JPH08113734A - 粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH08113734A JPH08113734A JP25207094A JP25207094A JPH08113734A JP H08113734 A JPH08113734 A JP H08113734A JP 25207094 A JP25207094 A JP 25207094A JP 25207094 A JP25207094 A JP 25207094A JP H08113734 A JPH08113734 A JP H08113734A
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- ethylene
- elastomer
- mfr
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 (a)エチレン・プロピレンブロック共重合体
30〜60重量％、 (b)不飽和カルボン酸類変性ポリプロピ
レン20〜40重量％、及び (c)エラストマー10〜40重量％
からなる粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組成物。 【効果】 ポリプロピレン樹脂をベースポリマーとして
用いているので、従来のポリエチレン系粉体塗装用樹脂
組成物と比べて、機械特性、耐熱性などに優れている。
さらに、ＥＳＣＲにおいても良好な値を示し耐久性に信
頼のおける被膜を形成できる。
30〜60重量％、 (b)不飽和カルボン酸類変性ポリプロピ
レン20〜40重量％、及び (c)エラストマー10〜40重量％
からなる粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組成物。 【効果】 ポリプロピレン樹脂をベースポリマーとして
用いているので、従来のポリエチレン系粉体塗装用樹脂
組成物と比べて、機械特性、耐熱性などに優れている。
さらに、ＥＳＣＲにおいても良好な値を示し耐久性に信
頼のおける被膜を形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末塗装用ポリオレフ
ィン樹脂組成物に関する。より詳しくは、機械的特性、
耐熱性、そして被膜伸びに優れ、パイプ、線材、鋼板な
どの被覆材料として好適な粉末塗装用ポリオレフィン樹
脂組成物に関する。
ィン樹脂組成物に関する。より詳しくは、機械的特性、
耐熱性、そして被膜伸びに優れ、パイプ、線材、鋼板な
どの被覆材料として好適な粉末塗装用ポリオレフィン樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】粉末樹脂は、流動浸漬
法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装用材料として広
く用いられている。従来、耐熱性や高硬度が必要とされ
る被覆材料としては、ポリアミドや高密度ポリエチレン
などをベースポリマーとする粉末組成物が用いられてい
る。しかし、上記の組成物は、価格が高い、あるいは環
境応力亀裂性に劣るなどの問題点があった。
法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装用材料として広
く用いられている。従来、耐熱性や高硬度が必要とされ
る被覆材料としては、ポリアミドや高密度ポリエチレン
などをベースポリマーとする粉末組成物が用いられてい
る。しかし、上記の組成物は、価格が高い、あるいは環
境応力亀裂性に劣るなどの問題点があった。
【０００３】これらの問題点を改良するために、耐熱
性、硬度、環境応力亀裂性などにより優れたポリプロピ
レン樹脂を用いた組成物が知られている。例えば、特開
平5-25229 号公報には、不飽和カルボン酸変性ポリプロ
ピレンを用いた流動浸漬用粉末が開示されている。ま
た、特開平1-297174号公報には、結晶性ランダムプロピ
レン共重合体を変性したポリプロピレン及び超低密度ポ
リエチレンからなる粉体塗装用樹脂組成物が開示されて
いる。しかしながら、これらの樹脂組成物は被膜伸び
は、 100％以下であり、また耐久性に問題があった。
性、硬度、環境応力亀裂性などにより優れたポリプロピ
レン樹脂を用いた組成物が知られている。例えば、特開
平5-25229 号公報には、不飽和カルボン酸変性ポリプロ
ピレンを用いた流動浸漬用粉末が開示されている。ま
た、特開平1-297174号公報には、結晶性ランダムプロピ
レン共重合体を変性したポリプロピレン及び超低密度ポ
リエチレンからなる粉体塗装用樹脂組成物が開示されて
いる。しかしながら、これらの樹脂組成物は被膜伸び
は、 100％以下であり、また耐久性に問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、ポ
リプロピレンをベースポリマーとし、機械的強度、伸
び、耐熱性などに優れて、かつ、密着性、耐久性にも優
れた粉末樹脂組成物を提供することである。
リプロピレンをベースポリマーとし、機械的強度、伸
び、耐熱性などに優れて、かつ、密着性、耐久性にも優
れた粉末樹脂組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、 (a)エチレン
・プロピレンブロック共重合体30〜60重量％、 (b)不飽
和カルボン酸類変性ポリプロピレン20〜40重量％、及び
(c)エラストマー10〜40重量％からなる粉体塗装用ポリ
オレフィン樹脂組成物に関する。
・プロピレンブロック共重合体30〜60重量％、 (b)不飽
和カルボン酸類変性ポリプロピレン20〜40重量％、及び
(c)エラストマー10〜40重量％からなる粉体塗装用ポリ
オレフィン樹脂組成物に関する。
【０００６】本発明の (a)成分であるエチレン・プロピ
レンブロック共重合体としては、好ましくは、エチレン
含有量が 5〜20重量％であり、メルトフローレイト（Ｍ
ＦＲ）が 5〜15g/10min.である。より好ましくは、エチ
レン含有量が 5〜10重量％であり、メルトフローレイト
（ＭＦＲ）が10〜15g/10min.である。
レンブロック共重合体としては、好ましくは、エチレン
含有量が 5〜20重量％であり、メルトフローレイト（Ｍ
ＦＲ）が 5〜15g/10min.である。より好ましくは、エチ
レン含有量が 5〜10重量％であり、メルトフローレイト
（ＭＦＲ）が10〜15g/10min.である。
【０００７】エチレン含有量が 5重量％未満であると、
被膜伸びや耐衝撃性が低下しやすくなる。一方、エチレ
ン含有量が20重量％を越えると、機械的強度や耐熱性が
低下しやすくなる。
被膜伸びや耐衝撃性が低下しやすくなる。一方、エチレ
ン含有量が20重量％を越えると、機械的強度や耐熱性が
低下しやすくなる。
【０００８】メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 5g/10mi
n.未満であると、粉末成形において良好な外観が得られ
にくくなる。一方、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が20
g/10min.を越えると被膜にタレを生じやすくなる。
n.未満であると、粉末成形において良好な外観が得られ
にくくなる。一方、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が20
g/10min.を越えると被膜にタレを生じやすくなる。
【０００９】本発明の (b)成分である不飽和カルボン酸
類変性ポリプロピレンは、ポリプロピレンに不飽和ジカ
ルボン酸類をグラフトしたものである。
類変性ポリプロピレンは、ポリプロピレンに不飽和ジカ
ルボン酸類をグラフトしたものである。
【００１０】ポリプロピレンとしては、プロピレン単独
重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチ
レン・プロピレンランダム共重合体などが挙げられる。
中でも、上記のエチレン・プロピレンブロック共重合体
が好ましく用いられる。不飽和カルボン酸類変性ポリプ
ロピレンとしては、好ましくは、エチレン含有量が 5〜
20重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 5〜
15g/10min.である。より好ましくは、エチレン含有量が
5〜10重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が
6〜12g/10min.である。
重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチ
レン・プロピレンランダム共重合体などが挙げられる。
中でも、上記のエチレン・プロピレンブロック共重合体
が好ましく用いられる。不飽和カルボン酸類変性ポリプ
ロピレンとしては、好ましくは、エチレン含有量が 5〜
20重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 5〜
15g/10min.である。より好ましくは、エチレン含有量が
5〜10重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が
6〜12g/10min.である。
【００１１】エチレン含有量が 5重量％未満であると、
被膜伸びや耐衝撃性が低下しやすくなり、また不飽和カ
ルボン酸変性時のＭＦＲの増大が顕著になりやすくな
る。一方、エチレン含有量が20重量％を越えると、機械
的強度や耐熱性が低下しやすくなる。
被膜伸びや耐衝撃性が低下しやすくなり、また不飽和カ
ルボン酸変性時のＭＦＲの増大が顕著になりやすくな
る。一方、エチレン含有量が20重量％を越えると、機械
的強度や耐熱性が低下しやすくなる。
【００１２】メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 5g/10mi
n.未満であると、粉末成形において良好な外観が得られ
にくくなる。一方、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が15
g/10min.を越えると被膜にタレを生じやすくなる。
n.未満であると、粉末成形において良好な外観が得られ
にくくなる。一方、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が15
g/10min.を越えると被膜にタレを生じやすくなる。
【００１３】また、上記の不飽和カルボン酸類として
は、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽
和ジカルボン酸、及びこれらの酸の無水物である無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙
げられる。
は、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽
和ジカルボン酸、及びこれらの酸の無水物である無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙
げられる。
【００１４】ポリプロピレンにグラフトさせる不飽和カ
ルボン酸類の量は、 0.1〜 5重量％が好ましく、 0.3〜
1重量％がより好ましい。
ルボン酸類の量は、 0.1〜 5重量％が好ましく、 0.3〜
1重量％がより好ましい。
【００１５】ポリプロピレンに不飽和カルボン酸類をグ
ラフトさせる方法としては、例えば、ポリプロピレン及
び不飽和ジカルボン酸類をパーオキサイドなどの反応開
始剤の存在下に、溶融混練することにより製造できる。
溶融混練の温度は、当該パーオキサイドの 1分間半減期
温度以上の温度で行うことが好ましい。
ラフトさせる方法としては、例えば、ポリプロピレン及
び不飽和ジカルボン酸類をパーオキサイドなどの反応開
始剤の存在下に、溶融混練することにより製造できる。
溶融混練の温度は、当該パーオキサイドの 1分間半減期
温度以上の温度で行うことが好ましい。
【００１６】反応開始剤としては、t-ブチル- ハイドロ
パーオキサイドなどの有機過酸化物系の反応開始剤が使
用できる。また、2,3-ジメチル-2,3- ジフェニルブタン
などのクメンの二量体およびその誘導体が使用できる。
パーオキサイドなどの有機過酸化物系の反応開始剤が使
用できる。また、2,3-ジメチル-2,3- ジフェニルブタン
などのクメンの二量体およびその誘導体が使用できる。
【００１７】本発明の (c)成分であるエラストマーとし
ては、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ
ー、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。中で
も、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーが
好ましい。
ては、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ
ー、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。中で
も、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーが
好ましい。
【００１８】エチレン・α−オレフィン共重合体エラス
トマーとしては、好ましくは、エチレン含有量が70〜85
重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 1〜30
g/10min.である。より好ましくは、エチレン含有量が75
〜83重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 3
〜20g/10min.である。
トマーとしては、好ましくは、エチレン含有量が70〜85
重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 1〜30
g/10min.である。より好ましくは、エチレン含有量が75
〜83重量％であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 3
〜20g/10min.である。
【００１９】エチレン含有量が70重量％未満であると、
機械的特性が低下しやくなる。一方、エチレン含有量が
85重量％を越えると、耐環境応力亀裂性（Environmenta
lStress Cracking Resitance 以下「ＥＳＣＲ」と
略。）、あるいは被膜伸びや耐衝撃性の改良効果が低下
し好ましくない。
機械的特性が低下しやくなる。一方、エチレン含有量が
85重量％を越えると、耐環境応力亀裂性（Environmenta
lStress Cracking Resitance 以下「ＥＳＣＲ」と
略。）、あるいは被膜伸びや耐衝撃性の改良効果が低下
し好ましくない。
【００２０】メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 1g/10mi
n.未満であると、ポリプロピレンへの分散が困難になる
ことから、被膜伸びやＥＳＣＲの改良効果が低下する。
一方、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 30g/10min. を
越えると、機械的特性が低下するため好ましくない。
n.未満であると、ポリプロピレンへの分散が困難になる
ことから、被膜伸びやＥＳＣＲの改良効果が低下する。
一方、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が 30g/10min. を
越えると、機械的特性が低下するため好ましくない。
【００２１】本発明の粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組
成物は (a)成分のエチレン・プロピレンブロック共重合
体を30〜60重量％、 (b)成分の不飽和カルボン酸類変性
ポリプロピレンを20〜40重量％、及び (c)成分のエラス
トマーを20〜40重量％、それぞれ含有する。
成物は (a)成分のエチレン・プロピレンブロック共重合
体を30〜60重量％、 (b)成分の不飽和カルボン酸類変性
ポリプロピレンを20〜40重量％、及び (c)成分のエラス
トマーを20〜40重量％、それぞれ含有する。
【００２２】(a)成分のエチレン・プロピレンブロック
共重合体の含有量が30重量％未満の場合は、樹脂強度が
小さくなり好ましくない。また、60重量％を越えるとＥ
ＳＣＲや被膜伸びが小さくなり好ましくない。
共重合体の含有量が30重量％未満の場合は、樹脂強度が
小さくなり好ましくない。また、60重量％を越えるとＥ
ＳＣＲや被膜伸びが小さくなり好ましくない。
【００２３】(b) 成分の不飽和カルボン酸類変性ポリプ
ロピレンの含有量が20重量％未満の場合は、組成物の接
着性能が低下し好ましくない。また、40重量％を越える
と接着性能が飽和する一方で、コストがアップの原因と
なり好ましくない。
ロピレンの含有量が20重量％未満の場合は、組成物の接
着性能が低下し好ましくない。また、40重量％を越える
と接着性能が飽和する一方で、コストがアップの原因と
なり好ましくない。
【００２４】(c)成分のエラストマーの含有量が10重量
％未満の場合は、ＥＳＣＲや被膜伸びの改良効果が殆ど
認められず、また、40重量％を越えると表面硬度や耐熱
性が小さくなり好ましくない。
％未満の場合は、ＥＳＣＲや被膜伸びの改良効果が殆ど
認められず、また、40重量％を越えると表面硬度や耐熱
性が小さくなり好ましくない。
【００２５】本発明の粉体組成物は、各成分をバンバリ
ーミキサー、ロールミキサー、ニーダー、高速回転ミキ
サー、押出機等の各種混練機、好ましくは、二軸押出機
を用いて混合・混練してペレット状とした後、粉砕して
得ることができる。
ーミキサー、ロールミキサー、ニーダー、高速回転ミキ
サー、押出機等の各種混練機、好ましくは、二軸押出機
を用いて混合・混練してペレット状とした後、粉砕して
得ることができる。
【００２６】本発明の粉体組成物の粒度は、特に限定さ
れないが、通常 100〜 200μm の範囲であればよい。
れないが、通常 100〜 200μm の範囲であればよい。
【００２７】本発明の粉体組成物は、上記組成物以外
に、酸化防止剤、カーボンブラック等の着色剤、タル
ク、雲母等の充填剤、紫外線吸収剤、滑剤等のプラスチ
ック各種添加剤を、本発明の粉体組成物の特性を損なわ
ない範囲で添加してもよい。
に、酸化防止剤、カーボンブラック等の着色剤、タル
ク、雲母等の充填剤、紫外線吸収剤、滑剤等のプラスチ
ック各種添加剤を、本発明の粉体組成物の特性を損なわ
ない範囲で添加してもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の粉体塗装用ポリオレフィン樹脂
組成物は、ポリプロピレン樹脂をベースポリマーとして
用いているので、従来のポリエチレン系粉体塗装用樹脂
組成物と比べて、機械特性、耐熱性などに優れている。
さらに、ＥＳＣＲにおいても良好な値を示し耐久性に信
頼のおける被膜を形成できる。また、エラストマー成分
を含有することにより、被膜の伸びが保持できる。さら
に、従来のポリアミド粉体に比べ、安価な材料を提供で
きる。
組成物は、ポリプロピレン樹脂をベースポリマーとして
用いているので、従来のポリエチレン系粉体塗装用樹脂
組成物と比べて、機械特性、耐熱性などに優れている。
さらに、ＥＳＣＲにおいても良好な値を示し耐久性に信
頼のおける被膜を形成できる。また、エラストマー成分
を含有することにより、被膜の伸びが保持できる。さら
に、従来のポリアミド粉体に比べ、安価な材料を提供で
きる。
【００２９】
【実施例】以下の特性値は次のようにして測定した。
【００３０】(1)メルトフローレート（ＭＦＲ） JIS K-6758（ 230℃、2.16kg荷重）に準拠して測定し
た。
た。
【００３１】(2)表面硬度（ショアーＤ硬度） JIS K-6758に準拠して作成した厚さ 2mmのシートを用い
て、JIS K-7215により測定した。
て、JIS K-7215により測定した。
【００３２】(3)耐熱性（ビカット軟化点） 被膜の耐熱性を評価する目的で、JIS K-7206のビカット
軟化点測定法に準拠して評価した。
軟化点測定法に準拠して評価した。
【００３３】(4)伸び 被膜の柔軟性を評価する目的で、JIS K-6758に準拠して
作成した厚さ 1mmのシートを用いてJIS K-7113により引
っ張り伸びを評価した。
作成した厚さ 1mmのシートを用いてJIS K-7113により引
っ張り伸びを評価した。
【００３４】(5)流動浸漬塗装方法 組成物粉末を底面を濾布で仕切られている流動浸漬槽に
入れ、空気を送り込むことにより粉末の流動床をつく
る。その中に、所定の温度に加熱された鋼板を浸漬せし
め、所定時間後に取り出し再加熱することにより被膜に
平滑化を計った後、評価に供した。
入れ、空気を送り込むことにより粉末の流動床をつく
る。その中に、所定の温度に加熱された鋼板を浸漬せし
め、所定時間後に取り出し再加熱することにより被膜に
平滑化を計った後、評価に供した。
【００３５】(6)密着力 50× 150× 6mm厚みの磨き鋼板を、 400℃に設定したオ
ーブン中で予熱し、所定の基材温度にて、流動浸漬法に
て被膜を得た。被膜の基材表面に達する切れ目を入れた
後、90度の角度にて剥離強度を測定した。
ーブン中で予熱し、所定の基材温度にて、流動浸漬法に
て被膜を得た。被膜の基材表面に達する切れ目を入れた
後、90度の角度にて剥離強度を測定した。
【００３６】(７)ＥＳＣＲ 2.3mm 厚みの磨き鋼板に上記(6) の方法で流動浸漬法に
て被膜を得た後、 180度に塗装鋼板を曲げ50℃に保たれ
た10% の界面活性剤を含有する水溶液の中に浸漬する。
96時間後の被膜の状態を観察して評価した。
て被膜を得た後、 180度に塗装鋼板を曲げ50℃に保たれ
た10% の界面活性剤を含有する水溶液の中に浸漬する。
96時間後の被膜の状態を観察して評価した。
【００３７】実施例１〜２ (a)成分のエチレン・プロピレンブロック共重合体とし
て、宇部興産（株）製のＪ８１５ＨＫ（ＭＦＲ 15g/10m
in. 、エチレン含有量 8% ）を、 (b)成分の不飽和カル
ボン酸類変性ポリプロピレンとして、宇部興産（株）製
のブロック共重合体ベース変性品（グラフト量 0.3% 、
ＭＦＲ 6g/10min.）を、及び (c)成分のエラストマーと
して、日本合成ゴム製エチレン−ブテン-1共重合エラス
トマーＥＢＭ２０４１Ｐ（ＭＦＲ 6g/10min.、エチレン
含有量80% ）をそれぞれ用い、表１に示す配合割合に従
い、各成分を先ず室温でドライブレンドし、次いで二軸
押出機にて温度 230℃にてコンパンド化した。ここで、
粉体として必要な添加剤として、酸化防止剤（フェノー
ル系及び硫黄系）、滑剤（脂肪酸アミド）を加えてい
る。
て、宇部興産（株）製のＪ８１５ＨＫ（ＭＦＲ 15g/10m
in. 、エチレン含有量 8% ）を、 (b)成分の不飽和カル
ボン酸類変性ポリプロピレンとして、宇部興産（株）製
のブロック共重合体ベース変性品（グラフト量 0.3% 、
ＭＦＲ 6g/10min.）を、及び (c)成分のエラストマーと
して、日本合成ゴム製エチレン−ブテン-1共重合エラス
トマーＥＢＭ２０４１Ｐ（ＭＦＲ 6g/10min.、エチレン
含有量80% ）をそれぞれ用い、表１に示す配合割合に従
い、各成分を先ず室温でドライブレンドし、次いで二軸
押出機にて温度 230℃にてコンパンド化した。ここで、
粉体として必要な添加剤として、酸化防止剤（フェノー
ル系及び硫黄系）、滑剤（脂肪酸アミド）を加えてい
る。
【００３８】上記のようにして得られたペレットを、 -
80℃で冷凍粉砕して平均粒度が 200μm となるように粉
末化した。得られた組成物粉末を底面を濾布で仕切られ
ている流動浸漬槽に入れ、空気を送り込むことにより粉
末の流動床をつくる。その中に、所定の温度に加熱され
た鋼板を浸漬せしめ、所定時間後に取り出し再加熱する
ことにより被膜に平滑化を計った後、評価に供した。表
２に樹脂組成物物性、表３に粉体塗装性能をそれぞれ示
した。
80℃で冷凍粉砕して平均粒度が 200μm となるように粉
末化した。得られた組成物粉末を底面を濾布で仕切られ
ている流動浸漬槽に入れ、空気を送り込むことにより粉
末の流動床をつくる。その中に、所定の温度に加熱され
た鋼板を浸漬せしめ、所定時間後に取り出し再加熱する
ことにより被膜に平滑化を計った後、評価に供した。表
２に樹脂組成物物性、表３に粉体塗装性能をそれぞれ示
した。
【００３９】実施例３ (c)成分のエラストマーとして日本合成ゴム製エチレン
−プロピレン共重合体エラストマーＥＰ０２Ｐ（ＭＦＲ
3g/10min.、エチレン含有量74% ）を用い、表１に示す
配合割合で行った以外は、実施例１と同様に行った。表
２に樹脂組成物物性、表３に粉体塗装性能をそれぞれ示
した。
−プロピレン共重合体エラストマーＥＰ０２Ｐ（ＭＦＲ
3g/10min.、エチレン含有量74% ）を用い、表１に示す
配合割合で行った以外は、実施例１と同様に行った。表
２に樹脂組成物物性、表３に粉体塗装性能をそれぞれ示
した。
【００４０】比較例１ (c)成分のエラストマーを添加せず表１に示す配合割合
で行った以外は、実施例１と同様に行った。表２に樹脂
組成物物性、表３に粉体塗装性能をそれぞれ示した。Ｅ
ＳＣＲが劣るため被膜が割れたり、粉末成形時の樹脂溶
融粘度が低いためタレが発生した。
で行った以外は、実施例１と同様に行った。表２に樹脂
組成物物性、表３に粉体塗装性能をそれぞれ示した。Ｅ
ＳＣＲが劣るため被膜が割れたり、粉末成形時の樹脂溶
融粘度が低いためタレが発生した。
【００４１】比較例２ コンパウンド化に際して単軸押出機を用いた以外は、実
施例１と同様に行った。表１に配合割合、表２に樹脂組
成物物性、表３に粉体塗装性能をそれぞれ示した。エラ
ストマー成分の分散が不十分であり伸びが極端に低下し
た。
施例１と同様に行った。表１に配合割合、表２に樹脂組
成物物性、表３に粉体塗装性能をそれぞれ示した。エラ
ストマー成分の分散が不十分であり伸びが極端に低下し
た。
【００４２】比較例３ (a)成分として、エチレン・プロピレンランダム共重合
体である宇部興産（株）製のＦＬ４５３（ＭＦＲ 2g/10
min.、エチレン含有量 4% ）を用い、 (b)成分の不飽和
カルボン酸類変性ポリプロピレンとして、ブロック共重
合体ベース変性品（グラフト量 0.15%、ＭＦＲ 12g/10m
in. ）を使用した以外は実施例１と同様に行った。表１
に配合割合、表２に樹脂組成物物性、表３に粉体塗装性
能をそれぞれ示した。成形被膜の外観が悪く、また密着
性能も発現していない。
体である宇部興産（株）製のＦＬ４５３（ＭＦＲ 2g/10
min.、エチレン含有量 4% ）を用い、 (b)成分の不飽和
カルボン酸類変性ポリプロピレンとして、ブロック共重
合体ベース変性品（グラフト量 0.15%、ＭＦＲ 12g/10m
in. ）を使用した以外は実施例１と同様に行った。表１
に配合割合、表２に樹脂組成物物性、表３に粉体塗装性
能をそれぞれ示した。成形被膜の外観が悪く、また密着
性能も発現していない。
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】 (a)エチレン・プロピレンブロック共重
合体30〜60重量％、(b)不飽和カルボン酸類変性ポリプ
ロピレン20〜40重量％、及び (c)エラストマー10〜40重
量％からなる粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25207094A JPH08113734A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25207094A JPH08113734A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113734A true JPH08113734A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17232137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25207094A Pending JPH08113734A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 粉体塗装用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189538A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 樹脂組成物及び積層体 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP25207094A patent/JPH08113734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189538A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 樹脂組成物及び積層体 |
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