JPH08109582A - 反応染料の着色剤組成物およびそれを用いるセルロース繊維材料若しくはその混紡品の着色法 - Google Patents
反応染料の着色剤組成物およびそれを用いるセルロース繊維材料若しくはその混紡品の着色法Info
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- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】一般式
Ｒ−ＣＯＯＭ
〔式中、Ｒは炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐のアルキ
ル基、ＣＨ３ＣＯＣＨ２、ＣＨ３ＣＯ、ＣＨ２＝Ｃ（Ｏ
Ｈ）、ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）またはＣＨ２（ＯＨ）ＣＨ２
を表わし、Ｍはアルカリ金属を表わす。〕で示される脂
肪酸のアルカリ金属塩から選ばれた１種以上と、水和剤
の１種以上を用い、その水溶液のｐＨ値が３〜９に調整
された着色剤組成物。 【効果】反応染料を用いたセルロース繊維材料或いは反
応染料と分散染料を用いたセルロース繊維／合成繊維混
紡品の染色や捺染に際し、原則として尿素不存在下にお
いてこれらの組成物を用いて一浴連続染色や一相捺染法
で環境に優しく、水質の富養化を防止し、さらに、染浴
や捺染色糊の経時変化のない再現性並びにカラーバリュ
ーの高い且つ着抜性の優れた工業的に有利な染色または
抜染物を得ることができる。
ル基、ＣＨ３ＣＯＣＨ２、ＣＨ３ＣＯ、ＣＨ２＝Ｃ（Ｏ
Ｈ）、ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）またはＣＨ２（ＯＨ）ＣＨ２
を表わし、Ｍはアルカリ金属を表わす。〕で示される脂
肪酸のアルカリ金属塩から選ばれた１種以上と、水和剤
の１種以上を用い、その水溶液のｐＨ値が３〜９に調整
された着色剤組成物。 【効果】反応染料を用いたセルロース繊維材料或いは反
応染料と分散染料を用いたセルロース繊維／合成繊維混
紡品の染色や捺染に際し、原則として尿素不存在下にお
いてこれらの組成物を用いて一浴連続染色や一相捺染法
で環境に優しく、水質の富養化を防止し、さらに、染浴
や捺染色糊の経時変化のない再現性並びにカラーバリュ
ーの高い且つ着抜性の優れた工業的に有利な染色または
抜染物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応染料、または反応
染料と分散染料を用いて、セルロース繊維材料若しくは
その混紡品を染色または捺染するに当たり、反応染料の
着色処理のために用いられる着色剤組成物、およびそれ
を用いる一浴連続染色または一相捺染方法に関する。
染料と分散染料を用いて、セルロース繊維材料若しくは
その混紡品を染色または捺染するに当たり、反応染料の
着色処理のために用いられる着色剤組成物、およびそれ
を用いる一浴連続染色または一相捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セルロース繊維材料を反応染料を
用いて一浴連続染色または一相法にて捺染する際の実用
的な着色剤としては、染浴や捺染色糊の総重量％に対し
１０〜２０重量％の多量の尿素存在下において重炭酸ナ
トリウムや炭酸ナトリウムまたはトリクロロ酢酸ナトリ
ウムが用いられていた。
用いて一浴連続染色または一相法にて捺染する際の実用
的な着色剤としては、染浴や捺染色糊の総重量％に対し
１０〜２０重量％の多量の尿素存在下において重炭酸ナ
トリウムや炭酸ナトリウムまたはトリクロロ酢酸ナトリ
ウムが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法において最
も問題になることは、多量の尿素存在下にて着色剤を用
いることから、一浴連続染色や一相捺染法において排水
中に窒素分を多量に含有するため、水質の富養化を促進
し環境上著しく問題があった。また、着色剤として通常
用いられる重炭酸ナトリウムや炭酸ナトリウムは、特に
ビニルスルホン系反応染料の一浴や一相法での染色や捺
染の場合、染浴または捺染色糊の経時変化が著しく、染
料固着の再現性、カラーバリューの低下および染浴や色
糊の保管に問題があった。一方、ビニルスルホン系反応
染料とハロゲノトリアジン系反応染料による着色防抜染
用に用いられる着色剤としてのトリクロロ酢酸ナトリウ
ムは、重炭酸ナトリウムや炭酸ナトリウム同様に多量の
尿素存在下にて用いられており、色糊の経時変化は重炭
酸ナトリウムや炭酸ナトリウムよりは良好であるが、そ
れ自体の経時変化が相当にあり、その保管或いはロット
による着色の再現性および発色機（スチーマ）の腐触が
大きく、、サーモゾル染色においては、有毒ガスを発生
する等問題があり、ポリエステル／セルロース繊維混紡
品の分散染料と反応染料による一浴染色、捺染には適用
できなかった。
も問題になることは、多量の尿素存在下にて着色剤を用
いることから、一浴連続染色や一相捺染法において排水
中に窒素分を多量に含有するため、水質の富養化を促進
し環境上著しく問題があった。また、着色剤として通常
用いられる重炭酸ナトリウムや炭酸ナトリウムは、特に
ビニルスルホン系反応染料の一浴や一相法での染色や捺
染の場合、染浴または捺染色糊の経時変化が著しく、染
料固着の再現性、カラーバリューの低下および染浴や色
糊の保管に問題があった。一方、ビニルスルホン系反応
染料とハロゲノトリアジン系反応染料による着色防抜染
用に用いられる着色剤としてのトリクロロ酢酸ナトリウ
ムは、重炭酸ナトリウムや炭酸ナトリウム同様に多量の
尿素存在下にて用いられており、色糊の経時変化は重炭
酸ナトリウムや炭酸ナトリウムよりは良好であるが、そ
れ自体の経時変化が相当にあり、その保管或いはロット
による着色の再現性および発色機（スチーマ）の腐触が
大きく、、サーモゾル染色においては、有毒ガスを発生
する等問題があり、ポリエステル／セルロース繊維混紡
品の分散染料と反応染料による一浴染色、捺染には適用
できなかった。
【０００４】また、トリクロロ酢酸ナトリウムと類似化
合物である酢酸ナトリウムは、多量の尿素存在下におけ
る通常の一浴連続染色や一相捺染においてはカラーバリ
ューが劣り、その色糊の経時安定性も不十分であり、ま
た、前述の着色防抜染に用いた場合、印捺→乾燥工程に
て染料が一部着色するため、その目的を達成することが
困難であった。さらに、酢酸ナトリウム単独では、スチ
ーム量が少ない場合、カラーバリューが劣り、その発色
の再現性に問題があった。さらに、色糊の経時安定性も
不十分であったため産業上実用化はできなかった。
合物である酢酸ナトリウムは、多量の尿素存在下におけ
る通常の一浴連続染色や一相捺染においてはカラーバリ
ューが劣り、その色糊の経時安定性も不十分であり、ま
た、前述の着色防抜染に用いた場合、印捺→乾燥工程に
て染料が一部着色するため、その目的を達成することが
困難であった。さらに、酢酸ナトリウム単独では、スチ
ーム量が少ない場合、カラーバリューが劣り、その発色
の再現性に問題があった。さらに、色糊の経時安定性も
不十分であったため産業上実用化はできなかった。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、セルロー
ス繊維材料若しくはその混紡品の反応染料、または該反
応染料と分散染料による一浴連続染色や一相捺染法にお
いて、その染浴や捺染色糊の経時安定性が優れ、且つ良
好な再現性、高固着性を有し、さらに、着色防抜染用に
使用でき、また、発色機（スチーマ）の腐触の少ない工
業的に有利な着色剤組成物およびそれを用いる一浴連続
染色または一相捺染法を見出すことを目的に鋭意検討を
行った結果、ある種の脂肪酸のアルカリ金属塩と水溶性
高分子等の水和剤からなる水溶液のｐＨ値が３〜９に調
整された着色剤組成物が、特に、ビニルスルホン型反応
基を有する反応染料を用いて、セルロース繊維材料若し
くはその混紡品を一浴連続染色や一相捺染した場合に有
効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
ス繊維材料若しくはその混紡品の反応染料、または該反
応染料と分散染料による一浴連続染色や一相捺染法にお
いて、その染浴や捺染色糊の経時安定性が優れ、且つ良
好な再現性、高固着性を有し、さらに、着色防抜染用に
使用でき、また、発色機（スチーマ）の腐触の少ない工
業的に有利な着色剤組成物およびそれを用いる一浴連続
染色または一相捺染法を見出すことを目的に鋭意検討を
行った結果、ある種の脂肪酸のアルカリ金属塩と水溶性
高分子等の水和剤からなる水溶液のｐＨ値が３〜９に調
整された着色剤組成物が、特に、ビニルスルホン型反応
基を有する反応染料を用いて、セルロース繊維材料若し
くはその混紡品を一浴連続染色や一相捺染した場合に有
効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、 （１）一般式 Ｒ−ＣＯＯＭ 〔Ｉ〕 〔式中、Ｒは炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐のアルキ
ル基、ＣＨ3 ＣＯＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＯ、ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｏ
Ｈ）、ＣＨ3 ＣＨ（ＯＨ）またはＣＨ2（ＯＨ）ＣＨ2
を表わし、Ｍはアルカリ金属を表わす。〕で示される脂
肪酸のアルカリ金属塩から選ばれた１種以上と、水和剤
の１種以上を用い、その水溶液のｐＨ値が３〜９に調整
された着色剤組成物（ 以下、本発明組成物と記す）、
（２）発色母体がモノアゾ、ジスアゾ、フォルマザンお
よびアントラキノン系である染料分子中に少なくとも１
個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しくは−ＳＯ2ＣＨ2 Ｃ
Ｈ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用で脱離する基を表わ
す。〕で示されるビニルスルホン型反応基を有する反応
染料、または該反応染料と分散染料を用いて、セルロー
ス繊維材料若しくはその混紡品を染色または捺染するに
当たり、染浴や捺染色糊の総重量％に対し、尿素不存在
下或いは５重量％以下において、本発明組成物を用いる
ことを特徴とするセルロース繊維材料若しくはその混紡
品の一浴連続染色または一相捺染方法〔以下、本発明方
法（１）と記す〕、（３）発色母体がモノアゾ、ジスア
ゾ、フォルマザンおよびアントラキノン系である染料分
子中に少なくとも１個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しく
は−ＳＯ2ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用
で脱離する基を表わす。〕で示されるビニルスルホン型
反応基を有し、さらに該染料分子中に少なくとも１個の
ハロゲノトリアジン系の反応基を有する多官能型反応染
料、または該反応染料と分散染料を用いて、セルロース
繊維材料若しくはその混紡品を染色または捺染するに当
たり、染浴や捺染色糊の総重量％に対し、尿素不存在下
或いは５重量％以下において、本発明組成物を用いるこ
とを特徴とするセルロース繊維材料若しくはその混紡品
の一浴連続染色または一相捺染方法〔以下、本発明方法
（２）と記す〕を提供する。
ル基、ＣＨ3 ＣＯＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＯ、ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｏ
Ｈ）、ＣＨ3 ＣＨ（ＯＨ）またはＣＨ2（ＯＨ）ＣＨ2
を表わし、Ｍはアルカリ金属を表わす。〕で示される脂
肪酸のアルカリ金属塩から選ばれた１種以上と、水和剤
の１種以上を用い、その水溶液のｐＨ値が３〜９に調整
された着色剤組成物（ 以下、本発明組成物と記す）、
（２）発色母体がモノアゾ、ジスアゾ、フォルマザンお
よびアントラキノン系である染料分子中に少なくとも１
個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しくは−ＳＯ2ＣＨ2 Ｃ
Ｈ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用で脱離する基を表わ
す。〕で示されるビニルスルホン型反応基を有する反応
染料、または該反応染料と分散染料を用いて、セルロー
ス繊維材料若しくはその混紡品を染色または捺染するに
当たり、染浴や捺染色糊の総重量％に対し、尿素不存在
下或いは５重量％以下において、本発明組成物を用いる
ことを特徴とするセルロース繊維材料若しくはその混紡
品の一浴連続染色または一相捺染方法〔以下、本発明方
法（１）と記す〕、（３）発色母体がモノアゾ、ジスア
ゾ、フォルマザンおよびアントラキノン系である染料分
子中に少なくとも１個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しく
は−ＳＯ2ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用
で脱離する基を表わす。〕で示されるビニルスルホン型
反応基を有し、さらに該染料分子中に少なくとも１個の
ハロゲノトリアジン系の反応基を有する多官能型反応染
料、または該反応染料と分散染料を用いて、セルロース
繊維材料若しくはその混紡品を染色または捺染するに当
たり、染浴や捺染色糊の総重量％に対し、尿素不存在下
或いは５重量％以下において、本発明組成物を用いるこ
とを特徴とするセルロース繊維材料若しくはその混紡品
の一浴連続染色または一相捺染方法〔以下、本発明方法
（２）と記す〕を提供する。
【０００７】本発明に用いる一般式〔Ｉ〕で示される脂
肪酸のアルカリ金属塩は、その水和物および無水物も含
まれる。
肪酸のアルカリ金属塩は、その水和物および無水物も含
まれる。
【０００８】本発明に用いる一般式〔Ｉ〕で示される脂
肪酸のアルカリ金属塩としては、例えば、酢酸ナトリウ
ム、酢酸カリウム、プロピオン酸ナトリウム、プロピオ
ン酸カリウム、酪酸ナトリウム、トリメチル酢酸ナトリ
ウム、トリメチル酢酸カリウム、エチルメチル酢酸ナト
リウム、カプロン酸ナトリウム、アセト酢酸ナトリウ
ム、アセト酢酸カリウム、ピルピン酸ナトリウム、乳酸
ナトリウム、等およびそれらの無水物、さらには、それ
らの水和物があげられ、酢酸ナトリウム（無水物）、酢
酸ナトリウム（三水和物）、酢酸カリウム（１／２水和
物）、酢酸カリウム（３／２水和物）、ｎ−酪酸ナトリ
ウム（無水物）、ピルビン酸ナトリウム（無水物）、乳
酸ナトリウム（７０％水溶液）、乳酸ナトリウム（５０
％水溶液）、乳酸ナトリウム（９０％水溶液）、酒石酸
ナトリウム（二水和物）、蟻酸ナトリウム（無水物）、
蟻酸ナトリウム（一水和物）、蟻酸ナトリウム（二水和
物）、蟻酸ナトリウム（三水和物）、クエン酸ナトリウ
ム（二水和物）が好ましい。
肪酸のアルカリ金属塩としては、例えば、酢酸ナトリウ
ム、酢酸カリウム、プロピオン酸ナトリウム、プロピオ
ン酸カリウム、酪酸ナトリウム、トリメチル酢酸ナトリ
ウム、トリメチル酢酸カリウム、エチルメチル酢酸ナト
リウム、カプロン酸ナトリウム、アセト酢酸ナトリウ
ム、アセト酢酸カリウム、ピルピン酸ナトリウム、乳酸
ナトリウム、等およびそれらの無水物、さらには、それ
らの水和物があげられ、酢酸ナトリウム（無水物）、酢
酸ナトリウム（三水和物）、酢酸カリウム（１／２水和
物）、酢酸カリウム（３／２水和物）、ｎ−酪酸ナトリ
ウム（無水物）、ピルビン酸ナトリウム（無水物）、乳
酸ナトリウム（７０％水溶液）、乳酸ナトリウム（５０
％水溶液）、乳酸ナトリウム（９０％水溶液）、酒石酸
ナトリウム（二水和物）、蟻酸ナトリウム（無水物）、
蟻酸ナトリウム（一水和物）、蟻酸ナトリウム（二水和
物）、蟻酸ナトリウム（三水和物）、クエン酸ナトリウ
ム（二水和物）が好ましい。
【０００９】その他にオキシカルボン酸のアルカリ金属
塩、不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩、ジカルボン酸、並
びにトリカルボン酸のアルカリ金属塩、例えば、酒石酸
ナトリウム二水和物、クエン酸ナトリウム二水和物等、
を併用してもよい。また、必要に応じ、サーモゾル染色
の時以外の場合は、トリクロロ酢酸ナトリウムを補助的
に併用してもよい。その際の使用量は、色糊に対して、
通常１／４でよい。具体的には、３重量％以下、好まし
くは２重量％以下で実用上十分である。
塩、不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩、ジカルボン酸、並
びにトリカルボン酸のアルカリ金属塩、例えば、酒石酸
ナトリウム二水和物、クエン酸ナトリウム二水和物等、
を併用してもよい。また、必要に応じ、サーモゾル染色
の時以外の場合は、トリクロロ酢酸ナトリウムを補助的
に併用してもよい。その際の使用量は、色糊に対して、
通常１／４でよい。具体的には、３重量％以下、好まし
くは２重量％以下で実用上十分である。
【００１０】本発明に用いる水和剤としては、水溶性高
分子化合物があげられ、アルキル基やカルボキシル基で
置換された、反応染料との親和性が少ない、高置換度で
且つ水和性の高い水溶性高分子化合物が好まく、例え
ば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、変性ＣＭ
Ｃ、ヒドロキシエチルセルロース等の繊維素誘導体、ま
たはゲル化剤、例えば、スミカゲルＰＳ−５１０（住友
精化株式会社製）、サンウェットＩＭ−１０００（三洋
化成工業株式会社製）があげられる。中でも高置換度の
カルボキシメチルセルロース（Ｃ．Ｍ．Ｃ．）、ＤＫＳ
ファインガム（第一工業製薬株式会社製）のＨＥ−Ｓタ
イプ、ＳＡ−２Ｌタイプ、ＳＡ−Ｍタイプ等が好まし
く、さらに、好ましくはスミカゲルＳＰ−５１０やサン
ウェットＩＭ−１０００等があげられる。
分子化合物があげられ、アルキル基やカルボキシル基で
置換された、反応染料との親和性が少ない、高置換度で
且つ水和性の高い水溶性高分子化合物が好まく、例え
ば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、変性ＣＭ
Ｃ、ヒドロキシエチルセルロース等の繊維素誘導体、ま
たはゲル化剤、例えば、スミカゲルＰＳ−５１０（住友
精化株式会社製）、サンウェットＩＭ−１０００（三洋
化成工業株式会社製）があげられる。中でも高置換度の
カルボキシメチルセルロース（Ｃ．Ｍ．Ｃ．）、ＤＫＳ
ファインガム（第一工業製薬株式会社製）のＨＥ−Ｓタ
イプ、ＳＡ−２Ｌタイプ、ＳＡ−Ｍタイプ等が好まし
く、さらに、好ましくはスミカゲルＳＰ−５１０やサン
ウェットＩＭ−１０００等があげられる。
【００１１】本発明に用いる水和剤の使用量は、必要以
上に用いた場合、カラーバリューが低下することがあ
り、本発明組成物の重量に対し３重量％以下、好ましく
は０．１〜１．５重量％が好適である。また、染浴また
は捺染色糊中におけるその含有量は２重量％以下、好ま
しくは０．０５〜１．０重量％である。
上に用いた場合、カラーバリューが低下することがあ
り、本発明組成物の重量に対し３重量％以下、好ましく
は０．１〜１．５重量％が好適である。また、染浴また
は捺染色糊中におけるその含有量は２重量％以下、好ま
しくは０．０５〜１．０重量％である。
【００１２】本発明組成物は、一般式〔Ｉ〕で示される
脂肪酸のアルカリ金属塩から選ばれた１種以上が０．５
〜９７重量％、水和剤の１種以上が０．１〜３重量％、
塩酸、硫酸、蟻酸、酢酸、酒石酸、蓚酸等の通常のｐＨ
値調整剤の任意の量の割合にて固形状態での混合または
それらを任意の量の水に溶解して調整することができ
る。それらに必要に応じて、通常の反応染料や分散染料
の染色や捺染に通常用いられているアルギン酸ナトリウ
ム、還元防止剤、金属封鎖剤、通常のアニオン系分散
剤、乳化分散剤等を併用してもよい。
脂肪酸のアルカリ金属塩から選ばれた１種以上が０．５
〜９７重量％、水和剤の１種以上が０．１〜３重量％、
塩酸、硫酸、蟻酸、酢酸、酒石酸、蓚酸等の通常のｐＨ
値調整剤の任意の量の割合にて固形状態での混合または
それらを任意の量の水に溶解して調整することができ
る。それらに必要に応じて、通常の反応染料や分散染料
の染色や捺染に通常用いられているアルギン酸ナトリウ
ム、還元防止剤、金属封鎖剤、通常のアニオン系分散
剤、乳化分散剤等を併用してもよい。
【００１３】本発明組成物のｐＨ値は、水にて溶解して
調整した場合はその状態にて、また、それぞれを固体状
態にて混合した場合は、その３０重量％水溶液のｐＨ値
が３〜９、好ましくはｐＨ値４〜８、さらに好ましくは
ｐＨ値５〜７になるようにｐＨ値を氷酢酸や塩酸、蟻
酸、酒石酸、蓚酸、第一リン酸ナトリウム、第一リン酸
カリウム等の酸、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸
ナトリウム、第二リン酸カリウム、第三リン酸カリウム
等のアルカリにて調整する。特に、ビニルスルホン型反
応基を有する反応染料による着色防抜染用地染め、また
は、分散染料と反応染料によるポリエステル／セルロー
ス繊維混紡品の捺染や染色用には、そのｐＨ値が７以
下、好ましくはｐＨ値５〜６が好適である。
調整した場合はその状態にて、また、それぞれを固体状
態にて混合した場合は、その３０重量％水溶液のｐＨ値
が３〜９、好ましくはｐＨ値４〜８、さらに好ましくは
ｐＨ値５〜７になるようにｐＨ値を氷酢酸や塩酸、蟻
酸、酒石酸、蓚酸、第一リン酸ナトリウム、第一リン酸
カリウム等の酸、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸
ナトリウム、第二リン酸カリウム、第三リン酸カリウム
等のアルカリにて調整する。特に、ビニルスルホン型反
応基を有する反応染料による着色防抜染用地染め、また
は、分散染料と反応染料によるポリエステル／セルロー
ス繊維混紡品の捺染や染色用には、そのｐＨ値が７以
下、好ましくはｐＨ値５〜６が好適である。
【００１４】即ち、実施例１７に示す通り着色防抜染用
の地染めにおいて重要なことは、ビニルスルホン系反応
染料と本発明による着色剤組成物によるパディング液を
生地にパディング方式にて均一に付与した後、乾燥した
状態では発色せずに、これにビニルスルホン系反応染料
の防染剤を含有する色糊を挿色用として印捺し乾燥した
後、スチーミング（１０２℃、７分）処理にて発色する
のが好ましい。そのためにはｐＨ値が上記の範囲が好適
である。また、ポリエステル／セルロース繊維混紡品の
捺染や染色に際しては、ポリエステル繊維側の染着のた
めのサーモゾル処理工程でのアルカリによる分散染料の
分解を抑制し、正常な着色物を得るためには上記のｐＨ
値範囲が好適である。次いで、セルロース繊維側の染着
はスチーム処理にて完結する。
の地染めにおいて重要なことは、ビニルスルホン系反応
染料と本発明による着色剤組成物によるパディング液を
生地にパディング方式にて均一に付与した後、乾燥した
状態では発色せずに、これにビニルスルホン系反応染料
の防染剤を含有する色糊を挿色用として印捺し乾燥した
後、スチーミング（１０２℃、７分）処理にて発色する
のが好ましい。そのためにはｐＨ値が上記の範囲が好適
である。また、ポリエステル／セルロース繊維混紡品の
捺染や染色に際しては、ポリエステル繊維側の染着のた
めのサーモゾル処理工程でのアルカリによる分散染料の
分解を抑制し、正常な着色物を得るためには上記のｐＨ
値範囲が好適である。次いで、セルロース繊維側の染着
はスチーム処理にて完結する。
【００１５】本発明方法（１）または本発明方法（２）
において用いる反応染料は、セルロース繊維材料と求核
置換反応または求核付加反応により共有結合を形成して
着色を達成する、発色母体がモノアゾ、ジスアゾ、フォ
ルマザンおよびアントラキノン系である染料分子中に少
なくとも１個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しくは−ＳＯ
2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用で脱離す
る基を表わす。〕で示されるビニルスルホン型反応基を
有する反応染料、または、発色母体がモノアゾ、ジスア
ゾ、フォルマザンおよびアントラキノン系である染料分
子中に少なくとも１個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しく
は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用
で脱離する基を表わす。〕で示されるビニルスルホン型
反応基を有し、さらに該染料分子中に少なくとも１個の
ハロゲノトリアジン系の反応基を有する多官能型反応染
料、であれば特に制限されないが、例えば、
において用いる反応染料は、セルロース繊維材料と求核
置換反応または求核付加反応により共有結合を形成して
着色を達成する、発色母体がモノアゾ、ジスアゾ、フォ
ルマザンおよびアントラキノン系である染料分子中に少
なくとも１個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しくは−ＳＯ
2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用で脱離す
る基を表わす。〕で示されるビニルスルホン型反応基を
有する反応染料、または、発色母体がモノアゾ、ジスア
ゾ、フォルマザンおよびアントラキノン系である染料分
子中に少なくとも１個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しく
は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用
で脱離する基を表わす。〕で示されるビニルスルホン型
反応基を有し、さらに該染料分子中に少なくとも１個の
ハロゲノトリアジン系の反応基を有する多官能型反応染
料、であれば特に制限されないが、例えば、
【００１６】（１）ビニルスルホン型反応基を有する反
応染料としては、住友化学工業株式会社製のＳｕｍｉｆ
ｉｘの冠称もった下記の商品があげられるが、このもの
のみに限定されるものではない。また、その形態はリキ
ッド品、粒状品、粉状品のいずれも適用できる。 (Sumifix liquid) (C.I.Reactive) Yellow 2GL special liquid 50% Yellow 37 Yellow GN special Yellow 23 Yellow GR liquid Yellow 15 Golden Yellow GG liquid Yellow 76 Brill.Orange 3R special liquid Orange 16 Brill.Red G liquid 50% Red 112 Red B liquid Red 22 Brill.Red BS liquid 25% Red 111 Brill.Red 7BF liquid 50% Red 114 Brill.Blue R special liquid Blue 19 Violet B special Violet 22 Black B liquid Black 5 Black EX conc. liquid
応染料としては、住友化学工業株式会社製のＳｕｍｉｆ
ｉｘの冠称もった下記の商品があげられるが、このもの
のみに限定されるものではない。また、その形態はリキ
ッド品、粒状品、粉状品のいずれも適用できる。 (Sumifix liquid) (C.I.Reactive) Yellow 2GL special liquid 50% Yellow 37 Yellow GN special Yellow 23 Yellow GR liquid Yellow 15 Golden Yellow GG liquid Yellow 76 Brill.Orange 3R special liquid Orange 16 Brill.Red G liquid 50% Red 112 Red B liquid Red 22 Brill.Red BS liquid 25% Red 111 Brill.Red 7BF liquid 50% Red 114 Brill.Blue R special liquid Blue 19 Violet B special Violet 22 Black B liquid Black 5 Black EX conc. liquid
【００１７】（２）ビニルスルホン型反応基を有し、さ
らに、該染料分子中に少なくとも１個のクロロトリアジ
ニル型反応基を有する多官能型反応染料としては、住友
化学工業株式会社製のＳｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａの冠
称をもった下記商品があげられるが、このもののみに限
定されるものではない。また、その形態はリキッド品、
粒状品、粉状品のいずれも適用できる。 (Sumifix Supra) (C.I.Reactive) Brill.Yellow 3GF Yellow 167 Yellow 3RF liquid 40% Yellow 145 Scarlet 2GF Red 222 Brill.Red GF Red 223 Brill.Red 2BF Red 194 Brill.Red 3BF liquid 40% Red 195 Blue BRF Blue 221 Navy Blue 3GF liquid 30%
らに、該染料分子中に少なくとも１個のクロロトリアジ
ニル型反応基を有する多官能型反応染料としては、住友
化学工業株式会社製のＳｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａの冠
称をもった下記商品があげられるが、このもののみに限
定されるものではない。また、その形態はリキッド品、
粒状品、粉状品のいずれも適用できる。 (Sumifix Supra) (C.I.Reactive) Brill.Yellow 3GF Yellow 167 Yellow 3RF liquid 40% Yellow 145 Scarlet 2GF Red 222 Brill.Red GF Red 223 Brill.Red 2BF Red 194 Brill.Red 3BF liquid 40% Red 195 Blue BRF Blue 221 Navy Blue 3GF liquid 30%
【００１８】（３）ビニルスルホン型反応基を有し、さ
らに、該染料分子中に少なくとも１個のフルオロトリア
ジニル型反応基を有する多官能型反応染料としては、チ
バガイギー社製のＣｉｂａｃｒｏｎ−Ｃの冠称をもった
下記商品があげられるがこれらに限定されるものではな
い。 Cibacron Yellow C-3R Cibacron Red C-4G Cibacron Blue C-R
らに、該染料分子中に少なくとも１個のフルオロトリア
ジニル型反応基を有する多官能型反応染料としては、チ
バガイギー社製のＣｉｂａｃｒｏｎ−Ｃの冠称をもった
下記商品があげられるがこれらに限定されるものではな
い。 Cibacron Yellow C-3R Cibacron Red C-4G Cibacron Blue C-R
【００１９】また、本発明組成物によるポリエステル繊
維／セルロース繊維混紡品の染色や一相捺染に用いるポ
リエステル繊維用染料は、通常用いられている分散染料
の全てが適用でき、例えば、住友化学工業株式会社製の
Ｓｕｍｉｋａｒｏｎの冠称をもった分散染料があげられ
るが、このもののみに限定されるものではない。その形
態はリキッド品、粒状品、粉状品のいずれも適用でき
る。 (Sumikaron) (C.I.Disperse) Yellow 6GSP double liquid Yellow 114 Yellow SE-3GL conc Yellow 64 Red S-GG Red 135 Red BDSP liquid Red 348 Brill.Red SE-BL liquid Red 146 Brill.Red S-BLF liquid Red 92 Brill.Red S-BF liquid Red 283 Bordeaux SE-BL liquid Violet 26 Blue SE-2RF Blue 183 Blue S-BG Blue 73 Blue 3RSP double liquid Blue 257 Brill.Blue S-BL double liquid Blue 87:1 Turquoise Blue S-GL double liquid Blue 60 Yellow Brown S-2RL double liquid Orange 30 Navy Blue S-2GL double liquid Blue 139 Grey S-GL liquid Black S-BL liquid Black S-3BL double liquid Black S-BGL liquid
維／セルロース繊維混紡品の染色や一相捺染に用いるポ
リエステル繊維用染料は、通常用いられている分散染料
の全てが適用でき、例えば、住友化学工業株式会社製の
Ｓｕｍｉｋａｒｏｎの冠称をもった分散染料があげられ
るが、このもののみに限定されるものではない。その形
態はリキッド品、粒状品、粉状品のいずれも適用でき
る。 (Sumikaron) (C.I.Disperse) Yellow 6GSP double liquid Yellow 114 Yellow SE-3GL conc Yellow 64 Red S-GG Red 135 Red BDSP liquid Red 348 Brill.Red SE-BL liquid Red 146 Brill.Red S-BLF liquid Red 92 Brill.Red S-BF liquid Red 283 Bordeaux SE-BL liquid Violet 26 Blue SE-2RF Blue 183 Blue S-BG Blue 73 Blue 3RSP double liquid Blue 257 Brill.Blue S-BL double liquid Blue 87:1 Turquoise Blue S-GL double liquid Blue 60 Yellow Brown S-2RL double liquid Orange 30 Navy Blue S-2GL double liquid Blue 139 Grey S-GL liquid Black S-BL liquid Black S-3BL double liquid Black S-BGL liquid
【００２０】セルロース繊維材料或いはその混紡品の一
浴連続染色または一相捺染法は従来の公知のいずれの方
法によってもよいが、とりわけセルロース繊維材料の染
色や捺染に際しては、本発明方法（１）または本発明方
法（２）に用いる反応染料と本発明組成物を尿素不存在
下或いは５重量％以下、好ましくは３重量％以下、さら
に好ましくは１重量％以下にて同浴にて調整したパディ
ング液或いは捺染色糊をセルロース繊維材料に均一にパ
ディング方式或いは印捺方式、または、ジェット噴射方
式（インクジェットプリント方式）にて付与した後、湿
潤状態或いは乾燥した後固着処理、例えば、スチーム処
理を行い、水洗、ソーピングする事によって染着の目的
を達成する所謂スチーミング発色による一浴連続染色や
一相捺染法が好適である。その際、パディング液や捺染
色糊に通常用いられているアルギン酸ナトリウムのよう
な色糊や還元防止剤、金属封鎖剤、アニオン系分散剤、
乳化分散剤等を併用するとよい。
浴連続染色または一相捺染法は従来の公知のいずれの方
法によってもよいが、とりわけセルロース繊維材料の染
色や捺染に際しては、本発明方法（１）または本発明方
法（２）に用いる反応染料と本発明組成物を尿素不存在
下或いは５重量％以下、好ましくは３重量％以下、さら
に好ましくは１重量％以下にて同浴にて調整したパディ
ング液或いは捺染色糊をセルロース繊維材料に均一にパ
ディング方式或いは印捺方式、または、ジェット噴射方
式（インクジェットプリント方式）にて付与した後、湿
潤状態或いは乾燥した後固着処理、例えば、スチーム処
理を行い、水洗、ソーピングする事によって染着の目的
を達成する所謂スチーミング発色による一浴連続染色や
一相捺染法が好適である。その際、パディング液や捺染
色糊に通常用いられているアルギン酸ナトリウムのよう
な色糊や還元防止剤、金属封鎖剤、アニオン系分散剤、
乳化分散剤等を併用するとよい。
【００２１】セルロース繊維材料若しくはその混紡品の
染色や捺染に際しては、尿素不存在下、或いは５重量％
以下にて本発明組成物と、本発明に用いる反応染料、分
散染料並びにアルギン酸ナトリウム等の糊剤、還元防止
剤、及び金属封鎖剤等を均一に混合して調整したパディ
ング方式、印捺方式、ジェット噴射方式（インクジェッ
トプリント方式）等にて均一に付与し、均一に乾燥の後
乾熱のサーモゾル処理を行い、次いで、スチーム処理を
行い、水洗、ソーピングを行い、染着の目的を達成する
ことができる。乾熱のサーモゾル処理の代わりに湿熱の
ＨＴスチーム処理を行った場合は、直ちに水洗、ソーピ
ングを行い染着の目的を達成することができる。本発明
に用いる反応染料の固着処理は、常圧や高温スチーム
法、ベーキング法、赤外線、またはマイクロ波加熱方式
等の通常の方法を利用できるが、スチーム方式が好適で
ある。
染色や捺染に際しては、尿素不存在下、或いは５重量％
以下にて本発明組成物と、本発明に用いる反応染料、分
散染料並びにアルギン酸ナトリウム等の糊剤、還元防止
剤、及び金属封鎖剤等を均一に混合して調整したパディ
ング方式、印捺方式、ジェット噴射方式（インクジェッ
トプリント方式）等にて均一に付与し、均一に乾燥の後
乾熱のサーモゾル処理を行い、次いで、スチーム処理を
行い、水洗、ソーピングを行い、染着の目的を達成する
ことができる。乾熱のサーモゾル処理の代わりに湿熱の
ＨＴスチーム処理を行った場合は、直ちに水洗、ソーピ
ングを行い染着の目的を達成することができる。本発明
に用いる反応染料の固着処理は、常圧や高温スチーム
法、ベーキング法、赤外線、またはマイクロ波加熱方式
等の通常の方法を利用できるが、スチーム方式が好適で
ある。
【００２２】常圧スチーム方式の場合、その処理条件は
１００〜１１０℃で３〜１０分間、好ましくは５〜７分
間である。高温スチーム方式の場合、その処理条件は１
１０〜１８０℃で１０〜６００秒間である。固着処理を
施した後、水洗、ソーピング、湯洗、乾燥等の公知の後
処理を行い所要の染色または捺染物を得ることができ
る。
１００〜１１０℃で３〜１０分間、好ましくは５〜７分
間である。高温スチーム方式の場合、その処理条件は１
１０〜１８０℃で１０〜６００秒間である。固着処理を
施した後、水洗、ソーピング、湯洗、乾燥等の公知の後
処理を行い所要の染色または捺染物を得ることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、反応染料を用いたセル
ロース繊維材料或いは反応染料と分散染料を用いたセル
ロース繊維／合成繊維混紡品の染色や捺染に際し、原則
として尿素不存在下において本発明組成物を用いて一浴
連続染色や一相捺染法で環境に優しく、水質の富養化を
防止し、さらに、染浴や捺染色糊の経時変化のない再現
性並びにカラーバリューの高い且つ着抜性の優れた工業
的に有利な染色または抜染物を得ることができる。
ロース繊維材料或いは反応染料と分散染料を用いたセル
ロース繊維／合成繊維混紡品の染色や捺染に際し、原則
として尿素不存在下において本発明組成物を用いて一浴
連続染色や一相捺染法で環境に優しく、水質の富養化を
防止し、さらに、染浴や捺染色糊の経時変化のない再現
性並びにカラーバリューの高い且つ着抜性の優れた工業
的に有利な染色または抜染物を得ることができる。
【００２４】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもの
ではない。式中、部及び％は重量部、重量％を表わす。
Ｓｕｍｉｆｉｘの冠称をもった商品は住友化学工業株式
会社製のビニルスルホン型反応基を有する反応染料であ
り、また、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａの冠称をもった
商品は住友化学工業株式会社製のビニルスルホン型反応
基とモノクロロトリアジニル反応基を有する多官能型反
応染料、Ｃｉｂａｃｒｏｎ−Ｃの冠称をもった商品はチ
バガイギー製のビニルスルホン型反応基とモノフルオロ
トリアジニル反応基を有する多官能型反応染料、ＭＳリ
キッドは明成化学工業株式会社製のメタニトロベンゼン
スルホン酸ナトリウム系の還元防止剤、ダックアルギン
ＮＳＰ−Ｍは株式会社紀文フードケミファ製のアルギン
酸ナトリウム、ＤＫＳファインガムＨＥ−Ｓ、ＤＫＳフ
ァインガムＳＡ−２Ｌ、ＤＫＳファインガムＳＡ−Ｍは
第一工業製薬株式会社製のカルボキシメチルセルロース
系水溶性高分子化合物である。スミカゲルＳＰ−５１０
は住友精化株式会社製のゲル化剤である。サンウェット
ＩＭ−１０００は三洋化成工業株式会社製のゲル化剤で
ある。反応染料の発色に用いたスチーマは辻井染機株式
会社製である。
説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもの
ではない。式中、部及び％は重量部、重量％を表わす。
Ｓｕｍｉｆｉｘの冠称をもった商品は住友化学工業株式
会社製のビニルスルホン型反応基を有する反応染料であ
り、また、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａの冠称をもった
商品は住友化学工業株式会社製のビニルスルホン型反応
基とモノクロロトリアジニル反応基を有する多官能型反
応染料、Ｃｉｂａｃｒｏｎ−Ｃの冠称をもった商品はチ
バガイギー製のビニルスルホン型反応基とモノフルオロ
トリアジニル反応基を有する多官能型反応染料、ＭＳリ
キッドは明成化学工業株式会社製のメタニトロベンゼン
スルホン酸ナトリウム系の還元防止剤、ダックアルギン
ＮＳＰ−Ｍは株式会社紀文フードケミファ製のアルギン
酸ナトリウム、ＤＫＳファインガムＨＥ−Ｓ、ＤＫＳフ
ァインガムＳＡ−２Ｌ、ＤＫＳファインガムＳＡ−Ｍは
第一工業製薬株式会社製のカルボキシメチルセルロース
系水溶性高分子化合物である。スミカゲルＳＰ−５１０
は住友精化株式会社製のゲル化剤である。サンウェット
ＩＭ−１０００は三洋化成工業株式会社製のゲル化剤で
ある。反応染料の発色に用いたスチーマは辻井染機株式
会社製である。
【００２５】
実施例１ トリメチル酢酸ナトリウム８部、酪酸ナトリウム２部、
酢酸ナトリウム（無水物）７部、酢酸カリウム（無水
物）３部を水３０部及びＤＫＳファインガムＳＡーＭ
（２％水溶液）５０部を均一に混合溶解した後、１／１
００Ｎ塩酸にてｐＨ値５に調整して着色剤組成物−
（Ａ）を得る。
酢酸ナトリウム（無水物）７部、酢酸カリウム（無水
物）３部を水３０部及びＤＫＳファインガムＳＡーＭ
（２％水溶液）５０部を均一に混合溶解した後、１／１
００Ｎ塩酸にてｐＨ値５に調整して着色剤組成物−
（Ａ）を得る。
【００２６】実施例２ プロピオン酸ナトリウム５部、プロピオン酸カリウム３
部、酢酸ナトリウム（無水物）８部、酢酸カリウム（無
水物）４部を水３０部及びＤＫＳファインガムＳＡ−２
Ｌ（５．０％水溶液）５０部を均一に混合溶解した後、
１／１００Ｎ塩酸にてｐＨ値６．０に調整して着色剤組
成物−（Ｂ）を得る。
部、酢酸ナトリウム（無水物）８部、酢酸カリウム（無
水物）４部を水３０部及びＤＫＳファインガムＳＡ−２
Ｌ（５．０％水溶液）５０部を均一に混合溶解した後、
１／１００Ｎ塩酸にてｐＨ値６．０に調整して着色剤組
成物−（Ｂ）を得る。
【００２７】実施例３ 乳酸カリウム２部、トリメチル酢酸ナトリウム２部、プ
ロピオン酸ナトリウム４部、酢酸ナトリウム（無水物）
１０部。、酢酸カリウム（無水物）２部、水６０部、Ｄ
ＫＳファインガムＨＥ−Ｓ（１．０％水溶液）２０部を
均一に混合溶解した後、１／１００Ｎ塩酸並びに氷酢酸
にてｐＨ値６．０に調整して着色剤組成物−（Ｃ）を得
る。
ロピオン酸ナトリウム４部、酢酸ナトリウム（無水物）
１０部。、酢酸カリウム（無水物）２部、水６０部、Ｄ
ＫＳファインガムＨＥ−Ｓ（１．０％水溶液）２０部を
均一に混合溶解した後、１／１００Ｎ塩酸並びに氷酢酸
にてｐＨ値６．０に調整して着色剤組成物−（Ｃ）を得
る。
【００２８】実施例４ カプロン酸ナトリウム２部、アセト酢酸ナトリウム７
部、ピルビン酸ナトリウム１部、酢酸ナトリウム（三水
和物）１４部、酢酸カリウム（無水物）３部、水４３
部、スミカゲルＳＰ−５１０（２％水溶液）３０部を混
合溶解して氷酢酸及び炭酸ナトリウムを用いてｐＨ値
７．０に調整して着色剤組成物−（Ｄ）を得る。
部、ピルビン酸ナトリウム１部、酢酸ナトリウム（三水
和物）１４部、酢酸カリウム（無水物）３部、水４３
部、スミカゲルＳＰ−５１０（２％水溶液）３０部を混
合溶解して氷酢酸及び炭酸ナトリウムを用いてｐＨ値
７．０に調整して着色剤組成物−（Ｄ）を得る。
【００２９】実施例５ 実施例４の条件でスミカゲルＳＰ−５１０の代わりにサ
ンウェットＩＭ−１０００（２％水溶液）３０部を用い
他は同条件にて調整し、着色剤組成物−（Ｅ）を得る。
ンウェットＩＭ−１０００（２％水溶液）３０部を用い
他は同条件にて調整し、着色剤組成物−（Ｅ）を得る。
【００３０】実施例６ 酒石酸ナトリウム（二水和物）３部、クエン酸ナトリウ
ム（二水和物）２部、酢酸ナトリウム（三水和物）２５
部、水４０部、スミカゲルＳＰ−５１０（２％水溶液）
３０部を混合溶解し、氷酢酸を用いてｐＨ６．５に調整
して着色剤組成物−（Ｆ）を得る。
ム（二水和物）２部、酢酸ナトリウム（三水和物）２５
部、水４０部、スミカゲルＳＰ−５１０（２％水溶液）
３０部を混合溶解し、氷酢酸を用いてｐＨ６．５に調整
して着色剤組成物−（Ｆ）を得る。
【００３１】実施例７ 酢酸ナトリウム（無水物）２５部、水４５部、スミカゲ
ルＳＰ−５１０（２％水溶液）を混合溶解し、氷酢酸を
用いてｐＨ６．０に調整して着色剤組成物−（Ｇ）を得
る。
ルＳＰ−５１０（２％水溶液）を混合溶解し、氷酢酸を
用いてｐＨ６．０に調整して着色剤組成物−（Ｇ）を得
る。
【００３２】実施例８ 色糊の組成 染料 Ｘ 元糊＊ ５０．０ 着色剤組成物−（Ａ）〜（Ｇ） Ｙ 水 Ｚ １００ 部 ＊元糊の組成 ダックアルギンＮＳＰＭ ６．０ ＭＳリキッド ４．０ ヘキサメタリン酸ナトリウム ０．５ 水 Ｗ １００ 部
【００３３】染料としてＳｕｍｉｆｉｘ Ｇｏｌｄｅｎ
Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ ｌｉｑ．３．０部、実施例１で
得た着色剤組成物−（Ａ）３０部からなる上記色糊を直
ちに１２０メッシュのスクリーンを用いてシルケット綿
ブロードに印捺し、１２０℃で２分間乾燥後、１０２〜
１０７℃に調整された常圧スチーマ（辻井染機株式会社
製、スチーム量４００ l/min）にて７分間スチーミング
処理を行う。その後、水洗、ソーピング、湯洗、乾燥す
ることにより、カラーバリューの優れたイエロー色の捺
染物を得る事が出来た。
Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ ｌｉｑ．３．０部、実施例１で
得た着色剤組成物−（Ａ）３０部からなる上記色糊を直
ちに１２０メッシュのスクリーンを用いてシルケット綿
ブロードに印捺し、１２０℃で２分間乾燥後、１０２〜
１０７℃に調整された常圧スチーマ（辻井染機株式会社
製、スチーム量４００ l/min）にて７分間スチーミング
処理を行う。その後、水洗、ソーピング、湯洗、乾燥す
ることにより、カラーバリューの優れたイエロー色の捺
染物を得る事が出来た。
【００３４】実施例９ 実施例８にて用いた着色剤組成物−（Ａ）の代わりに実
施例２にて得られた着色剤組成物−（Ｂ）３０部を用
い、スチーム量を１００ l/minにした。他は全て実施例
８同様にして、カラーバリューの優れたイエロー色の捺
染物を得た。
施例２にて得られた着色剤組成物−（Ｂ）３０部を用
い、スチーム量を１００ l/minにした。他は全て実施例
８同様にして、カラーバリューの優れたイエロー色の捺
染物を得た。
【００３５】実施例１０ 実施例８にて用いた染料の代わりに、Ｓｕｍｉｆｉｘ
Ｂｒｉｌｌ．ＢｌｕｅＲ ｓｐｅｃｉａｌ ｌｉｑｕｉ
ｄ３．０部、及び着色剤組成物−（Ａ）の代わりに実施
例３で得られた着色剤組成物−（Ｃ）３０部を用い、他
は実施例７と同条件にて行った所、カラーバリューの優
れた鮮明Ｂｌｕｅの捺染物が得られた。また、色糊の経
時安定性を評価するため、色糊を３６℃、４８時間放置
して印捺、他は上記と同条件で行った所、上記結果と同
様に色斑のないカラーバリューの優れた捺染物が得られ
た。このことより、本発明による着色剤組成物が反応染
料の色糊経時安定性に有効であることを確認した。一
方、尿素併用による影響を評価するため上記条件のう
ち、尿素を１５部とし、他は同条件で試験を行ったとこ
ろ、カラーバリューが著しく劣る結果となった。また、
実施例３において乳酸カリウム２部、トリメチル酢酸ナ
トリウム２部、プロピオン酸ナトリウム４部、酢酸ナト
リウム（無水物）１０部。、酢酸カリウム（無水物）２
部、に代えてトリクロロ酢酸ナトリウム１０部および尿
素１０部を使用したところ、本来の色相よりも著しく不
鮮明なダークブルーとなった。さらに、実施例３におい
てＤＫＳファインガムＨＥ−Ｓ（１．０％水溶液）を用
いなかった場合は、辻井染機株式会社製スチーマを用い
てスチーム量１００l/minと５０ l/minにて比較テスト
した場合、スチーム量の少ない５０ l/minではカラーバ
リューが相当に低下し、スチーム量による再現性が不良
であった。
Ｂｒｉｌｌ．ＢｌｕｅＲ ｓｐｅｃｉａｌ ｌｉｑｕｉ
ｄ３．０部、及び着色剤組成物−（Ａ）の代わりに実施
例３で得られた着色剤組成物−（Ｃ）３０部を用い、他
は実施例７と同条件にて行った所、カラーバリューの優
れた鮮明Ｂｌｕｅの捺染物が得られた。また、色糊の経
時安定性を評価するため、色糊を３６℃、４８時間放置
して印捺、他は上記と同条件で行った所、上記結果と同
様に色斑のないカラーバリューの優れた捺染物が得られ
た。このことより、本発明による着色剤組成物が反応染
料の色糊経時安定性に有効であることを確認した。一
方、尿素併用による影響を評価するため上記条件のう
ち、尿素を１５部とし、他は同条件で試験を行ったとこ
ろ、カラーバリューが著しく劣る結果となった。また、
実施例３において乳酸カリウム２部、トリメチル酢酸ナ
トリウム２部、プロピオン酸ナトリウム４部、酢酸ナト
リウム（無水物）１０部。、酢酸カリウム（無水物）２
部、に代えてトリクロロ酢酸ナトリウム１０部および尿
素１０部を使用したところ、本来の色相よりも著しく不
鮮明なダークブルーとなった。さらに、実施例３におい
てＤＫＳファインガムＨＥ−Ｓ（１．０％水溶液）を用
いなかった場合は、辻井染機株式会社製スチーマを用い
てスチーム量１００l/minと５０ l/minにて比較テスト
した場合、スチーム量の少ない５０ l/minではカラーバ
リューが相当に低下し、スチーム量による再現性が不良
であった。
【００３６】実施例１１ Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ．Ｏｒａｎｇｅ ３Ｒ ｓ
ｐｅｃｉａｌ ｌｉｑｕｉｄ ５．０部、ＭＳリキッド
２．０部、アルギン酸ナトリウム（１．０％水溶液）１
０部、及び実施例４で調製された着色剤組成物−（Ｄ）
３０部を水に溶解し１００部のパディング液を調製し
た。次いで、シルケット加工綿ブロードにピックアップ
率６０％に調整されたマングルにて均一に付与した後１
０２℃に調整された常圧スチーマ（スチーム量１００ l
/min）にて５分間処理し、水洗・ソーピング・水洗・乾
燥することにより、カラーバリューの優れたオレンジ色
の染色物を得た。
ｐｅｃｉａｌ ｌｉｑｕｉｄ ５．０部、ＭＳリキッド
２．０部、アルギン酸ナトリウム（１．０％水溶液）１
０部、及び実施例４で調製された着色剤組成物−（Ｄ）
３０部を水に溶解し１００部のパディング液を調製し
た。次いで、シルケット加工綿ブロードにピックアップ
率６０％に調整されたマングルにて均一に付与した後１
０２℃に調整された常圧スチーマ（スチーム量１００ l
/min）にて５分間処理し、水洗・ソーピング・水洗・乾
燥することにより、カラーバリューの優れたオレンジ色
の染色物を得た。
【００３７】実施例１２ 実施例１１の条件のうち、常圧スチーマの代わりに１２
０℃に調整された高温スチーマ（スチーム量１００ l/m
in）で１２０秒処理する他は実施例１１と同条件にて試
験を行った所、カラーバリューの優れたオレンジ色の染
色物を得た。
０℃に調整された高温スチーマ（スチーム量１００ l/m
in）で１２０秒処理する他は実施例１１と同条件にて試
験を行った所、カラーバリューの優れたオレンジ色の染
色物を得た。
【００３８】実施例１３ 実施例１１にて用いた染料の代わりにＳｕｍｉｆｉｘ
Ｓｕｐｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＦ ｌｉｑｕｉｄ ４
０％を３．０部、及び着色剤組成物−（Ｄ）の代わりに
実施例５にて調整した着色剤組成物−（Ｅ）を３０部用
い、他の条件は実施例１１と同条件にて試験を行ったと
ころ、実施例１１と同様にカラーバリューの優れたイエ
ロー色の染色物を得た。
Ｓｕｐｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＦ ｌｉｑｕｉｄ ４
０％を３．０部、及び着色剤組成物−（Ｄ）の代わりに
実施例５にて調整した着色剤組成物−（Ｅ）を３０部用
い、他の条件は実施例１１と同条件にて試験を行ったと
ころ、実施例１１と同様にカラーバリューの優れたイエ
ロー色の染色物を得た。
【００３９】実施例１４ Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｇｏｌｄｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ
ｌｉｑｕｉｄ ４．０部、尿素１．０部を水１５部に溶
解した後、実施例２にて得られた着色剤組成物−（Ｂ）
３０部並びに実施例８の元糊５０部を加えて総量１００
部の色糊を調整する。次いで、１２０メッシュのスクリ
ーンを用いてジュンロンブロード布（富士紡績株式会社
製レーヨン）に印捺し、１２０℃のホットフルー乾燥機
にて乾燥の後、１０５℃に調整された常圧スチーマ（ス
チーム量２００ l/min）にて５分間処理する。その後、
水洗・ソーピング・湯洗・乾燥する事により、イエロー
色の捺染物を得た。
ｌｉｑｕｉｄ ４．０部、尿素１．０部を水１５部に溶
解した後、実施例２にて得られた着色剤組成物−（Ｂ）
３０部並びに実施例８の元糊５０部を加えて総量１００
部の色糊を調整する。次いで、１２０メッシュのスクリ
ーンを用いてジュンロンブロード布（富士紡績株式会社
製レーヨン）に印捺し、１２０℃のホットフルー乾燥機
にて乾燥の後、１０５℃に調整された常圧スチーマ（ス
チーム量２００ l/min）にて５分間処理する。その後、
水洗・ソーピング・湯洗・乾燥する事により、イエロー
色の捺染物を得た。
【００４０】実施例１５ Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｓ−ＢＧ（住友化学株
式会社製 キノン系分散染料）２．０部、Ｓｕｍｉｆｉ
ｘ Ｂｒｉｌｌ．Ｂｌｕｅ Ｒ Ｓｐｅｃｉａｌ ｌｉ
ｑｕｉｄ ３．０部、水１５部、実施例３にて調製した
着色剤組成物−（Ｃ）３０部、及び実施例８にて調製し
た元糊５０部を均一に混合して１００部の色糊を調製す
る。次いで、１２０メッシュのスクリーンにてポリエス
テル繊維／シルケット綿繊維混紡布（６５／３５混紡）
に印捺し、１２０℃で２分間乾燥した後２００℃に調製
されたサーモゾル染色機にて６０秒間処理する。次い
で、１０２℃に調製された常圧スチーマ（スチーム量１
００ l/min）にて７分間処理する。その後、水洗・ソー
ピング・湯洗・乾燥することにより両繊維が均一に先着
された鮮明なブルー色の捺染物を得た。また、色糊の経
時安定性評価のため、色糊を３６℃、４８時間放置した
後、印捺した他は全て上記条件と同様にして試験を行っ
たところ、上記結果と同様にカラーバリューの優れたブ
ルー色の捺染物を得た。
式会社製 キノン系分散染料）２．０部、Ｓｕｍｉｆｉ
ｘ Ｂｒｉｌｌ．Ｂｌｕｅ Ｒ Ｓｐｅｃｉａｌ ｌｉ
ｑｕｉｄ ３．０部、水１５部、実施例３にて調製した
着色剤組成物−（Ｃ）３０部、及び実施例８にて調製し
た元糊５０部を均一に混合して１００部の色糊を調製す
る。次いで、１２０メッシュのスクリーンにてポリエス
テル繊維／シルケット綿繊維混紡布（６５／３５混紡）
に印捺し、１２０℃で２分間乾燥した後２００℃に調製
されたサーモゾル染色機にて６０秒間処理する。次い
で、１０２℃に調製された常圧スチーマ（スチーム量１
００ l/min）にて７分間処理する。その後、水洗・ソー
ピング・湯洗・乾燥することにより両繊維が均一に先着
された鮮明なブルー色の捺染物を得た。また、色糊の経
時安定性評価のため、色糊を３６℃、４８時間放置した
後、印捺した他は全て上記条件と同様にして試験を行っ
たところ、上記結果と同様にカラーバリューの優れたブ
ルー色の捺染物を得た。
【００４１】実施例１６ 実施例１５の条件のうち、サーモゾル染色機の代わりに
１７０℃に調整した高温スチーマ（スチーム量１００ l
/min）を用いて５分間処理する以外は同条件で試験を行
ったところ、鮮明なブルー色の捺染物を得た。
１７０℃に調整した高温スチーマ（スチーム量１００ l
/min）を用いて５分間処理する以外は同条件で試験を行
ったところ、鮮明なブルー色の捺染物を得た。
【００４２】実施例１７ 実施例１５の条件のうち、染料をＳｕｍｉｋａｒｏｎ
Ｒｅｄ Ｓ−ＧＧ（住友化学工業株式会社製 アゾ系分
散染料）２．０部、及びＳｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ．
Ｏｒａｎｇｅ ３Ｒ Ｓｐｅｃｉａｌ ３．０部に変更
し他は同条件で試験を行ったところ、両繊維が均一に染
着した赤色の捺染物を得た。また、色糊の経時安定性を
評価するために、３６℃、４８時間放置した後、上記と
同条件にて捺染したものについても試験を行ったとこ
ろ、上記同様カラーバリューの優れた捺染物を得た。一
方、実施例１５の条件のうち、着色剤組成物−（Ｃ）の
ｐＨを炭酸ナトリウムにてｐＨ値９．５にしたものを用
いたものは、３６℃、４８時間放置したものの経時安定
性は著しく劣る結果となった。
Ｒｅｄ Ｓ−ＧＧ（住友化学工業株式会社製 アゾ系分
散染料）２．０部、及びＳｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ．
Ｏｒａｎｇｅ ３Ｒ Ｓｐｅｃｉａｌ ３．０部に変更
し他は同条件で試験を行ったところ、両繊維が均一に染
着した赤色の捺染物を得た。また、色糊の経時安定性を
評価するために、３６℃、４８時間放置した後、上記と
同条件にて捺染したものについても試験を行ったとこ
ろ、上記同様カラーバリューの優れた捺染物を得た。一
方、実施例１５の条件のうち、着色剤組成物−（Ｃ）の
ｐＨを炭酸ナトリウムにてｐＨ値９．５にしたものを用
いたものは、３６℃、４８時間放置したものの経時安定
性は著しく劣る結果となった。
【００４３】実施例１８ Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ．Ｂｌｕｅ Ｒ Ｓｐｅｃ
ｉａｌ ｌｉｑｕｉｄ４．０部、実施例２で調製した着
色剤組成物−（Ｂ）３０部、アルギン酸ナトリウム（１
％水溶液）１０部、ＭＳリキッド ２部を水５４部に均
一に溶解して１００部のパディング液を調製する。次い
で、シルケット加工綿ブロードにピックアップ率６０％
に調整されたマングルにて均一に付与し、１００℃のホ
ットフルー乾燥機にて均一に乾燥する。次いで、これと
は別に用意された着色防抜染挿し色糊＊を１２０メッシ
ュのスクリーンに印捺し１００℃のホットフルー乾燥機
で均一に乾燥した後、１０２℃に調整された常圧スチー
マ（スチーム量１００ l/min）にて７分間スチーミング
処理し、水洗・ソーピング・湯洗・乾燥することにより
地色がブルー色で、挿し色が鮮明レッド色の捺染物が得
られた。また、上記条件のうち、着色剤組成物−（Ｂ）
のｐＨを炭酸ナトリウムにてｐＨ値９．５に調整したも
のを用いた他は同条件で行ったところ、ホットフルー乾
燥工程にてＳｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ Ｂｌｕｅ Ｒ
ｓｐｅｃｉａｌ ｌｉｑｕｉｄ 染料が一部染着した
ため、挿し色部が十分に防染されずに紫色となり目的の
柄が得られなかった。 ＊着色防抜染挿し色糊 組成 Sumifix Brill．Red H-B ３．０部 （住友化学工業株式会社製モノクロロトリアジン系反応
染料） 尿素 １０．０部 水 ３１．０部 実施例８で調整した元糊 ５０．０部 レジストールＨＷＳ ３．０部 （明成化学工業株式会社製防染剤） 重炭酸ナトリウム ３．０部 均一に混合溶解して１００部の色糊を得る。
ｉａｌ ｌｉｑｕｉｄ４．０部、実施例２で調製した着
色剤組成物−（Ｂ）３０部、アルギン酸ナトリウム（１
％水溶液）１０部、ＭＳリキッド ２部を水５４部に均
一に溶解して１００部のパディング液を調製する。次い
で、シルケット加工綿ブロードにピックアップ率６０％
に調整されたマングルにて均一に付与し、１００℃のホ
ットフルー乾燥機にて均一に乾燥する。次いで、これと
は別に用意された着色防抜染挿し色糊＊を１２０メッシ
ュのスクリーンに印捺し１００℃のホットフルー乾燥機
で均一に乾燥した後、１０２℃に調整された常圧スチー
マ（スチーム量１００ l/min）にて７分間スチーミング
処理し、水洗・ソーピング・湯洗・乾燥することにより
地色がブルー色で、挿し色が鮮明レッド色の捺染物が得
られた。また、上記条件のうち、着色剤組成物−（Ｂ）
のｐＨを炭酸ナトリウムにてｐＨ値９．５に調整したも
のを用いた他は同条件で行ったところ、ホットフルー乾
燥工程にてＳｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ Ｂｌｕｅ Ｒ
ｓｐｅｃｉａｌ ｌｉｑｕｉｄ 染料が一部染着した
ため、挿し色部が十分に防染されずに紫色となり目的の
柄が得られなかった。 ＊着色防抜染挿し色糊 組成 Sumifix Brill．Red H-B ３．０部 （住友化学工業株式会社製モノクロロトリアジン系反応
染料） 尿素 １０．０部 水 ３１．０部 実施例８で調整した元糊 ５０．０部 レジストールＨＷＳ ３．０部 （明成化学工業株式会社製防染剤） 重炭酸ナトリウム ３．０部 均一に混合溶解して１００部の色糊を得る。
【００４４】実施例１９ 実施例８にて用いた染料の代わりにＣｉｂａｃｒｏｎ
Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−３Ｒ ３．０部を用いた他は全て実
施例７と同様にしてカラーバリューの優れたイエロー色
の捺染物を得た。
Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−３Ｒ ３．０部を用いた他は全て実
施例７と同様にしてカラーバリューの優れたイエロー色
の捺染物を得た。
【００４５】実施例２０ Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌ．Ｂｌｕｅ Ｒ Ｓｐｅｃ
ｉａｌ ｌｉｑｕｉｄ１０部、実施例６にて得られた着
色剤組成物−（Ｆ）３０部、実施例８と同様にシルケッ
ト綿ブロードに印捺、乾燥、スチーミングを行う。その
後、水洗、ソーピング、湯洗、乾燥することにより、尿
素を併用することなくカラーバリューの優れた、鮮明ブ
ルー色の捺染物を得た。また、水８部の代わりに尿素８
部を用いた色糊にて同様に印捺した捺染物の色相は、相
当に暗味でカラーバリューも劣るものであった。
ｉａｌ ｌｉｑｕｉｄ１０部、実施例６にて得られた着
色剤組成物−（Ｆ）３０部、実施例８と同様にシルケッ
ト綿ブロードに印捺、乾燥、スチーミングを行う。その
後、水洗、ソーピング、湯洗、乾燥することにより、尿
素を併用することなくカラーバリューの優れた、鮮明ブ
ルー色の捺染物を得た。また、水８部の代わりに尿素８
部を用いた色糊にて同様に印捺した捺染物の色相は、相
当に暗味でカラーバリューも劣るものであった。
【００４６】実施例２１ 実施例８にて用いた着色剤組成物−（Ａ）の代わりに実
施例７にて得られた着色剤組成物−（Ｇ）３０部を用
い、スチーム量２００ l/minにて処理した。他は全て実
施例８同様にして、カラーバリューの優れたイエロー色
の捺染物を得た。
施例７にて得られた着色剤組成物−（Ｇ）３０部を用
い、スチーム量２００ l/minにて処理した。他は全て実
施例８同様にして、カラーバリューの優れたイエロー色
の捺染物を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 孝 兵庫県小野市小田町1516番地の１ 一方社 油脂工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】一般式 Ｒ−ＣＯＯＭ 〔式中、Ｒは炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐のアルキ
ル基、ＣＨ3 ＣＯＣＨ2、ＣＨ3 ＣＯ、ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｏ
Ｈ）、ＣＨ3 ＣＨ（ＯＨ）またはＣＨ2 （ＯＨ）ＣＨ2
を表わし、Ｍはアルカリ金属を表わす。〕で示される脂
肪酸のアルカリ金属塩から選ばれた１種以上と、水和剤
の１種以上を用い、その水溶液のｐＨ値が３〜９に調整
された着色剤組成物。 - 【請求項２】脂肪酸のアルカリ金属塩が水和物である請
求項１記載の着色剤組成物。 - 【請求項３】脂肪酸のアルカリ金属塩が無水物である請
求項１記載の着色剤組成物。 - 【請求項４】水和剤が水溶性高分子化合物である請求項
１、２および３の記載の着色剤組成物。 - 【請求項５】脂肪酸のアルカリ金属塩から選ばれた１種
以上が０．５〜９７重量％、水和剤の１種以上が０．１
〜３重量％である請求項１、２および３記載の着色剤組
成物。 - 【請求項６】発色母体がモノアゾ、ジスアゾ、フォルマ
ザンおよびアントラキノン系である染料分子中に少なく
とも１個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しくは−ＳＯ2 Ｃ
Ｈ2ＣＨ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用で脱離する基
を表わす。〕で示されるビニルスルホン型反応基を有す
る反応染料、または該反応染料と分散染料を用いて、セ
ルロース繊維材料若しくはその混紡品を染色または捺染
するに当たり、染浴や捺染色糊の総重量％に対し、尿素
不存在下或いは５重量％以下において請求項１、２、
３、４および５記載の着色剤組成物を用いることを特徴
とするセルロース繊維材料若しくはその混紡品の一浴連
続染色または一相捺染方法。 - 【請求項７】発色母体がモノアゾ、ジスアゾ、フォルマ
ザンおよびアントラキノン系である染料分子中に少なく
とも１個の式−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 若しくは−ＳＯ2 Ｃ
Ｈ2ＣＨ2 Ｚ〔式中、Ｚはアルカリの作用で脱離する基
を表わす。〕で示されるビニルスルホン型反応基を有
し、さらに該染料分子中に少なくとも１個のハロゲノト
リアジン系の反応基を有する多官能型反応染料、または
該反応染料と分散染料を用いて、セルロース繊維材料若
しくはその混紡品を染色または捺染するに当たり、染浴
や捺染色糊の総重量％に対し、尿素不存在下或いは５重
量％以下において請求項１、２、３、４および５記載の
着色剤組成物を用いることを特徴とするセルロース繊維
材料若しくはその混紡品の一浴連続染色または一相捺染
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7136761A JPH08109582A (ja) | 1994-07-18 | 1995-06-02 | 反応染料の着色剤組成物およびそれを用いるセルロース繊維材料若しくはその混紡品の着色法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-165270 | 1994-07-18 | ||
| JP16527094 | 1994-07-18 | ||
| JP7136761A JPH08109582A (ja) | 1994-07-18 | 1995-06-02 | 反応染料の着色剤組成物およびそれを用いるセルロース繊維材料若しくはその混紡品の着色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109582A true JPH08109582A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=26470264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7136761A Pending JPH08109582A (ja) | 1994-07-18 | 1995-06-02 | 反応染料の着色剤組成物およびそれを用いるセルロース繊維材料若しくはその混紡品の着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109582A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066730A1 (fr) * | 2001-02-22 | 2002-08-29 | Toa Kasei Co., Ltd. | Procede de coloration de materiau contenant des fibres de cellulose et article contenant ces fibres de cellulose colore par ce procede |
| KR100758605B1 (ko) * | 2005-11-17 | 2007-09-13 | 김재훈 | 반응성 염료에 의한 천연 섬유소재의 콜드 패드 배치 수날염 및 염색 장치 및 이를 이용한 연속 공정에 의한 염색및 날염 방법 |
| JP2008266466A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Seiren Co Ltd | インクジェット用インク及びこれを用いた複合繊維製品の染色方法 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP7136761A patent/JPH08109582A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066730A1 (fr) * | 2001-02-22 | 2002-08-29 | Toa Kasei Co., Ltd. | Procede de coloration de materiau contenant des fibres de cellulose et article contenant ces fibres de cellulose colore par ce procede |
| KR100758605B1 (ko) * | 2005-11-17 | 2007-09-13 | 김재훈 | 반응성 염료에 의한 천연 섬유소재의 콜드 패드 배치 수날염 및 염색 장치 및 이를 이용한 연속 공정에 의한 염색및 날염 방법 |
| JP2008266466A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Seiren Co Ltd | インクジェット用インク及びこれを用いた複合繊維製品の染色方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |