JPH08119271A - Composite container - Google Patents
Composite containerInfo
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- JPH08119271A JPH08119271A JP28751794A JP28751794A JPH08119271A JP H08119271 A JPH08119271 A JP H08119271A JP 28751794 A JP28751794 A JP 28751794A JP 28751794 A JP28751794 A JP 28751794A JP H08119271 A JPH08119271 A JP H08119271A
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- composite container
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は複合容器に係り、特に強
度が高く廃棄焼却性に優れた複合容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite container, and more particularly to a composite container having high strength and excellent waste incineration property.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ブランク板と熱可塑性樹脂と
が一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が
使用されている。一般に、ピラード容器は、紙と樹脂と
が積層された積層シート材料からなるブランク板を射出
成形金型のキャビティー内に配設し、このブランク板の
端部を突き合わせた継ぎ合わせ部分および底部となる部
分に熱可塑性樹脂を射出することにより、ブランク板が
樹脂製の保持枠により容器形状に保持された状態で一体
成形された複合容器である。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been used a so-called pillar container in which a blank plate and a thermoplastic resin are integrally molded. Generally, in a pillared container, a blank plate made of a laminated sheet material in which paper and a resin are laminated is arranged in a cavity of an injection molding die, and a joint portion and a bottom portion where the ends of the blank plate are abutted are formed. Is a composite container integrally molded in a state where the blank plate is held in a container shape by a holding frame made of resin by injecting a thermoplastic resin into the portion.
【０００３】上記のブランク板は、例えばポリエチレン
（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（ＰＥ）の３層構造等であ
り、このブランク板の最内面のＰＥ層が射出された熱可
塑性樹脂と熱融着することにより一体化されて容器とな
る。The above blank plate has, for example, a three-layer structure of polyethylene (PE) / paper / polyethylene (PE), and the PE layer on the innermost surface of this blank plate is thermally fused with the injected thermoplastic resin. As a result, they are integrated into a container.
【０００４】このようなピラード容器は、射出成形品と
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備えており、
例えば清涼飲料水、清酒、ヨーグルト等の液状食品、粉
末洗剤、芳香剤等の各種製品を収容する容器として広く
用いられている。Such a pillared container has both advantages as an injection molded product and as a paper container,
For example, it is widely used as a container for accommodating various products such as soft drinks, sake, liquid foods such as yogurt, powder detergents, and fragrances.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
複合容器のうち、底部がブランク板で形成されたもの
は、紙容器としての利点である容器使用後の廃棄、焼却
性に優れるものの、樹脂成形容器に比べて容器の強度が
劣っていた。このため、容量が大きい場合、あるいは重
量物を収容する場合には、複合容器の底部に加わる荷重
のために底部の変形が生じて、複合容器の載置安定性が
損なわれたり、寸法精度が低下したり、さらには底部の
破壊が生じるという問題があった。However, among the conventional composite containers, the one whose bottom portion is formed of the blank plate is excellent in disposal as a paper container, and is excellent in disposal and incineration after the container is used. The strength of the container was inferior to that of the container. For this reason, when the capacity is large, or when a heavy object is stored, the bottom of the composite container is deformed due to the load applied to the bottom of the composite container, impairing the placement stability of the composite container and the dimensional accuracy. There is a problem in that it lowers or even the bottom is broken.
【０００６】一方、従来の複合容器のうち、底部全体が
樹脂成形により形成されたものは、上記のような問題は
ないももの、複合容器に占める樹脂使用率が高いため、
使用後の焼却時の発熱量が高く、焼却設備の耐用年数の
減少の原因となっている。On the other hand, among the conventional composite containers, the one in which the entire bottom portion is formed by resin molding does not have the above problems, but the resin usage rate in the composite container is high,
The amount of heat generated during incineration after use is high, which causes the service life of the incinerator to decrease.
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、容器強度が充分に高いとともに、焼却時
の発熱量が低く廃棄焼却性に優れた複合容器を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a composite container having a sufficiently high container strength, a low calorific value at the time of incineration, and an excellent incineration property for disposal. To do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明はブランク板が予め配設されたキャビ
ティー内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板と樹
脂成形部とが一体化されて得られ、少なくとも胴部と底
部とを備えた複合容器において、前記底部は底部用ブラ
ンク板と樹脂成形底部とからなり、前記樹脂成形底部は
少なくとも前記底部の周縁部をなしているような構成と
した。In order to achieve such an object, the present invention provides a method in which a thermoplastic resin is injected into a cavity in which a blank plate is preliminarily arranged so that the blank plate and the resin molding portion are separated from each other. In a composite container obtained by being integrated and having at least a body portion and a bottom portion, the bottom portion comprises a bottom blank plate and a resin molding bottom portion, and the resin molding bottom portion forms at least a peripheral portion of the bottom portion. It was configured like this.
【０００９】[0009]
【作用】複合容器の底部は、底部用ブランク板と樹脂成
形底部から構成されるとともに、底部の周縁部は上記の
樹脂成形底部からなっており、底部に加わる荷重は樹脂
成形底部により受け止められ、複合容器の底部の変形等
が有効に防止され、また、複合容器の底部の大部分にブ
ランク板が使用されて、複合容器の熱可塑性樹脂の使用
率の低減がなされる。The bottom of the composite container is composed of the bottom blank plate and the resin molding bottom, and the peripheral edge of the bottom is the above resin molding bottom. The load applied to the bottom is received by the resin molding bottom. Deformation of the bottom of the composite container is effectively prevented, and a blank plate is used for most of the bottom of the composite container to reduce the usage rate of the thermoplastic resin of the composite container.
【００１０】[0010]
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００１１】図１は本発明の複合容器の一実施例を示す
斜視図であり、図２は図１に示される複合容器の底部の
状態を示す斜視図である。図１および図２において、複
合容器１は樹脂成形部６とブランク板１１とが一体とな
り胴部２、底部３を構成した、いわゆるピラード容器で
ある。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the composite container of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing the state of the bottom of the composite container shown in FIG. 1 and 2, the composite container 1 is a so-called pillar container in which a resin molding portion 6 and a blank plate 11 are integrated to form a body portion 2 and a bottom portion 3.
【００１２】複合容器１の胴部２は、樹脂成形部６のピ
ラー部７、上端縁部８と、ブランク板１１を構成する胴
部用ブランク板１２とで形成されている。また、複合容
器１の底部３は、樹脂成形部６の樹脂成形底部９とブラ
ンク板１１を構成する底部用ブランク１３とで形成され
ている。The body portion 2 of the composite container 1 is formed by the pillar portion 7, the upper end edge portion 8 of the resin molding portion 6, and the body blank plate 12 constituting the blank plate 11. Further, the bottom portion 3 of the composite container 1 is formed by the resin molding bottom portion 9 of the resin molding portion 6 and the bottom blank 13 that constitutes the blank plate 11.
【００１３】図３は図１に示される複合容器に使用され
るブランク板１１の例を示す平面図である。図３におい
てブランク板１１は、胴部用ブランク板１２と底部用ブ
ランク板１３とで構成された２ピースタイプのブランク
板である。そして、底部用ブランク板１３と湾曲させた
胴部用ブランク板１２とを金型のキャビティー内に配設
するとともに、胴部用ブランク板１２の端部１２ａ，１
２ａを突き合わせた継ぎ合わせ部分、および胴部用ブラ
ンク板１２の端部１２ｂと底部用ブランク板１３の周縁
部１３ａとを突き合わせた継ぎ合わせ部分に、熱可塑性
樹脂を射出してピラー部７と樹脂成形底部９とが形成さ
れる。図示例では、形成された樹脂成形底部９は複合容
器１の底部３の周縁部３ａの全体を構成する。また、樹
脂成形部６の上端縁部８はピラー部７に連接するように
して胴部用ブランク板１２の上端部に形成されている。FIG. 3 is a plan view showing an example of the blank plate 11 used in the composite container shown in FIG. In FIG. 3, the blank plate 11 is a two-piece type blank plate composed of a body blank plate 12 and a bottom blank plate 13. Then, the bottom blank plate 13 and the curved body blank plate 12 are disposed in the cavity of the mold, and the end portions 12a, 1 of the body blank plate 12 are arranged.
The thermoplastic resin is injected into the joint portion where 2a is abutted and the end portion 12b of the body blank plate 12 and the peripheral portion 13a of the bottom blank plate 13 are abutted, and the pillar portion 7 and the resin are injected. A molding bottom 9 is formed. In the illustrated example, the formed resin-molded bottom portion 9 constitutes the entire peripheral portion 3 a of the bottom portion 3 of the composite container 1. Further, the upper end edge portion 8 of the resin molding portion 6 is formed on the upper end portion of the body blank plate 12 so as to be connected to the pillar portion 7.
【００１４】このように、本発明の複合容器１は、底部
３が樹脂成形底部９と底部用ブランク板１３とからなる
とともに、樹脂成形底部９は底部３の周縁部３ａを構成
していることを特徴とする。このような構成により、本
発明の複合容器１は、その底部３の強度が高く、内容物
として重量の大きいものが収容されても、底部３への荷
重が樹脂成形底部９により受け止めれられ、底部３を構
成する底部用ブランク板１３の変形が有効に防止され
る。As described above, in the composite container 1 of the present invention, the bottom portion 3 is composed of the resin molding bottom portion 9 and the bottom blank plate 13, and the resin molding bottom portion 9 constitutes the peripheral edge portion 3a of the bottom portion 3. Is characterized by. With such a configuration, in the composite container 1 of the present invention, even if the bottom portion 3 of the composite container 1 has high strength and a large content is stored, the load on the bottom portion 3 is received by the resin molding bottom portion 9, The deformation of the bottom blank plate 13 forming the bottom portion 3 is effectively prevented.
【００１５】尚、上記の金型内での熱可塑性樹脂の射出
ゲートを、例えばピラー部７と樹脂成形底部９との交差
する２箇所（図２において矢印ａで示してある箇所）に
設けて２点ゲートとしてもよい。The injection gate of the thermoplastic resin in the mold is provided at, for example, two locations where the pillar portion 7 and the resin molding bottom portion 9 intersect (the location indicated by the arrow a in FIG. 2). It may be a two-point gate.
【００１６】図４は本発明の複合容器の他の実施例の底
部の状態を示す斜視図である。図４において、複合容器
２１は樹脂成形部２６とブランク板３１とが一体となり
胴部２２、底部２３を構成した、いわゆるピラード容器
である。FIG. 4 is a perspective view showing the state of the bottom of another embodiment of the composite container of the present invention. In FIG. 4, the composite container 21 is a so-called pillar container in which the resin molding portion 26 and the blank plate 31 are integrated to form the body portion 22 and the bottom portion 23.
【００１７】複合容器２１の胴部２２は、樹脂成形部２
６のピラー部２７、上端縁部２８と、ブランク板３１を
構成する胴部用ブランク板３２とで形成されている。ま
た、複合容器２１の底部２３は、樹脂成形部２６の樹脂
成形底部２９とブランク板３１を構成する底部用ブラン
ク３３とで形成されている。The body portion 22 of the composite container 21 has a resin molding portion 2
It is formed by the pillar portion 27 of No. 6, the upper end edge portion 28, and the body blank plate 32 forming the blank plate 31. Further, the bottom portion 23 of the composite container 21 is formed by the resin molding bottom portion 29 of the resin molding portion 26 and the bottom blank 33 that constitutes the blank plate 31.
【００１８】図５は図４に示される複合容器に使用され
るブランク板３１の例を示す平面図である。図５におい
てブランク板３１は、胴部用ブランク板３２と底部用ブ
ランク板３３とを一体に備えた１ピースタイプのブラン
ク板であり、胴部用ブランク板３２と底部用ブランク板
３３との境界部分には、成形時の折り曲げ用の罫線３４
が設けられている。そして、このブランク板３１を罫線
３４で折り曲げ、胴部用ブランク板３２を湾曲させて金
型のキャビティー内に配設し、胴部用ブランク板３２の
端部３２ａ，３２ａを突き合わせた継ぎ合わせ部分、お
よび胴部用ブランク板３２の端部３２ｂと底部用ブラン
ク板３３の端部３３ａとを突き合わせた継ぎ合わせ部
分、および、罫線３４に沿った容器内側に、熱可塑性樹
脂を射出してピラー部２７と樹脂成形底部２９とが形成
される。また、樹脂成形部２６の上端縁部２８はピラー
部２７に連接するようにして胴部用ブランク板３２の上
端部に形成されている。FIG. 5 is a plan view showing an example of the blank plate 31 used in the composite container shown in FIG. In FIG. 5, the blank plate 31 is a one-piece type blank plate integrally provided with the body blank plate 32 and the bottom blank plate 33, and the boundary between the body blank plate 32 and the bottom blank plate 33. The part has a ruled line 34 for bending at the time of molding.
Is provided. Then, the blank plate 31 is bent along the ruled line 34, the body blank plate 32 is curved and disposed in the cavity of the mold, and the end portions 32a, 32a of the body blank plate 32 are butted and joined together. A pillar is formed by injecting a thermoplastic resin into a portion, a joint portion where the end portion 32b of the body blank plate 32 and the end portion 33a of the bottom blank plate 33 are butted, and the inside of the container along the ruled line 34. The portion 27 and the resin molding bottom portion 29 are formed. Further, the upper end edge portion 28 of the resin molding portion 26 is formed on the upper end portion of the body blank plate 32 so as to be connected to the pillar portion 27.
【００１９】上記の複合容器２１は、底部２３が樹脂成
形底部２９と底部用ブランク板３３とからなるととも
に、樹脂成形底部２９は底部２３の周縁部２３ａの全体
（容器外側からは樹脂成形底部２９のうち相対向する短
辺部分２箇所のみが見える）に設けられている。In the above-mentioned composite container 21, the bottom portion 23 is composed of the resin molding bottom portion 29 and the bottom blank plate 33, and the resin molding bottom portion 29 is the entire peripheral portion 23a of the bottom portion 23 (the resin molding bottom portion 29 from the outside of the container). Of these, only two short side portions facing each other can be seen).
【００２０】これにより、例えば、ブランク板３１の罫
線３４における折り曲げ箇所の強度を高めることがで
き、底部２３の強度を更に向上することができる。As a result, for example, the strength of the bent portion of the ruled line 34 of the blank plate 31 can be increased, and the strength of the bottom portion 23 can be further improved.
【００２１】図６は図４、図５に示されるような１ピー
スタイプのブランク板を使用した本発明の複合容器の他
の実施例の容器内部の底部を示す平面図である。図６に
おいて、底部２３は樹脂成形底部２９（図示例において
斜線の部分）と底部用ブランク板３３とから構成されて
いる。そして、樹脂成形底部２９は、底部２３の周縁部
２３ａの一部、図示例では底部２３の周縁部２３ａのう
ち相対向する短辺部分２箇所と、底部２３の中央部に位
置し周縁部と接続する連接部とを形成している。FIG. 6 is a plan view showing the inner bottom of the container of another embodiment of the composite container of the present invention using the one-piece type blank plate as shown in FIGS. 4 and 5. In FIG. 6, the bottom portion 23 is composed of a resin molding bottom portion 29 (hatched portion in the illustrated example) and a bottom blank plate 33. The resin-molded bottom portion 29 is a part of the peripheral edge portion 23a of the bottom portion 23, two short side portions facing each other in the peripheral edge portion 23a of the bottom portion 23 in the illustrated example, and a peripheral edge portion located at the central portion of the bottom portion 23. And a connecting portion for connection.
【００２２】図７は本発明の複合容器の他の実施例の容
器内部の底部を示す平面図である。図７において、底部
４１は樹脂成形底部４２（図示例において斜線の部分）
と底部用ブランク板４３とから構成されている。そし
て、樹脂成形底部４２は、底部４１の周縁部４１ａの全
体と、底部４１の中央部に位置し周縁部４１ａのうち相
対向する短辺部分２箇所と接続する連接部とを形成して
いる。この連接部の断面形状（IX− IX 線における断
面）は、図９に示されるような構成となっている。FIG. 7 is a plan view showing the bottom inside the container of another embodiment of the composite container of the present invention. In FIG. 7, a bottom portion 41 is a resin molding bottom portion 42 (hatched portion in the illustrated example).
And a bottom blank plate 43. The resin-molded bottom portion 42 forms the entire peripheral portion 41a of the bottom portion 41 and a connecting portion that is located in the central portion of the bottom portion 41 and that is connected to two opposite short side portions of the peripheral portion 41a. . The cross-sectional shape (cross-section taken along the line IX-IX) of this connecting portion is as shown in FIG.
【００２３】さらに、図８は本発明の複合容器の他の実
施例の容器内部の底部を示す平面図である。図８におい
て、底部５１は樹脂成形底部５２（図示例において斜線
の部分）と底部用ブランク板５３とから構成されてい
る。そして、樹脂成形底部５２は、底部５１の周縁部５
１ａの全体と、底部５１の中央部に位置し周縁部５１ａ
のうち相対向する長辺部分２箇所と係合する連接部とを
形成している。Further, FIG. 8 is a plan view showing the bottom inside the container of another embodiment of the composite container of the present invention. In FIG. 8, the bottom portion 51 includes a resin molding bottom portion 52 (hatched portion in the illustrated example) and a bottom blank plate 53. The resin molding bottom portion 52 is the peripheral edge portion 5 of the bottom portion 51.
1a and the peripheral portion 51a located in the central portion of the bottom portion 51
Of the long side portions facing each other, two connecting portions that engage with each other are formed.
【００２４】尚、図７および図８に示されるような形状
の底部を備えた複合容器は、２ピースタイプのブランク
板および１ピースタイプのブランク板のいずれを使用し
ても可能である。The composite container having a bottom portion having a shape as shown in FIGS. 7 and 8 can use either a two-piece type blank plate or a one-piece type blank plate.
【００２５】図６乃至図８に示されるように、複合容器
の底部の略中央部に樹脂成形底部の連接部を設けること
により、底部を構成する底部用ブランク板の強度が向上
し、内容物の重量によって底部が容器外側（下方）に突
出することがより確実に防止される。As shown in FIGS. 6 to 8, by providing a connecting portion of the resin-molded bottom portion substantially at the center of the bottom portion of the composite container, the strength of the bottom blank plate constituting the bottom portion is improved, and the contents are It is possible to more reliably prevent the bottom portion from projecting outside (downward) of the container due to the weight of.
【００２６】上述のように、本発明の複合容器は底部が
樹脂成形底部と底部用ブランク板とからなるとともに、
樹脂成形底部は底部の周縁部全体を構成し、あるいは、
周縁部の一部とこの周縁部に接続される連接部を構成
し、あるいは、周縁部全体とこの周縁部に接続される連
接部を構成しているので、底部の強度が高く、内容物と
して重量の大きいものが収容されても、底部への荷重が
樹脂成形底部により受け止めれられ、底部を構成する底
部用ブランク板の変形が有効に防止される。したがっ
て、本発明の複合容器は常に内容量が一定の寸法精度の
高いものであるとともに、載置安定性の高いものであ
る。さらに、本発明の複合容器における熱可塑性樹脂の
使用率が従来のピラード容器（底部全体が熱可塑性樹脂
により構成されている）に比べて低下し、焼却時の熱発
生量が低くなり、焼却設備の破壊低減を可能としてい
る。As described above, in the composite container of the present invention, the bottom portion is composed of the resin molding bottom portion and the bottom blank plate, and
The resin molding bottom part constitutes the entire peripheral part of the bottom part, or
Since the part of the peripheral part and the connecting part connected to this peripheral part are formed, or the entire peripheral part and the connecting part connected to this peripheral part are formed, the strength of the bottom part is high and Even if a heavy object is accommodated, the load on the bottom is received by the resin-molded bottom, and the deformation of the bottom blank plate that constitutes the bottom is effectively prevented. Therefore, the composite container of the present invention has high dimensional accuracy with a constant inner volume, and high placement stability. Furthermore, the usage rate of the thermoplastic resin in the composite container of the present invention is lower than that of the conventional pillared container (the entire bottom portion is made of the thermoplastic resin), the heat generation amount at the time of incineration becomes low, and the incineration facility It is possible to reduce the destruction of.
【００２７】また、本発明の複合容器は、図１０に示さ
れるようにブランク板に折り畳み用の罫線が形成されて
いてもよい。図１０は図２相当図であり、共通部材には
同一の部材番号を付してある。図１０において、胴部２
を構成する胴部用ブランク板１２には、外折用の罫線１
５ａ，１５ｂ、および内折用の罫線１５ｃがそれぞれ形
成されている。また、底部３を構成する底部用ブランク
板１３には内折用の罫線１５ｄが形成されている。Further, in the composite container of the present invention, folding lines may be formed on a blank plate as shown in FIG. FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 2, and common members are given the same member numbers. In FIG. 10, the body 2
The blank plate 12 for the body, which constitutes the
5a, 15b and a ruled line 15c for internal folding are formed respectively. In addition, a ruled line 15d for inward folding is formed on the bottom blank plate 13 forming the bottom 3.
【００２８】上記の罫線の形成は、プレスボードに溝を
形成したものをメス型としてベース板上に設置し、この
メス型上にブランク板を載置した状態でプレスボードの
溝に該当する位置においてブランク板上面から金属刃で
圧縮することにより行うことができる。The formation of the ruled lines is carried out by placing a groove formed on the press board on a base plate as a female die, and placing a blank plate on the female die at a position corresponding to the groove of the press board. In, the blank plate can be pressed from above with a metal blade.
【００２９】このように罫線が設けられた複合容器は、
図１１に示されるように外折用の罫線１５ａ，１５ｂに
沿って胴部用ブランク板１２を容器外側へ折出すと同時
に、内折用の罫線１５ｃおよび内折用の罫線１５ｄに沿
って胴部用ブランク板１２の下部と底部用ブランク板１
３を容器内側に折り込むことにより容易に折り畳むこと
ができる。これにより、廃棄時の容器の嵩を大幅に減少
することができる。The composite container provided with ruled lines in this way is
As shown in FIG. 11, the body blank plate 12 is bent to the outside of the container along the outer folding ruled lines 15a and 15b, and at the same time, the body folding is performed along the inner folding ruled line 15c and the inner folding ruled line 15d. Lower part of the part blank plate 12 and the bottom blank plate 1
It can be easily folded by folding 3 inside the container. As a result, the bulk of the container at the time of disposal can be greatly reduced.
【００３０】上記の折り畳み用の罫線の形成位置は、図
１０に示されたものに限定されるものではなく、複合容
器の形状等に応じて折り畳み易いように適宜設定するこ
とができる。The formation position of the above-mentioned folding ruled line is not limited to that shown in FIG. 10, but can be appropriately set according to the shape of the composite container and the like so as to facilitate folding.
【００３１】また、容器の折り畳み時に折り曲げられる
樹脂成形部６の所定の箇所を、予め薄肉部としておくこ
とにより、容器の折り畳みをより容易なものとしてもよ
い。例えば、図１０において罫線１５ｂの延長線上にあ
たる上端縁部８と、罫線１５ｃと罫線１５ｄとが出合う
位置の樹脂成形底部９とに薄肉部を形成することができ
る。Further, the container may be folded more easily by forming a thin portion in advance at a predetermined portion of the resin molding portion 6 that is bent when the container is folded. For example, in FIG. 10, it is possible to form a thin portion on the upper edge 8 that is an extension of the ruled line 15b and on the resin molding bottom 9 where the ruled line 15c and the ruled line 15d meet.
【００３２】本発明の複合容器に使用するブランク板は
特に制限はなく、例えばポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポ
リエチレン（ＰＥ）の３層構造、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）／ＰＥ／紙／ＰＥ／ポリプロピレン（ＰＰ）の５層
構造、ＰＥ／紙／接着剤層／バリアー層／ＰＥの５層構
造等のブランク板を挙げることができる。The blank plate used in the composite container of the present invention is not particularly limited, for example, a three-layer structure of polyethylene (PE) / paper / polyethylene (PE), polypropylene (P).
Examples thereof include a blank plate having a five-layer structure of P) / PE / paper / PE / polypropylene (PP), a five-layer structure of PE / paper / adhesive layer / barrier layer / PE, and the like.
【００３３】上記のブランク板のバリアー層は、アルミ
ニウム等の金属箔、金属蒸着フィルム、ケイ素酸化物
（ＳｉＯx ）等の無機物蒸着フィルム、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂等により形成す
ることができる。このようなバリアー層の厚さは５〜３
０μｍ程度が好ましい。The barrier layer of the above blank plate should be formed of metal foil such as aluminum, metal vapor deposition film, inorganic vapor deposition film such as silicon oxide (SiO x ), ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide resin, etc. You can The thickness of such a barrier layer is 5 to 3
About 0 μm is preferable.
【００３４】また、紙層とバリアー層との接着に使用す
る接着剤層は、例えばカルボキシル基含有ポリエチレン
樹脂を用いて形成することができる。カルボキシル基含
有ポリエチレン樹脂の具体例としては、エチレン−アク
リル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共
重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−無
水マレイン酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート
−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。このような
接着剤層の厚さは１０〜３０μｍ程度が好ましい。The adhesive layer used for adhering the paper layer and the barrier layer can be formed using, for example, a carboxyl group-containing polyethylene resin. Specific examples of the carboxyl group-containing polyethylene resin include ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ionomer resin, ethylene-maleic anhydride copolymer, ethylene-ethyl acrylate- Examples thereof include maleic anhydride copolymers. The thickness of such an adhesive layer is preferably about 10 to 30 μm.
【００３５】さらに、ブランク板の最内面に位置するＰ
Ｐ、ＰＥ等の熱可塑性樹脂層とバリアー層との間に耐熱
層を形成してもよい。この耐熱層は、複合容器形成時に
おいて射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影響がバリ
アー層に及んで、バリアー層の破断等が生じることを防
止するためのものである。このような耐熱層としては、
ポリエチレンテレフタレートフィルム等の２軸延伸ポリ
エステル樹脂フィルム、ナイロン等のポリアミド樹脂フ
ィルム、ポリプロピレンフィルム等の延伸ポリオレフィ
ン樹脂フィルム等を挙げることができる。このような耐
熱層の厚さは１０〜３０μｍ程度が好ましい。Further, P located on the innermost surface of the blank plate
A heat resistant layer may be formed between the thermoplastic resin layer such as P and PE and the barrier layer. The heat-resistant layer is for preventing the barrier layer from being broken by the influence of the pressure and heat of the thermoplastic resin injected during the formation of the composite container, and causing the barrier layer to break. As such a heat-resistant layer,
Examples thereof include biaxially stretched polyester resin film such as polyethylene terephthalate film, polyamide resin film such as nylon, and stretched polyolefin resin film such as polypropylene film. The thickness of such a heat-resistant layer is preferably about 10 to 30 μm.
【００３６】上記のようなブランク板の厚さは、３００
〜６００μｍ程度が好ましい。The thickness of the blank plate as described above is 300
It is preferably about 600 μm.
【００３７】また、上述のようにブランク板と一体化さ
れて複合容器を構成する熱可塑性樹脂は特に制限はない
が、ブランク板の最内面に位置する熱可塑性樹脂層と同
系の熱可塑性樹脂が好ましい。The thermoplastic resin which is integrated with the blank plate to form the composite container as described above is not particularly limited, but a thermoplastic resin of the same type as the thermoplastic resin layer positioned on the innermost surface of the blank plate is used. preferable.
【００３８】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。 （実験例）支持体として坪量２３０ｇ／ｍ2 の耐酸紙を
用い、この耐酸紙の片面に低密度ポリエチレン樹脂を押
出ラミネートして厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成
し、２層積層体を作成した。Next, the present invention will be described in more detail with reference to experimental examples. (Experimental Example) Acid-resistant paper having a basis weight of 230 g / m 2 was used as a support, and a low-density polyethylene resin was extrusion-laminated on one surface of the acid-resistant paper to form a thermoplastic resin layer having a thickness of 15 μm. It was created.
【００３９】また、バリアー層としてのアルミニウム箔
（厚さ＝９μｍ）、耐熱層としての２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（厚さ＝１２μｍ）および熱
可塑性樹脂層としての低密度ポリエチレン樹脂（厚さ＝
４５μｍ）からなる３層積層体を作成した。Further, an aluminum foil (thickness = 9 μm) as a barrier layer, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness = 12 μm) as a heat resistant layer, and a low-density polyethylene resin (thickness = thickness) as a thermoplastic resin layer (thickness = 9 μm).
45 μm) was formed into a three-layer laminate.
【００４０】次に、上記の２層積層体の耐酸紙が露出し
ている片面に、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭ
ＡＡ）を１５μｍの厚さで押し出しながら上記の３層積
層体のアルミニウム箔側を接着して積層体を形成した。Next, an ethylene-methacrylic acid copolymer (EM) was attached to one surface of the above-mentioned two-layer laminate where the acid-resistant paper was exposed.
While extruding AA) in a thickness of 15 μm, the aluminum foil side of the above three-layer laminate was adhered to form a laminate.
【００４１】次に、この積層体を図３に示されるような
形状に打ち抜いて２ピースタイプのブランク板とした。
そして、このブランク板を射出金型のキャビティー内に
配設した後、射出用の高密度ポリエチレン樹脂を用いて
射出成形（平均肉厚＝１．２ｍｍ）を行い、図１に示さ
れるような内容積２５００ｃｃの複合容器（試料１）を
作成した。Next, this laminated body was punched into a shape as shown in FIG. 3 to obtain a two-piece type blank plate.
Then, after disposing this blank plate in the cavity of the injection mold, injection molding (average thickness = 1.2 mm) is performed using a high-density polyethylene resin for injection, as shown in FIG. A composite container (Sample 1) having an inner volume of 2500 cc was prepared.
【００４２】また、試料１と同様の２ピースタイプのブ
ランク板を使用して、図７に示されるような形状の底部
を備えた内容積２５００ｃｃの複合容器（試料２）を作
成した。A two-piece type blank plate similar to that of Sample 1 was used to prepare a composite container (Sample 2) having an inner volume of 2500 cc with a bottom having a shape as shown in FIG.
【００４３】さらに、試料１と同様にして積層体を作成
し、この積層体を図５に示されるような形状に打ち抜い
て１ピースタイプのブランク板とした。そして、このブ
ランク板を射出金型のキャビティー内に配設した後、射
出用の高密度ポリエチレン樹脂を用いて射出成形を行
い、図４に示されるような内容積２５００ｃｃの複合容
器（試料３）を作成した。Further, a laminated body was prepared in the same manner as the sample 1, and the laminated body was punched into a shape as shown in FIG. 5 to obtain a one-piece type blank plate. Then, after disposing this blank plate in the cavity of the injection mold, injection molding is performed using a high-density polyethylene resin for injection, and a composite container with an inner volume of 2500 cc as shown in FIG. )created.
【００４４】比較として、試料１と同様にして積層体を
作成し、この積層体を打ち抜いて図３に示されるような
胴部用ブランク板を作成した。そして、この胴部用ブラ
ンク板を射出金型のキャビティー内に配設した後、射出
用の高密度ポリエチレン樹脂を用いて射出成形を行い、
底部がポリエチレン樹脂のみで形成されたような内容積
２５００ｃｃの複合容器（比較試料１）を作成した。For comparison, a laminated body was prepared in the same manner as in Sample 1, and the laminated body was punched out to prepare a body blank plate as shown in FIG. Then, after disposing this body blank plate in the cavity of the injection mold, injection molding is performed using a high-density polyethylene resin for injection,
A composite container (comparative sample 1) having an inner volume of 2500 cc in which the bottom portion was formed of only polyethylene resin was prepared.
【００４５】さらに、試料１と同様にして積層体を作成
し、この積層体を図５に示されるような形状に打ち抜い
て１ピースタイプのブランク板とした。そして、このブ
ランク板を射出金型のキャビティー内に配設した後、射
出用の高密度ポリエチレン樹脂を用いて射出成形を行
い、容器内部の底部における樹脂成形底部（斜線部分）
が図１２に示されるように周縁部の相対向する短辺部分
のみである内容積２５００ｃｃの複合容器（比較試料
２）を作成した。Further, a laminated body was prepared in the same manner as the sample 1, and the laminated body was punched into a shape as shown in FIG. 5 to obtain a one-piece type blank plate. Then, after placing this blank plate in the cavity of the injection mold, injection molding is performed using a high-density polyethylene resin for injection, and the resin molding bottom portion (hatched portion) in the bottom portion inside the container
As shown in FIG. 12, a composite container (comparative sample 2) having an inner volume of 2,500 cc, in which only the opposite short sides of the peripheral edge portion are formed, was prepared.
【００４６】次に、上記の各複合容器（試料１〜３、比
較試料１，２）について、下記のような強度試験を行
い、結果を表１に示した。Next, the following strength test was conducted on each of the above composite containers (Samples 1 to 3 and Comparative Samples 1 and 2), and the results are shown in Table 1.
【００４７】（強度試験の条件）複合容器内に粉体２ｋ
ｇを充填し、複合容器の胴部の上端縁部を保持して底部
を浮かした状態で１０分間放置した後の底部の形状を観
察した。(Conditions for Strength Test) Powder 2k in the composite container
The shape of the bottom of the composite container was observed after it was left standing for 10 minutes while holding the upper edge of the body of the composite container while keeping the bottom floating.
【００４８】[0048]
【表１】 表１に示されるように、本発明の複合容器である試料１
〜３は、底部が樹脂により成形された比較試料１と略同
等の強度を備えることが確認された。[Table 1] As shown in Table 1, Sample 1 which is the composite container of the present invention
It was confirmed that Nos. 3 to 3 have substantially the same strength as that of the comparative sample 1 whose bottom portion is molded of resin.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば複
合容器の底部を構成する樹脂成形底部により、底部の変
形防止がなされ、強度が高く載置安定性に優れ、寸法精
度の低下のない複合容器が可能であるとともに、複合容
器の底部にブランク板が使用され熱可塑性樹脂の使用率
が低いため、焼却時の熱発生量が低く抑えられ、焼却設
備の破壊を低減できる。As described above in detail, according to the present invention, the bottom of the composite container constitutes the bottom of the resin molding, so that the bottom is prevented from being deformed, the strength is high, the placement stability is excellent, and the dimensional accuracy is lowered. Since a blank plate is used at the bottom of the composite container and the usage rate of the thermoplastic resin is low, the heat generation amount at the time of incineration can be suppressed to be low, and the destruction of the incineration facility can be reduced.
【図１】本発明の複合容器の一実施例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a composite container of the present invention.
【図２】図１に示される複合容器の底部の状態を示す斜
視図であるFIG. 2 is a perspective view showing a state of a bottom portion of the composite container shown in FIG.
【図３】図１に示される複合容器に使用されるブランク
板の一例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an example of a blank plate used for the composite container shown in FIG.
【図４】本発明の複合容器の他の実施例の底部の状態を
示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state of a bottom portion of another embodiment of the composite container of the present invention.
【図５】図４に示される複合容器に使用されるブランク
板の一例を示す平面図である。5 is a plan view showing an example of a blank plate used in the composite container shown in FIG. 4. FIG.
【図６】図５に示されるような１ピースタイプのブラン
ク板を使用した本発明の複合容器の他の実施例の容器内
側の底部を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a bottom portion inside a container of another embodiment of the composite container of the present invention using the one-piece type blank plate as shown in FIG.
【図７】本発明の複合容器の他の実施例の容器内側の底
部を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a bottom portion inside a container of another embodiment of the composite container of the present invention.
【図８】本発明の複合容器の他の実施例の容器内側の底
部を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a bottom portion inside a container of another embodiment of the composite container of the present invention.
【図９】図７のIX−IX線断面図である。9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
【図１０】本発明の複合容器の他の実施例を示す斜視図
である。FIG. 10 is a perspective view showing another embodiment of the composite container of the present invention.
【図１１】図１０に示される複合容器を折り畳んだ状態
を示す斜視図である。11 is a perspective view showing a state in which the composite container shown in FIG. 10 is folded.
【図１２】比較例としての複合容器の内側の底部を示す
平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a bottom portion inside a composite container as a comparative example.
１，２１…複合容器 ２，２２…胴部 ３，２３，４１，５１…底部 ３ａ，２３ａ，４１ａ，５１ａ…底部の周縁部 １１，３１…ブランク板 １２，３２…胴部用ブランク板 １３，３３，４３，５３…底部用ブランク板 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…罫線 ６，２６…樹脂成形部 ７，２７…ピラー部 ８，２８…上端縁部 ９，２９，４２，５２…樹脂成形底部 1, 21 ... Composite container 2, 22 ... Body part 3, 23, 41, 51 ... Bottom part 3a, 23a, 41a, 51a ... Bottom peripheral part 11, 31 ... Blank plate 12, 32 ... Body part blank plate 13, 33, 43, 53 ... Blank plate for bottom 15a, 15b, 15c, 15d ... Ruled line 6, 26 ... Resin molding part 7, 27 ... Pillar part 8, 28 ... Top edge part 9, 29, 42, 52 ... Resin molding bottom part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 淳 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 大城 哲也 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地 中山工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Jun Iijima 1-1-1, Ichigaya-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Within Dai Nippon Printing Co., Ltd. Address 402 Nakayama Industry Co., Ltd.
Claims (3)
ー内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板と樹脂成
形部とが一体化されて得られ、少なくとも胴部と底部と
を備えた複合容器において、 前記底部は底部用ブランク板と樹脂成形底部とからな
り、前記樹脂成形底部は少なくとも前記底部の周縁部を
なしていることを特徴とする複合容器。1. A composite having at least a body portion and a bottom portion, which is obtained by injecting a thermoplastic resin into a cavity in which a blank plate is arranged in advance to integrally integrate the blank plate and a resin molding portion. In the container, the bottom portion comprises a bottom blank plate and a resin molding bottom portion, and the resin molding bottom portion forms at least a peripheral portion of the bottom portion.
の一部をなすとともに、前記底部の略中央部に位置し前
記周縁部に接続された連接部をなしていることを特徴と
する請求項１に記載の複合容器。2. The resin-molded bottom portion forms a part of a peripheral portion of the bottom portion, and forms a connecting portion that is located at a substantially central portion of the bottom portion and connected to the peripheral portion. The composite container according to claim 1.
の全体をなすとともに、前記底部の略中央部に位置し前
記周縁部に接続された連接部をなしていることを特徴と
する請求項１に記載の複合容器。3. The resin-molded bottom portion forms an entire peripheral portion of the bottom portion, and forms a connecting portion that is located at a substantially central portion of the bottom portion and is connected to the peripheral portion. Item 2. The composite container according to Item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751794A JPH08119271A (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Composite container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751794A JPH08119271A (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Composite container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119271A true JPH08119271A (en) | 1996-05-14 |
Family
ID=17718372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28751794A Pending JPH08119271A (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Composite container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08119271A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006245206A (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Board accommodating case |
| JP2009529471A (en) * | 2006-03-10 | 2009-08-20 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | Injection molding composite composition |
| US9517600B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-12-13 | Graphic Packaging International, Inc. | Method for forming a container having an injection-molded feature |
| US11084626B2 (en) | 2015-02-27 | 2021-08-10 | Graphie Packaging International, LLC | Method of forming a container |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28751794A patent/JPH08119271A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006245206A (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Board accommodating case |
| JP4592449B2 (en) * | 2005-03-02 | 2010-12-01 | 信越ポリマー株式会社 | Substrate storage container |
| JP2009529471A (en) * | 2006-03-10 | 2009-08-20 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | Injection molding composite composition |
| US9850020B2 (en) | 2006-03-10 | 2017-12-26 | Graphic Packaging International, Inc. | Injection-molded composite construct |
| US11472592B2 (en) | 2006-03-10 | 2022-10-18 | Graphic Packaging International, Llc | Injection-molded composite construct |
| US9517600B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-12-13 | Graphic Packaging International, Inc. | Method for forming a container having an injection-molded feature |
| US10105884B2 (en) | 2007-12-28 | 2018-10-23 | Graphic Packaging International, Llc | Tool for forming an injection molded composite construct |
| US11084626B2 (en) | 2015-02-27 | 2021-08-10 | Graphie Packaging International, LLC | Method of forming a container |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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