JPH0811888A

JPH0811888A - ベースカップ及びその製造方法とベースカップ付きボトル容器

Info

Publication number: JPH0811888A
Application number: JP14508394A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yokoyama; 敏之横山; Shinsaku Nakazato; 槇作中里
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2020-06-08
Also published as: JP3657632B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ベースカップもＰＥＴ製にして、ベースカッ
プ付きボトル容器の再生利用を容易にする。【構成】ベースカップ３０はポリエチレンテレフタレ
ート製のシートを雌型を用いて熱成形することにより延
伸して製造する。ベースカップ３０は有底筒状をなし、
底部３１と周壁部４０を備える。底部３１の接地面部３
３と凹球面部３６は、接地面部３３に対してほぼ直角に
起立する起立壁部３７によって接続される。起立壁部３
７には凹部３７ａと凸部３７ｂとを周方向交互に設け
る。周壁部４０の上部に凹部４１ａと凸部４１ｂを周方
向交互に設ける。凸部４１ｂの内側は液入口４２とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボトル本体の半球殻状
の底部に取り付けられるベースカップ及びその製造方法
と、該ベースカップ付きのボトル容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴと略称する）製のボトル容器には、ボトル本体の底
部を半球殻状にして耐圧性を向上させたものがある。こ
のボトル本体には底部が半球殻状をなすがゆえに自立性
がないので、ボトル本体の底部に有底筒状をなすベース
カップを接合することによって、ボトル本体に自立性を
付与している。

【０００３】特公平５−３６３１０号公報にも、従来の
この種のボトル容器が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のボトル容器にあっては、ボトル本体がＰＥＴ製であ
るのに対して、ベースカップはポリエチレン（以下、Ｐ
Ｅと略称する）製であった。そのため、ボトル容器を溶
解して資源の再利用をする場合には、溶解前に両者を分
離する必要があるが、これは現実問題として極めて困難
であった。

【０００５】又、ＰＥ製のベースカップは射出成形で製
造しているが、射出成形法の場合には薄肉化に限度があ
り、そのため重量が重くなるという欠点があった。ここ
で、ベースカップもＰＥＴ製であれば、ボトル本体とベ
ースカップを分離することなく一緒に溶解して再利用す
ることができるので便利である。しかしながら、ＰＥＴ
を射出成形してベースカップを製造しても、使用に耐え
られる強度を得ることができなかった。

【０００６】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、軽量ながら強度も十分にあ
り、再生利用が容易なベースカップ及びその製造方法と
該ベースカップ付きのボトル容器を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。〈本発明の要旨〉本発明は、底部と周壁部とを備えて有
底筒状をなし、ボトル本体の半球殻状に突出した底部に
取り付けられてボトル本体の脚体となるベースカップに
おいて、ポリエチレンテレフタレート製のシートを熱成
形により延伸して形成されたことを特徴とするベースカ
ップである（請求項１に対応）。

【０００８】又、本発明は、前記ベースカップにおい
て、ヒートセット処理が施されていることを特徴とする
ベースカップである（請求項２に対応）又、本発明は、前記ベースカップにおいて、ベースカッ
プの底部に、前記ボトル本体の半球殻状の底部に当接す
る凹球面部と、この凹球面部の外側を取り囲む接地部と
を備え、凹球面部の外縁と接地部の内縁とが、接地部に
対してほぼ直角に起立する環状の起立壁部によって接続
されていることを特徴とするベースカップである（請求
項３に対応）。

【０００９】又、本発明は、前記ベースカップにおい
て、前記起立壁部には、径方向に凹凸する凹部と凸部が
周方向に交互に形成されていることを特徴とするベース
カップである（請求項４に対応）。ここで、凹部及び凸
部の断面形状は四角形でもよいし、円弧形でもよいし、
三角形でもよい。

【００１０】又、本発明は、上記いずれかのベースカッ
プにおいて、ベースカップの周壁部の上部には、ボトル
本体に取り付けたときにボトル本体の上方から落下供給
される液体をボトル本体の底部表面に沿ってベースカッ
プ内に導く液入口が設けられ、ベースカップの底部に
は、ベースカップ内に侵入した液体を排出する排出口が
設けられていることを特徴とするベースカップである
（請求項５に対応）。

【００１１】又、本発明は、上記ベースカップにおい
て、ベースカップの周壁部の上縁部に、径方向に凹凸す
る凹部と凸部が周方向に交互に形成されていて、この凸
部の上縁が前記液入口となっていることを特徴とするベ
ースカップである（請求項６に対応）。ここで、凹部及
び凸部の断面形状は四角形でもよいし、円弧形でもよい
し、三角形でもよい。

【００１２】尚、ベースカップの周壁部の上部に孔を開
けて、この孔を液入口としても構わない。

【００１３】又、本発明は、成形すべき有底筒状のベー
スカップの外形とほぼ同形状同寸法の成形面を有する雌
型と、この雌型内に侵入可能なプラグとを用い、加熱軟
化したポリエチレンテレフタレート製のシートを前記プ
ラグで前記雌型内に押入し、前記シートを雌型の成形面
に密接させて所望形状のベースカップに成形するベース
カップの製造方法において、加熱軟化したシートを雌型
で突き出して延伸せしめる工程を備えたことを特徴とす
るベースカップの製造方法である（請求項７に対応）。

【００１４】ここで、シートを雌型で突き出すとは、あ
くまでシートと雌型との相対的な動きによるものであ
り、実際に雌型を移動させる場合のみならず、雌型を固
定したままシートを移動させる場合も含むものである。

【００１５】シートを雌型で突き出すタイミングは、プ
ラグによりシートを延伸する前であっても後であって
も、あるいは同時であっても構わない。

【００１６】更に、本発明は、半球殻状に突出した底部
を有するポリエチレンテレフタレート製のボトル本体
と、このボトル本体の底部に取り付けられた前記いずれ
かのベースカップとを備えたことを特徴とするボトル容
器である（請求項８に対応）。

【００１７】〈本発明の利用可能性〉本発明は、ジュー
スや炭酸飲料等の液体食品を収容する容器の分野に利用
可能である。

【００１８】

【作用】

〈本発明の作用〉ベースカップをボトル本体と同じ材質
のポリエチレンテレフタレート製にしたことにより、ボ
トル容器の再生利用が容易になる。

【００１９】ヒートセットを施すと、ベースカップの耐
熱性が向上し、加熱滅菌処理や結露防止加温処理を行う
場合に都合がよい。ベースカップの起立壁部を接地部に
対してほぼ直角に起立させると、起立壁部の座屈に対す
る強度を高めることができる。

【００２０】起立壁部に凹部と凸部を設けると、起立壁
部の座屈に対する強度を更に高めることができる。ベー
スカップに液入口と排出口を設けると、加熱滅菌処理や
結露防止加温処理を行う場合に、熱湯等をボトル本体の
底部に導き入れた後に排出することができ、ボトル本体
の底部を確実に加熱あるいは加温することができる。

【００２１】ベースカップを熱成形法で製造するにあた
って、加熱軟化したＰＥＴシートを雌型で突き出して延
伸せしめる工程を備えると、延伸倍率の向上及び適正な
密度上昇を得ることができ、ベースカップの強度を上げ
ることができるとともに、耐熱性及び透明性を上げるこ
とができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１４の図
面に基いて説明する。〔ベースカップ付きボトル容器〕図３はベースカップ付
きボトル容器１の一部破断正面図である。ボトル容器１
はボトル本体１０とキャップ２０とベースカップ３０を
備えている。

【００２３】ボトル本体１０はＰＥＴ製で、２軸延伸ブ
ロー成形法により製造されたものである。ボトル本体１
０の口筒部１１にキャップ２０が螺合されている。ボト
ル本体１０は耐圧性を上げるために底部１２が半球殻状
に突出している。この底部１２と直胴部１３との間には
環状の掛止凸部１４が形成されている。

【００２４】〔ベースカップ〕ベースカップ３０は前記
ボトル本体１０の底部１２に接合固定されている。図１
はベースカップ３０の縦断面図（図２のＩ−Ｉ断面図）
であり、図２は同平面図である。

【００２５】ベースカップ３０はＰＥＴ製のシートを熱
成形により延伸して形成されたもので、底部３１と周壁
部４０とを備えた有底筒状をなしている。底部３１はそ
の最外縁部に環状の接地面部（接地部）３３を備え、接
地面部３３の外縁が周壁部４０の下縁に連なっている。
又、底部３１の中央は円形の中央底面部３４になってお
り、中央底面部３４は接地面部３３よりも若干上位に位
置している。

【００２６】中央底面部３４の外周縁には上方に進むに
従って若干拡径するテーパ壁部３５が連なり、テーパ壁
部３５の上縁には凹球殻状に形成された凹球面部３６が
連なり、凹球面部３６の外周縁は起立壁部３７を介して
前記接地面部３３の内周縁に連なっている。

【００２７】凹球面部３６の内面は、球殻状をなす前記
ボトル本体１０の底部１２の外面にほぼ面当接するよう
に、所定の曲率半径の凹球状に形成されている。起立壁
部３７は接地面部３３に対してほぼ直角をなすように配
されており、上方に進むに従ってほんの僅か縮径するテ
ーパがかかっている。図２に示すように、起立壁部３７
は径方向に略矩形に凹凸する凹部３７ａと凸部３７ｂと
が周方向に交互に形成されている。この構造により起立
壁部３７の座屈に対する強度を高めている。

【００２８】底部３１には、中央底面部３４に２つ、接
地面部３６に３つ、合計５つの排出口３８が開口してい
る。周壁部４０は上方に進むに従って漸次拡径する筒状
をなしており、その上縁部に大径部４１を有している。
図２に示すように、大径部４１は、径方向に略矩形に凹
凸する凹部４１ａと凸部４１ｂとが周方向に交互に形成
されている。

【００２９】このベースカップ３０は次のようにしてボ
トル本体１０に取り付けられている。即ち、ボトル本体
１０の掛止凸部１４の下縁をベースカップ３０の大径部
４１の上縁にほぼ突き当て、ボトル本体１０の底部１２
とベースカップ３０の凹球面部３６とを超音波接合ある
いはホットメルト材によって接合している。

【００３０】このようにボトル容器１は、ボトル本体１
０とベースカップ３０がいずれもＰＥＴ製であるので、
再生利用が容易である。

【００３１】このボトル容器１では、ベースカップ３０
の大径部４１の凹部４１ａの上縁がボトル本体１０の外
面にほぼ当接し、大径部４１の凸部４１ｂの上縁とボト
ル本体１０の外面との間に隙間が形成される。この隙間
は液入口４２となる。

【００３２】前記液入口４２と排出口３８は、ボトル本
体１０に充填された内溶液を加熱滅菌処理する時や、内
溶液充填後におけるボトル本体１０の結露防止加温処理
をする時に、有効に機能する。以下、これについて説明
する。

【００３３】〔加熱滅菌処理及び結露防止加温処理〕ボ
トル本体１０に果汁分や乳成分、その他の成分を混合し
た炭酸飲料を充填する場合に、ボトル本体１０内に内容
物を充填した後、ボトル本体１０の外表面に熱湯をシャ
ワー状に供給し、その熱で内容物を加熱滅菌することが
行われる。

【００３４】又、ボトル本体１０に炭酸水を充填する場
合には一般に低温充填で行うが、充填後にボトル本体１
０の外表面に結露が生じないように、充填後にボトル本
体１０の外表面に温水をシャワー状に供給して暖めるこ
とが行われる。

【００３５】このような場合に、ベースカップ３０で覆
われた部分であるボトル本体１０の底部１２が加熱ある
いは加温されないと、低温の内溶液がボトル本体１０の
底部１２内に留まることとなり、滅菌や加温が不完全に
なる。完全な滅菌や加温を達成するためには、ボトル本
体１０の底部１２も加熱あるいは加温して内溶液に対流
を生じさせる必要がある。

【００３６】本ボトル容器１においては、次のようにし
てボトル本体１０の底部１２の加熱あるいは加温が達成
される。ボトル容器１０の上方から熱湯あるいは温水
（以下、熱湯とする）をシャワー状に供給すると、この
熱湯がボトル本体１０の外表面を伝わって下方に流れて
いき、ボトル本体１０の直胴部１３の下端に達する。更
に、熱湯はボトル本体１０の外表面を伝わりながら掛止
凸部１４を乗り越えて液入口４２からベースカップ３０
内に侵入し、底部１２の外表面を伝わって下方へと流れ
ていく。

【００３７】底部１２を伝わる熱湯の殆どは、ベースカ
ップ３０の起立壁部３７に突き当たるとこの起立壁部３
７を伝わって接地面部３３の上に落下し、接地面部３３
に設けられた排出口３８からベースカップ３０の外へ排
出される。

【００３８】底部１２を伝わる熱湯の一部は、ボトル本
体１０の底部１２とベースカップ３０の凹球面部３６と
の間に生じた隙間を通って、ボトル本体１０の底部１２
の最下点まで流れていき、ベースカップ３０の中央底面
部３４の上に落下し、中央底面部３４に設けられた排出
口３８からベースカップ３０の外へ排出される。

【００３９】このように、このベースカップ付きボトル
容器１では、ボトル本体１０の底部１２についても加熱
あるいは加温をすることができるので、内溶液の加熱滅
菌処理や結露防止加温処理を確実に達成することができ
る。

【００４０】〔ベースカップの第一の製造方法〕次に、
前記ベースカップ３０の第一の製造方法について図４か
ら図９の図面にしたがって説明する。

【００４１】ベースカップ３０は、厚さ１．０ｍｍのＰ
ＥＴ製のシートを雌型を用いて熱成形することにより製
造する。初めに、製造装置について説明する。雌型５０
の内面は成形すべきベースカップ３０の外形と同形状及
び同寸法の成形面５１になっている。雌型５０は多数の
排気孔５２を有している。尚、図では図示の都合上、排
気孔５２を１つだけ描いている。

【００４２】雌型５０は下型５５に固定されており、雌
型５０の上端部５３は下型５５の押え部５６から所定寸
法だけ突き出ている。下型５５には雌型５０の排気孔５
２に連通する排気孔５７が設けられており、排気孔５７
は図示しない吸引装置に接続されていて、雌型５０内の
空気を吸引することができるようになっている。

【００４３】上型６０は昇降可能に設置されており、下
型５５と協働して型閉じ及び型開き可能になっている。
上型６０の押え部６１の内径は雌型５０の上端部５３の
外径よりも大径で、型閉じした時に上型６０の内面と雌
型５０の外面との間に所定寸法の隙間が形成されるよう
になっている。この隙間は型閉じ時にＰＥＴシート９０
の延伸を可能ならしめるものである。

【００４４】上型６０にはプラグ６２が昇降可能に設置
されているとともに、給気孔６３が設けられている。給
気孔６３は図示しない給気装置に接続されていて、上型
６０内に加圧空気を供給できるようになっている。

【００４５】下型５５と上型６０との間には、ＰＥＴシ
ート９０を緊張状態に挟持するクランプ装置６５が昇降
可能に設置されるとともに、ＰＥＴシート９０を加熱軟
化するためのヒータ７０が退避可能に設置されている。

【００４６】次に、ベースカップ３０の製造工程を順に
説明する。〈１．軟化工程〉図４に示すように、型開き状態の下型
５５と上型６０の間に、クランプ装置６５で緊張状態に
挟持したＰＥＴシート９０をセットし、ヒータ７０でＰ
ＥＴシート９０を所定温度（例えば、７０〜９０゜Ｃ）
に加熱して軟化する。軟化完了後、ヒータ７０を下型５
５と上型６０の間から退避させる。

【００４７】〈２．第一延伸工程〉上型６０を下降さ
せ、図５に示すように押え部６１がＰＥＴシート９０に
ほぼ当接する状態になったならば、クランプ装置６５を
上型６０と同期して下降する。

【００４８】ＰＥＴシート９０が雌型５０の上端部５３
に当接した後も、図６のように上型６０の押え部６１が
最終的に下型５５の押え部５６の上に突き当たり型閉じ
するまで、上型６０及びクランプ装置６５を下降させ
る。

【００４９】ＰＥＴシート９０が雌型５０の上端部５３
に当接した後、押え部６１と押え部５６が当接するまで
の間に、ＰＥＴシート９０は雌型５０によって突き出さ
れて延伸する。その結果、ＰＥＴシート９０は配向さ
れ、密度の上昇が生じる。これが第一延伸工程である。

【００５０】尚、雌型５０の上端部５３の角部を円弧状
に面取りするのが好ましい。そのようにすると、上端部
５３においてＰＥＴシート９０の滑りが良くなり、延伸
効果を上げることができる。

【００５１】〈３．第二延伸工程〉次に、図７に示すよ
うに、型閉じ状態でプラグ６２を下降し、ＰＥＴシート
９０を延伸させながら雌型５０内に押入する。これが第
二延伸工程であり、第二延伸工程においてもＰＥＴシー
ト９０は配向され、密度の上昇が生じる。

【００５２】〈４．最終延伸工程〉この後、上型６０の
給気孔６３から加圧空気を供給するとともに、雌型５０
の排気孔５２及び下型５５の排気孔５７から雌型５０内
の空気を排気することにより、図８に示すように、ＰＥ
Ｔシート９０を延伸しながら雌型５０の成形面５１に密
接させる。これが最終延伸工程であり、最終延伸工程に
おいてもＰＥＴシート９０は配向され、密度の上昇が生
じる。

【００５３】この最終延伸工程の遂行により、ＰＥＴシ
ート９０がベースカップ３０に成形されることとなる。

【００５４】〈５．ヒートセット工程〉最終延伸工程終
了後、加圧空気の供給と雌型５０内の排気を続行しなが
ら、若しくは、加圧空気の供給と雌型５０内の排気を停
止して、雌型５０を図示しないバンドヒータ等で加熱し
てヒートセットを行う。ヒートセットは、例えば、１１
０〜１３５゜Ｃ程度の温度で約５秒間固定することによ
り達成される。

【００５５】〈６．型開き工程〉加圧空気の供給、及
び、雌型５０内の排気を停止し、図９に示すように上型
６０及びクランプ装置６５を上昇させることにより、雌
型５０からＰＥＴシート９０を取り出す。

【００５６】〈７．仕上げ工程〉クランプ装置６５から
ＰＥＴシート９０を取り外し、ＰＥＴシート９０からベ
ースカップ３０の部分を切断し、打ち抜き装置を用いて
ベースカップ３０の接地面部３３及び中央底面部３４に
排出口３８を穿孔する。

【００５７】〈従来のシート材の熱成形法との比較〉と
ころで、従来の雌型を用いたシート材の熱成形法には前
記第一延伸工程がない。即ち、従来の熱成形法では、図
１５に示すように、雌型５０の上端部５３と下型５５の
押え部５６がほぼ面一になっていて、型閉じ状態では、
シート材９０と雌型５０の上端部５３と下型５５の押え
部５６と上型６０の押え部６１がほぼ一平面上に配され
るようになっている。

【００５８】従来法では、この型閉じの時点ではシート
材は延伸されておらず、この型閉じの後にプラグ６２を
下降させて初めてシート材９０を延伸するようになって
いるので、プラグ６２の下降前にシート材９０を積極的
に延伸する第一延伸工程は存在しないのである。

【００５９】表１は、本実施例の熱成形法で製造したベ
ースカップと、従来の熱成形法で製造したベースカップ
とを、肉厚、密度、白化現象の有無について比較したデ
ータである。尚、どちらの場合も、厚さ１．０ｍｍ、密
度１．３３ｇ／ｃｍ³のＰＥＴシートを素材とし、ベー
スカップの形状は図１及び図２に示すのと同一であり、
各部の寸法は図１４に示すのと同一にした。肉厚、密
度、及び白化現象の有無の測定位置は図１４のＡからＩ
とした。

【００６０】又、本実施例の製造法を実施するにあって
は、雌型５０の上端部５３を下型５５の押え部５６より
も１５ｍｍ突出させることにより面倍率を約３倍とし
た。これに対して従来の熱成形法の場合には面倍率は約
２．６６倍である。

【００６１】ここで、面倍率とは、ＰＥＴシート９０の
うち型閉じ時に下型５５及び上型６０の内部に収容され
た部分の、延伸成形前の該部分の（一方の面の）表面積
に対する延伸成形後の該部分の（同じ一方の面の）表面
積の比率をいう。即ち、延伸前後における成形部分の面
積増加率である。

【００６２】

【表１】

【００６３】尚、「白化現象の有無」の欄の記号の意味
は次のとおりである。 ○ 明らかに白化現象を生じた。 △ 準白化現象（完全な白化ではなく、青白い程度）
を生じた。 × 白化現象が生じなかった。

【００６４】表１から明らかなように、従来法で製造し
たベースカップよりも、前述本実施例の製造方法で製造
したベースカップ３０の方が、全体的に極めて延伸倍率
が高く、薄肉にでき、又、配向も十分に行われて密度の
上昇も大きく剛性等の強度が高まる。更に、本実施例の
製造方法で製造したベースカップ３０の方が、透明性も
よく、白化現象も極めて起こりにくい。

【００６５】ところで、実施例のベースカップにおいて
も、測定位置Ｇに対応する凹球面部３６と測定位置Ｉに
対応する中央底面部３４については、肉厚から見て延伸
倍率が低くなっており、密度の上昇も小さくなってい
る。

【００６６】しかしながら、凹球面部３６について言え
ば、凹球面部３６は超音波接合あるいはホットメルト材
によってボトル本体１０の底部１２を接合する部位であ
るので、接着性の点からすると延伸されていない方が接
着し易く、そういう点では好ましい結果と言える。

【００６７】又、本実施例の場合も中央底面部３４と凹
球面部３６については白化現象が見られるが、これら部
分では白化現象に伴い硬度が上昇する。

【００６８】又、従来法のように延伸倍率が低く適正な
密度上昇が得られない状態でヒートセットを行うと、収
縮が大きく形状の維持が難しく、透明性が損なわれたり
した。しかしながら、本実施例のように延伸倍率が大き
く適正な密度上昇があると、ヒートセットを行っても変
形することがなく、透明性も損なわれにくく、ヒートセ
ットにより耐熱性を付与することができる。

【００６９】ところで、前記加熱滅菌処理の際、ベース
カップ３０の起立壁部３７は、高温下においてボトル本
体１０及び内溶液の重量が荷重として加わるという、極
めて苛酷な条件の下に置かれる。そのため、従来のよう
にこの起立壁部３７が未延伸であると、強度不足により
この起立壁部３７が座屈を起こし、中央底面部３３が接
地面部３３よりも下方に突出して、ベースカップ３０の
座りが悪くなるという問題が生じる。

【００７０】しかしながら、本実施例のように起立壁部
３７について延伸倍率が大きく密度の上昇が得られる
と、起立壁部３７の強度も上昇し、加熱滅菌処理時の苛
酷な条件下でも座屈することはない。

【００７１】しかも、本実施例のベースカップ３０で
は、この起立壁部３７は、接地面部３３に対してほぼ直
角に起立しており、凹部３７ａと凸部３７ｂにより補強
されているので、構造的にも座屈に対する強度が非常に
大きい。

【００７２】尚、本実施例の製造方法において、延伸時
にＰＥＴシート９０を滑り易くして延伸効果を上げるた
めに、雌型５０を加温したり、雌型５０の成形面５１に
特殊な表面処理を施して滑性を高めることも可能であ
る。

【００７３】〔ベースカップの第二の製造方法〕次に、
ベースカップの第二の製造方法を図１０及び図１１を参
照して説明する。第二の製造方法に用いる製造装置で
は、雌型５０がアクチュエータ（エアシリンダや油圧シ
リンダ等）８０によって下型５５に対して昇降可能にさ
れていて、アクチュエータ８０が下動した状態では、雌
型５０の上端部５３と下型５５の押え面５６とが面一に
なっている。この点が第一の製造方法に用いる製造装置
と相違している。

【００７４】軟化工程については第一の製造方法と同じ
であるので説明を省略する。軟化工程の後、上型６０と
クランプ装置６５を同期して下降せさ、図１０に示すよ
うに、上型６０の押え部６１を下型５５の押え部５６に
突き当てて型閉じする。

【００７５】第一の製造方法では型閉じの進行に伴い雌
型によってＰＥＴシート９０が突き上げられ延伸される
ようになっているが、この第二の製造方法の場合には、
型閉じ時には雌型５０が下型５５から突き出ていないの
で、ＰＥＴシート９０は延伸されない。

【００７６】第二の製造方法では、図１１に示すよう
に、前記型閉じの後にアクチュエータ８０による雌型５
０の上昇によって、ＰＥＴシート９０を突き上げるよう
にしている。これが第二の製造方法における第一延伸工
程であり、これによって、ＰＥＴシート９０は延伸さ
れ、配向され、密度が上昇する。

【００７７】この後、図１２に示すようにプラグ６２が
下降して第二延伸工程となる。この第二延伸工程以降の
各工程については、第一の製造方法となんら変わるとこ
ろがないので、その説明を省略する。

【００７８】この第二の製造方法によっても、第一の製
造方法と同様に、従来法で製造するよりも優れた物性を
備えたベースカップ３０を製造することができる。

【００７９】〔第二の製造方法の変形例〕尚、前記第二
の製造方法で用いた製造装置を使って、次のように熱成
形することも可能である。つまり、図１０の型閉じの状
態から、雌型５０をアクチュエータ８０で突き上げるよ
りも前に、図１３に示すようにプラグ６２でＰＥＴシー
ト９０を雌型５０内に押入する。そして、その後で雌型
５０をアクチュエータ８０で上方に突き上げて図１２の
状態にする。

【００８０】このようにすると、第一延伸工程と第二延
伸工程の前後が逆になるが、従来法よりも延伸工程が１
つ増えることに変わりはなく、延伸倍率を上げるという
作用、効果を得ることができ、従来法で製造するよりも
優れた物性を備えたベースカップ３０を製造することが
できる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボトル本体とベースカップの両方をＰＥＴ製にできるの
で、ボトル容器の再生利用が容易になるという優れた効
果が奏される。

【００８２】更に、このベースカップにヒートセット処
理を施すと、耐熱性が向上する。ベースカップの底部に
設けた起立壁部を接地部に対してほぼ起立させたことに
より、起立壁部の座屈に対する強度が大きくなるという
優れた効果が奏される。

【００８３】起立壁部に凹部と凸部を設けた場合には、
起立壁部の座屈に対する強度を更に大きくすることがで
きる。ベースカップに液入口と排出口を設けると、加熱
滅菌処理や結露防止加温処理を行う場合に、ボトル本体
の底部を加熱あるいは加温することができ、前記各処理
を確実に遂行することができるという効果がある。

【００８４】ベースカップを熱成形法で製造するにあた
って、加熱軟化したＰＥＴシートを雌型で突き出して延
伸せしめる工程を備えるようにすると、延伸倍率の向上
及び適正な密度上昇を得ることができ、ベースカップの
強度を上げることができるとともに、耐熱性及び透明性
を上げることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のベースカップの縦断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例のベースカップの平面図であ
る。

【図３】本発明の実施例のベースカップ付きボトル容器
の一部破断正面図である。

【図４】本発明によるベースカップの第一の製造方法の
説明図であり、軟化工程を示す図である。

【図５】本発明によるベースカップの第一の製造方法の
説明図であり、型閉じ途中を示す図である。

【図６】本発明によるベースカップの第一の製造方法の
説明図であり、第一延伸工程を示す図である。

【図７】本発明によるベースカップの第一の製造方法の
説明図であり、第二延伸工程を示す図である。

【図８】本発明によるベースカップの第一の製造方法の
説明図であり、最終延伸工程を示す図である。

【図９】本発明によるベースカップの第一の製造方法の
説明図であり、型開き工程を示す図である。

【図１０】本発明によるベースカップの第二の製造方法
の説明図であり、型閉じ状態を示す図である。

【図１１】本発明によるベースカップの第二の製造方法
の説明図であり、第一延伸工程を示す図である。

【図１２】本発明によるベースカップの第二の製造方法
の説明図であり、第二延伸工程を示す図である。

【図１３】本発明によるベースカップの第二の製造方法
の変形例の説明図である。

【図１４】本発明の実施例のベースカップの実際の寸法
例を示す図である。

【図１５】従来法によるシートの熱成形法を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ボトル容器１０ボトル本体１２底部３０ベースカップ３１底部３３接地面部（接地部）３６凹球面部３７起立壁部３７ａ凹部３７ｂ凸部３８排出口４１大径部（上縁部）４１ａ凹部４１ｂ凸部４２液入口５０雌型５１成形面６２プラグ９０ＰＥＴ製シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部と周壁部とを備えて有底筒状をな
し、ボトル本体の半球殻状に突出した底部に取り付けら
れてボトル本体の脚体となるベースカップにおいて、ポ
リエチレンテレフタレート製のシートを熱成形により延
伸して形成されたことを特徴とするベースカップ。
【請求項２】請求項１に記載のベースカップにおい
て、ヒートセット処理が施されていることを特徴とする
ベースカップ。
【請求項３】請求項１または２に記載のベースカップに
おいて、ベースカップの底部に、前記ボトル本体の半球
殻状の底部に当接する凹球面部と、この凹球面部の外側
を取り囲む接地部とを備え、凹球面部の外縁と接地部の
内縁とが、接地部に対してほぼ直角に起立する環状の起
立壁部によって接続されていることを特徴とするベース
カップ。
【請求項４】請求項３に記載のベースカップにおい
て、前記起立壁部には、径方向に凹凸する凹部と凸部が
周方向に交互に形成されていることを特徴とするベース
カップ。
【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載のベー
スカップにおいて、ベースカップの周壁部の上部には、
ボトル本体に取り付けたときにボトル本体の上方から落
下供給される液体をボトル本体の底部表面に沿ってベー
スカップ内に導く液入口が設けられ、ベースカップの底
部には、ベースカップ内に侵入した液体を排出する排出
口が設けられていることを特徴とするベースカップ。
【請求項６】請求項５に記載のベースカップにおい
て、ベースカップの周壁部の上縁部に、径方向に凹凸す
る凹部と凸部が周方向に交互に形成されていて、この凸
部の上縁が前記液入口となっていることを特徴とするベ
ースカップ。
【請求項７】成形すべき有底筒状のベースカップの外
形とほぼ同形状同寸法の成形面を有する雌型と、この雌
型内に侵入可能なプラグとを用い、加熱軟化したポリエ
チレンテレフタレート製のシートを前記プラグで前記雌
型内に押入し、前記シートを雌型の成形面に密接させて
所望形状のベースカップに成形するベースカップの製造
方法において、加熱軟化したシートを雌型で突き出して延伸せしめる工
程を備えたことを特徴とするベースカップの製造方法。
【請求項８】半球殻状に突出した底部を有するポリエ
チレンテレフタレート製のボトル本体と、このボトル本
体の底部に取り付けられた請求項１から６のいずれかに
記載のベースカップ、とを備えたことを特徴とするボト
ル容器。