JPH08113874A - 抗菌性繊維製品及びその製造法 - Google Patents
抗菌性繊維製品及びその製造法Info
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- JPH08113874A JPH08113874A JP28577294A JP28577294A JPH08113874A JP H08113874 A JPH08113874 A JP H08113874A JP 28577294 A JP28577294 A JP 28577294A JP 28577294 A JP28577294 A JP 28577294A JP H08113874 A JPH08113874 A JP H08113874A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人体、生物に障害を与えることなく、繊維製
品に耐久性のある抗菌性、保湿性、紫外線遮断性等を付
与する。 【構成】 天然、再生もしくは合成繊維からなる繊維製
品に、周期表第Ｉｂ族（銅、銀）、第ＩＩａ族（マグネ
シウム、カルシウム）、第ＩＩｂ族（亜鉛）、第ＩＩＩ
ｂ族（アルミニウム）及び／または第ＩＶｂ族（錫）の
水溶性塩もしくは酸化物とキトサンと水溶性（メタ）ア
クリル酸系ポリマーまたはその水溶性塩を必須成分とす
る混合物もしくは複合体を付与する。
品に耐久性のある抗菌性、保湿性、紫外線遮断性等を付
与する。 【構成】 天然、再生もしくは合成繊維からなる繊維製
品に、周期表第Ｉｂ族（銅、銀）、第ＩＩａ族（マグネ
シウム、カルシウム）、第ＩＩｂ族（亜鉛）、第ＩＩＩ
ｂ族（アルミニウム）及び／または第ＩＶｂ族（錫）の
水溶性塩もしくは酸化物とキトサンと水溶性（メタ）ア
クリル酸系ポリマーまたはその水溶性塩を必須成分とす
る混合物もしくは複合体を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人体、生物に障害を与
えることなく、繊維製品に耐久性のある抗菌性、保湿
性、紫外線遮断性等の多機能を付与するものである。
えることなく、繊維製品に耐久性のある抗菌性、保湿
性、紫外線遮断性等の多機能を付与するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維製品、殊にポリエステル繊維のよう
な合成繊維を主体とする繊維製品に、人体には安全で、
しかも耐久性のある抗菌性を付与することは決して容易
なことではなく、古くから殺菌剤、抗菌剤が繊維処理剤
として用いられているにもかかわらず満足な結果をもた
らすものは得られていない。
な合成繊維を主体とする繊維製品に、人体には安全で、
しかも耐久性のある抗菌性を付与することは決して容易
なことではなく、古くから殺菌剤、抗菌剤が繊維処理剤
として用いられているにもかかわらず満足な結果をもた
らすものは得られていない。
【０００３】特に最近ではＭＲＳＡのような耐性菌の出
現により、抗生物質が抗菌性万能とはいえなくなり、こ
のような耐性菌への配慮も必要となっている。
現により、抗生物質が抗菌性万能とはいえなくなり、こ
のような耐性菌への配慮も必要となっている。
【０００４】更に、ジフェニルエーテル系の抗菌剤のよ
うに加工繊維の焼却時に、発がん物質のダイオキシンが
生成する事例が報告されるなど、環境への配慮も必要と
なっている。
うに加工繊維の焼却時に、発がん物質のダイオキシンが
生成する事例が報告されるなど、環境への配慮も必要と
なっている。
【０００５】これに対して耐性菌に対しても強い抗菌性
を示し、かつ発がん物質の生成もない抗菌剤として、ゼ
オライトの銀、銅もしくは亜鉛のイオン交換体等の無機
化合物が試みられているが、耐洗濯性に乏しいのが欠点
である。
を示し、かつ発がん物質の生成もない抗菌剤として、ゼ
オライトの銀、銅もしくは亜鉛のイオン交換体等の無機
化合物が試みられているが、耐洗濯性に乏しいのが欠点
である。
【０００６】周期表第Ｉｂ族、第ＩＩａ族、第ＩＩｂ
族、第ＩＩＩｂ族または第ＩＶｂ族金属の水溶性塩は、
殺菌剤として知られている。例えば銀、銅、亜鉛等の水
溶性塩は人畜に対して障害の少ない殺菌剤として古くか
ら知られているが、これを繊維製品に適用した場合、耐
洗濯性が乏しいのが難点である。
族、第ＩＩＩｂ族または第ＩＶｂ族金属の水溶性塩は、
殺菌剤として知られている。例えば銀、銅、亜鉛等の水
溶性塩は人畜に対して障害の少ない殺菌剤として古くか
ら知られているが、これを繊維製品に適用した場合、耐
洗濯性が乏しいのが難点である。
【０００７】一方、キトサン有機酸塩は、繊維製品の処
理剤として知られ、若干の抗菌性を有することも知られ
ているが、これのみで充分な抗菌性を得ることはできな
い。
理剤として知られ、若干の抗菌性を有することも知られ
ているが、これのみで充分な抗菌性を得ることはできな
い。
【０００８】また特開平４−１９３２７５号には、無機
あるいは有機の粉末状物にキトサンを固定化し、その後
に原子番号１２〜１３、２０〜３０、３８〜５１、５７
〜８３及び８８〜８９の金属元素からなる群より選ばれ
た一種又は二種以上の金属元素を固定化させて粉末状消
臭材料を得る技術が記載されている。
あるいは有機の粉末状物にキトサンを固定化し、その後
に原子番号１２〜１３、２０〜３０、３８〜５１、５７
〜８３及び８８〜８９の金属元素からなる群より選ばれ
た一種又は二種以上の金属元素を固定化させて粉末状消
臭材料を得る技術が記載されている。
【０００９】上記先行技術では、処理手段は、本発明と
似ているが、耐久性のある殺菌性の付与について、なん
らの示唆もなされていない。
似ているが、耐久性のある殺菌性の付与について、なん
らの示唆もなされていない。
【００１０】一方、最近、肌に触れる衣料、例えば下
着、寝衣、ベッドシーツなどに対する消費者の要望とし
て衛生的であるとともに着心地の良さ、即ち適度の吸湿
性、吸水性の付与が要求されているが、キトサンと金属
元素のみによる処理は、吸湿性、吸水性の点では充分と
はいえない。
着、寝衣、ベッドシーツなどに対する消費者の要望とし
て衛生的であるとともに着心地の良さ、即ち適度の吸湿
性、吸水性の付与が要求されているが、キトサンと金属
元素のみによる処理は、吸湿性、吸水性の点では充分と
はいえない。
【００１１】本発明者らは、殺菌性があって、衛生的で
あるとともに適度の吸湿性、吸水性を有する繊維製品を
得るべく研究を続けた結果、本発明に達した。
あるとともに適度の吸湿性、吸水性を有する繊維製品を
得るべく研究を続けた結果、本発明に達した。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明は、前述
した従来の抗菌性繊維製品の欠点を改良して、耐洗濯性
が優れ、かつ人体、生物等に障害のない抗菌性繊維製品
を得るとともに、着心地を改善するための保湿性、吸湿
性を合わせて得るものである。
した従来の抗菌性繊維製品の欠点を改良して、耐洗濯性
が優れ、かつ人体、生物等に障害のない抗菌性繊維製品
を得るとともに、着心地を改善するための保湿性、吸湿
性を合わせて得るものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然、再生も
しくは合成繊維からなる繊維製品であって、周期表第
Ｉｂ族、第ＩＩａ族、第ＩＩｂ族、第ＩＩＩｂ族及び／
または第ＩＶｂ族金属の水溶性塩もしくは上記金属の酸
化物、キトサン及び水溶性アクリル酸系ポリマーま
たはその水溶性塩を必須成分とする混合物もしくは複合
体が、該繊維製品に対して金属換算含有率として０．０
２〜３重量％、キトサン含有率として０．０１〜７重量
％、水溶性金属塩もしくは金属酸化物の金属換算含有率
として０．０２〜３重量％、水溶性アクリル酸系ポリマ
ーの水溶性塩含有率として０．０１〜５重量％含有され
ていることを特徴とするものである。
しくは合成繊維からなる繊維製品であって、周期表第
Ｉｂ族、第ＩＩａ族、第ＩＩｂ族、第ＩＩＩｂ族及び／
または第ＩＶｂ族金属の水溶性塩もしくは上記金属の酸
化物、キトサン及び水溶性アクリル酸系ポリマーま
たはその水溶性塩を必須成分とする混合物もしくは複合
体が、該繊維製品に対して金属換算含有率として０．０
２〜３重量％、キトサン含有率として０．０１〜７重量
％、水溶性金属塩もしくは金属酸化物の金属換算含有率
として０．０２〜３重量％、水溶性アクリル酸系ポリマ
ーの水溶性塩含有率として０．０１〜５重量％含有され
ていることを特徴とするものである。
【００１４】ここに複合体とは、構成要素物質同士が
塩、錯塩を形成したり、物理的に結合されたものを意味
する。
塩、錯塩を形成したり、物理的に結合されたものを意味
する。
【００１５】本発明に使用する天然、再生もしくは合成
繊維としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維、レイヨン等
の再生繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロ
ニトリル等の合成繊維等が挙げられ、単独もしくは複合
されて繊維、糸、織物、編物、不織布、紙等の状態で使
用される。
繊維としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維、レイヨン等
の再生繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロ
ニトリル等の合成繊維等が挙げられ、単独もしくは複合
されて繊維、糸、織物、編物、不織布、紙等の状態で使
用される。
【００１６】本発明に使用される周期表第Ｉｂ族、第Ｉ
Ｉａ族、第ＩＩｂ族、第ＩＩＩｂ族または第ＩＶｂ族金
属の水溶性塩としては、第Ｉｂ族の銅、銀、第ＩＩａ族
のマグネシウム、カルシウム、第ＩＩｂ族の亜鉛、第Ｉ
ＩＩｂ族のアルミニウム、第ＩＶｂ族の錫の水溶性塩が
好ましいものとして挙げられる。
Ｉａ族、第ＩＩｂ族、第ＩＩＩｂ族または第ＩＶｂ族金
属の水溶性塩としては、第Ｉｂ族の銅、銀、第ＩＩａ族
のマグネシウム、カルシウム、第ＩＩｂ族の亜鉛、第Ｉ
ＩＩｂ族のアルミニウム、第ＩＶｂ族の錫の水溶性塩が
好ましいものとして挙げられる。
【００１７】これらの塩類は中性もしくは中性に近いこ
と、酸化性もしくは還元性が少ないこと、着色が少ない
ことが好ましい。その理由は、繊維製品の着色、変色ま
たは劣化を防ぐために重要だからである。またキトサン
と結合して錯塩を形成しやすい金属塩が好ましい。これ
によって金属塩を繊維製品に強固に接着させることがで
きる。
と、酸化性もしくは還元性が少ないこと、着色が少ない
ことが好ましい。その理由は、繊維製品の着色、変色ま
たは劣化を防ぐために重要だからである。またキトサン
と結合して錯塩を形成しやすい金属塩が好ましい。これ
によって金属塩を繊維製品に強固に接着させることがで
きる。
【００１８】これらの条件を充たす塩類を構成する酸と
しては、有機酸の塩類が好ましい。有機酸の例として
は、酢酸、修酸、乳酸、酒石酸、りんご酸等が挙げられ
る。また止むを得ず無機酸塩を使用する時には、揮発性
酸の塩、即ち塩化物を使用するのがよい。
しては、有機酸の塩類が好ましい。有機酸の例として
は、酢酸、修酸、乳酸、酒石酸、りんご酸等が挙げられ
る。また止むを得ず無機酸塩を使用する時には、揮発性
酸の塩、即ち塩化物を使用するのがよい。
【００１９】特に好ましい水溶性塩としては、金属とし
て銅、銀、亜鉛、カルシウム、酸として酢酸、修酸、乳
酸から選択された水溶性塩を挙げることができる。
て銅、銀、亜鉛、カルシウム、酸として酢酸、修酸、乳
酸から選択された水溶性塩を挙げることができる。
【００２０】本発明に使用する微粒子状金属酸化物は、
平均粒子径が５μ以下、好ましくは１．０μ以下であっ
て、粒子径が小さい程、水に対する懸濁状態が安定とな
り、均一かつ耐久性の優れた繊維加工をすることができ
る。
平均粒子径が５μ以下、好ましくは１．０μ以下であっ
て、粒子径が小さい程、水に対する懸濁状態が安定とな
り、均一かつ耐久性の優れた繊維加工をすることができ
る。
【００２１】金属酸化物の例としては前述したとおり、
第Ｉｂ族の銅、銀、第ＩＩａ族のマグネシウム、カルシ
ウム、第ＩＩｂ族の亜鉛、第ＩＩＩｂ族のアルミニウ
ム、第ＩＶｂ族の錫の酸化物が好ましいものである。特
に好ましい酸化物としては、銅、銀、亜鉛の酸化物が挙
げられる。上記金属の水溶性塩または酸化物の繊維製品
に対する付着量は、金属換算含有率で０．０２〜３重量
％、好ましくは０．１〜２重量％である。金属塩もしく
は酸化物の量が多すぎると着色、変色、劣化等の障害が
多いのみでなく、金属塩もしくは酸化物の脱落も多く、
脱落物による弊害も起こる。
第Ｉｂ族の銅、銀、第ＩＩａ族のマグネシウム、カルシ
ウム、第ＩＩｂ族の亜鉛、第ＩＩＩｂ族のアルミニウ
ム、第ＩＶｂ族の錫の酸化物が好ましいものである。特
に好ましい酸化物としては、銅、銀、亜鉛の酸化物が挙
げられる。上記金属の水溶性塩または酸化物の繊維製品
に対する付着量は、金属換算含有率で０．０２〜３重量
％、好ましくは０．１〜２重量％である。金属塩もしく
は酸化物の量が多すぎると着色、変色、劣化等の障害が
多いのみでなく、金属塩もしくは酸化物の脱落も多く、
脱落物による弊害も起こる。
【００２２】本発明に使用するキトサンは蟹等の甲殻類
や「きのこ」等から得られるキチンを高濃度のアルカリ
で処理して脱アセチル化して得られる遊離アミノ基を有
するものであり、脱アセチル化度は３０％以上が好まし
い。
や「きのこ」等から得られるキチンを高濃度のアルカリ
で処理して脱アセチル化して得られる遊離アミノ基を有
するものであり、脱アセチル化度は３０％以上が好まし
い。
【００２３】また上記キトサンは、通常有機酸塩として
使用されるが、該有機酸としては、酢酸、修酸、乳酸、
蟻酸、りんご酸等が例示される。特に好ましい酸は、酢
酸、修酸、乳酸である。
使用されるが、該有機酸としては、酢酸、修酸、乳酸、
蟻酸、りんご酸等が例示される。特に好ましい酸は、酢
酸、修酸、乳酸である。
【００２４】キトサンの繊維製品への付着量は、０．０
１〜７重量％であって、０．１〜５重量％が好ましい。
付着量が大きすぎると繊維が黄変したり、風合が硬化す
る障害が生ずる。従って上記金属塩とキトサンとの混合
物もしくは複合体の繊維に対する含有量は０．０３〜８
重量％であることが好ましい。
１〜７重量％であって、０．１〜５重量％が好ましい。
付着量が大きすぎると繊維が黄変したり、風合が硬化す
る障害が生ずる。従って上記金属塩とキトサンとの混合
物もしくは複合体の繊維に対する含有量は０．０３〜８
重量％であることが好ましい。
【００２５】上記金属塩もしくは酸化物とキトサン及び
アクリル酸系ポリマーは、少なくとも一部が複合体を形
成して被処理繊維上に耐洗濯性の優れた皮膜を形成し、
特にキトサン塩は繊維に対して親和性が強いために耐洗
濯性の優れた抗菌性繊維を得ることができる。
アクリル酸系ポリマーは、少なくとも一部が複合体を形
成して被処理繊維上に耐洗濯性の優れた皮膜を形成し、
特にキトサン塩は繊維に対して親和性が強いために耐洗
濯性の優れた抗菌性繊維を得ることができる。
【００２６】本発明に使用するアクリル酸系ポリマー
は、アクリル酸またはメタアクリル酸単独もしくは、こ
れらを主体として、少量の（メタ）アクリル酸エステ
ル、アクリロニトリル、酢酸ビニルのようなビニル系化
合物、エチレン、プロピレンのようなオレフィン系化合
物等を共重合した水溶性ポリマーまたはそのソーダ塩、
アンモニウム塩等の水溶性塩であり、その使用量は繊維
に対して０．０１〜５重量％が好適である。
は、アクリル酸またはメタアクリル酸単独もしくは、こ
れらを主体として、少量の（メタ）アクリル酸エステ
ル、アクリロニトリル、酢酸ビニルのようなビニル系化
合物、エチレン、プロピレンのようなオレフィン系化合
物等を共重合した水溶性ポリマーまたはそのソーダ塩、
アンモニウム塩等の水溶性塩であり、その使用量は繊維
に対して０．０１〜５重量％が好適である。
【００２７】アクリル酸系ポリマーまたはその水溶性塩
は、繊維の表層部で、アクリル酸系ポリマーの持つカル
ボン酸基もしくはカルボン酸塩の基の一部がキトサンと
結合してポリマー同士の結合体もしくは複合体を形成
し、繊維製品に強固に接着されるとともにそれ以外の遊
離状態のカルボン酸基もしくはカルボン酸塩の基は保湿
性能、吸水性能を付与するものと考えられる。
は、繊維の表層部で、アクリル酸系ポリマーの持つカル
ボン酸基もしくはカルボン酸塩の基の一部がキトサンと
結合してポリマー同士の結合体もしくは複合体を形成
し、繊維製品に強固に接着されるとともにそれ以外の遊
離状態のカルボン酸基もしくはカルボン酸塩の基は保湿
性能、吸水性能を付与するものと考えられる。
【００２８】上記繊維製品に上記金属塩もしくは金属酸
化物とキトサン塩、ポリアクリル酸系ポリマーとを付与
する手段としては、常法に従って上記各薬剤の水溶液も
しくは水分散液をパッディング法、浸漬法等の手段を用
いて施せばよい。ただし、この際、キトサン塩濃度は２
０％以下で、ｐＨは３〜６の範囲にあることが好まし
い。これは上記金属塩とキトサン塩とが複合体を作っ
て、耐久性が発現する条件である。
化物とキトサン塩、ポリアクリル酸系ポリマーとを付与
する手段としては、常法に従って上記各薬剤の水溶液も
しくは水分散液をパッディング法、浸漬法等の手段を用
いて施せばよい。ただし、この際、キトサン塩濃度は２
０％以下で、ｐＨは３〜６の範囲にあることが好まし
い。これは上記金属塩とキトサン塩とが複合体を作っ
て、耐久性が発現する条件である。
【００２９】更に、これら複合体は繊維製品上で確実か
つ緊密に形成されることが耐久性を得る点で好ましく、
そのためには、上記金属の水溶性塩もしくは酸化物、キ
トサン有機酸塩及びアクリル酸系ポリマーを別々に繊維
製品に付与する（順序を問わない）のが好ましい。
つ緊密に形成されることが耐久性を得る点で好ましく、
そのためには、上記金属の水溶性塩もしくは酸化物、キ
トサン有機酸塩及びアクリル酸系ポリマーを別々に繊維
製品に付与する（順序を問わない）のが好ましい。
【００３０】なお、この処理とともに染料、蛍光漂白
剤、帯電防止剤、柔軟剤、風合調節剤等を適宜添加して
もさしつかえない。
剤、帯電防止剤、柔軟剤、風合調節剤等を適宜添加して
もさしつかえない。
【００３１】次に実施例について、本発明を更に詳細に
説明する。なお、実施例中、抗菌性、吸水性、保湿性、
紫外線遮断性等の試験は次の方法で行った。
説明する。なお、実施例中、抗菌性、吸水性、保湿性、
紫外線遮断性等の試験は次の方法で行った。
【００３２】抗菌性：シェークフラスコ法で試験菌（黄
色ブドウ状球菌）１〜２×１０４／ｍｌの懸濁液を調整
したのち、生菌数を測定する。次に０．７５ｇの試験片
を加えて２５℃、３２０ｒｐｍで１時間振盪したのち、
再度生菌数を測定して次式により滅菌率を求めた。
色ブドウ状球菌）１〜２×１０４／ｍｌの懸濁液を調整
したのち、生菌数を測定する。次に０．７５ｇの試験片
を加えて２５℃、３２０ｒｐｍで１時間振盪したのち、
再度生菌数を測定して次式により滅菌率を求めた。
【００３３】保湿性：試験片を２０℃、６５％ＲＨの雰
囲気で４８時間放置した後の水分率（１）及び２０℃、
９５％ＲＨの雰囲気で６０分間放置した後の水分率
（２）によって示した。
囲気で４８時間放置した後の水分率（１）及び２０℃、
９５％ＲＨの雰囲気で６０分間放置した後の水分率
（２）によって示した。
【００３４】紫外線遮断性：分光光度計１５０−２０
（日立製作所製）を使用し、３１０μｍと３６５μｍの
紫外線透過率（％）を測定した。
（日立製作所製）を使用し、３１０μｍと３６５μｍの
紫外線透過率（％）を測定した。
【００３５】滅菌率、保湿性、紫外線遮断性の耐洗濯
性：各々ＪＩＳ Ｌ ０２１７−１０３号の方法によっ
て洗濯を３０回繰返したのちの滅菌率、保湿性及び紫外
線遮断性で示した。
性：各々ＪＩＳ Ｌ ０２１７−１０３号の方法によっ
て洗濯を３０回繰返したのちの滅菌率、保湿性及び紫外
線遮断性で示した。
【００３６】キトサン塩の耐洗濯性：キトサン塩のアミ
ノ基と酸性側で反応する酸性染料（カヤノールフロキシ
ンＮＫ 保土谷化学社製）の１重量％水溶液の１：２０
の浴比の染浴で１００℃、１０分間染色し、呈色濃度に
よって判定する。即ち洗濯前の呈色濃度を５として、グ
レースケールの５段階法で比色し、濃度が濃い程、耐洗
濯性が良好と判定する。
ノ基と酸性側で反応する酸性染料（カヤノールフロキシ
ンＮＫ 保土谷化学社製）の１重量％水溶液の１：２０
の浴比の染浴で１００℃、１０分間染色し、呈色濃度に
よって判定する。即ち洗濯前の呈色濃度を５として、グ
レースケールの５段階法で比色し、濃度が濃い程、耐洗
濯性が良好と判定する。
【００３７】実施例１ 下記３種の試験布を、常法に従い、各々精練、過酸化水
素漂白したものを、下記第１浴の処方の溶液によってパ
ッディング（絞り率１００％）し、１００℃で２分間乾
燥し、１２０℃で２分間熱処理したのち、第２浴の処理
液をパッディング（絞り率１００％）して、更に１００
℃で２分間乾燥し、１２０℃で２分間熱処理した。
素漂白したものを、下記第１浴の処方の溶液によってパ
ッディング（絞り率１００％）し、１００℃で２分間乾
燥し、１２０℃で２分間熱処理したのち、第２浴の処理
液をパッディング（絞り率１００％）して、更に１００
℃で２分間乾燥し、１２０℃で２分間熱処理した。
【００３８】試験布 （１） ３０番手の綿糸使い天竺組織編布（試験布
（１）） （２） ポリエステル、綿混紡（混紡率６０：４０）３
０番手糸使い天竺丸編布（試験布（２）） （３） ポリエステル１００％ ３０番手糸使い天竺丸
編布（試験布（３））
（１）） （２） ポリエステル、綿混紡（混紡率６０：４０）３
０番手糸使い天竺丸編布（試験布（２）） （３） ポリエステル１００％ ３０番手糸使い天竺丸
編布（試験布（３））
【００３９】 処方 第１浴 キトサン乳酸塩※ ０．５容量％ 水 残量 ※ 脱アセチル化度８０％のキトサンの乳酸（４８％）１：１溶液 第２浴 酢酸亜鉛 ０．５容量％ ポリアクリル酸ソーダ（重合度約１０００） ０．３容量％ 水 残量
【００４０】また比較例１として試験布（２）を用い、
キトサン乳酸塩０．５容量％の第１浴の処方のみ、比較
例２として酢酸亜鉛０．５容量％のみの処方及び比較例
３として下記処方によって実施例１と同様に処理を行っ
た。 キトサン乳酸塩 ０．５容量％ 酢酸亜鉛 ０．５容量％ 水 残量
キトサン乳酸塩０．５容量％の第１浴の処方のみ、比較
例２として酢酸亜鉛０．５容量％のみの処方及び比較例
３として下記処方によって実施例１と同様に処理を行っ
た。 キトサン乳酸塩 ０．５容量％ 酢酸亜鉛 ０．５容量％ 水 残量
【００４１】得られた処理布について、抗菌性、耐洗濯
性、保湿性、紫外線遮断性を測定した。その結果は、表
１及び表２のとおりである。
性、保湿性、紫外線遮断性を測定した。その結果は、表
１及び表２のとおりである。
【表１】
【表２】
【００４２】また試験布（１），（２）及び（３）をｐ
Ｈが４，５，８，１１の液に各々に浸して、浴から取出
し、３０分後の試験布のｐＨを測ったが、ｐＨは７付近
でｐＨバランスが良好であることが分かった。
Ｈが４，５，８，１１の液に各々に浸して、浴から取出
し、３０分後の試験布のｐＨを測ったが、ｐＨは７付近
でｐＨバランスが良好であることが分かった。
【００４３】実施例２ 下記３種の試験布を、常法に従い、各々精練、過酸化水
素漂白したものを、次の第１浴処方の溶液によってパッ
ディング（絞り率１００％）し、１００℃で２分間乾燥
し、１２０℃で２分間熱処理した。次に下記第２浴処方
の溶液によって再びパッディング（絞り率１００％）
し、１００℃で２分間乾燥し、１２０℃で２分間熱処理
した。 試験布 （１） ３０番手の綿糸使い天竺組織編布（試験布
（１）） （２） ポリエステル、綿混紡（混紡率６０：４０）３
０番手糸使い天竺丸編布（試験布（２）） （３） ポリエステル１００％ ３０番手糸使い天竺丸
編布（試験布（３））
素漂白したものを、次の第１浴処方の溶液によってパッ
ディング（絞り率１００％）し、１００℃で２分間乾燥
し、１２０℃で２分間熱処理した。次に下記第２浴処方
の溶液によって再びパッディング（絞り率１００％）
し、１００℃で２分間乾燥し、１２０℃で２分間熱処理
した。 試験布 （１） ３０番手の綿糸使い天竺組織編布（試験布
（１）） （２） ポリエステル、綿混紡（混紡率６０：４０）３
０番手糸使い天竺丸編布（試験布（２）） （３） ポリエステル１００％ ３０番手糸使い天竺丸
編布（試験布（３））
【００４４】 第１浴処方 キトサン酢酸塩※ ０．５容量％ 酸化亜鉛※※ ０．３容量％ ※ 脱アセチル化度８０％のキトサンの酢酸（４８％）１：１溶液 ※※ 平均粒径０．１〜０．９μ、３０％スラリー 第２浴処方 ポリアクリル酸ソーダ（重合度約１０００） １．３容量％ ポリアクリル酸エステルエマルジョン（３０重量％） １．５容量％
【００４５】なお、比較例４として試験布（２）を用
い、キトサン酢酸塩０．５容量％のみの処方、比較例５
として酸化亜鉛０．３容量％のみの処方及び比較例６と
して第１浴のみの処方によって実施例１と同様に処理を
行った。
い、キトサン酢酸塩０．５容量％のみの処方、比較例５
として酸化亜鉛０．３容量％のみの処方及び比較例６と
して第１浴のみの処方によって実施例１と同様に処理を
行った。
【００４６】得られた処理布について、抗菌性、耐洗濯
性、保湿性、紫外線遮断性を測定した。その結果は、表
３及び表４のとおりである。
性、保湿性、紫外線遮断性を測定した。その結果は、表
３及び表４のとおりである。
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】また試験布（１），（２）及び（３）をｐ
Ｈが４，５，８，１１の液に各々に浸して、浴から取出
し、３０分後の試験布のｐＨを測ったが、ｐＨは７付近
でｐＨバランスが良好であることが分かった。
Ｈが４，５，８，１１の液に各々に浸して、浴から取出
し、３０分後の試験布のｐＨを測ったが、ｐＨは７付近
でｐＨバランスが良好であることが分かった。
【００４９】実施例３ 実施例１で使用した試験布（２）を用い、下記第１浴処
方の処理液でパッディング（絞り率１００％）し、１０
０℃で２分間乾燥し、１２０℃で２分間熱処理した。次
に下記第２浴処方の液で再びパッディング（絞り率１０
０％）し、１００℃で２分間乾燥し、１２０℃で２分間
熱処理した。また比較例７として第１浴処方の液による
処理をしたのち、同一条件で乾燥、熱処理し、酢酸カル
シウムのみを含む（アクリル酸・アクリル酸エチル共重
合体を含まない）第２浴の液による処理をして同じく乾
燥、熱処理した結果も記した。 第１浴処方 キトサン酢酸塩※ ０．５容量％（溶液） 水 残量 ※ 脱アセチル化度５０％のキトサンの酢酸（４８％）１：１水溶液 第２浴処方 酢酸カルシウム １．０容量％（溶液） アクリル酸・アクリル酸エチル（モル比９：１）共重合体ソーダ塩 ０．３容量％（溶液） 水 残量
方の処理液でパッディング（絞り率１００％）し、１０
０℃で２分間乾燥し、１２０℃で２分間熱処理した。次
に下記第２浴処方の液で再びパッディング（絞り率１０
０％）し、１００℃で２分間乾燥し、１２０℃で２分間
熱処理した。また比較例７として第１浴処方の液による
処理をしたのち、同一条件で乾燥、熱処理し、酢酸カル
シウムのみを含む（アクリル酸・アクリル酸エチル共重
合体を含まない）第２浴の液による処理をして同じく乾
燥、熱処理した結果も記した。 第１浴処方 キトサン酢酸塩※ ０．５容量％（溶液） 水 残量 ※ 脱アセチル化度５０％のキトサンの酢酸（４８％）１：１水溶液 第２浴処方 酢酸カルシウム １．０容量％（溶液） アクリル酸・アクリル酸エチル（モル比９：１）共重合体ソーダ塩 ０．３容量％（溶液） 水 残量
【００５０】得られた処理布について、抗菌性、耐洗濯
性、保湿性を測定した結果は表５、表６のとおりであ
る。
性、保湿性を測定した結果は表５、表６のとおりであ
る。
【００５１】
【表５】
【表６】
【００５２】
【発明の効果】実施例で示したように、本発明の製品
は、耐洗濯性が優れた抗菌性を示し、合わせて保湿性が
格段に優れていて、着心地が著しく向上している。
は、耐洗濯性が優れた抗菌性を示し、合わせて保湿性が
格段に優れていて、着心地が著しく向上している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/44 // Ｄ０６Ｍ 101:00
Claims (4)
- 【請求項１】 天然、再生もしくは合成繊維からなる繊
維製品であって、 周期表第Ｉｂ族、第ＩＩａ族、第ＩＩｂ族、第ＩＩ
Ｉｂ族及び／または第ＩＶｂ族金属の水溶性塩もしくは
上記金属の微粒子状酸化物 キトサン 水溶性アクリル酸系ポリマーまたはその水溶性塩の
，及びを必須成分とする混合物もしくは複合体
が、該繊維製品に対して金属換算含有率として０．０２
〜３重量％、キトサン含有率として０．０１〜７重量
％、水溶性アクリル酸系ポリマーもしくはその水溶性塩
含有率として０．０１〜５重量％含有されていることを
特徴とする抗菌性繊維製品。 - 【請求項２】 キトサンが、脱アセチル化度が３０％以
上のキチンである請求項１記載の抗菌性繊維製品。 - 【請求項３】 キトサンが有機酸塩である請求項１もし
くは２記載の抗菌性繊維製品。 - 【請求項４】 天然、再生もしくは合成繊維からなる繊
維製品であって、 周期表第Ｉｂ族、第ＩＩａ族、第ＩＩｂ族、第ＩＩ
Ｉｂ族及び／または第ＩＶｂ族金属の水溶性塩もしくは
上記金属の微粒子状酸化物 キトサン 水溶性アクリル酸系ポリマーまたはその水溶性塩の
，及びを必須成分とする混合物もしくは複合体
が、該繊維製品に対して金属換算含有率として０．０２
〜３重量％、キトサン含有率として０．０１〜７重量
％、水溶性アクリル酸系ポリマーもしくはその水溶性塩
含有率として０．０１〜５重量％含有されていることを
特徴とする抗菌性繊維製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28577294A JP3548917B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 抗菌性、紫外線遮断性繊維製品及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28577294A JP3548917B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 抗菌性、紫外線遮断性繊維製品及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113874A true JPH08113874A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3548917B2 JP3548917B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=17695867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28577294A Expired - Fee Related JP3548917B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 抗菌性、紫外線遮断性繊維製品及びその製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3548917B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10245777A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-14 | Barnhardt Mfg Co | 長期抗菌特性を備え、最終製品への利用に好適なオープン型で湿式処理された中間天然繊維製品及びその製造方法 |
| WO2000046441A1 (fr) * | 1999-02-08 | 2000-08-10 | Gunze Limited | Fibre deodorante et procede de production associe |
| KR100457701B1 (ko) * | 1997-07-22 | 2005-04-06 | 주식회사 휴비스 | 항균성과 세탁내구성이 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법 |
| US7169402B2 (en) | 2000-04-05 | 2007-01-30 | The Cupron Corporation | Antimicrobial and antiviral polymeric materials |
| JP4517247B1 (ja) * | 2009-05-30 | 2010-08-04 | 二三男 柴田 | 抗菌性と吸水性を有する極細繊維及び極細繊維布帛 |
| US9403041B2 (en) | 2004-11-09 | 2016-08-02 | Cupron Inc. | Methods and materials for skin care |
| CN106106522A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 中国人民解放军军事医学科学院卫生学环境医学研究所 | 一种纳米氧化锌‑载银壳聚糖复合抗菌剂及其制备方法 |
| CN110812948A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-21 | 东莞市亿茂滤材有限公司 | 一种多功能过滤材料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP28577294A patent/JP3548917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10245777A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-14 | Barnhardt Mfg Co | 長期抗菌特性を備え、最終製品への利用に好適なオープン型で湿式処理された中間天然繊維製品及びその製造方法 |
| KR100457701B1 (ko) * | 1997-07-22 | 2005-04-06 | 주식회사 휴비스 | 항균성과 세탁내구성이 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법 |
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| US6709709B1 (en) | 1999-02-08 | 2004-03-23 | Gunze Limited | Deodorizing fibers and process for producing the same |
| KR100473613B1 (ko) * | 1999-02-08 | 2005-03-08 | 군제 가부시키가이샤 | 소취 섬유 및 그 제조 방법 |
| US9439437B2 (en) | 2000-04-05 | 2016-09-13 | Cupron Inc. | Antimicrobial and antiviral polymeric materials |
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| US9931283B2 (en) | 2004-11-09 | 2018-04-03 | Cupron Inc. | Methods and materials for skin care |
| JP4517247B1 (ja) * | 2009-05-30 | 2010-08-04 | 二三男 柴田 | 抗菌性と吸水性を有する極細繊維及び極細繊維布帛 |
| JP2010275678A (ja) * | 2009-05-30 | 2010-12-09 | Fumio Shibata | 抗菌性と吸水性を有する極細繊維及び極細繊維布帛 |
| CN106106522A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 中国人民解放军军事医学科学院卫生学环境医学研究所 | 一种纳米氧化锌‑载银壳聚糖复合抗菌剂及其制备方法 |
| CN110812948A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-21 | 东莞市亿茂滤材有限公司 | 一种多功能过滤材料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3548917B2 (ja) | 2004-08-04 |
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