JPH08120786A

JPH08120786A - 木材の接合構造

Info

Publication number: JPH08120786A
Application number: JP25828994A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Inayama; 正弘稲山
Original assignee: HIRAI SEKKEI KOBO KK; INAYAMA KENCHIKU SEKKEI JIMUSH; INAYAMA KENCHIKU SEKKEI JIMUSHO KK; KEYO KK; PROJECT OOGAN KK; SANKO PLYWOOD KK; Itochu Corp; Itochu Kenzai Corp
Current assignee: HIRAI SEKKEI KOBO KK; INAYAMA KENCHIKU SEKKEI JIMUSH; INAYAMA KENCHIKU SEKKEI JIMUSHO KK; KEYO KK; PROJECT OOGAN KK; SANKO PLYWOOD KK; Itochu Corp; Itochu Kenzai Corp
Priority date: 1994-10-24
Filing date: 1994-10-24
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】木材に伝達される引っ張り力やモーメントが
作用した場合、これらの外力を効率よく伝達することの
できる接合構造を提供することを目的とする。【構成】木材１０の木口面から軸方向に複数本の全螺
子ボルト１５を並列してねじ込む。この各全螺子ボルト
１５の基端側は、木材１０の木口面に一方の面が当てら
れた当て板１２に螺子作用によって固定される。当て板
１２の他方の面側では、全螺子ボルト１３により、被接
合材である土台１８および基礎１７に固定される。ぜん
ねじボルト１５に代えてコーチボルト１６をねじ込んで
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物等において構造
材として用いられ、引っ張り力やモーメントの作用する
木材の接合部における接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、木材（例えば、製材、集成材、
ＬＶＬ（単板積層材）、合板、あるいはＯＳＢ等）を構
造材として用いる建築物等においては、木材の接合部
（例えば、柱と基礎との接合部、柱と土台・基礎との接
合部、柱と梁との接合部、梁どうしの接合部、柱どうし
の接合部、さらには、トラス構造における上弦材どうし
あるいは下弦材どうしの接合部、あるいは、これらの上
弦材や下弦材と筋交いとの接合部等）において、この木
材が接合される相手材から引っ張り力やモーメントが伝
達される。

【０００３】そして、従来においては、木材に引っ張り
力を伝達するための接合構造として、図１および図２に
示すような構成が採られている。

【０００４】すなわち、図１に示す接合構造は、木材１
の平行な２面に鋼板２をそれぞれ当接させ、これらの鋼
鈑２と前記木材１とをボルト３によって固定するととも
に、これらの鋼板２を前記木材１の端面から木材１の長
さ方向に突出させておき、この木材１の端面を接合すべ
き相手材に当接させたのちに、前記鋼板２を相手材に固
定することによって、木材１を相手材に接合するように
したものである。

【０００５】また、図２に示す接合構造は、木材１の端
面から所定深さのスリット４を形成しておき、このスリ
ット４内に鋼板５を挿入し、この鋼板５と木材１とを、
前記木材１の側面から打ち込んだドリフトピン６によっ
て固定し、前記鋼板５の、木材１端面からの突出部分を
相手材に固定することによって、木材１と相手材とを接
合するようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来における木材の接合構造は、ボルトやドリフトピン
による剪断接合であるが、そのいずれにおいてもつぎの
ような問題点がある。

【０００７】すなわち、このような剪断接合構造である
と、木材１に引っ張り力が作用した場合、図３に示すよ
うに、ボルト３やドリフトピン６を挿通させるため貫通
孔７から、木材１の繊維方向に沿った割裂破壊（Ｒ）が
生じてしまい、前記ボルト３やドリフトピン６の設置数
を増やしたとしても、木材１の本来有している全断面引
っ張り耐力に近付けることが困難であるといった問題点
がある。

【０００８】また、前述の従来の接合構造であると、ボ
ルト３やドリフトピン６と前記貫通孔７との間に遊びが
生じることが避けられないが、これに起因して、木材１
に引っ張り力が作用した場合に、ボルト３やドリフトピ
ン６と木材１との間に滑りが生じ、図４に従来のせん断
接合として示すように、引っ張り力に対する初期剛性が
低いといった問題点も有している。

【０００９】さらに、前記木材１の表面にボルト３やド
リフトピン６の頭部が露出していることから、耐火性能
が低く、この耐火性能を向上させるためには、これらの
ボルト３やドリフトピン６の露出部分を被覆する必要が
あり、この点で施工の煩雑化と施工費用の高騰の原因と
なる。

【００１０】本発明は、前述した従来の技術における問
題点に鑑みてなされたもので、木材に伝達される引っ張
り力やモーメントが作用した場合、これらの外力を効率
よく伝達することのできるとともに、施工が簡易で施工
費の低減を図ることのできる接合構造を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１項に記載の木材の接合構造
は、構造材として用いられる木材の接合構造であって、
接合される木材の木口面から軸方向に複数本のボルトが
並列してねじ込まれ、この各ボルトの基端側は当て板に
支持または固定され、この当て板は、その一方の面が前
記木口面に当てられており、他方の面側は接合する相手
材に固定することにより、接合される木材と相手材とを
接合してなることを特徴とする。

【００１２】請求項２項に記載の木材の接合構造は、請
求項１項記載の発明において、前記各ボルトはコーチボ
ルトであり、このコーチボルトは、前記当て板の厚さ方
向に開けられた貫通孔に挿通されて、螺子頭が前記当て
板に支持されていることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の木材の接合構造にお
いては、木材にねじ込まれた各ボルトの螺子山が木材の
繊維に食い込むことにより、当て板、さらに各ボルトを
介して作用する外力が、各螺子山に接する周囲の木部へ
と均等に分散されて伝達される。

【００１４】もし、前記外力が増加して、ボルトの螺子
山に挟まれた部分の木部と周囲の木部との間に剪断破壊
が生じてボルトが抜けてしまうと、前記木材の耐力が失
われることになってしまう。

【００１５】この接合構造における耐力は、螺子山と木
部との付着面積に比例することとなる。前記ボルトは、
複数本並列してねじ込まれているので、ボルトを１本ね
じ込んだ場合に比べ、当て板を介して前記外力を各ボル
トに分散させることができて、前記付着面積も大きくす
ることができることから、大きな耐力を得ることができ
る。

【００１６】しかも、前記各ボルトの螺子山が木部に食
い込んでいることにより、両者間に隙間が生じることが
なく、外力が加わった際における両者の滑りが抑制さ
れ、これによって初期剛性が確保される。

【００１７】さらに、各ボルトは木材内部に埋め込まれ
るため、燃え代による耐火設計を可能とすることもでき
る。

【００１８】そのうえ、予め工場で、当て板を木材の木
口に当て、各ボルトを木材にねじ込み加工しておけば、
現場施工では、ナット締めするだけの簡単な作業とする
ことも可能となるので、施工費の低減を図ることができ
る。

【００１９】そして、本発明の接合構造であると、引っ
張り耐力のみならず、圧縮耐力においても同様に大きな
耐力が得られる。

【００２０】したがって、モーメントを伝達するラーメ
ン接合部への適用も十分に可能であり、また、モーメン
トと剪断力とを各ボルトによって同時に伝達することが
できるので、木質構造のあらゆる接合部に適用すること
ができる。

【００２１】本発明のボルトとしては、全螺子ボルトな
ども用いることが出来るが、請求項２項記載の発明によ
れば、請求項１項に記載の発明と同様の作用を奏するほ
か、各ボルトをコーチボルトとしたので、当て板の板厚
方向に貫通孔を開け、この孔にコーチボルトを挿通し
て、その螺子頭を当て板に支持させるようにするだけ
で、当て板、コーチボルトを介して、木材に外力を伝え
ることが出来（全螺子ボルトでは、当て板の板厚方向に
雌螺子を開けて、基端部を螺子作用により固定するなど
の比較的煩雑な作業が必要となる。）、また、既製のコ
ーチボルトをそのまま用いることが出来るので、コスト
低減を図ることが出来る。

【００２２】

【実施例】ついで、本発明の第１実施例について図５〜
図８を参照して説明する。

【００２３】まず、本実施例に用いられる木材の構成に
ついて説明する。図５中、符号１０は本実施例の接合構
造を構成する木材を示し、この木材１０は、断面がほぼ
正方形状に形成されているとともに、所定内径を有する
孔１４が木口面から木材１０の軸方向の所定深さに複数
本並列させて形成されており、その木口面には当て板１
２の一方の面が当てられている。図６に示すように、こ
の当て板１２は、ほぼ正方形状の鋼板で、孔１４と対応
して、厚さ方向に貫通させて雌螺子１２１が複数形成さ
れている。また、各雌螺子１２１から各孔１４に貫通さ
せて、全螺子ボルト１５が複数本ねじ込まれている。こ
れにより、各全螺子ボルト１５の基端側は、当て板１２
に螺子作用により固定されている。

【００２４】そして、全螺子ボルト１５は、木材１０に
対して所定深さにねじ込まれているとともに、孔１４の
内径が、全螺子ボルト１５の谷径とほぼ同等の寸法に形
成されており、全螺子ボルト１５が、その螺子山を木材
１０の繊維に食い込ませるようにしてねじ込まれること
により、木材１０との固定がなされる。

【００２５】本実施例に用いられる木材１０は、図７
（および図６）に示すように、次のように構成してもよ
い。

【００２６】即ち、当て板１２の雌螺子１２１に代え
て、螺子の切られていない貫通孔１２２を形成し、全螺
子ボルト１５に代えてコーチボルト１６を、孔１２２よ
り木材１０に対して所定深さにねじ込む。この状態で、
コーチボルト１６の基端側の螺子頭１６０は当て板１２
の貫通孔１２２部分に支持されている。

【００２７】なお、図５の例でも、図７の例でも、全螺
子ボルト１５、コーチボルト１６の本数は４行４列の１
２本で示しているが、かかる本数はあくまでも例示であ
り、３行３列の９本、その他の本数にすることができる
（後述する各種の例においても様々な本数で示す）。

【００２８】ついで、このようにして構成された木材１
０を、耐力壁の両側に設けられる柱として用い、この木
材１０を土台１８および基礎１７へ接合するようにした
本発明の第１実施例について図６を参照して説明する。
なお、この実施例では図５に示す全螺子ボルト１５を使
用した木材１０を用いても、図７に示すコーチボルト１
６を使用した木材１０を用いてもよいが、以下では全螺
子ボルト１５を使用した木材１０で説明する（後述する
第２実施例、第３実施例において同様）。

【００２９】本実施例においては、まず、基礎１７の柱
の取り付け位置に対応させて、シース管１５を、上方を
開口させた状態で埋設しておくとともに、この基礎１７
上に設置される土台１８に、シース管１９と同軸となる
ように貫通孔２０を形成しておき、さらに、シース管１
９内に未硬化のグラウトモルタルＧを充填しておく。宛
板２の板面中央部には、全螺子ボルト１３の一端部を螺
子作用などで固定する。

【００３０】このような下準備のなされた基礎１７およ
び土台１８に対して、図８に示したように、全螺子ボル
ト１５がねじ込まれた木材（柱）１０を、全螺子ボルト
１３の先端が下方となるようにして吊り上げたのちに、
この全螺子ボルト１３が土台１８の貫通孔２０と同軸と
なるように位置決めし、この状態から木材１０を下降さ
せて全螺子ボルト１３を、土台１８の貫通孔２０を経て
シース管１９内へ挿入するとともに、木材１０の木口を
土台１８の上面に当接させる。

【００３１】そして、この状態を保持ししたままシース
管１９内のグラウトモルタルＧを固化させて、基礎１７
と全螺子ボルト１３との固定を行なうことにより、この
全螺子ボルト１３、宛板１２を介して、木材１０と土台
１８および基礎１７との接合がなされる。

【００３２】このようにして接合された木材（柱）１０
に引き抜き力が作用すると、その引き抜き力が、木材１
０にねじ込まれた各全螺子ボルト１５を介して直接基礎
１７へ伝達される。

【００３３】ここで、この接合部における引っ張り耐力
は、当て板１２を介した全螺子ボルト１５と木材１０と
の間の引っ張り耐力によって決定される。そして、こ
の全螺子ボルト１５と木材１０との引っ張り耐力は、全
螺子ボルト１５の各螺子山と、この螺子山が食い込んだ
木部との接触面積に比例する。

【００３４】すなわち、前記引っ張り耐力をＴ（ｋ
ｇ）、木材１０の剪断強度をＦｓ（ｋｇ／ｃｍ2）、全
螺子ボルト１５の本数をｎ、全螺子ボルト１５の外径を
Ｄ（ｃｍ）、ねじ込み深さをＬ（ｃｍ）とした場合、前
記引っ張り耐力Ｔは、次式で求められる。

【００３５】Ｔ＝α・ｎ・π・Ｄ・Ｌ・Ｆｓこの式においてαは、低減係数を示し、０＜α≦１の範
囲で定められる。

【００３６】そして、木材１０が製材の場合には、乾燥
に伴う割れの影響が大きいので、前記αは小さくなり、
また、集成材やＬＶＬ等の場合には、乾燥に伴う割れが
きわめて少ないので、前記αが１近くの値となる。

【００３７】しかも、全螺子ボルト１５は、木材１０の
断面方向に複数本並列させ、木材１０の軸方向に向かっ
てねじ込まれているので、全螺子ボルト１３から伝えら
れる外力は当て板１２を介して各全螺子ボルト１５に分
散されて伝わる。

【００３８】したがって、本実施例の接合構造によれ
ば、木材１０の全断面引っ張り耐力にきわめて近い大き
な耐力が得られる。

【００３９】しかも、木材１０と全螺子ボルト１５との
間に隙間がないために滑り等がなくなり、図４に本接合
として示すように、初期剛性が高くリニアな引っ張り耐
力特性が得られる。

【００４０】なお、コーチボルト１６を用いた場合は、
当て板１２の板厚方向に貫通孔１２２を開け、この孔１
２にコーチボルト１６を挿通して、その螺子頭１６０を
当て板１２に支持させるようにするだけで、当て板１
２、コーチボルト１６を介して、木材１０に外力を伝え
ることが出来（全螺子ボルト１５では、当て板１２の板
厚方向に雌螺子１２１を開けて、基端部を螺子作用によ
り固定するなどの比較的煩雑な作業が必要となる。）、
また、既製のコーチボルトをそのまま用いることが出来
るので、コスト低減を図ることが出来る。

【００４１】一方、このような接合部における柱１０の
接合手段の別の例として、基礎１７に予めアンカーボル
トを取り付けておき、このアンカーボルトに土台１８上
において長ナットを締めつけ、この長ナットに柱１０か
ら突出させられている全螺子ボルト１３を、柱１０を回
転させながら締結することにより、柱１０を基礎１７と
土台１８へ接合する方法が挙げられる。

【００４２】ついで、本発明の第２実施例について、図
９ないし図１４を参照して説明する。

【００４３】本実施例は、接合構造を図９に示すように
木製トラスの下弦（上弦）材３０同士間、あるいは、上
弦（下弦）材３１と筋交い３２との間の接合部に適用し
たものである。

【００４４】まず、上弦材３１と筋交い３２との接合部
について説明すれば（図１０参照）、この接合部は、断
面が三角形状の箱状の金具３３を上弦材３１の下部に全
螺子ボルト１３などで固定しておき、この金具３３に、
筋交い３２の木口に第１実施例の木材１０と同様に固定
された当て板１２をボルト３４で固定する構成である。

【００４５】この接合部においては、筋交い３２に作用
する引っ張り力は、全螺子ボルト１５、当て板１２、金
具３３を介して弦材３１に伝達される。

【００４６】また、図１１に示すように構成してもよ
い。すなわち、支持金具６１、６２を上弦材３１の上
部、下部に全螺子ボルト１３などで固定しておき、筋交
い３２に固定された当て板１２の板面に垂直にプレート
６３を固定し、このプレート６３と支持金具６２にピン
またはボルト６４を通して接合する構成である。

【００４７】そして、これらの場合においても、第１実
施例と同様に、筋交い３２における引っ張り耐力が、木
材の全断面引っ張り耐力に近い耐力となり、大きな耐力
が得られる。

【００４８】また、弦材３０（３１）同士の継ぎ手部分
の接合部について説明する。

【００４９】このトラス構造においては、特に、下弦材
３０に引っ張り力が作用することから、この下弦材３０
同士の接合部について図１２ないし図１３を参照して説
明する。

【００５０】図１２に示す接合構造は、下弦材３０の木
口のそれぞれに、当て板１２をあてて、全螺子ボルト１
５をねじ込み、断面四角形の箱状の金具６９を挟んで両
当て板１２を突き合わせ、各当て板１２と金具６９をボ
ルト７０で締結することにより、両下弦材３０、３０同
士を接合するようにしたものである。

【００５１】図１３に示す接合構造は、全螺子ボルト６
５などを当て板１２の一方の底部のみに固定しておき、
他方の当て板１２の底部には雌螺子６７を形成し、両下
弦材３０、３０を突き合わせて全螺子ボルト６５と雌螺
子６７を同軸上に位置合わせしたのちに、下弦材３０を
回転させて両当て板１２、１２が接した状態で両下弦材
３０、３０同士を螺子作用により接合するようにしたも
のである。

【００５２】図１４に示す接合構造は、当て板１２に代
えて当て板１２´を用いている。当て板１２´は、その
板面方向に下弦材３０より張り出しており、この張り出
し部に孔１２３が開けられている以外は、当て板１２と
同様の構成である。この例では、両当て板１２、１２
を、各々の孔１２３、１２３が同軸となるようにして合
わせ、両孔１２３、１２３をボルト６８で留める。

【００５３】これらの場合においても、接合部における
引っ張り耐力は十分に確保される。

【００５４】ついで、図１５ないし図２２を参照して本
発明の第３実施例について説明する。

【００５５】本実施例は、木質ラーメン構造における柱
４４と梁４５との接合部（Ｃ）、柱４４と基礎４６との
接合部（Ｄ）、柱４４の両側に梁４５を接合する際の接
合部（Ｅ）、梁４５（柱４４）どうしの接合部（Ｆ）に
適用したものである。

【００５６】まず、図１６ないし図１９に基づき柱４４
と梁４５との接合構造について説明する。

【００５７】図１６に示す接合構造は、柱４４の両側
に、それぞれ座金４８と第２実施例でも用いた断面四角
形の箱状の金具６９を、柱４４に開けた貫通孔４７に通
したボルト４９で固定し、金具６９と梁４５の木口に固
定された当て板１２とをボルト７０で留めて、柱４４と
梁４５の接合を行う構成である。

【００５８】図１７に示す接合構造は、図１５の場合の
当て板１２に代えて当て板１２´を用い、金具６９を介
さずに、直接当て板１２´を柱４４にあて、ボルト４９
を孔１２３と貫通孔４７に通して留めて、柱４４と梁４
５の接合を行う構成である。

【００５９】図１８に示す構造は、図１６に示す構造を
用いて柱４４の両側に梁４５を接合する構成であり、図
１９に示す構造は、図１７に示す構造を用いて柱４４の
両側に梁４５を接合する構成であるため、図１８、１９
に図１６、１７と同様の符号を付して詳細な説明は省略
する。

【００６０】一方、木質ラーメン構造の接合部において
はモーメントを伝達しなければならない。このモーメン
トは部材断面内の圧縮力と引っ張り力に分解できるの
で、前記部材の断面方向に複数本の全螺子ボルト１５を
配置することにより、前述したモーメントの伝達が可能
となる。

【００６１】そして、この場合においても、引っ張り耐
力が梁４５の全断面引っ張り耐力に近い大きな耐力とし
て得られることから、前述のモーメントに対しても大き
な耐力が得られることとなる。

【００６２】次に、図２０、図２１を参照して、柱４４
と基礎４６との接合構造を説明する。図２０に示す例
は、柱４４の木口部分の角部分を切り欠いて、この切欠
部分に当て板１２を複数の全螺子ボルト１５で固定し、
当て板１２に前述の箱状の金具６９をボルト７０でねじ
込み、基礎４６に取り付けられているアンカーボルト５
１に金具６９を締結することで、柱４４と基礎４６との
接合を行なうようにしたものである。締結完了後にはモ
ルタルや木片を箱状の金具６９に充填することで耐火被
覆することが出来る。

【００６３】図２１に示す例は、柱４４の木口面にベー
スプレート５０（当て板１２´）を固定しておき、この
ベースプレート５０を基礎４６に取り付けられているア
ンカーボルト５１へ締結することによって柱４４と基礎
４６との接合を行なうようにしたものである。

【００６４】図２２、図２３を参照して、梁４５同士の
接合構造を説明する。

【００６５】図２２に示す例は、各梁４５の木口部分の
角部分を切り欠き、この切欠部分に当て板１２を複数の
全螺子ボルト１５で固定し、この当て板１２が固定され
ている梁４５の角部分同士を前述の断面四角形の金具６
９を挟んで突合せ、そのまま両梁４５の木口面を合わ
せ、各当て板１２と金具６９をボルト７０で締結して、
梁４５同士の接合を行うようにしたものである。締結完
了後にはモルタルや木片を箱状の金具６９に充填するこ
とで耐火被覆することが出来る。

【００６６】図２３に示す例は、各梁４５の木口面にそ
れぞれ当て板１２´をボルト１５で固定し、両当て板１
２´を合わせてボルト６８で締結して、梁４５同士の接
合を行うようにしたものである。

【００６７】このように、本発明に係わる木材の接合構
造によれば、木材と相手材との接合部分における引っ張
り力を木材に十分に伝達することができる。

【００６８】なお、前記各実施例において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって設計要求等に基づ
き種々変更可能である。また、前記各実施例において、
全螺子ボルト１５の木材へのねじ込みに、エポキシ樹脂
接着剤などによる接着を併用してもよい。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる木
材の接合構造によれば、木材の木口面から軸方向に複数
本のボルトを並列してねじ込み、この各ボルトの基端側
が支持または固定される当て板を介して引っ張り力を伝
達させることを特徴とするもので、当て板を介して引っ
張り力を各ボルトに分散させることができて、螺子山と
木部との付着面積も大きくすることができることから、
大きな耐力を得ることができる。

【００７０】しかも、前記各ボルトの螺子山が木部に食
い込んでいることにより、両者間に隙間が生じることが
なく、外力が加わった際における両者の滑りが抑制さ
れ、これによって初期剛性が確保される。

【００７１】さらに、各ボルトは木材内部に埋め込まれ
るため、燃え代による耐火設計を可能とすることもでき
る。

【００７２】そのうえ、予め工場で各ボルトを木材にね
じ込み加工しておけば、現場施工では、ナット締めする
だけの簡単な作業とすることも可能となるので、施工費
の低減を図ることができる。

【００７３】そして、本発明の接合構造であると、引っ
張り耐力のみならず、圧縮耐力においても同様に大きな
耐力が得られる。

【００７４】したがって、モーメントを伝達するラーメ
ン接合部への適用も十分に可能であり、また、モーメン
トと剪断力とを各ボルトによって同時に伝達することが
できるので、木質構造のあらゆる接合部に適用すること
ができる。

【００７５】本発明のボルトとしては、全螺子ボルトな
ども用いることが出来るが、請求項２項記載の発明によ
れば、請求項１項に記載の発明と同様の作用を奏するほ
か、各ボルトをコーチボルトとしたので、当て板の板厚
方向に貫通孔を開け、この孔にコーチボルトを挿通し
て、その螺子頭を当て板に支持させるようにするだけ
で、当て板、コーチボルトを介して、木材に外力を伝え
ることが出来（全螺子ボルトでは、当て板の板厚方向に
雌螺子を開けて、基端部を螺子作用により固定するなど
の比較的煩雑な作業が必要となる。）、また、既製のコ
ーチボルトをそのまま用いることが出来るので、コスト
低減を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の木材の接合部の一例を示す要部の外観斜
視図である。

【図２】従来の木材の接合部の一例を示す要部の外観斜
視図である。

【図３】従来の木材の接合部における割裂状態を示す外
観斜視図である。

【図４】従来および本発明の引っ張り耐力特性を示す図
である。

【図５】本発明の一実施例に適用される木材の一構造例
を示す要部の縦断面図である。

【図６】本発明の一実施例に適用される木材に装着され
る当て板の平面図である。

【図７】本発明の一実施例に適用される木材の一構造例
を示す要部の縦断面図である。

【図８】本発明の第１実施例を示す一部を断面した正面
図である。

【図９】本発明の第２実施例の一部を示す正面図であ
る。

【図１０】図９におけるＡ部分の拡大図である。

【図１１】図９におけるＡ部分の他の例の拡大図であ
る。

【図１２】図９におけるＢ部分の拡大図である。

【図１３】図９におけるＢ部分の他の例の拡大図であ
る。

【図１４】図９におけるＢ部分の他の例の拡大図であ
る。

【図１５】本発明の第３実施例を示す概略正面図であ
る。

【図１６】図１５におけるＣ部分の拡大図である。

【図１７】図１５におけるＣ部分の他の例の拡大図であ
る。

【図１８】図１５におけるＥ部分の拡大図である。

【図１９】図１５におけるＥ部分の他の例の拡大図であ
る。

【図２０】図１５におけるＤ部分の拡大図である。

【図２１】図１５におけるＤ部分の他の例の拡大図であ
る。

【図２２】図１５におけるＦ部分の拡大図である。

【図２３】図１５におけるＦ部分の他の例の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１０木材１２当て板１５全螺子ボルト１６コーチボルト１７基礎（相手材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595141801 三興プライウッド株式会社愛知県蒲郡市拾石町前浜52番地 (71)出願人 591030330 株式会社ケーヨー東京都足立区花畑８丁目９番８号 (71)出願人 000000147 伊藤忠商事株式会社大阪府大阪市中央区久太郎町四丁目１番３号 (71)出願人 591163742 伊藤忠建材株式会社東京都中央区日本橋本町３丁目６番２号 (72)発明者稲山正弘東京都武蔵野市境南町５−11−８−403

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構造材として用いられる木材の接合構造
であって、接合される木材の木口面から軸方向に複数本
のボルトが並列してねじ込まれ、この各ボルトの基端側
は当て板に支持または固定され、この当て板は、その一
方の面が前記木口面に当てられており、他方の面側は接
合する相手材に固定することにより、接合される木材と
相手材とを接合してなることを特徴とする木材の接合構
造。
【請求項２】前記各ボルトはコーチボルトであり、こ
のコーチボルトは、前記当て板の厚さ方向に開けられた
貫通孔に挿通されて、螺子頭が前記当て板に支持されて
いる請求項１項記載の木材の接合構造。