JP2777997B2

JP2777997B2 - 球状頭部を有する軸状部品の製造方法

Info

Publication number: JP2777997B2
Application number: JP33996794A
Authority: JP
Inventors: 文雄 ▲神▼山
Original assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Current assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1998-07-23
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JPH08187542A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、球状頭部を有する軸状
部品の製造方法、詳しくは、主として自動車のボールジ
ョイントに使用される軸部の一端に該軸部よりも小径の
首溝部を介して球状頭部が形成されたボールスタッドを
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボールジョイントに使用されるボールス
タッドは、その球状頭部がソケット内に支持され、かつ
軸部がソケットの開口部から外方に突出されて揺動自在
となされている。また、上記ボールスタッドの軸部の揺
動角度を大きく確保するため、通常、ボールスタッドの
軸部と球状頭部との間には、軸部及び球状頭部よりも小
径の首溝部が形成されている。

【０００３】そして、このボールスタッドの製造方法と
して、圧造加工により軸部と球状頭部とを有するボール
スタッド本体を成形し、その後に、該ボールスタッド本
体の軸部と球状軸部との間に上記首溝部を切削加工によ
り別途形成するものがあるが、この製造方法では圧造成
形機による一貫した製造が行えず、その生産性が非常に
悪い問題がある。そのため、例えば特公平６−３８９７
０号に開示されているように、軸部と球状頭部のみなら
ず上記首溝部についても圧造工程で成形し、その生産性
の向上を図るようにしたものが知られている。

【０００４】この製造方法は、製造すべきボールスタッ
ドの首溝部の最小径と同等径の素材から、まず大径の球
状頭部と、該球状頭部の一方に首溝部の最小径と同径の
柱状部と、上記球状頭部と柱状部との間に絞り加工によ
り柱状部より高く加工硬化された首溝部とを有する中間
成形素材を成形し、次いで、該中間成形素材を軸方向に
据込んで柱状部の中間部分を膨出させて所定径の軸部と
なるように形成したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
製造方法によれば、上記中間成形素材を軸方向に据え込
んで、上記首溝部の最小径と同径の柱状部における中間
部分をその軸方向に短縮し、外周方向に膨出させて所定
径の軸部を形成するのであるが、このとき、上記首溝部
分がダイに対して何ら保持されていない状態で上記据え
込み加工が施されるものであることから、上記柱状部の
みならず首溝部についても変形が生じて該首軸部の寸法
にバラツキが生じるものである。つまり、上記首溝部分
においては予め柱状部よりも高く加工硬化されていると
はいえども、その据え込み時には非常に大きな加圧力が
上記首溝部に作用するのであり、このため、上記首溝部
に変形が生じて該首溝部の寸法にバラツキが生じるもの
である。また、上記首溝部の加工硬化を行う場合、素材
における材料の違い等によって加工硬化の度合いが安定
せず、これによっても軸部の中間部分を膨出させて所定
径の軸部を形成するときに、上記首溝部に変形が生じて
寸法精度が悪くなる問題を有するものである。

【０００６】そこで本発明の目的は、生産性に富む圧造
成形により、棒状素材から首溝付きの球状頭部を有する
軸状部材を一貫通して製造する場合に、球状頭部と軸部
との境界部分に首溝部を精度よく形成することができる
球状頭部を有する軸状部品の製造方法を提供することに
ある。

【０００７】また、他の目的は、首溝部の寸法を損なう
ことなく軸部の仕上げ加工を行うことができ、該軸部を
高精度に成形できる球状頭部を有する軸状部品の製造方
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００９】すなわち、本願の請求項１に係る発明（以
下、第１発明という）は、互いに対向するダイとパンチ
とにより構成された複数段の圧造ステーションに素材を
順次供給して該素材を段階的に圧造加工することによ
り、軸部の一端に該軸部よりも小径の首溝部を介して球
状頭部が形成された軸状部品を製造する方法であって、
まず、上記複数段の圧造ステーションのうち、所定の圧
造ステーションにおいて、最終製品としての軸状部品の
軸部よりも小径とした柱状部の一端に球状頭部が形成さ
れた中間成形素材を成形し、次いで、上記所定の圧造ス
テーションより下流側の圧造ステーションにおいて、複
数の型部材に分割されてパンチによる押し込み動作によ
り縮径可能とされた分割開閉ダイにより、上記中間成形
素材の柱状部と球状頭部との境界部全周を上記柱状部の
中心線と直交する方向から抱持した状態で上記柱状部を
固定ダイ内に打ち込んで据え込み加工し、該柱状部を膨
出させて所定径の軸部を形成すると同時に該軸部と球状
頭部との境界部に該軸部よりも小径の首溝部を形成する
ことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、第１発明の構成に加えて、首溝部を形成
する圧造ステーションより下流側の圧造ステーションに
おいて、パンチによる押し込み動作により軸部に軸絞り
加工を施して、軸部の先端側に該軸部の外周に連続し、
かつ先端側に至る程小径となるテーパ部を形成する仕上
げ工程を備えていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記の構成によれば、それぞれ次のような作用
が得られる。

【００１２】まず、第１発明によれば、複数段の圧造ス
テーションのうち、所定の圧造ステーションにおいて、
最終製品としての軸状部品の軸部よりも小径とした柱状
部の一端に球状頭部が形成された中間成形素材を成形す
る。次いで、上記所定の圧造ステーションより下流側の
圧造ステーションにおいて、複数の型部材に分割されて
パンチによる押し込み動作により縮径可能とされた分割
開閉ダイにより、上記中間成形素材の柱状部と球状頭部
との境界部全周を上記柱状部の中心線と直交する方向か
ら抱持した状態で上記柱状部を固定ダイ内に打ち込んで
据え込み加工し、該柱状部を膨出させて所定径の軸部を
形成すると同時に該軸部と球状頭部との境界部に該軸部
よりも小径の首溝部が形成されることになる。

【００１３】その結果、棒状素材から首溝付きの球状頭
部を有する軸状部材を圧造成形により一貫して製造する
場合に、球状頭部と軸部との間に形成する首溝部を精度
よく形成することが可能となる。

【００１４】また、第２発明によれば、首溝部を形成す
る圧造ステーションより下流側の圧造ステーションにお
いて、パンチにより首溝部が変形しない範囲の加圧力で
軸絞り加工が施されて、軸部の先端側に該軸部の外周に
連続し、かつ先端側に至る程小径となるテーパ部を仕上
げ加工として形成することが可能となる。つまり、据え
込み加工に較べて首溝部に対する負担の小さい軸絞り加
工によって軸部に仕上げ加工を施すようにしたから、首
溝部の寸法が損なわれるのを抑えることができながら、
テーパ部等の仕上げ加工を軸部に精度よく施すことが可
能となる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図面は、球状頭部を有する軸状部品の一例
としてボールスタッドＢを製造する場合の実施例を示
す。図２は、ボールスタッドＢを圧造成形機により一貫
して製造する場合の成形工程における形状の変化を示す
もので、第１の圧造ステーションＳ１において、所定長
さに切断された中実棒状素材Ｘから、製造されるボール
スタッドＢの軸部ｅよりも小径の柱状部ａと、該柱状部
ａの一端に連続する径大部ｂとが形成された中間素材Ｘ
１を成形し、次の２段目圧造ステーションＳ２におい
て、中間成形素材Ｘ１の径大部ｂがさらに球形に近い形
状に整形された中間成形素材Ｘ２を成形し、さらに３段
目の圧造ステーションＳ３において中間成形素材Ｘ２の
径大部ｂが球状頭部ｃに形成され、かつ柱状部ａの先端
角部に面取り部ｄが形成された中間成形素材Ｘ３を成形
する。次に、４段目の圧造ステーションＳ４において、
中間成形素材Ｘ３の柱状部ａが膨出されて所定径の軸部
ｅが形成されると共に、該軸部ｅと球状頭部ｃとの境界
部分に軸部ｅよりも小径な首溝部ｆが形成され、かつ軸
部ｅの先端側に傾斜段部ｇを介して面取り部ｄを有する
小径軸部ｈが形成された中間成形素材Ｘ４を成形する。
その後、５段目の圧造ステーションＳ５において、中間
成形素材Ｘ４の軸部ｅと傾斜段部ｇと小径軸部ｈとがさ
らに整形された中間成形素材Ｘ５を成形し、最終段の圧
造ステーションＳ６において中間成形素材Ｘ５の軸部ｅ
の小径軸部ｈ側に該軸部ｅの外周に連続し、かつ小径軸
部ｈ側に至る程小径となる緩い傾斜のテーパ部ｉが形成
されると共に、小径軸部ｄの長さが所定長さに形成され
る。こうして、ボールスタッドＢが順次成形される。

【００１７】次に、上記ボールスタッドＢの製造工程並
びに該ボールスタッドＢを圧造加工するための圧造成形
機１の構成について説明すると、図１示すように機台の
ダイブロック２に横方向に所定の間隔で複数のダイ３〜
８が取り付けられており、上記ダイブロック２に対し前
後動されるラム９の前面に、それぞれのダイ３〜８に対
応して複数のパンチ１０〜１５が取り付けられることに
より、それぞれがダイ３〜８に対応して複数のパンチ１
０〜１５とからなる複数の圧造ステーションＳ１〜Ｓ６
が構成され、上記ラム９の前進によってそれぞれの圧造
ステーションにおいて、上記素材が各ダイ内に順次打ち
込まれて圧造加工がなされる。なお、これらの圧造ステ
ーションＳ１〜Ｓ６間にわたる上記素材Ｘの移送は、図
示していないが既知の素材移送用チャックにより上流側
の圧造ステーションから下流側の圧造ステーションに順
次行われる。

【００１８】上記圧造ステーションＳ１〜Ｓ６における
１〜３段目の圧造ステーションＳ１〜Ｓ３は球状頭部ｃ
を成形するため圧造ステーションであって、１段目の圧
造ステーションＳ１は、図１に示すように、上記柱状部
ａと径大部ｂとの成形凹部３ａを備えたダイ３と、所定
長さに切断された中実の棒状素材Ｘをダイ８内に打ち込
むパンチ１０とを備えており、このパンチ１０により棒
状素材Ｘがダイ３内に打ち込まれることによって、製造
されるべきボールスタッドＢの首溝部ｆの最小径と同径
の柱状部ａと、その一端に一体形成された径大部ｂとか
らなる中間素材Ｘ１が成形される。また、パンチ１０の
後退に伴って成形後の中間成形素材Ｘ１がノックアウト
ピン１６によりダイ３外に排出され、排出された中間成
形素材Ｘ１は２段目の圧造ステーションＳ２に搬送され
ることになる。

【００１９】２段目の圧造ステーションＳ２は、図１に
示すように上記径大部ｂの成形凹部１１ａを備えたパン
チ１１と柱状部ａが嵌入される成形凹部４ａを備えたダ
イ４を備えており、上記パンチ１１によって中間成形素
材Ｘ１がダイ４に打ち込まれることにより、中間成形素
材Ｘ１の径大部ｂがさらに球形に近い形状に整形された
中間成形素材Ｘ２が成形される。また、パンチ１１の後
退に伴って成形後の中間素材Ｘ２がノックアウトピン１
７によりダイ４外に排出され、排出された中間成形素材
Ｘ２は３段目の圧造ステーションＳ３に搬送されること
になる。

【００２０】３段目の圧造ステーションＳ３は、図１に
示すように半球状の凹部１２ａを有するパンチ１２と柱
状部ａが嵌入される成形凹部５ａとこれに連通する半球
状の凹部５ｂとを備えており、上記パンチ１２によって
中間成形素材Ｘ２がダイ５に打ち込まれることにより、
中間成形素材Ｘ２の径大部ｂが球状頭部ｃに成形される
と共に、柱状部ａの先端角部に面取り部ｄが形成され
て、中間成形素材Ｘ３が成形される。また、パンチ１２
の後退に伴って成形後の中間成形素材Ｘ３がノックアウ
トピン１８によりダイ５外に排出され、排出された中間
成形素材Ｘ３は４段目の圧造ステーションＳ４に搬送さ
れることになる。

【００２１】４段目の圧造ステーションＳ４は、首溝部
ｆを成形するための圧造ステーションであって、図３〜
図６に示すように半球状の成形凹所１３ａを有するパン
チ１３と、複数の型部材６１に分割されてパンチ１３に
よる押し込み動作により縮径可能とされた分割開閉ダイ
６０と柱状部ａが圧入される段付き成形凹部６２ａを有
する固定ダイ６２とから成るダイ６とを備えている。上
記分割開閉ダイ６０は、図４〜図６に示すように大径外
周部６０ａと小径外周部６０ｂとが傾斜段部６０ｃを介
して形成された段付きの円筒形状を呈し、内周面には、
球状頭部ｃの下部を抱き込む凹面状の抱込部６０ｄと首
溝部ｆを形成するための膨出部６０ｅとが形成されてお
り、該開閉ダイ６０はダイブロック２の孔２ａ内に嵌合
固定される円筒状のダイケース６３内に嵌挿されてい
る。そして、この分割開閉ダイ６０は、図６に示すよう
に、周方向に４分割された各型部材６１により構成され
ており、各型部材６１の合せ面には、互いに対向する凹
部６１ａが形成されていて、各凹部６１ａ間には各型部
材６１を離反させる方向に付勢するコイルバネ６４がそ
れぞれ内装されている。一方、上記ダイケース６３にお
ける孔６３ａの内径は上記分割開閉ダイ６３ｃの小径外
周部の外径とほゞ同径で、該孔６３ａの前方側、つまり
パンチ側内周面には、図４及び図５に示すように二つの
傾斜段部６３ｂ、６３ｃを介して上記孔６３ａよりも大
径の第１大径孔部６３ｄと、該第１大径孔部６３ｄより
も大径の第２大径孔部６３ｅとが形成されている。そし
て、図４に示すように上記ダイケース６３内に上記分割
開閉ダイ６０が、その大径外周部６０ａが第２大径孔部
６３ｅと、また小径外周部６０ｂが第１大径孔部６３ｄ
とそれぞれ対接するように嵌挿されている。また、図３
に示すように上記分割開閉ダイ６０の後方のダイケース
６３内には、該分割開閉ダイ６０の後端面と当接する押
圧部材６５が進退動自在に内装されている。この押圧部
材６５の中心部には、上記固定ダイ６２が固定されてい
ると共に、押圧部材６５の後端面に形成された凹部６５
ａと、ダイケース６３の後端側に固定され、かつダイブ
ロック側に支持された荷受けブロック６６の前面凹部６
６ａとの間にコイルバネ６７が配設されて、該コイルバ
ネ６７で押圧部材６５がパンチ側に付勢されるようにな
っており、これにより、上記分割開閉ダイ６０の全体が
常時パンチ側に付勢されている。なお、上記ダイケース
６３の前面には、分割開閉ダイ６０がダイケース６３内
から外方に脱落するのを防止する抜止め部材６８が設け
られている。

【００２２】斯くして４段目の圧造ステーションＳ４に
おいては、図５及び図６に示すようにパンチ１３により
中間成形素材Ｘ３がダイ６側に打ち込まれることによ
り、パンチ１３の先端部が分割開閉ダイ６０の前面に当
接し、該パンチ９により分割開閉ダイ６０の各型部材６
１がダイブロック２の後方側に押し込まれることにな
る。これにより、分割開閉ダイ６０の傾斜段部６０ｃが
ダイケース６３の傾斜段部６３ｃと干渉して分割開閉ダ
イ６０の軸心部が縮径することになり、各型部材６１の
大径外周部６０ｂが傾斜段部６３ｃ介して第２大径孔部
６３ｄ内に、また小径外周部６０ａが傾斜段部６３ｂ介
して第２大径孔部６３ｅ内に縮径しながら押し込まれる
ことになる。そして、上記分割開閉ダイ６０の軸心部が
縮径することに伴って、該分割開閉ダイ６０の抱込部６
０ｄと膨出部６０ｅにより上記中間成形素材Ｘ３の柱状
部ａと球状頭部ｃとの境界部分全周が柱状部ａの軸方向
と直交する方向から抱持されることになり、この抱持状
態で上記柱状部ａが固定ダイ６２に打ち込まれて据え込
み加工されることになる。その結果、この据え込み加工
により上記柱状部ａのみが膨出されて所定径の軸部ｅが
形成されると同時に、この軸部ｅと球状頭部ｃとの境界
部に該軸部ｅよりも小径の首溝部ｆが上記分割開閉ダイ
６０の抱込部６０ｄと膨出部６０ｅとの形状に基づいて
正確に形成されることになる。また、上記軸部ｅの形成
と同時に固定ダイ６２により、軸部ｅの先端側に傾斜部
ｆを介して面取り部ｄを有する小径軸部ｈが形成され
て、中間成形素材Ｘ４が成形されることになる。

【００２３】そして、パンチ１３の後退に伴って成形後
の中間成形素材Ｘ４がノックアウトピン１９によりダイ
６外に排出され、排出された中間成形素材Ｘ４は５段目
の圧造ステーションＳ５に搬送されることになる。ま
た、上記分割開閉ダイ６０はパンチ１３の後退に伴って
コイルバネ６６により押圧部材６５を介してパンチ側に
押圧されて図４に示すように抜止め部材６８と当接する
元位置に移動復帰されることになる。

【００２４】また、５、６段目の圧造ステーションＳ
５，Ｓ６は軸部ｅの仕上げ加工を段階的に行う圧造ステ
ーションである。そして、５段目の圧造ステーションＳ
５は、上記球状頭部ｃを保持する半球状凹部１４ａを有
するパンチ１４と、柱状部ａにさらに仕上げ工程として
軸絞り加工を加える成形凹部７ａを有するダイ７とを備
え、上記パンチ１４とダイ７とにより中間成形素材Ｘ４
の軸部ｅと傾斜段部ｇとに首溝部が変形しない範囲の加
圧力で軸絞り加工が加えられて、軸部ｅと小径軸部ｈと
がさらに整形された中間成形素材Ｘ５が成形されること
になる。また、パンチ１４の後退に伴って成形後の中間
成形素材Ｘ４がノックアウトピン２０によりダイ７外に
排出され、排出された中間成形素材Ｘ５は６段目の圧造
ステーションＳ６に搬送されることになる。

【００２５】一方、６段目の圧造ステーションＳ６は、
上記球状頭部ｃを保持する半球状凹部１５ａを有するパ
ンチ１５と、軸部ｅを軸絞り加工する後部ダイ８ａと球
状頭部ｃの首溝部ｆを除くダイ側半球状凹部を保持する
前部ダイ８ｂとからなるダイ８とを備えており、パンチ
１５の打ち込みにより中間成形素材Ｘ５の傾斜部ｆ及び
軸部ｅに、首溝部ｆが変形しない範囲の加圧力で軸絞り
加工が加えられて、上記軸部ｅの小径軸部ｈ側に該軸部
ｅの外周に連続し、かつ小径軸部ｈ側に至る程小径とな
るテーパ部ｉが形成されると共に、小径軸部ｈの長さが
所定長さに形成され、これにより軸部ｅに仕上げ加工が
施されたボールスタッドＢが成形されることになる。

【００２６】また、パンチ１５の後退に伴って成形され
たボールスタッドＢはノックアウトピン２１によりダイ
８外に排出され、適宜取出手段を介して機台から取り出
されることになる。

【００２７】こうして、棒状素材から首溝付きの球状頭
部ｃを有するボールスタッドＢを圧造成形により一貫し
て製造する場合に、球状頭部ｃと軸部ｅとの間に形成す
る首溝部ｆの寸法にバラツキが生じたりすることなく、
該首溝部ｆを正確に成形することが可能となる。また、
３段目の圧造ステーションから４段目の圧造ステーショ
ンにおいて中間成形素材Ｘ２の柱状部ａに段階的に面取
り部ｄや小径軸部ｈ及び傾斜段部ｇなどを形成して軸部
ｅの予備成形を行い、その上で、首溝部ｅを形成する４
段目の圧造ステーションＳ４より下流側の５〜６段目の
圧造ステーションＳ５，Ｓ６において、パンチ１４又は
１５により首溝部ｅが変形しない範囲の加圧力で軸絞り
加工をさらに段階的に施すことにより、テーパ部ｉや小
径軸部ｈを有する軸部ｅをその形状寸法が正確で、かつ
組織も緻密となるよう成形することが可能となる。特
に、据え込み加工に較べて首溝部に対する負担の小さい
軸絞り加工によって軸部に仕上げ加工を行うようにした
から、首溝部ｆの寸法が損なわれるのを効果的に抑える
ことができながら、テーパ部ｉや小径軸部ｈを有する軸
部ｅを高精度に成形することが可能となる。

【００２８】なお、図に示す実施例では、図１に示すよ
うに２〜６段目の圧造ステーションにおけるパンチ１０
〜１５の軸心部には、押出しピン２２〜２６が挿通され
ており、加工後のパンチの後退に伴って各素材を各パン
チの成形凹部から押し出すようになっていると共に、各
押出しピン２２〜２６の後端部と荷受部材２７〜３１と
の間にはコイルバネ３２〜３６が介装され、これらコイ
ルバネ３２〜３６により各押出しピン２２〜２６が常時
ダイ側に付勢されている。

【００２９】以上の実施例では、球状頭部ｃを中実球状
に形成したものについて説明したけれども、中実とした
球状頭部ｃに限定されるものではなく、中空の球状頭部
ｃであってもよい。

【００３０】この場合、図７及び図８に示すように、２
段目の圧造ステーションＳ２は、パンチピン１１ｂを有
するパンチ１１と、該パンチピン１１ｂが挿入されるダ
イ４とを備えており、上記パンチ１１による中間成形素
材Ｘ１のダイ４内への打ち込みにより、中間成形素材Ｘ
１の径大部ｂにパンチピン１１ｂの先端部が径大部ｂ内
に圧入されてカップ状頭部ｐが形成された中間成形素材
Ｘ２を成形する。

【００３１】然る後、上述した先の実施例と同様の３段
目の圧造ステーションＳ３を用いて、先の実施例と同様
に半球状の凹所１２ａを有するパンチ１２で、ダイ５側
に打ち込むことにより図８に示めすように中間成形素材
Ｘ２のカップ状頭部ｐを中空の球状頭部ｃに成形する。
以後、首溝部ｆの形成や軸部ｅへのテーパ部ｉ７小径軸
部ｈなどの形成については、上述の実施例と同様に４段
目から６段目の圧造ステーションにより首溝部ｆやテー
パ部ｉ及び小径軸部ｈを形成すればよい。

【００３２】さらに、上記実施例では、ボールスタッド
Ｂの製造方法について説明したけれども、何らボールス
タッドＢの製造方法に限定されるものではなく、例えば
球状頭部を有するねじ部品等の製造方法にも適用できる
ことは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上のように第１発明によれば、複数段
の圧造ステーションのうち、所定の圧造ステーションに
おいて、最終製品としての軸状部品の軸部よりも小径と
した柱状部の一端に球状頭部が形成された中間成形素材
を成形し、次いで、上記所定の圧造ステーションより下
流側の圧造ステーションにおいて、複数の型部材に分割
されてパンチによる押し込み動作により縮径可能とされ
た分割開閉ダイにより、上記中間成形素材の柱状部と球
状頭部との境界部全周を上記柱状部の中心線と直交する
方向から抱持した状態で上記柱状部を固定ダイ内に打ち
込んで据え込み加工し、該柱状部を膨出させて所定径の
軸部を形成すると同時に該軸部と球状頭部との境界部に
該軸部よりも小径の首溝部が形成されることになる。

【００３４】その結果、棒状素材から首溝付きの球状頭
部を有する軸状部材を圧造成形により一貫して製造する
場合に、球状頭部と軸部との間に形成する首溝部の寸法
にバラツキが生じたりすることなく、該首溝部を精度よ
く形成することができる。

【００３５】また、第２発明によれば、首溝部を形成す
る圧造ステーションより下流側の圧造ステーションにお
いて、パンチにより首溝部が変形しない範囲の加圧力で
軸絞り加工が施されて、軸部の先端側に該軸部の外周に
連続し、かつ先端側に至る程小径となるテーパ部を仕上
げ加工として形成することが可能となる。つまり、据え
込み加工に較べて首溝部に対する負担の小さい軸絞り加
工によって軸部に仕上げ加工を施すようにしたから、首
溝部の寸法が損なわれるのを抑えることができながら、
テーパ部等の仕上げ加工を軸部に精度よく施すことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造方法において用いる圧造成
形機の一部省略横断面図である。

【図２】同圧造成形機で製造されたボールスタッドの
圧造成形順序における形状変化を示す説明図である。

【図３】同圧造成形機における４段目の圧造ステーシ
ョンによる首溝部成形前の横断面図である。

【図４】同要部の拡大横断面図である。

【図５】同４段目の圧造ステーションによる首溝部成
形後の要部の拡大横断面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】別の実施例を示す２、３段目の圧造ステーシ
ョンの横断面図である。

【図８】中空の球状頭部とした中間成形素材の一部切
り欠き正面図である。

【符号の説明】

３〜８ダイ１０〜１５パンチＢ軸状部品ａ柱状部ｃ球状頭部ｅ軸部ｆ首溝部ｉテーパ部Ｓ１〜Ｓ６圧造ステーション

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21K 1/44 B21K 27/00 F16C 11/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向するダイとパンチとにより構
成された複数段の圧造ステーションに素材を順次供給し
て該素材を段階的に圧造加工することにより、軸部の一
端に該軸部よりも小径の首溝部を介して球状頭部が形成
された軸状部品を製造する方法であって、まず、上記複
数段の圧造ステーションのうち、所定の圧造ステーショ
ンにおいて、最終製品としての軸状部品の軸部よりも小
径とした柱状部の一端に球状頭部が形成された中間成形
素材を成形し、次いで、上記所定の圧造ステーションよ
り下流側の圧造ステーションにおいて、複数の型部材に
分割されてパンチによる押し込み動作により縮径可能と
された分割開閉ダイにより、上記中間成形素材の柱状部
と球状頭部との境界部全周を上記柱状部の中心線と直交
する方向から抱持した状態で上記柱状部を固定ダイ内に
打ち込んで据え込み加工し、該柱状部を膨出させて所定
径の軸部を形成すると同時に該軸部と球状頭部との境界
部に該軸部よりも小径の首溝部を形成することを特徴と
する球状頭部を有する軸状部品の製造方法。
【請求項２】首溝部を形成する圧造ステーションより
下流側の圧造ステーションにおいて、パンチによる押し
込み動作により軸部に軸絞り加工を施して、軸部の先端
側に該軸部の外周に連続し、かつ先端側に至る程小径と
なるテーパ部を形成する仕上げ工程を備えていることを
特徴とする請求項１に記載の球状頭部を有する軸状部品
の製造方法。