JPH08128794A

JPH08128794A - 熱交換素子

Info

Publication number: JPH08128794A
Application number: JP26694394A
Authority: JP
Inventors: Masato Suzuki; 正人鈴木; Toshio Utagawa; 敏男歌川; Yoshikazu Koma; 義和小間; Motohiko Senoo; 元彦妹尾
Original assignee: Matsushita Seiko Co Ltd
Current assignee: Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1996-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】熱交換効率の向上および低圧力損失化（低騒
音化）できる熱交換素子を提供することを目的とする。【構成】伝熱性と透湿性を有する伝熱板１の表・裏面
には、両端部を遮蔽する遮蔽リブ２ａ、２ｂと、所定間
隔で複数個の突起物５ａ、５ｂを設けた複数本の直線の
形状の間隔リブ４ａ、４ｂを設け、また、気流の流入口
６、１０側および吐出口７、１１側近傍の複数本の間隔
リブ４ａ、４ｂは、表裏において、直交あるいは斜交す
るように上記伝熱板１を介して、樹脂にて一体成形した
単体素子８と、伝熱板１と同様の材質からなる仕切板１
２とを、交互に複数枚積層接着した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱交換形換気扇等に使
用する積層構造の熱交換素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスおよび住宅の天井裏の高
さが狭くなる傾向があり、そこに設置されている省エネ
ルギーの換気装置内部の熱交換素子の小型化、高効率化
が要望されている。

【０００３】従来、この種の熱交換素子は、図７に示す
ような構造が一般的であった（例えば特開平５−１５７
４８０号公報）。以下、その構成について図７を参照し
ながら説明する。

【０００４】図に示すように、伝熱性と透湿性を有する
伝熱板１０１の表面には、両端部を遮蔽する遮蔽リブ１
０２ａと、この遮蔽リブ１０２ａの間に所定間隔で複数
本の間隔リブ１０３ａを設け、この複数本の間隔リブ１
０３ａは前記遮蔽リブ１０２ａと並行となる直線の形状
をなし、また、前記伝熱板１０１の裏面には、この伝熱
板１０１の表面と同様に両端部を遮蔽する遮蔽リブ１０
２ｂを設け、気流の流入口および吐出口近傍では、前記
伝熱板１０１の表面の複数本の間隔リブ１０３ａとは直
交あるいは斜交するように間隔リブ１０３ｂを配置した
単体素子１０４を、仕切板１０５と交互に複数枚積層接
着し、熱交換素子を形成している。

【０００５】上記構成において、１次気流Ｃ−Ｃ１と２
次気流Ｄ−Ｄ１を流すと、伝熱板１０１および仕切板１
０５を介して１次気流Ｃ−Ｃ１と２次気流Ｄ−Ｄ１との
間で熱交換することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子では、伝熱板が同材料、同面積であれば、熱交換
効率は変わらないという問題があった。

【０００７】また、単体素子の中央部において、伝熱板
を支えるものがないためたわみが生じ、圧力損失が高く
なり騒音が高くなるという問題があった。

【０００８】また、従来の直交流型の熱交換素子に比
べ、通風路が長くなるので、素子単体が重くなり、ま
た、コストが高くなるという問題があった。

【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、熱交
換効率を向上させ、また、低圧力損失化を図り低騒音化
ができる熱交換素子を提供することを第１の目的とす
る。

【００１０】第２の目的は、熱交換効率を向上させ、軽
量化、低コスト化する熱交換素子を提供することにあ
る。

【００１１】第３の目的は、中央部の伝熱板のたわみを
防止して、低圧力損失化を図り低騒音化する熱交換素子
を提供することにある。

【００１２】第４の目的は、中央部の伝熱板のたわみを
防止し熱交換効率を向上させ、軽量化、低コスト化を図
る熱交換素子を提供することにある。

【００１３】第５の目的は、乱流をおこさせる伝熱板中
央部の突起物をなくして、低圧力損失化を図り低騒音化
する熱交換素子を提供することにある。

【００１４】第６の目的は、乱流をおこさせる伝熱板中
央の突起物をなくして、熱交換効率を向上させ、また、
軽量化、低コスト化する熱交換素子を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は、
上記第１の目的を達成するための第１の手段は、伝熱性
と透湿性を有する伝熱板の表面に、両端部を遮蔽するリ
ブの気流が通る風路側に複数の突起物を設けた遮蔽リブ
と、この遮蔽リブの間に所定間隔で複数本の間隔リブを
設け、この間隔リブは、前記遮蔽リブと並行となる直線
の形状で複数個の突起物が設けられ、また、前記伝熱板
の裏面には、気流の流入口および吐出口近傍では、前記
伝熱板の表面の複数本の間隔リブとは直交あるいは斜交
するように突起物のある間隔リブを設け、前記伝熱板を
介して、樹脂にて一体成形した単体素子と、この単体素
子の伝熱板と同様の材質からなる仕切板とを交互に複数
枚積層接着した構成とする。

【００１６】また、第２の目的を達成するための第２の
手段は、伝熱板表面の気流の流入口および吐出口近傍の
複数本の突起物のある間隔リブが、遮蔽リブと並行で、
かつ、断続的に設けられた断続間隔リブと、前記伝熱板
の裏面は、突起物のある断続間隔リブで前記伝熱板の表
面に設けた断続間隔リブとは直交あるいは斜交するよう
にした構成とする。

【００１７】また、第３の目的を達成するための第３の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍の複数本の間隔
リブが、遮蔽リブと並行で、かつ、突起物のない直線の
形状を有した構成とする。

【００１８】また、第４の目的を達成するための第４の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍の複数本の直線
形状の間隔リブが、遮蔽リブと並行で、かつ、断続的に
設けられた構成とする。

【００１９】また、第５の目的を達成するための第５の
手段は、複数本の間隔リブの中央部が、遮蔽リブと並行
で、かつ、突起物のない直線形状を有した構成とする。

【００２０】また、第６の目的を達成するための第６の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍の複数本の間隔
リブは、複数個の突起物を有し、遮蔽リブと並行で、か
つ、断続的に設けられた構成とする。

【００２１】

【作用】本発明は上記した第１手段の構成により、流入
口から入ってきた気流は突起物により乱流がおき、熱交
換効率を律速とする境界層を破壊し、熱交換効率を向上
することができる。また、中央部では突起物により伝熱
板のたわみを防止することができるので、低圧力損失化
が図れ低騒音化にすることができる。

【００２２】また、第２手段の構成により、気流が突起
物による乱流の他に気流の流入口および吐出口近傍の間
隔リブを断続することにより、分岐と合流による乱流が
加わり、更に熱交換効率を向上することができる。ま
た、間隔リブを断続にすることにより軽量化、低コスト
化を図ることができる。

【００２３】また、第３手段の構成により、気流の流入
口および吐出口近傍の間隔リブの突起物をなくすことに
より、低圧力損失化が図れ低騒音化にすることができ
る。

【００２４】また、第４手段の構成により、気流が突起
物による乱流の他に、気流の流入口および吐出口近傍の
間隔リブを断続的にすることにより分岐と合流による乱
流が加わり、更に熱交換効率が向上することができる。
また、間隔リブを断続にすることにより軽量化、低コス
ト化を図ることができる。

【００２５】また、第５手段の構成により、中央部の突
起物をなくすことにより気流の通気抵抗が少なくなり、
低圧力損失化が図れ低騒音化にすることができる。

【００２６】また、第６手段の構成により、中央部の突
起物をなくすことにより気流の通気抵抗が少なくなり、
低圧力損失化が図れ低騒音化にすることができるととも
に、気流の流入口および吐出口近傍の間隔リブを断続的
にすることにより、分岐と合流による乱流が加わり、更
に熱交換効率が向上することができる。また、間隔リブ
を断続にすることにより軽量化、低コスト化にすること
ができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１を
参照しながら説明する。

【００２８】図に示すように、１は伝熱性と透湿性を有
するほぼ六角形の伝熱板で、この伝熱板１の表面には両
端部を遮蔽する遮蔽リブ２ａと、この遮蔽リブ２ａの１
次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１が対向する風路３内
に突起物５ａを設けるとともに、１次気流Ｘ−Ｘ１の風
路３を形成する複数個の突起物５ａを設けた複数本の間
隔リブ４ａで構成され、遮蔽リブ２ａと並行になってい
る。

【００２９】一方、前記伝熱板１での裏面の遮蔽リブ２
ｂは、前記１次気流Ｘ−Ｘ１の流入口６側と吐出口７側
が遮蔽されるように形成し、この遮蔽リブ２ｂも１次気
流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１が対向する風路９内に突
起物５ａを設けるとともに、２次気流Ｙ−Ｙ１の風路９
を形成する複数個の突起物５ｂを設けた複数本の間隔リ
ブ４ｂは、前記伝熱板１の表面の１次気流Ｘ−Ｘ１の流
入口６側および吐出口７側近傍では、前記間隔リブ４ａ
とは直交あるいは斜交するように形成されている。前記
遮蔽リブ２ａ、２ｂと前記間隔リブ４ａ、４ｂ、前記突
起物５ａ、５ｂが前記伝熱板１に樹脂で一体成形した単
体素子８を、前記伝熱板１と同様の材質からなる仕切板
１２を交互に複数枚積層接着し、１次気流Ｘ−Ｘ１の風
路３と２次気流Ｙ−Ｙ１の風路９が構成されるように、
熱交換素子を形成する。

【００３０】上記構成において、伝熱板１の表面を流れ
る１次気流Ｘ−Ｘ１は、遮蔽リブ２ａと複数本の間隔リ
ブ４ａにより構成された流入口６側より入り、中央部の
複数本の間隔リブ４ａを通り、他方の遮蔽リブ２ａと複
数本の間隔リブ４ａで構成された吐出口７側より出てい
く。

【００３１】一方、２次気流Ｙ−Ｙ１は、伝熱板１の裏
面の遮蔽リブ２ｂと複数本の間隔リブ４ｂとからなる１
次気流Ｘ−Ｘ１とは対向する流入口１０側より１次気流
Ｘ−Ｘ１とは直交あるいは斜交するように入り、中央部
では、前記１次気流Ｘ−Ｘ１と対向するように、また、
吐出口１１側近傍では、１次気流Ｘ−Ｘ１と直交あるい
は斜交するように吐出され、この時に伝熱板１および仕
切板１２を介して１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１
との間で温度と湿度の交換をする。

【００３２】このように本発明の第１実施例の熱交換素
子によれば、遮蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の間隔リ
ブ４ａ、４ｂに突起物５ａ、５ｂを設けることにより、
１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１に乱流がお
き、熱交換効率が律速となる境界層が破壊され熱交換効
率が向上する。また、中央部での伝熱板１のたわみが突
起物５ａ、５ｂにより防止されるため低圧力損失化が図
れ低騒音化されることになる。

【００３３】つぎに、本発明の第２実施例について図２
を参照しながら説明する。なお、第１実施例と同一部分
については、同一符号を付けて詳細な説明は省略する。

【００３４】図に示すように、伝熱板１の１次気流Ｘ−
Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１の流入口６、１０側および
吐出口７、１１側近傍は、複数個の突起物５ａ、５ｂを
設けた複数本の断続間隔リブ１３ａ、１３ｂで形成し、
単体素子１４と仕切板１２とを交互に複数枚積層接着
し、熱交換素子を形成する。

【００３５】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流入
口６、１０側近傍では、複数個の突起物５ａ、５ｂを設
けた遮蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の断続間隔リブ１
３ａ、１３ｂにより、分岐と合流を繰り返しながら、中
央部では上記複数個の突起物５ａ、５ｂにより乱流とな
って流れ、吐出口７、１１側近傍では、流入口６、１０
側近傍と同様な構成により、分岐と合流を繰り返しなが
ら吐出される。この時に、伝熱板１および仕切板１２を
介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間で
温度と湿度の交換をする。

【００３６】このように本発明の第２実施例の熱交換素
子によれば、複数個の突起物５ａ、５ｂを設けた遮蔽リ
ブ２ａ、２ｂ、および複数個の突起物５ａ、５ｂを設け
た複数本の断続間隔リブ１３ａ、１３ｂにより、分岐と
合流を繰り返しながら乱流となって流れるため、熱交換
効率が律速となる境界層が破壊され熱交換効率が向上さ
れる。また、間隔リブ１３ａ、１３ｂが断続なため軽量
化、低コスト化されることになる。

【００３７】つぎに、本発明の第３実施例について図３
を参照しながら説明する。なお、第１実施例および第２
実施例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な
説明は省略する。

【００３８】図に示すように、単体素子１５は、遮蔽リ
ブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１が
対向する風路側に突起物５ａ、５ｂを設けるとともに、
複数本の間隔リブ４ａ、４ｂの中央部だけに複数個の突
起物５ａ、５ｂを設ける構成とし、仕切板１２とを交互
に複数枚積層接着し、熱交換素子を形成する。

【００３９】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流入
口６、１０側近傍では層流となって流れ、中央部では、
複数個の突起物５ａ、５ｂにより乱流となって流れ、吐
出口７、１１側より吐出され、伝熱板１および仕切板１
２を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との
間で温度と湿度の交換をする。

【００４０】このように本発明の第３実施例によれば、
気流の流入口６、１０および吐出口７、１１の近傍の突
起物をなくすことにより、気流の通気抵抗を少なくし、
また、複数個の突起物５ａ、５ｂを遮蔽リブ２ａ、２ｂ
および複数本の間隔リブ４ａ、４ｂの中央部にだけ設け
ることにより、中央部の伝熱板１のたわみが防止され、
低圧力損失化が図れ低騒音化されることになる。

【００４１】つぎに、本発明の第４実施例について図４
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第３実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００４２】図に示すように、単体素子１６は、１次気
流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１の流入口６、１０側
および吐出口７、１１側近傍の複数本の間隔リブ４ａ、
４ｂを、突起物の無い断続間隔リブ１７ａ、１７ｂの構
成とし、仕切板１２とを交互に複数枚積層接着し、熱交
換素子を形成する。

【００４３】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流入
口６、１０側近傍の複数本の断続間隔リブ１７ａ、１７
ｂにより、分岐と合流を繰り返しながら流れ、中央部で
は、複数個の突起物５ａ、５ｂにより乱流となって流
れ、吐出口７、１１側近傍では、流入口６、１０側近傍
と同様の構成により、分岐と合流を繰り返しながら、吐
出口７、１１側より吐出される。この時に、伝熱板１お
よび仕切板１２を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流
Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換をする。

【００４４】このように本発明の第４実施例によれば、
気流の流入口６、１０側および吐出口７、１１側近傍
を、突起物の無い複数本の断続間隔リブ１７ａ、１７ｂ
で構成することにより、中央部の複数個の突起物５ａ、
５ｂによる乱流と、分岐と合流の繰り返しのため、熱交
換効率が律速となる境界層が破壊され熱交換効率が向上
する。また、間隔リブ１７ａ、１７ｂが断続なため軽量
化、低コスト化されることになる。

【００４５】つぎに、本発明の第５実施例について図５
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第４実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００４６】図に示すように、単体素子１８は、伝熱板
１と突起物の無い遮蔽リブ２ａ、２ｂと１次気流Ｘ−Ｘ
１と２次気流Ｙ−Ｙ１が対向する中央部に突起物が無く
流入口６、１０側および吐出口７、１１側近傍のみに突
起物５ａ、５ｂを設けた複数本の間隔リブ４ａ、４ｂで
構成し、仕切板１２とを交互に複数枚積層接着し、熱交
換素子を形成する。

【００４７】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流入
口６、１０側近傍では複数個の突起物５ａ、５ｂにより
乱流となって流れ、中央部の複数本の間隔リブ４ａ、４
ｂの間を通り、吐出口７、１１側近傍は、流入口６、１
０側近傍と同様の構成により乱流となって吐出される。
この時に、伝熱板１および仕切板１２を介して、１次気
流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交
換をする。

【００４８】このように本発明の第５実施例によれば、
複数個の突起物５ａ、５ｂを、気流の流入口６、１０側
および吐出口７、１１側近傍にだけ設けることにより、
中央部の気流の通気抵抗が少なくなるために、低圧力損
失化が図れ低騒音化されることになる。

【００４９】つぎに、本発明の第６実施例について図６
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第５実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００５０】図に示すように、単体素子１９は、伝熱板
１と突起物の無い遮蔽リブ２ａ、２ｂと１次気流Ｘ−Ｘ
１と２次気流Ｙ−Ｙ１が対向する中央部は突起物の無い
直線間隔リブ４ａ、４ｂとし、流入口６、１０側および
吐出口７、１１側近傍のみに突起物５ａ、５ｂを設けた
複数本の断続間隔リブ１３ａ、１３ｂで構成し、仕切板
１２と交互に複数枚積層接着し、熱交換素子を形成す
る。

【００５１】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流入
口６、１０側近傍の複数個の突起物５ａ、５ｂを設けた
遮蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の断続間隔リブ１３
ａ、１３ｂにより、分岐と合流を繰り返しながら、中央
部では複数本の間隔リブ４ａ、４ｂの間を流れ、吐出口
７、１１側近傍では、流入口６、１０側近傍と同様の構
成により、分岐と合流を繰り返しながら吐出される。こ
の時に、伝熱板１と仕切板１２を介して、１次気流Ｘ−
Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換をす
る。

【００５２】このように本発明の第６実施例によれば、
気流の流入口６、１０側および吐出口７、１１側近傍
を、複数本の断続間隔リブ１３ａ、１３ｂにすることに
より、気流が分岐と合流を繰り返しながら乱流となるた
め、熱交換効率が律速となる境界層が破壊され熱交換効
率が向上する。また、間隔リブ１７ａ、１７ｂが断続な
ため、軽量化、低コスト化されることになる。

【００５３】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、遮蔽リブおよび間隔リブに突起物を設ける
ことにより、気流が乱流になり熱交換効率が律速となる
境界層が破壊され熱交換効率が向上される。また、遮蔽
リブ、間隔リブに突起物を設けることにより、伝熱板、
および仕切板のたわみが防止でき、低圧力損失化が図れ
低騒音化できる熱交換素子を提供できる。

【００５４】また、突起物を設けた遮蔽リブ、および断
続間隔リブにすることにより、気流が分岐と合流を繰り
返しながら乱流となって流れるため、熱交換効率が律速
となる境界層が破壊され熱交換効率が向上され、また、
間隔リブを断続にすることにより軽量化、低コスト化で
きる熱交換素子を提供できる。

【００５５】また、突起物を遮蔽リブと間隔リブの中央
部だけに設けることにより、気流の流入口と吐出口近傍
の通気抵抗が小さくなり低圧力損失化が図られ、低騒音
化できる熱交換素子を提供できる。

【００５６】また、気流の流入口側および吐出口側近傍
を、断続の間隔リブにすることにより、気流が中央部の
突起物の乱流の他に、気流の流入口側および吐出口側近
傍で分岐と合流を繰り返しながら乱流となるため、熱交
換効率が律速となる境界層が破壊され熱交換効率が向上
され、また、間隔リブを断続にすることにより軽量化、
低コスト化できる熱交換素子を提供できる。

【００５７】また、突起物を気流の流入口および吐出口
側近傍だけに設けることにより、気流風路の中央部の気
流の通気抵抗が少なくなるために、低圧力損失化が図れ
低騒音化できる熱交換素子を提供できる。

【００５８】また、気流の流入口側および吐出口側近傍
を、断続間隔リブにすることにより、気流が分岐と合流
を繰り返しながら乱流となるため、熱交換効率が律速と
なる境界層が破壊され熱交換効率が向上され、また、間
隔リブを断続にすることにより軽量化、低コスト化でき
る熱交換素子を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の熱交換素子を構成する単
体素子と仕切板の斜視図

【図２】同第２実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図３】同第３実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図４】同第４実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図５】同第５実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図６】同第６実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図７】従来の熱交換素子を構成する単体素子と仕切板
の斜視図

【符号の説明】

１伝熱板２ａ遮蔽リブ２ｂ遮蔽リブ４ａ間隔リブ４ｂ間隔リブ５ａ突起物５ｂ突起物６流入口７吐出口８単体素子１０流入口１１吐出口１２仕切板１３ａ断続間隔リブ１３ｂ断続間隔リブ１４単体素子１５単体素子１６単体素子１７ａ断続間隔リブ１７ｂ断続間隔リブ１８単体素子１９単体素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者妹尾元彦大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号松下精工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伝熱性と透湿性を有する伝熱板の表面
に、両端部を遮蔽するリブの気流が通る風路側に複数の
突起物を設けた遮蔽リブと、この遮蔽リブの間に所定間
隔で複数本の間隔リブを設け、この間隔リブは、前記遮
蔽リブと並行となる直線の形状で複数個の突起物が設け
られ、また、前記伝熱板の裏面には、気流の流入口およ
び吐出口近傍では、前記伝熱板の表面の複数本の間隔リ
ブとは直交あるいは斜交するように突起物のある間隔リ
ブを設け、前記伝熱板を介して、樹脂にて一体成形した
単体素子と、この単体素子の伝熱板と同様の材質からな
る仕切板とを交互に複数枚積層接着してなる熱交換素
子。
【請求項２】伝熱板表面の気流の流入口および吐出口
近傍の複数本の突起物のある間隔リブが、遮蔽リブと並
行で、かつ、断続的に設けられた断続間隔リブと、前記
伝熱板の裏面は、突起物のある断続間隔リブで前記伝熱
板の表面に設けた断続間隔リブとは直交あるいは斜交す
るようにした請求項１記載の熱交換素子。
【請求項３】気流の流入口および吐出口近傍の複数本
の間隔リブが、遮蔽リブと並行で、かつ、突起物のない
直線の形状を有した請求項１記載の熱交換素子。
【請求項４】気流の流入口および吐出口近傍の複数本
の直線形状の間隔リブが、遮蔽リブと並行で、かつ、断
続的に設けられた請求項１または３記載の熱交換素子。
【請求項５】複数本の間隔リブの中央部が、遮蔽リブ
と並行で、かつ、突起物のない直線形状を有した請求項
１記載の熱交換素子。
【請求項６】気流の流入口および吐出口近傍の複数本
の間隔リブは、複数個の突起物を有し、遮蔽リブと並行
で、かつ、断続的に設けられた請求項１または５記載の
熱交換素子。