JPH08108211A - Diamond die for drawing steel - Google Patents
Diamond die for drawing steelInfo
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- JPH08108211A JPH08108211A JP26802994A JP26802994A JPH08108211A JP H08108211 A JPH08108211 A JP H08108211A JP 26802994 A JP26802994 A JP 26802994A JP 26802994 A JP26802994 A JP 26802994A JP H08108211 A JPH08108211 A JP H08108211A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種のタイヤや高圧ホ
ース、コンベヤーベルト等のゴム補強用スチールコード
等の素材等として使用されるスチール線材の伸線加工に
好適なスチール伸線用ダイヤモンドダイスに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a steel wire-drawing diamond die suitable for wire-drawing of steel wire rods used as materials for various tires, high-pressure hoses, steel cords for rubber reinforcement such as conveyor belts, etc. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、前記のスチール線材は、硬質（カ
ーボン０．７５〜０．９５ｗｔ％）の線材であり、必要
に応じめつき線材として伸線加工され、通常、この伸線
加工にはタングステン・カーバイト等の超硬合金ダイス
が使用され、例えば極圧剤（リン酸塩，アルチルリン酸
エステル等）や油性剤（脂肪酸塩等）等を主成分とし水
分を添加したエマルジョンタイプの潤滑液（比較的に高
い粘性）を用いて、このスチール線材を前記の潤滑液と
ともに超硬合金ダイスの伸線加工部に導入して変形抵
抗、摩擦抵抗を低減し塑成変形性を高めて伸線加工し、
湿式で連続加工して伸線加工性とともにダイスの加工寿
命を高め伸線精度や生産性を高めている。2. Description of the Related Art Conventionally, the above-mentioned steel wire rod is a hard (0.75 to 0.95 wt% carbon) wire rod, and is wire-drawn as a plated wire rod if necessary. Cemented carbide dies such as tungsten carbide are used. For example, an emulsion type lubricant that contains water as the main component of extreme pressure agents (phosphate, alkyl phosphonate, etc.) and oiliness agents (fatty acid salts, etc.), etc. Using this steel wire (relatively high viscosity), the steel wire rod is introduced into the wire drawing part of the cemented carbide die together with the above-mentioned lubricating liquid to reduce deformation resistance and friction resistance to improve plastic deformation and wire drawing. Processed,
Wet continuous processing improves wire drawing workability as well as the die working life to improve wire drawing accuracy and productivity.
【０００３】また、ダイヤモンドダイスは、銅線の伸線
加工に使用され、超硬合金ダイスに比べ数十倍の加工寿
命を有し生産性が高められるが、スチール線は軟質の銅
線に比べ著しく硬質でありかつダイス材質が異なるた
め、このダイヤモンドダイスでスチール線材を伸線加工
すると、ダイス伸線加工部の角度が大きくて長くスチー
ル線材のような硬質線材の塑成変形には不適であり、ま
た、ダイス入口部の角度が小さく潤滑液の導入量が不足
し、ダイス出口部の角度が小さく潤滑液や変成物（潤滑
液中の酸化物や炭化物、線材表面から剥離した酸化鉄や
めつき金属等）の排出性が悪いなど、このダイスの加工
寿命が著しく低下し、伸線の表面にめつき不良や傷等が
できて品質が低下するなどの問題点があり適用できな
い。しかし、ダイスの加工寿命や生産性等の観点からス
チール伸線用ダイヤモンドダイスの開発が望まれてい
る。Diamond dies are used for wire drawing of copper wires, and have a working life several tens of times longer than that of cemented carbide dies, which improves productivity, but steel wires are better than soft copper wires. Since it is extremely hard and the die material is different, when drawing a steel wire rod with this diamond die, the angle of the die wire drawing part is large and long and it is not suitable for plastic deformation of hard wire rod such as steel wire rod. In addition, the angle of the die inlet is small and the amount of lubricating liquid introduced is insufficient, and the angle of the die outlet is small, so that the lubricating liquid or metamorphic substances (oxides and carbides in the lubricating liquid, iron oxide peeled from the wire surface It cannot be applied due to problems such as poor discharge of metal and the like, the working life of this die is remarkably shortened, and the surface of the wire drawing is poorly fitted or scratched, resulting in poor quality. However, the development of a diamond die for steel wire drawing is desired from the viewpoint of the working life of the die and the productivity.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来のダイヤモンドダ
イスは、前記のように銅線の伸線加工用になつているた
め、このダイスで硬質のスチール線材を伸線加工する
と、基本的にダイス伸線加工部の塑成変形性能がスチー
ル線材の塑成変形に適用できない。また、ダイス入口部
の潤滑液の導入量が不足したり、ダイス出口部の潤滑液
や変成物の排出性が悪いなど、スチール線材の伸線加工
性能とともにダイスの加工寿命、生産性や伸線の品質が
低下して、スチール線材の伸線加工用として適用できな
い。Since a conventional diamond die is used for drawing a copper wire as described above, when a hard steel wire rod is drawn with this die, the die is basically drawn. The plastic deformation performance of the wire processing part cannot be applied to the plastic deformation of steel wire rods. In addition, the amount of lubricating liquid introduced at the die inlet is insufficient, and the discharge of lubricating liquid and metamorphic material at the die outlet is poor.Therefore, wire drawing performance of steel wire as well as die working life, productivity and wire drawing Is not applicable for wire drawing of steel wire.
【０００５】また、前記のスチール伸線用超硬合金ダイ
スのダイス伸線加工部、ダイス入口部やダイス出口部の
構造を前記のダイヤモンドダイスに適用しても、ダイス
自体の材質の相違等から前記と同様な課題がある。Further, even if the structure of the die wire drawing portion of the cemented carbide die for steel wire drawing, the die inlet portion and the die outlet portion is applied to the above diamond die, due to the difference in the material of the die itself, etc. There is a problem similar to the above.
【０００６】本発明は、前記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、ダ
イヤモンドダイスのダイス伸線加工部やダイス入口部、
ダイス出口部をスチール線材の伸線加工に好適な構造と
し、伸線加工性能、潤滑液の導入性、潤滑液や変成物の
排出性を高めて、スチール線材の伸線加工性能とともに
ダイスの加工寿命、生産性、伸線の品質を向上したスチ
ール伸線用ダイヤモンドダイスを提供するにある。The present invention was developed in order to solve the above-mentioned problems, and the purpose thereof is to provide a die wire drawing portion of a diamond die and a die inlet portion,
With a structure suitable for wire drawing of steel wire rods at the die outlet, the wire drawing performance, the introduction of lubricating liquid, and the discharge of lubricating liquid and metamorphic materials are improved to improve the wire drawing performance of steel wire rods and die processing. It is to provide a diamond die for steel wire drawing which has improved life, productivity and wire drawing quality.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイヤモンド
ダイスにおいて、ダイス伸線加工部のリダクション角を
１１±２°、かつベアリング長さＬとベアリング直径Ｄ
との比Ｌ／Ｄを０．４±１にして、スチール線材の伸線
加工性能を高め、また、ダイス入口部のベル角を９０±
１０°、かつアプローチ角を４５±５°にして、潤滑液
の導入量を確保し、さらにまた、ダイス出口部のバック
角を３０±５°、かつバックリリーフ角を９０±１０°
にして、伸線加工後の潤滑液や変成物の排出性を高め、
伸線加工性能やダイスの加工性能、伸線の品質をさらに
高めるなど、前記のような課題を解決している。According to the present invention, in a diamond die, a reduction angle of a die wire drawing portion is 11 ± 2 °, a bearing length L and a bearing diameter D are set.
The ratio L / D of the steel wire rod is 0.4 ± 1 to improve the wire drawing performance of the steel wire, and the bell angle of the die inlet is 90 ±.
The approach angle is set to 10 ° and the approach angle is set to 45 ± 5 ° to secure the amount of lubricating liquid introduced. Furthermore, the back angle of the die outlet is 30 ± 5 ° and the back relief angle is 90 ± 10 °.
To improve the dischargeability of the lubricating liquid and the modified material after wire drawing,
The above problems have been solved by further improving the wire drawing performance, the die processing performance, and the wire drawing quality.
【０００８】[0008]
【作用】ダイヤモンドダイスにおいて、このダイス伸線
加工部のリダクション角を１１±２°に縮小し、かつベ
アリング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄを０．
４±１に短縮したことにより、スチール線材に好適な伸
線加工性能にして、スチール伸線用として適用可能と
し、伸線加工性能とともにダイスの加工寿命、生産性、
その伸線の品質を高めている。In the diamond die, the reduction angle of the die wire drawing portion is reduced to 11 ± 2 °, and the ratio L / D of the bearing length L and the bearing diameter D is set to 0.
By shortening to 4 ± 1, the wire drawing performance is suitable for steel wire rod, and it can be applied for steel wire drawing.
The quality of the wire drawing is improved.
【０００９】また、ダイス入口部のベル角を９０±１０
°に拡大し、かつアプローチ角を４５±５°に拡大し
て、潤滑液の導入量を適度に確保し、さらにまた、ダイ
ス出口部のバック角を３０±５°に拡大し、かつバック
リリーフ角を９０±１０°に拡大して、伸線加工後の潤
滑液や変成物の排出を良好とし、伸線加工性能やダイス
の加工寿命、生産性及び伸線の品質をさらに高めてい
る。The bell angle at the die entrance is 90 ± 10.
To 50 ° and the approach angle to 45 ± 5 ° to ensure a proper amount of lubricating liquid introduced, and also to increase the back angle of the die outlet to 30 ± 5 ° and back relief. The angle is expanded to 90 ± 10 ° to improve the discharge of lubricating liquid and metamorphic material after wire drawing, and further improve wire drawing performance, die working life, productivity and wire drawing quality.
【００１０】[0010]
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。図中ａはダイ
ヤモンドダイス１０で伸線加工するスチール線材、１は
ベル角１αのベル部、２はアプローチ角２βのアプロー
チ部、１，２はベル部とアプローチ部を備えたダイス入
口部、３はリダクション角３γのリダクション部、４は
ほぼ同径に形成したベアリング直径Ｄ及びベアリング長
さＬを有するベアリング部、３，４はリダクション部及
びベアリング部を備えたダイス伸線加工部、５はバック
角５θのバック部、６はバックリリーフ角６ψのバック
リリーフ部、５，６はバック部とバックリリーフ部を備
えたダイス出入口部である。EXAMPLE FIG. 1 shows an example of the present invention. In the figure, a is a steel wire rod drawn by a diamond die 10, 1 is a bell part with a bell angle of 1α, 2 is an approach part with an approach angle of 2β, 1 and 2 are die inlet parts having a bell part and an approach part, 3 Is a reduction part having a reduction angle of 3γ, 4 is a bearing part having a bearing diameter D and bearing length L formed to have substantially the same diameter, 3 and 4 are die drawing parts having reduction parts and bearing parts, and 5 is a back part. A back portion having an angle 5θ, 6 a back relief portion having a back relief angle 6ψ, and 5 and 6 are die entrance / exit portions having a back portion and a back relief portion.
【００１１】図示の第１実施例は、スチール線材ａを伸
線加工するダイヤモンドダイス１０において、ダイス伸
線加工部３，４のリダクション角３γを１１±２°に形
成するとともに、このダイス伸線加工部３，４のベアリ
ング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄを０．４±
１に形成したことを特徴とするスチール伸線用ダイヤモ
ンドダイス１０になつている。In the illustrated first embodiment, in a diamond die 10 for drawing a steel wire rod a, a reduction angle 3γ of the die drawing portions 3 and 4 is set to 11 ± 2 °, and the die drawing is performed. The ratio L / D of the bearing length L and the bearing diameter D of the machined parts 3 and 4 is 0.4 ±
1 is a diamond die 10 for steel wire drawing.
【００１２】また第２実施例は、前記のスチール伸線用
ダイヤモンドダイス１０において、ダイス入口部１，２
のベル角１αを９０±１０°に形成するとともに、ダイ
ス入口部のアプローチ角２βを４５±５°に形成したこ
とを特徴とするスチール伸線用ダイヤモンドダイスにな
つている。In the second embodiment, in the above-mentioned steel wire-drawing diamond die 10, the die inlet portions 1 and 2 are used.
Is formed to have a bell angle of 1α of 90 ± 10 ° and an approach angle of 2β of the die entrance portion of 45 ± 5 °, which is a diamond die for steel wire drawing.
【００１３】さらに第３実施例は、前記の各スチール伸
線用ダイヤモンドダイス１０において、ダイス出口部
５，６のバック角５θを３０±５°に形成するととも
に、このダイス出口部５，６のバックリリーフ角６ψを
９０±１０°に形成したことを特徴とするスチール伸線
用ダイヤモンドダイス１０になつている。Furthermore, in the third embodiment, in each of the steel wire drawing diamond dies 10 described above, the back angles 5θ of the die outlet portions 5 and 6 are formed to be 30 ± 5 °, and the die outlet portions 5 and 6 are The diamond wire die 10 for steel wire drawing is characterized in that the back relief angle 6ψ is formed at 90 ± 10 °.
【００１４】さらに詳述すると、図示のダイヤモンドダ
イス１０は、ダイヤモンドの中央部にベル部１とアプロ
ーチ部２からなるダイス入口部１，２と、アプローチ部
２に連設したリダクション部３とベアリング部４からな
るダイス伸線加工部３，４、及びベアリング部４に連設
したバック部５とバックリリーフ部６からなるダイス出
入口部５，６を一連に連設した構造になつている。More specifically, the illustrated diamond die 10 includes a die inlet portion 1 and a die portion 2 each having a bell portion 1 and an approach portion 2 in a central portion of a diamond, a reduction portion 3 connected to the approach portion 2 and a bearing portion. It has a structure in which the die wire drawing portions 3 and 4 made of 4 and the die inlet / outlet portions 5 and 6 made of the back portion 5 and the back relief portion 6 which are continuously provided to the bearing portion 4 are continuously provided.
【００１５】前記のダイス伸線加工部３，４は、従来の
ダイヤモンドダイスに比べリダクション部３のリダクシ
ョン角３γを１１±２°に縮小するとともに、ベアリン
グ部４のベアリング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ
／Ｄを０．４±１に短縮し、さらに、ベアリング部２と
リダクション部３との間、リダクション部３とベアリン
グ部４との間及びベアリング部４とバック部５との間
を、それぞれ適度の湾曲形状にして各境界部をブレンド
構造（Ｒ付け構造）とし、スチール線材ａの伸線加工性
能、潤滑液の導入性を高めている。In the die wire drawing parts 3 and 4, the reduction angle 3γ of the reduction part 3 is reduced to 11 ± 2 ° as compared with the conventional diamond die and the bearing length L and the bearing diameter D of the bearing part 4 are reduced. Ratio to
/ D is shortened to 0.4 ± 1, and further, between the bearing portion 2 and the reduction portion 3, between the reduction portion 3 and the bearing portion 4, and between the bearing portion 4 and the back portion 5, respectively, are appropriately adjusted. With a curved shape, each boundary has a blended structure (R-attached structure) to improve the wire drawing performance of the steel wire a and the introduction property of the lubricating liquid.
【００１６】また、ダイス入口部１，２は、従来のダイ
ヤモンドダイスに比べベル部１のベル角１αを９０±１
０°に拡大するとともに、アプローチ部２のアプローチ
角２βを４５±５°に拡大し、さらに、このベル部１と
ベアリング部２との間を、適度の湾曲形状にして境界部
をブレンド構造（Ｒ付け構造）とし、スチール線材ａと
ともに潤滑液をダイス伸線加工部３，４に適度に増加し
て導入せしめ、潤滑液の導入性能を高めている。The die entrance portions 1 and 2 have a bell angle 1α of the bell portion 1 of 90 ± 1 as compared with a conventional diamond die.
In addition to expanding the angle to 0 °, the approach angle 2β of the approach portion 2 is expanded to 45 ± 5 °, and further, between the bell portion 1 and the bearing portion 2, a moderately curved shape is formed to blend the boundary portion ( (R-attached structure), the lubricating liquid is introduced together with the steel wire a into the die wire drawing portions 3 and 4 in an appropriate amount to improve the lubricating liquid introduction performance.
【００１７】さらにまた、ダイス出口部５，６は、従来
のダイヤモンドダイスに比べバック部５のバック角５θ
を３０±５°に拡大し、バックリリーフ部６のバックリ
リーフ角６ψを９０±１０°に拡大し、さらに、バック
部５とバックリリーフ部６の間を、適度の湾曲形状にし
て境界部をブレンド構造（Ｒ付け構造）とし、潤滑液と
ともに変成物の排出性を高めている。Furthermore, the die outlet portions 5 and 6 have a back angle 5θ of the back portion 5 as compared with a conventional diamond die.
To 30 ± 5 °, the back relief angle 6ψ of the back relief portion 6 is enlarged to 90 ± 10 °, and the boundary between the back portion 5 and the back relief portion 6 is formed into an appropriate curved shape. It has a blended structure (R-attached structure) to enhance the discharge of the metamorphic compounds together with the lubricating liquid.
【００１８】前記のスチール伸線用ダイヤモンドダイス
は、ダイヤモンドダイスにおいて、このダイス伸線加工
部３，４のリダクション角３γ及びベアリング長さＬと
ベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ、また、ダイス入口部
１，２のベル角１α及びアプローチ角２β、さらにま
た、ダイス出口部５，６のバック角５θ及びバックリリ
ーフ角６ψをそれぞれ異なる形状に形成した多数のダイ
ヤモンドダイスを製造し、この各ダイヤモンドダイスに
よりカーボン含有率が異なる多数のスチール線材ａを湿
式（従来の潤滑液を使用）で伸線加工することによつ
て、前記の各部を各スチール線材の伸線加工に好適な構
成にするとともに、比較的に高カーボン含有率の各スチ
ール線材にほぼ共通する好適な作用、効果が得られるよ
うに、そのリダクション角３γの範囲、ベアリング長さ
Ｌとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄの範囲、また、ベル
角１αの範囲、アプローチ角２βの範囲、さらにまた、
バック角５θの範囲、バックリリーフ角６ψの範囲を、
それぞれ表１のように設定して構成したものである。In the diamond die for steel wire drawing, the reduction angle 3γ of the die wire drawing portions 3 and 4, the ratio L / D of the bearing length L and the bearing diameter D, and the die inlet are used in the diamond die for steel wire drawing. A large number of diamond dies each having a bell angle 1α and an approach angle 2β of the parts 1 and 2 and a back angle 5θ and a back relief angle 6ψ of the die exit parts 5 and 6 formed in different shapes are manufactured. By wire-drawing a large number of steel wire rods a having different carbon contents by a wet process (using a conventional lubricating liquid), the above-mentioned parts are made suitable for wire-drawing wire rods of each steel wire, The reduction angle 3 of the steel wire rod having a relatively high carbon content is used so as to obtain a suitable action and effect almost common to each steel wire rod. range of γ, range of ratio L / D of bearing length L and bearing diameter D, range of bell angle 1α, range of approach angle 2β, and also
The range of back angle 5θ and the range of back relief angle 6ψ are
Each is set and configured as shown in Table 1.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】表１は、従来の銅線の伸線加工用ダイヤモ
ンドダイスを従来例とし、本発明のスチール伸線加工用
ダイヤモンドダイス１０を実施例として、両ダイヤモン
ドダイスの各部の構造を対比するとともに、従来例と実
施例のダイヤモンドダイスで０．３５mmφのスチール線
材を伸線加工してテストした結果、表示のようなダイス
の加工寿命の評価が得られた。表中Ｄはベアリング直径
である。Table 1 shows a conventional copper wire drawing diamond die as a conventional example and a steel wire drawing diamond die 10 of the present invention as an example to compare the structures of respective parts of both diamond dies. As a result of drawing and testing a steel wire rod having a diameter of 0.35 mm with the diamond dies of the conventional example and the example, an evaluation of the working life of the die as shown in the drawing was obtained. In the table, D is the bearing diameter.
【００２１】表１に示すように実施例（スチール伸線加
工用ダイヤモンドダイス）は、従来例（銅線の伸線加工
用ダイヤモンドダイス）に比べ各部の構成が著しく相違
し、実施例のダイス伸線加工部３，４は、リダクション
角３γが１１±２°に適度に縮小され、かつベアリング
長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．４±１に
適度に短縮されて、前記のような硬質のスチール線材の
塑成変形性能が最適に発揮されてこの伸線加工が円滑に
行われ、ダイヤモンドダイスの摩耗が効果的に防止され
て基本的に優れた伸線加工性能及び伸線の品質が得られ
る。As shown in Table 1, the embodiment (diamond die for steel wire drawing) is significantly different from the conventional example (diamond die for drawing copper wire) in the structure of each part. In the line-worked portions 3 and 4, the reduction angle 3γ is appropriately reduced to 11 ± 2 °, and the ratio L / D between the bearing length L and the bearing diameter D is appropriately reduced to 0.4 ± 1, The plastic deformation performance of the hard steel wire as described above is optimally exhibited and this wire drawing is performed smoothly, and the wear of the diamond die is effectively prevented and basically excellent wire drawing performance and The quality of wire drawing is obtained.
【００２２】また、実施例のダイス入口部１，２は、こ
のベル角１αが９０±１０°に適度に拡大され、アプロ
ーチ角２βが４５±５°に適度に拡大されて、スチール
線材とともに潤滑液がダイス伸線加工部３，４に適度に
導入され、伸線加工性能、信頼性がさらに高められる。Further, in the die inlets 1 and 2 of the embodiment, the bell angle 1α is appropriately expanded to 90 ± 10 °, and the approach angle 2β is appropriately expanded to 45 ± 5 ° to lubricate with the steel wire rod. The liquid is appropriately introduced into the die wire drawing parts 3 and 4, and the wire drawing performance and reliability are further enhanced.
【００２３】さらにまた、実施例のダイス出口部５，６
は、このバック角５θが３０±５°に適度に拡大され、
バックリリーフ角６ψが９０±１０°に適度に拡大され
て、伸線加工部３，４に導入される潤滑液や変成物が効
果的に排出され、変成物による伸線加工性能の低下や伸
線加工後の伸線の表面損傷や曲げ変形等が効果的に低減
されて、伸線加工性能とともに伸線の品質、信頼性がさ
らに高められる。ダイス伸線加工部３，４、ダイス入口
部１，２及びダイス出口部５，６に設けた各境界のブレ
ンド構造（Ｒ付け構造）により、前記のような伸線加
工、潤滑液の導入及び潤滑液や変成物の排出が円滑にな
つて、これらの性能及び信頼性がさらに高められる。Furthermore, the die outlets 5, 6 of the embodiment
, The back angle 5θ is moderately expanded to 30 ± 5 °,
The back relief angle 6ψ is appropriately expanded to 90 ± 10 °, and the lubricating liquid and the metamorphic material introduced into the wire drawing portions 3 and 4 are effectively discharged, and the wire drawing performance is reduced or the wire drawing is deteriorated by the metamorphic material. Surface damage, bending deformation, etc. of the wire drawing after wire processing are effectively reduced, and the wire drawing performance and reliability are further improved along with the wire drawing processing performance. By the blend structure (R-attached structure) of each boundary provided in the die wire drawing parts 3, 4, the die inlet parts 1, 2 and the die outlet parts 5, 6, the wire drawing process, the introduction of the lubricating liquid, and the The lubrication liquid and the metamorphic substances are smoothly discharged, and their performance and reliability are further enhanced.
【００２４】また、表示の評価のように実施例のダイス
の加工寿命が、従来例に比べほぼ５倍になつて生産性が
さらに著しく高められている。Further, as shown in the evaluation of the display, the working life of the die of the embodiment is almost five times as long as that of the conventional example, and the productivity is further remarkably improved.
【００２５】比較的に高カーボン含有率の各硬質スチー
ル線材の伸線加工において、前記のような優れた伸線加
工性能とともにダイスの加工寿命、生産性、伸線の品質
がほぼ同様に得られることを確認している。In the wire drawing of each hard steel wire having a relatively high carbon content, the above-mentioned excellent wire drawing performance as well as the working life of the die, the productivity and the quality of the wire drawing can be obtained in substantially the same manner. I have confirmed that.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は、前述のようにダイヤモンドダ
イスにおいて、ダイス伸線加工部のリダクション角を１
１±２°かつベアリング長さＬとベアリング直径Ｄの比
Ｌ／Ｄを０．４±１にしたことにより、スチール線材の
伸線加工用として優れた伸線加工性能を発揮し、ダイス
の加工寿命、生産性とともに伸線の品質を高めている。
また、ダイス入口部のベル角を９０±１０°かつアプロ
ーチ角を４５±５°にしたことにより、潤滑液の導入量
を適度に確保して前記の効果をさらに高め、ダイス出口
部のバック角を３０±５°かつバックリリーフ角を９０
±１０°にしたことにより、伸線加工後の潤滑液や変成
物の排出性を良好とし前記の効果をさらに高めるなど、
伸線加工性能とともにダイスの加工寿命や生産性、伸線
の品質を著しく向上している。従ってまた、スチール線
材の伸線加工コストの低減が可能になつている。As described above, according to the present invention, in the diamond die, the reduction angle of the die wire drawing portion is 1 or less.
By setting the ratio L / D of the bearing length L to the bearing diameter D to 1 ± 2 ° and 0.4 ± 1, it exhibits excellent wire drawing performance for wire drawing of steel wire rod, and processing of dies Improves wire drawing quality as well as life and productivity.
Further, by setting the bell angle at the die inlet to 90 ± 10 ° and the approach angle to 45 ± 5 °, the introduction amount of the lubricating liquid is properly secured to further enhance the above effect, and the back angle at the die outlet is increased. 30 ± 5 ° and back relief angle 90
By setting it to ± 10 °, the discharge property of the lubricating liquid and the modified material after wire drawing is improved, and the above effect is further enhanced.
In addition to wire drawing performance, the die processing life, productivity, and wire drawing quality have been significantly improved. Therefore, it is also possible to reduce the cost of drawing the steel wire.
【図１】本発明の一実施例を示すダイヤモンドダイスの
縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a diamond die showing an embodiment of the present invention.
ａ スチール線材 １，２ ダイス入口部 １α ベル角 ２β アプローチ角 ３，４ ダイス伸線加工部 ３γ リダクション角 Ｄ ベアリング直径 Ｌ ベアリング長さ ５，６ ダイス出口部 ５θ バック角 ６ψ バックリリーフ角 １０ ダイヤモンドダイス（スチール伸線用） a Steel wire 1, 2 Die inlet 1α Bell angle 2β Approach angle 3,4 Die wire drawing part 3γ Reduction angle D Bearing diameter L Bearing length 5,6 Dice outlet 5θ Back angle 6ψ Back relief angle 10 Diamond dies ( (For steel wire drawing)
Claims (3)
ドダイスにおいて、ダイス伸線加工部のリダクション角
を１１±２°に形成するとともに、同ダイス伸線加工部
のベアリング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄを
０．４±１に形成したことを特徴とするスチール伸線用
ダイヤモンドダイス。1. A diamond die for wire drawing of a steel wire rod, wherein a reduction angle of the die wire drawing portion is formed to be 11 ± 2 °, and a bearing length L and a bearing diameter D of the die wire drawing portion. A diamond die for steel wire drawing having a ratio L / D of 0.4 ± 1.
ヤモンドダイスにおいて、ダイス入口部のベル角を９０
±１０°に形成するとともに、同ダイス入口部のアプロ
ーチ角を４５±５°に形成したことを特徴とするスチー
ル伸線用ダイヤモンドダイス。2. The steel wire-drawing diamond die according to claim 1, wherein the bell angle at the die inlet is 90.
A diamond die for steel wire drawing, characterized in that it is formed at ± 10 ° and the approach angle of the die entrance portion is formed at 45 ± 5 °.
ル伸線用ダイヤモンドダイスにおいて、ダイス出口部の
バック角を３０±５°に形成するとともに、同ダイス出
口部のバックリリーフ角を９０±１０°に形成したこと
を特徴とするスチール伸線用ダイヤモンドダイス。3. The diamond die for steel wire drawing according to claim 1 or 2, wherein the back angle of the die outlet is 30 ± 5 ° and the back relief angle of the die outlet is 90 ±. A diamond die for steel wire drawing, which is formed at 10 °.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26802994A JPH08108211A (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Diamond die for drawing steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26802994A JPH08108211A (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Diamond die for drawing steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108211A true JPH08108211A (en) | 1996-04-30 |
Family
ID=17452902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26802994A Pending JPH08108211A (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Diamond die for drawing steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108211A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-10-07 JP JP26802994A patent/JPH08108211A/en active Pending
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