JPH0812776A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
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- JPH0812776A JPH0812776A JP14583894A JP14583894A JPH0812776A JP H0812776 A JPH0812776 A JP H0812776A JP 14583894 A JP14583894 A JP 14583894A JP 14583894 A JP14583894 A JP 14583894A JP H0812776 A JPH0812776 A JP H0812776A
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- Japan
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- roll
- resin
- base material
- prepreg
- opposite
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材の表裏面に均一に樹脂を含浸させるプリ
プレグの製造方法を提供する。 【構成】 連続的に供給された基材１を、樹脂ワニス２
内の浸漬ロール３で上方に方向転換し、上記樹脂ワニス
面上に設けられた、この基材１を挟んで前記浸漬ロール
３と同一側に位置する同面締めつけロール５と、逆側に
位置する逆面締めつけロール４の間隙を通過させた後
に、上記基材１に含浸した樹脂を乾燥機６で半硬化させ
るプリプレグの製造方法であって、上記逆面締めつけロ
ール４の水平方向の移動に連動して、同面締めつけロー
ル５が、上記逆面締めつけロール４と反対の水平方向に
移動する。他の製造方法は、逆面締めつけロール４の水
平方向の移動に連動して、上記浸漬ロール３が、上記逆
面締めつけロール４と同一方向に移動する。
プレグの製造方法を提供する。 【構成】 連続的に供給された基材１を、樹脂ワニス２
内の浸漬ロール３で上方に方向転換し、上記樹脂ワニス
面上に設けられた、この基材１を挟んで前記浸漬ロール
３と同一側に位置する同面締めつけロール５と、逆側に
位置する逆面締めつけロール４の間隙を通過させた後
に、上記基材１に含浸した樹脂を乾燥機６で半硬化させ
るプリプレグの製造方法であって、上記逆面締めつけロ
ール４の水平方向の移動に連動して、同面締めつけロー
ル５が、上記逆面締めつけロール４と反対の水平方向に
移動する。他の製造方法は、逆面締めつけロール４の水
平方向の移動に連動して、上記浸漬ロール３が、上記逆
面締めつけロール４と同一方向に移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基材を樹脂ワニス内の浸
漬ロールで上方に方向転換し、この樹脂ワニス面上に設
けられた２本の締めつけロールの間隙を通過させた後
に、上記基材に含浸した樹脂を乾燥機で半硬化させるプ
リプレグの製造方法に関するものである。
漬ロールで上方に方向転換し、この樹脂ワニス面上に設
けられた２本の締めつけロールの間隙を通過させた後
に、上記基材に含浸した樹脂を乾燥機で半硬化させるプ
リプレグの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器、電気機器に利用されるプリン
ト配線板の材料として、樹脂が半硬化したプリプレグが
用いられる。このプリプレグの製造方法の一例を図４に
示す。ガラス布等の基材１１をエポキシ樹脂等の樹脂ワ
ニス２が満たされた含浸槽７に供給し、この基材１１を
樹脂ワニス２内の浸漬ロール１３で上方に方向転換し、
上記樹脂ワニス面上に設けられた、固定ロール１５と移
動ロール１４の間を通過させ、移動ロール１４を水平方
向に移動させることで、樹脂ワニス２の含浸量をコント
ロールし、乾燥機６で含浸した樹脂を半硬化してプリプ
レグを作製している。しかし、樹脂の含浸量をコントロ
ールする際に、基材１１の表裏面の樹脂の含浸量がばら
つき、基材１１の片側の面に片寄って樹脂を含有する
と、得られるプリント配線板に反り等が発生する問題が
ある。
ト配線板の材料として、樹脂が半硬化したプリプレグが
用いられる。このプリプレグの製造方法の一例を図４に
示す。ガラス布等の基材１１をエポキシ樹脂等の樹脂ワ
ニス２が満たされた含浸槽７に供給し、この基材１１を
樹脂ワニス２内の浸漬ロール１３で上方に方向転換し、
上記樹脂ワニス面上に設けられた、固定ロール１５と移
動ロール１４の間を通過させ、移動ロール１４を水平方
向に移動させることで、樹脂ワニス２の含浸量をコント
ロールし、乾燥機６で含浸した樹脂を半硬化してプリプ
レグを作製している。しかし、樹脂の含浸量をコントロ
ールする際に、基材１１の表裏面の樹脂の含浸量がばら
つき、基材１１の片側の面に片寄って樹脂を含有する
と、得られるプリント配線板に反り等が発生する問題が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、基材の
表裏面に均一に樹脂を含浸させるプリプレグの製造方法
を提供することにある。
みてなされたもので、その目的とするところは、基材の
表裏面に均一に樹脂を含浸させるプリプレグの製造方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリプレグの製造方法は、連続的に供給された基材を、
樹脂ワニス内の浸漬ロールで上方に方向転換し、上記樹
脂ワニス面上に設けられた、この基材を挟んで前記浸漬
ロールと同一側に位置する同面締めつけロールと、逆側
に位置する逆面締めつけロールの間隙を通過させた後
に、上記基材に含浸した樹脂を乾燥機で半硬化させるプ
リプレグの製造方法であって、上記逆面締めつけロール
の水平方向の移動に連動して、同面締めつけロールが、
上記逆面締めつけロールと反対の水平方向に移動するこ
とを特徴とする。
プリプレグの製造方法は、連続的に供給された基材を、
樹脂ワニス内の浸漬ロールで上方に方向転換し、上記樹
脂ワニス面上に設けられた、この基材を挟んで前記浸漬
ロールと同一側に位置する同面締めつけロールと、逆側
に位置する逆面締めつけロールの間隙を通過させた後
に、上記基材に含浸した樹脂を乾燥機で半硬化させるプ
リプレグの製造方法であって、上記逆面締めつけロール
の水平方向の移動に連動して、同面締めつけロールが、
上記逆面締めつけロールと反対の水平方向に移動するこ
とを特徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係るプリプレグの製造
方法は、連続的に供給された基材を、樹脂ワニス内の浸
漬ロールで上方に方向転換し、上記樹脂ワニス面上に設
けられた、この基材を挟んで前記浸漬ロールと同一側に
位置する同面締めつけロールと、逆側に位置する逆面締
めつけロールの間隙を通過させた後に、上記基材に含浸
した樹脂を乾燥機で半硬化させるプリプレグの製造方法
であって、上記逆面締めつけロールの水平方向の移動に
連動して、上記浸漬ロールが、上記逆面締めつけロール
と同一方向に移動することを特徴とする。
方法は、連続的に供給された基材を、樹脂ワニス内の浸
漬ロールで上方に方向転換し、上記樹脂ワニス面上に設
けられた、この基材を挟んで前記浸漬ロールと同一側に
位置する同面締めつけロールと、逆側に位置する逆面締
めつけロールの間隙を通過させた後に、上記基材に含浸
した樹脂を乾燥機で半硬化させるプリプレグの製造方法
であって、上記逆面締めつけロールの水平方向の移動に
連動して、上記浸漬ロールが、上記逆面締めつけロール
と同一方向に移動することを特徴とする。
【０００６】以下、本発明に係るプリプレグの製造方法
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
例に係る製造方法を実施するのに使用する含浸装置の要
部正面図である。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
例に係る製造方法を実施するのに使用する含浸装置の要
部正面図である。
【０００７】本発明の対象であるプリプレグは、基材１
に樹脂ワニス２を含浸し、半硬化して得られる。上記基
材１としては、例えばガラス、アスベスト等の無機繊維
やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、
アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる
織布、不織布、マット或いは紙又はこれらを組み合わせ
た基材が用いられる。上記樹脂ワニス２を構成する樹脂
としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
フッ素樹脂等の単独、変成物、混合物等が挙げられる。
また、樹脂ワニス２は、アセトン、メチルアルコール、
水等の溶剤、硬化剤、充填剤等が必要に応じて適宜添加
されている。
に樹脂ワニス２を含浸し、半硬化して得られる。上記基
材１としては、例えばガラス、アスベスト等の無機繊維
やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、
アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる
織布、不織布、マット或いは紙又はこれらを組み合わせ
た基材が用いられる。上記樹脂ワニス２を構成する樹脂
としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
フッ素樹脂等の単独、変成物、混合物等が挙げられる。
また、樹脂ワニス２は、アセトン、メチルアルコール、
水等の溶剤、硬化剤、充填剤等が必要に応じて適宜添加
されている。
【０００８】本発明の請求項１に係る製造方法を使用す
る含浸装置の一例を図１に示す。上記含浸装置は含浸槽
７を備え、この含浸槽７に樹脂ワニス２が満たされ、連
続して供給される基材１に上記樹脂ワニス２を含浸する
ものである。上記含浸装置は、樹脂ワニス２が満たされ
た含浸槽７内に、樹脂ワニス２内の基材１を上方に方向
転換する浸漬ロール３を備え、上記樹脂ワニス２の液面
上には、上記基材１を挟んで上記浸漬ロール３と同一側
に位置する同面締めつけロール５と、逆側に位置する逆
面締めつけロール４を備える。上記同面締めつけロール
５、及び逆面締めつけロール４は、含浸した基材１を挟
み、上記締めつけロール４、５の間隙により、樹脂の含
浸量を調製する働きをする。上記同面締めつけロール５
は、逆面締めつけロール４の水平方向の移動に連動し
て、上記逆面締めつけロール４と反対の水平方向に移動
する。
る含浸装置の一例を図１に示す。上記含浸装置は含浸槽
７を備え、この含浸槽７に樹脂ワニス２が満たされ、連
続して供給される基材１に上記樹脂ワニス２を含浸する
ものである。上記含浸装置は、樹脂ワニス２が満たされ
た含浸槽７内に、樹脂ワニス２内の基材１を上方に方向
転換する浸漬ロール３を備え、上記樹脂ワニス２の液面
上には、上記基材１を挟んで上記浸漬ロール３と同一側
に位置する同面締めつけロール５と、逆側に位置する逆
面締めつけロール４を備える。上記同面締めつけロール
５、及び逆面締めつけロール４は、含浸した基材１を挟
み、上記締めつけロール４、５の間隙により、樹脂の含
浸量を調製する働きをする。上記同面締めつけロール５
は、逆面締めつけロール４の水平方向の移動に連動し
て、上記逆面締めつけロール４と反対の水平方向に移動
する。
【０００９】上記含浸装置を用いたプリプレグ製造方法
について説明する。樹脂ワニス２が満たされた含浸槽７
に、基材１が連続的に供給され、上記基材１は樹脂ワニ
ス内の浸漬ロール３を通過し上方に方向転換する。上記
基材１は樹脂ワニス面上に設けられた、同面締めつけロ
ール５と、逆面締めつけロール４の間隙を通過する。本
発明においては、上記逆面締めつけロール４の水平方向
の移動に連動して、同面締めつけロール５が、上記逆面
締めつけロール４と反対の水平方向に移動するので、図
３に示す如く、基材１の厚み方向の中心線が上記締めつ
けロール４、５間の中央を常に通過することができるも
のである。従って、基材１の厚み方向の中心線が中央を
通過するため、基材１の両表面に均一に樹脂を含浸させ
ることができる。上記締めつけロール４、５の間隙を通
過した基材１は、乾燥機６で樹脂を半硬化し、両表面に
均一に樹脂を含有したプリプレグが得られる。
について説明する。樹脂ワニス２が満たされた含浸槽７
に、基材１が連続的に供給され、上記基材１は樹脂ワニ
ス内の浸漬ロール３を通過し上方に方向転換する。上記
基材１は樹脂ワニス面上に設けられた、同面締めつけロ
ール５と、逆面締めつけロール４の間隙を通過する。本
発明においては、上記逆面締めつけロール４の水平方向
の移動に連動して、同面締めつけロール５が、上記逆面
締めつけロール４と反対の水平方向に移動するので、図
３に示す如く、基材１の厚み方向の中心線が上記締めつ
けロール４、５間の中央を常に通過することができるも
のである。従って、基材１の厚み方向の中心線が中央を
通過するため、基材１の両表面に均一に樹脂を含浸させ
ることができる。上記締めつけロール４、５の間隙を通
過した基材１は、乾燥機６で樹脂を半硬化し、両表面に
均一に樹脂を含有したプリプレグが得られる。
【００１０】次に本発明の請求項２に係る製造方法につ
いて、図２を参照しながら説明する。図２は本発明の他
の実施例に係る製造方法を実施するのに使用する含浸装
置の要部正面図である。
いて、図２を参照しながら説明する。図２は本発明の他
の実施例に係る製造方法を実施するのに使用する含浸装
置の要部正面図である。
【００１１】上記含浸装置は、上述と同様に樹脂ワニス
２が満たされた含浸槽７内に、浸漬ロール３を備え、上
記樹脂ワニス２の液面上に、上記基材１を挟んで上記浸
漬ロール３と同一側に位置する同面締めつけロール５
と、逆側に位置する逆面締めつけロール４を備える。上
記含浸装置においては、上記浸漬ロール３が逆面締めつ
けロール４の水平方向の移動に連動して、上記逆面締め
つけロール４と同一方向に移動する。
２が満たされた含浸槽７内に、浸漬ロール３を備え、上
記樹脂ワニス２の液面上に、上記基材１を挟んで上記浸
漬ロール３と同一側に位置する同面締めつけロール５
と、逆側に位置する逆面締めつけロール４を備える。上
記含浸装置においては、上記浸漬ロール３が逆面締めつ
けロール４の水平方向の移動に連動して、上記逆面締め
つけロール４と同一方向に移動する。
【００１２】次にこの含浸装置を用いたプリプレグ製造
方法について説明する。樹脂ワニス２が満たされた含浸
槽７に、基材１が連続的に供給され、上記基材１は樹脂
ワニス内の浸漬ロール３を通過し上方に方向転換する。
上記基材１は樹脂ワニス面上に設けられた、同面締めつ
けロール５と、逆面締めつけロール４の間隙を通過す
る。本発明においては、上記逆面締めつけロール４の水
平方向の移動に連動して、浸漬ロール３が、上記逆面締
めつけロール４と同一方向に移動するので、上述と同様
に、基材１の厚み方向の中心線が上記締めつけロール
４、５間の中央を通過することができものである。その
結果、基材１の両表面に均一に樹脂を含浸させることが
できる。
方法について説明する。樹脂ワニス２が満たされた含浸
槽７に、基材１が連続的に供給され、上記基材１は樹脂
ワニス内の浸漬ロール３を通過し上方に方向転換する。
上記基材１は樹脂ワニス面上に設けられた、同面締めつ
けロール５と、逆面締めつけロール４の間隙を通過す
る。本発明においては、上記逆面締めつけロール４の水
平方向の移動に連動して、浸漬ロール３が、上記逆面締
めつけロール４と同一方向に移動するので、上述と同様
に、基材１の厚み方向の中心線が上記締めつけロール
４、５間の中央を通過することができものである。その
結果、基材１の両表面に均一に樹脂を含浸させることが
できる。
【００１３】上述の如く、本発明の製造方法で得られた
プリプレグは、両表面に均一に樹脂を含有するので、反
り等の特性が良好なプリント配線板に有効である。
プリプレグは、両表面に均一に樹脂を含有するので、反
り等の特性が良好なプリント配線板に有効である。
【００１４】
【作用】本発明の請求項１に係るプリプレグの製造方法
においては、同面締めつけロール５が逆面締めつけロー
ル４に連動して逆方向に移動するので、基材１の厚み方
向の中心線が上記締めつけロール４、５間の中央を通過
することができ、基材１の両表面に均一に樹脂を含浸す
る。
においては、同面締めつけロール５が逆面締めつけロー
ル４に連動して逆方向に移動するので、基材１の厚み方
向の中心線が上記締めつけロール４、５間の中央を通過
することができ、基材１の両表面に均一に樹脂を含浸す
る。
【００１５】本発明の請求項２に係るプリプレグの製造
方法においては、浸漬ロール３が逆面締めつけロール４
に連動して同一方向に移動するので、基材１の厚み方向
の中心線が上記締めつけロール４、５間の中央を通過す
ることができ、基材１の両表面に均一に樹脂を含浸す
る。
方法においては、浸漬ロール３が逆面締めつけロール４
に連動して同一方向に移動するので、基材１の厚み方向
の中心線が上記締めつけロール４、５間の中央を通過す
ることができ、基材１の両表面に均一に樹脂を含浸す
る。
【００１６】
実施例１ 図１に示す同面締めつけロール５が逆面締めつけロール
４に連動して逆方向に移動する含浸装置を用いた。樹脂
にエポキシ樹脂を用い、比重１．１５、粘度２５０ｃｐ
ｓに調製した樹脂ワニス２を含浸槽７に満たした。基材
１として厚さ０．１８ｍｍのガラス布（旭シュエーベル
株式会社製、品名７６２８）を用い、連続的に含浸装置
へ供給した。この基材１を浸漬ロール３で上方に方向転
換し、同面締めつけロール５と逆面締めつけロール４の
間隙を通過させた。上記逆面締めつけロール４を水平方
向に移動させて、樹脂の含浸量を４２重量％となるよう
にした。その後、含浸した樹脂を乾燥機６で半硬化させ
てプリプレグを得た。
４に連動して逆方向に移動する含浸装置を用いた。樹脂
にエポキシ樹脂を用い、比重１．１５、粘度２５０ｃｐ
ｓに調製した樹脂ワニス２を含浸槽７に満たした。基材
１として厚さ０．１８ｍｍのガラス布（旭シュエーベル
株式会社製、品名７６２８）を用い、連続的に含浸装置
へ供給した。この基材１を浸漬ロール３で上方に方向転
換し、同面締めつけロール５と逆面締めつけロール４の
間隙を通過させた。上記逆面締めつけロール４を水平方
向に移動させて、樹脂の含浸量を４２重量％となるよう
にした。その後、含浸した樹脂を乾燥機６で半硬化させ
てプリプレグを得た。
【００１７】得たプリプレグを切断し、断面を拡大鏡で
目視観察した。基材の片方の面に含有した樹脂の厚み
と、他方の面に含有した樹脂の厚みをそれぞれ５か所測
定し、樹脂の厚みの平均値の差を求めた。結果は２μｍ
であった。
目視観察した。基材の片方の面に含有した樹脂の厚み
と、他方の面に含有した樹脂の厚みをそれぞれ５か所測
定し、樹脂の厚みの平均値の差を求めた。結果は２μｍ
であった。
【００１８】実施例２ 図２に示す浸漬ロール３が逆面締めつけロール４に連動
して同一方向に移動する含浸装置を用いた以外は実施例
１と同様にしてプリプレグを得た。
して同一方向に移動する含浸装置を用いた以外は実施例
１と同様にしてプリプレグを得た。
【００１９】得たプリプレグを実施例１と同様にして、
断面を拡大鏡で目視観察し、基材の含有した樹脂の厚み
の平均値の差を求めた。結果は３μｍであった。
断面を拡大鏡で目視観察し、基材の含有した樹脂の厚み
の平均値の差を求めた。結果は３μｍであった。
【００２０】比較例１ 図４に示す固定ロール１５と移動ロール１４を備えた含
浸装置を用いた以外は実施例１と同様にしてプリプレグ
を得た。
浸装置を用いた以外は実施例１と同様にしてプリプレグ
を得た。
【００２１】得たプリプレグを実施例１と同様にして、
断面を拡大鏡で目視観察し、基材の含有した樹脂の厚み
の平均値の差を求めた。固定ロール１５と接した面に多
くの樹脂を含有していた。結果は１５μｍと含有した樹
脂量の差が大きかった。
断面を拡大鏡で目視観察し、基材の含有した樹脂の厚み
の平均値の差を求めた。固定ロール１５と接した面に多
くの樹脂を含有していた。結果は１５μｍと含有した樹
脂量の差が大きかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の請求項１に係るプリプレグの製
造方法においては、同面締めつけロールが逆面締めつけ
ロールに連動して逆方向に移動するので、基材の両表面
に均一に樹脂を含浸することができる。
造方法においては、同面締めつけロールが逆面締めつけ
ロールに連動して逆方向に移動するので、基材の両表面
に均一に樹脂を含浸することができる。
【００２３】本発明の請求項２に係るプリプレグの製造
方法においては、浸漬ロールが逆面締めつけロールに連
動して同一方向に移動するので、基材の両表面に均一に
樹脂を含浸することができる。
方法においては、浸漬ロールが逆面締めつけロールに連
動して同一方向に移動するので、基材の両表面に均一に
樹脂を含浸することができる。
【００２４】本発明の製造方法によって得られたプリプ
レグは基材の表裏面に均一に樹脂を含浸しているので、
反りのないプリント配線板に有効である。
レグは基材の表裏面に均一に樹脂を含浸しているので、
反りのないプリント配線板に有効である。
【図１】本発明の一実施例に係る製造方法を実施するの
に使用する含浸装置の要部正面図である。
に使用する含浸装置の要部正面図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る製造方法を実施する
のに使用する含浸装置の要部正面図である。
のに使用する含浸装置の要部正面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る製造方法を使用する含
浸装置の要部を拡大した断面図である。
浸装置の要部を拡大した断面図である。
【図４】従来の製造方法に係る含浸装置の要部正面図で
ある。
ある。
１ 基材 ２ 樹脂ワニス ３ 浸漬ロール ４、５ 締めつけロール ６ 乾燥機 ７ 含浸槽
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 連続的に供給された基材を、樹脂ワニス
内の浸漬ロールで上方に方向転換し、上記樹脂ワニス面
上に設けられた、この基材を挟んで前記浸漬ロールと同
一側に位置する同面締めつけロールと、逆側に位置する
逆面締めつけロールの間隙を通過させた後に、上記基材
に含浸した樹脂を乾燥機で半硬化させるプリプレグの製
造方法であって、上記逆面締めつけロールの水平方向の
移動に連動して、同面締めつけロールが、上記逆面締め
つけロールと反対の水平方向に移動することを特徴とす
るプリプレグの製造方法。 - 【請求項２】 連続的に供給された基材を、樹脂ワニス
内の浸漬ロールで上方に方向転換し、上記樹脂ワニス面
上に設けられた、この基材を挟んで前記浸漬ロールと同
一側に位置する同面締めつけロールと、逆側に位置する
逆面締めつけロールの間隙を通過させた後に、上記基材
に含浸した樹脂を乾燥機で半硬化させるプリプレグの製
造方法であって、上記逆面締めつけロールの水平方向の
移動に連動して、上記浸漬ロールが、上記逆面締めつけ
ロールと同一方向に移動することを特徴とするプリプレ
グの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14583894A JPH0812776A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14583894A JPH0812776A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812776A true JPH0812776A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15394280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14583894A Withdrawn JPH0812776A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812776A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015147912A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | 日立化成株式会社 | プリプレグ、金属張り積層板及び印刷配線板 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14583894A patent/JPH0812776A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015147912A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | 日立化成株式会社 | プリプレグ、金属張り積層板及び印刷配線板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |