、型抜きシリンダ、リフタ及び金網シ−トの縦
線材を移動させるサイド位置決め手段が前後対称位置に
配置する。この実施例の金網シ−ト折曲げ機１は前進の
前後方向が対称になっている（図２、図３）。分割され
た各分割雄型２１の一部のスキマ１６には、リフター３
５（図１、図２、図４）が取り付けられ、リフタシリン
ダ３６により昇降動作できるようになっている。リフタ
バー３７が上昇することにより、金網シ−ト５０の型抜
き後の上昇、送り出しが容易となる。

【００１６】（サイド位置決めシリンダ）前述したよう
に、金網シ−ト５０は金網送り込みコンベヤ６及び金網
送り出しコンベヤ７により送られるが、このとき金網シ
−ト５０は、送り方向に対し左右に設けられたサイドガ
イドレール８を基準として案内される。しかし、このサ
イドガイドレール８と金網シ−ト５０との間には若干の
スキマがあり、最終的には型抜きシリンダ９でサイド位
置決めすることにより左右方向の位置決めが行われる。
すなわち、サイド位置決めすることにより金網シ−ト５
０を左右方向（金網シ−ト５０の略筒かご状端部５３の
軸方向）に移動させることで、金網シ−ト５０を構成す
る縦線１５が分割雄型のスキマ１６に位置することにな
り、このときリフタ３５が働いて、金網５０を雄型１３
から抜くことができる。

【００１７】（突き当て装置４０）折曲げ加工を行う際
に、金網シ−ト５０は所定寸法ずつ間欠的に前進させら
れなければならないが、この所定寸法は突き当てケージ
４０により定められる。すなわち、図４に示すように、
送り込まれてくる金網シ−ト５０の先端部、及び送り出
される金網シ−ト５０の後端部が位置する場所に、突き
当て装置４０が取り付けられる。この突き当て装置４０
は、突き当てシリンダ４５で、金網シ−ト５０の左右方
向にスライド移動するゲージベースに対し、４種類の突
き当てブロック４１、４２、４３、４４が前後方向に突
出して設けられている。この突出量は、各突き当てブロ
ック４１、４２、４３、４４によって異なり、金網シ−
ト５０の前進寸法を定める。

【００１８】（突き当てブロック）突き当てシリンダ４
５が伸び切ると、すべての突き当てブロックは、金網シ
−ト５０の送りが行われるスペースから待避した状態と
なる（図３、図７の鎖線）。また、最も突出量の大きな
第１の突き当てブロック４１が待避すれば、２番目に突
出量の大きな第２の突き当てブロック４２が働いて金網
シ−ト５０の前進寸法を定めることになる。同様にし
て、この第２の突き当てブロック４２が待避すれば第３
の突き当てブロック４３が働き、第３の突き当てブロッ
ク４３が待避すれば第４の突き当てブロック４４が働く
ことになる。

【００１９】以下、図９ないし図１６に基づいて、この
実施例の作用を説明する。（第１工程）まず、金網シ−ト５０が金網送り込みコン
ベア６により送り込まれる。このとき、突き当てシリン
ダ４５縮んでおり、第１から第４の突き当てブロック４
１、４２、４３、４４は金網シ−ト５０の送りスペース
内に配置されていて、最も突出量の大きい第１の突き当
てブロック４１のみが働いて、金網シ−ト５０の先端部
に接触する（図９）。これにより、第１工程に必要な金
網シ−ト５０の所定の前進寸法が得られる。その後、ラ
ム３が下降し、上型組立体２０の雌型２２が、矢印のよ
うに回転しながら金網シ−ト５０を雄型１３の上に押圧
して第１回下曲げを行う（図１０）。次に、ラム３は上
昇し、雌型２２は雄型１３から離れる。そして、再び金
網送り込みコンベヤ６が働き金網シ−ト５０が前進す
る。

【００２０】（第２工程）このとき、突き当てシリンダ
４５は少し伸び、第１の突き当てブロック４１が金網シ
−ト５０の送りスペースから退避し、第２の突き当てブ
ロック４２が金網シ−ト５０の先端部に接触する。これ
により、第２工程における必要な所定の前進寸法が得ら
れる（図１１）。その後、再びラム３が下降し、雌型２
２が金網シ−ト５０の端部を雄型１３の上に押圧する。
このとき、反力受け部材２７が反力受け溝１７に嵌入し
て折り曲げ反力を支持される。このようにして、金網シ
−ト５０は徐々に折曲げられ、雄型１３の扇形状の円弧
に沿って第２回下曲げ加工される（図１２）。加工後、
再びラム３が上昇し、雌型２２が雄型１３から離れる。

【００２１】（第３工程）第２工程を終えてラムが上昇
している間に、再び金網シ−ト５０が前進し、端部が第
３の突き当てブロック４３に接触し、必要な所定の前進
寸法を得る（図１３）。次いで、雌型２２の下降回転に
よる第３回の下曲げが行われる（図１４）。

【００２２】（第４工程）次に、第４工程においては雄
型１３の扇形状の円弧に沿った折曲げのみならず、この
ようにして折曲げられ略筒かご状端部５３となるネック
部分５５（図１５）の折曲げが行われる。すなわち、補
助型シリンダ３２が働き、ラック３４が下降し、ピニオ
ン３３が回動することで、補助上型３０が軸３１回りに
回動して、下方の下型組立体１０に向かって突出する
（図４）。また、突き当てシリンダ４５は更に伸び、第
４の突き当てブロック４４のみが金網シ−ト５０の送り
スペースに残る。この状態で金網シ−ト５０が金網送り
込みコンベヤ６により前進されると、金網シ−ト５０の
先端部が第４の突き当てブロック４４に接触し、所定前
進寸法が得られる。この状態で、ラム３が下降し、前記
補助上型３０が金網シ−ト５０を押圧し折曲げを始め
る。同時に、雌型２２の前方端が金網シ−トを押圧し、
金網シ−ト５０を雄型１３の形状に沿って折曲げ始め
る。更に、両者による折曲げが進み、最終的には端部が
略筒かご状５３に折曲げられた金網シート５０を得るこ
とができる（図１６）。

【００２３】（型抜き）このようにして折曲げ加工が終
わった後、型抜きシリンダ９が働いて、金網シート５０
は左右方向（袋状端部の軸方向）に距離ｓだけ移動す
る。この移動により金網シート５０の縦線材５１は、分
割雄型１３のスキマ１６に位置する（図９）。その後、
リフタシリンダ３６が働き、リフタバー３７が上昇し、
金網シート５０を持ち上げる（図１６）。これにより、
金網シート５０の縦線材５１は前記スキマ１６を通り、
雄型１３から金網シート５０の型抜される。その後、金
網送り込みコンベヤ６及び金網送り出しコンベヤ７によ
り、金網シート５０は図２の中右側へ移動する。

【００２４】金網シート５０の前端部を加工したもの
は、送り出しコンベヤ６から送り出しコンベヤ７に移
る。ここで、送り出しコンベヤを逆方向に順送りするこ
とにより前述したのとまったく同じ工程を経て金網シー
ト５０の後端部を略筒かご状５３に折曲げることができ
る。すなわち、突き当てシリンダ４５により所定寸法ず
つ間欠的に金網シート５０を後退（図２の左方向移動）
前進させ、雌型２２による押圧を繰り返し同様の折曲げ
加工を行うことができる。そして再び、型抜きシリンダ
９及びリフタバー３７の作動により金網シート５０の型
抜きを行い、金網送り出しコンベヤ７により、完全に送
り出しを行う。

【００２５】雄型１３は、従来の芯金のように長尺もの
を両端支持するものではなく、複数に分割し各分割雄型
を各自片持ち状態で支持して剛性を高くしたものであ
り、雌型２２に加わる押圧力は、強固なベース部分１２
及び支持腕部１４により十分に支持される。また、各分
割雄型片において雌型２２の押圧により生じる撓みは均
一である。このため、従来の両端支持の芯金のように中
央が大きく撓むことで、金網シート５０の略筒かご状端
部５３が鼓状に変形してしまうということを防止でき
る。このため、加工が完了した金網シート５０の美観を
損ねることがない。また、鼓状の変形を手直しする必要
もない。

【００２６】更に、金網シート５０を雄型１３の上に所
定寸法づつ間欠的に前進させつつ、雌型２２による押圧
を繰り返すことで、金網シート５０の端部５３を容易に
折曲げることができる。このため、従来のように金網シ
ート５０の端部にあてがった芯金に対し上下前後から工
具を用いて押し曲げを行う場合に比べ、金網シート５０
の取り扱いが容易であり、加工コストを低く押さえるこ
とができる。なお、以上の実施例においては金網シート
５０の端部５３は略円筒状であった（図１６）が、他の
実施例においては、略円筒状以外の略筒状、例えば正多
角形断面を有する折曲げ端部５３ａ（図１７）、あるい
は三角断面を有する折曲げ端部５３ｂ（図１８）であっ
ても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または２
の発明によれば、雄型は複数に分割されており、各分割
雄型片は各自支持されているので、従来のように長尺の
雄型（芯金）の中央が撓んでしまうことがなく、金網の
端部の略筒状が鼓状に変形してしまうことを防止でき
る。このため、金網の美観を向上でき、鼓状を略筒状に
手直しするための手間が不要となる。また、金網を雄型
の上に所定寸法づつ間欠的に前進させつつ雌型により繰
り返し押圧することで略筒状の折曲げを行うことがで
き、金網の取扱いが簡単であり、略筒状に折曲げる加工
コストを押さえることができる。また、雄型は、金網の
略筒かご状端部の上半分に対応する断面形状を有するの
で、雄型の重量を軽くでき、ひいては金網折曲げ機の軽
量化が図れる。さらに、金型の剛性が高く、型抜きが容
易で、均等な成形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の折曲げ型を備えた金網折曲げ機の正
面図である。

【図２】図１の上型を取り除いた状態の平面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】図１のＡ部分の拡大側面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における縦断正面図である。

【図６】分割下型の斜視図である。

【図７】突き当て装置の平面図である。

【図８】図７の正面図である。

【図９】折曲げ第１工程における突き当て状態を示すも
ので、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。

【図１０】第１工程による第１回下曲げ状態を示す側面
図である。

【図１１】折曲げ第２工程における突き当て状態を示す
側面図である。

【図１２】図１１の状態より下曲げしたときの側面図で
ある。

【図１３】折曲げ第３工程における突き当て状態を示す
側面図である。

【図１４】図１３の状態より下曲げしたときの側面図で
ある。

【図１５】第３工程終了後に、金網シートを前進させて
第４回目の突き当て状態のを示す側面図である。

【図１６】折曲げ第４工程を示す側面図である。

【図１７】他の実施例で加工される金網端部の要部拡大
図である。

【図１８】更に他の実施例で加工される金網端部の要部
拡大図である。

【符号の説明】

１金網折曲げ機２ベッド３ラム４ガイドポスト５メインシリンダ６金網送り込みコンベヤ７金網送り出しコンベヤ８サイドガイドレール９型抜きシリンダ１０下型組立体１１下型ホルダー１２雄型のベース部分１３雄型（下型）１４雄型の支持腕部１５分割雄型のエグリ部１６スキマ１７反力受け溝１９サイド位置決めシリンダ２０上型組立体２１上型ホルダー２２雌型（上型、ロータリー型）２３バネ２４雌型の先端溝２５雌型嵌入凹部２７反力受け部材３０補助上型３１軸３２補助上型回動用シリンダ３３ピニオン３４ラック３５リフタ３６リフタシリンダ３７リフタバー４０突き当て装置４１、４２、４３、４４突き当てブロック４５突き当てシリンダ４６ロッド４７ベース５０金網シート５１縦線材５２横線材５３筒かご状端部５５ネック部ｐ縦線材ピッチｓ型抜き移動距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部の雌型と下部の雄型とにより縦横の
線材で編成された金網シ−トの端部を略筒かご状に折曲
げるための金型であって；雄型は前記略筒かご状端部の
断面のほぼ上半部をなす形状を有し、かつ金網シ−トの
縦方向線材ピッチと同じ間隔に分割されて、隣接する分
割雄型相互間に、折曲げ後の金網シ−ト端部を軸方向に
所定距離スライドさせることにより型抜きできるスキマ
を有し；雄型は前記雌型に支持された金網シ−ト端部を
繰り返し下曲げして略筒かご状に折曲げるロ−タリ−型
であることを特徴とする金網折曲げ型。
【請求項２】上下の金型により縦横の線材で編成され
た金網シ−トの長手方向端部を略筒かご状に折曲げる折
曲げ機であって；金型は、ベッド上に配置されて、成形
される略筒かご状端部の内側を支える雄型と、ラム下端
の上型ホルダ−に連結されて所定寸法づつ順送りされて
くる金網シ−ト縦線材の端部を繰返し下曲げすることに
よって略筒かご状に折曲げる雌型とで構成され；前記雄
型は成形される略筒かご状端部の軸方向に複数に分割さ
れ、この分割間隔は金網シ−トの縦線材間隔と一致して
おり、隣接する分割雄型相互間に折曲げ後の金網シ−ト
端部を型抜きすべく縦線材径より大きくされたスキマを
有し；雄型は前記雌型に支持された金網シ−ト端部を繰
り返し下曲げして略筒かご状に折曲げるロ−タリ−型で
あり；機械中心または金型の前方もしくは前後に、金網
シ−ト端部の折曲げ位置を規制する突き当て装置を設け
るとともに、折曲げ完了後の金網シ−ト端部を雄型上面
とスキマとの間の所定距離を軸線方向に移動させて雄型
から型抜きする型抜きシリンダを設け、さらに金型の前
方または前後には型抜きしたのちの金網シ−トを上昇さ
せるリフタと、金網シ−トを折曲げ位置に供給し、順送
りし、さらに機外に排出する手段と、を具えてなる金網
折曲げ機。
【請求項３】雌型は断面変形三日月形のロータリー型
であり、これに対応する雄型は前記略筒かご状端部の上
半円に相当する断面形状を有し、各分割雄型は上半円断
面の後部で片持状にベースに支持され、かつ筒かご状端
部の軸方向一側に縦線材の巻き込み端との干渉を避ける
エグリ部を形成している請求項１または２に記載の金網
折曲げ型。
【請求項４】金網シ−トの略筒かご状端部に形成され
るネック部を上曲げすべく、上型ホルダー側方の折曲げ
線と平行する軸線に対し回動自在に取付けた補助上型
と、金網シ−ト端部の繰り返し下曲げ時に前記補助上型
を退避位置に反転させ、最終段折曲げ時に退避位置から
雌型の近接位置にまで回動させる補助上型の回動シリン
ダとを備えている請求項２に記載の金網折曲げ機。
【請求項５】突き当て装置は、機械中心のベッド両端
近くに配置され、かつステップ状に形成された突き当て
部材と、各工程における金網シ−ト端部の折曲げ長さを
順次決定すべく、突き当て部材を段階的に移動させる突
き当て用シリンダとからなり；リフタは縦線材を移動さ
せて型抜きしたのち金網シ−トを上昇させて順送り手段
に移すリフタ片とリフタアクチュエ−タとからなり；し
かも機械中心に反力受け部材を有し、反力受け部材を中
心にして雄型、雌型、補助上型、型抜きシリンダ及びリ
フタが前後対称位置に配置されている請求項２に記載の
金網折曲げ機。