JPH0811426A - Pressure-sensitive copy paper for non-impact printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve stacking aptitude and paper passing properties by providing a coating layer containing microcapsules including a leuco dye and a coupler to the raw paper of pressure-sensitive copy paper having specific characteristic values. CONSTITUTION:Pressute-sensitive copy paper for a non-impact printer is produced by providing a coating layer containing microcapsules including a leuco dye and a coupler to the raw paper of the pressure sensitive copy paper. In this case, the raw paper has properties represented by formulae I, II, III (theta is the angle of orientation of the fiber of the raw paper measured by a molecular orientation meter of a microwave system, theta1 and M1 are the ratios of the max. and min. values of the angles of orientation of a fiber and microwave transmission intensities of the surfaces formed by bisecting the raw paper in the thickness direction thereof measured by the molecular orientation meter of a microwave system and theta2 and M2 are the ratios of the max. and min. values of the angles of orientation of a fiber and microwave transmission intensities of the bisected rear surfaces of the raw paper).

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はマイクロカプセルの内包
されたロイコ染料と呈色剤との発色反応を利用した感圧
複写紙に関し、特にノンインパクトプリンタ（ＮＩＰ）
のアウトプット用カット紙に使用される感圧複写紙に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure-sensitive copying paper utilizing a color-developing reaction between a leuco dye encapsulated in microcapsules and a color-developing agent, and particularly a non-impact printer (NIP).
The present invention relates to pressure-sensitive copying paper used as output cut paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ロイコ染料と呈色剤との発色反応を利用
した感圧複写紙は多くの分野で使用されている。従来よ
りロイコ染料と呈色剤が無極性油溶媒を媒介として発色
反応することを利用した上用紙（ＣＢ紙）、中用紙（Ｃ
ＦＢ紙）、下用紙（ＣＦ紙）、自己発色型感圧複写紙等
の感圧複写紙は良く知られている。ロイコ染料（以後発
色剤と呼ぶ）を含有する油滴の周囲は天然或いは合成の
高分子皮膜で被覆され、カプセル形状となって原紙支持
体の片面（ＣＢ層）、他方呈色剤は天然或いは合成のバ
インダーと共に原紙支持体の片面を構成し（ＣＦ層）、
前記片面（ＣＢ層）と後記片面（ＣＦ層）が重ね合わさ
れて接触している状態においてボールペン或いはタイプ
ライタ等により局部的加圧を受けたとき、その加圧部分
のみが発色するもの、更に前記のロイコ染料含有マイク
ロカプセルと呈色剤を同一支持体に塗布したもの等があ
る。2. Description of the Related Art Pressure-sensitive copying paper utilizing a color-forming reaction between a leuco dye and a coloring agent is used in many fields. Conventionally, a leuco dye and a coloring agent have been used to form a color reaction through a non-polar oil solvent as a medium.
Pressure-sensitive copying paper such as FB paper), lower paper (CF paper), and self-coloring type pressure-sensitive copying paper are well known. The surroundings of oil droplets containing a leuco dye (hereinafter referred to as a color former) are covered with a natural or synthetic polymer film to form a capsule shape on one side (CB layer) of the base paper support, while the color former is natural or synthetic. Constitutes one side of the base paper support with a synthetic binder (CF layer),
When one side (CB layer) and one side (CF layer) described later are in contact with each other in an overlapping manner, when a local pressure is applied by a ballpoint pen or a typewriter, only the pressed part develops color. There is a leuco dye-containing microcapsule and a coloring agent coated on the same support.

【０００３】感圧複写紙の需要は、その用途の拡大に伴
い、例えば一般伝票、配送伝票、契約書類、コンピュー
ター用紙等を中心に多岐に渡っている。最近ではコンピ
ューター等のアウトプット用のプリンタとして高速性、
多様性、低騒音性に優れたノンインパクトプリンタ（以
下、ＮＩＰと称す）用の感圧複写紙の需要が増大してい
る。かかる目的に用いられるＮＩＰ方式には、電子写真
方式やインクジェット方式等があり、なかでも電子写真
方式は記録像の安定性、高速記録性等に優れている為に
広く使用されているが通紙性に問題がある。特開平５−
１７７９２４号公報にはＮＩＰのスッタカー（排紙部）
でのトラブルを防止するために用紙の表側と裏側の繊維
配向角を定めた連続記録用上質紙が記載されているが、
感圧複写紙等の塗工紙に対しては十分な効果が得られて
いないのが現状である。The demand for pressure-sensitive copying paper is diversified with the expansion of its applications, such as general slips, delivery slips, contract documents, computer papers, and the like. Recently, high speed as a printer for output of computers,
There is an increasing demand for pressure-sensitive copying paper for non-impact printers (hereinafter referred to as NIP), which are excellent in variety and low noise. The NIP system used for this purpose includes an electrophotographic system and an inkjet system. Among them, the electrophotographic system is widely used because it is excellent in stability of a recorded image and high-speed recording property. There is a problem with sex. Japanese Patent Laid-Open No. 5-
Japanese Patent No. 177924 discloses a NIP stacker (paper discharge section).
In order to prevent troubles with the above, there is described fine paper for continuous recording in which the fiber orientation angles of the front side and the back side of the paper are set.
At present, sufficient effects have not been obtained for coated paper such as pressure-sensitive copying paper.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ＮＩＰ用紙としては連
続紙とカット紙があるが、最近は汎用性や作業性に優れ
ているカット紙が普及している。特に、カットされた感
圧複写紙をＮＩＰ用紙として使用した場合、特に上用紙
および下用紙は片面塗工紙であるために記録像の熱定着
時にカール発生したり、フィード適性等に問題がある。As the NIP paper, there are continuous paper and cut paper. Recently, cut paper, which is excellent in versatility and workability, has become widespread. In particular, when the cut pressure-sensitive copying paper is used as the NIP paper, since the upper paper and the lower paper are single-sided coated paper, curling occurs during heat fixing of the recorded image, and there is a problem in feed suitability and the like. .

【０００５】本発明の課題は、上記の問題を解決すると
共に、スタッキング適性および通紙性に優れたノンイン
パクトプリンタ用感圧複写紙を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a pressure-sensitive copying paper for a non-impact printer which is excellent in stacking suitability and paper passing property.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、マイクロ
カプセルに内包されたロイコ染料と呈色剤との発色反応
を利用した感圧複写紙の原紙において、下記式（１）、
式（２）、および式（３）で示される特性を有する原紙
を使用することにより、上記の課題が解決されることを
見出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems In the base paper of pressure-sensitive copying paper utilizing the color-forming reaction between a leuco dye encapsulated in microcapsules and a coloring agent, the present inventors have the following formula (1):
It has been found that the above problems can be solved by using the base paper having the characteristics represented by the formulas (2) and (3), and the present invention has been completed.

【０００７】｜θ｜≦８° （１） ｜θ₁ −θ₂ ｜≦１０° （２） １．０≦Ｍ₁ ／Ｍ₂ ≦１．５ （３） 〔但し、式（１）〜（３）において、θはマイクロ波方
式の分子配向計により測定される原紙の繊維配向角を表
し、（θ₁ ）と（Ｍ₁ ）は原紙を厚み方向に二分割した
一方（表面側）のマイクロ波方式の分子配向計により測
定される繊維配向角と、マイクロ波透過強度の最大値と
最小値の比を表し、（θ₂ ）と（Ｍ₂ ）は二分割した他
方（裏面側）の繊維配向角と、マイクロ波透過強度の最
大値と最小値の比を表す。〕| Θ | ≦ 8 ° (1) | θ ₁ −θ ₂ | ≦ 10 ° (2) 1.0 ≦ M ₁ / M ₂ ≦ 1.5 (3) [however, equations (1) to ( In 3), θ represents the fiber orientation angle of the base paper measured by a microwave-type molecular orientation meter, and (θ ₁ ) and (M ₁ ) are _one of the micro-surfaces (front side) obtained by dividing the base paper in two in the thickness direction. Represents the fiber orientation angle measured by a wave type molecular orientation meter and the ratio of the maximum and minimum values of microwave transmission intensity. (Θ ₂ ) and (M ₂ ) are the other two (back side) fibers It represents the orientation angle and the ratio of the maximum value and the minimum value of the microwave transmission intensity. ]

【０００８】[0008]

【作用】抄紙機で製造した紙の繊維配向度のコントロー
ルは、例えば抄紙機操業のＪ／Ｗ比（各種フオーマーの
インレット出口のスラリージェット速度とワイヤー速度
の比）、抄速、ワイヤーパートの脱水条件（フォーミン
グボードの位置、サクションボックスの吸引度）、ドロ
ー条件、抄紙濃度、ワイヤーシェイキング、プレス条件
等を変えることにより得られる。これらの中で最も大き
な要因はＪ／Ｗ比およびドロー条件である。しかもこの
度合は紙の表側と裏側で異なり、従ってＪ／Ｗ比が前記
の値から遠ざかるほど繊維配向度の表裏差は大きくな
る。[Function] The fiber orientation of the paper produced by the paper machine is controlled by, for example, the J / W ratio (ratio of the slurry jet velocity at the outlet of the various outlets to the wire velocity), the papermaking speed, and the dehydration of the wire part in the paper machine operation. It can be obtained by changing the conditions (position of forming board, suction degree of suction box), draw condition, papermaking density, wire shaking, press condition and the like. The largest of these are the J / W ratio and draw conditions. Moreover, this degree is different between the front side and the back side of the paper, and therefore, the further the J / W ratio is from the above value, the larger the difference between the front and back of the fiber orientation degree.

【０００９】繊維配向度を測定する方法には引張り強度
法、零スパン強度法、Ｘ線回折法、光回折法、水拡散
法、音速法等があるが、本発明では精度が高く、試料調
製及び測定が容易な点からマイクロ波方式の分子配向計
を採用した。この方式は誘電率の異方性により透過マイ
クロ波強度が変化することを利用したもので、試料を回
転させながらマイクロ波を照射してその透過マイクロ波
強度を測定する。透過マイクロ波強度はマイクロ波の電
界方向が繊維の主配向方向と一致したときに最小、それ
と直角の方向で最大となり、最大値／最小値の比を分子
配向度として与える。本発明における原紙の繊維配向度
はサンプルの５枚以上好ましくは１０枚以上について計
測し、その分子配向度の平均値を繊維配向度とした。Methods for measuring the degree of fiber orientation include a tensile strength method, a zero span strength method, an X-ray diffraction method, a light diffraction method, a water diffusion method, and a sonic speed method. In addition, a microwave type molecular orientation meter was adopted from the viewpoint of easy measurement. This method uses the fact that the transmitted microwave intensity changes due to the anisotropy of the dielectric constant, and the transmitted microwave intensity is measured by irradiating the microwave while rotating the sample. The transmitted microwave intensity is minimum when the electric field direction of the microwave coincides with the main orientation direction of the fiber, and becomes maximum in the direction perpendicular to the main orientation direction, and the maximum / minimum ratio is given as the degree of molecular orientation. The degree of fiber orientation of the base paper in the present invention was measured on 5 or more, preferably 10 or more samples of the sample, and the average value of the degree of molecular orientation was taken as the degree of fiber orientation.

【００１０】本発明は感圧複写紙用の原紙として、マイ
クロ波方式の分子配向計により測定される原紙の繊維配
向角の絶対値が８°以下、より好ましくは５°以下が望
ましく、原紙の繊維配向角の絶対値が８°を越えるとＮ
ＩＰ通紙後にカールが発生しスタッカーでの紙揃えが悪
くなる。更に原紙を厚み方向に二分割した一方（表面
側）のマイクロ波方式により測定された繊維配向角（θ
₁ ）と他方（裏面側）の繊維配向角（θ₂ ）の差の絶対
値が１０°以下、より好ましくは８°以下で、また原紙
を厚み方向に二分割した表面側のマイクロ波透過強度の
最大値と最小値の比（Ｍ₁ ）を裏面側のマイクロ波透過
強度の最大値と最小値の比（Ｍ₂ ）で割った値が１．０
〜１．５、より好ましくは１．２〜１．５である原紙を
使用するもので、｜θ₁ −θ₂ ｜の値が１０°を越える
とＮＩＰ通紙後にねじれカールが発生し、スタッカーで
の紙揃えが悪くなる。また、Ｍ₁ ／Ｍ₂ の値が１．５を
越えると繊維配向の表裏差が大きいために、塗工時のカ
ールコントロールが難しく、ＮＩＰ通紙後のカールが強
くなり、ソーターで詰まったり、スタッキング適性が悪
くなる。特に、マイクロカプセルを含む塗工層は裏面側
に設けるのが好ましい。In the present invention, as the base paper for pressure-sensitive copying paper, the absolute value of the fiber orientation angle of the base paper measured by a microwave type molecular orientation meter is preferably 8 ° or less, more preferably 5 ° or less. If the absolute value of the fiber orientation angle exceeds 8 °, N
Curl occurs after passing the IP, and the paper alignment on the stacker becomes poor. Furthermore, the fiber orientation angle (θ
The absolute value of the difference between the fiber orientation angle (θ ₂ ) of ₁ ) and the other (back side) is 10 ° or less, more preferably 8 ° or less, and the microwave transmission intensity on the front side obtained by dividing the base paper into two in the thickness direction. The value obtained by dividing the ratio (M ₁ ) of the maximum value and the minimum value of 1 by the ratio (M ₂ ) of the maximum value and the minimum value of the microwave transmission intensity on the back surface side is 1.0.
~ 1.5, more preferably 1.2-1.5, is used. When the value of | θ ₁ −θ ₂ | exceeds 10 °, twist curl occurs after NIP paper feeding, and the stacker The paper alignment in the box becomes poor. If the value of M ₁ / M ₂ exceeds 1.5, the difference in the fiber orientation between the front and back is large, making it difficult to control the curl during coating, and the curl after passing the NIP sheet becomes strong, resulting in clogging by a sorter. Stacking suitability deteriorates. In particular, the coating layer containing microcapsules is preferably provided on the back surface side.

【００１１】繊維配向角およびマイクロ波透過強度の測
定はマイクロ波方式の分子配向計（商品名：ＭＯＡ−２
０１２−１２ＧＨｚ、ＫＳシステムズ社製）を用いて測
定した。また、原紙の紙層分割は、湿潤させた紙を凍結
させたのちシートスプリッター（ベロイト社製）を用い
て剥離する方法、特開平３−６９６９４号公報に記載さ
れた方法、即ち適宜な間隔の間隙部が形成された平面か
らなる試料台面を有する試料台を設け、上記間隙部に紙
片を挿通し、該紙片の適宜位置に切込み部を形成し、該
切込み部から上記試料台面に沿って紙片の表層と裏層と
を逆方向に引き出すことによって二層に剥離する方法、
及び前記と類似した方法であるが、紙片の一辺の端の表
裏に５ｍｍ幅以上の両面テープを貼り付け、１ｋｇ／ｃ
ｍ以上の線圧で接触して軸が固定されている２本のロー
ルのニップに、両面テープを貼り付けた辺とニップが重
なるように紙片を差し込み、ロールを回転させることに
より２本のロールにそれぞれ紙の表層もしくは裏層が接
着して二層剥離する方法等が挙げられ、いずれの方法を
用いても良い。また、その際分割した二層の重量差が原
紙坪量の半分に対して１０％以下となるようにした。The fiber orientation angle and the microwave transmission intensity are measured by a microwave type molecular orientation meter (trade name: MOA-2).
012-12 GHz, manufactured by KS Systems). Further, the paper layer division of the base paper is carried out by freezing the moistened paper and then peeling it off using a sheet splitter (manufactured by Beloit Co., Ltd.), the method described in JP-A-3-69694, that is, at an appropriate interval. A sample table having a sample table surface made of a flat surface with a gap formed is provided, a paper piece is inserted into the gap section, a cut portion is formed at an appropriate position of the paper piece, and the paper piece extends from the cut portion along the sample table surface. Method of peeling into two layers by pulling out the surface layer and the back layer in the opposite directions,
And a method similar to the above, but attach a double-sided tape with a width of 5 mm or more to the front and back of one side of a piece of paper, and 1 kg / c
Insert a piece of paper into the nip of two rolls that are in contact with each other with a linear pressure of m or more and the shaft is fixed so that the side where the double-sided tape is attached and the nip overlap and rotate the two rolls. Examples of the method include a method in which the front layer or the back layer of the paper is adhered to each other to separate the two layers, and any method may be used. Further, at that time, the weight difference between the two divided layers was set to 10% or less with respect to half the basis weight of the base paper.

【００１２】また、本発明における感圧複写紙用原紙全
体のマイクロ波透過強度の最大値と最小値の比が０．９
〜１．７、好ましくは０．９〜１．５に調節されると、
さらに効果的である。Further, the ratio of the maximum value and the minimum value of the microwave transmission intensity of the whole base paper for pressure-sensitive copying paper in the present invention is 0.9.
~ 1.7, preferably adjusted to 0.9-1.5,
It is even more effective.

【００１３】本発明の感圧複写紙の中用紙、下用紙等の
顕色紙のフィード適性は、呈色剤含有層中に顔料として
水酸化アルミニウム、酸性白土、活性白土、カオリン、
タルク等の平板状の構造を有する無機顔料を選択するこ
とが好ましい。さらに、上記無機顔料を顕色剤含有層中
の顔料１００重量部に対し７０重量部以上使用するとな
お好ましい。The feedability of the color paper such as the middle paper and the lower paper of the pressure-sensitive copying paper of the present invention is as follows: aluminum hydroxide, acid clay, activated clay, kaolin,
It is preferable to select an inorganic pigment having a tabular structure such as talc. Further, it is more preferable to use 70 parts by weight or more of the above inorganic pigment with respect to 100 parts by weight of the pigment in the developer-containing layer.

【００１４】因みに、上記無機顔料の使用量が７０重量
部未満であると、顕色剤塗工面の静摩擦係数が高くなっ
てダブルフィードを起こしたり、さらに中用紙の場合に
は滑りが悪いためにフィード時の擦れ汚れがひどくな
る。Incidentally, if the amount of the above-mentioned inorganic pigment used is less than 70 parts by weight, the coefficient of static friction of the surface coated with the color developer becomes high to cause double feed, and in the case of medium paper, slippage is bad. Rubbing and dirt during feeding become severe.

【００１５】上用紙、中用紙等の発色紙のフィード適性
は、ロイコ染料含有マイクロカプセルの膜剤の種類、粒
子径、膜厚、スチルト材の種類、粒子径、バインダーの
種類、添加量、コート量等を適宜調節することによって
達成される。The suitability for feeding colored paper such as top paper and middle paper is determined by the type of film agent of leuco dye-containing microcapsules, particle size, film thickness, type of tilt material, particle size, type of binder, addition amount, coating. This is achieved by appropriately adjusting the amount and the like.

【００１６】本発明で用いられるマイクロカプセルとし
ては、旧知のコアセルベーション法によるゼラチンカプ
セル以外に、例えばアミノアルデヒド樹脂、ポリウレア
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等の合成高分
子壁膜を有するカプセルを挙げることができる。アミノ
アルデヒド樹脂壁膜カプセルは、例えば尿素、チオ尿
素、アルキル尿素、エチレン尿素、アセトグアナミン、
メラミン、グアニジン、ビウレット、シアナミド等の少
なくとも１種のアミン類と、ホルムアルデヒド、アセト
アルデヒド、パラホルムアルデヒド、グルタールアルデ
ヒド、グリオキザール、フルフラール等の少なくとも１
種のアルデヒド類、或いはそれらを縮合して得られる初
期縮合物等を使用したｉｎ−ｓｉｔｕ重合法によって製
造される。Examples of the microcapsules used in the present invention include capsules having a synthetic polymer wall film of, for example, aminoaldehyde resin, polyurea resin, polyurethane resin, polyamide resin, in addition to gelatin capsules by the coacervation method known in the art. be able to. Aminoaldehyde resin wall membrane capsules include, for example, urea, thiourea, alkyl urea, ethylene urea, acetoguanamine,
At least one amine such as melamine, guanidine, biuret, and cyanamide, and at least one such as formaldehyde, acetaldehyde, paraformaldehyde, glutaraldehyde, glyoxal, and furfural
It is produced by an in-situ polymerization method using various aldehydes or an initial condensate obtained by condensing them.

【００１７】ポリウレタン樹脂やポリウレア樹脂壁膜カ
プセルは、例えば多価イソシアネートと水、多価イソシ
アネートとポリオール、多価イソシアネートとポリアミ
ン、イソチオシアネートと水、イソチオシアネートとポ
リオール、イソチオシアネートとポリアミン等を使用し
た界面重合法によって製造され、ポリアミド樹脂壁膜カ
プセルは、例えば酸クロライドとアミン等の界面重合法
によって製造される。また、これらの中でもアミノアル
デヒド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂が好ま
しい。Polyurethane resin and polyurea resin wall membrane capsules are made of polyvalent isocyanate and water, polyvalent isocyanate and polyol, polyvalent isocyanate and polyamine, isothiocyanate and water, isothiocyanate and polyol, isothiocyanate and polyamine, etc. It is manufactured by an interfacial polymerization method, and the polyamide resin wall membrane capsule is manufactured by, for example, an interfacial polymerization method of acid chloride and amine. Among these, aminoaldehyde resins, polyurethane resins and polyurea resins are preferable.

【００１８】マイクロカプセルの平均粒子径は約２μｍ
から１５μｍ程度に調整するのが好ましい。マイクロカ
プセルに内包されるロイコ染料としては例えば、３，３
−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチル
アミノフタリド、３，３−ビス−（４’−ジメチルアミ
ノフェニル）−フタリド、３，３−ビス−（１−エチル
−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３
−ビス−（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３
−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−メ
チルフェニル）−３−（４−ジメチルフェニル）−６−
ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス〔１，１−ビス
（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−
４，５，６，７−テトラブロモフタリド、３，３−ビス
〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ジメチル
アミノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，
７−テトラクロロフタリド、３，６−ビス（ジメチルア
ミノ）フルオレン−９−スピロ−３’−（６’−ジメチ
ルアミノ）フタリド、３，３−〔１，１−ビス（ｐ−ジ
エチルアミノフェニル）エチレン−２−イル〕−６−ジ
メチルアミノフタリド等のフタリド類、３，６−ジメト
キシフルオラン、４−アミノ−８−ジエチルアミノ−ベ
ンゾ〔ａ〕フルオラン、４−ベンジルアミノ−８−ジエ
チルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−５
−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、２−メチル
−６−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）−フルオ
ラン、３−ピペリジノ−６−クロロフルオラン、３−ジ
エチルアミノベンゾ〔ａ〕フルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６，８−ジメチルフルオラン、３−ベンジルアミ
ノ−６−クロロフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ
−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−シ
クロヘキシルアミノフルオラン、２−（Ｎ−フェニル−
Ｎ−メチルアミノ）−６−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−エチ
ル）アミノ−フルオラン、３−ジエチルアミノ−５−メ
チル−７−ジベンジルアミノフルオラン、２−メシジノ
−８−ジエチルアミノ−ベンズ〔ｃ〕フルオラン、スピ
ロ〔キサンテン−９，１’−フラタン〕−２，６−ビス
（ジエチルアミノ）−３’−オン、３−ジエチルアミノ
−７−メチル−アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−ビス（ジメチルベンジル）アミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−ベ
ンジルアミノフルオラン、３−ピロリジノ−７−シクロ
ヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−
メチル−７−ｐ−ブチルアニリノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−ｐ−フェネチジノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キ
シリジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロ
アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−
カルボメトキシアニリノ）フルオラン、２−アニリノ−
３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フル
オラン、２−ｐ−トルイジノ−３−メチル−６−（Ｎ−
エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−（Ｎ−シク
ロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−
ｐ−ブチルアニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン３−ピロリジノ−６−
メチル−７−トルイジノフルオラン、３−ピペリジノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチル）アニリノフルオ
ラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７
−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−（２，４−キシリジノ）フルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−メトキシカルボ
ニルアニリノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミ
ノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジメ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３−ジ
フェニルアミノ−６−ジフェニルアミノフルオラン、３
−〔ｐ−（ｐ−アニリノアニリノ）アニリノ〕−６−メ
チル−７−クロロフルオラン、３−〔ｐ−（ｐ−ジメチ
ルアミノアニリノ）アニリノ〕−６−メチル−７−クロ
ロフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６，
８，８−トリメチル−８，９−ジヒドロ−（３，２，
ｅ）ピリドフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−
６，８，８−トリメチル−８，９−ジヒドロ−（３，
２，ｅ）ピリドフルオラン、３−（ｐ−ｎ−ブチルアミ
ノアニリノ）−６−メチル−７−クロロフルオラン等の
フルオラン類、２，２’−スピロビ（ベンゾ〔ｆ〕クロ
メン）、スピロ〔３−メチルクロメンー２，２’−７’
−ジエチルアミノクロメン〕、スピロ〔３−メチルベン
ゾ（５，６−ａ）クロメンー２，２’−７’−ジエチル
アミノクロメン〕、スピロ〔３−メチルクロメンー２，
２’−７’−ジベンジルアミノクロメン〕、３−メチル
−β−ナフトスピロピラン等のスピロピラン類、４，
４’−ビス（４，４’−テトラメチルジアミノジフェニ
ルメチルアミノ）ジフェニルメタン、ビス｛４，４’−
ビス（ジメチルアミノ−ベンズヒドリル）｝エ−テル、
Ｎ，Ｎ’−ビス〔ビス（４’−ジメチルアミノフェニ
ル）メチル〕−１，６−ヘキサメチレンジアミン、Ｎ−
ビス（４−ジメチルアミノフェニル）メチル−グリシン
エチルエステル、４，４’−ビス−ジメチルアミノベン
ズヒドリルベンジルエーテル等のジフェニルメタン類、
３，７−ビス（ジメチルアミノ）−１０−ベンゾイルフ
ェノチアジン、１０−（３’，４’，５’−メトキシ−
ベンゾイル）−３，７−ビス−（ジメチルアミノ）フェ
ノチアジン、３−ジエチルアミノ−７−（Ｎ−メチルア
ニリノ）−１０−ベンゾイルフェノキサジン等のアジン
類、Ｎ−ブチル−３−〔ビス｛４−（Ｎ−メチルアニリ
ノ）フェニル｝メチル〕カルバゾール、４Ｈ−７−ジエ
チルアミノ−４，４’−ビス−（９’−エチル−３’−
メチル−６’−カルバゾイル）−２−ｔ−ブチロイルア
ミノ−３，１−ベンゾチアジン、４Ｈ−６−メチル−
４，４’−ビス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２
−ピハ゛ロイルアミノ−３，１−ベンゾチアジン、４Ｈ
−７−ジベンジルアミノ−４，４’−ビス−（ｐ−ジメ
チルアミノフェニ）−２−フェニル−３，１−ベンゾチ
アジン、４Ｈ−７−ジベンジルアミノ−４，４’−ビス
−（ｐ−ジメチルアミノフェニ）−２−ピバロイル−
３，１−ベンゾチアジン、１−オキシ−１，３，３−ト
リス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタラン等のトリ
アリールメタン類、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フ
ルオラン−γ−アニリノラクタム等のラクタム類、３−
（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３
−（４−ジエチルアミノ−２−ｎ−ヘキシルオキシフェ
ニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メ
チルインドール−３−イル）−３−（４−ジエチルアミ
ノ−２−メチルフェニル）−４−アザフタリド、３−
（４−ジエチルアミノフェニル）−３−〔４−（４−ジ
メチルアミノフェニル）−４−（４−クロロフェニル）
−１，３−ブタジエニル〕フタリド、３−（２−メチル
−１−ｎ−オクチルインドール−３−イル）−３−（４
−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−４−アザ
フタリド、３−（２−フェニル−１−メチルインドール
−３−イル）−３−（４−ジエチルアミノ−２−メチル
フェニル）−４−アザフタリド、３，３’−ビス（４−
ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−４−アザフ
タリド等のアザフタリド類等が挙げられる。The average particle size of the microcapsules is about 2 μm.
It is preferable to adjust to about 15 μm. Examples of leuco dyes contained in microcapsules include 3,3
-Bis (P-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide, 3,3-bis- (4'-dimethylaminophenyl) -phthalide, 3,3-bis- (1-ethyl-2-methylindole- 3-yl) phthalide, 3,3
-Bis- (1-n-butyl-2-methylindole-3
-Yl) phthalide, 3- (4-diethylamino-2-methylphenyl) -3- (4-dimethylphenyl) -6-
Dimethylaminophthalide, 3,3-bis [1,1-bis (4-pyrrolidinophenyl) ethylene-2-yl]-
4,5,6,7-Tetrabromophthalide, 3,3-bis [1- (4-methoxyphenyl) -1- (4-dimethylaminophenyl) ethylene-2-yl] -4,5,6
7-tetrachlorophthalide, 3,6-bis (dimethylamino) fluorene-9-spiro-3 '-(6'-dimethylamino) phthalide, 3,3- [1,1-bis (p-diethylaminophenyl) Phthalides such as ethylene-2-yl] -6-dimethylaminophthalide, 3,6-dimethoxyfluorane, 4-amino-8-diethylamino-benzo [a] fluorane, 4-benzylamino-8-diethylamino-benzo [A] Fluoran, 3-diethylamino-6-methylfluorane, 3-diethylamino-5
-Methyl-7-t-butylfluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane, 2-methyl-6- (Np-tolyl-N-ethylamino) -fluorane, 3-piperidino- 6-chlorofluorane, 3-diethylaminobenzo [a] fluorane, 3-diethylamino-6,8-dimethylfluorane, 3-benzylamino-6-chlorofluorane, 3-cyclohexylamino-7-methylfluorane, 3 -Diethylamino-7-cyclohexylaminofluorane, 2- (N-phenyl-
N-methylamino) -6- (Np-tolyl-N-ethyl) amino-fluorane, 3-diethylamino-5-methyl-7-dibenzylaminofluorane, 2-mesidino-8-diethylamino-benz [c ] Fluoran, Spiro [xanthene-9,1'-furan] -2,6-bis (diethylamino) -3'-one, 3-diethylamino-7-methyl-aminofluorane, 3-diethylamino-7-dibenzylamino Fluorane, 3-diethylamino-7-bis (dimethylbenzyl) aminofluorane,
3-diethylamino-7-N-cyclohexyl-N-benzylaminofluorane, 3-pyrrolidino-7-cyclohexylaminofluorane, 3-diethylamino-6-
Methyl-7-p-butylanilinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-p-phenetidinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-6 -Methyl-7-xylidinofluorane, 3-diethylamino-7-chloroanilinofluorane, 3-diethylamino-7- (2-
Carbomethoxyanilino) fluorane, 2-anilino-
3-Methyl-6- (N-ethyl-p-toluidino) fluorane, 2-p-toluidino-3-methyl-6- (N-
Ethyl-p-toluidino) fluorane, 3- (N-cyclohexyl-N-methylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3-pyrrolidino-6-methyl-7-
p-Butylanilinofluorane, 3-pyrrolidino-6-
Methyl-7-anilinofluorane 3-pyrrolidino-6-
Methyl-7-toluidinofluorane, 3-piperidino-
6-Methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-7- (m-trifluoromethyl) anilinofluorane, 3-di (n-pentyl) amino-6-methyl-7
-Anilinofluorane, 3-di (n-butyl) amino-
6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7- (2,4-xylidino) fluorane, 3-diethylamino-7- (o-methoxycarbonylanilino) fluorane, 3-di ( n-butyl) amino-7- (o-chloroanilino) fluorane, 3-dimethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3
-Diethylamino-6-chloro-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-7,8-benzofluorane,
3-diethylamino-7-anilinofluorane, 3-diphenylamino-6-diphenylaminofluorane, 3
-[P- (p-anilinoanilino) anilino] -6-methyl-7-chlorofluorane, 3- [p- (p-dimethylaminoanilino) anilino] -6-methyl-7-chlorofluorane, 3- Di (n-pentyl) amino-6
8,8-Trimethyl-8,9-dihydro- (3,2,
e) pyridofluorane, 3-di (n-butyl) amino-
6,8,8-Trimethyl-8,9-dihydro- (3,
2, e) Fluoranes such as pyridofluorane, 3- (pn-butylaminoanilino) -6-methyl-7-chlorofluorane, 2,2'-spirobi (benzo [f] chromene), spiro [3 -Methylchromene-2,2'-7 '
-Diethylaminochromene], spiro [3-methylbenzo (5,6-a) chromene-2,2'-7'-diethylaminochromene], spiro [3-methylchromene-2,
2'-7'-dibenzylaminochromene], 3-methyl-β-naphthospiropyran and other spiropyrans, 4,
4'-bis (4,4'-tetramethyldiaminodiphenylmethylamino) diphenylmethane, bis {4,4'-
Bis (dimethylamino-benzhydryl)} ether,
N, N'-bis [bis (4'-dimethylaminophenyl) methyl] -1,6-hexamethylenediamine, N-
Diphenylmethanes such as bis (4-dimethylaminophenyl) methyl-glycine ethyl ester, 4,4′-bis-dimethylaminobenzhydrylbenzyl ether,
3,7-bis (dimethylamino) -10-benzoylphenothiazine, 10- (3 ', 4', 5'-methoxy-
Azines such as benzoyl) -3,7-bis- (dimethylamino) phenothiazine and 3-diethylamino-7- (N-methylanilino) -10-benzoylphenoxazine, N-butyl-3- [bis {4- (N -Methylanilino) phenyl} methyl] carbazole, 4H-7-diethylamino-4,4'-bis- (9'-ethyl-3'-
Methyl-6'-carbazoyl) -2-t-butyroylamino-3,1-benzothiazine, 4H-6-methyl-
4,4'-bis- (p-dimethylaminophenyl) -2
-Pivaloylamino-3,1-benzothiazine, 4H
-7-Dibenzylamino-4,4'-bis- (p-dimethylaminophenyl) -2-phenyl-3,1-benzothiazine, 4H-7-dibenzylamino-4,4'-bis- (p- Dimethylaminophenyl) -2-pivaloyl-
Triarylmethanes such as 3,1-benzothiazine and 1-oxy-1,3,3-tris (p-dimethylaminophenyl) phthalane, lactams such as 3,6-bis (diethylamino) fluorane-γ-anilinolactam Kind, 3-
(1-Ethyl-2-methylindol-3-yl) -3
-(4-Diethylamino-2-n-hexyloxyphenyl) -4-azaphthalide, 3- (1-ethyl-2-methylindol-3-yl) -3- (4-diethylamino-2-methylphenyl) -4 -Azaphthalide, 3-
(4-Diethylaminophenyl) -3- [4- (4-dimethylaminophenyl) -4- (4-chlorophenyl)
-1,3-Butadienyl] phthalide, 3- (2-methyl-1-n-octylindol-3-yl) -3- (4
-Diethylamino-2-ethoxyphenyl) -4-azaphthalide, 3- (2-phenyl-1-methylindol-3-yl) -3- (4-diethylamino-2-methylphenyl) -4-azaphthalide, 3,3 '-Bis (4-
Azaphthalides such as diethylamino-2-ethoxyphenyl) -4-azaphthalide and the like can be mentioned.

【００１９】ロイコ染料を溶解し、マイクロカプセルに
内包される疎水性媒体としては、例えば綿実油、水素化
ターフェニル、水素化ターフェニル誘導体、アルキルビ
フェニール、アルキルナフタレン、ジアリールアルカ
ン、パラフィン、ナフテン油、フタル酸エステル等の二
塩基性酸エステル類等の天然又は合成の疎水性媒体が挙
げられる。As the hydrophobic medium in which the leuco dye is dissolved and encapsulated in microcapsules, for example, cottonseed oil, hydrogenated terphenyl, hydrogenated terphenyl derivative, alkylbiphenyl, alkylnaphthalene, diarylalkane, paraffin, naphthene oil, phthalate are used. Examples include natural or synthetic hydrophobic media such as dibasic acid esters such as acid esters.

【００２０】マイクロカプセルを含む塗液中には、例え
ばカゼイン、合成蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジ
エン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重
合体等ラテックス類、ポリビニルアルコール、変性ポリ
ビニルアルコール、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の水
性合成樹脂系接着剤、カチオン澱粉、酸化澱粉、酵素変
性澱粉、熱化学変性澱粉等の各種澱粉類、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース誘導体等の如き通常の塗工紙用接着剤、生澱粉
粒、セルロース粉末等のスチルト剤、界面活性剤等各種
の材料が適宜配合され、上用紙や中用紙の製造に使用さ
れる。In the coating liquid containing microcapsules, for example, proteins such as casein and synthetic protein, latexes such as styrene-butadiene copolymer, methylmethacrylate-butadiene copolymer, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, melamine resin. Ordinary coated paper such as water-based synthetic resin adhesives such as urethane resin, various starches such as cationic starch, oxidized starch, enzyme modified starch, thermochemically modified starch, and cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose Various materials such as an adhesive, a raw starch granule, a tilting agent such as cellulose powder, and a surfactant are appropriately mixed and used for the production of upper paper and middle paper.

【００２１】本発明の感圧複写紙において使用される呈
色剤の具体例としては、例えば酸性白土、活性白土、ア
タパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、シリカ、
ケイ酸アルミ等の無機呈色剤、３−（イソ）ノニルサリ
チル酸、３−（イソ）ドデシルサリチル酸、３−（α−
メチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチル
ベンジル）サリチル酸、５−（イソ）ノニルサリチル
酸、３−メチル−５−ベンジルサリチル酸、３−メチル
−５−（イソ）ノニルサリチル酸、３−メチル−５−
（イソ）ドデシルサリチル酸、３−メチル−５−（イ
ソ）ペンタデシルサリチル酸、３−メチル−５−（α−
メチルベンジル）サリチル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチル−
５−−メチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルサリチル酸、３−（イソ）ノニル−５−メトキシサリ
チル酸、３−（イソ）ノニル−５−エトキシサリチル
酸、３−（イソ）ノニル−５−シクロヘキシルサリチル
酸、３−（イソ）ノニル−５−フェニルサリチル酸、
３，５−ジ（イソ）ノニルサリチル酸、３，５−ジ（イ
ソ）ドデシルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）
−５−フェニルサリチル酸、３−（α−メチルベンジ
ル）−５−（イソ）ノニルサリチル酸、３，５−ジ（α
−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチルベン
ジル）−５−（α, α−ジメチルベンジル）サリチル
酸、３−（４, α−ジメチルベンジル）−５−メチルサ
リチル酸、３−（α, α−ジメチルベンジル）−５−エ
トキシサリチル酸、３−（α, α−ジメチルベンジル）
−５−（イソ）ノニルサリチル酸、３，５−ジ（α, α
−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチルベ
ンジル）−４−メチルサリチル酸、３−（イソ）ノニル
−６−メチルサリチル酸、３−（イソ）ドデシル−６−
メチルサリチル酸、３−（イソ）ペンタデシル−６−メ
チルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−６−メ
チルサリチル酸、２−ヒドロキシ−１−ベンジル−３−
ナフトエ酸、１−ベンゾイル−２−ヒドロキシ−３−ナ
フトエ酸、３−ヒドロキシ−５−シクロヘキシル−２−
ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−４−［（４−カルボキシ
−５−ヒドロキシ）フェニル］−１−ナフトエ酸、２−
ヒドロキシ−３−（α, α−ジメチルベンジル）−１−
ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−７−（α, α−ジメチル
ベンジル）−２−ナフトエ酸、ピネン化サリチル酸、ベ
ンジル化スチレン化サリチル酸などの芳香族カルボン酸
及びその多価金属塩が挙げられる。多価金属の具体的な
例としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミ
ニウム、鉄、コバルト、ニッケル等が挙げられる。これ
らは単独で、または混合して使用される。Specific examples of the coloring agent used in the pressure-sensitive copying paper of the present invention include acid clay, activated clay, attapulgite, zeolite, bentonite, silica, and the like.
Inorganic colorants such as aluminum silicate, 3- (iso) nonylsalicylic acid, 3- (iso) dodecylsalicylic acid, 3- (α-
Methylbenzyl) salicylic acid, 3- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 5- (iso) nonylsalicylic acid, 3-methyl-5-benzylsalicylic acid, 3-methyl-5- (iso) nonylsalicylic acid, 3-methyl- 5-
(Iso) dodecyl salicylic acid, 3-methyl-5- (iso) pentadecyl salicylic acid, 3-methyl-5- (α-
Methylbenzyl) salicylic acid, 3-tert-butyl-
5-Methylsalicylic acid, 3,5-di-tert-butylsalicylic acid, 3- (iso) nonyl-5-methoxysalicylic acid, 3- (iso) nonyl-5-ethoxysalicylic acid, 3- (iso) nonyl-5- Cyclohexyl salicylic acid, 3- (iso) nonyl-5-phenyl salicylic acid,
3,5-di (iso) nonylsalicylic acid, 3,5-di (iso) dodecylsalicylic acid, 3- (α-methylbenzyl)
-5-phenyl salicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) -5- (iso) nonyl salicylic acid, 3,5-di (α
-Methylbenzyl) salicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) -5- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 3- (4, α-dimethylbenzyl) -5-methylsalicylic acid, 3- (α, α- Dimethylbenzyl) -5-ethoxysalicylic acid, 3- (α, α-dimethylbenzyl)
-5- (iso) nonylsalicylic acid, 3,5-di (α, α
-Dimethylbenzyl) salicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) -4-methylsalicylic acid, 3- (iso) nonyl-6-methylsalicylic acid, 3- (iso) dodecyl-6-
Methylsalicylic acid, 3- (iso) pentadecyl-6-methylsalicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) -6-methylsalicylic acid, 2-hydroxy-1-benzyl-3-
Naphthoic acid, 1-benzoyl-2-hydroxy-3-naphthoic acid, 3-hydroxy-5-cyclohexyl-2-
Naphthoic acid, 2-hydroxy-4-[(4-carboxy-5-hydroxy) phenyl] -1-naphthoic acid, 2-
Hydroxy-3- (α, α-dimethylbenzyl) -1-
Examples thereof include aromatic carboxylic acids such as naphthoic acid, 2-hydroxy-7- (α, α-dimethylbenzyl) -2-naphthoic acid, pinened salicylic acid and benzylated styrenated salicylic acid, and polyvalent metal salts thereof. Specific examples of the polyvalent metal include magnesium, calcium, zinc, aluminum, iron, cobalt, nickel and the like. These may be used alone or as a mixture.

【００２２】尚、（イソ）アルキルは、イソアルキル、
またはノルマルアルキルを示す。また、イソノニル基、
イソドデシル基、及びイソペンタデシル基は、それぞれ
プロピレン３量体、プロピレン４量体または１−ブテン
３量体、及びプロピレン５量体が付加して生じた置換基
として定義する。Incidentally, (iso) alkyl means isoalkyl,
Alternatively, it represents normal alkyl. Also, an isononyl group,
The isododecyl group and the isopentadecyl group are defined as substituents formed by addition of propylene trimer, propylene tetramer or 1-butene trimer, and propylene pentamer, respectively.

【００２３】更に、特公昭４０−９３０９号公報、特公
昭４２−２０１４４号公報、特開昭４８−１４４０９号
公報等に記載されているような６，６’−メチレンビス
（４−クロロ）−ｍ−クレゾール等のフェノール化合
物、ｐ−フェニルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂等
のフェノール−アルデヒド樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
フェノール−アセチレン樹脂等のフェノール−アセチレ
ン樹脂の如き酸性重合体や、特公昭４８−８２１５号公
報、特公昭４８−８２１６号公報、特公昭５２−１３２
６号公報等に記載されているような芳香族カルボン酸と
アルデヒド乃至はアセチレンとの重合体及びこれらの多
価金属塩が挙げられる。Further, 6,6'-methylenebis (4-chloro) -m as described in JP-B-40-9309, JP-B-42-20144, JP-A-48-14409 and the like. -An acidic polymer such as a phenol compound such as cresol, a phenol-aldehyde resin such as p-phenylphenol-formaldehyde resin, a phenol-acetylene resin such as p-tert-butylphenol-acetylene resin, and JP-B-48-8215. Japanese Patent Publication No. 48-8216, Japanese Patent Publication No. 52-132
Examples thereof include polymers of aromatic carboxylic acids and aldehydes or acetylenes as described in JP-A-6, etc., and polyvalent metal salts thereof.

【００２４】上記の如き呈色剤を含む水性塗液中には、
必要に応じて炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タル
ク、カオリン、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化
亜鉛の無機顔料やスチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒
子、尿素ホルマリン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒
子等の有機顔料、上記カプセル塗液に使用される接着剤
等が適宜添加される。なお、有機系の呈色剤としてはサ
ンドミル或いは乳化分散等により平均粒子径が３μｍ以
下に微細化したものを使用するのが望ましい。In the aqueous coating liquid containing the color former as described above,
Inorganic pigments such as calcium carbonate, magnesium carbonate, talc, kaolin, aluminum hydroxide, titanium oxide, zinc oxide and organic pigments such as styrene resin particles, acrylic resin particles, urea formalin resin particles, benzoguanamine resin particles, etc., if necessary. Adhesives and the like used in the coating liquid are appropriately added. As the organic colorant, it is desirable to use a fine particle having an average particle size of 3 μm or less by a sand mill or emulsion dispersion.

【００２５】塗液の塗布方法については特に限定され
ず、例えばエアーナイフコーター、ロールコーター、リ
バースロールコーター、ブレードコーター、バーコータ
ー、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビ
アコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコータ
ー、ゲートロールコーター、サイズプレスコーター等の
適当な塗布装置を備えたオンマシンやオフマシンコータ
で、乾燥重量が２〜１０ｇ／ｍ² 程度となるように支持
体に塗布乾燥される。The method of applying the coating liquid is not particularly limited, and examples thereof include an air knife coater, roll coater, reverse roll coater, blade coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, gravure coater, champlex coater, brush coater, An on-machine or off-machine coater equipped with a suitable coating device such as a gate roll coater or size press coater is used to coat and dry the support so that the dry weight is about ² to 10 g / m ² .

【００２６】感圧複写紙については、例えば米国特許第
２，５０５，４７０号、同５０５，４７１号、同２，５
０５，４８９号、同２，５４８，３６６号、同２，７１
２，５０７号、同２，７３０，４５６号、同２，７３
０，４５７号、同３，４１８，２５０号、同３，９２
４，０２７号、同４，０１０，０３８号等に記載されて
いるように種々の形態のものがあり、本発明はこれら各
種形態の感圧複写紙に適用できるものである。Regarding the pressure-sensitive copying paper, for example, US Pat. Nos. 2,505,470, 505,471 and 2,5.
05,489, 2,548,366, 2,71
2,507, 2,730,456, 2,73
0,457, 3,418,250, 3,92
There are various forms as described in Nos. 4,027 and 4,010,038, and the present invention can be applied to these various forms of pressure-sensitive copying paper.

【００２７】[0027]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お例中の部及び％は、特に断らない限り各々重量部及び
重量％を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. Parts and% in the examples mean parts by weight and% by weight, respectively, unless otherwise specified.

【００２８】実施例１〜３、比較例１〜３ 〔原紙Ａ〜Ｆの調製〕カナディアンスタンダードフリー
ネス４５０ｃｃのＬＢＫＰ９５部とＮＢＫＰ５部を配合
して調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が６％と
なるようにタルクを添加し、さらにサイズ剤としてロジ
ンサイズを絶乾パルプに対して１．４％添加した。この
パルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した
後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、
酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社
製）の水溶液を１．５ｇ／ｍ² となるようにサイズプレ
スし、マシンカレンダーで処理して坪量６０ｇ／ｍ² の
表１に示された特性を有する感圧複写紙用原紙Ａ〜Ｃ
（実施例１〜３）およびＤ〜Ｆ（比較例１〜３）を得
た。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 [Preparation of Base Papers A to F] A pulp suspension prepared by mixing 95 parts of LBKP with Canadian standard freeness of 450 cc and 5 parts of NBKP has a paper ash content of 6%. Was added with talc, and 1.4% of rosin size was added as a sizing agent to the absolutely dry pulp. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.6 with a sulfuric acid band, paper was made with a Fourdrinier cylinder cylinder paper machine,
An aqueous solution of oxidized starch (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) was size-pressed to a weight of 1.5 g / m ² and treated with a machine calender to give a basis weight of 60 g / m ² shown in Table 1. Characteristic pressure-sensitive copy paper base papers A to C
(Examples 1 to 3) and DF (Comparative Examples 1 to 3) were obtained.

【００２９】〔顕色剤分散液の調製〕３，５−ジ（α−
メチルベンジル) サリチル酸亜鉛１００ｇをトルエン１
００ｇに７０℃で混合溶解してトルエン溶液を調製し
た。別に、重合度１７００、鹸化度９８％のポリビニル
アルコール６ｇを含む水３００ｇを内容積１０００ｃｃ
のステンレススチール製のビーカーに入れ、Ｔ．Ｋ．ホ
モミキサー（特殊機化工業株式会社製）を毎分３０００
回転で攪拌しながら上記トルエン溶液をこれに加えた。[Preparation of developer dispersion] 3,5-di (α-
Methylbenzyl) 100 g of zinc salicylate in 1 part of toluene
A toluene solution was prepared by mixing and dissolving in 00 g at 70 ° C. Separately, 300 g of water containing 6 g of polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 98% is used as an internal volume of 1000 cc.
Place in a stainless steel beaker from T. K. Homomixer (made by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) 3000 / min
The above toluene solution was added thereto while stirring by rotation.

【００３０】トルエン溶液を加え終った時点で回転数を
毎分１００００回転に上げて２分間攪拌した後、この分
散液を攪拌機、温度計及び蒸留口のついた内容積１００
０ｃｃの硬質ガラス製三つ口フラスコに移した。攪拌機
をゆっくり回転させながらフラスコを加熱して蒸留口か
らトルエンと水が留出するようにした。１００℃で約１
時間この操作を続けると分散液は殆どトルエンを含まな
くなった。これを冷却して顕色剤約３３％を含有する水
分散液を得た。得られた顕色剤分散粒子の平均粒子径は
約１．０ミクロンであった。After the addition of the toluene solution was completed, the number of revolutions was increased to 10,000 revolutions per minute and the mixture was stirred for 2 minutes, and then the dispersion was mixed with an internal volume of 100 including a stirrer, a thermometer and a distillation port.
Transferred to a 0 cc hard glass three neck flask. The flask was heated while slowly rotating the stirrer so that toluene and water were distilled from the distillation port. About 1 at 100 ℃
When this operation was continued for an hour, the dispersion became almost free of toluene. This was cooled to obtain an aqueous dispersion containing about 33% of the color developer. The average particle size of the resulting developer dispersed particles was about 1.0 micron.

【００３１】次に、この水分散液をサンドグラインダー
（五十嵐機械株式会社製，ＭＯＤＥＬ ＮＯ，ＯＳＧ−
８Ｇ）で毎分２Ｋｇの条件で処理し、平均粒径が０．９
７ミクロンの顕色剤分散液を調製した。Next, the aqueous dispersion was sand grinder (made by Igarashi Kikai Co., Ltd., MODEL NO, OSG-
8G) and the average particle size is 0.9.
A 7 micron developer dispersion was prepared.

【００３２】〔顕色剤塗液の調製〕上記の顕色剤分散
液３０部、水酸化アルミニウム８０部、炭酸カルシウム
１０部、酸化亜鉛１０部、水１００部を混合分散し、さ
らにバインダーとして１０％のポリビニルアルコール水
溶液１００部、５０％のカルボキシ変性ＳＢＲラテック
ス（商品名：ＳＮ−３０７, 住友ダウ社製）２０部、水
２００部を混合分散して顕色剤塗液を調製した。[Preparation of color developer coating liquid] 30 parts of the above-mentioned color developer dispersion, 80 parts of aluminum hydroxide, 10 parts of calcium carbonate, 10 parts of zinc oxide and 100 parts of water are mixed and dispersed, and further 10 parts as a binder. % Polyvinyl alcohol aqueous solution (100 parts), 50% carboxy-modified SBR latex (trade name: SN-307, manufactured by Sumitomo Dow) 20 parts, and water 200 parts were mixed and dispersed to prepare a developer coating solution.

【００３３】〔下用紙Ａ〜Ｆの製造〕上記顕色剤塗液
を前記６０ｇ／ｍ² 原紙Ａ〜Ｆの表面側（マイクロ波透
過強度の最大値と最小値の比の値が大きい側）に乾燥重
量が６ｇ／ｍ² となるようにブレードコータで塗布乾燥
し、更にキャレンダー処理して，それぞれ感圧複写紙用
下用紙Ａ〜Ｆを作成した。[Production of Lower Papers A to F] The developer coating liquid is applied to the surface side of the 60 g / m ² base papers A to F (on the side where the ratio of the maximum value and the minimum value of the microwave transmission intensity is large). Was coated and dried with a blade coater so that the dry weight was 6 g / m ^2, and further calendered to prepare lower sheets A to F for pressure-sensitive copying paper.

【００３４】〔マイクロカプセル分散液の調製〕加熱装
置を備えた攪拌混合容器中に、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−１１７，クラレ社製）の３％水溶液
１５０部を加えてカプセル調製用水性媒体とした。別
に、ジイソプロピルナフタレン１００部に発色剤として
クリスタルバイオレットラクトン６部を溶解し、更にポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート（商品名：ミリ
オネートＭＲ４００，日本ポリウレタン工業社製）５部
とイソシアヌレート環を有するヘキサメチレンジイソシ
アネートの３量体（商品名；Ｔ？ＰＡ−１００，旭化成
工業社製）２部を溶解して得た溶液をカプセル芯物質と
して上記カプセル調製用水性媒体中にT.K.ホモミキサー
を用いて毎分１００００回転で１分間乳化分散した。[Preparation of Microcapsule Dispersion] In a stirring and mixing vessel equipped with a heating device, 150 parts of a 3% aqueous solution of polyvinyl alcohol (trade name: PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was added to prepare an aqueous medium for capsule preparation. And Separately, 6 parts of crystal violet lactone as a color-developing agent was dissolved in 100 parts of diisopropylnaphthalene, and further 5 parts of polymethylene polyphenyl isocyanate (trade name: Millionate MR400, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) and hexamethylene diisocyanate having an isocyanurate ring. A solution obtained by dissolving 2 parts of a trimer (trade name: T? PA-100, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) was used as a capsule core substance in the above-mentioned aqueous medium for capsule preparation in a TK homomixer at 10,000 rpm. And emulsified and dispersed for 1 minute.

【００３５】この乳化分散液にジエチレントリアミン１
部を加え、室温下で３０分間攪拌した後、系の温度を８
０℃まで昇温して攪拌を続けながら３時間反応させ、平
均粒子径が６．０ミクロンのポリウレア・ポリウレタン
樹脂壁膜カプセルを調製した。Diethylenetriamine 1 was added to this emulsion dispersion.
Parts and after stirring for 30 minutes at room temperature, the system temperature was adjusted to 8
The temperature was raised to 0 ° C. and the reaction was continued for 3 hours while continuing stirring to prepare a polyurea-polyurethane resin wall membrane capsule having an average particle diameter of 6.0 μm.

【００３６】〔マイクロカプセル塗液の調製〕上記マ
イクロカプセル分散液１００部（固形分）に、小麦デン
プン８０部とカルボキシ変性ＳＢＲラテックス１５部
（固形分）を加え、固形分濃度が２０％になるように調
製してマイクロカプセル塗液を得た。[Preparation of Microcapsule Coating Liquid] To 100 parts of the above-mentioned microcapsule dispersion (solid content), 80 parts of wheat starch and 15 parts of carboxy-modified SBR latex (solid content) were added to give a solid content concentration of 20%. Thus prepared, a microcapsule coating liquid was obtained.

【００３７】〔中用紙Ａ〜Ｆの製造〕上記マイクロカプ
セル塗液を前記の下用紙Ａ〜Ｆの裏面側（マイクロ波
透過強度の最大値と最小値の比の値が小さい側）に乾燥
重量が４ｇ／ｍ² となるようにエアーナイフコータで塗
布乾燥し、それぞれ感圧複写紙用中用紙Ａ〜Ｆを作成し
た。[Production of Medium Paper A to F] Dry weight of the above-mentioned microcapsule coating liquid on the back surface side of the lower paper A to F (the side where the ratio of the maximum value and the minimum value of the microwave transmission intensity is small). Of 4 g / m ² was applied and dried with an air knife coater to prepare intermediate papers A to F for pressure-sensitive copying paper.

【００３８】〔上用紙Ａ〜Ｆの製造〕マイクロカプセル
塗液を原紙Ａ〜Ｆの裏面側（マイクロ波透過強度の最
大値と最小値の比の値が小さい側）に乾燥重量が４ｇ／
ｍ² となるようにエアーナイフコータで塗布乾燥し、そ
れぞれ感圧複写紙用上用紙Ａ〜Ｆを作成した。[Production of Upper Papers A to F] A dry weight of 4 g / microcapsule coating liquid was applied to the back side of the base papers A to F (the side where the ratio of the maximum value and the minimum value of the microwave transmission intensity is small).
It was coated and dried with an air knife coater so as to be m ^2, and pressure sensitive copying paper upper sheets A to F were prepared.

【００３９】実施例４ 〔原紙Ｇの調製〕カナディアンスタンダードフリーネス
４５０ｃｃのＬＢＫＰ９５部とＮＢＫＰ５部を配合して
調製したパルプサスペンジョンに、重質炭酸カルシウム
を紙灰分が６％となるように添加し、硫酸バンド０．５
％、カチオン澱粉０．５％を添加し、更にサイズ剤とし
てアルキルケテンダイマー（商品名；ＳＰＫ−２８７、
荒川化学工業社製）０．１％定着剤としてポリアクリル
アミド（商品名；パーコール１５５、アライドコロイド
社製）０．０２％を添加した。かくして調成されたｐＨ
８．０のパルプスラリーをツインワイヤー多筒式シリン
ダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化澱粉１００部とア
クリル系表面サイズ剤( 商品名; ポリマロン４８２、荒
川化学工業社製）２部の混合液を２．０ｇ／ｍ² となる
ようにサイズプレスし、マシンカレンダーで処理して坪
量６０ｇ／ｍ² である感圧複写紙用原紙Ｇを得た。Example 4 [Preparation of base paper G] Heavy calcium carbonate was added to a pulp suspension prepared by mixing 95 parts of LBKP having a Canadian standard freeness of 450 cc and 5 parts of NBKP so that the paper ash content was 6%, and sulfuric acid was added. Band 0.5
%, Cationic starch 0.5%, and an alkyl ketene dimer (trade name; SPK-287;
Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) 0.1% Polyacrylamide (trade name; Percoll 155, Allied Colloid Co.) 0.02% was added as a fixing agent. The pH thus adjusted
The pulp slurry of 8.0 was made with a twin-wire multi-cylinder cylinder dryer paper machine, and a mixture of 100 parts of oxidized starch and 2 parts of an acrylic surface sizing agent (trade name; Polymaron 482, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) was used as 2 parts. It was size-pressed to 0.0 g / m ² and processed by a machine calendar to obtain a base paper G for pressure-sensitive copying paper having a basis weight of 60 g / m ² .

【００４０】〔下用紙Ｇの製造〕顕色剤塗液を６０ｇ
／ｍ² 原紙Ｇの表面側に乾燥重量が６ｇ／ｍ² となるよ
うにブレードコータで塗布乾燥し、更にキャレンダー処
理して感圧複写紙用下用紙Ｇを作成した。[Manufacture of Lower Paper G] 60 g of the developer coating liquid
/ M ^{2 The} base paper G was coated and dried with a blade coater so that the dry weight was 6 g / m ^2, and calendered to prepare a base paper G for pressure-sensitive copying paper.

【００４１】〔マイクロカプセル分散液の調製〕加熱装
置を備えた攪拌混合容器中に、α−メチルスチレン−無
水マレイン酸共重合体の５％水溶液１００部を加え、系
のｐＨを４．５に調整してカプセル製造用水性媒体とし
た。別に、ジイソプロピルナフタレン１００部に発色剤
としてクリスタルバイオレットラクトン３部と３−（４
−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１
−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリ
ド３部を溶解し、これをカプセル芯物質として、上記カ
プセル製造用水性媒体中にＴ．Ｋ．ホモミキサーを用い
て毎分１００００回転で１分間乳化分散した。[Preparation of Microcapsule Dispersion] In a stirring and mixing container equipped with a heating device, 100 parts of a 5% aqueous solution of α-methylstyrene-maleic anhydride copolymer was added to adjust the pH of the system to 4.5. It was adjusted to give an aqueous medium for capsule production. Separately, 100 parts of diisopropylnaphthalene was added to 3 parts of crystal violet lactone and 3- (4
-Diethylamino-2-ethoxyphenyl) -3- (1
-Octyl-2-methylindol-3-yl) phthalide (3 parts) was dissolved and used as a capsule core substance in the above-mentioned aqueous medium for capsule production. K. It was emulsified and dispersed at 10000 rpm for 1 minute using a homomixer.

【００４２】この乳化分散液に市販のメラミン−ホルム
アルデヒド初期縮合物の３０％水溶液５０部を加え、７
０℃で攪拌を続けながら２時間反応させた後、室温まで
温度を下げて平均粒子径が４．５ミクロンのメラミン−
ホルムアルデヒド樹脂壁膜カプセルを調製した。To this emulsion dispersion was added 50 parts of a 30% aqueous solution of a commercially available melamine-formaldehyde initial condensate, and
After reacting for 2 hours at 0 ° C. with continuous stirring, the temperature was lowered to room temperature and melamine having an average particle size of 4.5 μm was added.
Formaldehyde resin wall membrane capsules were prepared.

【００４３】〔マイクロカプセル塗液の調製〕上記マ
イクロカプセル分散液１００部（固形分）に、小麦デン
プン８０部とカルボキシ変性ＳＢＲラテックス１５部
（固形分）を加え、固形分濃度が２０％になるように調
製してマイクロカプセル塗液を得た。[Preparation of microcapsule coating liquid] To 100 parts of the above-mentioned microcapsule dispersion (solid content), 80 parts of wheat starch and 15 parts of carboxy-modified SBR latex (solid content) were added to give a solid content concentration of 20%. Thus prepared, a microcapsule coating liquid was obtained.

【００４４】〔中用紙Ｇの製造〕上記マイクロカプセル
塗液を前記の下用紙Ｇの裏面側に乾燥重量が４ｇ／ｍ
² となるようにエアーナイフコータで塗布乾燥し感圧複
写紙用中用紙Ｇを作成した。[Production of Medium Paper G] Microcapsules
The coating liquid is applied to the back side of the lower paper G with a dry weight of 4 g / m.
²Coating with an air knife coater and drying
Medium paper G for copying paper was prepared.

【００４５】〔上用紙Ｇの製造〕マイクロカプセル塗液
を原紙Ｇの裏面側に乾燥重量が４ｇ／ｍ² となるよう
にエアーナイフコータで塗布乾燥し感圧複写紙用上用紙
Ｇを作成した。[Production of Top Paper G] The microcapsule coating liquid was applied to the back side of the base paper G by an air knife coater so that the dry weight was 4 g / m ^2, and dried to prepare top paper G for pressure-sensitive copying paper. .

【００４６】実施例５ 〔顕色剤塗液の調製〕上記の処理で得られた３３％の
顕色剤分散液３０部、水酸化アルミニウム４０部、炭酸
カルシウム５０部、、酸化亜鉛１０部、水１００部を混
合分散し、さらにバインダーとして１０％のポリビニル
アルコール水溶液１００部、５０％のカルボキシ変性Ｓ
ＢＲラテックス（商品名：ＳＮ−３０７, 住友ダウ社
製）２０部、水２００部を混合分散して顕色剤塗液を
調製した。Example 5 [Preparation of color developer coating solution] 30 parts of 33% color developer dispersion obtained by the above treatment, 40 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of calcium carbonate, 10 parts of zinc oxide, 100 parts of water is mixed and dispersed, and further 100 parts of 10% polyvinyl alcohol aqueous solution and 50% of carboxy-modified S are used as a binder.
20 parts of BR latex (trade name: SN-307, manufactured by Sumitomo Dow) and 200 parts of water were mixed and dispersed to prepare a developer coating liquid.

【００４７】〔下用紙Ｈの製造〕顕色剤塗液を６０ｇ
／ｍ² 原紙Ａの表面側に乾燥重量が６ｇ／ｍ² となるよ
うにブレードコータで塗布乾燥し、更にキャレンダー処
理して感圧複写紙用下用紙Ｈを作成した。[Production of Lower Paper H] 60 g of the developer coating liquid
/ M ² A base paper A was coated and dried with a blade coater so that the dry weight was 6 g / m ^2, and calendered to prepare a lower paper H for pressure-sensitive copying paper.

【００４８】〔中用紙Ｈの製造〕マイクロカプセル塗液
を下用紙Ｈの裏面側に乾燥重量が４ｇ／ｍ² となるよ
うにエアーナイフコータで塗布乾燥し感圧複写紙用中用
紙Ｈを作成した。[Manufacture of Medium Paper H] The microcapsule coating liquid is applied to the back surface of the lower paper H by an air knife coater so that the dry weight becomes 4 g / m ^2, and dried to produce medium paper H for pressure-sensitive copying paper. did.

【００４９】実施例６Example 6

【００５０】〔中用紙Ｉの製造〕顕色剤塗液を６０ｇ
／ｍ² 原紙Ａの裏面側に乾燥重量が６ｇ／ｍ² となるよ
うにブレードコータで塗布乾燥後、キャレンダー処理
し、表面側にマイクロカプセル塗液を乾燥重量が４ｇ
／ｍ² となるようにエアーナイフコータで塗布乾燥し感
圧複写紙用中用紙Ｉを作成した。[Production of Medium Paper I] 60 g of the developer coating liquid
/ M ² The back side of the base paper A was coated and dried with a blade coater so that the dry weight was 6 g / m ^2, and then calendered, and the dry weight of the microcapsule coating liquid was 4 g on the front side.
It was coated and dried with an air knife coater so as to be / m ^2, and an intermediate paper I for pressure-sensitive copying paper was prepared.

【００５１】〔上用紙Ｉの製造〕マイクロカプセル塗液
を６０ｇ／ｍ² 原紙Ａの表面側に乾燥重量が４ｇ／ｍ
² となるようにエアーナイフコータで塗布乾燥し感圧複
写紙用上用紙Ｉを作成した。[Production of Top Paper I] Microcapsule coating liquid
60 g / m²4g / m dry weight on the front side of base paper A
²Coating with an air knife coater and drying
A top sheet I for copying paper was prepared.

【００５２】実施例１〜６、比較例１〜３とも、それぞ
れ表１に記載された繊維配向角とマイクロ波透過強度と
なるよう抄紙機ではＪ／Ｗ比、ワイヤーシェーキング、
ドロー等を、塗工機ではテンション及びカールコントロ
ール（スチームダンピング）等を調節した。In each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, the J / W ratio, the wire shaking, and the wire shaking were performed in the paper machine so that the fiber orientation angle and the microwave transmission strength shown in Table 1 were obtained.
The draw and the like, and the tension and curl control (steam damping) of the coating machine were adjusted.

【００５３】かしくて得られた感圧複写紙について以下
の評価を行い、得られた結果を表１と表２に示す。 〔原紙の二層分割〕表１におけるイ、ロ、ハの値は全て
シ−トスプリッタ−により二層分割した紙片の測定値で
あり、表２におけるイ、ロ、ハの値は原紙Ａ及び原紙Ｄ
についてのみシ−トスプリッタ−による方法、特開
平３−６９６９４号公報による方法、２本のロ−ルの
ニップに通す方法、により二層分割を行った。またイ、
ロ、ハの値は全てマイクロ波方式の分子配向計（商品
名：ＭＯＡ−２０１２−１２ＧＨｚ、ＫＳシステム社
製）を用いて測定した。 〔ＮＩＰ通紙テスト〕実施例及び比較例で作成した感圧
複写紙をＡ₄ サイズに断裁し、３０００枚を１セットと
して、ＮＩＰ（Ｘｅｒｏｘ−９７９０）通紙し、フィー
ダーでの重送の有無、ジャミングの有無、及びスタッカ
ーでの紙揃えの状態、及び中用紙の場合のフィード時の
擦れ汚れを評価した。The pressure-sensitive copying paper obtained in the above manner was evaluated as follows, and the obtained results are shown in Tables 1 and 2. [Two-layer splitting of base paper] All the values of a, b, and c in Table 1 are measured values of a paper piece that is split into two layers by a sheet splitter, and the values of a, b, and c in Table 2 are the values of base paper A and Base paper D
The sheet was divided into two layers by the method using a sheet splitter, the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-69694, and the method of passing the nip between two rolls. See you
The values of (b) and (c) were all measured by using a microwave type molecular orientation meter (trade name: MOA-2012-12 GHz, manufactured by KS System Co., Ltd.). [NIP paper feed test] Examples and a pressure-sensitive copying paper prepared in Comparative Example was cut into A ₄ size, the 3000 sheets as one set, NIP and (Xerox-9790) passed multifeed presence of the feeder The presence / absence of jamming, the state of paper alignment on a stacker, and the rubbing stain at the time of feeding in the case of medium paper were evaluated.

【００５４】 フィード適性： ａ／３０００：ａは重送した回数。 ジャミング ： ｂ／３０００：ｂはジャミングした枚数。 スタッキング適性： ○：紙揃えが良い。 △：少し紙揃えが悪いが、問題無い。 ×：紙揃えが悪い。Feed suitability: a / 3000: a is the number of times of double feeding. Jamming: b / 3000: b is the number of jammed sheets. Stacking suitability: Good: Paper alignment is good. Δ: The paper alignment is a little bad, but there is no problem. X: Paper alignment is poor.

【００５５】 擦れ汚れ： ○：殆ど汚れていない。 △：少し汚れているが問題無い ×：著しく汚れている。Rubbing stain: ◯: Almost no stain. Δ: Slightly soiled but no problem X: Remarkably soiled.

【００５６】[0056]

【表１】 [Table 1]

【００５７】[0057]

【表２】 [Table 2]

【００５８】（イ）はマイクロ波方式により測定された
原紙の繊維配向角の絶対値を示す。（ロ）は二層分割さ
れた原紙の表面側の繊維配向角（θ₁ ）と裏面側の繊維
配向角（θ₂ ）の差の絶対値｜θ₁ −θ₂ ｜を示す。
（ハ）は二層分割された原紙の表面側のマイクロ波透過
強度の最大値と最小値の比の値（Ｍ₁ ）を裏面側のマイ
クロ波透過強度の最大値と最小値の比の（Ｍ₂ ）で割っ
た値Ｍ₁ ／Ｍ₂ を示す。(A) shows the absolute value of the fiber orientation angle of the base paper measured by the microwave method. (B) shows the absolute value | θ ₁ −θ ₂ | of the difference between the fiber orientation angle (θ ₁ ) on the front surface side and the fiber orientation angle (θ ₂ ) on the back surface side of the two-layered base paper.
(C) is the ratio (M ₁ ) of the maximum and minimum values of the microwave transmission intensity on the front side of the two-layered base paper to the ratio (M ₁ ) of the maximum and minimum values of the microwave transmission intensity on the back side. The value M ₁ / M ₂ divided by M ₂ ) is shown.

【００５９】（ニ）はフィード適性を示す。（ホ）はジ
ャミングを示す。（ヘ）はスタッキング適性を示す。
（ト）は擦れ汚れを示す。(D) shows feed suitability. (E) indicates jamming. (F) indicates stacking suitability.
(G) indicates rubbing stains.

【００６０】[0060]

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の実施例によって得られた感圧複写紙は、フィード適
性、機器内走行性、スタッキング適性、フィード適性に
優れたノンインパクトプリンタ用感圧複写紙であった。As is clear from the results shown in Table 1, the pressure-sensitive copying papers obtained by the examples of the present invention are for non-impact printers excellent in feed suitability, running property in equipment, stacking suitability and feed suitability. It was pressure sensitive copy paper.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】マイクロカプセルに内包されたロイコ染料
と、呈色剤との発色反応を利用した感圧複写紙の原紙
が、下記式（１）、式（２）、および式（３）で示され
る特性を有することを特徴とするノンインパクトプリン
タ用感圧複写紙。 ｜θ｜≦８° （１） ｜θ₁ −θ₂ ｜≦１０° （２） １．０≦Ｍ₁ ／Ｍ₂ ≦１．５ （３） 〔但し、式（１）〜（３）において、θはマイクロ波方
式の分子配向計により測定される原紙の繊維配向角を表
し、（θ₁ ）と（Ｍ₁ ）は原紙を厚み方向に二分割した
一方（表面側）のマイクロ波方式の分子配向計により測
定される繊維配向角と、マイクロ波透過強度の最大値と
最小値の比を表し、（θ₂ ）と（Ｍ₂ ）は二分割した他
方（裏面側）の繊維配向角と、マイクロ波透過強度の最
大値と最小値の比を表す。〕1. A base paper for pressure-sensitive copying paper, which utilizes a coloring reaction between a leuco dye encapsulated in microcapsules and a coloring agent, is represented by the following formula (1), formula (2) and formula (3). A pressure-sensitive copying paper for a non-impact printer, which has the characteristics shown. | Θ | ≦ 8 ° (1) | θ ₁ −θ ₂ | ≦ 10 ° (2) 1.0 ≦ M ₁ / M ₂ ≦ 1.5 (3) [However, in the formulas (1) to (3) , Θ represents the fiber orientation angle of the base paper measured by a microwave type molecular orientation meter, and (θ ₁ ) and (M ₁ ) are ones of the microwave method of one side (front side) obtained by dividing the base paper in the thickness direction. The fiber orientation angle measured by a molecular orientation meter and the ratio of the maximum value and the minimum value of the microwave transmission intensity are represented, and (θ ₂ ) and (M ₂ ) are the fiber orientation angle of the other (back side) divided into two. , Represents the ratio of the maximum value and the minimum value of the microwave transmission intensity. ] 【請求項２】マイクロカプセルを含む塗工層が裏面側に
形成された請求項１記載のノンインパクトプリンタ用感
圧複写紙。2. The pressure-sensitive copying paper for a non-impact printer according to claim 1, wherein a coating layer containing microcapsules is formed on the back side.