JPH08112691A - フラックス含有Ａｌ合金ろう材 - Google Patents
フラックス含有Ａｌ合金ろう材Info
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- JPH08112691A JPH08112691A JP24650794A JP24650794A JPH08112691A JP H08112691 A JPH08112691 A JP H08112691A JP 24650794 A JP24650794 A JP 24650794A JP 24650794 A JP24650794 A JP 24650794A JP H08112691 A JPH08112691 A JP H08112691A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付性に優れるとともに、加工性にも優れ
たフラックス含有Ａｌ合金ろう材を目的とする。 【構成】 フラックス含有Ａｌ合金ろう材は、Ａｌまた
はＡｌ−Ｓｉ系合金からなり、長さ方向に２個以上の孔
２が形成された中空材１の前記孔２に、フラックス粉末
３と、必要に応じてろう材成分用の金属粉末とが充填さ
れ、フラックスを除くろう材成分中のＳｉ含有量が３〜
１５wt％に規定されるとともに、フラックスを除くろう
材成分とフラックスとの重量比が９９．９：０．１〜７
０：３０に規定されてなることを特徴とする。
たフラックス含有Ａｌ合金ろう材を目的とする。 【構成】 フラックス含有Ａｌ合金ろう材は、Ａｌまた
はＡｌ−Ｓｉ系合金からなり、長さ方向に２個以上の孔
２が形成された中空材１の前記孔２に、フラックス粉末
３と、必要に応じてろう材成分用の金属粉末とが充填さ
れ、フラックスを除くろう材成分中のＳｉ含有量が３〜
１５wt％に規定されるとともに、フラックスを除くろう
材成分とフラックスとの重量比が９９．９：０．１〜７
０：３０に規定されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウムまたは
その合金材、あるいはアルミニウム材と異種金属とのろ
う付に用いられるフラックス含有Ａｌ合金ろう材に関す
る。
その合金材、あるいはアルミニウム材と異種金属とのろ
う付に用いられるフラックス含有Ａｌ合金ろう材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウムまたはその合金材の
ろう付、あるいはアルミニウム材と異種金属とのろう付
は、接合部にろう材を供給するとともに、フラックス懸
濁液を接合部に塗布しこの状態で加熱するか、またはフ
ラックスをガス状にしてろう付炉の雰囲気中に供給しつ
つ加熱することにより行われていた。しかしながら、こ
のようなフラックスろう付では、ろう材とフラックスと
を別々に接合部に供給しなければならないために、ろう
付作業が面倒であること、フラックス供給量の均一化が
困難であること、過剰量のフラックスがろう付品やろう
付炉を汚染すること等の問題点があった。
ろう付、あるいはアルミニウム材と異種金属とのろう付
は、接合部にろう材を供給するとともに、フラックス懸
濁液を接合部に塗布しこの状態で加熱するか、またはフ
ラックスをガス状にしてろう付炉の雰囲気中に供給しつ
つ加熱することにより行われていた。しかしながら、こ
のようなフラックスろう付では、ろう材とフラックスと
を別々に接合部に供給しなければならないために、ろう
付作業が面倒であること、フラックス供給量の均一化が
困難であること、過剰量のフラックスがろう付品やろう
付炉を汚染すること等の問題点があった。
【０００３】そこで、これらの問題点を解決するため
に、Ｓｉ含有量が３〜１５wt％のＡｌ−Ｓｉ合金系ろう
材であって、該ろう材にフラックスを含有させたフラッ
クス含有Ａｌ合金ろう材が本出願人によって開発された
（例えば、特願平３−３４６９９４号、特願平４−５０
３１号に記載のろう材）。
に、Ｓｉ含有量が３〜１５wt％のＡｌ−Ｓｉ合金系ろう
材であって、該ろう材にフラックスを含有させたフラッ
クス含有Ａｌ合金ろう材が本出願人によって開発された
（例えば、特願平３−３４６９９４号、特願平４−５０
３１号に記載のろう材）。
【０００４】このようなフラックス含有Ａｌ合金ろう材
は、例えば本出願人によって開発された次のような方法
で製造されている。
は、例えば本出願人によって開発された次のような方法
で製造されている。
【０００５】即ち、先ず、ろう材成分およびフラックス
成分であるＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ合金粉末、
ＫＦ−ＡｌＦ３共晶粉末等を粒度調整して良く乾燥さ
せ、これらを所定割合にて室温で良く混合攪拌する。次
いで、この混合粉末を円筒形の缶体等からなる容器に充
填し、４８０〜５００℃程度の熱間で容器内を１Torr以
下で真空脱ガス後、容器を密封し、プレス等により加熱
圧粉すると粉末粒子が軟化接着するとともに圧粉体と容
器とが圧着されて一体化する。次いで、この圧粉成形体
の容器部分を切削除去し、大気中で加熱するとともに板
状等の所要形状に押出成形してフラックス含有Ａｌ合金
ろう材を得るというものである。そして、この得られた
ろう材は、アルミニウムマトリックス中にフラックスが
均一分散状態に存在した状態となっている。
成分であるＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ合金粉末、
ＫＦ−ＡｌＦ３共晶粉末等を粒度調整して良く乾燥さ
せ、これらを所定割合にて室温で良く混合攪拌する。次
いで、この混合粉末を円筒形の缶体等からなる容器に充
填し、４８０〜５００℃程度の熱間で容器内を１Torr以
下で真空脱ガス後、容器を密封し、プレス等により加熱
圧粉すると粉末粒子が軟化接着するとともに圧粉体と容
器とが圧着されて一体化する。次いで、この圧粉成形体
の容器部分を切削除去し、大気中で加熱するとともに板
状等の所要形状に押出成形してフラックス含有Ａｌ合金
ろう材を得るというものである。そして、この得られた
ろう材は、アルミニウムマトリックス中にフラックスが
均一分散状態に存在した状態となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ろう材は接
合部に適した形状のものが必要であり、前述のフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法においては、圧粉成形
体を二次成形することにより所要形状を得ている。
合部に適した形状のものが必要であり、前述のフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法においては、圧粉成形
体を二次成形することにより所要形状を得ている。
【０００７】しかしながら、フラックスはＡｌ、Ｓｉ等
のろう材成分よりも脆く、そのフラックスがマトリック
ス中に均一に分布している前記ろう材は伸びが悪く、形
状によっては所望形状に加工できないという問題点があ
った。例えば、細い棒状に成形し、さらに小径のリング
状に加工するとろう材が破断することがあった。
のろう材成分よりも脆く、そのフラックスがマトリック
ス中に均一に分布している前記ろう材は伸びが悪く、形
状によっては所望形状に加工できないという問題点があ
った。例えば、細い棒状に成形し、さらに小径のリング
状に加工するとろう材が破断することがあった。
【０００８】この発明は、前述されたような問題点を解
消することを目的として、ろう付性に優れるとともに、
加工性にも優れたフラックス含有Ａｌ合金ろう材を提供
しようとするものである。
消することを目的として、ろう付性に優れるとともに、
加工性にも優れたフラックス含有Ａｌ合金ろう材を提供
しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明のフラックス含
有Ａｌ合金ろう材は、前記目的を達成するために、Ａｌ
またはＡｌ−Ｓｉ系合金からなり、長さ方向に２個以上
の孔(2) が形成された中空材(1) の前記孔(2) に、フラ
ックス粉末(3) と、必要に応じてろう材成分用の金属粉
末とが充填され、フラックスを除くろう材成分中のＳｉ
含有量が３〜１５wt％に規定されるとともに、フラック
スを除くろう材成分とフラックスとの重量比が９９．
９：０．１〜７０：３０に規定されてなることを特徴と
するものである。
有Ａｌ合金ろう材は、前記目的を達成するために、Ａｌ
またはＡｌ−Ｓｉ系合金からなり、長さ方向に２個以上
の孔(2) が形成された中空材(1) の前記孔(2) に、フラ
ックス粉末(3) と、必要に応じてろう材成分用の金属粉
末とが充填され、フラックスを除くろう材成分中のＳｉ
含有量が３〜１５wt％に規定されるとともに、フラック
スを除くろう材成分とフラックスとの重量比が９９．
９：０．１〜７０：３０に規定されてなることを特徴と
するものである。
【００１０】この発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材
において、フラックスを除くろう材成分は、前記中空材
(1) と必要に応じて中空材(1) の孔(2) に充填されるろ
う材成分用の金属粉末との合計組成によって決定され
る。従って、前記中空材(1) として、Ａｌ−Ｓｉ系合金
製のみならずＡｌ製のものも使用できる。また、Ａｌ−
Ｓｉ系合金製のものを使用する場合も、その合金組成は
所期するろう材成分組成と完全に一致させる必要はな
く、ろう材成分用の金属粉末の充填によって組成調整を
行うことができる。ここで、ろう材成分用の金属粉末と
は、フラックスを除くＡｌ、Ｓｉ等のろう材成分を構成
する金属元素粉末を言い、具体的にはＡｌまたはＳｉの
単体粉末、またはＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、あるいはこれ
らの混合粉末である。
において、フラックスを除くろう材成分は、前記中空材
(1) と必要に応じて中空材(1) の孔(2) に充填されるろ
う材成分用の金属粉末との合計組成によって決定され
る。従って、前記中空材(1) として、Ａｌ−Ｓｉ系合金
製のみならずＡｌ製のものも使用できる。また、Ａｌ−
Ｓｉ系合金製のものを使用する場合も、その合金組成は
所期するろう材成分組成と完全に一致させる必要はな
く、ろう材成分用の金属粉末の充填によって組成調整を
行うことができる。ここで、ろう材成分用の金属粉末と
は、フラックスを除くＡｌ、Ｓｉ等のろう材成分を構成
する金属元素粉末を言い、具体的にはＡｌまたはＳｉの
単体粉末、またはＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、あるいはこれ
らの混合粉末である。
【００１１】前記フラックス含有Ａｌ合金ろう材のフラ
ックスを除くろう材成分において、Ｓｉ含有量は、ろう
材としての適正な液相線温度を確保して良好なろう付を
実現するため、含有量は３〜１５wt％とする必要があ
り、特に下限値を６wt％、上限値を１２wt％とするのが
好ましい。なお、Ｓｉの他に、ろう材の融点調整や強度
向上等のために微量の他成分を添加しても良く、残部は
Ａｌであり不可避不純物の存在も許容される。従って、
前記中空材(1) の材料であるＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ系合
金には、Ａｌ、またはＡｌおよびＳｉの他に、任意添加
元素を含有しうる。また、充填されるろう材成分用の金
属粉末においても、任意添加元素を単体あるいは合金と
して含有しうる。
ックスを除くろう材成分において、Ｓｉ含有量は、ろう
材としての適正な液相線温度を確保して良好なろう付を
実現するため、含有量は３〜１５wt％とする必要があ
り、特に下限値を６wt％、上限値を１２wt％とするのが
好ましい。なお、Ｓｉの他に、ろう材の融点調整や強度
向上等のために微量の他成分を添加しても良く、残部は
Ａｌであり不可避不純物の存在も許容される。従って、
前記中空材(1) の材料であるＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ系合
金には、Ａｌ、またはＡｌおよびＳｉの他に、任意添加
元素を含有しうる。また、充填されるろう材成分用の金
属粉末においても、任意添加元素を単体あるいは合金と
して含有しうる。
【００１２】前記中空材(1) の孔(2) 数は２個以上であ
り特に個数の上限は定めないが、後述のフラックスとの
比率の関係で１０個程度以下が良い。また、前記中空材
(1)は、所要の断面形状の押出材でも良く、また中実材
に孔(2) を穿設したものでも良い。また、フラックス粉
末等の充填作業の便宜上、孔(2) の一端部が封じられて
いても良い。ただし、Ｓｉ含有量が１０wt％を超えると
押出成形の困難性が増大し中空材(1) の製造コストが高
くなるため、押出形材を用いてＳｉ含有量１０wt％以上
のろう材を製造する場合は、ろう材の製造工程全体を考
慮すると充填粉末により成分調整をする方が容易にフラ
ックス含有Ａｌろう材を製造できる。
り特に個数の上限は定めないが、後述のフラックスとの
比率の関係で１０個程度以下が良い。また、前記中空材
(1)は、所要の断面形状の押出材でも良く、また中実材
に孔(2) を穿設したものでも良い。また、フラックス粉
末等の充填作業の便宜上、孔(2) の一端部が封じられて
いても良い。ただし、Ｓｉ含有量が１０wt％を超えると
押出成形の困難性が増大し中空材(1) の製造コストが高
くなるため、押出形材を用いてＳｉ含有量１０wt％以上
のろう材を製造する場合は、ろう材の製造工程全体を考
慮すると充填粉末により成分調整をする方が容易にフラ
ックス含有Ａｌろう材を製造できる。
【００１３】この発明に使用するフラックス粉末(3)
は、その種類が特に限定されるものではなく、弗化物系
でも塩化物系でも使用できる。弗化物系フラックスとし
ては、ろう材の融点との関係で６０５℃以下で溶融する
ものが好ましく、一般式；ＫαＡｌα＋３（αは１以上
の整数）で表されるＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５およびＫ
３ＡｌＦ６、ＫＦとＡｌＦ３との混合物または共晶組成
物、フルオロアルミン酸カリウム錯体等を例示でき、こ
れらを１種または２種以上を混合して用いれば良い。ま
た、塩化物系フラックスとしては、５９５℃以下で溶融
し、ろう付部位の腐食を抑制する意味で吸湿性が小さい
ものが好ましく、具体的には、ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、
ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を主成分とするものが良く、これら
を１種または２種以上を混合して用いれば良い。
は、その種類が特に限定されるものではなく、弗化物系
でも塩化物系でも使用できる。弗化物系フラックスとし
ては、ろう材の融点との関係で６０５℃以下で溶融する
ものが好ましく、一般式；ＫαＡｌα＋３（αは１以上
の整数）で表されるＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５およびＫ
３ＡｌＦ６、ＫＦとＡｌＦ３との混合物または共晶組成
物、フルオロアルミン酸カリウム錯体等を例示でき、こ
れらを１種または２種以上を混合して用いれば良い。ま
た、塩化物系フラックスとしては、５９５℃以下で溶融
し、ろう付部位の腐食を抑制する意味で吸湿性が小さい
ものが好ましく、具体的には、ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、
ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を主成分とするものが良く、これら
を１種または２種以上を混合して用いれば良い。
【００１４】前記フラックス含有Ａｌ合金ろう材におい
て、前記フラックスを除くろう材成分とフラックスとの
割合は重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の範囲と
しなければならない。これは、フラックスが９９．９：
０．１よりも少なくなると十分なフラックス効果が発現
せずろう付が困難となり、一方７０：３０を超えてフラ
ックスが多くなってもフラックス効果が飽和するため増
量する意味がなくなるからである。フラックス量の好ま
しい下限値は９９．９：０．１、上限値は８５：１５で
あり、特に好ましい下限値は９８：２、上限値は９０：
１０である。なお、前記比率は、中空材(1) の孔(2) の
径寸法と数、フラックス粉末の充填密度によって調整可
能であるが、充填粉末に前記ろう材成分用の金属粉末を
配合することによっても調整することもできる。このよ
うにすれば、同一組成、同一形状の中空材(1) を用いて
フラックスの含有比率の異なるフラックス含有Ａｌ合金
ろう材を製造することができる。
て、前記フラックスを除くろう材成分とフラックスとの
割合は重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の範囲と
しなければならない。これは、フラックスが９９．９：
０．１よりも少なくなると十分なフラックス効果が発現
せずろう付が困難となり、一方７０：３０を超えてフラ
ックスが多くなってもフラックス効果が飽和するため増
量する意味がなくなるからである。フラックス量の好ま
しい下限値は９９．９：０．１、上限値は８５：１５で
あり、特に好ましい下限値は９８：２、上限値は９０：
１０である。なお、前記比率は、中空材(1) の孔(2) の
径寸法と数、フラックス粉末の充填密度によって調整可
能であるが、充填粉末に前記ろう材成分用の金属粉末を
配合することによっても調整することもできる。このよ
うにすれば、同一組成、同一形状の中空材(1) を用いて
フラックスの含有比率の異なるフラックス含有Ａｌ合金
ろう材を製造することができる。
【００１５】この発明にかかるフラックス含有Ａｌ合金
ろう材は、一般的には、長さ方向に２個以上の孔（一端
底付き）のあいた中空ビレットの前記孔に、フラックス
粉末やろう材成分用の金属粉末を充填したのち、このビ
レットを棒状ないし線状に押出し、さらに要すれば引抜
いて製造される。このように製造することによって、電
縫管のような継目が中空体に存在することのない機械的
にも強固なろう材を提供できる。そして、ろう材供給部
の形状等に応じて、リング加工等の曲げ加工を施して、
あるいは曲げ加工を施すことなくろう付に供される。
ろう材は、一般的には、長さ方向に２個以上の孔（一端
底付き）のあいた中空ビレットの前記孔に、フラックス
粉末やろう材成分用の金属粉末を充填したのち、このビ
レットを棒状ないし線状に押出し、さらに要すれば引抜
いて製造される。このように製造することによって、電
縫管のような継目が中空体に存在することのない機械的
にも強固なろう材を提供できる。そして、ろう材供給部
の形状等に応じて、リング加工等の曲げ加工を施して、
あるいは曲げ加工を施すことなくろう付に供される。
【００１６】
【作用】この発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材にお
いては、フラックス(3) は中空材(1) に形成された孔
(2) に充填されているため、孔(2) 以外の部分について
は、長さ方向の全域に、中空材(1) を構成する金属成分
のみが存在することになる。そのため、ろう材を曲げ加
工したときは、中空材(1) を曲げ加工したのと同じこと
になり、伸びが良く、破断することなく、所要形状に成
形することができる。なお、成形加工の際に、孔(2) 内
のフラックスが中空材(1) とともに伸びきらずに部分的
に破断したとしても、フラックス含有Ａｌ合金ろう材の
加工形状には影響がなく所要形状のろう材が得られる。
また、ろう付の際には、破断部分にも溶融したフラック
スが流れ込んで供給されるため、ろう付性に悪影響を及
ぼすこともない。
いては、フラックス(3) は中空材(1) に形成された孔
(2) に充填されているため、孔(2) 以外の部分について
は、長さ方向の全域に、中空材(1) を構成する金属成分
のみが存在することになる。そのため、ろう材を曲げ加
工したときは、中空材(1) を曲げ加工したのと同じこと
になり、伸びが良く、破断することなく、所要形状に成
形することができる。なお、成形加工の際に、孔(2) 内
のフラックスが中空材(1) とともに伸びきらずに部分的
に破断したとしても、フラックス含有Ａｌ合金ろう材の
加工形状には影響がなく所要形状のろう材が得られる。
また、ろう付の際には、破断部分にも溶融したフラック
スが流れ込んで供給されるため、ろう付性に悪影響を及
ぼすこともない。
【００１７】
【実施例】次に、この発明のフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材の具体的実施例について説明する。
う材の具体的実施例について説明する。
【００１８】［実施例１］図２（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、直径３インチ×長さ１００mmのＡｌ−１０％Ｓｉ合
金ビレット(10)に、直径１７mmの一端底付き孔(20)を７
個穿設した。この孔(20)に、フラックスとして平均粒径
１５μｍの４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３共晶粉
末を、前記ビレット(10)とフラックス粉末とが重量比で
８０：２０となるように充填した。そして、フラックス
粉末を充填したビレット(10)を直径１０mmの棒状に押出
し、さらに引き抜いて直径２mmの細棒とした。最終的に
得たフラックス含有Ａｌ合金ろう材の断面形状（図１に
示す）は、フラックス粉末を充填した図２のビレットの
相似形となる。
に、直径３インチ×長さ１００mmのＡｌ−１０％Ｓｉ合
金ビレット(10)に、直径１７mmの一端底付き孔(20)を７
個穿設した。この孔(20)に、フラックスとして平均粒径
１５μｍの４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３共晶粉
末を、前記ビレット(10)とフラックス粉末とが重量比で
８０：２０となるように充填した。そして、フラックス
粉末を充填したビレット(10)を直径１０mmの棒状に押出
し、さらに引き抜いて直径２mmの細棒とした。最終的に
得たフラックス含有Ａｌ合金ろう材の断面形状（図１に
示す）は、フラックス粉末を充填した図２のビレットの
相似形となる。
【００１９】［実施例２］図３に示すように、直径３イ
ンチ×長さ１００mmのＡｌ−１０％Ｓｉ合金ビレット(3
0)に、直径２２mmの孔(40)を４個穿設した。この孔(40)
に、実施例１と同じ４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ
３共晶粉末を、前記ビレット(30)とフラックス粉末とが
重量比で８０：２０となるように充填した。そして、実
施例１と同様にビレット(30)を直径１０mmの棒状に押出
し、さらに直径２mmの細棒に引き抜いた。最終的に得た
フラックス含有Ａｌ合金ろう材の断面形状は、フラック
ス粉末を充填した図３のビレット(30)の相似形となる。
ンチ×長さ１００mmのＡｌ−１０％Ｓｉ合金ビレット(3
0)に、直径２２mmの孔(40)を４個穿設した。この孔(40)
に、実施例１と同じ４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ
３共晶粉末を、前記ビレット(30)とフラックス粉末とが
重量比で８０：２０となるように充填した。そして、実
施例１と同様にビレット(30)を直径１０mmの棒状に押出
し、さらに直径２mmの細棒に引き抜いた。最終的に得た
フラックス含有Ａｌ合金ろう材の断面形状は、フラック
ス粉末を充填した図３のビレット(30)の相似形となる。
【００２０】［比較例（特願平３−３４６９９４号に記
載の方法）］まず、平均粒径４４μｍのＡｌ粉末を７２
wt％、平均粒径１μｍのＳｉ粉末を８wt％、実施例１と
同じ４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３共晶粉末を２
０wt％の割合で混合した。そして、この混合粉末をＡ１
１００からなる直径３インチ×高さ２００mmの円筒形の
缶に充填して封缶し、前記容器を５００℃の炉中に配置
し、缶の上部に設けた配管ピンチから脱ガスして１Torr
以下の真空下で加熱した。次いで、前記配管ピンチを溶
接して缶を密封し、４８０℃に保持して熱間プレスを用
いて最大圧力４００トンにて熱圧成形したところ、混合
粉末の圧粉体は固形化されるとともに容器と実質的に一
体化されていた。このとき、プレスにより固形化された
容器は高さ１１０mmとなった。次いで、前記缶を切削除
去したのち、前記圧粉体を大気中で５００℃に加熱して
直径２mmの線状に押出した。このフラックス含有Ａｌ合
金ろう材は、ろう材全体にフラックスが均一に分布して
いる。
載の方法）］まず、平均粒径４４μｍのＡｌ粉末を７２
wt％、平均粒径１μｍのＳｉ粉末を８wt％、実施例１と
同じ４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３共晶粉末を２
０wt％の割合で混合した。そして、この混合粉末をＡ１
１００からなる直径３インチ×高さ２００mmの円筒形の
缶に充填して封缶し、前記容器を５００℃の炉中に配置
し、缶の上部に設けた配管ピンチから脱ガスして１Torr
以下の真空下で加熱した。次いで、前記配管ピンチを溶
接して缶を密封し、４８０℃に保持して熱間プレスを用
いて最大圧力４００トンにて熱圧成形したところ、混合
粉末の圧粉体は固形化されるとともに容器と実質的に一
体化されていた。このとき、プレスにより固形化された
容器は高さ１１０mmとなった。次いで、前記缶を切削除
去したのち、前記圧粉体を大気中で５００℃に加熱して
直径２mmの線状に押出した。このフラックス含有Ａｌ合
金ろう材は、ろう材全体にフラックスが均一に分布して
いる。
【００２１】前述の方法により製作したフラックス含有
Ａｌ合金ろう材は、いずれもフラックスを除くろう材成
分中のＳｉ含有量が２０wt％、ろう材成分とフラックス
成分との割合が重量比で８０：２０である。これらのフ
ラックス含有Ａｌ合金ろう材について、加工性、ろう付
性および伸びについて、次の方法により評価した。これ
らの評価結果を表１に示す。
Ａｌ合金ろう材は、いずれもフラックスを除くろう材成
分中のＳｉ含有量が２０wt％、ろう材成分とフラックス
成分との割合が重量比で８０：２０である。これらのフ
ラックス含有Ａｌ合金ろう材について、加工性、ろう付
性および伸びについて、次の方法により評価した。これ
らの評価結果を表１に示す。
【００２２】［加工性］線状のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材を内径５mmにリング加工したときの亀裂の有無に
ついて調べた。 ［ろう付性］図４に示すように、ＪＩＳＡ３００３合金
からなる厚さ１mm×幅７０mm×奥行５０mmの平板(5) 上
にＪＩＳＡ３００３合金からなる直径５mmの棒(6) を垂
直に立て、前記加工性試験においてリング加工したフラ
ックス含有Ａｌ合金ろう材(7) を置き、窒素ガス中で６
００℃×５分加熱してろう付した。接合部を目視観察し
てろう付性を評価した。なお、比較例はリング加工時に
破断したため、ろう付性を試験するに至らなかった。 ［伸び］直径２mmφの細径棒に引張試験機で引張荷重を
加えることにより行い、伸び（％）を測定した。
ろう材を内径５mmにリング加工したときの亀裂の有無に
ついて調べた。 ［ろう付性］図４に示すように、ＪＩＳＡ３００３合金
からなる厚さ１mm×幅７０mm×奥行５０mmの平板(5) 上
にＪＩＳＡ３００３合金からなる直径５mmの棒(6) を垂
直に立て、前記加工性試験においてリング加工したフラ
ックス含有Ａｌ合金ろう材(7) を置き、窒素ガス中で６
００℃×５分加熱してろう付した。接合部を目視観察し
てろう付性を評価した。なお、比較例はリング加工時に
破断したため、ろう付性を試験するに至らなかった。 ［伸び］直径２mmφの細径棒に引張試験機で引張荷重を
加えることにより行い、伸び（％）を測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の結果から、各実施例のフラックス含
有Ａｌ合金ろう材は、ろう付性はもとより、伸びが良く
加工性に優れていることを確認できた。
有Ａｌ合金ろう材は、ろう付性はもとより、伸びが良く
加工性に優れていることを確認できた。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明のフラックス含
有Ａｌ合金ろう材は、ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ系合金から
なり、長さ方向に２個以上の孔が形成された中空材の前
記孔に、フラックス粉末と、必要に応じてろう材成分用
の金属粉末とが充填され、フラックスを除くろう材成分
中のＳｉ含有量が３〜１５wt％に規定されるとともに、
フラックスを除くろう材成分とフラックスとの重量比が
９９．９：０．１〜７０：３０に規定されてなるから、
フラックスは内部のみに存在して、孔以外の部分には伸
びの良い金属のみが存在することになる。このため、曲
げ加工等に際しては中空材を曲げ加工等するのと同じ状
態になるから、加工性が良く所望形状に加工することが
できる。
有Ａｌ合金ろう材は、ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ系合金から
なり、長さ方向に２個以上の孔が形成された中空材の前
記孔に、フラックス粉末と、必要に応じてろう材成分用
の金属粉末とが充填され、フラックスを除くろう材成分
中のＳｉ含有量が３〜１５wt％に規定されるとともに、
フラックスを除くろう材成分とフラックスとの重量比が
９９．９：０．１〜７０：３０に規定されてなるから、
フラックスは内部のみに存在して、孔以外の部分には伸
びの良い金属のみが存在することになる。このため、曲
げ加工等に際しては中空材を曲げ加工等するのと同じ状
態になるから、加工性が良く所望形状に加工することが
できる。
【図１】この発明の一実施例にかかるフラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材を長さ方向に切断した状態の斜視図であ
る。
ｌ合金ろう材を長さ方向に切断した状態の斜視図であ
る。
【図２】この発明にかかるフラックス含有Ａｌ合金ろう
材の実施例１に使用するビレットであり、（Ａ）は斜視
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面視図である。
材の実施例１に使用するビレットであり、（Ａ）は斜視
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面視図である。
【図３】この発明にかかるフラックス含有Ａｌ合金ろう
材の実施例２に使用するビレットの横断面図である。
材の実施例２に使用するビレットの横断面図である。
【図４】ろう付性の試験方法を示す斜視図である。
１…中空材 ２…孔 ３…フラックス粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 21/02
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡｌまたはＡｌ−Ｓｉ系合金からなり、
長さ方向に２個以上の孔(2) が形成された中空材(1) の
前記孔(2) に、フラックス粉末(3) と、必要に応じてろ
う材成分用の金属粉末とが充填され、フラックスを除く
ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１５wt％に規定される
とともに、フラックスを除くろう材成分とフラックスと
の重量比が９９．９：０．１〜７０：３０に規定されて
なることを特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24650794A JPH08112691A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24650794A JPH08112691A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112691A true JPH08112691A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17149428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24650794A Pending JPH08112691A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112691A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521308A (ja) * | 2007-03-14 | 2010-06-24 | サンドヴィック オスプレイ リミテッド | ろう付け部材、ろう付け部材を造る方法、ろう付け方法、およびろう付け方法から造られる構成部品。 |
| KR101372665B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-03-12 | 주식회사 포스코 | 고순도 실리콘 제조를 위한 플럭스 및 그 제조방법 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24650794A patent/JPH08112691A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521308A (ja) * | 2007-03-14 | 2010-06-24 | サンドヴィック オスプレイ リミテッド | ろう付け部材、ろう付け部材を造る方法、ろう付け方法、およびろう付け方法から造られる構成部品。 |
| KR101372665B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-03-12 | 주식회사 포스코 | 고순도 실리콘 제조를 위한 플럭스 및 그 제조방법 |
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