JPH08117919A - アンカー用スリーブの製造方法 - Google Patents
アンカー用スリーブの製造方法Info
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- JPH08117919A JPH08117919A JP27829194A JP27829194A JPH08117919A JP H08117919 A JPH08117919 A JP H08117919A JP 27829194 A JP27829194 A JP 27829194A JP 27829194 A JP27829194 A JP 27829194A JP H08117919 A JPH08117919 A JP H08117919A
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- Japan
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- peripheral surface
- die
- inner peripheral
- sleeve
- forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧造成形により拡開部を備えたアンカー用ス
リーブを成形する場合に、成形用ピンの摩耗を防止し
て、長期間に亙る使用を可能にできるアンカー用スリー
ブの製造方法を提供する。 【構成】 断面円形の成形孔２ａ内周面に軸方向に延び
る複数の突条２ｂが突設されているダイス２内に、管状
素材Ｘ２をパンチ４により圧入させて、突条２ｂにより
素材Ｘ２の外周面に複数の外側凹溝ｅを形成し、次い
で、この予備成形素材Ｘ３を、素材Ｘ３内に挿通可能な
棒状でその外周面に素材Ｘ３の内周面よりも半径方向外
方に突出する突部１１ａを備えた成形用ピン１１を内装
したダイス３内に圧入して、成形用ピン１１の突部１１
ａにより、素材Ｘ３の内周面に外側凹溝ｅに対し破断用
肉薄部ｆを介して相対向する内側凹溝ｇが形成されたス
リーブＳを製造する。
リーブを成形する場合に、成形用ピンの摩耗を防止し
て、長期間に亙る使用を可能にできるアンカー用スリー
ブの製造方法を提供する。 【構成】 断面円形の成形孔２ａ内周面に軸方向に延び
る複数の突条２ｂが突設されているダイス２内に、管状
素材Ｘ２をパンチ４により圧入させて、突条２ｂにより
素材Ｘ２の外周面に複数の外側凹溝ｅを形成し、次い
で、この予備成形素材Ｘ３を、素材Ｘ３内に挿通可能な
棒状でその外周面に素材Ｘ３の内周面よりも半径方向外
方に突出する突部１１ａを備えた成形用ピン１１を内装
したダイス３内に圧入して、成形用ピン１１の突部１１
ａにより、素材Ｘ３の内周面に外側凹溝ｅに対し破断用
肉薄部ｆを介して相対向する内側凹溝ｇが形成されたス
リーブＳを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一端に軸方向に延びる
複数の拡開部を備えたアンカー用スリーブの製造方法に
関する。
複数の拡開部を備えたアンカー用スリーブの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコンクリートブロックやその他の
基礎に取付ける際に用いられるアンカーは、予めコンク
リート面等に穿設した孔に挿入されるスリーブと、該ス
リーブの一端に設けられた拡開部に圧入されるテーパ付
きプラグとから成り、スリーブの拡開部を穿設孔内でプ
ラグの圧入により拡開させて該孔の内周面に圧接させる
ことにより、スリーブをコンクリート面等に固着させる
ようにしている。従って、スリーブの拡開部は、プラグ
による拡開を容易ならしめるために軸方向に延びる数条
の割溝で縦割りにした形状とされているのが通例であ
る。
基礎に取付ける際に用いられるアンカーは、予めコンク
リート面等に穿設した孔に挿入されるスリーブと、該ス
リーブの一端に設けられた拡開部に圧入されるテーパ付
きプラグとから成り、スリーブの拡開部を穿設孔内でプ
ラグの圧入により拡開させて該孔の内周面に圧接させる
ことにより、スリーブをコンクリート面等に固着させる
ようにしている。従って、スリーブの拡開部は、プラグ
による拡開を容易ならしめるために軸方向に延びる数条
の割溝で縦割りにした形状とされているのが通例であ
る。
【０００３】そして、このような割溝からなる拡開部を
備えたアンカー用スリーブの製造方法として、例えば、
特公昭５４−３０６６９号公報に開示されているよう
に、圧造加工により成形して安価に量産化を図るように
したものが知られている。
備えたアンカー用スリーブの製造方法として、例えば、
特公昭５４−３０６６９号公報に開示されているよう
に、圧造加工により成形して安価に量産化を図るように
したものが知られている。
【０００４】この製造方法は、断面円形の成形孔を備
え、該成形孔の内周面に軸方向に延びる複数の突条が突
設されているダイス内に、管状素材をパンチにより圧入
させて、上記突条により素材の外周面に複数の凹溝が形
成された予備成形素材を成形し、次いで、この予備成形
素材を次に対応のパンチにより、上記素材内に挿通可能
な棒状でその外周面にダイス内周面と摺接する突起を備
えた成形用ピンを進退自在に内装した後段のダイス内に
圧入させて、上記突起により上記凹溝を完全に切開せし
めて割溝をするようにしたものである。
え、該成形孔の内周面に軸方向に延びる複数の突条が突
設されているダイス内に、管状素材をパンチにより圧入
させて、上記突条により素材の外周面に複数の凹溝が形
成された予備成形素材を成形し、次いで、この予備成形
素材を次に対応のパンチにより、上記素材内に挿通可能
な棒状でその外周面にダイス内周面と摺接する突起を備
えた成形用ピンを進退自在に内装した後段のダイス内に
圧入させて、上記突起により上記凹溝を完全に切開せし
めて割溝をするようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に、上記予備成形素材で形成された凹溝を成形用ピンの
突起により完全に切開せしめて割溝を形成する場合、そ
の切開時における成形用ピンの突起先端部に対する負担
が大きくて摩耗が激しく、その上、この成形用ピンは成
形品の押し出し部材としても兼用されており、このた
め、該成形用ピンの突起の外周面はダイスの内周面と摺
接する構造となっていて、成形後には該成形用ピンがダ
イスに対し進退移動して成形素材をダイスから突き出す
動作を行うものであるから、この成形素材をダイスから
突き出すときに、上記突起における外周面がダイスにこ
すられてすり減ることになり、その結果、上記成形ピン
は短期間の内に摩耗して、頻繁に成形用ピンを交換しな
ければならず、長期間に亙る使用に耐えない問題があっ
た。
に、上記予備成形素材で形成された凹溝を成形用ピンの
突起により完全に切開せしめて割溝を形成する場合、そ
の切開時における成形用ピンの突起先端部に対する負担
が大きくて摩耗が激しく、その上、この成形用ピンは成
形品の押し出し部材としても兼用されており、このた
め、該成形用ピンの突起の外周面はダイスの内周面と摺
接する構造となっていて、成形後には該成形用ピンがダ
イスに対し進退移動して成形素材をダイスから突き出す
動作を行うものであるから、この成形素材をダイスから
突き出すときに、上記突起における外周面がダイスにこ
すられてすり減ることになり、その結果、上記成形ピン
は短期間の内に摩耗して、頻繁に成形用ピンを交換しな
ければならず、長期間に亙る使用に耐えない問題があっ
た。
【０００６】また、割溝を形成するに際し、先ず管状素
材の外周面に凹溝を形成する工程と、その後、該凹溝を
切開する工程との２工程で行うものであるから、型数が
多くなり、圧造成形機全体が大型化して、大きな設置ス
ペースが必要となると共に、製造時間も長くかかり、か
つ、高価となる問題も有していた。
材の外周面に凹溝を形成する工程と、その後、該凹溝を
切開する工程との２工程で行うものであるから、型数が
多くなり、圧造成形機全体が大型化して、大きな設置ス
ペースが必要となると共に、製造時間も長くかかり、か
つ、高価となる問題も有していた。
【０００７】そこで本発明の目的は、生産性に富む圧造
成形により、管状素材から拡開部を備えたアンカー用ス
リーブを成形する場合に、成形用ピンの摩耗を防止し
て、該成形用ピンを頻繁に交換したりすることなく長期
間に亙って使用することができるアンカー用スリーブの
製造方法を提供することにある。
成形により、管状素材から拡開部を備えたアンカー用ス
リーブを成形する場合に、成形用ピンの摩耗を防止し
て、該成形用ピンを頻繁に交換したりすることなく長期
間に亙って使用することができるアンカー用スリーブの
製造方法を提供することにある。
【０００８】また、他の目的は、成形用ピンの摩耗防止
と同時に、管状素材から拡開容易な破断用肉薄部を備え
たスリーブを１工程で成形できるようにして、工程数を
減らし、生産性を向上できると共に、圧造成形機全体の
小型化して設置スペースを小さくでき、かつ、安価に製
造できるアンカー用スリーブの製造方法を提供すること
にある。
と同時に、管状素材から拡開容易な破断用肉薄部を備え
たスリーブを１工程で成形できるようにして、工程数を
減らし、生産性を向上できると共に、圧造成形機全体の
小型化して設置スペースを小さくでき、かつ、安価に製
造できるアンカー用スリーブの製造方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
に、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１０】すなわち、本願の請求項１に係る発明（以
下、第１発明という）は、一端に軸方向に延びる複数の
拡開部を備えたアンカー用スリーブの製造方法におい
て、断面円形の成形孔を備え、該成形孔の内周面に軸方
向に延びる複数の突条が突設されているダイス内に、管
状素材をパンチにより圧入させて、上記突条により素材
の外周面に複数の外側凹溝が形成された予備成形素材を
成形し、次いで、この予備成形素材を次に対応のパンチ
により、上記素材内に挿通可能な棒状でその外周面に上
記素材の内周面よりも半径方向外方に突出する突部を備
えた成形用ピンを内装した後段のダイス内に、上記外側
凹溝を成形用ピンの突起に対応させた状態で圧入させ
て、上記突部により素材の内周面に上記外側凹溝に対し
破断用肉薄部を介して相対向する内側凹溝が成形される
ようにしたことを特徴とする。
下、第１発明という）は、一端に軸方向に延びる複数の
拡開部を備えたアンカー用スリーブの製造方法におい
て、断面円形の成形孔を備え、該成形孔の内周面に軸方
向に延びる複数の突条が突設されているダイス内に、管
状素材をパンチにより圧入させて、上記突条により素材
の外周面に複数の外側凹溝が形成された予備成形素材を
成形し、次いで、この予備成形素材を次に対応のパンチ
により、上記素材内に挿通可能な棒状でその外周面に上
記素材の内周面よりも半径方向外方に突出する突部を備
えた成形用ピンを内装した後段のダイス内に、上記外側
凹溝を成形用ピンの突起に対応させた状態で圧入させ
て、上記突部により素材の内周面に上記外側凹溝に対し
破断用肉薄部を介して相対向する内側凹溝が成形される
ようにしたことを特徴とする。
【００１１】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、一端に軸方向に延びる複数の拡開部を備
えたアンカー用スリーブの製造方法において、断面円形
の成形孔を備え、該成形孔の内周面に軸方向に延びる複
数の突条が突設されているダイスと、管状素材をダイス
内に圧入するパンチと、上記ダイス内に配設されている
と共に、上記素材内に挿通する棒状でその外周部に上記
素材の内周面よりも半径方向外方に突出し、かつ上記突
条に対し一定間隔を置いて相対向する突部を備えた成形
用固定ピンとを用い、上記素材をパンチによりダイス内
に圧入させたとき、上記突条により素材の外周面に複数
の外側凹溝が形成されると同時に、上記突部により素材
の内周面に上記外側凹溝に対し破断用肉薄部を介して相
対向する内側凹溝が形成されるようにしたことを特徴と
する。
明という）は、一端に軸方向に延びる複数の拡開部を備
えたアンカー用スリーブの製造方法において、断面円形
の成形孔を備え、該成形孔の内周面に軸方向に延びる複
数の突条が突設されているダイスと、管状素材をダイス
内に圧入するパンチと、上記ダイス内に配設されている
と共に、上記素材内に挿通する棒状でその外周部に上記
素材の内周面よりも半径方向外方に突出し、かつ上記突
条に対し一定間隔を置いて相対向する突部を備えた成形
用固定ピンとを用い、上記素材をパンチによりダイス内
に圧入させたとき、上記突条により素材の外周面に複数
の外側凹溝が形成されると同時に、上記突部により素材
の内周面に上記外側凹溝に対し破断用肉薄部を介して相
対向する内側凹溝が形成されるようにしたことを特徴と
する。
【００１２】
【作用】上記の構成によれば、次のような作用が得られ
る。
る。
【００１３】まず、第１発明によれば、管状素材をパン
チにより前段側のダイス内に圧入すると、ダイスの内周
面奥部に突設された複数の突条により、その外周面に複
数の凹溝が形成された予備成形素材が成形されることに
なる。次いで、予備成形素材を次のパンチにより後段側
のダイス内に圧入すると、ダイス内に内装された成形用
ピンの突部で、上記素材の内周面に破断用肉薄部を介し
て上記外側凹溝に対し相対向する内側凹溝が成形される
ことになる。その結果、圧造成形により、拡開容易な破
断用肉薄部を備えたアンカー用スリーブを効率よく安価
に量産することができながら、しかも、成形用ピンとダ
イスとが干渉することなく圧造成形することが可能にな
ると共に、成形用ピンは、外側凹溝と対応する部分に破
断用肉薄部を残してごく浅い内側凹溝を成形するだけで
よいので、その摩耗を極力抑えることが可能となり、こ
れにより、成形用ピンの摩耗を抑えて、長期間に亙る使
用を可能にできる。
チにより前段側のダイス内に圧入すると、ダイスの内周
面奥部に突設された複数の突条により、その外周面に複
数の凹溝が形成された予備成形素材が成形されることに
なる。次いで、予備成形素材を次のパンチにより後段側
のダイス内に圧入すると、ダイス内に内装された成形用
ピンの突部で、上記素材の内周面に破断用肉薄部を介し
て上記外側凹溝に対し相対向する内側凹溝が成形される
ことになる。その結果、圧造成形により、拡開容易な破
断用肉薄部を備えたアンカー用スリーブを効率よく安価
に量産することができながら、しかも、成形用ピンとダ
イスとが干渉することなく圧造成形することが可能にな
ると共に、成形用ピンは、外側凹溝と対応する部分に破
断用肉薄部を残してごく浅い内側凹溝を成形するだけで
よいので、その摩耗を極力抑えることが可能となり、こ
れにより、成形用ピンの摩耗を抑えて、長期間に亙る使
用を可能にできる。
【００１４】また、第２発明によれば、管状素材をパン
チによりダイス内に圧入することにより、ダイスに設け
た突条により素材の外周面に複数の外側凹溝が形成され
ると同時に、ダイスに内装した成形用ピンの突部により
素材の内周面に上記外側凹溝に対し破断用肉薄部を介し
て相対向する内側凹溝が形成されることになる。その結
果、成形用ピンとダイスとが干渉することなく圧造成形
でき、かつ、成形用ピンは、外側凹溝と対応する部分に
破断用肉薄部を残してごく浅い内側凹溝を成形するだけ
でよいので、その摩耗を抑えることが可能となり、これ
により、成形用ピンの摩耗を防止して、長期間に亙る使
用を可能にできながら、しかも、管状素材から拡開容易
な上記破断用肉薄部を備えたスリーブを１工程で成形す
ることができるので、工程数を減らし、生産性を向上で
きると共に、圧造成形機全体の小型化して設置スペース
を小さくでき、かつ、安価に製造することが可能とな
る。
チによりダイス内に圧入することにより、ダイスに設け
た突条により素材の外周面に複数の外側凹溝が形成され
ると同時に、ダイスに内装した成形用ピンの突部により
素材の内周面に上記外側凹溝に対し破断用肉薄部を介し
て相対向する内側凹溝が形成されることになる。その結
果、成形用ピンとダイスとが干渉することなく圧造成形
でき、かつ、成形用ピンは、外側凹溝と対応する部分に
破断用肉薄部を残してごく浅い内側凹溝を成形するだけ
でよいので、その摩耗を抑えることが可能となり、これ
により、成形用ピンの摩耗を防止して、長期間に亙る使
用を可能にできながら、しかも、管状素材から拡開容易
な上記破断用肉薄部を備えたスリーブを１工程で成形す
ることができるので、工程数を減らし、生産性を向上で
きると共に、圧造成形機全体の小型化して設置スペース
を小さくでき、かつ、安価に製造することが可能とな
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明のアンカー用スリーブの製造方
法に関する実施例について説明する。
法に関する実施例について説明する。
【００１６】図１ないし図８は、本発明に係る第１発明
の実施例を示すもので、図２は、圧造成形機によるアン
カー用スリーブＳの成形工程における形状の変化を示し
たものである。このスリーブＳの成形工程としては、ま
ず、棒材を所定長さに切断して得られた素材Ｘの両端面
が、図２の（イ）に示すように、据え込み加工によって
矯正される。次いでこの素材Ｘは、図２の（ロ）に示す
ように、両端面に同時に施される複合押し出し加工によ
って、両端面にぞれぞれ内孔ａ，ｂが形成される。続い
て、この内孔ａ，ｂが形成された素材Ｘ１は、図２の
（ハ）に示すように、その内孔ａ，ｂ間に残された余肉
部ｃが打ち抜かれて、上記両内孔ａ，ｂ間を連通する通
孔ｄをもつ管状素材Ｘ２が成形される。然る後、図２の
（ニ）に示すように、管状素材Ｘ２の外周面に複数の外
側凹溝ｅが形成された予備成形素材Ｘ３が成形され、そ
の後、この予備成形素材Ｘ３の内周面に上記外側凹溝ｅ
に対し破断用肉薄部ｆを介して相対向する内側凹溝ｇが
成形される。
の実施例を示すもので、図２は、圧造成形機によるアン
カー用スリーブＳの成形工程における形状の変化を示し
たものである。このスリーブＳの成形工程としては、ま
ず、棒材を所定長さに切断して得られた素材Ｘの両端面
が、図２の（イ）に示すように、据え込み加工によって
矯正される。次いでこの素材Ｘは、図２の（ロ）に示す
ように、両端面に同時に施される複合押し出し加工によ
って、両端面にぞれぞれ内孔ａ，ｂが形成される。続い
て、この内孔ａ，ｂが形成された素材Ｘ１は、図２の
（ハ）に示すように、その内孔ａ，ｂ間に残された余肉
部ｃが打ち抜かれて、上記両内孔ａ，ｂ間を連通する通
孔ｄをもつ管状素材Ｘ２が成形される。然る後、図２の
（ニ）に示すように、管状素材Ｘ２の外周面に複数の外
側凹溝ｅが形成された予備成形素材Ｘ３が成形され、そ
の後、この予備成形素材Ｘ３の内周面に上記外側凹溝ｅ
に対し破断用肉薄部ｆを介して相対向する内側凹溝ｇが
成形される。
【００１７】そして、上記した図２の（イ）から（ハ）
までの前工程で、管状に成形された管状素材Ｘ２から、
図２の（ニ）及び（ホ）に示す２段階の工程で、該素材
Ｘ２の一端部における外周面と内周面とに、破断用肉薄
部ｆを介して外側凹溝ｅと内側凹溝ｇとが相対向する拡
開部を備えたスリーブＳを製造する方法として、図２に
示すような圧造成形機を用いて行われる。
までの前工程で、管状に成形された管状素材Ｘ２から、
図２の（ニ）及び（ホ）に示す２段階の工程で、該素材
Ｘ２の一端部における外周面と内周面とに、破断用肉薄
部ｆを介して外側凹溝ｅと内側凹溝ｇとが相対向する拡
開部を備えたスリーブＳを製造する方法として、図２に
示すような圧造成形機を用いて行われる。
【００１８】この圧造成形機は、機台１にダイス２，３
が並配設されていると共に、これらダイス２，３の前面
側には各ダイス２，３に対応するパンチ４，５が往復動
するラム６に突設されていて、二つの圧造ステーション
が備えられている。
が並配設されていると共に、これらダイス２，３の前面
側には各ダイス２，３に対応するパンチ４，５が往復動
するラム６に突設されていて、二つの圧造ステーション
が備えられている。
【００１９】前段側圧造ステーションのダイス２は断面
円形の成形孔２ａを備え、その内周面奥部に軸方向に延
びる複数の突条２ｂが突設されている。また、該ダイス
２には、前工程で成形された管状素材Ｘ２内に挿通可能
とした固定パンチ７が内装されており、該固定パンチ７
と上記成形孔２ａの内周面との間には、パンチ４の後退
に伴って管状素材Ｘ２をダイス２内より突き出す筒状の
突出し体８が進退自在に設けられている。この突出し体
８の後端頭部には、荷受けブロック９を貫通させて配設
された複数のノックアウトピン１０の先端が当接してお
り、これらのノックアウトピン１０により突出し体８が
前方へ突き出されることにより、前段側圧造ステーショ
ンで成形された予備成形素材Ｘ３がダイス２より排出さ
れるようになっている。なお、上記突出し体８には、そ
の前進時に上記突条２ｂとの干渉を避けるための逃げ溝
８ａが各突条２ｂに対応して形成されている。
円形の成形孔２ａを備え、その内周面奥部に軸方向に延
びる複数の突条２ｂが突設されている。また、該ダイス
２には、前工程で成形された管状素材Ｘ２内に挿通可能
とした固定パンチ７が内装されており、該固定パンチ７
と上記成形孔２ａの内周面との間には、パンチ４の後退
に伴って管状素材Ｘ２をダイス２内より突き出す筒状の
突出し体８が進退自在に設けられている。この突出し体
８の後端頭部には、荷受けブロック９を貫通させて配設
された複数のノックアウトピン１０の先端が当接してお
り、これらのノックアウトピン１０により突出し体８が
前方へ突き出されることにより、前段側圧造ステーショ
ンで成形された予備成形素材Ｘ３がダイス２より排出さ
れるようになっている。なお、上記突出し体８には、そ
の前進時に上記突条２ｂとの干渉を避けるための逃げ溝
８ａが各突条２ｂに対応して形成されている。
【００２０】一方、後段側圧造ステーションのダイス３
は、断面円形の平滑な内周面をもつ成形孔３ａをもち、
該ダイス３内には、上記素材Ｘ２内に挿通可能な棒状で
その外周面に上記素材Ｘ２の内周面よりも半径方向外方
に突出し、かつ上記突条２ｂに対応する複数の突部１１
ａを備えた成形ピン１１が内装されており、後段側パン
チ５により外側凹溝ｅが成形された予備成形素材Ｘ３を
ダイス３内に打ち込ませたとき、素材Ｘ３の内周面に上
記外側凹溝ｅに対し破断用肉薄部ｆを介して相対向する
内側凹溝ｇが成形されるようになっている。また、上記
成形用ピン１１と上記成形孔３ａの内周面との間には、
パンチ５の後退に伴って完成スリーブＳをダイス３内よ
り突き出す筒状の突出し体１２が進退自在に設けられて
いる。この突出し体１２の後端頭部には、荷受けブロッ
ク１３を貫通させて配設された複数のノックアウトピン
１４の先端が当接しており、これらのノックアウトピン
１４により突出し体１２が前方へ突き出されることによ
り、後段側圧造ステーションで成形された成形品がダイ
ス３より排出されるようになっている。なお、上記各突
出し体８，１２は、それぞれコイルばね１５，１６によ
り後方側に付勢されている。また、両ダイス２，３間の
前部には、図示しないが各ダイスの前方側に押し出され
た予備成形素材Ｘ３を後段のダイス３の前面側に移送さ
せたり、完成スリーブＳをダイス３から取り出すチャッ
ク（図示せず）が配設されている。
は、断面円形の平滑な内周面をもつ成形孔３ａをもち、
該ダイス３内には、上記素材Ｘ２内に挿通可能な棒状で
その外周面に上記素材Ｘ２の内周面よりも半径方向外方
に突出し、かつ上記突条２ｂに対応する複数の突部１１
ａを備えた成形ピン１１が内装されており、後段側パン
チ５により外側凹溝ｅが成形された予備成形素材Ｘ３を
ダイス３内に打ち込ませたとき、素材Ｘ３の内周面に上
記外側凹溝ｅに対し破断用肉薄部ｆを介して相対向する
内側凹溝ｇが成形されるようになっている。また、上記
成形用ピン１１と上記成形孔３ａの内周面との間には、
パンチ５の後退に伴って完成スリーブＳをダイス３内よ
り突き出す筒状の突出し体１２が進退自在に設けられて
いる。この突出し体１２の後端頭部には、荷受けブロッ
ク１３を貫通させて配設された複数のノックアウトピン
１４の先端が当接しており、これらのノックアウトピン
１４により突出し体１２が前方へ突き出されることによ
り、後段側圧造ステーションで成形された成形品がダイ
ス３より排出されるようになっている。なお、上記各突
出し体８，１２は、それぞれコイルばね１５，１６によ
り後方側に付勢されている。また、両ダイス２，３間の
前部には、図示しないが各ダイスの前方側に押し出され
た予備成形素材Ｘ３を後段のダイス３の前面側に移送さ
せたり、完成スリーブＳをダイス３から取り出すチャッ
ク（図示せず）が配設されている。
【００２１】そして、上記前段側圧造ステーションにお
いては、ラム６が後退した状態で、前工程で成形された
管状素材Ｘ２を上記前段のダイス３の前面に移送させる
と、管状素材Ｘ２はラム６の前進によりパンチ４を介し
てダイス２内に圧入され、ダイス２の内周面奥部に突設
された複数の突条２ｂにより、その外周面に複数の外側
凹溝ｅが形成され、複数の凹溝が形成された予備成形素
材Ｘ３が成形されることになる。
いては、ラム６が後退した状態で、前工程で成形された
管状素材Ｘ２を上記前段のダイス３の前面に移送させる
と、管状素材Ｘ２はラム６の前進によりパンチ４を介し
てダイス２内に圧入され、ダイス２の内周面奥部に突設
された複数の突条２ｂにより、その外周面に複数の外側
凹溝ｅが形成され、複数の凹溝が形成された予備成形素
材Ｘ３が成形されることになる。
【００２２】次いで、ラム６が後退するとき、突出し体
８がノックアウトピン１０を介して突出し体８が前進し
て、予備成形素材Ｘ３がダイス２の前方に突き出され、
チャックを介して後段側ダイス３の前面に運ばれる。然
る後、再びラム６の前進によりパンチ５を介して予備成
形素材Ｘ３がダイス３内に圧入される。かかる圧入によ
り上記成形用ピン１１の突部１１ａで上記素材Ｘ３の内
周面に、上記外側凹溝ｅに対し破断用肉薄部ｆを介して
相対向する内側凹溝ｇが成形される。そして、ラム６が
後退するとき、ノックアウトピン１４を介して突出し体
１２が前進して、該突出し体１２により前方に突き出さ
れる。
８がノックアウトピン１０を介して突出し体８が前進し
て、予備成形素材Ｘ３がダイス２の前方に突き出され、
チャックを介して後段側ダイス３の前面に運ばれる。然
る後、再びラム６の前進によりパンチ５を介して予備成
形素材Ｘ３がダイス３内に圧入される。かかる圧入によ
り上記成形用ピン１１の突部１１ａで上記素材Ｘ３の内
周面に、上記外側凹溝ｅに対し破断用肉薄部ｆを介して
相対向する内側凹溝ｇが成形される。そして、ラム６が
後退するとき、ノックアウトピン１４を介して突出し体
１２が前進して、該突出し体１２により前方に突き出さ
れる。
【００２３】こうして、管状素材Ｘ２の一端における外
周面と内周面に、破断用肉薄部ｆを介して相対向する外
側凹溝ｅと内側凹溝ｇから成る拡開部を有するスリーブ
Ｓを製造することが可能となる。その結果、成形用ピン
１１とダイス３とが干渉することなく圧造成形でき、か
つ、成形用ピン１１は、外側凹溝ｅと対応する部分に破
断用肉薄部ｆを残してごく浅い内側凹溝ｇを成形するだ
けでよいので、その摩耗を抑えることが可能となり、こ
れにより、成形用ピン１１の摩耗を防止して、長期間に
亙る使用を可能にできる。
周面と内周面に、破断用肉薄部ｆを介して相対向する外
側凹溝ｅと内側凹溝ｇから成る拡開部を有するスリーブ
Ｓを製造することが可能となる。その結果、成形用ピン
１１とダイス３とが干渉することなく圧造成形でき、か
つ、成形用ピン１１は、外側凹溝ｅと対応する部分に破
断用肉薄部ｆを残してごく浅い内側凹溝ｇを成形するだ
けでよいので、その摩耗を抑えることが可能となり、こ
れにより、成形用ピン１１の摩耗を防止して、長期間に
亙る使用を可能にできる。
【００２４】以上のように成形されたスリーブＳには、
図９に示したように、例えば、スリーブＳの拡開部とは
反対側内周面に、ネジ溝加工を施した上で、該スリーブ
Ｓの拡開部にプラグＰを挿し込み、その状態で該拡開部
をコンクリート面Ｃやその他の基礎等に穿設した孔内に
挿入する。そして、スリーブＳ上端をハンマーＨで木製
押し体０を介し殴打し、この殴打で穿設孔内でプラグＰ
により破断用肉薄部ｆを破断させて拡開部を拡開させる
ことにより、該拡開部を穿設孔の内周面に圧接させて、
スリーブＳをコンクリート面Ｃ等に固着させる。そし
て、図１０に示したように、スリーブＳのネジ溝ｈに螺
合するボルトＢを介して適宜機械類をコンクリート面Ｃ
等に取付けるのである。
図９に示したように、例えば、スリーブＳの拡開部とは
反対側内周面に、ネジ溝加工を施した上で、該スリーブ
Ｓの拡開部にプラグＰを挿し込み、その状態で該拡開部
をコンクリート面Ｃやその他の基礎等に穿設した孔内に
挿入する。そして、スリーブＳ上端をハンマーＨで木製
押し体０を介し殴打し、この殴打で穿設孔内でプラグＰ
により破断用肉薄部ｆを破断させて拡開部を拡開させる
ことにより、該拡開部を穿設孔の内周面に圧接させて、
スリーブＳをコンクリート面Ｃ等に固着させる。そし
て、図１０に示したように、スリーブＳのネジ溝ｈに螺
合するボルトＢを介して適宜機械類をコンクリート面Ｃ
等に取付けるのである。
【００２５】なお、図に示す実施例では、以上のように
成形したスリーブＳの拡開部とは反対側内周面に、ネジ
溝加工を施しているが、例えば一端にテーパ状のプラグ
を一体に備えたボルトと組み合わせてスリーブＳを使用
する場合には、ネジ加工を施さなくてもよいことは勿論
である。
成形したスリーブＳの拡開部とは反対側内周面に、ネジ
溝加工を施しているが、例えば一端にテーパ状のプラグ
を一体に備えたボルトと組み合わせてスリーブＳを使用
する場合には、ネジ加工を施さなくてもよいことは勿論
である。
【００２６】図１１及び図１２は、本発明に係る第２発
明の実施例を示すもので、図２の（イ）から（ハ）に示
す前工程で管状に成形された管状素材Ｘ２から、該素材
Ｘ２の一端における外周面と内周面とに、破断用肉薄部
ｆを介して外側凹溝ｅと内側凹溝ｇとが相対向する拡開
部を備えた完成スリーブＳを１工程で製造できるように
したものである。
明の実施例を示すもので、図２の（イ）から（ハ）に示
す前工程で管状に成形された管状素材Ｘ２から、該素材
Ｘ２の一端における外周面と内周面とに、破断用肉薄部
ｆを介して外側凹溝ｅと内側凹溝ｇとが相対向する拡開
部を備えた完成スリーブＳを１工程で製造できるように
したものである。
【００２７】この製造方法に用いる圧造成形機は、図１
１に示すように、機台１に断面円形の成形孔２０ａを備
え、該成形孔２０ａの内周面奥部に軸方向に延びる複数
の突条２０ｂが突設されているダイス２０が設けられて
いると共に、このダイス２０の前面に該ダイス２０に対
応するパンチ２１が往復動するラム２２に突設されてい
る。そして、上記ダイス２０内には、管状素材Ｘ２内に
挿通する棒状でその外周部に、上記素材Ｘ２の内周面よ
りも半径方向外方に突出し、かつ上記突条２０ｂに対し
一定間隔を置いて相対向する突部２３ａを備えた成形用
ピン２３が設けられている。また、この成形用ピン２３
と上記成形孔２０ａの内周面との間には、パンチ２１の
後退に伴って管状素材Ｘ２をダイス２０内より突き出す
筒状の突出し体２４が進退自在に設けられている。この
突出し体２４の後端頭部には、荷受けブロック２５を貫
通させて配設された複数のノックアウトピン２６の先端
が当接しており、これらのノックアウトピン２６により
突出し体２４が突き出されることにより、成形された完
成スリーブＳがダイス２０より排出されるようになって
いる。なお、突出し体２４はコイルばね２７により後方
側に付勢されている。なお、上記突出し体２４には、そ
の前進時に上記突条２ｂとの干渉を避けるための逃げ溝
２４ａが各突条２ｂに対応して形成されている。
１に示すように、機台１に断面円形の成形孔２０ａを備
え、該成形孔２０ａの内周面奥部に軸方向に延びる複数
の突条２０ｂが突設されているダイス２０が設けられて
いると共に、このダイス２０の前面に該ダイス２０に対
応するパンチ２１が往復動するラム２２に突設されてい
る。そして、上記ダイス２０内には、管状素材Ｘ２内に
挿通する棒状でその外周部に、上記素材Ｘ２の内周面よ
りも半径方向外方に突出し、かつ上記突条２０ｂに対し
一定間隔を置いて相対向する突部２３ａを備えた成形用
ピン２３が設けられている。また、この成形用ピン２３
と上記成形孔２０ａの内周面との間には、パンチ２１の
後退に伴って管状素材Ｘ２をダイス２０内より突き出す
筒状の突出し体２４が進退自在に設けられている。この
突出し体２４の後端頭部には、荷受けブロック２５を貫
通させて配設された複数のノックアウトピン２６の先端
が当接しており、これらのノックアウトピン２６により
突出し体２４が突き出されることにより、成形された完
成スリーブＳがダイス２０より排出されるようになって
いる。なお、突出し体２４はコイルばね２７により後方
側に付勢されている。なお、上記突出し体２４には、そ
の前進時に上記突条２ｂとの干渉を避けるための逃げ溝
２４ａが各突条２ｂに対応して形成されている。
【００２８】そして、上記素材Ｘ２をパンチ２１により
ダイス２０内に圧入させたとき、上記突条２０ｂにより
素材Ｘ２の外周面に複数の外側凹溝ｅが形成されると同
時に、上記突部２３ａにより素材Ｘ２の内周面に上記外
側凹溝ｅに対し破断用肉薄部ｆを介して相対向する内側
凹溝ｇが形成されるように構成されている。
ダイス２０内に圧入させたとき、上記突条２０ｂにより
素材Ｘ２の外周面に複数の外側凹溝ｅが形成されると同
時に、上記突部２３ａにより素材Ｘ２の内周面に上記外
側凹溝ｅに対し破断用肉薄部ｆを介して相対向する内側
凹溝ｇが形成されるように構成されている。
【００２９】かかる構成の圧造成形装置により管状素材
Ｘ２から拡開部をもつスリーブＳを成形する場合、ラム
２２が後退した状態で、前工程で成形された管状素材Ｘ
２をダイス２０の前方位置に移送させると、該管状素材
Ｘ２はラム２２の前進によりダイス２０内に圧入され
て、上記突条２０ｂにより素材Ｘ２の外周面に複数の外
側凹溝ｅが形成されると同時に、上記突部２３ａにより
素材Ｘ２の内周面に上記外側凹溝ｅに対し破断用肉薄部
ｆを介して相対向する内側凹溝ｇが形成されることにな
る。そして、ラム２２が後退するとき、ノックアウトピ
ン２６を介して突出し体２４が前進して、該突出し体２
４により完成スリーブＳがダイス２０前方に突き出され
ることになる。
Ｘ２から拡開部をもつスリーブＳを成形する場合、ラム
２２が後退した状態で、前工程で成形された管状素材Ｘ
２をダイス２０の前方位置に移送させると、該管状素材
Ｘ２はラム２２の前進によりダイス２０内に圧入され
て、上記突条２０ｂにより素材Ｘ２の外周面に複数の外
側凹溝ｅが形成されると同時に、上記突部２３ａにより
素材Ｘ２の内周面に上記外側凹溝ｅに対し破断用肉薄部
ｆを介して相対向する内側凹溝ｇが形成されることにな
る。そして、ラム２２が後退するとき、ノックアウトピ
ン２６を介して突出し体２４が前進して、該突出し体２
４により完成スリーブＳがダイス２０前方に突き出され
ることになる。
【００３０】こうして、素材Ｘ２の外周面と内周面とに
破断用肉薄部ｆを介して相対向する外側凹溝ｅと内側凹
溝ｇから成る拡開部を１工程で成形することが可能とな
り、上記第１実施例と同様に成形用ピンの摩耗を防止し
て、長期間に亙る使用を可能にできながら、しかも、管
状素材から拡開容易な上記破断用肉薄部を備えたスリー
ブを１工程で成形することが可能となるので、工程数を
減らし、生産性を向上できると共に、圧造成形機全体の
小型化して設置スペースを小さくでき、かつ、安価に製
造することが可能となる。
破断用肉薄部ｆを介して相対向する外側凹溝ｅと内側凹
溝ｇから成る拡開部を１工程で成形することが可能とな
り、上記第１実施例と同様に成形用ピンの摩耗を防止し
て、長期間に亙る使用を可能にできながら、しかも、管
状素材から拡開容易な上記破断用肉薄部を備えたスリー
ブを１工程で成形することが可能となるので、工程数を
減らし、生産性を向上できると共に、圧造成形機全体の
小型化して設置スペースを小さくでき、かつ、安価に製
造することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように第１発明によれば、管状素
材をパンチにより前段側のダイス内に圧入すると、ダイ
スの内周面奥部に突設された複数の突条により、その外
周面に複数の凹溝が形成された予備成形素材が成形され
ることになり、次いで、予備成形素材を次のパンチによ
り後段側のダイス内に圧入すると、ダイス内に内装され
た成形用ピンの突部で、上記素材の内周面に破断用肉薄
部を介して上記外側凹溝に対し相対向する内側凹溝が成
形されることになる。その結果、圧造成形により、拡開
容易な破断用肉薄部を備えたアンカー用スリーブを効率
よく安価に量産することができながら、しかも、成形用
ピンとダイスとが干渉することなく圧造成形することが
可能になると共に、成形用ピンは、外側凹溝と対応する
部分に破断用肉薄部を残してごく浅い内側凹溝を成形す
るだけでよいので、その摩耗を極力抑えることが可能と
なり、これにより、成形用ピンの摩耗を抑えて、長期間
に亙る使用を可能にできる。
材をパンチにより前段側のダイス内に圧入すると、ダイ
スの内周面奥部に突設された複数の突条により、その外
周面に複数の凹溝が形成された予備成形素材が成形され
ることになり、次いで、予備成形素材を次のパンチによ
り後段側のダイス内に圧入すると、ダイス内に内装され
た成形用ピンの突部で、上記素材の内周面に破断用肉薄
部を介して上記外側凹溝に対し相対向する内側凹溝が成
形されることになる。その結果、圧造成形により、拡開
容易な破断用肉薄部を備えたアンカー用スリーブを効率
よく安価に量産することができながら、しかも、成形用
ピンとダイスとが干渉することなく圧造成形することが
可能になると共に、成形用ピンは、外側凹溝と対応する
部分に破断用肉薄部を残してごく浅い内側凹溝を成形す
るだけでよいので、その摩耗を極力抑えることが可能と
なり、これにより、成形用ピンの摩耗を抑えて、長期間
に亙る使用を可能にできる。
【００３２】また、第２発明によれば、管状素材をパン
チによりダイス内に圧入することにより、ダイスに設け
た突条により素材の外周面に複数の外側凹溝が形成され
ると同時に、ダイスに内装した成形用ピンの突部により
素材の内周面に上記外側凹溝に対し破断用肉薄部を介し
て相対向する内側凹溝が形成されることになる。その結
果、成形用ピンとダイスとが干渉することなく圧造成形
でき、かつ、成形用ピンは、外側凹溝と対応する部分に
破断用肉薄部を残してごく浅い内側凹溝を成形するだけ
でよいので、その摩耗を抑えることが可能となり、これ
により、成形用ピンの摩耗を防止して、長期間に亙る使
用を可能にできながら、しかも、管状素材から拡開容易
な上記破断用肉薄部を備えたスリーブを１工程で成形す
ることができるので、工程数を減らし、生産性を向上で
きると共に、圧造成形機全体の小型化して設置スペース
を小さくでき、かつ、安価に製造することが可能とな
る。
チによりダイス内に圧入することにより、ダイスに設け
た突条により素材の外周面に複数の外側凹溝が形成され
ると同時に、ダイスに内装した成形用ピンの突部により
素材の内周面に上記外側凹溝に対し破断用肉薄部を介し
て相対向する内側凹溝が形成されることになる。その結
果、成形用ピンとダイスとが干渉することなく圧造成形
でき、かつ、成形用ピンは、外側凹溝と対応する部分に
破断用肉薄部を残してごく浅い内側凹溝を成形するだけ
でよいので、その摩耗を抑えることが可能となり、これ
により、成形用ピンの摩耗を防止して、長期間に亙る使
用を可能にできながら、しかも、管状素材から拡開容易
な上記破断用肉薄部を備えたスリーブを１工程で成形す
ることができるので、工程数を減らし、生産性を向上で
きると共に、圧造成形機全体の小型化して設置スペース
を小さくでき、かつ、安価に製造することが可能とな
る。
【図１】 本発明の第１実施例に係る圧造成形機の横断
面図である。
面図である。
【図２】 アンカー用スリーブの成形工程の形状変化を
示す図面である。
示す図面である。
【図３】 同スリーブの一部切欠き正面図である。
【図４】 同底面図である。
【図５】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】 図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】 予備成形素材の斜視図である。
【図８】 完成スリーブの斜視図である。
【図９】 スリーブのコンクリートへの固着状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】 スリーブの使用状態を示す説明図である。
【図１１】 本発明の第２実施例に係る圧造成形機の横
断面図である。
断面図である。
【図１２】 図１１のＣ−Ｃ断面図である。
２，３，２０ ダイス ４，５，２１ パンチ ２ａ，３ａ，２０ａ 成形孔 ２ｂ，２０ｂ 突条 １１，２３ 成形用ピン １１ａ，２３ａ 突部 Ｓ スリーブ Ｘ２ 管状素材 Ｘ３ 予備成形素材 ｅ 外側凹溝 ｆ 破断用肉薄部 ｇ 内側凹溝
Claims (2)
- 【請求項１】 一端に軸方向に延びる複数の拡開部を備
えたアンカー用スリーブの製造方法であって、断面円形
の成形孔を備え、該成形孔の内周面に軸方向に延びる複
数の突条が突設されているダイス内に、管状素材をパン
チにより圧入させて、上記突条により素材の外周面に複
数の外側凹溝が形成された予備成形素材を成形し、次い
で、この予備成形素材を次に対応のパンチにより、上記
素材内に挿通可能な棒状でその外周面に上記素材の内周
面よりも半径方向外方に突出する突部を備えた成形用ピ
ンを内装した後段のダイス内に、上記外側凹溝を成形用
ピンの突起に対応させた状態で圧入させて、上記突部に
より素材の内周面に上記外側凹溝に対し破断用肉薄部を
介して相対向する内側凹溝が成形されるようにしたこと
を特徴とするアンカー用スリーブの製造方法。 - 【請求項２】 一端に軸方向に延びる複数の拡開部を備
えたアンカー用スリーブの製造方法であって、断面円形
の成形孔を備え、該成形孔の内周面に軸方向に延びる複
数の突条が突設されているダイスと、管状素材をダイス
内に圧入するパンチと、上記ダイス内に配設されている
と共に、上記素材内に挿通する棒状でその外周部に上記
素材の内周面よりも半径方向外方に突出し、かつ上記突
条に対し一定間隔を置いて相対向する突部を備えた成形
用固定ピンとを用い、上記素材をパンチによりダイス内
に圧入させたとき、上記突条により素材の外周面に複数
の外側凹溝が形成されると同時に、上記突部により素材
の内周面に上記外側凹溝に対し破断用肉薄部を介して相
対向する内側凹溝が形成されるようにしたことを特徴と
するアンカー用スリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27829194A JPH08117919A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | アンカー用スリーブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27829194A JPH08117919A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | アンカー用スリーブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117919A true JPH08117919A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17595312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27829194A Pending JPH08117919A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | アンカー用スリーブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595104B1 (ko) * | 1998-06-05 | 2006-07-03 | 텍스트론 패스닝 시스템즈 리미티드 | 관형상부재를 형성하는 방법 |
| CN102705225A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 三一集团有限公司 | 复合混凝土输送缸及制备方法、泵送机构、混凝土输送泵 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430669A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Hitachi Ltd | Washing machine with freeze proofing heater |
| JPS58346A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-05 | Sueaki Ogawa | コンクリ−ト用アンカの製造方法および製造装置 |
| JPH078403A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-13 | Sekisui Chem Co Ltd | シャワー装置 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP27829194A patent/JPH08117919A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430669A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Hitachi Ltd | Washing machine with freeze proofing heater |
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|---|---|---|---|---|
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| CN102705225A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 三一集团有限公司 | 复合混凝土输送缸及制备方法、泵送机构、混凝土输送泵 |
| CN102705225B (zh) * | 2012-05-28 | 2015-05-13 | 三一集团有限公司 | 复合混凝土输送缸及制备方法、泵送机构、混凝土输送泵 |
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