JPH08131784A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JPH08131784A JPH08131784A JP30157394A JP30157394A JPH08131784A JP H08131784 A JPH08131784 A JP H08131784A JP 30157394 A JP30157394 A JP 30157394A JP 30157394 A JP30157394 A JP 30157394A JP H08131784 A JPH08131784 A JP H08131784A
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- flat
- flat membrane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被処理液槽内に膜装置を据置き設置する膜分離
装置において、膜の点検・補修の容易化を図る。 【構成】相互間に間隔を隔てて縦向きで並設され、内部
に濾過液流路を有する平型膜部材群1,…を備えた膜装
置が被処理液槽41内に設置され、該膜装置の下方に散
気手段35が設けられ、上記平型膜部材群1,…の濾過
液流路側を減圧する減圧手段45が設けられてなる膜分
離用装置において、一括された平型膜部材群Fが据置き
式フレ−ム3内に上方向から着脱可能に挿入されて上記
膜装置が構成されている。
装置において、膜の点検・補修の容易化を図る。 【構成】相互間に間隔を隔てて縦向きで並設され、内部
に濾過液流路を有する平型膜部材群1,…を備えた膜装
置が被処理液槽41内に設置され、該膜装置の下方に散
気手段35が設けられ、上記平型膜部材群1,…の濾過
液流路側を減圧する減圧手段45が設けられてなる膜分
離用装置において、一括された平型膜部材群Fが据置き
式フレ−ム3内に上方向から着脱可能に挿入されて上記
膜装置が構成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、膜装置を被処理液槽内
に据置き設置する方式の膜分離装置に関するものであ
る。
に据置き設置する方式の膜分離装置に関するものであ
る。
【0002】
【産業上の利用分野】膜分離装置には、用途に応じて種
々の方式が提案されており、生活排水や工場排水等の高
濃度懸濁液の膜分離に適した膜分離装置として、相互間
に間隔を隔てて縦向きで並設され、内部に濾過液流路を
有する平型膜部材群を備えた膜装置が被処理液槽内に設
置され、該膜装置の下方に散気管が設けられ、上記平型
膜部材群の濾過液流路側を減圧する減圧ポンプが設けら
れてなる構成が公知である(特公平4−70958号公
報)。
々の方式が提案されており、生活排水や工場排水等の高
濃度懸濁液の膜分離に適した膜分離装置として、相互間
に間隔を隔てて縦向きで並設され、内部に濾過液流路を
有する平型膜部材群を備えた膜装置が被処理液槽内に設
置され、該膜装置の下方に散気管が設けられ、上記平型
膜部材群の濾過液流路側を減圧する減圧ポンプが設けら
れてなる構成が公知である(特公平4−70958号公
報)。
【0003】この膜分離装置により原液を処理するに
は、減圧ポンプの駆動により平型膜部材の濾過液流路側
を減圧して膜濾過に必要な膜間差圧を発生させ、この膜
間差圧のもとで濾過を行うと共にブロワの駆動により散
気管からエア−を噴出させ、気液混合流を平型膜部材相
互間の原液流路間隙を経て上昇させ、この気液混合流の
膜面への衝突や膜の振動により膜面への懸濁物質の付着
を防止して初期濾過流速の維持を図っている。
は、減圧ポンプの駆動により平型膜部材の濾過液流路側
を減圧して膜濾過に必要な膜間差圧を発生させ、この膜
間差圧のもとで濾過を行うと共にブロワの駆動により散
気管からエア−を噴出させ、気液混合流を平型膜部材相
互間の原液流路間隙を経て上昇させ、この気液混合流の
膜面への衝突や膜の振動により膜面への懸濁物質の付着
を防止して初期濾過流速の維持を図っている。
【0004】この膜分離においては、特に、原液が生活
排水や工場排水のように有機物を多量に含有する懸濁液
の場合、排水中の有機物が浮遊状態の活性汚泥によって
好気状態下で吸着・代謝分解されて病原菌が減少され、
活性汚泥が増殖されていく。即ち、微生物反応も進行し
ていく。
排水や工場排水のように有機物を多量に含有する懸濁液
の場合、排水中の有機物が浮遊状態の活性汚泥によって
好気状態下で吸着・代謝分解されて病原菌が減少され、
活性汚泥が増殖されていく。即ち、微生物反応も進行し
ていく。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記の膜分離装置によ
る原液の処理において、被処理液槽内の原液は、散気管
からの噴出エア−のために旋回され、上記のエア−スク
ラビングや微生物反応による汚泥分解処理を満足に行わ
せるためには、1m/sec程度の流速で回流させることが
必要である。
る原液の処理において、被処理液槽内の原液は、散気管
からの噴出エア−のために旋回され、上記のエア−スク
ラビングや微生物反応による汚泥分解処理を満足に行わ
せるためには、1m/sec程度の流速で回流させることが
必要である。
【0006】而して、上記の膜装置においては、原液の
かかる激しい回流に対しても安定な据置き固定を保証し
得るように、高重量とする必要がある。しかしながら、
高重量の膜装置では、被処理液槽からの引上げが困難に
なり、膜の点検や補修に支障となる。
かかる激しい回流に対しても安定な据置き固定を保証し
得るように、高重量とする必要がある。しかしながら、
高重量の膜装置では、被処理液槽からの引上げが困難に
なり、膜の点検や補修に支障となる。
【0007】本発明の目的は、被処理液槽内に膜装置を
据置き設置する膜分離装置において、膜の点検・補修の
容易化を図ることにある。
据置き設置する膜分離装置において、膜の点検・補修の
容易化を図ることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明に係る膜分離装置
は、相互間に間隔を隔てて縦向きで並設され、内部に濾
過液流路を有する平型膜部材群を備えた膜装置が被処理
液槽内に設置され、該膜装置の下方に散気手段が設けら
れ、上記平型膜部材群の濾過液流路側を減圧する減圧手
段が設けられてなる膜分離用装置において、一括された
平型膜部材群が据置き式フレ−ム内に上方向から着脱可
能に挿入されて上記膜装置が構成されていることを特徴
とするものであり、散気手段を据置き式フレ−ムに一体
化することもできる。
は、相互間に間隔を隔てて縦向きで並設され、内部に濾
過液流路を有する平型膜部材群を備えた膜装置が被処理
液槽内に設置され、該膜装置の下方に散気手段が設けら
れ、上記平型膜部材群の濾過液流路側を減圧する減圧手
段が設けられてなる膜分離用装置において、一括された
平型膜部材群が据置き式フレ−ム内に上方向から着脱可
能に挿入されて上記膜装置が構成されていることを特徴
とするものであり、散気手段を据置き式フレ−ムに一体
化することもできる。
【0009】
【作用】一括された平型膜部材群が据置き式フレ−ムに
着脱可能に挿入されて膜装置が構成されており、据置き
式フレ−ムにおいては、その高重量のために原液の激し
い旋回のもとでも安定に固定され、また、平型膜部材群
においては、フレ−ム内に抱き込まれているために原液
の激しい旋回に対してもフレ−ムとの安定な結着が保証
される。従って、膜装置を激しい原液の回流のもとでも
安定に据置くことができる。また、一括された平型膜部
材が据置き式フレ−ムに上方から着脱可能に挿入されて
いるから、一括平型膜部材群にフック等の引っ掛け部材
を取付けておけば、小型クレ−ンで平型膜部材群の着脱
を短時間で行うことができる。従って、平型膜部材の点
検・保守を容易に行い得る。
着脱可能に挿入されて膜装置が構成されており、据置き
式フレ−ムにおいては、その高重量のために原液の激し
い旋回のもとでも安定に固定され、また、平型膜部材群
においては、フレ−ム内に抱き込まれているために原液
の激しい旋回に対してもフレ−ムとの安定な結着が保証
される。従って、膜装置を激しい原液の回流のもとでも
安定に据置くことができる。また、一括された平型膜部
材が据置き式フレ−ムに上方から着脱可能に挿入されて
いるから、一括平型膜部材群にフック等の引っ掛け部材
を取付けておけば、小型クレ−ンで平型膜部材群の着脱
を短時間で行うことができる。従って、平型膜部材の点
検・保守を容易に行い得る。
【0010】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例につ
いて説明する。図1の(イ)は、本発明において使用す
る平型膜部材1の一例の平面図を、図1の(ロ)は、図
1の(イ)におけるロ−ロ断面図をそれぞれ示してい
る。図1の(イ)並びに図1の(ロ)において、11は
濾過液流路用シ−トであり、例えば、プラスチックネッ
ト、プラスチック不織布、織物(例えば、ポリエステル
製トリコット織物、特に、この織物を樹脂液、例えばメ
ラミン樹脂液で内部に繊維間隙を残すように固めたもの
等)、多孔プラスチック板等が使用される。12はプラ
スチック製(例えば、塩化ビニル樹脂製)または軽量金
属製(例えば、アルミニウム製)の補強縁板であり、合
掌式の二つ割れとされ、一端に濾過液集水管部(外形は
四角形)13を有し、ボルト14の締め付けにより濾過
液流路用シ−ト11の周囲に挾着され、合掌面は接着剤
15でシ−ルされている。16は補強縁板12の窓に接
着剤17または融着により貼着された半透膜(精密濾過
膜や限外濾過膜等)であり、精密濾過膜や限外濾過膜を
不織布等の基材に貼り合わせたもの、精密濾過膜や限外
濾過膜に不織布等の基材を埋め込んだもの等も使用でき
る。18は濾過液集水管部13の上端開口に接着剤を介
して水密に差し込まれた濾過液取出し短管、19は同じ
く濾過液集水管部13の下端開口に接着剤を介して水密
に差し込まれた密栓である。
いて説明する。図1の(イ)は、本発明において使用す
る平型膜部材1の一例の平面図を、図1の(ロ)は、図
1の(イ)におけるロ−ロ断面図をそれぞれ示してい
る。図1の(イ)並びに図1の(ロ)において、11は
濾過液流路用シ−トであり、例えば、プラスチックネッ
ト、プラスチック不織布、織物(例えば、ポリエステル
製トリコット織物、特に、この織物を樹脂液、例えばメ
ラミン樹脂液で内部に繊維間隙を残すように固めたもの
等)、多孔プラスチック板等が使用される。12はプラ
スチック製(例えば、塩化ビニル樹脂製)または軽量金
属製(例えば、アルミニウム製)の補強縁板であり、合
掌式の二つ割れとされ、一端に濾過液集水管部(外形は
四角形)13を有し、ボルト14の締め付けにより濾過
液流路用シ−ト11の周囲に挾着され、合掌面は接着剤
15でシ−ルされている。16は補強縁板12の窓に接
着剤17または融着により貼着された半透膜(精密濾過
膜や限外濾過膜等)であり、精密濾過膜や限外濾過膜を
不織布等の基材に貼り合わせたもの、精密濾過膜や限外
濾過膜に不織布等の基材を埋め込んだもの等も使用でき
る。18は濾過液集水管部13の上端開口に接着剤を介
して水密に差し込まれた濾過液取出し短管、19は同じ
く濾過液集水管部13の下端開口に接着剤を介して水密
に差し込まれた密栓である。
【0011】上記において、補強縁板12,12の合掌
面のシ−ル、補強縁板12への半透膜16の貼着、濾過
液取出し短管18や密栓19の水密固定に用いる接着剤
には、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬化型
接着剤、ホットメルト接着剤等を使用できる。
面のシ−ル、補強縁板12への半透膜16の貼着、濾過
液取出し短管18や密栓19の水密固定に用いる接着剤
には、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬化型
接着剤、ホットメルト接着剤等を使用できる。
【0012】図2の(イ)は本発明において使用する平
型膜部材群の一括構造の一例を示し、軽量L型部材(例
えば、塩化ビニル樹脂等のプラスチック製またはアルミ
ニウム等の軽金属製)の立体枠21内に上記した平型膜
部材1の複数枚を差し込み、図2の(ロ)に示すよう
に、平型膜部材1,1相互間に濾過液集水管部13をス
ペ−サとして原液流路間隙aを確保してある。図2の
(イ)において、22,…は立体枠21に取付けるフッ
ク、23,23は平型膜部材群1,…に対する押え棒で
あり、ワンタッチで押えを解除できる構造としてある。
24は立体枠の上側に取付けた濾過液合流管であり、平
型膜部材1の枚数に応じた枝管チュ−ブ241,…を有
し、これらの各チュ−ブを平型膜部材の濾過液集水管部
に連通してある。
型膜部材群の一括構造の一例を示し、軽量L型部材(例
えば、塩化ビニル樹脂等のプラスチック製またはアルミ
ニウム等の軽金属製)の立体枠21内に上記した平型膜
部材1の複数枚を差し込み、図2の(ロ)に示すよう
に、平型膜部材1,1相互間に濾過液集水管部13をス
ペ−サとして原液流路間隙aを確保してある。図2の
(イ)において、22,…は立体枠21に取付けるフッ
ク、23,23は平型膜部材群1,…に対する押え棒で
あり、ワンタッチで押えを解除できる構造としてある。
24は立体枠の上側に取付けた濾過液合流管であり、平
型膜部材1の枚数に応じた枝管チュ−ブ241,…を有
し、これらの各チュ−ブを平型膜部材の濾過液集水管部
に連通してある。
【0013】図3の(イ)は本発明において使用する据
置き式フレ−ム3を示す斜視図、図3の(ロ)は図3の
(イ)におけるロ−ロ断面図であり、下端の四方に原液
流入口31を、内部に原液上昇孔32を有する台座30
に、上方から挿入される上記の一括平型膜部材群を受容
するための枠部33を一体に設けてある。この据置き式
フレ−ムにおいては、自重により安定に据置きし得るよ
うに鉄等の高重量材料で製作されている。あるいは、台
座の脚にセメントブロック等の錘が固着されている。図
示の据置き式フレ−ムにおいては、エア−送入短管34
を有するエア−送入室35を台座30内に設け、このエ
ア−送入室35に原液上昇ダクト32,…を貫設し、エ
ア−送入室35の上壁351に散気孔352,…を設け
て、台座30内に散気手段を組み込んである。
置き式フレ−ム3を示す斜視図、図3の(ロ)は図3の
(イ)におけるロ−ロ断面図であり、下端の四方に原液
流入口31を、内部に原液上昇孔32を有する台座30
に、上方から挿入される上記の一括平型膜部材群を受容
するための枠部33を一体に設けてある。この据置き式
フレ−ムにおいては、自重により安定に据置きし得るよ
うに鉄等の高重量材料で製作されている。あるいは、台
座の脚にセメントブロック等の錘が固着されている。図
示の据置き式フレ−ムにおいては、エア−送入短管34
を有するエア−送入室35を台座30内に設け、このエ
ア−送入室35に原液上昇ダクト32,…を貫設し、エ
ア−送入室35の上壁351に散気孔352,…を設け
て、台座30内に散気手段を組み込んである。
【0014】この台座内への散気の組込に代え、図4に
示すように、原液上昇孔321,…を有する底板36の
下方に散気管37を配設することもできる。
示すように、原液上昇孔321,…を有する底板36の
下方に散気管37を配設することもできる。
【0015】図5は本発明において使用する膜装置Aを
示し、上記一括した平型膜部材群Fを、上記据置き式フ
レ−ム3の枠部33に上方から挿入してある。
示し、上記一括した平型膜部材群Fを、上記据置き式フ
レ−ム3の枠部33に上方から挿入してある。
【0016】図6は本発明において使用する平型膜部材
群の一体化構造の別例の要部を示し、補強縁板付平型膜
部材1,…をボルト挿通用孔において、通しボルトbに
挿通のうえナットcの締付けにより一体化し、補強縁板
12の濾過液集水管部13の突出代をスペ−サとして平
型膜部材相互間に所定の原液流路間隙aを保持させてあ
る。
群の一体化構造の別例の要部を示し、補強縁板付平型膜
部材1,…をボルト挿通用孔において、通しボルトbに
挿通のうえナットcの締付けにより一体化し、補強縁板
12の濾過液集水管部13の突出代をスペ−サとして平
型膜部材相互間に所定の原液流路間隙aを保持させてあ
る。
【0017】図7は本発明において使用する平型膜部材
群の一体化構造の他の別例の要部を示し、一の補強縁板
付平型膜部材1の濾過液集水管部13の片方側面の嵌合
用凸部131に,次の補強縁板付平型膜部材の濾過液集
水管部13の他方側面の嵌合用凹部132を嵌合して補
強縁板付平型膜部材群を一体化し、補強縁板12の濾過
液集水管部13の突出代をスペ−サとして平型膜部材相
互間に所定の原液流路間隙aを保持させてある。
群の一体化構造の他の別例の要部を示し、一の補強縁板
付平型膜部材1の濾過液集水管部13の片方側面の嵌合
用凸部131に,次の補強縁板付平型膜部材の濾過液集
水管部13の他方側面の嵌合用凹部132を嵌合して補
強縁板付平型膜部材群を一体化し、補強縁板12の濾過
液集水管部13の突出代をスペ−サとして平型膜部材相
互間に所定の原液流路間隙aを保持させてある。
【0018】図8は本発明に係る膜分離装置の一例を示
している。図8において、41は被処理液槽であり、載
蓋で蓋閉することができ(図示されていない)、この場
合でも、内部は大気圧に保持される。この被処理液槽4
1には、従来の活性汚泥方式による散気式曝気槽の曝気
槽本体を使用することができる。Aは図5に示した膜装
置であり、上記した通り、据置き式フレ−ム3の枠部3
3に一体化平型膜部材群Fを上方より着脱可能に挿入し
てある。35は据置き式フレ−ム3の台座30内に組み
込んだ散気室、42は送気配管、43はブロワである。
44は膜装置の濾過液合流管24に接続した濾過液取出
し配管、45はこの配管44に挿入した減圧ポンプであ
る。46は懸濁液供給配管、47はこの配管46に挿入
した液送ポンプである。
している。図8において、41は被処理液槽であり、載
蓋で蓋閉することができ(図示されていない)、この場
合でも、内部は大気圧に保持される。この被処理液槽4
1には、従来の活性汚泥方式による散気式曝気槽の曝気
槽本体を使用することができる。Aは図5に示した膜装
置であり、上記した通り、据置き式フレ−ム3の枠部3
3に一体化平型膜部材群Fを上方より着脱可能に挿入し
てある。35は据置き式フレ−ム3の台座30内に組み
込んだ散気室、42は送気配管、43はブロワである。
44は膜装置の濾過液合流管24に接続した濾過液取出
し配管、45はこの配管44に挿入した減圧ポンプであ
る。46は懸濁液供給配管、47はこの配管46に挿入
した液送ポンプである。
【0019】本発明に係る膜分離装置を使用して懸濁
液、例えば、生活排水、工場排水等の汚水を処理するに
は、この排水を貯槽に一旦貯えたうえ、図8において、
この汚水を液送ポンプ47により被処理液槽41に供給
し、ブロワ43の駆動により散気室35から352,…
を経てエア−を噴出させ、気液混合流を平型膜部材間の
原液流路間隙a⇒膜装置外部⇒据置き式フレ−ム下端の
原液流入口31⇒原液上昇孔32の経路で旋回させ、膜
面をエア−スクラビングしつつ、減圧ポンプ45の駆動
により平型膜部材1,…の濾過液流路側を減圧して所定
の膜間差圧を作用させ、汚水中の有機物を空気との接触
下、好気性微生物により吸着・代謝分解させ、病原菌を
減少させると共に好気性微生物を増殖させつつ、平型膜
部材に水を透過させ、これを濾過液取出し配管44を経
て濾過液貯槽に取出していく。
液、例えば、生活排水、工場排水等の汚水を処理するに
は、この排水を貯槽に一旦貯えたうえ、図8において、
この汚水を液送ポンプ47により被処理液槽41に供給
し、ブロワ43の駆動により散気室35から352,…
を経てエア−を噴出させ、気液混合流を平型膜部材間の
原液流路間隙a⇒膜装置外部⇒据置き式フレ−ム下端の
原液流入口31⇒原液上昇孔32の経路で旋回させ、膜
面をエア−スクラビングしつつ、減圧ポンプ45の駆動
により平型膜部材1,…の濾過液流路側を減圧して所定
の膜間差圧を作用させ、汚水中の有機物を空気との接触
下、好気性微生物により吸着・代謝分解させ、病原菌を
減少させると共に好気性微生物を増殖させつつ、平型膜
部材に水を透過させ、これを濾過液取出し配管44を経
て濾過液貯槽に取出していく。
【0020】上記において、平型膜部材の寸法は、通
常、縦50cm〜150cm,巾20cm〜100cm,厚み3
mm〜6mmとされ、一体化の枚数は、20〜40枚とされ
る。上記エア−スクラビングによる旋回速度(平均流
速)は、懸濁液の液質や濃度や処理速度等によっても異
なるが、通常0.4〜2.0m/sec、好ましくは、
0.5〜1.0m/secの範囲内とするように、ブロ
ワ43の送風量が調整される。0.4m/sec以下で
は、活性汚泥が沈殿して微生物反応を促進させ難く、ま
た、膜面の洗浄効果も不充分となる。2.0m/sec
以上では、上記モジュ−ルの強度上、安全保障が難しく
なり、空気供給コストも高くなり過ぎる。
常、縦50cm〜150cm,巾20cm〜100cm,厚み3
mm〜6mmとされ、一体化の枚数は、20〜40枚とされ
る。上記エア−スクラビングによる旋回速度(平均流
速)は、懸濁液の液質や濃度や処理速度等によっても異
なるが、通常0.4〜2.0m/sec、好ましくは、
0.5〜1.0m/secの範囲内とするように、ブロ
ワ43の送風量が調整される。0.4m/sec以下で
は、活性汚泥が沈殿して微生物反応を促進させ難く、ま
た、膜面の洗浄効果も不充分となる。2.0m/sec
以上では、上記モジュ−ルの強度上、安全保障が難しく
なり、空気供給コストも高くなり過ぎる。
【0021】上記平型膜部材の相互間隔は、原液の水質
等によっても異なるが、通常、5〜15mm程度とされ
る。5mm以下では、エア−スクラビングによる膜ユニ
ット間での原液上昇流に対する抵抗が高くなり過ぎ、そ
の流速を高速になし得ずに膜面洗浄効果が低下し、15
mm以上では、被処理液槽の容積に対する膜面積が小と
なり過ぎ、膜分離装置全体の大型化が招来される。
等によっても異なるが、通常、5〜15mm程度とされ
る。5mm以下では、エア−スクラビングによる膜ユニ
ット間での原液上昇流に対する抵抗が高くなり過ぎ、そ
の流速を高速になし得ずに膜面洗浄効果が低下し、15
mm以上では、被処理液槽の容積に対する膜面積が小と
なり過ぎ、膜分離装置全体の大型化が招来される。
【0022】なお、上記実施例においては、平型膜部材
に、片端に濾過液集水管部を設けたものを使用している
が、図9の(イ)並びに図9の(ロ)〔図9の(イ)に
おけるロ−ロ断面図〕に示すように、両端に濾過液集水
管部13,13を設けたものを使用することも可能であ
る。
に、片端に濾過液集水管部を設けたものを使用している
が、図9の(イ)並びに図9の(ロ)〔図9の(イ)に
おけるロ−ロ断面図〕に示すように、両端に濾過液集水
管部13,13を設けたものを使用することも可能であ
る。
【0023】
【発明の効果】本発明に係る膜分離装置においては、被
処理液槽内に据置き設置する膜装置に、据置き式フレ−
ムに平型膜部材群を上方から挿入し、その平型膜部材群
を着脱可能としたものを使用しているから、平型膜部材
群のみを小型クレ−ンを用いて容易に着脱できる。更
に、平型膜部材群を一括化してあるから、平型膜部材群
の着脱を一度に行うことができる。従って、平型膜部材
の着脱作業を容易に、短時間にて行うことができ、平型
膜部材の点検・補修等、膜分離装置のメンテナンス上、
有利である。
処理液槽内に据置き設置する膜装置に、据置き式フレ−
ムに平型膜部材群を上方から挿入し、その平型膜部材群
を着脱可能としたものを使用しているから、平型膜部材
群のみを小型クレ−ンを用いて容易に着脱できる。更
に、平型膜部材群を一括化してあるから、平型膜部材群
の着脱を一度に行うことができる。従って、平型膜部材
の着脱作業を容易に、短時間にて行うことができ、平型
膜部材の点検・補修等、膜分離装置のメンテナンス上、
有利である。
【図1】図1の(イ)は本発明において使用する平型膜
部材の一例を示す平面図、図1の(ロ)は図1の(イ)
におけるロ−ロ断面図である。
部材の一例を示す平面図、図1の(ロ)は図1の(イ)
におけるロ−ロ断面図である。
【図2】図2の(イ)は本発明において使用する平型膜
部材群の一体化構造の一例を示す説明図、図2の(ロ)
は図2の(イ)における一部の拡大図である。
部材群の一体化構造の一例を示す説明図、図2の(ロ)
は図2の(イ)における一部の拡大図である。
【図3】図3の(イ)は本発明において使用する据置き
式フレ−ムの一例を示す説明図、図3の(ロ)は図3の
(イ)におけるロ−ロ断面図である。
式フレ−ムの一例を示す説明図、図3の(ロ)は図3の
(イ)におけるロ−ロ断面図である。
【図4】本発明において使用する据置き式フレ−ムの別
例の用部を示す説明図である。
例の用部を示す説明図である。
【図5】本発明において使用する分離装置の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図6】本発明において使用する平型膜部材群の一体化
構造の上記とは別の例を示す説明図である。
構造の上記とは別の例を示す説明図である。
【図7】本発明において使用する平型膜部材群の一体化
構造の上記とは別の例を示す説明図である。
構造の上記とは別の例を示す説明図である。
【図8】本発明の実施例を示す説明図である。
【図9】図1の(イ)は本発明において使用する平型膜
部材の別例を示す平面図、図9の(ロ)は図9の(イ)
におけるロ−ロ断面図である。
部材の別例を示す平面図、図9の(ロ)は図9の(イ)
におけるロ−ロ断面図である。
1 平型膜部材 F 一体化平型膜部材群 3 据置き式フレ−ム 35 エア−送入室 352 散気孔 41 被処理液槽 43 ブロア 45 減圧ポンプ
Claims (2)
- 【請求項1】相互間に間隔を隔てて縦向きで並設され、
内部に濾過液流路を有する平型膜部材群を備えた膜装置
が被処理液槽内に設置され、該膜装置の下方に散気手段
が設けられ、上記平型膜部材群の濾過液流路側を減圧す
る減圧手段が設けられてなる膜分離用装置において、一
括された平型膜部材群が据置き式フレ−ム内に上方向か
ら着脱可能に挿入されて上記膜装置が構成されているこ
とを特徴とする膜分離装置。 - 【請求項2】散気手段が据置き式フレ−ムに一体化され
ている請求項1記載の膜分離装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30157394A JPH08131784A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30157394A JPH08131784A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 膜分離装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08131784A true JPH08131784A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17898577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30157394A Pending JPH08131784A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08131784A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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KR100486898B1 (ko) * | 2000-04-20 | 2005-05-03 | 로헴 울트라필트라치온스 지스테메 게젤샤프트 퓌어 압바써라이니궁 엠베하 | 생물학적 유기 유동매체의 여과 및 분리를 위한 장치 |
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JP2011078949A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 膜浸漬槽及び膜処理装置 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP30157394A patent/JPH08131784A/ja active Pending
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