JPH08118577A - 立体模様を有する内装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 深みがある立体的装飾模様を有する内装材を
提供すること。 【構成】 基材層Ａの上に、表面の一部分が着色された
透明性を有する合成樹脂製チップｂ₁ を押し固めて形成
した立体模様層Ｂを、又は、この表面の一部が着色され
た透明性を有する合成樹脂製チップｂ₁ と、表面が着色
されていない透明性を有する合成樹脂製チップｂ₂ 又は
／及び着色された不透明合成樹脂製チップｂ₃ との混合
されたチップを押し固めて形成した立体模様層Ｂを積層
してなるものである。 【効果】摩耗によってすり減っても模様がなくならず、
下地基材層の模様や色彩をいかした立体的な模様の床材
を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建物の床や壁、天井等に
貼られる内装材に関し、更に詳しくは建物の廊下や室
内、電車、バス等の車両の床に敷設する床材、建物の壁
面、天井面に貼られる壁紙などの壁装材、天井材等の合
成樹脂製内装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の廊下床や電車、バス等の車
両の床には合成樹脂製の床材が広く用いられている。こ
れらの床材は様々な方法で装飾されている。これら床材
の装飾方法としては、例えば様々な色に着色された不透
明の合成樹脂製のチップやフレークで表面層を形成する
所謂インレイドによる装飾や、大理石、御影石等の天然
石模様などの印刷模様を表面層にグラビア印刷、スクリ
ーン印刷、転写印刷等によって施したり、複数の色に着
色された塩化ビニルペーストを混合して加熱、ゲル化さ
せたり、複数の色に着色されたフイルムを混合してマー
ブル模様の表面層とする等して床材の装飾をしていた。
また、大理石、御影石などの天然石床材を模擬するため
に、合成樹脂製床材に天然石模様を印刷したり、或いは
複数色に着色されたペーストやフィルムをランダムに混
合する等によってマーブル模様を形成している。さら
に、壁装材や天井材等の合成樹脂製内装材の場合は様々
な模様に印刷されている。その印刷方法としては、例え
ばケミカル発泡による印刷や、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷等により、凹凸の谷汚し、頭汚しで凹凸模様と同
調した印刷などが行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】インレイドタイプの床
材は歩行によって摩耗しても色や模様がなくならないと
いう特徴があるが、表面から見た模様は深みがなく立体
的な装飾という面では劣るものであった。天然石模様を
印刷した合成樹脂製床材の場合は模様の面では天然石に
酷似するが、模様は平面的で深みのないものとなってし
まい、天然石床材と一瞬にして判別がつくものであっ
た。また、これは長期間使用により印刷模様がなくなる
ため、印刷模様の上に透明シート等の保護層を必ず設け
なければならなかった。複数色の塩化ビニル樹脂ペース
トを完全に混ざらないように適度に混合して表面層を形
成する方法や、複数色の合成樹脂製フィルムを混ぜて表
面層を形成する方法によって得られる模様は独特のマー
ブル模様であるが、天然の大理石模様とは一見して異な
る模様であった。また、様々な方法により印刷された壁
装材や天井材等の内装材は、床材と同様に平面的な模様
しかできなかった。

【０００４】本発明はこれらの問題点を解決し、立体感
に富む模様で、かつ、大理石や御影石等の天然石に酷似
し、しかも摩耗により擦り減っても模様が喪失せず、基
材層の色や模様をいかした合成樹脂製内装材を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は表面の一部分が
着色された透明性を有する合成樹脂製チップを押し固め
て形成した立体模様層を、基材層の上に積層して合成樹
脂製床材とするか、又は表面の一部分が着色された透明
性を有する合成樹脂製チップと、表面が着色されていな
い透明性を有する合成樹脂製チップ又は／及び着色され
た不透明合成樹脂製チップとを混合し押し固めて形成し
た立体模様層を、基材層の上に積層し、この立体模様層
に透明性を有する合成樹脂製チップ３０重量％以上の割
合で混合して合成樹脂製内装材としたものである。

【０００６】また、これらの上記構成の床材の態様とし
て、表面の一部が着色された透明性を有する合成樹脂製
チップは透明性シートの片面又は両面を着色し、該シー
トをチップ状に粉砕したものからなるものであったり、
基材層がシート長手方向に対して両端所定幅と中央部の
ストライプ状に配色された合成樹脂製シートからなるも
の、或るいは基材層に着色模様が施されているものであ
る。

【０００７】

【作用】合成樹脂製チップを押し固めて形成した立体模
様層が立体感に富む模様となりかつ摩耗により擦り減っ
ても模様が喪失しないものである。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の合成樹脂製内装材は基材層Ａの上に、表面の一
部分が着色された透明性を有するチップｂ₁ 中心とした
合成樹脂製チップｂが直接的又は間接的に載置されて押
し固められた立体模様層Ｂが積層された構成からなるも
のである。

【０００９】本発明の立体模様層Ｂを形成する合成樹脂
は塩化ビニル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂、
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂、ウレタン−塩化ビ
ニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−アク
リル酸エチル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル
共重合樹脂、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステル系樹
脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂からなり、
これらの熱可塑性樹脂を数種類混合されたものや共重合
されたもの、アクリルゴム、ニトリルゴム、クロロプレ
ンゴム、オレフィン系ゴム等の合成ゴムを混合したもの
でも良い。また、これらの熱可塑性樹脂には可塑剤、安
定剤、無機充填剤、有機充填剤、帯電防止剤、導電性物
質、滑剤、発泡剤、着色剤、ゲル化促進剤等、各種添加
剤を任意に添加することも可能である。

【００１０】また、本発明でいう合成樹脂には、常温で
はゴム弾性としての挙動をとるが、温度上昇によって塑
性変形をする高分子材料、所謂熱可塑性エラストマーを
も含む。熱可塑性エラストマーとしては、例えば硬質相
が結晶ポリ塩化ビニル、軟質相がニトリルゴムの塩化ビ
ニル系熱可塑性エラストマー、硬質相がポリエチレン、
ポリプロピレン、軟質相がオレフィン系ゴムのオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー、硬質相がポリエステル、軟
質相がポリエーテルのポリエステル系熱可塑性エラスト
マー、その他ウレタン系熱可塑性エラストマー、スチレ
ン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

【００１１】基材層Ａの構成は合成樹脂シートａ₁ 単層
構造、着色合成樹脂シートａ₁ の裏面に数層の合成樹脂
シートが積層された複層構造、表面着色シートａ₁ で裏
面が発泡シートからなる積層構造、これらのシートの間
の層または最下層に織布、不織布等の繊維製基材ａ₂ を
積層された構成からなるものでも良い。この基材層Ａに
使用される合成樹脂シートは前記立体模様層Ｂで挙げた
合成樹脂を使用することができる。また、この基材層Ａ
は合成樹脂シートａ₁ 以外でも良く、不織布、織布、紙
等を基材層とし、その上に直接合成樹脂チップｂを積層
して立体模様層Ｂとすることも良い。或いはこれら不織
布、織布、紙等に接着剤等のバインダー樹脂層や合成樹
脂シートを介して積層して基材層Ａとすることも可能で
ある。紙のみを基材層とするときは別途離型性基体上で
予めチップｂを押し固めてシート状にしてそれを剥離し
て、紙に接着剤などのバインダーを介して間接的に積層
することも可能である。接着剤等のバインダー樹脂も立
体模様層で挙げた合成樹脂を使用することができ、特に
好ましくは、塩化ビニル樹脂ペーストなどの液状樹脂、
塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの
合成樹脂を溶剤に溶解させたものがよい。

【００１２】また、基材層Ａは表面から見て透明でなけ
ればどのような構成でも良い。基材層の何れかの層を、
充填剤の色、樹脂、繊維等の素材元来の色だけか、或い
は着色剤によって樹脂シートや繊維を着色するが、好ま
しくは基材層のいずれかの層を顔料、染料等の着色剤で
着色するのが良い。着色剤で着色する場合は基材層を構
成する合成樹脂製シート、或いは織布、不織布などの繊
維基材全体を着色して着色模様を施したり、シートや繊
維基材の表面の全面又は一部分をグラビア印刷や転写印
刷等の公知の印刷方法により着色模様を施す。基材層が
単層構造であれば基材層全体を着色するか、或いは表
面、裏面を着色し、基材層が複層構造であれば少なくと
もいずれかの層を着色し、基材層全体を着色しても良
い。基材層が複層構造の場合は表面層側の層を着色する
のがとりわけ好ましい。

【００１３】床材として使用する場合は、基材層Ａは合
成樹脂製シートａ₁ からなるものが好ましく、該シート
の裏面または中間層に織布、不織布等の繊維製基材ａ₂
を積層することも可能である。この合成樹脂製シートａ
₁ は厚さが０．３〜３ｍｍで幅が５００〜２５００ｍｍ
の長尺状のものが一般的であるが、これに限定されるも
のではない。また、基材層Ａの合成樹脂製シートａ₁ は
前述のごとく単層構造、複層構造のどちらでも良い。

【００１４】壁装材や天井材として使用する場合は、基
材層Ａは合成樹脂製シートａ₁ のほかに、不織布や織布
等の繊維製基材、もしくは紙など様々な基材層が使用で
き、例えば壁紙の場合にはリン化合物や窒素化合物等の
難燃材が添加された難燃紙、或いは水酸化アルミニウム
などの水和金属化合物が添加された不燃紙を基材層Ａと
し、これに合成樹脂製チップｂが押し固められてシート
状にされた立体模様層Ｂを積層させる。また壁紙の場合
における紙の厚さは０．１〜０．２ｍｍ、幅が５００〜
１２００ｍｍの長尺状のものが一般的である。

【００１５】また、基材層Ａに不織布を用いる場合は一
般に市販されているものが使用でき、スパンボンドタイ
プ等どのような不織布でも良い。不織布を構成する繊維
も特に限定はされず、例えばポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、塩化ビニル繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げ
られる。不織布の厚さは０．１〜３ｍｍ、幅が５００〜
２０００ｍｍの長尺状のものが一般的である。織布を使
用する場合もどのようなものでも良く、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、ガラス繊維等の化学繊維、麻、綿、
羊毛等の天然繊維などで構成される。勿論、これら繊維
基材に合成樹脂シートを積層したり、合成樹脂を含浸さ
せたものでも良い。

【００１６】本発明の合成樹脂製チップｂからなる立体
模様層Ｂは、表面の一部分が着色された透明性を有する
合成樹脂製チップｂ₁ からなるか、又は、この表面の一
部分が着色された透明性を有する合成樹脂製チップｂ₁
を中心として後述する他の合成樹脂製チップｂ₂ ，又は
／及びｂ₃ から構成されるものである。

【００１７】表面の一部分が着色された透明性を有する
合成樹脂製チップｂ₁ とは、透明性を有するチップの表
面のいずれか一部分が着色されておらず、他の部分が任
意の色に着色されているか、或いは透明性を有するチッ
プの表面の一部分が任意の色に着色されて、他の部分が
着色されていないものである。透明部分は無色透明でも
有色透明でも良く、また、ある程度の透明性があれば多
少濁っていても良い。例えば直方体等の多面体形状の透
明チップの一面または複数の面を着色して、少なくとも
一面は着色していないチップや、略球形状の透明チップ
の一部の表面を着色せずに他の表面を着色したもの等で
ある。

【００１８】これら表面の一部分が着色されたチップｂ
₁ の製造方法の一例としては、透明なシートの一方の面
または両面を着色し、このシートを細かく粉砕してチッ
プを製造する方法が好ましいが、この他の製造方法とし
ては粉末状、液状の樹脂を加熱しながら高速で攪拌して
粒状体チップとする攪拌造粒法により成形し、その後、
部分的に表面を着色して製造することも可能である。こ
れらの方法に限らずどのような製造方法でチップを作製
しても良い。チップの着色は、通常の顔料及び染料系の
着色剤、パール色や金属色等の光輝性着色剤、並びに蛍
光色の着色剤など任意に選定して使用することができ
る。

【００１９】これら表面の一部分が着色されている透明
チップｂ₁ の他に、無着色の透明合成樹脂製チップ
ｂ₂ 、又は／及び不透明な合成樹脂製着色チップｂ₃ を
混合して立体模様層Ｂを形成しても良い。無着色の透明
チップｂ₂ は前記表面の一部分が着色されている透明チ
ップｂ₁とは逆に表面のいずれの面も着色されておらず
チップ全体として透明性があれば良く、有色透明でも無
色透明でも良く、多少濁っていても良い。不透明な着色
チップｂ₃ はチップ全体が着色されているか、或いはチ
ップ表面の全面が着色されていて透明性でないものであ
る。これらの合成樹脂製チップｂ₂ ，ｂ₃ の製造方法も
前記合成樹脂製チップｂ₁と同様に、合成樹脂製シート
を粉砕して製造したり、造粒成形によって製造するのが
良いが、これらに限定されるものではない。

【００２０】これらの合成樹脂製チップｂからなる立体
模様層Ｂにおいて、透明性を有するチップｂ₁ ，ｂ₂ の
含有量が３０重量％未満ではベースとなる基材層Ａの色
や模様が見えなくなるため、立体模様層Ｂに少なくとも
３０重量％以上含有していることが良く、好ましくは５
０重量％以上含有しているのが良い。また、この混合さ
れているチップｂ₁ 及びｂ₂ でも、表面の一部分が着色
されている透明チップｂ₁ の割合は、立体模様層Ｂ全体
の１５重量％以上、好ましくは２５重量％以上であるの
が良い。透明性を有するチップが表面の一部が着色され
ている透明チップｂ₁ のみの場合は、立体模様層に３０
重量％、更に好ましくは５０重量％以上含有しているの
が良い。これらの合成樹脂製チップｂの混合は同一色、
数種の混合色等任意の色のチップを混合して立体模様層
Ｂを形成する。立体模様層Ｂを形成するチップｂの形状
は特に限定されず、直方体、多面体、円球状形状等どの
ような不規則な形状でも良い。御影石や大理石等の天然
石模様を形成するにはチップの形状はむしろ不規則な形
状のほうが良い。不規則な形状のチップを作成する方法
として、透明なシートの片面又は両面を着色し、これを
粉砕機等で粉砕する方法によって得られるチップがとり
わけ好ましい。

【００２１】床材として用いる場合のチップｂの大きさ
は、粒径が０．１〜５０ｍｍ程度のものが使用できる
が、チップｂの最大粒径が立体模様層の厚さよりも大き
い場合は、立体模様層の厚さ以下の薄いフレーク状のも
のを使用する。好ましくはチップの粒径が１〜５ｍｍの
ものを使用するのが良く、また、１〜８ｍｍのチップを
主体とし、それ以外の粒径の０．１〜５０ｍｍのチップ
を併用しても良い。この場合、１〜８ｍｍの粒径のチッ
プは立体模様全体の５０重量％以上添加するのが好まし
い。尚、不規則な形状のチップの粒径は、そのチップの
最も長い（大きい）部分をもってその粒径とする。壁装
材、天井材として用いる場合のチップｂの大きさも床材
と同様の範囲のものが使用できる。壁紙として用いる場
合はチップの大きさが３ｍｍ以上あると重くなってしま
うため０．３〜３ｍｍ程度の粒径が好ましい。

【００２２】立体模様層Ｂの形成法としては、例えばチ
ップｂを基材層Ａの上に散布し、加熱してチップｂを溶
融または軟化させて金属ロールなどで押し潰して、基材
層Ａと接合させると共にチップ同士を接合させる。ま
た、透明な塩化ビニル樹脂のペーストなどの液状樹脂の
中にチップｂを混合させ加熱して液状樹脂をゲル化させ
て立体模様層を形成することも可能である。基材層Ａの
上に直接散布せずに、シリコーン、フッ素等の離型性を
有する繊維製基体の上にチップｂを散布し、押し固めて
シート状に成形し、それを剥離して基材層Ａに接着剤等
のバインダーを介して又は介さずに間接的に立体模様層
Ｂを積層することも可能である。

【００２３】立体模様層Ｂの厚さは床材として使用する
場合は０．５〜３ｍｍ程度が好ましく、壁装材、天井材
として使用する場合は０．１〜２ｍｍ程度が好ましい。
０．１ｍｍ未満では天然石に酷似した模様は得られず、
また、３ｍｍより厚いと下地の基材層Ａの色や模様が表
面から見えにくくなる傾向がある。

【００２４】更に立体模様層Ｂの上面に、透明性を有す
る合成樹脂製表面保護層を設けることも可能である。表
面保護層の形成は厚さ０．１〜３ｍｍの透明なフィルム
やシートを積層したり、或いは液状の合成樹脂やモノマ
ー、オリゴマーをコーティングして加熱、又は紫外線、
電子線、化学反応等により硬化させる。液状の合成樹脂
は塩化ビニル樹脂ペースト、硬化型ウレタン樹脂、アク
リル系樹脂等を主体とした樹脂が溶剤に溶解された合成
樹脂や、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート等の紫外線、電子線硬化
型モノマーまたはオリゴマー等を使用する。表面保護層
は有色透明、無色透明のいずれでも良い。表面保護層の
厚さは特に限定されないが０．００１〜２ｍｍ程度とす
るのが好ましい。

【００２５】本発明の合成樹脂製内装材は長尺シート
状、タイル状等どのような形状でも良い。タイル形状の
場合は、例えば長尺シート状に形成した後１００〜１０
００ｍｍ角の矩形、三角形、多角形、円形等任意の形状
に裁断する。

【００２６】また、基材層Ａがシート長手方向に対して
両端所定幅と中央部分とのストライプ状に配色された合
成樹脂製シートａ₁ とした場合の床材は、電車やバス等
の車両の床面に敷設され、両端所定幅の部分は車両の座
席部分に、中央部分は車両中央部の通路に合わせて敷設
される。

【００２７】従来の車両用床材は、中央部又は両端部に
基材シートと異なる色、柄のシートを基材シートの上に
積層し、その上に厚さ１ｍｍ以上の透明層を設けたも
の、あるいは基材シートの中央部又は両端部にそれぞれ
異なる色、柄をグラビア印刷、転写印刷等でプリント
し、その上に厚さ１ｍｍ以上の透明層を設けた構成のも
のである。車両の歩行量は極めて多いので、摩耗によっ
て色、模様が無くならないように、これらはいずれも１
ｍｍ以上の透明保護層が必要であり、しかも色、模様に
立体感がないものであった。

【００２８】本発明は基材層Ａの両端所定幅の部分を中
央部分と異なる色に着色するか又はの異なる色に着色し
たシートａ３ を積層してストライプ模様を形成し、そ
の上にチップｂからなる立体模様層Ｂを設けることによ
り、１ｍｍ以上の透明保護層を設けなくとも、基材層Ａ
のストライプ模様はなくなることがなく、立体模様層Ｂ
は摩耗してもその模様は維持でき、立体的な天然石の模
様を有しつつ、基材層Ａのストライプ模様が上から透過
して見えるものである。車両用床材として用いる場合
は、床材の幅を車両の幅に合わせるか或いは車両の幅よ
り短めにし、１５０〜３００ｃｍ程度の幅とするのが良
い。ストライプの幅は基本的には中央部の通路の幅に合
わせて両端の幅を決定するのが良く、中央部の幅は５０
〜１５０ｃｍ程度とするのが好ましい。また、立体模様
層Ｂの上に表面保護層を設けることも当然可能である。

【００２９】本発明の内装材を壁紙等の壁装材や天井材
として使用する場合の製造方法の一例としては、難燃紙
等のベース紙、又は不織布や織布に塩化ビニル樹脂ペー
ストを塗工して基材層Ａとし、その上に直接合成樹脂製
チップｂをばらまき、加熱してチップを軟化又は溶融し
て押し固めてると共に、該塩化ビニル樹脂ペーストをゲ
ル化させる。この時、金属ロールなどで表面を押して平
滑にすると共にチップを押し固める。勿論通常の手段に
より基材層Ａに予め印刷模様を施すことも可能である。
基材層Ａの着色は塩化ビニル樹脂ペーストを着色、印刷
するか、又は塩化ビニル樹脂ペーストを透明とし、紙、
不織布、織布を着色、印刷しても良い。或いは離型性を
有する繊維製基体に合成樹脂製チップｂをばらまき、加
熱して軟化・溶融させた後押し固めてシート状とし、そ
れを繊維製基体より剥離して、基材層Ａと接着剤などの
バインダーを介してまたは介さずに積層することも可能
である。

【００３０】また、塩化ビニル樹脂ペーストの他にアク
リル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の合成
樹脂をベース紙、不織布、織布に含浸させるか、又は表
面に塗工しバインダーとし、その上にチップをばらまい
ても良い。基材層はこれらの構成に限らず、合成樹脂シ
ートの単層、複層構造、この裏面又は中間に繊維基材を
積層した構成のものでも良い。基材層の合成樹脂が発泡
層でも良いし、印刷インクに発泡剤を添加して印刷模様
を発泡させることも可能である。

【００３１】次に具体的な実施例を挙げて説明する。 １・（４種類の合成樹脂製チップｂの形成） （１−１）表面の一部が着色されたチップｂ₁ の作製 下記の配合表における配合１により塩化ビニル樹脂製の
厚さ１ｍｍの透明シートをカレンダー加工により成形
し、その表面全面を青、赤、灰、桃、緑、白、黒、茶、
パール、金色に夫々着色した。この表面が着色された各
シートを夫々直径３ｍｍのスクリーンを持つ粉砕機にて
粉砕し、粒径が１〜５ｍｍの表面の一部が着色された塩
化ビニル樹脂製チップｂ₁ を作製した。

【００３２】（１−２）不透明着色合成樹脂製チップｂ
₃ の作製 配合２により粒径が１〜５ｍｍの数色の不透明な着色塩
化ビニル樹脂製のチップｂ₃ を前記（１−１）と同様な
方法により作製した。

【００３３】（１−３）透明合成樹脂製チップｂ₂ の作
製 配合１により塩化ビニル樹脂製の厚さ１ｍｍの透明シー
トをカレンダー加工により形成し、前記（１−１）と同
様な方法により粒径が１〜５ｍｍの透明塩化ビニル樹脂
製チップｂ₂ を作製した。

【００３４】（１−４）表面の一部が着色された壁装材
用チップｂ１ の作製 配合１により塩化ビニル樹脂製の厚さ０．２ｍｍの透明
シートをカレンダー加工により成形し、その表面を白、
桃、パール、金色に夫々着色した。表面が着色された各
シートを直径０．５ｍｍのスクリーンを持つ粉砕機にて
粉砕し、ふるいによって粒径が０．２〜０．８ｍｍの透
明塩化ビニル樹脂製チップｂ₁ を作製した。

【００３５】２・（４種類の基材層Ａの作製） （２−１）配合３により厚さ１ｍｍの種々の色に着色さ
れた塩化ビニル樹脂製シートａ₁ をカレンダー加工によ
り成形し、裏面にポリエステル繊維製基布ａ₂を積層し
た。 （２−２）下地となる色と異なる色に着色された配合３
による幅５００ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの塩化ビニル樹脂
製シートａ₃ を、前記（２−１）の基材シートＡの長手
方向に対して両側に積層した。 （２−３）前記（２−１）の基材シートＡの表面に印刷
模様が印刷された転写紙によって模様を転写した。 （２−４）難燃紙の上に配合４により着色された塩化ビ
ニル樹脂ペーストを厚さ０．２ｍｍに塗工し、オーブン
で加熱してゲル化させた。次にグラビア印刷により表面
に印刷模様を施した。

【００３６】（実施例１）前記（１−１）の一部着色透
明チップｂ₁ のうち白色、黒色、茶色、灰色、桃色のチ
ップを２０：２０：３０：２０：１０の割合で混合し、
これを（２−１）の基材シートに厚さ約２ｍｍに散布
し、表面を略平坦にならした後、１８０℃で加熱しクリ
アランスが１ｍｍ金属ロール間を通し、該透明チップｂ
₁ を押し固めて立体模様層Ｂを基材層Ａに積層した。

【００３７】（実施例２）（１−１）の一部着色透明チ
ップｂ₁ のうち白色、黒色、茶色、灰色、桃色のチップ
を２０：２０：３０：２０：１０の割合で混合した混合
チップ（イ） （１−２）の不透明着色チップｂ₃ のうち黒色、白色、
青色を１０：１０：１０で混合した混合チップ（ロ） （１−３）の透明チップｂ₂ ……チップ（ハ） これらチップ（イ）：チップ（ロ）：チップ（ハ）を４
０：３０：３０の割合で混合し、以下実施例１と同様に
立体模様層Ｂを基材層Ａに積層した。

【００３８】（実施例３）（１−１）の一部着色透明チ
ップｂ₁ のうち青色、緑色、黒色のチップを４０：４
０：２０の割合で混合し、これを（２−２）の基材シー
ト上に散布し、以下実施例１と同様に立体模様層Ｂを基
材層Ａに積層した。

【００３９】（実施例４）（１−１）の一部着色透明チ
ップｂ₁ のうち茶色、赤色、桃色、黒色のチップを３
０：２０：３０：２０の割合で混合し、これを（２−
３）の基材シート上に散布し、以下実施例１と同様に立
体模様層Ｂを基材層Ａに積層した。

【００４０】（実施例５）（１−１）の一部着色透明チ
ップｂ₁ のうち桃色、パール色、白色、金色のチップを
２０：３０：３０：２０の割合で混合し、これをテフロ
ン処理された離型性繊維基体の上に厚さ０．５ｍｍに散
布し、１８０℃に加熱しチップを溶融、軟化させクリア
ランスが０．２ｍｍの金属ロール間を通して押し固めて
シート状とし、これを離型性繊維基体より剥離した。次
にこの剥離したシート状の立体模様層Ｂを（２−４）の
基材シートに加熱して熱圧着して積層した。

【００４１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の基材層の上に、表面の一部分が
着色された透明性を有する合成樹脂製チップを押し固め
て形成した立体模様層を積層してなる内装材は大理石、
御影石等の天然石模様に酷似した深みのある立体的な装
飾模様が得られる。また、表面の一部分が着色された透
明性を有する合成樹脂製チップ又は／及び着色された不
透明合成樹脂製チップを混合して押し固めて形成した立
体模様層を基材層に積層し、該立体模様層に透明性を有
する合成樹脂製チップが３０重量％以上の割合で混合さ
れている内装材は、コントラストが強調された天然石模
様に酷似した深みのある立体的な装飾模様が得られる。

【００４３】また、立体模様層における表面の一部が着
色された透明性を有する合成樹脂製チップが透明性シー
トの片面又は両面を着色し、このシートをチップ状に粉
砕したものからなる場合は特に大理石、御影石等の天然
石模様に極めて酷似した模様となり、合成樹脂でありな
がら、従来にない本物の天然石タイルと同じような模様
の内装材を得ることが出来る。

【００４４】また、前記基材層がシート長手方向に対し
て両端所定幅と中央部とのストライプ状に配色したもの
である場合には、電車、バス等の車両用床材として用い
ると、基材層の両端所定幅が車両の座席部分に、中央部
が通路部分に敷設され、座席と通路を区別化しストライ
プの境界線が立体模様層を透過してみえ、且つ立体模様
層が天然石模様に酷似した模様で、しかも従来のように
１ｍｍ以上の厚さの透明層を設けなくても、長期間使用
してもその模様が摩耗によって擦り減っても無くならな
いという効果を奏する。

【００４５】更に、該基材層に着色模様が施されている
場合には、立体模様層を透視して基材層の着色模様を見
ると模様がより立体的に見え、しかも基材層の着色模様
をいかすことが出来る。

【００４６】本発明の内装材を床材として使用した場合
は、特に歩行により摩耗して擦り減っても、基材層の模
様はもとより、立体模様層のインレイド模様が無くなら
ず、立体的な天然石模様を有する床材を提供することが
でき、電車、バス等の車両等の歩行量の多い場所に敷設
するときには極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 内装材の断面図。

【図２】 チップの斜視図。

【図３】 ツートン床材の断面図。

【符号の説明】

Ａ：基材層、Ｂ：立体模様層、ｂ：合成樹脂製チップ、
ｂ₁ ：表面の一部が着色された透明性を有する合成樹脂
製チップ、ｂ₂ ：表面が着色されていない透明性を有す
る合成樹脂製チップ、ｂ₃ ：着色された不透明合成樹脂
製チップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｅ０４Ｆ 15/16 Ａ 9024−2Ｅ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面の一部分が着色された透明性を有す
   る合成樹脂製チップを押し固めて形成した立体模様層
   を、基材層の上に積層したことを特徴とする合成樹脂製
   内装材。
2. 【請求項２】 表面の一部分が着色された透明性を有す
   る合成樹脂製チップと、表面が着色されていない透明性
   を有する合成樹脂製チップ又は／及び着色された不透明
   合成樹脂製チップとを混合し押し固めて形成した立体模
   様層を、基材層の上に積層し、該立体模様層に前記透明
   性を有する合成樹脂製チップが３０重量％以上の割合で
   混合されていることを特徴とする合成樹脂製内装材。
3. 【請求項３】 表面の一部分が着色された透明性を有す
   る合成樹脂製チップは、透明性シートの片面又は両面を
   着色し、該シートをチップ状に粉砕して得られてなる請
   求項１又は２に記載の合成樹脂製内装材。
4. 【請求項４】 基材層がシート長手方向に対して両端所
   定幅と中央部のストライプ状に配色された合成樹脂シー
   トからなる請求項１又は２に記載の合成樹脂製内装材。
5. 【請求項５】 基材層に着色模様が施されていることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製内装材。