JPH08112621A - Controller of manipulator for panel bender - Google Patents
Controller of manipulator for panel benderInfo
- Publication number
- JPH08112621A JPH08112621A JP6250337A JP25033794A JPH08112621A JP H08112621 A JPH08112621 A JP H08112621A JP 6250337 A JP6250337 A JP 6250337A JP 25033794 A JP25033794 A JP 25033794A JP H08112621 A JPH08112621 A JP H08112621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- manipulator
- panel
- bending
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はパネルベンダ用マニピュ
レータの制御装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a control device for a panel vendor manipulator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】パネルベンダ本体の前方に配置されたワ
ークテーブル上のワークを上下より把持し、パネルベン
ダの折曲加工線（Ｘ軸方向）の中央位置（マシンセンタ
位置）にてパネルベンダによる折曲加工線に直交するＹ
軸方向に前後進し、ワーク把持部に設けられたターンテ
ーブルによりワークを水平旋回せしめることにより、ワ
ークの位置決め移動を行うパネルベンダ用マニピュレー
タが知られており、これは特開平１−３０９７２９号公
報に示されている。2. Description of the Related Art A work on a work table arranged in front of a panel bender main body is grasped from above and below, and a panel bender is used at a center position (machine center position) of a bending line (X-axis direction) of the panel bender. Y orthogonal to the bending line
There is known a manipulator for a panel bender that moves forward and backward in an axial direction and horizontally turns a work by a turntable provided in a work holding portion, which is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-309729. Is shown in.
【０００３】このパネルベンダ用マニピュレータの制御
装置は、曲げ形状、フランジ高さ、底辺寸法などの製品
形状データを与えられて動作シーケンスおよび位置決め
データを生成し、それらデータをＮＣ装置に入力する。The control device for the manipulator for panel vendors is provided with product shape data such as bending shape, flange height, and bottom dimension to generate operation sequence and positioning data, and inputs those data to the NC device.
【０００４】この制御装置は、曲げ通り精度を確保する
ために、常にパネルベンダの折曲加工線の中央位置とワ
ークの折曲辺のＸ軸方向の中央位置とが合致する状態に
て折曲げが行われるよう、即ちセンタベントによる折曲
げが行われるように動作シーケンスおよび位置決めデー
タを生成し、そして一回のワーク把持ではセンタベント
による折曲げが行われない場合には、折曲工程途中での
ワークの掴み変えを含む動作シーケンスおよび位置決め
データを生成する。In order to ensure the accuracy of bending, this control device always bends in a state where the center position of the bending line of the panel bender and the center position of the bending side of the work in the X-axis direction match. Is performed, that is, the operation sequence and the positioning data are generated so that the bending is performed by the center vent, and when the bending is not performed by the center vent in one work grip, the bending process is performed during the bending process. Of the work sequence and the positioning data including the re-grabbing of the work of
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】常にセンタベントによ
る折曲げが行われると、折曲げ加工製品の曲げ通り精度
は確実に向上するが、その反面、折曲げ工程途中でのワ
ークの掴み変え動作により一つの製品を加工するのに要
する時間が掛かり、タクトタイムが長くなる欠点があ
る。If the bending is always performed by the center vent, the bending accuracy of the bent product can be surely improved, but on the other hand, it is possible to change the gripping of the work during the bending process. It takes a long time to process one product, and it has a drawback that the tact time becomes long.
【０００６】ところで、折曲げ加工製品によっては、さ
ほど高い曲げ通り精度を要求されないものもあり、また
板厚やワークの材質によっては、厳格にセンタベントに
よる折曲げが行われなくても、要求を満たす曲げ通り精
度が確保される場合がある。By the way, some bending products do not require very high bending accuracy, and depending on the plate thickness and the material of the work, even if the bending is not strictly performed by the center vent, there is a demand. Bending accuracy to satisfy may be secured.
【０００７】本発明は、上述の如き問題点に着目してな
されたものであり、タクトタイムを犠牲にして製品の曲
げ通り精度を絶対的に確保する制御モードとタイトタイ
ムを優先した制御モードとが各製品加工毎にオペレータ
によって選択され、ユーザの要求事項に応じた態様にて
折曲げ加工が行われるようにするパネルベンダ用マニピ
ュレータの制御装置を提供することを目的としている。The present invention has been made by paying attention to the problems as described above. There are a control mode for absolutely ensuring the accuracy of bending of a product at the expense of a tact time and a control mode for giving priority to a tight time. An object of the present invention is to provide a control device for a manipulator for a panel vendor, which is selected by an operator for each product processing and bending is performed in a manner according to user requirements.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るため、本発明によるパネルベンダ用マニピュレータの
制御装置は、パネルベンダ本体の前方に配置されたワー
クテーブル上のワークを把持し、ワークの位置決め移動
を行うパネルベンダ用マニピュレータの制御装置におい
て、製品形状データを与えられて常にセンタベントによ
る折曲げが行われるようにワークを掴み変え把持する動
作シーケンスおよび位置決めデータを生成するセンタベ
ント動作データ生成部と、ワークの掴み変え回数を低減
して可及的にセンタベントによる折曲げが行われるよう
にワークを掴み変え把持する動作シーケンスおよび位置
決めデータを生成するタクトタイム優先動作データ生成
部とを有し、前記センタベント動作データ生成部と前記
タクトタイム優先動作データ生成部とがオペレータ指令
により使い分けられるよう構成されていることを特徴と
している。In order to achieve the above-mentioned object, a control device for a panel bend manipulator according to the present invention grasps a work on a work table arranged in front of a panel bender main body, In the control device for manipulators for panel vendors that perform positioning movement, given the product shape data, the operation sequence to re-hold and change the workpiece so that bending is always performed by the center vent, and the center vent operation data generation And a tact time priority operation data generation unit that generates an operation sequence and positioning data that grips and grips the work so that the work is gripped and bent as often as possible by center venting. However, priority is given to the center vent operation data generation unit and the tact time. And the created data generating unit is characterized by being configured to be selectively used by the operator command.
【０００９】本発明によるパネルベンダ用マニピュレー
タの制御装置においては、前記タクトタイム優先動作デ
ータ生成部は、オペレータ指令によるワーク掴み変え回
数を入力し、当該ワーク掴み変え回数をもって動作シー
ケンスおよび位置決めデータを生成、あるいはマニピュ
レータがパネルベンダと干渉しない範囲でワークの掴み
変え回数が最小限になるよう動作シーケンスおよび位置
決めデータを生成するよう構成されていてよい。In the control device for a panel vendor manipulator according to the present invention, the tact time priority operation data generation unit inputs the number of times of gripping the work by an operator command, and generates the operation sequence and the positioning data based on the number of gripping changes of the work. Alternatively, the manipulator may be configured to generate the operation sequence and the positioning data so that the number of times of re-gripping of the work is minimized within a range where the manipulator does not interfere with the panel vendor.
【００１０】本発明による制御装置が適用されるパネル
ベンダ用マニピュレータは、パネルベンダ本体の前方に
配置されたワークテーブル上のワークを上下より把持
し、パネルベンダの折曲げ加工線の中央位置にてパネル
ベンダによる折曲げ加工線に直交する方向に前後進し、
ワーク把持部にワークを水平旋回せしめるターンテーブ
ルを有していてよい。A panel bender manipulator to which the control device according to the present invention is applied grips a work on a work table arranged in front of a panel bender body from above and below and at a center position of a bending line of the panel bender. Move forward and backward in the direction orthogonal to the bending line by the panel vendor,
The work gripping portion may have a turntable for horizontally rotating the work.
【００１１】[0011]
【作用】上述の如き構成によれば、オペレータ指令によ
ってセンタベント動作データ生成部の使用が選択された
場合には、与えられた製品形状データに応じて常にセン
タベントによる折曲げが行われるようにワークを掴み変
え把持する動作シーケンスおよび位置決めデータが生成
される。According to the above-described structure, when the use of the center vent operation data generation unit is selected by the operator command, the bending by the center vent is always performed according to the given product shape data. An operation sequence and a positioning data for gripping a work by changing it are generated.
【００１２】これに対し、オペレータ指令によってタク
トタイム優先動作データ生成部の使用が選択された場合
には、与えられた製品形状データに応じて入力指定のワ
ーク掴み変え回数あるいはマニピュレータがパネルベン
ダと干渉しない範囲で最小限に設定されたワークの掴み
変え回数を守って可及的にセンタベントによる折曲げが
行われるようにワークを掴み変え把持する動作シーケン
スおよび位置決めデータが生成される。On the other hand, when the use of the tact time priority operation data generating section is selected by the operator command, the number of times of gripping change of work specified by input or the manipulator interferes with the panel vendor according to the given product shape data. The operation sequence and the positioning data for gripping and gripping the work so as to perform bending by the center vent as much as possible while maintaining the minimum number of gripping changes of the work within the range not to be generated are generated.
【００１３】[0013]
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１４】図１は本発明によるパネルベンダ用マニピ
ュレータの制御装置が適用されるパネルベンダ装置の一
実施例を示している。図１において、符号１はパネルベ
ンダ本体を全体的に示しており、パネルベンダ本体１
は、下部押さえ金型３を有する固定フレーム５と、上部
押さえ金型５を有する可動クランプビーム７と、正曲げ
金型９と逆曲げ金型１１とを取り付けられたベントビー
ム１３とを有し、可動クランプビーム７とベントビーム
１３とは各々個別の駆動手段（図示省略）により駆動さ
れる。FIG. 1 shows an embodiment of a panel vendor device to which a control device for a panel vendor manipulator according to the present invention is applied. In FIG. 1, reference numeral 1 generally indicates a panel bender main body, and the panel bender main body 1
Has a fixed frame 5 having a lower pressing die 3, a movable clamp beam 7 having an upper pressing die 5, and a vent beam 13 to which a forward bending die 9 and a reverse bending die 11 are attached. The movable clamp beam 7 and the vent beam 13 are driven by separate drive means (not shown).
【００１５】パネルベンダ本体１の前方にはワークテー
ブル１５が固定配置されている共にマニピュレータ１７
が設けられている。A work table 15 is fixedly arranged in front of the panel bender main body 1 and a manipulator 17 is provided.
Is provided.
【００１６】マニピュレータ１７は、全体をＹ軸方向
（図１にて左右方向）に延在するリニアガイドレール１
９上に搭載されてパネルベンダ本体１のＸ軸方向（図１
の紙面を直角に貫通する方向）に延在する折曲げ加工線
の中央位置にて、即ちマシンセンタにてＹ軸方向に前後
進可能で、図示されていないＹ軸サーボモータによって
Ｙ軸方向に位置決め駆動される。The manipulator 17 has a linear guide rail 1 extending entirely in the Y-axis direction (left-right direction in FIG. 1).
9 mounted on the panel bender body 1 in the X-axis direction (see FIG.
Can be moved forwards and backwards in the Y-axis direction at the center position of the bending line extending in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1), that is, at the machine center, and in the Y-axis direction by the Y-axis servo motor (not shown). Positioning driven.
【００１７】マニピュレータ１７は、下部クランクアー
ム２１と、下部クランクアーム２１に枢軸２３により略
上下方向に回動可能に接続された上部クランクアーム２
５と、下部クランクアーム２１と上部クランクアーム２
５とに互いに同心の垂直軸線周りに回転可能に設けられ
たターンテーブル２７、２９とを有し、例えば流体圧シ
リンダ装置４１により駆動されてワークテーブル１５の
ワークＷをターンテーブル２７、２９によって上下より
挟み込むようにして把持する。The manipulator 17 includes a lower crank arm 21 and an upper crank arm 2 connected to the lower crank arm 21 by a pivot 23 so as to be rotatable in a substantially vertical direction.
5, lower crank arm 21 and upper crank arm 2
5 and turntables 27 and 29 which are rotatably provided around concentric vertical axes. For example, the work W of the worktable 15 is moved up and down by the turntables 27 and 29 by being driven by the fluid pressure cylinder device 41. Hold it as if it is sandwiched more.
【００１８】このターンテーブル２７、２９の回転によ
りワークＷが水平旋回し、ワークＷの次の折曲げ片がパ
ネルベンダ本体１の側に向くようにし、換言すれば、ワ
ークＷの次の折曲げ片の折曲げ線とパネルベンダ本体１
の折曲げ加工線とが平行になるようにし、マニピュレー
タ１７全体のＹ軸方向移動によってワークＷをパネルベ
ンダ本体１に対して前進移動させ、ワークＷのパネルベ
ンダ本体１に対する位置決めを行う。The rotation of the turntables 27 and 29 causes the work W to horizontally swivel so that the next bent piece of the work W faces the panel bender main body 1 side, in other words, the next bend of the work W. One bending line and panel bender body 1
The work W is moved forward with respect to the panel bender body 1 by the movement of the entire manipulator 17 in the Y-axis direction so that the work W is positioned with respect to the panel bender body 1.
【００１９】図２は本発明によるパネルベンダ用マニピ
ュレータの制御装置を含むパネルベンダの制御系を示し
ている。FIG. 2 shows a control system of a panel vendor including a controller for a panel vendor manipulator according to the present invention.
【００２０】コンピュータ４１は、パネルベンダ用マニ
ピュレータの制御装置をなしており、このコンピュータ
４１はディスプレイ４３による画面表示のもとにキーボ
ード４５より曲げ形状、フランジ高さ、底辺寸法などの
製品形状データを記述された製品加工プログラム、各種
パラメータなどを入力し、これらを記憶装置４７に格納
する。The computer 41 serves as a control device for a panel vendor manipulator, and the computer 41 displays the product shape data such as the bent shape, the flange height, and the bottom dimension from the keyboard 45 based on the screen display by the display 43. The described product processing program, various parameters, etc. are input, and these are stored in the storage device 47.
【００２１】コンピュータ４１は、製品形状データを与
えられて常にセンタベントによる折曲が行われるように
ワークを掴み変え把持するマニピュレータ１７の動作シ
ーケンスおよび位置決めデータを生成するセンタベント
動作データ生成部４９と、オペレータ指令によるワーク
掴み変え回数をキーボード４５より入力し、このワーク
掴み変え回数をもって可及的にセンタベントによる折曲
が行われるようにワークを掴み変え把持するマニピュレ
ータ１７の動作シーケンスおよび位置決めデータを生成
するタクトタイム優先動作データ生成部５１とを有して
おり、センタベント動作データ生成部４９とタクトタイ
ム優先動作データ生成部５１の何れかがキーボード４５
によるキー入力によって、即ちオペレータ指令によって
選択使用される。The computer 41 is provided with a product shape data, and a center vent operation data generating section 49 for generating an operation sequence and positioning data of the manipulator 17 which changes and holds the work so that the bending is always performed by the center vent. , The number of times of changing the work gripping by an operator command is input from the keyboard 45, and the operation sequence and the positioning data of the manipulator 17 that grips and changes the work so that bending is performed by the center vent as much as possible with the number of times of changing the work gripping. It has a tact time priority operation data generation unit 51 for generating, and either the center vent operation data generation unit 49 or the tact time priority operation data generation unit 51 has a keyboard 45.
It is selected and used by key input by, that is, operator command.
【００２２】コンピュータ４１は、センタベント動作デ
ータ生成部４９あるいはタクトタイム優先動作データ生
成部５１により生成されたマニピュレータ１７の動作シ
ーケンスおよび位置決めデータをＮＣ装置５３へ出力す
る。The computer 41 outputs the operation sequence and positioning data of the manipulator 17 generated by the center vent operation data generation section 49 or the tact time priority operation data generation section 51 to the NC device 53.
【００２３】図３は本発明によるパネルベンダ用マニピ
ュレータの制御装置の動作データ生成ルーチンを示して
いる。FIG. 3 shows an operation data generation routine of the control device for the panel vendor manipulator according to the present invention.
【００２４】この動作データ生成ルーチンにおいては、
先ず、記憶装置３７に格納されている製品加工プログラ
ムより曲げ形状、フランジ高さ、底辺寸法など製品形状
データを入力する（ステップ１０）。In this operation data generation routine,
First, product shape data such as bending shape, flange height, and bottom dimension are input from the product processing program stored in the storage device 37 (step 10).
【００２５】次にタクトタイム優先モードが選択された
か、センタベントモードが選択されたかを判別する（ス
テップ２０）。なお、デフォルトモードはセンタベント
モードであってよく、キーボード３５よりモード変更の
指示が入力されない限り、センタベントモードが選択さ
れる。Next, it is determined whether the tact time priority mode is selected or the center vent mode is selected (step 20). The default mode may be the center vent mode, and the center vent mode is selected unless a mode change instruction is input from the keyboard 35.
【００２６】センタベントモードが選択された場合に
は、入力した製品形状データは、センタベント動作デー
タ生成部４９に与えられ、常にセンタベントによる折曲
げが行われるようにワークを掴み変え把持するマニピュ
レータ１７の動作シーケンスおよび位置決めデータをセ
ンタベント動作データ生成部４９が生成する（ステップ
３０）。When the center vent mode is selected, the input product shape data is given to the center vent operation data generation section 49, and the manipulator for grasping and changing the work so that the bending is always performed by the center vent. The center vent operation data generation unit 49 generates the operation sequence 17 and the positioning data (step 30).
【００２７】これに対しタクトタイム優先モードが選択
された場合には、入力した製品形状データは、タクトタ
イム優先動作データ生成部５１に与えられ、キーボード
３５よりの掴み変え回数の入力待ちになる（ステップ４
０）。On the other hand, when the tact time priority mode is selected, the input product shape data is given to the tact time priority operation data generation section 51 and waits for the input of the number of grip changes from the keyboard 35 ( Step 4
0).
【００２８】掴み変え回数が入力されると、このワーク
掴み変え回数をもって可及的にセンタベントによる折曲
げが行われるようにワークを掴み変え把持するマニピュ
レータ１７の動作シーケンスおよび位置決めデータをタ
クトタイム優先動作データ生成部５１が生成する（ステ
ップ５０）。When the number of grip changes is input, the operation sequence and the positioning data of the manipulator 17 that grips and grips the work so that the bending is performed by the center vent as much as possible with the number of grip grip changes, and the tact time is prioritized. The motion data generator 51 generates the data (step 50).
【００２９】次に入力されたワーク掴み変え回数による
動作シーケンスおよび位置決め動作ではマニピュレータ
１７がパネルベンダ本体１に干渉するか否かのエラーチ
ェックを行う（ステップ６０）。マニピュレータ１７が
パネルベンダ本体１に干渉する場合には、ステップ４０
に戻ってキーボード３５よりの掴み変え回数の変更入力
待ちになる。Next, in the operation sequence and the positioning operation based on the input number of times of grasping the work, an error check is performed as to whether or not the manipulator 17 interferes with the panel bender main body 1 (step 60). If the manipulator 17 interferes with the panel bender body 1, step 40
Then, the process waits for a change input of the number of grip changes from the keyboard 35.
【００３０】ここで、図４に示されている形状の箱曲げ
加工を〜の順序で行う場合を例にとって、マニピュ
レータ１７の動作シーケンスおよび位置決め動作をセン
タベントモードによる場合とタクトタイム優先モードに
よる場合について、図５、図６を用いて説明する。Here, taking as an example the case where the box bending of the shape shown in FIG. 4 is performed in the order of to, the operation sequence and positioning operation of the manipulator 17 are performed in the center vent mode and the tact time priority mode. This will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
【００３１】なお、図５、図６の（ａ）〜（ｄ）はセン
タベントモードによる場合のマニピュレータ１７の動作
シーケンスおよび位置決め動作を示している。なお、図
５（ａ）〜（ｄ）において、符号Ｐはマニピュレータ１
７によるワーク把持位置を、中心線Ｃｍはパネルベンダ
本体１の折曲げ加工線（Ｘ軸方向）の中央位置を通る中
心線、中心線ＣａはワークＷのＸ方向辺（長辺）の中央
位置を通る中心線、中心線ＣｂはワークＷのＹ方向辺
（短辺）の中央位置を通る中心線を各々示している。5 and 6 (a) to 6 (d) show the operation sequence and positioning operation of the manipulator 17 in the center vent mode. In addition, in FIGS. 5A to 5D, the symbol P indicates the manipulator 1.
7, the center line Cm is a center line passing through the center position of the bending line (X-axis direction) of the panel bender body 1, and the center line Ca is the center position of the X-direction side (long side) of the work W. A center line passing through the center line Cb and a center line Cb respectively indicate center lines passing through the center positions of the sides (short sides) of the workpiece W in the Y direction.
【００３２】図４に示されている形状の箱曲げ加工にお
いては、Ｙ寸法が小さいため、Ｘ方向の２辺を折曲げす
る場合に、ワークＷのＹ方向辺（短辺）の中央をマニピ
ュレータ１７によって把持していたのでは、マニピュレ
ータ１７とパネルベンダ本体１は干渉するから、この２
辺の折曲げに際して掴み変えを必ず行う必要がある。In the box bending process of the shape shown in FIG. 4, since the Y dimension is small, when the two sides in the X direction are bent, the center of the Y side (short side) of the work W is set at the manipulator. Since the manipulator 17 and the panel bender main body 1 interfere with each other if they are gripped by 17,
It is necessary to change grips when bending the sides.
【００３３】図５（ａ）〜（ｄ）はセンタベントモード
による場合のマニピュレータ１７の動作シーケンスおよ
び位置決め動作を示している。FIGS. 5A to 5D show an operation sequence and a positioning operation of the manipulator 17 in the center vent mode.
【００３４】この場合には、先ず図５（ａ）に示されて
いるように、ワークＷのＹ方向辺の中心線Ｃｂがパネル
ベンダ本体１の中心線Ｃｍに合致する位置にワークＷの
原点セット（ワーク搬入）を行う。そしてマニピュレー
タ１７をＹ軸方向に移動させ、中心線Ｃａと中心線Ｃｂ
との交点（底辺中心）位置にてワークＷをマニピュレー
タ１７により把持し、ワークＷのＹ方向辺の中心線Ｃｂ
がパネルベンダ本体１の中心線Ｃｍに合致した状態に
て、即ちセンタベントにて辺の折曲げを行う。In this case, first, as shown in FIG. 5A, the origin of the work W is located at the position where the center line Cb of the Y direction side of the work W coincides with the center line Cm of the panel bender body 1. Carry out a set (carry-in). Then, the manipulator 17 is moved in the Y-axis direction to move the center line Ca and the center line Cb.
The work W is gripped by the manipulator 17 at the intersection (center of the bottom) with the center line Cb of the work W in the Y direction.
Is bent at the center line Cm of the panel bender body 1, that is, at the center vent.
【００３５】次に図５（ｂ）に示されているように、タ
ーンテーブル２７、２９によってワークＷを１８０度水
平回転させ、この場合もワークＷのＹ方向辺の中心線Ｃ
ｂがパネルベンダ本体１の中心線Ｃｍに合致した状態に
て、即ちセンタベントにて辺の折曲げを行う。Next, as shown in FIG. 5 (b), the work W is horizontally rotated 180 degrees by the turntables 27 and 29, and in this case also, the center line C of the Y direction side of the work W.
The side is bent in the state where b matches the center line Cm of the panel bender body 1, that is, at the center vent.
【００３６】次に図５（ｃ）に示されているように、タ
ーンテーブル２７、２９によってワークＷを９０度水平
回転させる。これによりワークＷのＸ方向辺の中心線Ｃ
ａがパネルベンダ本体１の中心線Ｃｍに合致する。この
後にワークＷの把持を解放し、干渉回避のためにマニピ
ュレータ１７を辺の側へＹ軸方向移動させ、ワークＷ
の把持位置を中心線Ｃｂ上にて辺の側へ変更する。即
ち一回目の掴み変えを行う。この掴み変え完了後に、ワ
ークＷのＸ方向辺の中心線Ｃａがパネルベンダ本体１の
中心線Ｃｍに合致した状態にて、即ちセンタベントにて
辺の折曲を行う。Next, as shown in FIG. 5C, the work W is horizontally rotated 90 degrees by the turntables 27 and 29. As a result, the center line C of the work W in the X direction is
a coincides with the center line Cm of the panel bender body 1. After that, the grip of the work W is released, and the manipulator 17 is moved to the side of the side in the Y-axis direction in order to avoid interference.
The gripping position of is changed to the side on the center line Cb. That is, the first change of grip is performed. After completion of this grip change, the side is bent in a state where the center line Ca of the side of the work W in the X direction matches the center line Cm of the panel bender main body 1, that is, the center vent.
【００３７】次に図５（ｄ）に示されているように、タ
ーンテーブル２７、２９によってワークＷを１８０度水
平回転させ、この後にワークＷの把持を解放し、干渉回
避のためにマニピュレータ１７を辺の側へＹ軸方向移
動させ、ワークＷの把持位置を中心線Ｃｂ上にて辺の
側へ変更する。即ち二回目の掴み変えを行う。この掴み
変え完了後に、ワークＷのＸ方向辺の中心線Ｃａがパネ
ルベンダ本体１の中心線Ｃｍに合致した状態にて、即ち
センタベントにて辺の折曲げを行う。Next, as shown in FIG. 5D, the work W is horizontally rotated 180 degrees by the turntables 27 and 29, after which the grip of the work W is released, and the manipulator 17 is used to avoid interference. Is moved to the side of the side in the Y-axis direction, and the gripping position of the work W is changed to the side of the side on the center line Cb. That is, the second change of grip is performed. After the completion of the gripping change, the side of the workpiece W is bent with the center line Ca of the side in the X direction aligned with the center line Cm of the panel bender body 1, that is, the center vent.
【００３８】図６（ａ）〜（ｄ）はタクトタイム優先モ
ードによる場合のマニピュレータ１７の動作シーケンス
および位置決め動作を示している。FIGS. 6A to 6D show an operation sequence and a positioning operation of the manipulator 17 in the tact time priority mode.
【００３９】この場合には、先ず図６（ａ）に示されて
いるように、ワークＷのＹ方向辺の中心線Ｃｂがパネル
ベンダ本体１の中心線Ｃｍより辺の側に所定量ΔＸだ
け偏倚した位置にワークＷの原点セットを行う。そして
マニピュレータ１７をＹ軸方向に移動させ、中心線Ｃａ
上で、中心線Ｃｂより辺の側に所定量ΔＸだけ偏倚し
た位置にてワークＷをマニピュレータ１７により把持
し、ワークＷのＹ方向辺の中心線Ｃｂがパネルベンダ本
体１の中心線Ｃｍに対して所定量ΔＸだけ偏倚した状態
にて、即ちオフセットベントにて４辺の折曲げを行う
辺の折曲げを行う。In this case, first, as shown in FIG. 6A, the center line Cb of the work W in the Y direction is a predetermined amount ΔX toward the side of the center line Cm of the panel bender body 1. The origin of the work W is set at the deviated position. Then, the manipulator 17 is moved in the Y-axis direction, and the center line Ca
The work W is gripped by the manipulator 17 at a position deviated by a predetermined amount ΔX to the side of the center line Cb from above, and the center line Cb of the Y direction side of the work W with respect to the center line Cm of the panel bender body 1. Then, four sides are bent by the offset vent, that is, four sides are bent.
【００４０】次に図６（ｂ）に示されているように、タ
ーンテーブル２７、２９によってワークＷを１８０度水
平回転させ、ワークＷのＹ方向辺の中心線Ｃｂがパネル
ベンダ本体１の中心線Ｃｍに対して所定量ΔＸだけ偏倚
した状態にて、即ちオフセットベントにて、即ちセンタ
ベントにて辺の折曲げを行う。Next, as shown in FIG. 6B, the work W is horizontally rotated 180 degrees by the turntables 27 and 29, and the center line Cb of the Y direction side of the work W is the center of the panel bender main body 1. The side is bent in a state of being deviated from the line Cm by a predetermined amount ΔX, that is, at an offset vent, that is, at a center vent.
【００４１】次に図６（ｃ）に示されているように、タ
ーンテーブル２７、２９によってワークＷを９０度水平
回転させる。これによりワークＷのＸ方向辺の中心線Ｃ
ａがパネルベンダ本体１の中心線Ｃｍに合致する。この
時のワークＷのＹ軸方向の把持位置は中心線Ｃｂより所
定量ΔＸだけ辺の側に偏倚しており、予め干渉回避を
考慮したワーク把持がなされている。そしてワークＷの
Ｘ方向辺の中心線Ｃａがパネルベンダ本体１の中心線Ｃ
ｍに合致した状態にて、即ちセンタベントにて辺の折
曲げを行う。Next, as shown in FIG. 6C, the work W is horizontally rotated 90 degrees by the turntables 27 and 29. As a result, the center line C of the work W in the X direction is
a coincides with the center line Cm of the panel bender body 1. The gripping position of the work W in the Y-axis direction at this time is deviated to the side by a predetermined amount ΔX from the center line Cb, and the work is gripped in advance in consideration of interference avoidance. The center line Ca of the work W in the X direction is the center line C of the panel bender body 1.
The side is bent in a state that matches m, that is, at the center vent.
【００４２】次に図６（ｄ）に示されているように、タ
ーンテーブル２７、２９によってワークＷを１８０度水
平回転させ、この後にワークＷの把持を解放し、干渉回
避のためにマニピュレータ１７を辺の側へＹ軸方向移
動させ、ワークＷの把持位置を中心線Ｃｂ上にて辺の
側へ変更する。即ち一回目の掴み変えを行う。この掴み
変え完了後に、ワークＷのＸ方向辺の中心線Ｃａがパネ
ルベンダ本体１の中心線Ｃｍに合致した状態にて、即ち
センタベントにて辺の折曲げを行う。Next, as shown in FIG. 6D, the work W is horizontally rotated 180 degrees by the turntables 27 and 29, after which the grip of the work W is released, and the manipulator 17 is used to avoid interference. Is moved to the side of the side in the Y-axis direction, and the gripping position of the work W is changed to the side of the side on the center line Cb. That is, the first change of grip is performed. After the completion of the gripping change, the side of the workpiece W is bent with the center line Ca of the side in the X direction aligned with the center line Cm of the panel bender body 1, that is, the center vent.
【００４３】このようにタクトタイム優先モードによる
場合は、センタベントモードによる場合に比して一つの
ワークの折曲げ加工におけるワーク掴み変え回数が低減
し、タクトタイムが短縮される。しかし、オフセットベ
ントを含むため、製品の曲げ通り精度がセンタベントに
よる場合よりも低下する。この精度低下量は、ワーク寸
法により決まるオフセット量、ワークに板厚、材質、曲
げ角度により変化するから、試し加工によりオフセット
ベントが製品に影響がないかを調べ、掴み変えに関する
データを入力し直せばよい。As described above, in the case of the takt time priority mode, the number of times of changing the work grip in the bending process of one work is reduced and the takt time is shortened as compared with the case of the center vent mode. However, since it includes the offset vent, the accuracy of bending through the product is lower than that of the center vent. This precision decrease amount changes depending on the offset amount determined by the work size, the thickness of the work, the material, and the bending angle.Therefore, check whether the offset vent has any effect on the product by trial processing, and re-input the data regarding the grip change Good.
【００４４】タクトタイム優先動作データ生成部５１
は、上述の実施例以外に、マニピュレータ１７がパネル
ベンダ本体１と干渉しない範囲でワークの掴み変え回数
が最小限になるよう動作シーケンスおよび位置決めデー
タを生成してもよく、この場合の動作データ生成ルーチ
ンが図７に示されている。Tact time priority operation data generator 51
Other than the above-described embodiment, the manipulator 17 may generate the operation sequence and the positioning data so that the number of times of changing the grip of the work is minimized within a range where the manipulator 17 does not interfere with the panel bender main body 1. In this case, the operation data generation The routine is shown in FIG.
【００４５】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これらに限定される
ものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能
であることは当業者にとって明らかであろう。In the above, the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, but the present invention is not limited to these, and various embodiments are possible within the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
によるパネルベンダ用マニピュレータの制御装置によれ
ば、オペレータ指令によりセンタベント動作データ生成
部とタクトタイム優先動作データ生成部の選択使用がさ
れることにより、タクトタイムを犠牲にして製品の曲げ
通り精度を絶対的に確保する制御モードとタイトタイム
を優先した制御モードとが各製品加工毎にユーザ選択さ
れ、ユーザの要求事項に応じた態様にて折曲げ加工が行
われるようになる。As can be understood from the above description, according to the control device for a panel vendor manipulator of the present invention, the center vent operation data generating section and the tact time priority operation data generating section are selectively used in response to an operator command. By doing so, the control mode that absolutely secures the accuracy of bending through the product at the expense of the takt time and the control mode that prioritizes the tight time are selected by the user for each product processing, and a mode according to the user's requirements Bending will be performed at.
【図１】本発明によるパネルベンダ用マニピュレータの
制御装置が適用されるパネルベンダ装置の一実施例を示
す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a panel vendor device to which a control device for a panel vendor manipulator according to the present invention is applied.
【図２】本発明によるパネルベンダ用マニピュレータの
制御装置を含むパネルベンダの制御系を示すブロック線
図である。FIG. 2 is a block diagram showing a control system of a panel vendor including a controller for a panel vendor manipulator according to the present invention.
【図３】本発明によるパネルベンダ用マニピュレータの
制御装置の動作データ生成ルーチンを示すフローチャー
トである。FIG. 3 is a flowchart showing an operation data generation routine of a control device for a panel vendor manipulator according to the present invention.
【図４】曲げ形状の一例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a bent shape.
【図５】（ａ）〜（ｄ）はセンタベントモードによる場
合のマニピュレータの動作シーケンスおよび位置決め動
作を示す工程図である。5A to 5D are process diagrams showing an operation sequence and a positioning operation of the manipulator in the center vent mode.
【図６】（ａ）〜（ｄ）はタクトタイム優先モードによ
る場合のマニピュレータの動作シーケンスおよび位置決
め動作を示す工程図である。6A to 6D are process diagrams showing an operation sequence and a positioning operation of the manipulator in the tact time priority mode.
【図７】本発明によるパネルベンダ用マニピュレータの
制御装置の他の動作データ生成ルーチンを示すフローチ
ャートである。FIG. 7 is a flowchart showing another operation data generation routine of the control device for the panel vendor manipulator according to the present invention.
１ パネルベンダ本体 １７ マニピュレータ ２７、２９ ターンテーブル ４１ コンピュータ ４７ 記憶装置 ４９ センタベント動作データ生成部 ５１ タクトタイム優先動作データ生成部 1 Panel Vendor Main Body 17 Manipulator 27, 29 Turntable 41 Computer 47 Storage Device 49 Center Vent Operation Data Generation Unit 51 Tact Time Priority Operation Data Generation Unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２５Ｊ 9/16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B25J 9/16
Claims (4)
ークテーブル上のワークを把持し、ワークの位置決め移
動を行うパネルベンダ用マニピュレータの制御装置にお
いて、 製品形状データを与えられて常にセンタベントによる折
曲げが行われるようにワークを掴み変え把持する動作シ
ーケンスおよび位置決めデータを生成するセンタベント
動作データ生成部と、ワークの掴み変え回数を低減して
可及的にセンタベントによる折曲げが行われるようにワ
ークを掴み変え把持する動作シーケンスおよび位置決め
データを生成するタクトタイム優先動作データ生成部と
を有し、前記センタベント動作データ生成部と前記タク
トタイム優先動作データ生成部とがオペレータ指令によ
り使い分けられるよう構成されていることを特徴とする
パネルベンダ用マニピュレータの制御装置。1. A control device for a panel bender manipulator, which grips a work on a work table arranged in front of a panel bender main body and positions and moves the work, is always bent by a center vent given product shape data. A center vent operation data generation unit that generates the operation sequence and positioning data that grips and changes the work so that it is bent, and the number of times of changing the grip of the work is reduced so that bending by the center vent is performed as much as possible. And a tact time priority operation data generation unit for generating an operation sequence and a positioning data for grasping and changing the work, and the center vent operation data generation unit and the tact time priority operation data generation unit are selectively used according to an operator command. Panel Ben characterized by being configured as The control device of the use manipulator.
は、オペレータ指令によるワーク掴み変え回数を入力
し、当該ワーク掴み変え回数をもって動作シーケンスお
よび位置決めデータを生成することを特徴とする請求項
１記載のパネルベンダ用マニピュレータの制御装置。2. The tact time priority operation data generation unit inputs the number of times of gripping change of a work by an operator command, and generates the operation sequence and the positioning data by the number of times of gripping change of the work. Control device for panel vendor manipulators.
はマニピュレータがパネルベンダと干渉しない範囲でワ
ークの掴み変え回数が最小限になるよう動作シーケンス
および位置決めデータを生成することを特徴とする請求
項１記載のパネルベンダ用マニピュレータの制御装置。3. The tact time priority operation data generation unit generates the operation sequence and the positioning data so that the number of times of re-gripping of the work is minimized within a range in which the manipulator does not interfere with the panel vendor. A control device for the manipulator for the panel vendor described.
パネルベンダ本体の前方に配置されたワークテーブル上
のワークを上下より把持し、パネルベンダの折曲げ加工
線の中央位置にてパネルベンダによる折曲げ加工線に直
交する方向に前後進し、ワーク把持部にワークを水平旋
回せしめるターンテーブルを有していることを特徴とす
る請求項１〜３の何れかに記載のパネルベンダ用マニピ
ュレータの制御装置。4. The panel vendor manipulator comprises:
Holds a workpiece on a work table placed in front of the panel bender body from above and below, and moves forward and backward in the direction perpendicular to the bending line of the panel bender at the center position of the bending line of the panel bender to grasp the workpiece. The manipulator control device for a panel bender according to any one of claims 1 to 3, further comprising a turntable for horizontally rotating the workpiece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25033794A JP3295247B2 (en) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Control device for manipulator for panel vendor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25033794A JP3295247B2 (en) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Control device for manipulator for panel vendor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112621A true JPH08112621A (en) | 1996-05-07 |
| JP3295247B2 JP3295247B2 (en) | 2002-06-24 |
Family
ID=17206424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25033794A Expired - Fee Related JP3295247B2 (en) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Control device for manipulator for panel vendor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295247B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0836896A2 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-22 | Schechtl Maschinenbau GmbH | Computer-controllable bending machine |
| JP2000042662A (en) * | 1998-07-21 | 2000-02-15 | Salvagnini It Spa | Machine for punching and bending metallic sheet |
| JP2002102961A (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Amada Co Ltd | Positioning and feeding device for work |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP25033794A patent/JP3295247B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0836896A2 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-22 | Schechtl Maschinenbau GmbH | Computer-controllable bending machine |
| EP0836896A3 (en) * | 1996-10-18 | 1999-02-17 | Schechtl Maschinenbau GmbH | Computer-controllable bending machine |
| JP2000042662A (en) * | 1998-07-21 | 2000-02-15 | Salvagnini It Spa | Machine for punching and bending metallic sheet |
| JP4608037B2 (en) * | 1998-07-21 | 2011-01-05 | サルヴァニーニ イタリア ソシエタ ペル アチオニ | Machine for punching and bending metal sheets |
| JP2002102961A (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Amada Co Ltd | Positioning and feeding device for work |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3295247B2 (en) | 2002-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH079606B2 (en) | Robot controller | |
| JPH08112621A (en) | Controller of manipulator for panel bender | |
| EP0845932B1 (en) | Lead bending machine for electronic components | |
| JP3507152B2 (en) | Bending Follow Control Method for Robot Hand for Bending Machine | |
| JP4708541B2 (en) | Bending method and bending system | |
| JPH05303425A (en) | Direct teaching type robot | |
| JP2979552B2 (en) | Robot control method | |
| JP2750739B2 (en) | Industrial robot controller | |
| JPH07306705A (en) | Teaching device for robot of bending machine | |
| JPS5997722A (en) | Automatic bending device of plate-shaped body | |
| JPH07121220A (en) | Passage coordinate arithmetic unit and clip assembling device | |
| JP7478860B1 (en) | Automatic calculation device and automatic calculation method | |
| JPH11221623A (en) | Bending device | |
| JP3181394B2 (en) | Butt control device of sheet metal processing machine | |
| JPH06262562A (en) | Operation teaching method for working robot | |
| JPH01273682A (en) | Method of setting output condition for cutting for cutting robot | |
| JPH02215200A (en) | Electronic component mounting device | |
| JPH11221620A (en) | Bending method and its device | |
| JPH1199490A (en) | Panel bender control system | |
| JP3295249B2 (en) | Panel vendor bending ram drive controller | |
| WO2020066302A1 (en) | Multi-axis motor drive device | |
| JPH08255011A (en) | Control method for robot | |
| JPH11285734A (en) | Method for bending by panel bender and panel bender | |
| JPS60104678A (en) | Holding following device | |
| JPS59160209A (en) | Controlling method of industrial robot |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120405 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |