JPH08114942A - 電子写真用現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低温領域でのオフセット現象を防止し、低温
定着性及び溶融混練による材料の分散性を向上させうる
トナーを提供する。 【構成】 本発明の電子写真用現像剤（トナー）は、着
色剤、スチレン系樹脂及び低分子量ポリエチレンワック
スを含有する電子写真用現像剤において、前記低分子量
ポリエチレンワックスの重量平均分子量ＭｗがＭｗ＜１
０００であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真用現像剤に関
する。詳しくは、特定の低分子量ポリエチレンワックス
を含有してなり、低温領域におけるオフセット現象の発
生を防止し、かつ、定着性に優れた電子写真用現像剤に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用現像剤（以下、トナーとい
う）を用いて得られたトナー像を転写紙に融着させるの
に加熱した定着ローラーを用いる加熱ローラー定着法と
呼ばれる方法が一般的に知られている。しかしながら、
この方法においては定着ローラー表面とトナー像とが加
熱溶融状態で圧接触するためトナー像の一部が定着ロー
ラー表面に付着して移転し、次の被定着シート上にこれ
が再移転するという所謂オフセット現象が発生し、被定
着シートをよごす場合がある。そのため、定着ローラー
表面に対してトナーが付着しないようにすることが加熱
ローラー定着法における必須要件の一つとなっている。
そこで、特公昭５７−５２５７４には、トナーのオフセ
ット現象を発生させず、効率よく良好な加熱ローラー定
着を行うために、トナー成分に重量平均分子量Ｍｗが約
１０００〜１００００の低分子量ポリエチレン用いるこ
とが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
トナーの低温定着化が進むにつれ、特に低温領域でのオ
フセット現象の防止、定着強度の向上が求められるよう
になっており、上述したような分子量範囲を有する低分
子量ポリエチレンをトナー成分として使用したのでは、
低温領域において、安定した性能のトナーが得られない
という問題がある。

【０００４】本発明は、前記従来の問題点を解決すべく
なされたものであり、低温領域でのオフセット現象を防
止するとともに、低温定着性及び溶融混練による材料
（帯電制御剤、カーボンブラック等）の分散性を向上さ
せたトナーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真用現像
剤（トナー）は、着色剤、スチレン系樹脂及び低分子量
ポリエチレンワックスを含有する電子写真用現像剤にお
いて、前記低分子量ポリエチレンワックスの重量平均分
子量Ｍｗが Ｍｗ＜１０００ であることを特徴とする。また、本発明に係るトナーの
成分として使用される低分子量ポリエチレンワックスの
重量平均分子量Ｍｗが６００〜８００の範囲にあると、
低温定着性がさらに良好なものとなるので好ましい。さ
らにこの低分子量ポリエチレンワックスの重量平均分子
量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比が Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５ であるのが上記と同様な理由により好ましい。

【０００６】本発明に係るトナーに含有される低分子量
ポリエチレンワックスは、低粘度のものが望ましく、特
に１３０℃における溶融粘度が５０cp以下、好ましくは
７〜２０cpのものがよい。さらに、融着温度を低温化す
るため、低分子量ポリエチレンワックスの軟化点が、１
２０℃以下、好ましくは９０〜１１０℃であるのが効果
的である。

【０００７】これにより、本発明に係るトナーに含有さ
れる低分子量ポリエチレンワックスは加熱されると低粘
度の液状を呈するので、これを含有するトナーが加熱さ
れた定着ローラーに接触すると、トナー中の低分子量ポ
リエチレンワックスが液化してトナー表面上に遊離し、
定着ローラーの表面を覆う。そして、この定着ローラー
の表面を覆った低分子量ポリエチレンワックス固有の離
型性により、融解したトナーは定着ローラーの表面に付
着せず、オフセット現象の発生が防止される。

【０００８】このような離型効果は表面を離型性材料で
形成した定着ローラーのみならず、従来一般に離型性の
ないとされている金属で表面を形成した定着ローラーを
使用した場合においても認められる。したがって本発明
に係るトナーを使用すれば低温領域において、定着ロー
ラーとして特に離型性材料で表面を形成したものを用い
なくてもトナーのオフセット現象を防止することができ
ると共に定着強度の向上が図られる。

【０００９】本発明に係るトナーには、低分子量ポリエ
チレンワックス以外の離型作用を有する種々の化合物
を、さらに低分子量ポリエチレンワックスに組み合わせ
て含有させてもよい。これらの化合物としては、たとえ
ばステアリン酸のカドミウム塩、バリウム塩、鉛塩、鉄
塩、ニッケル塩、コバルト塩、銅塩、ストロンチウム
塩、カルシウム塩またはマグネシウム塩、オレイン酸の
亜鉛塩、マンガン塩、鉄塩、コバルト塩、銅塩、鉛塩、
またはマグネシウム塩、パルミチン酸の亜鉛塩、コバル
ト塩、銅塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩またはカ
ルシウム塩、リノール酸の亜鉛塩、コバルト塩、または
カルシウム塩、リシノール酸の亜鉛塩またはカドミウム
塩、カプリル酸の鉛塩、カプロン酸の鉛塩などの脂肪酸
金属塩類、比較的低分子量のポリプロピレン、炭素原子
数２８以上を有する高級脂肪酸類、天然あるいは合成の
パラフィン類、エチレンビスステアロイルアマイドなど
のビス脂肪酸アマイド類などをあげることができ、これ
らの化合物を１種あるいは２種以上組み合わせて含有さ
せることができる。

【００１０】これらの化合物のトナーに対する添加量
は、トナーの樹脂成分１００重量部に対し、一般に０．
１〜１０重量部程度、好ましくは０．５〜５重量部であ
り、これらの化合物をトナーに添加することにより、低
分子量ポリエチレンワックスの樹脂成分に対する相溶性
はさらに向上し、かつ着色剤、帯電制御剤などその他の
トナー添加剤の分散性も同様にさらに向上する。また樹
脂成分が比較的もろい性質を有するものである場合に
は、トナーを製造する際の粉砕工程において過粉砕され
るのを防ぐことができ、所望の粒径のものを高収率で得
ることができる。さらにトナーの安定性を増大し、長期
間の使用に際しても摩擦帯電性を変化させず、トナーの
寿命を著しく増大することができる。なお、本発明に係
るトナーには必要に応じてその他の種々のトナー添加剤
を添加する事ができる。

【００１１】本発明に係るトナーに含有される樹脂成分
としてスチレン系樹脂が用いられる。スチレン系樹脂は
スチレンの単独重合体でもよいし、また他のビニル系の
単量体とスチレンとの共重合体でもよい。これらのコポ
リマーを形成するための単量体にはｐ−クロルスチレ
ン、ビニルナフタレン、たとえばエチレン、プロピレ
ン、ブチレン、イソブチレンなどのオレフィン類、たと
えば塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニルなどのハロ
ゲン化ビニル類、たとえば酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエス
テル類、たとえばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル
酸２−クロル−エチル、アクリル酸フェニル、α−クロ
ルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、メタアク
リル酸エチル、メタアクリル酸ブチルなどのα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、アクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド、たとえば
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル
イソブチルエーテルなどのビニルエーテル類、たとえば
ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイ
ソプロペニルケトンなどのビニルケトン類、たとえばＮ
−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル
化合物などがあり、これらの１種または２種以上をスチ
レン単量体と共重合させることができる。

【００１２】上記スチレン系樹脂のうち、５０００以
下、好ましくは３０００〜４０００の低分子ピークと約
４０万の高分子ピークとからなる分子量分布を有するス
チレン／アクリル系共重合体樹脂が好ましい。このスチ
レン／アクリル系共重合体樹脂を用いることにより、上
記低分子量ポリエチレンワックスとの相容性が大きくな
り、オフセット現象の防止及びトナー製造工程における
混練時の省電力化に効果がある。

【００１３】また、上記スチレン系樹脂に他の樹脂を混
合した熱可塑性樹脂も本発明に係るトナーの樹脂成分と
して使用することができる。上記スチレン系樹脂と混合
することのできる他の樹脂には、ビニルナフタリン、た
とえば塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニルなどのハ
ロゲン化ビニル類、たとえば酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエ
ステル類、たとえばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル
酸２−クロル−エチル、アクリル酸フェニル、α−クロ
ルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、メタアク
リル酸エチル、メタアクリル酸ブチルなどのα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、アクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド、たとえば
ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビ
ニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類、たとえば
ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイ
ソプロペニルケトンなどのビニルケトン類、たとえばＮ
−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリデンなどのＮ−ビニル
化合物などの単量体を重合させた単独重合体またはこれ
らの単量体を２種以上組み合せて共重合させた共重合体
あるいは、たとえばロジン変性フェノールホルマリン樹
脂、油変性エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロー
ズ樹脂、ポリエーテル樹脂などの非ビニル系熱可塑性樹
脂がある。

【００１４】これらの樹脂をスチレン系樹脂と混合して
使用する場合には、混合して得られる樹脂の全重量を基
礎にして重量で少なくとも約２５％のスチレン成分が存
在する量になるように両者を混合するのが好ましい。定
着ローラーに対するトナーの離型性がスチレン成分の存
在量と密接な関係があり、スチレン成分を減少させるに
したがい、定着ローラーに対するトナーの離型性が低下
するという傾向があるからである。

【００１５】本発明に係るトナーには、現象により可視
像を形成することができる着色剤が含有される。着色剤
としては、顔料または染料が使用され、たとえばカーボ
ンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコ
オイルブルー、クロームイエロー、ウルトラマリンブル
ー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレ
ンブルーケロライド、フタロシアニンブルー、マラカイ
トグリーンオクサレート、ランプブラック、ローズベン
ガルおよびそれらの混合物が使用される。上記着色剤の
うち、粒子径が５０nm以下、好ましくは２０〜３０nmの
カーボンブラックを使用するのが望ましい。これによ
り、トナー製造工程における溶融混練時のカーボンブラ
ックの分散性が良くなり、画像濃度の向上が図られる。

【００１６】

【作用】本発明の低分子量ポリエチレンワックスを含有
したトナーを使用すれば、このトナーが加熱された定着
ローラーに接触したとき、トナー中の低分子量ポリエチ
レンワックスが液化してトナー表面上に遊離し、定着ロ
ーラーの表面を覆い、融解したトナーは定着ローラーの
表面に付着しなくなる。また、トナーの樹脂成分として
特定のスチレン／アクリル系共重合体樹脂を用いると、
前記低分子量ポリエチレンワックスとの相溶性が大きく
なる。さらに、トナーの着色剤として特定の粒子径を有
するカーボンブラックを用いると、トナー製造工程にお
ける溶融混練時のカーボンブラックの分散性が向上す
る。

【００１７】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって何等限定さ
れるものではない。実施例、比較例のトナーの原材料を
以下に示す。 スチレン／ブチルアクリレート共重合体 １００重量部 カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化成社製） ６重量部 帯電制御剤 ボニトロンＰ−５１（オリエント化学工業社製） ２重量部 ポリプロピレンワックス ハイワックスＮＰ−５０５ （三井石油化学社製） ２重量部 ポリエチレンワックス（ＰＥ ＷＡＸ） １重量部

【００１８】以上の材料を用いて、混合−溶融混練−粉
砕−分級を経てトナー化を行い、流動化剤としてシリカ
Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を用いて外添処理を施
した。また、得られたトナーの平均粒子径は９．５μｍ
であった。このトナーをシャープ（株）ＳＤ２０６０に
て作成した未定着サンプルをニップ幅９mm、周速４００
mm／secに調整されたＳＤ２０６０専用外部定着試験機
（シャープ社製）を用いて定着テストを行った。（試験
紙 ネコサレター）

【００１９】各実施例、比較例で得られたトナーの諸物
性の測定方法及び各評価基準を以下に示す。 １．分子量 分子量はＧＰＣ法により測定された。

【００２０】２．非オフセット域 非オフセット域（℃）とは、オフセット現象が発生しな
い温度領域をいい、これが広いほどよい。なお、オフセ
ットとは、定着ローラーにトナーが付着することをい
う。評価基準は以下のとおりである。 ○：オフセット域の幅が９５℃以上で、その下限値が１
４０℃以下 △：オフセット域の下限値が１４０℃以下 ×：オフセット域の下限値＞１４０℃

【００２１】３．１５０℃最低残存率 １５０℃最低残存率（％）とは、１５０℃において外部
定着試験機で作成したサンプルを１kgの荷重をかけた布
により削り落とし次式により求めた値を最小自乗法によ
り計算し求めたものである。

【数１】 評価基準は以下のとおりである。 ○：７０％以上 ×：７０％未満

【００２２】４．黒ベタ残存率 黒ベタとは、画像濃度（ＩＤ）が１．３である時の濃度
をいい、画像濃度はマクベス濃度計により測定された。
黒ベタ残存率（％）とは、ＩＤ＝１．３における黒ベタ
の残存率をいい、トナーの定着性を表す指標である。評
価基準は以下のとおりである。 ○：９５％以上 △：９０％以上、９５％未満 ×：９０％未満

【００２３】５．スペント率 スペント率（％）とは、２０００回のコピー後における
一定量当たりのキャリアに付着したトナー成分の量をい
い、これが高いほど付着成分が多く、キャリアの働きが
低下していることを示す。評価基準は以下のとおりであ
る。 ○：０．０５％以下 ×：０．０５％超過

【００２４】６．溶融粘度 溶融粘度（ｃｐ）とは、ある温度における溶融時の粘性
をいう。なお、溶融粘度はレオマット１１５Ａ（コント
ラバス社製）により測定された。

【００２５】７．軟化点 軟化点（℃）とは、トナーが軟化する温度をいい、フロ
ーテスター（島津製作所製）を用いて測定した。

【００２６】８．フィルミング フィルミングとは、トナーがドラムに付着し、付着部分
の感光体が機能しなくなることをいう。評価は、ＳＤ２
０６０の実写テストにおいて、目視により行われた。評
価基準は以下のとおりである。 ○：感光体表面上にトナーの構成成分が目視にて確認さ
れない。 △：感光体表面上にトナーの構成成分が目視にて確認さ
れる。

【００２７】９．トルク トルクは、溶融混練時の練り機モーターの電流値により
測定され、評価基準は以下のとおりである。 ○：１６０Ａ以下 △：１６０Ａ以上、２００Ａ未満 ×：２００Ａ以上

【００２８】１０．イールド値 イールド値とは、コピー時のトナー消費量をいう。本実
施例では、黒ベタ率６％の原稿を用い、５０００枚のコ
ピーをとったときのトナーの消費グラム数（ｇ／５ｋ）
でイールド値を表す。評価基準は以下のとおりである。 ○：１６０ｇ／５ｋ以下 △：１６０ｇ／５ｋ超過、１７０ｇ／５ｋ以下 ×：１７０ｇ／５ｋ超過

【００２９】実施例１〜２、比較例１〜５で得られたト
ナーを評価した結果を下記表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】上記表１の結果から明らかなように、本発
明となる実施例１〜２のトナー、すなわち重量平均分子
量ＭｗがＭｗ＜１０００で、かつ、重量平均分子量Ｍｗ
と数平均分子量Ｍｎとの比がＭｗ／Ｍｎ≦１．５である
低分子量ポリエチレンワックスを含有したトナーは、低
温領域におけるオフセット現象の発生防止及びトナーの
定着性（定着強度）に優れていることが判明した。

【００３２】実施例３〜６、比較例６で得られたトナー
の評価結果を下記表２に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】上記表２の結果から明らかなように、本発
明となる実施例３〜６のトナーは、低温領域におけるオ
フセット現象の発生防止及びトナーの定着性（定着強
度）に優れていることが判明した。なお、低分子量ポリ
エチレンワックスの重量平均分子量が６００〜８００の
範囲にある場合では、特に、前記効果が顕著であった。

【００３５】実施例７〜１０、比較例７〜８で得られた
トナーを評価した結果を下記表３に示す。なお、実施例
７〜１０、比較例７〜８で用いられた低分子量ポリエチ
レンワックスの重量平均分子量ＭｗはＭｗ＜１０００で
あった。

【００３６】

【表３】

【００３７】上記表３の結果から明らかなように、本発
明となる実施例７〜１０のトナー、すなわち１３０℃に
おける溶融粘度が５０ｃｐ以下である低分子量ポリエチ
レンワックスを含有したトナーは、低温領域におけるオ
フセット現象の発生防止及びトナーの定着性（定着強
度）に優れていることが判明した。なお、低分子量ポリ
エチレンワックスの溶融粘度が７〜２０ｃｐ／１３０℃
の範囲にある場合では、特に、前記効果が顕著であっ
た。

【００３８】実施例１１〜１４、比較例９〜１０で得ら
れたトナーを評価した結果を下記表４に示す。なお、実
施例１１〜１４、比較例９〜１０で用いられた低分子量
ポリエチレンワックスの重量平均分子量ＭｗはＭｗ＜１
０００であった。

【００３９】

【表４】

【００４０】上記表４の結果から明らかなように、本発
明となる実施例１１〜１４のトナー、すなわち軟化点が
１２０℃以下である低分子量ポリエチレンワックスを含
有したトナーは、低温領域におけるオフセット現象の発
生防止及びトナーの定着性（定着強度）に優れているこ
とが判明した。なお、低分子量ポリエチレンワックスの
軟化点が９０〜１１０℃の範囲にある場合では、特に、
前記効果が顕著であった。

【００４１】次に、前述のマクベス濃度計にて測定した
ＩＤとそれぞれのＩＤに対するトナーの付着量（mg/c
m²）の関係を図１に示す。また、黒ベタ率６％の原稿を
用いたエージングテストにおけるトナー消費量（g/5k）
の推移を図２に示す。なお、実施例１５のトナーのＰＥ
ＷＡＸの重量平均分子量Ｍｗは９５７であり、Ｍｗと
数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎは１．２８であっ
た。一方、比較例１１トナーのＰＥ ＷＡＸの重量平均
分子量Ｍｗは２４２０であり、Ｍｗと数平均分子量Ｍｎ
との比Ｍｗ／Ｍｎは３．９６であった。ただし、カーボ
ンブラックの粒子径はどちらも２０〜５０ｎｍであっ
た。

【００４２】図１からも明らかなように、例えばＩＤ＝
１．３を出すのに本発明に係る実施例１５のトナーを用
いた場合、比較例１１のトナーに比べ約８０〜９０％程
度のトナー付着量でよいことが分かる。また、図２にお
いても本発明に係る実施例１５のトナーは、比較例１１
のトナーよりも印字能力が高い、すなわち、トナーの隠
蔽力が向上しているのが分かる。従って、本発明に係る
トナーにおいては、トナーの消費量も低くてすむため、
コピーコストの低減にも効果があることが分った。

【００４３】実施例１６〜１９、比較例１２で得られた
トナーを評価した結果を下記表５に示す。なお、実施例
１６〜１９、比較例１２で用いられた低分子量ポリエチ
レンワックスの重量平均分子量ＭｗはＭｗ＜１０００で
あった。

【００４４】

【表５】

【００４５】上記表５より明らかなように、本発明とな
る実施例１６〜１９のトナー、すなわち５０００以下の
低分子ピークと約４０万の高分子ピークとからなる分子
量分布を有するスチレン／アクリル系共重合体樹脂（Ｓ
ｔ／Ａｃ）を含有したトナーは、低温領域におけるオフ
セット現象の発生防止及びトナーの定着性（定着強度）
に優れており、さらに溶融混練時のトルク低下に効果が
あるのが判明した。スチレン／アクリル系共重合体樹脂
の低分子ピークが３０００〜４０００の範囲にある場合
では、特に、前記効果が顕著であった。

【００４６】次に、図３にカーボンブラックの粒子径を
変化させた場合のＩＤとトナー付着量との関係を、図４
にトナー消費量の推移をそれぞれ示す。各実施例、比較
例で用いられたカーボンブラックの粒子径はそれぞれ以
下のとおりである。 実施例２０：４５ｎｍ 実施例２１：３０ｎｍ 実施例２２：２２ｎｍ 実施例２３：１５ｎｍ 比較例１３：７５ｎｍ なお、実施例２０〜２３、比較例１３のトナーのＰＥ
ＷＡＸの重量平均分子量Ｍｗは９５７であり、Ｍｗと数
平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎは１．２８であった。

【００４７】図３から、本発明となる実施例２０〜２３
のトナー、すなわち粒子径が５０ｎｍ以下であるカーボ
ンブラックを含有したトナーを用いた場合では、トナー
の隠蔽力、すなわち、カーボンブラックの分散が向上し
ており、更に、図４から、この隠蔽力向上によりトナー
消費量の推移も低くなり、低コスト化に効果のあること
が分った。カーボンブラックの粒子径が２０〜３０nmの
範囲にある場合では、特に、前記効果が顕著であった。

【００４８】

【発明の効果】本発明のトナーの構成成分として重量平
均分子量ＭｗがＭｗ＜１０００である低分子量ポリエチ
レンワックスを使用することにより、このトナーが加熱
された定着ローラーに接触したとき、トナー中の低分子
量ポリエチレンワックスが液化してトナー表面上に遊離
し、定着ローラーの表面を覆い、融解したトナーは定着
ローラーの表面に付着しなくなる。その結果、低温領域
におけるオフセット現象の発生を防止することができる
と共にトナーの定着性が向上する。また、前記低分子量
ポリエチレンワックスの重量平均分子量Ｍｗと数平均分
子量Ｍｎとの比をＭｗ／Ｍｎ≦１．５とすることによ
り、前記効果がより顕著になる。

【００４９】前記低分子量ポリエチレンワックスの溶融
粘度を５０ｃｐ／１３０℃以下にすることにより、定着
ローラーの表面が溶融した低分子量ポリエチレンワック
スでより均一に覆われ、オフセット現象の発生が効果的
に防止される。また、前記低分子量ポリエチレンワック
スの軟化点を１２０℃以下とすることにより、融着温度
を低温化することができる。

【００５０】本発明のトナーの樹脂成分として５０００
以下の低分子ピークと約４０万の高分子ピークとからな
る分子量分布を有するスチレン／アクリル系共重合体樹
脂を用いることにより、前記低分子量ポリエチレンワッ
クスとの相溶性が大きくなり、オフセット現象の発生を
防止することができ、さらにトナー製造工程における混
練時の省電力化を図ることができる。

【００５１】本発明のトナーの着色剤成分として粒子径
が５０ｎｍ以下であるカーボンブラックを使用すること
により、トナー製造工程における溶融混練時のカーボン
ブラックの分散性が向上し、画像濃度の向上が図られ
る。さらに、トナー消費量の低減化によるコピーコスト
の削減が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】異なった分子量を有するポリエチレンワックス
を含有したトナーを用いた場合のＩＤとトナー付着量と
の関係を示す特性図である。

【図２】異なった分子量を有するポリエチレンワックス
を含有したトナーを用いた場合のトナー消費量の推移を
示す特性図である。

【図３】異なった粒子径を有するカーボンブラックを含
有したトナーを用いた場合のＩＤとトナー付着量との関
係を示す特性図である。

【図４】異なった粒子径を有するカーボンブラックを含
有したトナーを用いた場合のトナー消費量の推移を示す
特性図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３２５ ３６１ (72)発明者 新川 幸治 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 岡田 美保子 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 赤澤 良彰 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 大槻 正明 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色剤、スチレン系樹脂及び低分子量ポ
   リエチレンワックスを含有する電子写真用現像剤におい
   て、前記低分子量ポリエチレンワックスの重量平均分子
   量Ｍｗが Ｍｗ＜１０００ であることを特徴とする電子写真用現像剤。
2. 【請求項２】 前記低分子量ポリエチレンワックスの重
   量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比が Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５ であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用現像
   剤。
3. 【請求項３】 前記低分子量ポリエチレンワックスの溶
   融粘度が５０cp／１３０℃以下であることを特徴とする
   請求項１記載の電子写真用現像剤。
4. 【請求項４】 前記低分子量ポリエチレンワックスの軟
   化点が１２０℃以下であることを特徴とする請求項１記
   載の電子写真用現像剤。
5. 【請求項５】 前記スチレン系樹脂が、５０００以下の
   低分子ピークと約４０万の高分子ピークとからなる分子
   量分布を有するスチレン／アクリル系共重合体樹脂であ
   ることを特徴とする請求項１記載の電子写真用現像剤。
6. 【請求項６】 前記着色剤は、粒子径が５０nm以下のカ
   ーボンブラックを含有することを特徴とする請求項１記
   載の電子写真用現像剤。