JP2532019Y2 - Box packing device for tubular containers - Google Patents
Box packing device for tubular containersInfo
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- carton
- tubular container
- conveyor
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- container
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、例えば練り物状の薬
品、化粧料、食品等のチューブ状容器をカートン内に挿
入して函詰めするのに好適に用いられる函詰装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a boxing apparatus which is suitably used for inserting a tubular container of, for example, a pasty drug, cosmetics, food, etc. into a carton and packing it.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、チューブ状容器入りの薬品、化
粧料、食品は、工場出荷時にカートンに函詰され、輸送
途中でチューブ状容器が損傷しないように保護されてい
る。2. Description of the Related Art Generally, medicines, cosmetics, and foods contained in a tubular container are boxed in a carton at the time of shipment from a factory, and are protected so that the tubular container is not damaged during transportation.
【０００３】そこで、図３ないし図６に従来技術による
函詰装置として化粧料用チューブ状容器の函詰装置を例
に挙げて説明する。[0003] Fig. 3 to Fig. 6 show an example of a box packing device for a cosmetic tube-shaped container as a box packing device according to the prior art.
【０００４】図において、１，１，…はクリーム等の化
粧料が充填された化粧料用のチューブ状容器を示し、該
各チューブ状容器１の一端側は、圧着して閉じられ、扁
平な圧着部１Ａとなり、他端側はキャップ１Ｂによって
施蓋されている。In the figures, 1, 1,... Denote tube-shaped containers for cosmetics filled with cosmetics such as cream. One end of each of the tube-shaped containers 1 is pressed and closed, and is flat. It becomes a crimping part 1A, and the other end is covered with a cap 1B.
【０００５】２は複数の搬送用バケット２Ａ，２Ａ，…
内に該各容器１を収容して間欠搬送する第１のコンベア
としての容器搬送コンベアを示し、該容器搬送コンベア
２の側方には後述するカートン搬送コンベア５が設けら
れ、アウトレット側には、後述するプッシャー６が設け
られている。そして、該容器搬送コンベア２はインレッ
ト側に設けられたチューブ供給機（図示せず）からチュ
ーブ状容器１が各搬送用バケット２Ａ内に順次供給さ
れ、このチューブ状容器１を図３中の矢示Ｘ方向に間欠
搬送するようになっている。[0005] Reference numeral 2 denotes a plurality of transport buckets 2A, 2A, ...
A container transport conveyor as a first conveyor that accommodates each of the containers 1 and intermittently transports the container 1 is shown, and a carton transport conveyor 5 described later is provided on a side of the container transport conveyor 2, and an outlet side includes A pusher 6 described later is provided. Then, the container transport conveyor 2 sequentially supplies the tubular containers 1 into the respective transport buckets 2A from a tube feeder (not shown) provided on the inlet side. The sheet is conveyed intermittently in the X direction shown.
【０００６】３，３，…はチューブ状容器１，１，…を
収容するカートンを示し、該各カートン３はカートン搬
送コンベア５のインレット側に設けられたカートン供給
機４からカートン搬送コンベア５に順次供給され、内部
にチューブ状容器１を収容した後、製函機（図示せず）
によって主フラップ３Ａ，３Ａ等が閉じられて製函され
るようになっている（図４参照）。[0006] Reference numerals 3, 3, ... denote cartons for accommodating the tubular containers 1, 1, .... Each of the cartons 3 is transferred from the carton feeder 4 provided on the inlet side of the carton transfer conveyor 5 to the carton transfer conveyor 5. After being supplied sequentially and accommodating the tubular container 1 therein, a box making machine (not shown)
Thus, the main flaps 3A, 3A and the like are closed to form a box (see FIG. 4).
【０００７】５は容器搬送コンベア２に隣接して設けら
れ、各カートン３を搬送する第２のコンベアとしてのカ
ートン搬送コンベアを示し、該カートン搬送コンベア５
は図４に示す如く、カートン３の両端側を下側から支持
する一対の下側ガイドレール５Ａ，５Ａと、該各下側ガ
イドレール５Ａに対向して設けられ、カートン３を上側
から支持する一対の上側ガイドレール５Ｂ，５Ｂと、各
下側ガイドレール５Ａの内側に位置して上向きに設けら
れ、各カートン３を両側面から挟持する４個１組の搬送
ロッド５Ｃ，５Ｃ，…とから構成され、該各ガイドレー
ル５Ａ，５Ｂはカートン供給機４から次工程に向けて長
く伸長している。そして、該カートン搬送コンベア５は
カートン供給機４から供給されたカートン３を各搬送ロ
ッド５Ｃにより挟持して矢示Ｘ方向に間欠搬送し、該カ
ートン３が所定位置に達して、チューブ状容器１がプッ
シャー６によりカートン３内に挿入されると、図示しな
い製函機によりカートン３の各主フラップ３Ａ等を閉じ
て製函した後、次工程に送り出すようになっている。Reference numeral 5 denotes a carton conveyor, which is provided adjacent to the container conveyor 2 and conveys each carton 3 as a second conveyor.
As shown in FIG. 4, a pair of lower guide rails 5A, 5A for supporting both ends of the carton 3 from below, and provided opposite to each of the lower guide rails 5A, support the carton 3 from above. A pair of upper guide rails 5B, 5B, and a set of four transport rods 5C, 5C,... Which are provided inside the lower guide rails 5A and are provided upward and sandwich each carton 3 from both sides. Each of the guide rails 5A and 5B extends long from the carton feeder 4 toward the next process. Then, the carton transport conveyor 5 intermittently transports the carton 3 supplied from the carton feeder 4 in the direction indicated by the arrow X while sandwiching the cartons 3 by the respective transport rods 5C. Is inserted into the carton 3 by the pusher 6, the main flaps 3A and the like of the carton 3 are closed by a box making machine (not shown), and then the box is sent out to the next step.
【０００８】６は容器搬送用コンベア２のアウトレット
側に設けられた押込み部材としてのプッシャーを示し、
該プッシャー６は基端側がエアシリンダ等の駆動アクチ
ュエータ（図示せず）に接続されたロッド部７と、該ロ
ッド部７の先端側に設けられた平板状の当接板８とから
構成されている。そして、該プッシャー６は容器搬送コ
ンベア２の各搬送用バケット２Ａが所定位置に達する
と、ロッド部７が図４中の矢示Ｙ方向に伸長して、当接
板８でチューブ状容器１の圧着部１Ａをカートン搬送コ
ンベア５に向けて押動し、該チューブ状容器１をカート
ン３内に挿入するようになっている。Reference numeral 6 denotes a pusher as a pushing member provided on the outlet side of the container conveyor 2;
The pusher 6 includes a rod portion 7 whose base end is connected to a drive actuator (not shown) such as an air cylinder, and a flat contact plate 8 provided at the distal end of the rod 7. I have. When each of the transport buckets 2A of the container transport conveyor 2 reaches a predetermined position, the pusher 6 extends the rod portion 7 in the Y direction shown by an arrow in FIG. The crimping portion 1A is pushed toward the carton transport conveyor 5, and the tubular container 1 is inserted into the carton 3.
【０００９】従来技術による函詰装置は上述の如き構成
を有するもので、各チューブ状容器１が容器搬送コンベ
ア２により矢示Ｘ方向に間欠搬送されて順次所定位置に
到達すると、プッシャー６のロッド部７は駆動アクチュ
エータによって矢示Ｙ方向に伸長し、当接板８が各チュ
ーブ状容器１の圧着部１Ａを押動して、該各チューブ状
容器１をカートン搬送コンベア５のカートン３内に図５
に示す如く挿入する。そして、該カートン３は製函機に
より各主フラップ３Ａが閉じられて製函された後、カー
トン搬送コンベア５によって次工程へと送り出される。The box packing device according to the prior art has the above-mentioned configuration. When each of the tubular containers 1 is intermittently conveyed in the direction indicated by the arrow X by the container conveying conveyor 2 and sequentially reaches a predetermined position, the rod of the pusher 6 is moved. The portion 7 is extended in the direction of the arrow Y by the drive actuator, and the contact plate 8 pushes the crimping portion 1A of each tubular container 1 so that each tubular container 1 is placed in the carton 3 of the carton transport conveyor 5. FIG.
Insert as shown. After the main flaps 3A are closed by the box making machine and the carton 3 is made, the carton 3 is sent out to the next step by the carton transport conveyor 5.
【００１０】[0010]
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、カートン３がチューブ状容器１に比べて大
き過ぎると、カートン３内でチューブ状容器１を安定し
て収容できないため、該カートン３は大きさが制限され
ている。一方、チューブ状容器１は圧着部１Ａが扁平で
広幅となるため、カートン３内では図５に示す如く、チ
ューブ状容器１は、圧着部１Ａがカートン３に対して所
定の角度をもって傾斜して挿入されなければならない。In the prior art described above, if the carton 3 is too large compared to the tubular container 1, the carton 3 cannot be stably accommodated in the carton 3. Is limited in size. On the other hand, since the crimping portion 1A of the tubular container 1 is flat and wide, the crimping portion 1A of the tubular container 1 is inclined at a predetermined angle with respect to the carton 3, as shown in FIG. Must be inserted.
【００１１】しかし、従来技術では、チューブ状容器１
の圧着部１Ａを平板状の当接板８に当接させて該チュー
ブ状容器１を挿入しているに過ぎないから、カートン３
の形状に合わせてチューブ状容器１の圧着部１Ａをカー
トン３の対角線方向に傾斜させて挿入するのが難しく、
図６に示す如くチューブ状容器１の圧着部１Ａがカート
ン３の内側につかえてカートン３を折曲げ、函詰不良と
なってしまうという問題がある。However, in the prior art, the tubular container 1
Since the tube-shaped container 1 is merely inserted by bringing the crimping portion 1A into contact with the flat contact plate 8, the carton 3
It is difficult to insert the crimping part 1A of the tubular container 1 in the diagonal direction of the carton 3 in accordance with the shape of
As shown in FIG. 6, there is a problem that the crimping portion 1A of the tubular container 1 is held inside the carton 3 and the carton 3 is bent, resulting in poor packing.
【００１２】本考案は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本考案は、チューブ状容器をカートンに
挿入する際にチューブ状容器を予め所定の角度に傾斜さ
せて挿入させることができ、函詰不良の発生を防止でき
るようにしたチューブ状容器の函詰装置を提供すること
を目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. According to the present invention, when inserting a tubular container into a carton, the tubular container can be inserted at a predetermined angle in advance. An object of the present invention is to provide a box-boxing device for a tubular container, which can prevent the occurrence of poor packing.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案が採用する構成の特徴は、押込み部材の先端側
にチューブ状容器の圧着部に当接する当接板を設け、該
当接板には、カートンに対して所定角度だけ傾斜し、チ
ューブ状容器の圧着部に係合して該チューブ状容器を傾
斜状態に保持する係合溝と、チューブ状容器の圧着部に
接触することにより、該圧着部を係合溝内へと案内する
複数の案内突起とを形成したことにある。In order to solve the above-mentioned problems, the feature of the present invention is that a contact plate is provided at the distal end side of the pushing member for contacting the crimping portion of the tubular container. By contacting the crimping portion of the tubular container with an engaging groove that is inclined by a predetermined angle with respect to the carton and engages with the crimping portion of the tubular container to hold the tubular container in an inclined state. And a plurality of guide projections for guiding the crimping portion into the engagement groove.
【００１４】[0014]
【作用】上記構成により、当接板がチューブ状容器の圧
着部に接触すると、該圧着部は当接板上の案内突起の傾
斜に導かれて所定の角度回転して係合溝に係合し、チュ
ーブ状容器は圧着部が所定の角度だけ傾けられた状態で
カートン内に挿入される。According to the above construction, when the contact plate comes into contact with the crimping portion of the tubular container, the crimping portion is guided by the inclination of the guide projection on the contact plate and rotates by a predetermined angle to engage with the engaging groove. Then, the tubular container is inserted into the carton with the crimping portion inclined at a predetermined angle.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本考案の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。なお、実施例では前述の従来技術と同
一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するも
のとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the embodiments, the same components as those in the above-described conventional technology are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００１６】図中、１１は函詰装置に設けられた本実施
例による押込み部材としてのプッシャーを示し、該プッ
シャー１１は従来技術で述べたプッシャー６とほぼ同様
に、基端側が図示しないエアシリンダ等の駆動アクチュ
エータに接続されたロッド部１２と、該ロッド部１２の
先端側に設けられた四角形の当接板１３とから構成され
るものの、該当接板１３には２個の係合溝１４，１５
と、該係合溝１４，１５の両側面を構成する４個の案内
突起１６，１６，…が形成されている。In the drawing, reference numeral 11 denotes a pusher as a pushing member provided in a box packing device according to the present embodiment. The pusher 11 has an air cylinder (not shown) whose base end is not shown in the same manner as the pusher 6 described in the prior art. And the like, and a rectangular contact plate 13 provided on the distal end side of the rod portion 12, but the contact plate 13 has two engagement grooves 14. , 15
, And four guide protrusions 16, 16,... Forming both side surfaces of the engagement grooves 14, 15, are formed.
【００１７】ここで、係合溝１４および１５は、カート
ン３に対してチューブ状容器１の圧着部１Ａを傾斜させ
るのに都合のよい角度となるように、たとえば当接板１
３の対角線に沿って形成され、当接板１３の中心１３Ａ
で交差している。また、係合溝１４および１５の両側面
は、それぞれ後述する案内突起１６，１６，…の４つの
ガイド面１６Ｄ，１６Ｄ，…または１６Ｅ，１６Ｅ，…
によって構成されている。Here, the engaging grooves 14 and 15 are formed at an angle convenient for inclining the crimping portion 1A of the tubular container 1 with respect to the carton 3, for example, the contact plate 1
3 is formed along the diagonal line, and the center 13A of the contact plate 13 is formed.
Intersect at Also, both side surfaces of the engaging grooves 14 and 15 are provided with four guide surfaces 16D, 16D,... Or 16E, 16E,.
It is constituted by.
【００１８】１６，１６，…は案内突起を示し、該各案
内突起１６は当接板１３の先端側で４辺の中点が突出し
て頂点１６Ａとなり、該各頂点１６Ａからは当接板１３
の中心１３Ａに向けて稜線１６Ｂが、当接板１３の各頂
点１３Ｂ，１３Ｂ，…に向けて稜線１６Ｃ，１６Ｃ，…
がそれぞれ伸長して三角錐状に形成され、各案内突起１
６の稜線１６Ｂの両側には該稜線１６Ｂと稜線１６Ｃ，
１６Ｃによって互いに対称な三角形のガイド面１６Ｄ，
１６Ｅが形成され、該各ガイド面１６Ｄまたは１６Ｅ
は、２個ずつが互いに対向して２列に配列し、それぞれ
が前記係合溝１４または１５の両側面を構成している。
そして、該各ガイド面１６Ｄは係合溝１４の位置から稜
線１６Ｂ，１６Ｃに向けて略Ｖ字状に拡開し、各ガイド
面１６Ｅは係合溝１５の位置から稜線１６Ｂ，１６Ｃに
向けて略Ｖ字状に拡開するように形成されている。Reference numerals 16, 16,... Denote guide projections. Each of the guide projections 16 protrudes from the top of the contact plate 13 at the midpoint of the four sides to form an apex 16A.
The ridge line 16B is directed toward the center 13A of the contact plate 13 and the ridge lines 16C, 16C,.
Are formed in a triangular pyramid shape by extending,
6, on both sides of the ridge line 16B, the ridge line 16B and the ridge line 16C,
16C, which are symmetrical to each other by 16C,
16E is formed, and each guide surface 16D or 16E
Are arranged in two rows facing each other, each of which constitutes both side surfaces of the engaging groove 14 or 15.
Each guide surface 16D expands in a substantially V shape from the position of the engagement groove 14 toward the ridge lines 16B and 16C, and each guide surface 16E extends from the position of the engagement groove 15 toward the ridge lines 16B and 16C. It is formed so as to expand in a substantially V shape.
【００１９】本考案によるプッシャー１１は上述の如く
構成され、その基本的な作用については従来技術による
ものと格別差異はない。The pusher 11 according to the present invention is configured as described above, and its basic operation is not particularly different from that of the prior art.
【００２０】然るに、本実施例では、プッシャー１１を
構成する当接板１３には、対角線に沿って平底の係合溝
１４，１５を設け、該各係合溝１４，１５の両側面は当
接板１３の先端側に形成した４個の三角錐状の案内突起
１６，１６，…の各稜線１６Ｂおよび１６Ｃにより決定
される各ガイド面１６Ｄ，１６Ｄ，…または１６Ｅ，１
６Ｅ，…によって構成し、該各ガイド面１６Ｄ，１６Ｅ
は係合溝１４，１５の位置から略Ｖ字状に拡開するよう
に構成したから、下記のような作用効果を奏する。In this embodiment, however, the contact plate 13 constituting the pusher 11 is provided with flat-bottomed engaging grooves 14 and 15 along a diagonal line, and both side surfaces of the engaging grooves 14 and 15 are in contact with each other. Each of the guide surfaces 16D, 16D,... Or 16E, 1 determined by the respective ridge lines 16B and 16C of the four triangular pyramid-shaped guide protrusions 16, 16,.
, And each of the guide surfaces 16D, 16E
Are formed so as to expand in a substantially V-shape from the positions of the engagement grooves 14 and 15, the following operational effects are obtained.
【００２１】即ち、チューブ状容器１の圧着部１Ａを本
実施例のプッシャー１１で押動する際、圧着部１Ａは各
案内突起１６の稜線１６Ｂまたは１６Ｃの何処かの場所
に当接する。ここで、各案内突起１６の頂点１６Ａは尖
っているから、チューブ状容器１の圧着部１Ａが各頂点
６Ａに接触したとしても、該圧着部１Ａは即座に適当な
角度だけ回転して案内突起１６の各ガイド面１６Ｄまた
は１６Ｅ側に接触するようになる。そして、チューブ状
容器１はプッシャー１１が図中の矢示Ｙ方向に移動する
のに従って搬送用バケット２Ａ内をカートン３内に向け
て移動し、このとき圧着部１Ａは当接板１３の各案内突
起１６の各ガイド面１６Ｄまたは１６Ｅに沿って係合溝
１４または１５に向けて案内され、適当な角度だけ回転
して係合溝１４または１５内に係合するようになる。That is, when the crimping portion 1A of the tubular container 1 is pushed by the pusher 11 of this embodiment, the crimping portion 1A comes into contact with the ridge 16B or 16C of each guide projection 16 at some place. Here, since the apex 16A of each guide protrusion 16 is sharp, even if the crimping portion 1A of the tubular container 1 comes into contact with each apex 6A, the crimping portion 1A immediately rotates by an appropriate angle to guide the protrusion. 16 comes into contact with each guide surface 16D or 16E side. Then, as the pusher 11 moves in the direction indicated by the arrow Y in the drawing, the tubular container 1 moves in the transport bucket 2A into the carton 3, and at this time, the crimping portion 1A The guide 16 is guided toward the engagement groove 14 or 15 along each guide surface 16D or 16E of the projection 16, and is rotated by an appropriate angle to engage in the engagement groove 14 or 15.
【００２２】かくして、チューブ状容器１の圧着部１Ａ
を係合溝１４または１５に係合させることにより、当接
板１３はチューブ状容器１の該圧着部１Ａをカートン３
の対角線方向に傾けることができ、この状態で更に当接
板１３を矢示Ｙ方向に移動することによって、チューブ
状容器１を図５に示す如く正常な状態でカートン３内に
挿入することができ、図６の如く圧着部１Ａがカートン
３の内側につかえてカートン３を折曲げ、函詰不良にな
るという従来技術の問題を効果的に解決することができ
る。Thus, the crimping portion 1A of the tubular container 1
Is brought into engagement with the engaging groove 14 or 15, so that the contact plate 13 pushes the crimping portion 1A of the tubular container 1 into the carton 3
By further moving the contact plate 13 in the direction indicated by the arrow Y in this state, the tubular container 1 can be inserted into the carton 3 in a normal state as shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 6, the crimping portion 1A is held inside the carton 3 and the carton 3 is bent, which can effectively solve the problem of the prior art in which poor packing is caused.
【００２３】なお、前記実施例では、当接板１３の先端
側に２個の係合溝１４，１５と４個の案内突起１６を形
成する場合を例に挙げて説明したが、本考案はこれに限
らず、例えば係合溝は当接板１３の先端面に所定角度傾
けて１個形成し、該係合溝の両側面は先端側に向けて互
いの間隔をＶ字状に広げつつ、先細りとなる三角形のガ
イド面となった２個の三角錐状の案内突起を設けること
によって構成してもよい。In the above embodiment, the case where two engagement grooves 14, 15 and four guide projections 16 are formed on the tip end side of the contact plate 13 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, one engagement groove is formed at a predetermined angle on the distal end surface of the contact plate 13, and both side surfaces of the engagement groove are V-shaped so as to increase their mutual distance toward the distal end side. Alternatively, it may be configured by providing two triangular pyramid-shaped guide protrusions each having a tapered triangular guide surface.
【００２４】また、前記実施例では、チューブ状容器１
を容器搬送コンベア２で間欠搬送し、カートン３をカー
トン搬送コンベア５で間欠搬送するものとして述べた
が、これに替えて、チューブ状容器１とカートン３とを
それぞれのコンベアで連続的に搬送し、この搬送途中で
チューブ状容器１をカートン３内に順次挿入するように
してもよい。そして、この場合には複数本のプッシャー
１１を容器搬送コンベア２と同期して移動させつつ、伸
縮させるようにすればよい。In the above embodiment, the tubular container 1
Is transported intermittently by the container transport conveyor 2 and the carton 3 is transported intermittently by the carton transport conveyor 5. Instead, the tubular container 1 and the carton 3 are transported continuously by the respective conveyors. Alternatively, the tubular container 1 may be sequentially inserted into the carton 3 during the transportation. In this case, the plurality of pushers 11 may be expanded and contracted while being moved in synchronization with the container transport conveyor 2.
【００２５】[0025]
【考案の効果】以上詳述した通り、本考案によれば、押
込み部材の先端側にチューブ状容器の圧着部に当接する
当接板を設け、該当接板には、カートンに対して所定角
度だけ傾斜し、チューブ状容器の圧着部に係合して該チ
ューブ状容器を傾斜状態に保持する係合溝と、チューブ
状容器の圧着部に接触することにより、該圧着部を係合
溝内へと案内する複数の案内突起とを形成したから、当
接板が移動してチューブ状容器の圧着部に当接すると、
該圧着部は当接板上の案内突起の傾斜に導かれて係合溝
に係合し、チューブ状容器は所定の角度だけ傾斜した状
態でカートン内に挿入され、幅広に形成された圧着部が
カートンの内側につかえて該カートンを折曲げたり、突
き破るといった函詰不良を効果的に防止して函詰作業の
効率や製品の信頼性を向上することができる。As described in detail above, according to the present invention, a contact plate is provided at the distal end side of the pushing member for contacting the crimping portion of the tubular container, and the contact plate has a predetermined angle with respect to the carton. The crimping portion is inclined only by engaging the crimping portion of the tubular container to hold the tubular container in an inclined state, and the crimping portion of the tubular container is brought into contact with the crimping portion by contact with the crimping portion of the tubular container. Since a plurality of guide protrusions for guiding to the tube container are formed, when the contact plate moves and comes into contact with the crimping portion of the tubular container,
The crimping portion is guided by the inclination of the guide protrusion on the contact plate and engages with the engagement groove, and the tubular container is inserted into the carton while being inclined by a predetermined angle, and has a wide crimping portion. However, it is possible to effectively prevent poor packing such as bending or piercing the carton by holding the inside of the carton, thereby improving the efficiency of the packing work and the reliability of the product.
【図１】本考案の実施例によるチューブ状容器，カート
ン，搬送用バケット、プッシャー等を拡大して示す一部
破断の外観斜視図である。FIG. 1 is an enlarged perspective view showing a partially cutaway view of a tubular container, a carton, a transport bucket, a pusher and the like according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１中のプッシャーを示す外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view showing a pusher in FIG.
【図３】従来技術による函詰装置の全体構成を示す平面
図である。FIG. 3 is a plan view showing the entire configuration of a box packing device according to the related art.
【図４】プッシャーがチューブ状容器をカートン内に挿
入する状態を拡大して示す一部破断の外観斜視図であ
る。FIG. 4 is a partially broken external perspective view showing a state in which a pusher inserts a tubular container into a carton.
【図５】チューブ状容器がカートン内に挿入された状態
を示す図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 4 showing a state in which the tubular container is inserted into the carton.
【図６】製函不良の状態を示す図５と同様の断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG.
１ チューブ状容器 １Ａ 圧着部 １Ｂ キャップ ２ 容器搬送コンベア（第１のコンベア） ２Ａ 搬送用バケット ３ カートン ５ カートン搬送コンベア（第２のコンベア） １１ プッシャー（押込み部材） １３ 当接板 １４，１５ 係合溝 １６ 案内突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tubular container 1A Crimping part 1B Cap 2 Container transport conveyor (1st conveyor) 2A Transport bucket 3 Carton 5 Carton transport conveyor (2nd conveyor) 11 Pusher (pressing member) 13 Contact plate 14, 15 Engage Groove 16 Guide protrusion
Claims (1)
キャップにより施蓋されたチューブ状容器と、該チュー
ブ状容器を搬送用バケットに収容して搬送する第１のコ
ンベアと、該第１のコンベアに隣接して設けられ、前記
チューブ状容器を函詰めするためのカートンを該第１の
コンベアと同期して搬送する第２のコンベアと、該第２
のコンベア上のカートンに向けて前記チューブ状容器の
圧着部を第１のコンベア上から押動することにより、該
第２のコンベア上のカートン内に前記チューブ状容器を
キャップ側から挿入する押込み部材とからなるチューブ
状容器の函詰装置において、前記押込み部材の先端側に
はチューブ状容器の圧着部に当接する当接板を設け、該
当接板には、前記カートンに対して所定角度だけ傾斜
し、前記チューブ状容器の圧着部に係合して該チューブ
状容器を傾斜状態に保持する係合溝と、前記チューブ状
容器の圧着部に接触することにより、該圧着部を係合溝
内へと案内する複数の案内突起とを形成したことを特徴
とするチューブ状容器の函詰装置。1. A tube-shaped container having a flat crimping portion at one end and a cap covered at the other end, a first conveyor for accommodating and transporting the tubular container in a transport bucket, and A second conveyor that is provided adjacent to the first conveyor and transports a carton for packing the tubular containers in synchronization with the first conveyor;
A pushing member for inserting the tubular container from the cap side into the carton on the second conveyor by pushing the press-fit portion of the tubular container from above the first conveyor toward the carton on the conveyor. In the box-packing device for a tubular container, a contact plate is provided at the distal end side of the pushing member so as to contact a crimping portion of the tubular container, and the contact plate is inclined by a predetermined angle with respect to the carton. An engaging groove that engages the crimping portion of the tubular container to hold the tubular container in an inclined state, and contacts the crimping portion of the tubular container so that the crimping portion is in the engaging groove. A box packing device for a tubular container, comprising a plurality of guide protrusions for guiding the container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7301891U JP2532019Y2 (en) | 1991-08-17 | 1991-08-17 | Box packing device for tubular containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7301891U JP2532019Y2 (en) | 1991-08-17 | 1991-08-17 | Box packing device for tubular containers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516603U JPH0516603U (en) | 1993-03-02 |
| JP2532019Y2 true JP2532019Y2 (en) | 1997-04-09 |
Family
ID=13506181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7301891U Expired - Lifetime JP2532019Y2 (en) | 1991-08-17 | 1991-08-17 | Box packing device for tubular containers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532019Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4597704B2 (en) * | 2005-02-25 | 2010-12-15 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | Cartoning machine |
-
1991
- 1991-08-17 JP JP7301891U patent/JP2532019Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516603U (en) | 1993-03-02 |
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