JPH0811372A - Printer - Google Patents
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- JPH0811372A JPH0811372A JP16861894A JP16861894A JPH0811372A JP H0811372 A JPH0811372 A JP H0811372A JP 16861894 A JP16861894 A JP 16861894A JP 16861894 A JP16861894 A JP 16861894A JP H0811372 A JPH0811372 A JP H0811372A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はハンディタイプの印刷
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a handy type printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印刷装置においては、所望の場所で所望
の情報をテープに手軽に印刷し、印刷されたテープを所
定個所で切断することにより、ラベルとして使用できる
ハンディタイプのラベルプリンタが知られている。この
ようなラベルプリンタは、装置本体の表面にデータを入
力するキー入力部を備え、この装置本体内に熱転写タイ
プのインクテープを備えたインクテープカセットを着脱
可能に装着し、装置本体内に設けられた印刷部のサーマ
ル印刷ヘッドとプラテンローラとの間にインクテープと
被印刷テープを重ね合わせ、この状態でキー入力部から
入力されたデータに応じてサーマル印刷ヘッドが駆動さ
れると、被印刷テープの印刷面に所望のデータが印刷さ
れ、この後、装置本体の側面に設けられた操作レバーを
操作して装置本体内の切断部を動作させ、この切断部で
印刷された被印刷テープを所定個所で切断することによ
り、切断された被印刷テープをラベルとして使用できる
構造となっている。2. Description of the Related Art In a printing apparatus, a handy type label printer is known which can be used as a label by easily printing desired information on a tape at a desired location and cutting the printed tape at a predetermined location. ing. Such a label printer is provided with a key input section for inputting data on the surface of the apparatus main body, an ink tape cassette provided with a thermal transfer type ink tape is detachably mounted in the apparatus main body, and is provided in the apparatus main body. When the thermal print head is driven according to the data input from the key input section in this state, the ink tape and the print tape are overlapped between the thermal print head and the platen roller of the printed section. Desired data is printed on the printing surface of the tape, and then the operating lever provided on the side surface of the main body of the device is operated to operate the cutting part in the main body of the device. By cutting at a predetermined place, the cut print-receiving tape can be used as a label.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このラ
ベルプリンタの切断機構は、装置本体の側面に操作レバ
ーがキー入力部の操作面と平行に回動するように取り付
けられ、この操作レバーの回動操作に応じて切断部が操
作レバーの動作面と同じ平面内でスライドし、この切断
部のスライド動作によって被印刷テープを切断する構造
であり、操作レバーと切断部が同じ平面内で動作する平
面的な構造であるから、これらを設置するための広いス
ペースが必要となり、装置本体が大型化するという問題
がある。However, in the cutting mechanism of the label printer, the operation lever is attached to the side surface of the apparatus main body so as to rotate in parallel with the operation surface of the key input section, and the rotation of the operation lever is performed. A structure in which the cutting part slides in the same plane as the operation surface of the operation lever according to the operation, and the tape to be printed is cut by this sliding motion of the cutting part. The operation lever and the cutting part are in the same plane. Since this is a general structure, a wide space for installing these is required, and there is a problem that the apparatus main body becomes large.
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、切断機構のコンパクト化を図り、装置本体の小型
化を図ることのできる印刷装置を提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of downsizing the cutting mechanism and downsizing the apparatus main body.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、装置本体と、この装置本体の一面に設け
られたデータ入力手段と、装置本体内に設けられてデー
タ入力手段で入力されたデータを被印刷媒体に印刷する
印刷手段と、装置本体内に設けられて印刷手段で印刷さ
れた被印刷媒体を切断するカッタ刃を有する切断手段
と、装置本体に設けられて切断手段を動作させる操作部
材とを備えた印刷装置において、操作部材をデータ入力
手段の操作面に対し垂直な軸に回動可能に設け、切断手
段をデータ入力手段の操作面と平行な軸に操作部材の回
動動作に応じて回動可能に設けたことを特徴とするもの
である。In order to achieve the above object, the present invention provides a device main body, data input means provided on one surface of the device main body, and data input means provided in the device main body. A printing unit for printing the printed data on a print medium, a cutting unit provided in the apparatus body and having a cutter blade for cutting the print medium printed by the printing unit, and a cutting unit provided in the apparatus body. In a printing device provided with an operating member to be operated, the operating member is rotatably provided on an axis perpendicular to the operation surface of the data input means, and the cutting means is provided on the axis parallel to the operation surface of the data input means. It is characterized in that it is provided so as to be rotatable according to a rotating operation.
【０００６】[0006]
【作用】この発明によれば、操作部材がデータ入力手段
の操作面と平行な面内で回動し、切断手段がデータ入力
手段の操作面に対し垂直方向に回動するので、操作部材
の動作面と切断手段のカッタ刃の動作面とが互いに直交
する立体的な構造となり、このため操作部材および切断
手段からなる切断機構をコンパクトに構成することがで
き、操作部材と切断手段との設置スペースを狭くするこ
とができ、装置本体の小型化を図ることができる。この
場合、請求項２に記載の如く、切断手段のカッタ刃が被
印刷媒体の切断時にデータ入力手段の操作面に対し垂直
方向に移動するようにすれば、被印刷媒体の印刷面がデ
ータ入力手段の操作面に対し平行に繰り出されても、装
置本体が厚くならず、良好に被印刷媒体を切断すること
ができる。また、請求項３に記載の如く、操作部材の操
作距離を切断手段のカッタ刃の回動距離よりも長く設定
すれば、操作部材の操作力よりもカッタ刃の切断力が大
きくなるため、操作部材を軽く操作するだけで良好に被
印刷媒体を切断することができる。According to the present invention, the operating member rotates in a plane parallel to the operating surface of the data inputting means, and the cutting means rotates in the direction perpendicular to the operating surface of the data inputting means. The operating surface and the operating surface of the cutter blade of the cutting means have a three-dimensional structure that is orthogonal to each other, so that the cutting mechanism including the operating member and the cutting means can be compactly constructed, and the operating member and the cutting means are installed. The space can be reduced, and the device body can be downsized. In this case, if the cutter blade of the cutting means moves in the direction perpendicular to the operation surface of the data input means when the printing medium is cut, the printing surface of the printing medium inputs data. Even if it is fed in parallel to the operation surface of the means, the apparatus main body does not become thick and the printing medium can be cut well. When the operating distance of the operating member is set longer than the turning distance of the cutter blade of the cutting means, the cutting force of the cutter blade becomes larger than the operating force of the operating member. The medium to be printed can be satisfactorily cut by simply operating the member lightly.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、図１〜図９を参照して、この発明をラ
ベルプリンタに適用した一実施例について説明する。図
１はラベルプリンタの斜視図、図２はその一部を破断し
た平面図である。このラベルプリンタは装置本体１を備
えている。装置本体１は、図１に示すように、下ケース
２と上ケース３とを接合した構造となっている。この装
置本体１の下部側は片手で握れる大きさに形成されてお
り、装置本体１の上部側には下部側の一側（図１では左
側）よりも突出した突出部１ａが形成されている。そし
て、装置本体１の下部側の上ケース３の上面には、デー
タを入力するキー入力部（データ入力部）４が設けられ
ている。また、装置本体１の上部側の内部には、図２に
示すように、右側から順に、ロール状に巻かれた感熱紙
からなる被印刷テープ（被印刷媒体）５を収納するテー
プ収納部６、被印刷テープ５にデータを印刷する印刷部
（印刷手段）７、印刷された被印刷テープ５を切断する
切断部（切断手段）８、および切断部８を動作させるカ
ッタレバー（操作部材）９が配設されている。さらに、
装置本体１の上部側の突出部１ａに対応する個所の上ケ
ース３には突出部１ａの境界部に段差部が形成され、こ
の段差部付近の上ケース３には被印刷テープ５を装置本
体１の外部に排出するためのテープ排出口１０が設けら
れている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a label printer will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of the label printer, and FIG. 2 is a plan view of a part thereof. This label printer is provided with an apparatus main body 1. As shown in FIG. 1, the device body 1 has a structure in which a lower case 2 and an upper case 3 are joined together. The lower side of the apparatus main body 1 is formed in a size that can be gripped with one hand, and the upper side of the apparatus main body 1 is formed with a protruding portion 1a that protrudes more than one side of the lower side (left side in FIG. 1). . A key input section (data input section) 4 for inputting data is provided on the upper surface of the upper case 3 on the lower side of the apparatus body 1. In addition, as shown in FIG. 2, inside the upper side of the apparatus main body 1, a tape storage portion 6 for storing a print target tape (print target medium) 5 made of thermal paper wound in a roll shape in order from the right side. A printing unit (printing unit) 7 for printing data on the print-receiving tape 5, a cutting unit (cutting unit) 8 for cutting the printed print-receiving tape 5, and a cutter lever (operating member) 9 for operating the cutting unit 8. Is provided. further,
A step portion is formed at the boundary of the projecting portion 1a at a portion corresponding to the projecting portion 1a on the upper side of the apparatus main body 1, and a print-receiving tape 5 is provided on the upper case 3 near the step portion. 1 is provided with a tape discharge port 10 for discharging to the outside.
【０００８】図３はラベルプリンタを上部側から見た要
部の分解斜視図であり、図２と内部構造が左右逆転して
いる。図４および図５はその内部構造を示す上側面図、
図６はその平面図である。テープ収納部６は、図３に示
すように、下ケース２の底部２ａ、下ケース２の側壁２
ｂ、上ケース３の内面に対向して設けられたテープ側面
規制部１１、上ケース３の開口部１２に着脱可能に装着
されるテープ収納蓋１３、および後述するテープガイド
部材１４の収納壁１５によって囲われた構造となってい
る。このテープ収納部６には、図４に示すように、ロー
ル状に巻かれた被印刷テープ５の径方向が下ケース２の
底部２ａに対し垂直となり、かつ印刷部７に向けて繰り
出されるように、被印刷テープ５が収納される。この場
合、テープ収納部６のテープ側面規制部１１間における
下ケース２の底部２ａには、ロール状に巻かれた被印刷
テープ５のリール軸１７を回転自在に支持する支持溝１
６ａが上端部に設けられた一対のテープ支持片１６が対
向して立設されている。これにより、テープ収納部６に
収納された被印刷テープ５は、印刷面５ａがキー入力部
４の操作面と同じ向きで繰り出される。なお、テープ収
納蓋１３および上ケース３の開口部１２の両側部は、ロ
ール状に巻かれた被印刷テープ５の外径が装置本体１の
厚さよりも大きくても収納できるように、上面側に向け
て凸となる円弧状に形成されている。また、テープ収納
蓋１３は、図３に示すように、右端部に設けられた係合
突起１３ａが上ケース３の開口部１２に設けられた係止
孔１２ａに係合し、左端部に設けられた係合フック１３
ｂが下ケース２の側壁２ｂに設けられた係止孔２ｃに係
合することにより、装置本体１に取り付けられている。FIG. 3 is an exploded perspective view of the main part of the label printer as seen from the upper side, and the internal structure is left-right reversed from that of FIG. 4 and 5 are upper side views showing the internal structure,
FIG. 6 is a plan view thereof. As shown in FIG. 3, the tape storage portion 6 includes a bottom portion 2 a of the lower case 2 and a side wall 2 of the lower case 2.
b, a tape side surface restricting portion 11 provided to face the inner surface of the upper case 3, a tape storage lid 13 detachably attached to the opening 12 of the upper case 3, and a storage wall 15 of a tape guide member 14 described later. It has a structure surrounded by. As shown in FIG. 4, in the tape storage section 6, the radial direction of the print-receiving tape 5 wound in a roll shape is perpendicular to the bottom portion 2a of the lower case 2 and is fed toward the printing section 7. Then, the tape 5 to be printed is stored. In this case, the support groove 1 for rotatably supporting the reel shaft 17 of the print-receiving tape 5 wound in a roll shape is provided on the bottom portion 2a of the lower case 2 between the tape side surface regulating portions 11 of the tape storage portion 6.
A pair of tape support pieces 16 having upper end portions 6a are provided to face each other. As a result, the print-receiving tape 5 stored in the tape storage unit 6 is fed out with the printing surface 5 a in the same direction as the operation surface of the key input unit 4. In addition, both sides of the tape storage lid 13 and the opening 12 of the upper case 3 are provided on the upper surface side so that they can be stored even if the outer diameter of the print tape 5 wound in a roll shape is larger than the thickness of the apparatus main body 1. It is formed in an arc shape that is convex toward. Further, as shown in FIG. 3, the tape storage lid 13 is provided at the left end portion with the engagement protrusion 13a provided at the right end portion engaging with the locking hole 12a provided in the opening 12 of the upper case 3. Engagement hook 13
B is attached to the apparatus main body 1 by engaging with a locking hole 2c provided in the side wall 2b of the lower case 2.
【０００９】印刷部７は、図３〜図５に示すように、サ
ーマル印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１とを備え、
これらがキー入力部４の操作面に平行な状態で装置本体
１内に配設されている。すなわち、サーマル印刷ヘッド
２０は、図３および図４に示すように、下ケース２の底
部２ａに取り付けられて断面コ字状に折り曲げられた金
属製のシャーシ２２の天井板部２２ａの下面にキー入力
部４と平行な状態で固定されている。プラテンローラ２
１は、図４および図５に示すように、プラテンローラ支
持板２３の立上り板部２３ａに設けられた固定軸２４に
回動自在に取り付けられ、サーマル印刷ヘッド２０の下
側に対応して配置されている。プラテンローラ支持板２
３は、図４および図６に示すように、シャーシ２２の立
上り支持部２２ｂに設けられた支持軸２５に回転自在に
取り付けられ、この支持軸２５を中心に立上り板部２３
ａが装置本体１の厚み方向（つまり下ケース２の底部２
ａに対し垂直方向）に回動することにより、プラテンロ
ーラ２１をサーマル印刷ヘッド２０に接離させる構造に
なっている。プラテンローラ支持板２３の立上り板部２
３ａはシャーシ２２の側壁部２２ｃの近傍に平行に配置
されており、この立上り板部２３ａには押圧レバー２６
がテープ収納部６の一方のテープ側面規制部１１の外面
側（テープ収納部６の外部の側面側）に延設されてい
る。押圧レバー２６の先端部には、図４および図５に示
すように、上ケース３にテープ収納蓋１３が装着される
ときに、テープ収納蓋１３の内面に設けられた押圧突起
２７がテープ側面規制部１１の上部のバカ孔１１ａを通
り、この押圧突起２７によって押圧される押圧釦２８が
コイルバネなどの弾性部材２９を介して上下方向に移動
可能に取り付けられている。The printing unit 7 includes a thermal print head 20 and a platen roller 21, as shown in FIGS.
These are arranged in the apparatus main body 1 in a state of being parallel to the operation surface of the key input unit 4. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the thermal print head 20 is mounted on the bottom portion 2a of the lower case 2 and is keyed to the lower surface of the ceiling plate portion 22a of the metal chassis 22 which is bent in a U-shaped cross section. It is fixed in parallel with the input unit 4. Platen roller 2
As shown in FIGS. 4 and 5, 1 is rotatably attached to a fixed shaft 24 provided on the rising plate portion 23 a of the platen roller support plate 23, and is arranged corresponding to the lower side of the thermal print head 20. Has been done. Platen roller support plate 2
As shown in FIGS. 4 and 6, 3 is rotatably attached to a support shaft 25 provided on the rising support portion 22b of the chassis 22, and the rising plate portion 23 is centered around the support shaft 25.
a is the thickness direction of the apparatus body 1 (that is, the bottom portion 2 of the lower case 2).
The platen roller 21 is brought into contact with and separated from the thermal print head 20 by rotating in a direction (perpendicular to a). Rising plate part 2 of platen roller support plate 23
3a are arranged in parallel with each other in the vicinity of the side wall 22c of the chassis 22, and the rising lever 23a is provided with a pressing lever 26a.
Is extended to the outer surface side of the tape side surface restricting portion 11 of the tape housing portion 6 (the outer side surface side of the tape housing portion 6). As shown in FIGS. 4 and 5, when the tape storage lid 13 is attached to the upper case 3, a pressing protrusion 27 provided on the inner surface of the tape storage lid 13 is provided at the tip of the pressing lever 26 on the side surface of the tape. A push button 28, which is pushed by the push projection 27 and passes through the fool hole 11a in the upper portion of the restricting portion 11, is attached movably in the vertical direction via an elastic member 29 such as a coil spring.
【００１０】また、シャーシ２２の側壁部２２ｃには、
図６に示すように、モータ３０の出力軸３０ａをプラテ
ンローラ支持板２３の支持軸２５の軸心に一致させた状
態で、モータ３０が取り付けられている。また、プラテ
ンローラ支持板２３の立上り板部２３ａには、図７に示
すように、固定軸３１により中間車３３が回転自在に取
り付けられている。中間車３３は大歯車３３ａと小歯車
３３ｂとを同軸に設けたものであり、大歯車３３ａはモ
ータ３０の出力軸３０ａに設けられた駆動歯車３２に噛
み合い、小歯車３３ｂはプラテンローラ２１に設けられ
た従動歯車３４に噛み合っている。この状態では、プラ
テンローラ支持板２３が支持軸２５を中心に回動して
も、モータ３０の出力軸３０ａの駆動歯車３２に中間車
３３の大歯車３３ａが常に噛み合い、モータ３０の回転
が駆動歯車３２、中間車３３、および従動歯車３４を介
してプラテンローラ２１に伝達される。なお、シャーシ
２２の天井板部２２ａには、プラテンローラ２１がサー
マル印刷ヘッド２０に接触したときに、従動歯車３４が
天井板部２２ａに当接するのを防ぐための逃げ孔３５が
設けられている。The side wall 22c of the chassis 22 is
As shown in FIG. 6, the motor 30 is attached with the output shaft 30 a of the motor 30 aligned with the axis of the support shaft 25 of the platen roller support plate 23. As shown in FIG. 7, an intermediate wheel 33 is rotatably attached to the rising plate portion 23a of the platen roller support plate 23 by a fixed shaft 31. The intermediate wheel 33 is provided with a large gear 33a and a small gear 33b coaxially, the large gear 33a meshes with a drive gear 32 provided on the output shaft 30a of the motor 30, and the small gear 33b is provided on the platen roller 21. The driven gear 34 is meshed with the driven gear 34. In this state, even if the platen roller support plate 23 rotates about the support shaft 25, the large gear 33a of the intermediate wheel 33 always meshes with the drive gear 32 of the output shaft 30a of the motor 30, and the rotation of the motor 30 is driven. It is transmitted to the platen roller 21 via the gear 32, the intermediate wheel 33, and the driven gear 34. The ceiling plate portion 22a of the chassis 22 is provided with an escape hole 35 for preventing the driven gear 34 from coming into contact with the ceiling plate portion 22a when the platen roller 21 contacts the thermal print head 20. .
【００１１】ところで、テープ収納部６と印刷部７との
間には、図４に示すように、テープ収納部６に収納され
た被印刷テープ５の先端側をサーマル印刷ヘッド２０と
プラテンローラ２１との間に送り込むための合成樹脂製
のテープガイド部材１４が配置されている。このテープ
ガイド部材１４には、図４に示すように、テープ収納部
６の一部の側壁をなす収納壁１５と、プラテンローラ２
１をサーマル印刷ヘッド２０から離間させる方向に付勢
するバネ部４１とが一体に形成されている。テープガイ
ド部材１４は、上ガイド板４２、下ガイド板４３、およ
び横ガイド板４４からなり、横ガイド板４４が各歯車３
２、３３、３４側に設けられ、下ガイド板４３の下面に
設けられた突出部４５がプラテンローラ支持板２３の支
持軸２５に支持され、横ガイド板４４の対向側が開放さ
れた構造になっている。また、テープ収納部６の一部の
側壁をなす収納壁１５は、上部がテープガイド部材１４
の下ガイド板４３の一端部（図４では左端部）に連続
し、壁面部が被印刷テープ５のロール状の外面に沿う円
弧状に湾曲形成され、下部が下ケース２の底部２ａに固
定されるようになっている。さらに、バネ部４１は、収
納壁１５の壁面部からプラテンローラ支持板２３の支持
軸２５の下側に延設され、その先端がプラテンローラ支
持板２３の平坦部２３ｂの下面に弾接し、これによりプ
ラテンローラ２１をサーマル印刷ヘッド２０から離間さ
せる方向にプラテンローラ支持板２３を回動させるよう
に付勢している。したがって、バネ部４１のバネ力によ
ってプラテンローラ支持板２３の平坦部２２ｂがシャー
シ２２の底板部２２ｄに当接され、これによりプラテン
ローラ２１がサーマル印刷ヘッド２０から下側に離間し
た初期位置に保持されている。By the way, as shown in FIG. 4, between the tape housing portion 6 and the printing portion 7, the tip end side of the printing target tape 5 housed in the tape housing portion 6 is located at the thermal printing head 20 and the platen roller 21. A tape guide member 14 made of a synthetic resin is provided for feeding between the tape guide member 14 and. As shown in FIG. 4, the tape guide member 14 includes a storage wall 15 forming a side wall of a part of the tape storage portion 6, and a platen roller 2.
1 is integrally formed with a spring portion 41 that biases 1 in the direction of separating it from the thermal print head 20. The tape guide member 14 includes an upper guide plate 42, a lower guide plate 43, and a lateral guide plate 44, and the lateral guide plate 44 is used for each gear 3
The protrusions 45 provided on the sides 2, 33, and 34 and provided on the lower surface of the lower guide plate 43 are supported by the support shaft 25 of the platen roller support plate 23, and the opposite side of the lateral guide plate 44 is open. ing. Further, the storage wall 15 forming a part of the side wall of the tape storage portion 6 has an upper portion with the tape guide member 14
Is connected to one end portion (left end portion in FIG. 4) of the lower guide plate 43, the wall surface portion is curved in an arc shape along the roll-shaped outer surface of the tape 5 to be printed, and the lower portion is fixed to the bottom portion 2a of the lower case 2. It is supposed to be done. Further, the spring portion 41 is extended from the wall surface portion of the storage wall 15 to the lower side of the support shaft 25 of the platen roller support plate 23, and the tip end thereof makes elastic contact with the lower surface of the flat portion 23b of the platen roller support plate 23. Thus, the platen roller support plate 23 is urged to rotate in a direction in which the platen roller 21 is separated from the thermal print head 20. Therefore, the flat portion 22b of the platen roller support plate 23 is brought into contact with the bottom plate portion 22d of the chassis 22 by the spring force of the spring portion 41, whereby the platen roller 21 is held at the initial position separated downward from the thermal print head 20. Has been done.
【００１２】切断部８は、図４に示すように、シャーシ
取付部５０、カッタ保持部５１、およびカッタ刃５２を
備えている。シャーシ取付部５０は、シャーシ２２の天
井板部２２ａにこれを上下に挾んで装着されるととも
に、その下部両端部に取付脚部５３が設けられ、この取
付脚部５３に設けられた軸受孔５４にシャーシ２２の側
壁部２２ｃに設けられた固定軸５５が挿入することによ
り、サーマル印刷ヘッド２１の近傍におけるシャーシ２
２に対し着脱可能に取り付けられている。カッタ保持部
５１は、その上部が取付脚部５３の間に配置され、かつ
この上部に軸受孔５４に対応して設けられた挿通孔５６
に固定軸５５が挿入されることにより、キー入力部４の
操作面に対し直交する方向に回動自在に取り付けられて
いる。この場合、固定軸５５はキー入力部４の操作面に
対し平行で、かつ被印刷テープ５の繰り出し方向に対し
直角に設けられている。また、カッタ保持部５１の下端
部には、その下側およびカッタレバー９側に開放された
円弧状の当接凹部５８が設けられており、この当接凹部
５８の一端側上部には、カッタレバー９側に向けて延出
された円弧状の係止突起５９が設けられている。カッタ
刃５２は、カッタ保持部５１の上部に刃先を上方に突出
させた状態で取り付けられ、固定軸５５を中心にカッタ
保持部５１が回動することにより、刃先がシャーシ取付
部５０の下面に設けられた受け部材５７に当接離間する
とともに、被印刷テープ５の切断時に刃先がキー入力部
４の操作面に対し垂直な状態になる構造となっている。As shown in FIG. 4, the cutting section 8 includes a chassis mounting section 50, a cutter holding section 51, and a cutter blade 52. The chassis mounting portion 50 is mounted on the ceiling plate portion 22a of the chassis 22 by sandwiching it vertically, and mounting leg portions 53 are provided at both lower end portions of the chassis mounting portion 50. The fixed shaft 55 provided on the side wall portion 22c of the chassis 22 is inserted into the chassis 2 so that the chassis 2 near the thermal print head 21 is inserted.
It is detachably attached to 2. The cutter holding portion 51 has an upper portion arranged between the mounting leg portions 53, and an insertion hole 56 provided in the upper portion so as to correspond to the bearing hole 54.
The fixed shaft 55 is inserted into the key input unit 4 so that the fixed shaft 55 is rotatably attached in a direction orthogonal to the operation surface of the key input unit 4. In this case, the fixed shaft 55 is provided parallel to the operation surface of the key input unit 4 and at a right angle to the feeding direction of the print-receiving tape 5. Further, a lower end portion of the cutter holding portion 51 is provided with a circular arc-shaped contact concave portion 58 that is open to the lower side and the cutter lever 9 side, and an upper portion of the contact concave portion 58 on one end side has a cutter. An arcuate locking projection 59 extending toward the lever 9 side is provided. The cutter blade 52 is attached to the upper portion of the cutter holding portion 51 with the blade tip protruding upward, and by rotating the cutter holding portion 51 around the fixed shaft 55, the blade tip is attached to the lower surface of the chassis attachment portion 50. It is structured such that it comes into contact with and separates from the provided receiving member 57, and the blade edge is in a state of being perpendicular to the operation surface of the key input unit 4 when the printing target tape 5 is cut.
【００１３】カッタレバー９は、図３に示すように、一
端部に設けられた軸受部６０が切断部８の近傍における
下ケース２の底部２ａに垂直に設けられた軸突起６１に
回転自在に軸支され、これによりキー入力部４の操作面
と平行な面内で回動するとともに、他端部に形成された
操作部６２が装置本体１の上部側の突出部１ａから装置
本体１の下部側の外部、つまり装置本体１を握る片手の
近傍に突出した状態で配置された構造となっている。軸
受部６０の近傍におけるカッタレバー９には、下ケース
２の側壁２ｄに弾接してカッタレバー９を初期位置に付
勢するバネ部６３が設けられている。また、カッタレバ
ー９と切断部８との間には連結板６４が配置されてい
る。連結板６４は、図８および図９に示すように、下面
に設けられたガイド突起６５がシャーシ２２の底板部２
２ｄに形成されたガイド溝（図示せず）に挿入され、こ
れによりシャーシ２２の底板部２２ｄ上にスライド自在
に配置されている。この連結板６４のカッタレバー９側
の端部には、カッタレバー９の下面に設けられた連結ピ
ン６６が挿入する連結孔６７が設けられている。また、
連結板６４の切断部８側の端部には、カッタ保持部５１
の当接凹部５８内に配置されて当接凹部５８を押圧する
押圧部６８が設けられている。なお、押圧部６８には係
止突起５９が当接凹部５８と反対側面で当接している。As shown in FIG. 3, the cutter lever 9 has a bearing portion 60 provided at one end thereof rotatably attached to a shaft projection 61 provided vertically to the bottom portion 2a of the lower case 2 in the vicinity of the cutting portion 8. It is pivotally supported, whereby it rotates in a plane parallel to the operation surface of the key input section 4, and the operation section 62 formed at the other end of the key input section 4 extends from the protrusion 1a on the upper side of the apparatus body 1 to It has a structure in which it is arranged so as to project outside the lower part, that is, in the vicinity of one hand holding the apparatus body 1. The cutter lever 9 near the bearing portion 60 is provided with a spring portion 63 that elastically contacts the side wall 2d of the lower case 2 to urge the cutter lever 9 to the initial position. A connecting plate 64 is arranged between the cutter lever 9 and the cutting portion 8. As shown in FIGS. 8 and 9, in the connecting plate 64, the guide projection 65 provided on the lower surface has the bottom plate portion 2 of the chassis 22.
It is inserted into a guide groove (not shown) formed in 2d and is slidably arranged on the bottom plate portion 22d of the chassis 22. A connecting hole 67 into which the connecting pin 66 provided on the lower surface of the cutter lever 9 is inserted is provided at the end of the connecting plate 64 on the cutter lever 9 side. Also,
The cutter holding portion 51 is provided at the end of the connecting plate 64 on the cutting portion 8 side.
A pressing portion 68 that is arranged in the contact recess 58 and presses the contact recess 58 is provided. A locking projection 59 is in contact with the pressing portion 68 on the side opposite to the contact recess 58.
【００１４】また、上ケース３には、図３に示すよう
に、印刷部７と切断部８との間に対応して印刷確認窓７
０が設けられている。この印刷確認窓７０は、シャーシ
２２の天井板部２２ａに設けられた切欠部７１を通して
印刷部７に送り込まれた被印刷テープ５が見えるように
なっている。また、上ケース３のテープ排出口１０は、
切断部８のカッタ刃５２の付近に対応する個所から上ケ
ース３の突出部１ａの境界の段差部に亘って設けられて
いる。このテープ排出口１０は、シャーシ２２の天井板
部２２ａに設けられた切欠き部７２を通して印刷された
被印刷テープ５の切断付近が見えるようになっている。Further, as shown in FIG. 3, the upper case 3 is provided with a print confirmation window 7 corresponding to a space between the printing section 7 and the cutting section 8.
0 is provided. The print confirmation window 70 allows the print-receiving tape 5 fed to the printing unit 7 to be seen through a cutout portion 71 provided in the ceiling plate portion 22a of the chassis 22. Also, the tape outlet 10 of the upper case 3 is
It is provided from a portion corresponding to the vicinity of the cutter blade 52 of the cutting portion 8 to a step portion at the boundary of the projecting portion 1a of the upper case 3. The tape discharge port 10 can be seen near the cut portion of the printed tape 5 printed through a cutout portion 72 provided in the ceiling plate portion 22a of the chassis 22.
【００１５】次に、このようなラベルプリンタを使用す
る場合について説明する。まず、ロール状に巻かれた被
印刷テープ５を装置本体１のテープ収納部６に収納す
る。すると、被印刷テープ５はテープ収納部６によって
規制され、印刷面５ａがキー入力部４の操作面を向いて
収納される。この被印刷テープ５の先端をテープガイド
部材１４の上ガイド板４２と下ガイド板４３の間に挿入
させてサーマル印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１と
の間に送り込む。このときには、テープガイド部材１４
の上ガイド板４２、下ガイド板４３、横ガイド板４４が
被印刷テープ５の上下左右を規制して被印刷テープ５を
送るので、被印刷テープ５を確実にサーマル印刷ヘッド
２０とプラテンローラ２１との間に送り込むことができ
る。また、このときには、プラテンローラ支持板２３の
平坦部２３ｂの下面がテープガイド部材１４のバネ部４
１のバネ力によって付勢され、これによりプラテンロー
ラ２１が図７に示すようにサーマル印刷ヘッド２０から
下側に離間した初期位置に保持されているため、被印刷
テープ５を確実にサーマル印刷ヘッド２０とプラテンロ
ーラ２１との間に挿入させることができる。この結果、
被印刷テープ５の印刷面５ａがキー入力部４の操作面を
向いた状態で被印刷テープ５が装置本体１内にセットさ
れる。このようにセットされた被印刷テープ５は、上ケ
ース３の印刷確認窓７０を通して被印刷テープ５の先端
が印刷部７と切断部８との間に位置しているか否かを確
認することができる。Next, the case of using such a label printer will be described. First, the print-receiving tape 5 wound in a roll is stored in the tape storage portion 6 of the apparatus main body 1. Then, the print-receiving tape 5 is regulated by the tape storage unit 6, and the printing surface 5 a is stored with the operation surface of the key input unit 4 facing. The tip of the print-receiving tape 5 is inserted between the upper guide plate 42 and the lower guide plate 43 of the tape guide member 14 and fed between the thermal print head 20 and the platen roller 21. At this time, the tape guide member 14
Since the upper guide plate 42, the lower guide plate 43, and the horizontal guide plate 44 regulate the upper, lower, left, and right sides of the print-receiving tape 5 to feed the print-receiving tape 5, the print-receiving tape 5 is surely transferred to the thermal print head 20 and the platen roller 21. Can be sent between and. Further, at this time, the lower surface of the flat portion 23b of the platen roller support plate 23 is fixed to the spring portion 4 of the tape guide member 14.
Since the platen roller 21 is held at the initial position spaced downward from the thermal print head 20 as shown in FIG. 7, the print target tape 5 is securely held by the thermal print head. It can be inserted between 20 and the platen roller 21. As a result,
The print-receiving tape 5 is set in the apparatus main body 1 with the print surface 5 a of the print-receiving tape 5 facing the operation surface of the key input unit 4. The print-receiving tape 5 thus set can be checked through the print confirmation window 70 of the upper case 3 to see whether the front end of the print-receiving tape 5 is located between the printing section 7 and the cutting section 8. it can.
【００１６】この後、上ケース３の開口部１２にテープ
収納蓋１３を装着すると、テープ収納蓋１３の押圧突起
２７がプラテンローラ支持板２３の押圧レバー２６の先
端の押圧釦２８を押圧して押圧レバー２６を押し下げる
ので、プラテンローラ支持板２３がテープガイド部材１
４のバネ部４１のバネ力に抗して支持軸２５を中心に図
５において反時計方向に回動し、プラテンローラ２１が
サーマル印刷ヘッド２０に向けて移動する。このときに
は、モータ３０の出力軸３０ａと支持軸２５との軸心が
一致しているので、駆動歯車３２に中間車３３の大歯車
３３ａが噛み合った状態でプラテンローラ支持板２３が
回動することになる。また、プラテンローラ２１はテー
プ収納蓋１３が完全に装着される前にサーマル印刷ヘッ
ド２０に被印刷テープ５を押し当てる。そして、テープ
収納蓋１３が完全に装着されたときには、図４に示すよ
うに、押圧レバー２６の押圧釦２８がテープ収納蓋１３
の押圧突起２７によってさらに押し下げられるが、この
ときには、押圧レバー２６およびプラテンローラ支持板
２３は回動せず、押圧釦２８のみが弾性部材２９に抗し
て押し下げられる。このため、テープ収納蓋１３の押圧
突起２７による押圧力は弾性部材２９によりある程度吸
収されることになるので、サーマル印刷ヘッド２０に対
するプラテンローラ２１の押圧力はほぼ一定となり、良
好に被印刷テープ５をサーマル印刷ヘッド２０に押し付
けることができる。After that, when the tape storage lid 13 is attached to the opening 12 of the upper case 3, the pressing protrusion 27 of the tape storage lid 13 presses the pressing button 28 at the tip of the pressing lever 26 of the platen roller support plate 23. Since the pressing lever 26 is pushed down, the platen roller supporting plate 23 is moved to the tape guide member 1.
The support plate 25 is rotated counterclockwise in FIG. 5 against the spring force of the spring portion 41 of FIG. At this time, since the output shaft 30a of the motor 30 and the shaft center of the support shaft 25 are aligned with each other, the platen roller support plate 23 rotates while the large gear 33a of the intermediate wheel 33 meshes with the drive gear 32. become. Further, the platen roller 21 presses the print target tape 5 against the thermal print head 20 before the tape storage lid 13 is completely mounted. Then, when the tape storage lid 13 is completely attached, as shown in FIG. 4, the pressing button 28 of the pressing lever 26 causes the tape storage lid 13 to move.
Further, the pressing lever 27 and the platen roller supporting plate 23 do not rotate at this time, and only the pressing button 28 is pressed down against the elastic member 29. Therefore, the pressing force of the pressing protrusion 27 of the tape storage lid 13 is absorbed to some extent by the elastic member 29, so that the pressing force of the platen roller 21 against the thermal print head 20 becomes substantially constant, and the tape 5 to be printed is favorably printed. Can be pressed against the thermal print head 20.
【００１７】被印刷テープ５がセットされた後は、図１
に示すように、装置本体１の下部側を左手で持ち、この
状態でキー入力部４を右手で操作して所望のデータを入
力することができる。そして、入力されたデータを被印
刷テープ５に印刷する場合には、キー入力部４を操作し
て印刷部７に印刷指令を与える。すると、モータ３０が
動作し、その回転が駆動歯車３２、中間車３３、および
従動歯車３４を介してプラテンローラ２１に伝達され、
これによりプラテンローラ２１が回転して被印刷テープ
５を繰り出すとともに、サーマル印刷ヘッド２０が印刷
するデータに応じて発熱し、被印刷テープ５に順次デー
タを印刷する。そして、印刷された被印刷テープ５は、
切断部８を通って上ケース３のテープ排出口１０から装
置本体１の外部に繰り出される。After the tape 5 to be printed has been set, FIG.
As shown in, the lower side of the apparatus main body 1 can be held with the left hand, and in this state, the key input unit 4 can be operated with the right hand to input desired data. When printing the input data on the print-receiving tape 5, the key input unit 4 is operated to give a print command to the print unit 7. Then, the motor 30 operates, and its rotation is transmitted to the platen roller 21 via the drive gear 32, the intermediate wheel 33, and the driven gear 34,
As a result, the platen roller 21 rotates to feed the print-receiving tape 5, and the thermal print head 20 generates heat in accordance with the data to be printed, so that the print-receiving tape 5 is sequentially printed with data. Then, the printed tape 5 to be printed is
The tape is discharged from the tape discharge port 10 of the upper case 3 to the outside of the apparatus main body 1 through the cutting section 8.
【００１８】印刷された被印刷テープ５を切断する際に
は、装置本体１の外部に突出したカッタレバー９の操作
部６２を装置本体１内に押し込むように操作する。この
ときには、カッタレバー９の操作部６２が装置本体１の
下部側を握った左手の近傍に突出しているので、装置本
体１の下部側を左手で握った状態で、その左手の親指で
カッタレバー９の操作部６２を操作することができる。
このように操作部６２がカッタレバー９のバネ部６３の
バネ力に抗して操作されると、図９（ａ）に示すように
カッタレバー９が下ケース３の軸突起６１を中心にキー
入力部４の操作面と平行な面内で回動し、これによりカ
ッタレバー９の連結ピン６６が連結板６４をスライドさ
せ、この連結板６４の押圧部６８がカッタ保持部５１の
当接凹部５８を押圧する。すると、図９（ｂ）に示すよ
うにカッタ保持部５１が固定軸５５を中心にキー入力部
４の操作面に対し直交する方向に回動し、これによりカ
ッタ刃５２が被印刷テープ５を受け部材５７に押し付け
て切断する。このときには、テープ排出口１０がカッタ
刃５２の付近に対応する個所から上ケース３の突出部１
ａの境界の段差部に亘って設けられているので、テープ
排出口１０により被印刷テープ５の切断個所を確認する
ことができ、被印刷テープ５を正確な位置で切断するこ
とができる。When the printed tape 5 to be printed is cut, the operation portion 62 of the cutter lever 9 protruding outside the apparatus body 1 is pushed into the apparatus body 1. At this time, since the operating portion 62 of the cutter lever 9 is projected in the vicinity of the left hand holding the lower side of the apparatus body 1, the lower side of the apparatus body 1 is held by the left hand and the thumb of the left hand holds the cutter lever. The operation unit 62 of 9 can be operated.
When the operating portion 62 is operated against the spring force of the spring portion 63 of the cutter lever 9 as described above, the cutter lever 9 is keyed around the shaft protrusion 61 of the lower case 3 as shown in FIG. 9A. It rotates in a plane parallel to the operation surface of the input part 4, whereby the connecting pin 66 of the cutter lever 9 slides the connecting plate 64, and the pressing part 68 of this connecting plate 64 makes the contacting concave part of the cutter holding part 51. Press 58. Then, as shown in FIG. 9B, the cutter holding portion 51 is rotated about the fixed shaft 55 in a direction orthogonal to the operation surface of the key input portion 4, whereby the cutter blade 52 holds the tape 5 to be printed. The receiving member 57 is pressed and cut. At this time, the tape discharge port 10 is projected from the portion corresponding to the vicinity of the cutter blade 52 to the protruding portion 1 of the upper case 3.
Since it is provided over the stepped portion at the boundary of a, the cut portion of the print-receiving tape 5 can be confirmed by the tape discharge port 10, and the print-receiving tape 5 can be cut at an accurate position.
【００１９】このように、このラベルプリンタでは、カ
ッタレバー９がキー入力部４の操作面と平行な面内で回
動し、切断部８のカッタ保持部５１がキー入力部４の操
作面に対し垂直方向に回動するので、カッタレバー９の
動作面とカッタ刃５２の動作面とが互いに直交する立体
的な構造となり、このためカッタレバー９および切断部
８などからなる切断機構をコンパクトに構成することが
でき、カッタレバー９と切断部８との設置スペースを狭
くすることができ、装置本体の小型化を図ることができ
る。また、カッタレバー９がキー入力部４の操作面と平
行な面内で回動し、切断部８のカッタ刃がキー入力部４
の操作面に対し垂直方向に移動するので、装置本体１の
薄型化を図るために被印刷テープ５の印刷面５ａをキー
入力部４の操作面に向けて繰り出すようにしても、装置
本体１が厚くならず、被印刷テープ５を良好に切断する
ことができる。また、カッタレバー９の操作距離が切断
部８のカッタ刃５２の回動距離よりも長く設定されてい
るので、カッタレバー９の操作力よりもカッタ刃５２の
切断力を大きくすることができ、このためカッタレバー
９を軽く操作するだけで良好に被印刷テープ５を切断す
ることができる。As described above, in this label printer, the cutter lever 9 rotates in a plane parallel to the operation surface of the key input section 4, and the cutter holding section 51 of the cutting section 8 becomes the operation surface of the key input section 4. Since it rotates in the vertical direction, the operating surface of the cutter lever 9 and the operating surface of the cutter blade 52 have a three-dimensional structure that is orthogonal to each other, and therefore the cutting mechanism including the cutter lever 9 and the cutting portion 8 is made compact. It can be configured, the installation space between the cutter lever 9 and the cutting portion 8 can be narrowed, and the size of the apparatus main body can be reduced. Further, the cutter lever 9 rotates in a plane parallel to the operation surface of the key input unit 4, and the cutter blade of the cutting unit 8 moves.
Since it moves in the direction perpendicular to the operation surface of the apparatus main body 1, even if the printing surface 5a of the printing target tape 5 is drawn toward the operation surface of the key input unit 4 in order to make the apparatus main body 1 thin, Does not become thick, and the print-receiving tape 5 can be cut well. Further, since the operation distance of the cutter lever 9 is set longer than the rotation distance of the cutter blade 52 of the cutting portion 8, the cutting force of the cutter blade 52 can be made larger than the operation force of the cutter lever 9. Therefore, the print target tape 5 can be satisfactorily cut by simply operating the cutter lever 9 lightly.
【００２０】なお、上記実施例では、カッタレバー９と
切断部８との間にカッタレバー９の回動動作を切断部８
のカッタ保持部５１に伝える連結板６４を介在させた
が、これに限らず、例えばカッタレバー９に連結板６４
の押圧部６８を回動可能に取り付け、この押圧部６８を
カッタ保持部５１の当接部凹部５８内に配置するように
しても良い。このようにすれば、別部品としての連結板
６４が不要となるので、部品点数を削減することがで
き、より一層、カッタレバー９および切断部８からなる
切断機構のコンパクト化および装置本体の小型化を図る
ことができる。In the above embodiment, the cutting lever 8 is rotated between the cutter lever 9 and the cutting portion 8 so as to rotate.
Although the connecting plate 64 that is transmitted to the cutter holding portion 51 of FIG.
The pressing portion 68 may be rotatably attached, and the pressing portion 68 may be arranged in the contact portion recess 58 of the cutter holding portion 51. By doing so, the connecting plate 64 as a separate component is not required, so that the number of components can be reduced, and the cutting mechanism including the cutter lever 9 and the cutting portion 8 can be made more compact and the device main body can be made smaller. Can be realized.
【００２１】また、上記実施例では、装置本体１を左手
で持った場合について述べたが、これに限らず、右手で
持っても良い。このときには、カッタレバー９の操作部
６２を右手の人差指で操作すればよい。また、上記実施
例では、図１に示すように装置本体１の上部側の突出部
１ａを左側に突出させ、この突出部１ａ側から印刷され
た被印刷テープ５を排出するようにしたが、これに限ら
ず、例えば、図１０に示すように装置本体１の上部側の
突出部１ａを右側に突出させ、この突出部１ａ側から印
刷された被印刷テープ５を排出するようにしてもよい。
この場合には、装置本体１内に、左側から順に、テープ
収納部６、印刷部７、切断部８、およびカッタレバー９
を配設させれば良い。In the above embodiment, the case where the apparatus main body 1 is held by the left hand has been described, but the present invention is not limited to this, and the apparatus main body 1 may be held by the right hand. At this time, the operating portion 62 of the cutter lever 9 may be operated with the index finger of the right hand. Further, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, the projecting portion 1a on the upper side of the apparatus body 1 is projected to the left side and the printed tape 5 is ejected from the projecting portion 1a side. The present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 10, the projecting portion 1a on the upper side of the apparatus body 1 may be projected to the right side, and the printed tape 5 may be ejected from the projecting portion 1a side. .
In this case, the tape storage unit 6, the printing unit 7, the cutting unit 8, and the cutter lever 9 are sequentially arranged in the apparatus main body 1 from the left side.
Should be provided.
【００２２】さらに、上記実施例では、印刷部７の印刷
ヘッドとしてサーマル印刷ヘッド２０を用いた場合につ
いて述べたが、これに限らず、例えばインクジェト方式
の印刷ヘッドを用いても良い。この場合には、被印刷テ
ープ５として感熱紙を用いる必要はなく、普通紙を用い
ることができる。Further, in the above embodiment, the case where the thermal print head 20 is used as the print head of the printing unit 7 has been described, but the present invention is not limited to this, and an ink jet type print head may be used, for example. In this case, it is not necessary to use thermal paper as the print-receiving tape 5, and plain paper can be used.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、操作部材がデータ入力手段の操作面と平行
な面内で回動し、切断手段がデータ入力手段の操作面に
対し垂直方向に回動するので、操作部材の動作面と切断
手段のカッタ刃の動作面とが互いに直交する立体的な構
造となり、操作部材と切断手段とをコンパクトに構成す
ることができ、操作部材と切断手段との設置スペースを
狭くすることができ、装置本体の小型化を図ることがで
きる。また、請求項２記載の発明によれば、操作部材が
データ入力手段の操作面と平行な面内で回動し、切断手
段のカッタ刃が被印刷媒体の切断時にデータ入力手段の
操作面に対し垂直方向に移動するので、被印刷媒体の印
刷面をデータ入力手段の操作面と平行にしても、装置本
体が厚くならず、良好に被印刷媒体を切断することがで
きる。また、請求項３記載の発明によれば、操作部材の
操作距離を切断手段のカッタ刃の回動距離よりも長く設
定することにより、操作部材の操作力よりもカッタ刃の
切断力が大きくなり、このため操作部材を軽く操作する
だけで良好に被印刷媒体を切断することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the operating member rotates in the plane parallel to the operating surface of the data inputting means, and the cutting means moves on the operating surface of the data inputting means. Since it rotates in the vertical direction, the operating surface of the operating member and the operating surface of the cutter blade of the cutting means have a three-dimensional structure that is orthogonal to each other, and the operating member and the cutting means can be configured compactly. The installation space for the member and the cutting means can be reduced, and the size of the apparatus main body can be reduced. According to the second aspect of the invention, the operating member is rotated in a plane parallel to the operating surface of the data inputting means, and the cutter blade of the cutting means is attached to the operating surface of the data inputting means when the print medium is cut. Since it moves in the vertical direction, even if the print surface of the print medium is parallel to the operation surface of the data input means, the apparatus body does not become thick and the print medium can be cut well. According to the third aspect of the invention, by setting the operation distance of the operation member longer than the rotation distance of the cutter blade of the cutting means, the cutting force of the cutter blade becomes larger than the operation force of the operation member. Therefore, the print medium can be satisfactorily cut by simply operating the operation member lightly.
【図１】この発明を適用したラベルプリンタの一例を示
す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a label printer to which the present invention is applied.
【図２】図１の上ケースの一部を破断した平面図。FIG. 2 is a plan view in which a part of the upper case of FIG. 1 is cut away.
【図３】図２を上部側から見た要部の分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part when FIG. 2 is viewed from the upper side.
【図４】図３の内部構造を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing the internal structure of FIG.
【図５】テープ収納蓋を装着する初期状態での内部構造
を示す側面図。FIG. 5 is a side view showing an internal structure in an initial state in which the tape storage lid is mounted.
【図６】図４のテープ収納部およびテープガイド部材を
取り除いた状態の平面図。FIG. 6 is a plan view showing a state in which the tape storage portion and the tape guide member of FIG. 4 are removed.
【図７】モータの回転をプラテンローラに伝達する歯車
機構を示す図６の正面図。7 is a front view of FIG. 6 showing a gear mechanism that transmits the rotation of a motor to a platen roller.
【図８】被印刷テープの切断前の初期状態におけるカッ
タレバーとカッタ保持部との関係を示し、（ａ）はその
平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図。8A and 8B show a relationship between a cutter lever and a cutter holding portion in an initial state before cutting the print-receiving tape, FIG. 8A is a plan view thereof, and FIG. 8B is a sectional view taken along line AA.
【図９】被印刷テープの切断時におけるカッタレバーと
カッタ保持部との関係を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図。FIG. 9 shows a relationship between a cutter lever and a cutter holding portion when cutting a print-receiving tape, (a) is a plan view thereof,
(B) is the BB sectional drawing.
【図１０】ラベルプリンタの変形例を示す図。FIG. 10 is a diagram showing a modification of the label printer.
１ 装置本体 ４ キー入力部 ５ 被印刷テープ ５ａ 印刷面 ７ 印刷部 ８ 切断部 ９ カッタレバー ５２ カッタ刃 ５５ 固定軸 ６１ 軸突起 1 Device body 4 Key input part 5 Printed tape 5a Printing surface 7 Printing part 8 Cutting part 9 Cutter lever 52 Cutter blade 55 Fixed shaft 61 Shaft protrusion
Claims (3)
られたデータ入力手段と、前記装置本体内に設けられて
前記データ入力手段で入力されたデータを被印刷媒体に
印刷する印刷手段と、前記装置本体内に設けられて前記
印刷手段で印刷された前記被印刷媒体を切断するカッタ
刃を有する切断手段と、前記装置本体に設けられて前記
切断手段を動作させる操作部材とを備えた印刷装置にお
いて、 前記操作部材は前記データ入力手段の操作面に対し垂直
な軸に回動可能に設けられ、前記切断手段は前記データ
入力手段の操作面と平行な軸に前記操作部材の回動動作
に応じて回動可能に設けられていることを特徴とする印
刷装置。1. An apparatus main body, data input means provided on one surface of the apparatus main body, and printing means provided in the apparatus main body for printing data input by the data input means on a print medium. A cutting means having a cutter blade provided inside the apparatus body for cutting the print medium printed by the printing means; and an operation member provided in the apparatus body for operating the cutting means. In the printing apparatus, the operation member is rotatably provided on an axis perpendicular to the operation surface of the data input means, and the cutting means is arranged to rotate the operation member on an axis parallel to the operation surface of the data input means. A printing apparatus, which is rotatably provided according to an operation.
刷媒体の切断時に前記データ入力手段の操作面に対し垂
直方向に移動することを特徴とする請求項１記載の印刷
装置。2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the cutter blade of the cutting unit moves in a direction perpendicular to an operation surface of the data input unit when the print medium is cut.
の前記カッタ刃の回動距離よりも長いことを特徴とする
請求項１および２記載の印刷装置。3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the operating distance of the operating member is longer than the turning distance of the cutter blade of the cutting means.
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