JPH081217Y2 - Boxing device - Google Patents
Boxing deviceInfo
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- JPH081217Y2 JPH081217Y2 JP40454090U JP40454090U JPH081217Y2 JP H081217 Y2 JPH081217 Y2 JP H081217Y2 JP 40454090 U JP40454090 U JP 40454090U JP 40454090 U JP40454090 U JP 40454090U JP H081217 Y2 JPH081217 Y2 JP H081217Y2
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- Japan
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- cushioning material
- container
- conveyor
- carton
- pusher
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- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、例えば化粧水、乳液等
の化粧品の容器を函詰する函詰装置に関し、特に、容器
を緩衝材で保護してカートンに函詰めする函詰装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packing device for packing a container for cosmetics such as lotion and emulsion, and more particularly to a packing device for protecting a container with a cushioning material and packing it in a carton.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、化粧水、乳液等の化粧品は、工
場出荷時にその外側をスチレンペーパ等の緩衝材で保護
されてカートンに函詰され、輸送途中で容器が損傷する
のを防止するようになっている。2. Description of the Related Art In general, cosmetics such as lotions and emulsions are protected at the time of shipment from the factory with a cushioning material such as styrene paper and packed in cartons to prevent the containers from being damaged during transportation. It has become.
【０００３】そこで、図４ないし図８に従来技術による
函詰装置として化粧品用函詰装置を例に挙げて説明す
る。Therefore, a packaging device for cosmetics will be described as an example of the packaging device according to the prior art with reference to FIGS. 4 to 8. FIG.
【０００４】図において、１，１，…はキャップ１Ａを
有する化粧品の容器を示し、該各容器１内には化粧水等
の化粧品が充填されている。２は複数の搬送用バケット
２Ａ，２Ａ，…内に該各容器１を収容して間欠搬送する
容器搬送コンベアを示し、該容器搬送コンベア２のアウ
トレット側には、後述の一側プッシャー３が設けられ、
側方には後述の緩衝材搬送コンベア５が設けられてい
る。そして、該容器搬送コンベア２はインレット側に設
けられた容器供給機（図示せず）から容器１が各搬送用
バケット２Ａ内に順次供給され、この容器１を図４中の
矢示Ｘ方向に間欠搬送するようになっている。In the figure, reference numerals 1, 1, ... Show containers for cosmetics having a cap 1A, and each container 1 is filled with cosmetics such as lotion. Denoted at 2 is a container transfer conveyer for accommodating the containers 1 in a plurality of transfer buckets 2A, 2A, ... And carrying them intermittently. On the outlet side of the container transfer conveyer 2, one side pusher 3 described later is provided. The
A cushioning material transfer conveyor 5 described later is provided on the side. Then, the container transporting conveyor 2 sequentially supplies the containers 1 into the respective transporting buckets 2A from a container feeder (not shown) provided on the inlet side, and the container 1 is moved in the X direction indicated by an arrow in FIG. It is designed for intermittent transportation.
【０００５】３は容器搬送用コンベア２のアウトレット
側に設けられた一側プッシャーを示し、該一側プッシャ
ー３は基端側がエアシリンダ等の駆動アクチュエータ
（図示せず）に接続されたロッド部３Ａと、該ロッド部
３Ａの先端側に設けられた平板状のプッシュ部３Ｂとか
ら構成されている。そして、該一側プッシャー３は容器
搬送コンベア２の各搬送用バケット２Ａが所定位置に達
すると、ロッド部３Ａが図４中の矢示Ｙ方向に伸長し
て、プッシュ部３Ｂで容器１のキャップ１Ａを緩衝材搬
送コンベア５に向けて付勢し、該容器１を後述の搬送用
バケット６内に乗り移らせるようになっている。Reference numeral 3 denotes a one-side pusher provided on the outlet side of the container transporting conveyor 2, and the one-side pusher 3 has a rod portion 3A whose base end side is connected to a drive actuator (not shown) such as an air cylinder. And a flat push portion 3B provided on the tip side of the rod portion 3A. Then, when the respective transport buckets 2A of the container transport conveyor 2 reach a predetermined position, the rod portion 3A of the one-side pusher 3 extends in the Y direction shown by the arrow in FIG. 1A is urged toward the cushioning material transport conveyor 5 so that the container 1 can be transferred into the transporting bucket 6 described later.
【０００６】４，４，…はスチレンペーパ等の樹脂材料
から平板な長方形状に形成された緩衝材を示し、該各緩
衝材４の下側に位置する先端側には蓋部４Ａが形成され
ている。そして、該各緩衝材４は緩衝材搬送コンベア５
の搬送用バケット６内に緩衝材供給機（図示せず）等に
よって供給され、緩衝材コンベア５によって搬送される
途中で、図示しない緩衝材組立て機によって折曲げら
れ、図５に示す如く容器１の上下面側を保護する略コ字
形状に組立てられるようになっている。Reference numerals 4, 4, ... Denote a cushioning member made of a resin material such as styrene paper and formed into a flat rectangular shape, and a lid portion 4A is formed on the tip side below each cushioning member 4. ing. And, each of the cushioning materials 4 is a cushioning material carrying conveyor 5
5 is supplied by a cushioning material feeder (not shown) or the like into the transporting bucket 6 and is bent by a cushioning material assembling machine (not shown) while being conveyed by the cushioning material conveyer 5, and as shown in FIG. The upper and lower surfaces are assembled into a substantially U-shape.
【０００７】５は容器搬送コンベア２に隣接して設けら
れた第１のコンベアとしての緩衝材搬送コンベアを示
し、該緩衝材搬送コンベア５には複数の搬送用バケット
６，６，…が設けられ、側方には緩衝材ガイド７、緩衝
材組立機が設けられている。そして、該緩衝材搬送コン
ベア５は、各搬送用バケット６内に供給された平板状の
緩衝材４上に、容器１が一側プッシャー３によって挿
入、載置されると、この緩衝材４を緩衝材組立て機によ
りコ字形状に組立てて、容器１の上下面側を緩衝材４で
覆い、これら各容器１、緩衝材４を容器搬送コンベア２
と同期した速度で矢示Ｘ方向に間欠搬送するようになっ
ている。Reference numeral 5 denotes a cushioning material transporting conveyor as a first conveyor provided adjacent to the container transporting conveyor 2, and the cushioning material transporting conveyor 5 is provided with a plurality of transporting buckets 6, 6, .... A cushioning material guide 7 and a cushioning material assembling machine are provided laterally. When the container 1 is inserted and placed by the one-side pusher 3 on the plate-shaped cushioning material 4 supplied into each of the transporting buckets 6, the cushioning material transport conveyor 5 transfers the cushioning material 4 to the cushioning material 4. The cushioning material assembling machine is used to assemble in a U shape, the upper and lower surfaces of the container 1 are covered with the cushioning material 4, and each of the containers 1 and the cushioning material 4 is transferred to the container transport conveyor 2.
The sheet is intermittently conveyed in the X direction indicated by the arrow at a speed synchronized with.
【０００８】ここで、前記各搬送用バケット６は図６に
示す如く、ステンレス鋼板等から平板状に形成された底
板部６Ａと、該底板部６Ａの一端側から軸方向上向きに
突設された平板状の固定壁部６Ｂと、底板部６Ａの他端
側に形成された一対のＵ字状溝６Ｃ，６Ｃと、該各Ｕ字
状溝６Ｃ内に摺動可能に設けられ、軸方向上向きに突出
する一対の支持ロッド６Ｄ，６Ｄと、底板部６Ａの他端
側に位置して該各支持ロッド６Ｄに支持された平板状の
可動壁部６Ｅとから構成されている。そして、該各搬送
用バケット６は各支持ロッド６Ｄを介して可動壁部６Ｅ
を矢示Ｘ方向に移動することにより、固定壁部６Ｂと可
動壁部６Ｅの間を容器１の外径寸法に合せて調整するこ
とができるようになっている。Here, as shown in FIG. 6, each of the carrying buckets 6 has a bottom plate portion 6A formed in a flat plate shape from a stainless steel plate or the like, and an axially upward projection from one end side of the bottom plate portion 6A. A flat plate-shaped fixed wall portion 6B, a pair of U-shaped grooves 6C, 6C formed on the other end side of the bottom plate portion 6A, and slidably provided in each of the U-shaped grooves 6C, and axially upward. It is composed of a pair of support rods 6D, 6D projecting toward each other, and a flat plate-shaped movable wall portion 6E positioned on the other end side of the bottom plate portion 6A and supported by the respective support rods 6D. Then, each of the carrying buckets 6 has a movable wall portion 6E via each support rod 6D.
By moving in the X direction shown by the arrow, the distance between the fixed wall portion 6B and the movable wall portion 6E can be adjusted according to the outer diameter dimension of the container 1.
【０００９】８は緩衝材搬送コンベア５のアウトレット
側に設けられた押込み部材としての他側プッシャーを示
し、該他側プッシャー８は図５に示す如く前記一側プッ
シャー３とほぼ同様に、基端側がエアシリンダ等の駆動
アクチュエータ（図示せず）に接続されたロッド部８Ａ
と、該ロッド部８Ａの先端側に設けられた平板状のプッ
シュ部８Ｂとから構成されている。そして、該他側プッ
シャー８は緩衝材搬送コンベア５の各搬送用バケット６
が所定位置に達すると、図７にも示す如くロッド部８Ａ
が矢示Ｙ方向に伸長し、プッシュ部８Ｂで容器１のキャ
ップ１Ａを付勢して、該容器１を緩衝材４と共に後述の
カートン９内に挿入するようになっている。Reference numeral 8 denotes a pusher on the other side provided on the outlet side of the cushioning material conveying conveyor 5, and the pusher 8 on the other side has a base end similar to that of the pusher 3 as shown in FIG. Rod portion 8A whose side is connected to a drive actuator (not shown) such as an air cylinder
And a flat push portion 8B provided on the tip side of the rod portion 8A. The other-side pusher 8 is provided in each of the transfer buckets 6 of the cushioning material transfer conveyor 5.
When the rod reaches the predetermined position, as shown in FIG.
Is extended in the Y direction shown by the arrow, and the push portion 8B urges the cap 1A of the container 1 to insert the container 1 together with the cushioning member 4 into the carton 9 described later.
【００１０】即ち、９，９，…は容器１、緩衝材４を収
容するカートンを示し、該各カートン９はカートン搬送
コンベア１１のインレット側に設けられたカートン供給
機１０からカートン搬送コンベア１１に順次供給され、
内部に容器１、緩衝材４を収容した後、製函機（図示せ
ず）によって主フラップ９Ａ，９Ａ等が閉じられて製函
されるようになっている。That is, reference numerals 9, 9, ... Show cartons for containing the container 1 and the cushioning material 4, and each of the cartons 9 is transferred from the carton feeder 10 provided on the inlet side of the carton conveyor 11 to the carton conveyor 11. Are supplied sequentially,
After accommodating the container 1 and the cushioning material 4 inside, the main flaps 9A, 9A and the like are closed by a box making machine (not shown) to make a box.
【００１１】１１は緩衝材搬送コンベア５に隣接して設
けられ、各カートン９を搬送する第２のコンベアとして
のカートン搬送コンベアを示し、該カートン搬送コンベ
ア１１は図７に示す如く、カートン９の両端側を下側か
ら支持する一対の下側ガイドレール１１Ａ，１１Ａと、
該各下側ガイドレール１１Ａに対向して設けられ、カー
トン９を上側から支持する一対の上側ガイドレール１１
Ｂ，１１Ｂと、各下側ガイドレール１１Ａの内側に位置
して上向きに設けられ、各カートン９を両側面から挟持
する４個１組の搬送ロッド１１Ｃ，１１Ｃ，…とから構
成され、該各ガイドレール１１Ａ，１１Ｂはカートン供
給機１０から次工程に向けて長く伸長している。そし
て、該カートン搬送コンベア１１はカートン供給機１０
から供給されたカートン９を各搬送ロッド１１Ｃにより
挟持して矢示Ｘ方向に間欠搬送し、該カートン９が所定
位置に達して、容器１が緩衝材４と共に他側プッシャー
８によりカートン９内に挿入されると、図示しない製函
機によりカートン９の各主フラップ９Ａ等を閉じて製函
した後、次工程に送り出すようになっている。Reference numeral 11 denotes a carton transfer conveyor which is provided adjacent to the cushioning material transfer conveyor 5 and serves as a second conveyor for transferring the respective cartons 9. The carton transfer conveyor 11 is, as shown in FIG. A pair of lower guide rails 11A, 11A for supporting both end sides from below,
A pair of upper guide rails 11 provided to face each of the lower guide rails 11A and supporting the carton 9 from above.
B and 11B, and a set of four conveying rods 11C, 11C, ..., which are provided inside the lower guide rails 11A and are provided upward so as to sandwich each carton 9 from both side surfaces. The guide rails 11A and 11B are extended from the carton feeder 10 toward the next process. Then, the carton carrier conveyor 11 is a carton feeder 10.
The carton 9 supplied from the above is sandwiched by the respective transport rods 11C and intermittently transported in the X direction indicated by the arrow, the carton 9 reaches a predetermined position, and the container 1 together with the cushioning material 4 is pushed into the carton 9 by the other side pusher 8. When inserted, the main flaps 9A of the carton 9 are closed by a box making machine (not shown) to make a box, and then sent to the next step.
【００１２】従来技術による化粧品用函詰装置は上述の
如き構成を有するもので、各容器１が容器搬送コンベア
２により矢示Ｘ方向に間欠搬送されて順次所定位置に到
達すると、一側プッシャー３のロッド部３Ａは駆動アク
チュエータによって矢示Ｙ方向に伸長し、プッシュ部３
Ｂが各容器１のキャップ１Ａを付勢して、該各容器１を
緩衝材搬送コンベア５の各搬送用バケット６内に収容さ
れた平板状の各緩衝材４の上面側に載置し、該緩衝材４
は容器１と共に緩衝材搬送コンベア５によって矢示Ｘ方
向に間欠搬送されつつ、緩衝材組立て機によって容器１
の上下面側を覆うコ字形状に組立てられる。そして、こ
の緩衝材４によって覆われた容器１が緩衝材搬送コンベ
ア５によって所定位置に到達すると、他側プッシャー８
のロッド部８Ａは駆動アクチュエータによって伸長し、
プッシュ部８Ｂで容器１のキャップ１Ａを矢示Ｙ方向に
付勢して、該容器１を緩衝材４と共にカートン搬送コン
ベア１１のカートン９内に挿入し、該カートン９は製函
機により各主フラップ９Ａが閉じられて製函された後、
カートン搬送コンベア１１によって次工程へと送り出さ
れる。The conventional packaging device for cosmetics has the above-mentioned construction, and when each container 1 is intermittently conveyed in the X direction indicated by the arrow by the container conveyer 2 and sequentially reaches a predetermined position, the one-side pusher 3 The rod portion 3A of the push portion 3A is extended by the drive actuator in the Y direction shown by the arrow.
B urges the cap 1A of each container 1 to place each container 1 on the upper surface side of each plate-shaped cushioning material 4 housed in each transport bucket 6 of the cushioning material transport conveyor 5, The cushioning material 4
Is intermittently conveyed in the X direction indicated by the arrow by the cushioning material transport conveyer 5 together with the container 1, and is conveyed by the cushioning material assembling machine to the container 1
It is assembled into a U shape that covers the upper and lower surfaces of the. When the container 1 covered with the cushioning material 4 reaches a predetermined position by the cushioning material transport conveyor 5, the other side pusher 8
The rod portion 8A of is extended by the drive actuator,
By pushing the cap 1A of the container 1 in the Y direction shown by the arrow with the push portion 8B, the container 1 is inserted into the carton 9 of the carton carrier conveyor 11 together with the cushioning material 4, and the carton 9 is transferred to each main box by a box making machine. After the flap 9A is closed and made into a box,
It is sent to the next process by the carton transfer conveyor 11.
【００１３】[0013]
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるものでは、緩衝材４により容器１の上下面
側を覆って保護し、この容器１を緩衝材４と共に他側プ
ッシャー８によってカートン９内に挿入するようになっ
ているから、工場から問屋等への輸送時等にカートン９
内の容器１が損傷するのを防止できる。しかし、他側プ
ッシャー８は平板状のプッシュ部８Ｂで容器１のキャッ
プ１Ａを付勢することにより、緩衝材４を容器１に追従
させてカートン９内に挿入するようになっている上に、
スチレンペーパからなる緩衝材４とステンレス鋼板等か
らなる搬送用バケット６の底板部６Ａとは所謂「スベリ
が悪い」から、図８に示す如く、緩衝材４が容器１の移
動に完全に追従できない場合があり、この場合には、緩
衝材４の蓋部４Ａがカートン９から突出してしまい、カ
ートン９の主フラップ９Ａを閉じて製函することができ
ず製函不良が生じるばかりか、カートン９内で緩衝材４
に「シワ」等が生じて、函詰作業の効率や製品の信頼性
等が大幅に低下するという問題がある。By the way, according to the above-mentioned conventional technique, the upper and lower surfaces of the container 1 are covered and protected by the cushioning material 4, and the container 1 together with the cushioning material 4 is cartoned by the other side pusher 8. Since it is designed to be inserted into the carton, the carton 9
It is possible to prevent the inner container 1 from being damaged. However, the other side pusher 8 is adapted to insert the cushioning material 4 into the carton 9 so as to follow the container 1 by urging the cap 1A of the container 1 with the flat push portion 8B.
Since the cushioning material 4 made of styrene paper and the bottom plate portion 6A of the transporting bucket 6 made of a stainless steel plate or the like are so-called "slip is bad", the cushioning material 4 cannot completely follow the movement of the container 1 as shown in FIG. In this case, the lid portion 4A of the cushioning material 4 projects from the carton 9, and the main flap 9A of the carton 9 cannot be closed to make a box. Cushioning material 4
There is a problem in that "wrinkles" and the like occur, and the efficiency of the packing operation and the reliability of the product are significantly reduced.
【００１４】本考案は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、緩衝材を容器と共に確実にカートン内に
挿入することができ、カートンに製函不良が生じるのを
防止して函詰作業の効率を向上できるようにした函詰装
置を提供するものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is possible to reliably insert the cushioning material together with the container into the carton, prevent the carton from being defective in box making, and carry out the boxing operation. It is intended to provide a packing device capable of improving the efficiency of.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本考案が採用する構成の特徴は、押込み部材に緩
衝材を付勢する爪部を設け、第１のコンベアの搬送用バ
ケットには、該爪部をガイドするガイド溝を設けたこと
にある。The features of the structure adopted by the present invention for solving the above-mentioned problems are that the pushing member is provided with a claw portion for urging a cushioning material, and the conveying bucket of the first conveyor is provided. Is provided with a guide groove for guiding the claw portion.
【００１６】[0016]
【作用】上記構成により、押込み部材が容器を付勢する
と、該押込み部材の爪部は緩衝材を付勢することがで
き、緩衝材を容器と共に第２のコンベアのカートン内に
挿入することができる。With the above construction, when the pushing member urges the container, the claw portion of the pushing member can urge the cushioning material, and the cushioning material can be inserted into the carton of the second conveyor together with the container. it can.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本考案の実施例を図１ないし図３に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図４ないし
図８に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the embodiment, the same components as those of the prior art shown in FIGS. 4 to 8 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００１８】図中、２１は緩衝材搬送コンベア５に複数
個設けられた本実施例による搬送用バケット（１個のみ
図示）を示し、該搬送用バケット２１は図２にも示す如
く、ステンレス鋼板等から段部２１Ａ1 を有する段付板
状に形成された底板部２１Ａと、該底板部２１Ａの一端
側から軸方向上向きに突設された平板状の固定壁部２１
Ｂと、底板部２１Ａの他端側に形成された一対のＵ字状
溝２１Ｃと、該各Ｕ字状溝２１Ｃ内に摺動可能に設けら
れた一対の支持ロッド２１Ｄと、底板部２１Ａの他端側
に位置して該各支持ロッド２１Ｄに支持されたＬ字状の
可動壁部２１Ｅとから大略構成され、該可動壁部２１Ｅ
と底板部２１Ａの段部２１Ａ1 との間には、後述の爪部
２３をガイドするガイド溝２１Ｆが形成されている。そ
して、該搬送用バケット２１は各支持ロッド２１Ｄを介
して可動壁部２１Ｅを矢示Ｘ方向に移動することによ
り、容器１の外径寸法に合せて固定壁部２１Ｂと可動壁
部２１Ｅとの間とガイド溝２１Ｆの幅寸法を調整するよ
うになっている。In the figure, reference numeral 21 designates a plurality of transfer buckets (only one is shown) according to this embodiment, which are provided on the cushioning material transfer conveyor 5. The transfer bucket 21 is made of stainless steel plate as shown in FIG. And the like, a bottom plate portion 21A formed in a stepped plate shape having a step portion 21A1, and a flat plate-shaped fixed wall portion 21 projecting axially upward from one end side of the bottom plate portion 21A.
B, a pair of U-shaped grooves 21C formed on the other end side of the bottom plate portion 21A, a pair of support rods 21D slidably provided in each U-shaped groove 21C, and the bottom plate portion 21A. The movable wall portion 21E is generally constituted by an L-shaped movable wall portion 21E located on the other end side and supported by the support rods 21D.
A guide groove 21F for guiding a claw portion 23, which will be described later, is formed between and the step portion 21A1 of the bottom plate portion 21A. Then, the transport bucket 21 moves the movable wall portion 21E in the X direction indicated by the arrow via the respective support rods 21D, so that the fixed wall portion 21B and the movable wall portion 21E are matched with each other in accordance with the outer diameter dimension of the container 1. The width dimension of the space and the guide groove 21F is adjusted.
【００１９】２２は緩衝材搬送コンベア５のアウトレッ
ト側に設けられた押込み部材としての他側プッシャーを
示し、該他側プッシャー２２は上述した従来技術の他側
プッシャー８とほぼ同様に、基端側がエアシリンダ等の
駆動アクチュエータ（図示せず）に接続されたロッド部
２２Ａと、該ロッド部２２Ａの先端側に設けられた平板
状のプッシュ部２２Ｂとから大略構成されているもの
の、該プッシュ部２２Ｂの下端側には爪部２３が一体的
に設けられている。そして、該他側プッシャー２２は緩
衝材搬送コンベア５の各搬送用バケット２１が所定位置
に達すると、ロッド部２２Ａが矢示Ｙ方向に伸長し、プ
ッシュ部２２Ｂで容器１のキャップ１Ａを付勢して、該
容器１を緩衝材４と共にカートン搬送コンベア１１のカ
ートン９内に挿入するようになっている。Reference numeral 22 denotes a pusher on the other side provided on the outlet side of the cushioning material transport conveyor 5, and the pusher 22 on the other side has a base end side similar to the pusher 8 on the other side of the prior art described above. The push portion 22B is composed of a rod portion 22A connected to a drive actuator (not shown) such as an air cylinder, and a flat plate-shaped push portion 22B provided on the tip side of the rod portion 22A. A claw portion 23 is integrally provided on the lower end side of the. When the transporting buckets 21 of the cushioning material transport conveyor 5 reach a predetermined position, the other side pusher 22 extends the rod portion 22A in the Y direction shown by the arrow, and pushes the cap 1A of the container 1 with the push portion 22B. Then, the container 1 is inserted into the carton 9 of the carton transport conveyor 11 together with the cushioning material 4.
【００２０】即ち、２３は他側プッシャー２２のプッシ
ュ部２２Ｂに一体的に設けられた爪部を示し、該爪部２
３は基端側が他側プッシャー２２のプッシュ部２２Ｂ下
端側に固着され、先端側がロッド部２２Ａの基端側に向
けて平行に伸長した略Ｌ字形状の支持部２３Ａと、該支
持部２３Ａの先端側に位置して下向きに突設され、緩衝
材４の蓋部４Ａに当接する緩衝材プッシュ部２３Ｂとか
ら構成されている。そして、該爪部２３は他側プッシャ
ー２２のロッド部２２Ａが伸長し、他側プッシャー２２
のプッシュ部２２Ｂが容器１のキャップ１Ａを付勢する
ときに、緩衝材プッシュ部２３Ｂが搬送用バケット２１
のガイド溝２１Ｆを摺動しつつ、緩衝材４の蓋部４Ａを
矢示Ｙ方向に付勢し、該緩衝材４を容器１に追従させて
カートン９内に挿入するようになっている。That is, reference numeral 23 denotes a claw portion integrally provided on the push portion 22B of the other side pusher 22, and the claw portion 2
3, the base end side is fixed to the lower end side of the push portion 22B of the other side pusher 22, and the tip end side extends substantially parallel to the base end side of the rod portion 22A, and a substantially L-shaped support portion 23A and the support portion 23A. The cushioning material push portion 23B is located at the tip end side and is provided so as to project downward and contacts the lid portion 4A of the cushioning material 4. The rod portion 22A of the pusher 22 on the other side of the claw portion 23 extends and the pusher 22 on the other side extends.
When the push portion 22B of the container 1 biases the cap 1A of the container 1, the cushioning material push portion 23B causes the transport bucket 21 to move.
While sliding in the guide groove 21F, the lid portion 4A of the cushioning member 4 is biased in the Y direction shown by the arrow so that the cushioning member 4 is inserted into the carton 9 while following the container 1.
【００２１】本実施例による化粧品用函詰装置は上述の
如き構成を有するもので、その基本的動作については従
来技術によるものと格別差異はない。The packaging device for cosmetics according to this embodiment has the above-mentioned structure, and the basic operation thereof is not different from that of the prior art.
【００２２】然るに、本実施例による化粧品用函詰装置
では、他側プッシャー２２のプッシュ部２２Ｂ下端側に
爪部２３を一体的に設け、緩衝材搬送コンベア５の搬送
用バケット２１には、該爪部２３の緩衝材プッシュ部２
３Ｂをガイドするガイド溝２１Ｆを形成したから、緩衝
材搬送コンベア５の搬送用バケット２１が所定位置に達
して、他側プッシャー２２のロッド部２２Ａが伸長し、
プッシュ部２２Ｂが容器１のキャップ１Ａを矢示Ｙ方向
に付勢するときに、爪部２３は緩衝材プッシュ部２３Ｂ
によって緩衝材４の蓋部４Ａを矢示Ｙ方向に付勢する。However, in the packaging device for cosmetics according to this embodiment, the claw portion 23 is integrally provided at the lower end side of the push portion 22B of the other side pusher 22, and the transport bucket 21 of the cushioning material transport conveyor 5 is provided with the claw portion 23. The cushioning material push portion 2 of the claw portion 23
Since the guide groove 21F for guiding the 3B is formed, the transport bucket 21 of the cushioning material transport conveyor 5 reaches a predetermined position, and the rod portion 22A of the other side pusher 22 extends.
When the push portion 22B biases the cap 1A of the container 1 in the Y direction shown by the arrow, the claw portion 23 causes the cushioning material push portion 23B.
The lid portion 4A of the cushioning material 4 is biased in the Y direction shown by the arrow.
【００２３】この結果、該緩衝材４を容器１と共にカー
トン搬送コンベア１１のカートン９内に確実に挿入する
ことができ、図８に示す如く緩衝材４の蓋部４Ａがカー
トン９の外部に突出したり、緩衝材４にシワが生じたり
するのを効果的に防止できる上に、カートン９の主フラ
ップ９Ａを確実に閉じて製函することができ、カートン
９に製函不良が生じるのを効果的に防止して、当該化粧
品用函詰装置の函詰作業の効率や製品の信頼性等を大幅
に向上することができる。As a result, the cushioning material 4 can be securely inserted into the carton 9 of the carton transport conveyor 11 together with the container 1, and the lid portion 4A of the cushioning material 4 projects to the outside of the carton 9 as shown in FIG. In addition, it is possible to effectively prevent wrinkles from being generated in the cushioning material 4, and it is possible to securely close the main flap 9A of the carton 9 to make a box, and it is possible to effectively prevent the carton 9 from making a box. It is possible to significantly improve the efficiency of the packing operation of the cosmetic packing device and the reliability of the product.
【００２４】なお、前記実施例では、函詰装置として内
部に化粧水等が充填された化粧品の容器１をカートン９
内に函詰する化粧品用函詰装置を例に挙げて説明した
が、本考案はこれに限らず、例えば医薬品、食品の容器
等の函詰装置にも適用することができる。In the above embodiment, the container 1 for cosmetics having a lotion or the like filled therein is used as a packing device in a carton 9.
Although the packaging device for cosmetics which is packaged in the inside has been described as an example, the present invention is not limited to this and can be applied to a packaging device such as a container for medicines and foods.
【００２５】[0025]
【考案の効果】以上詳述した通り、本考案によれば、押
込み部材には緩衝材を付勢する爪部を設け、第１のコン
ベアの搬送用バケットには、該爪部をガイドするガイド
溝を設けたから、押込み部材が容器を付勢するときに
は、該押込み部材の爪部は緩衝材を付勢することがで
き、緩衝材を容器と共に第２のコンベアのカートン内に
確実に挿入することができ、カートンの製函不良を効果
的に防止して函詰作業の効率や製品の信頼性を向上する
ことができる。As described above in detail, according to the present invention, the pushing member is provided with the pawl portion for urging the cushioning material, and the conveying bucket of the first conveyor is guided by the pawl portion. Since the groove is provided, when the pushing member urges the container, the claw portion of the pushing member can urge the cushioning material, and the cushioning material can be reliably inserted into the carton of the second conveyor together with the container. Thus, it is possible to effectively prevent a carton from making a bad box and improve the efficiency of the packing operation and the reliability of the product.
【図１】本考案の実施例による搬送用バケット、他側プ
ッシャー等を拡大して示す一部破断の外観斜視図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway external perspective view showing a transport bucket, another side pusher and the like according to an embodiment of the present invention in an enlarged manner.
【図２】図１中の搬送用バケットを示す外観斜視図であ
る。FIG. 2 is an external perspective view showing the transport bucket in FIG.
【図３】他側プッシャーが容器を緩衝材と共に付勢する
状態を拡大して示す縦断面図である。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view showing a state in which the other side pusher urges the container together with the cushioning material.
【図４】従来技術による函詰装置の全体構成を示す平面
図である。FIG. 4 is a plan view showing the overall configuration of a conventional packing device.
【図５】図４中の他側プッシャーが容器を付勢する状態
を示す拡大縦断面図である。5 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a state in which the other side pusher in FIG. 4 urges the container.
【図６】図４中の搬送用バケットを拡大して示す一部破
断の外観斜視図である。FIG. 6 is a partially cutaway external perspective view showing a transport bucket in FIG. 4 in an enlarged manner.
【図７】図４中の搬送用バケット、他側プッシャー等を
拡大して示す一部破断の外観斜視図である。FIG. 7 is a partially cutaway external perspective view showing the carrying bucket, the other-side pusher and the like in FIG. 4 in an enlarged manner.
【図８】緩衝材が他側プッシャーによって付勢される容
器の移動に追従できない状態を示す図５と同様の拡大断
面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view similar to FIG. 5, showing a state in which the cushioning material cannot follow the movement of the container urged by the other side pusher.
１ 容器 ４ 緩衝材 ５ 緩衝材搬送コンベア（第１のコンベア） ９ カートン １１ カートン搬送コンベア（第２のコンベア） ２１ 搬送用バケット ２１Ｆ ガイド溝 ２２ 他側プッシャー（押込み部材） ２３ 爪部 1 Container 4 Cushioning Material 5 Cushioning Material Conveyor (First Conveyor) 9 Carton 11 Carton Conveyor (Second Conveyor) 21 Carrying Bucket 21F Guide Groove 22 Pusher (Pushing Member) on Other Side 23 Claw Part
Claims (1)
用バケットに収容して搬送する第１のコンベアと、該第
１のコンベアに隣接して設けられ、該第１のコンベアと
同期してカートンを搬送する第２のコンベアと、前記第
１のコンベアの近傍に設けられ、前記容器を該第２のコ
ンベアのカートンに向けて付勢することにより、該第２
のコンベアのカートン内に前記容器を前記緩衝材と共に
挿入する押込み部材とからなる函詰装置において、前記
押込み部材には前記緩衝材を付勢する爪部を設け、前記
第１のコンベアの搬送用バケットには、該爪部をガイド
するガイド溝を設けたことを特徴とする函詰装置。1. A first conveyor for accommodating and transporting a container whose upper and lower surfaces are covered with a cushioning material in a transport bucket, and a first conveyor provided adjacent to the first conveyor and synchronized with the first conveyor. A second conveyor for transporting the carton and the second conveyor by urging the container toward the carton of the second conveyor.
In a carton of the conveyor, the packing device comprising a pushing member for inserting the container together with the cushioning material, the pushing member is provided with a claw portion for urging the cushioning material, and is used for transporting the first conveyor. A packing device, wherein the bucket is provided with a guide groove for guiding the claw portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40454090U JPH081217Y2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Boxing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40454090U JPH081217Y2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Boxing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491933U JPH0491933U (en) | 1992-08-11 |
| JPH081217Y2 true JPH081217Y2 (en) | 1996-01-17 |
Family
ID=31882150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40454090U Expired - Lifetime JPH081217Y2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Boxing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081217Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6161410B2 (en) * | 2013-06-04 | 2017-07-12 | 大森機械工業株式会社 | Boxing equipment |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP40454090U patent/JPH081217Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0491933U (en) | 1992-08-11 |
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