JPH08108210A - Manufacture of hot rolled ferritic stainless steel strip having thin scale - Google Patents
Manufacture of hot rolled ferritic stainless steel strip having thin scaleInfo
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- JPH08108210A JPH08108210A JP24281694A JP24281694A JPH08108210A JP H08108210 A JPH08108210 A JP H08108210A JP 24281694 A JP24281694 A JP 24281694A JP 24281694 A JP24281694 A JP 24281694A JP H08108210 A JPH08108210 A JP H08108210A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表面の付着スケールが
薄く酸洗性に優れたフェライト系ステンレスの熱延鋼帯
を製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a hot rolled steel strip of ferritic stainless steel, which has a thin adhered scale on the surface and is excellent in pickling property.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱間圧延ラインによりステンレス鋼帯を
製造する場合、通常、素材スラブを加熱炉に装入して燃
焼雰囲気下で加熱し、粗圧延および仕上げ圧延を施した
後、コイル状に巻き取る。2. Description of the Related Art When manufacturing a stainless steel strip by a hot rolling line, usually, a raw material slab is charged into a heating furnace, heated in a combustion atmosphere, rough-rolled and finish-rolled, and then coiled. Roll up.
【０００３】この間に、鋼帯の表面にはスケールが生成
し、コイルに卷き取られた後もそのまま残存するので、
熱間圧延後のステンレス鋼帯を冷間圧延に供する場合
は、連続焼鈍酸洗ライン（ＡＰライン）で連続的に焼鈍
ならびに酸洗処理を施し、あるいはバッチ式の焼鈍炉を
使用して焼鈍した後、酸洗処理を行う。しかし、焼鈍後
のステンレス鋼帯の酸化スケールは緻密で、そのデスケ
ーリングは極めて困難であるため、焼鈍を終えた鋼帯に
対して、あらかじめショットブラスト等によって酸化ス
ケールを機械的に破壊、除去し、または、酸化スケール
にひび割れを発生させて後続の酸洗を容易にする処理を
施した後、硫酸槽、硝酸と弗酸との混酸槽等を通過さ
せ、化学的作用により完全にデスケーリングする。During this period, scale is generated on the surface of the steel strip and remains as it is after being wound up by the coil.
When the stainless steel strip after hot rolling is subjected to cold rolling, it is annealed and pickled continuously in a continuous annealing pickling line (AP line), or annealed using a batch type annealing furnace. After that, pickling treatment is performed. However, since the oxide scale of the stainless steel strip after annealing is dense and its descaling is extremely difficult, the oxide scale is mechanically destroyed and removed beforehand by shot blasting etc. to the steel strip after annealing. Or, after the oxide scale is cracked to facilitate subsequent pickling, it is passed through a sulfuric acid tank, a mixed acid tank of nitric acid and hydrofluoric acid, etc., and completely descaled by a chemical action. .
【０００４】しかしながら、従来のデスケーリング方法
には、焼鈍処理後のステンレス鋼帯に対してショットブ
ラストを行うと、ショット粒の衝突により鋼帯の表面に
凹凸の打痕（ショット目）が形成されて鋼帯の表面粗度
が大きくなるという問題があった。However, in the conventional descaling method, when shot blasting is performed on the annealed stainless steel strip, bumps (shots) are formed on the surface of the steel strip due to collision of shot grains. There is a problem that the surface roughness of the steel strip increases.
【０００５】この問題の解決手段として、鋼帯表面の薄
スケール化が検討されてきた。すなわち、素材スラブの
加熱から粗圧延および仕上げ圧延を経てコイルに巻き取
られるまでの熱間圧延ライン内で鋼帯表面に形成される
スケール厚を薄くするように、すなわち、ステンレス鋼
帯の薄スケール化を行えば、熱間圧延後の焼鈍工程でさ
らにスケールが生成しても、従来材に比べてスケール厚
は薄くなり、従って、酸洗を効率よく行うためのショッ
トブラスト等の機械的デスケーリングを簡略化すること
が可能になる。As a means for solving this problem, thinning of the surface of the steel strip has been studied. That is, in order to reduce the thickness of the scale formed on the surface of the steel strip in the hot rolling line from the heating of the raw material slab through rough rolling and finish rolling to the coiling, that is, the thin scale of the stainless steel strip. However, even if more scale is generated in the annealing process after hot rolling, the scale thickness will be thinner than that of the conventional material.Therefore, mechanical descaling such as shot blasting for efficient pickling will be performed. Can be simplified.
【０００６】熱延鋼帯を薄スケール化する方法として、
例えば、特開昭53−23827 号公報では、熱間圧延後、そ
の圧延材を冷却し、次いで圧延材の表面に研掃材を混入
した高圧液体を吹き付けて脱スケールした後、不活性ガ
ス雰囲気中でスケールの発生を防ぎつつ巻き取る熱間圧
延材の処理方法およびそのための装置が提案されてい
る。[0006] As a method for thinning the hot rolled steel strip,
For example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 53-23827, after hot rolling, the rolled material is cooled, and then a high pressure liquid mixed with a polishing agent is sprayed on the surface of the rolled material to descale it, and then an inert gas atmosphere is applied. Among them, a method for treating a hot rolled material which is wound while preventing generation of scale and an apparatus therefor have been proposed.
【０００７】この方法は、仕上げ圧延後の冷却に引き続
き、熱延鋼帯をデスケーリングするとともに、スケール
が再び生成するのを防止することにより、冷間圧延前の
酸洗を不要とし、従来の酸洗処理を行う場合に比べて高
い生産性を得ようとするものである。しかし、この方法
には、脱スケールに研掃材を使用するので、研掃材が高
温の熱延鋼帯の表面に埋め込まれ、表面疵が発生すると
いう問題がある。This method, after cooling after finish rolling, descales the hot-rolled steel strip and prevents the scale from being regenerated, thereby eliminating the need for pickling before cold rolling. It is intended to obtain high productivity as compared with the case of performing pickling treatment. However, this method has a problem that since the abrasive cleaning material is used for descaling, the abrasive cleaning material is embedded in the surface of the hot-rolled steel strip at a high temperature to cause surface defects.
【０００８】本出願人は、先に、熱間仕上げ圧延終了後
卷取りまでの間に、鋼帯の表面に所定の条件で高圧水を
噴射してデスケーリングを行う熱延鋼帯の製造方法を提
案した（特開平６−99214 号公報）。この方法によりス
ケール厚が薄い（1 〜2 μm）鋼帯を製造することが可
能で、熱延鋼帯の酸洗性を向上させ、酸洗設備の生産性
を高めることができる。しかし、この方法は主として普
通鋼を対象とするもので、ステンレス鋼の熱延鋼帯に適
用することはできない。The applicant of the present invention first manufactured a hot-rolled steel strip by descaling high-pressure water on the surface of the steel strip under predetermined conditions after hot-finish rolling and before winding. (Japanese Patent Laid-Open No. 6-99214). By this method, it is possible to manufacture a steel strip having a thin scale thickness (1 to 2 μm), and it is possible to improve the pickling property of the hot rolled steel strip and enhance the productivity of the pickling equipment. However, this method mainly targets ordinary steel and cannot be applied to hot-rolled steel strips of stainless steel.
【０００９】また、特開平４−238620号公報には、スケ
ール疵の発生を未然に防止することを目的として、仕上
げ圧延前に単位面積当たりの衝突圧と流量を規定した高
圧水を鋼帯表面に噴射するデスケーリング方法が提案さ
れている。しかし、この方法をステンレス鋼帯に適用
し、仕上げ圧延前にデスケーリングを行って薄スケール
化すると、仕上げ圧延中にロールとステンレス鋼帯の地
金との金属どうしの接触による焼付きが発生しやすいと
いう問題が生じる。Further, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-238620, high pressure water, which defines the collision pressure and the flow rate per unit area before finish rolling, is used to prevent the occurrence of scale defects. A descaling method of injecting into the air has been proposed. However, if this method is applied to stainless steel strips and descaling is performed before finish rolling to reduce the scale, seizure occurs due to metal-to-metal contact between the roll and the metal of the stainless steel strip during finish rolling. The problem of being easy arises.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、デスケーリ
ングの極めて困難なステンレス鋼帯のうち、フェライト
系ステンレスの熱延鋼帯を対象として、熱間圧延ライン
内で鋼帯表面に形成されるスケールが薄く酸洗性に優
れ、従って、酸洗前に行うショットブラストを簡略化、
あるいは省略して、表面粗度の良好な熱延鋼帯を製造す
る方法を提供することを課題としてなされたものであ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is intended for hot rolled steel strips of ferritic stainless steel among stainless steel strips that are extremely difficult to descale, and is formed on the surface of the steel strip in a hot rolling line. The scale is thin and it has excellent pickling ability, thus simplifying shot blasting before pickling,
Alternatively, the object is to provide a method for producing a hot rolled steel strip having a good surface roughness by omitting it.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記の
フェライト系ステンレス鋼帯の製造方法にある。The gist of the present invention resides in the following method for producing a ferritic stainless steel strip.
【００１２】熱間仕上げ圧延終了後卷取りまでの間に、
卷き取られる鋼帯の表面に下記式を満足する条件で高
圧水を噴射してデスケーリングすることを特徴とする薄
スケール熱延フェライト系ステンレス鋼帯の製造方法。After the hot finish rolling and before the winding,
A method for producing a thin-scale hot-rolled ferritic stainless steel strip, characterized in that high-pressure water is jetted onto the surface of the strip to be stripped off under conditions satisfying the following formula to perform descaling.
【００１３】 Ｅ≧−6.00×10-2Ｔ＋8.60×10 ・・・ 但し、Ｅは下記式で定義される衝突エネルギー（kJ／
m2）であり、Ｔはデスケーリング直前の鋼帯温度（℃）
である。E ≧ −6.00 × 10 −2 T + 8.60 × 10, where E is the collision energy (kJ /
m 2 ), where T is the temperature of the strip just before descaling (° C)
Is.
【００１４】 Ｅ＝（Ｐ×Ｑ）／（Ｗ×Ｖ×103 ） ・・・ ここで、Ｅ：衝突エネルギー（kJ／m2） Ｐ：ノズル吐出圧力（Pa） Ｑ：ノズル１本当たりの流量（m3／sec ） Ｗ：ノズル１本当たりの噴射幅（m ） Ｖ：鋼帯の走行速度（m ／sec ） なお、ここでいう熱延鋼帯の表面とは、ライン上を走行
する鋼帯の外見上の表面のみでなく、裏面も含んだ、鋼
帯の上面および下面を意味する。E = (P × Q) / (W × V × 10 3 ), where E: collision energy (kJ / m 2 ) P: nozzle discharge pressure (Pa) Q: per nozzle Flow rate (m 3 / sec) W: Injection width per nozzle (m) V: Running speed of steel strip (m / sec) The surface of the hot-rolled steel strip referred to here means running on a line. Not only the outer surface of the steel strip but also the upper and lower surfaces of the steel strip including the back surface.
【００１５】図１は本発明方法を実施するための熱間圧
延ラインの仕上げ圧延機出側から卷取り機までの部分の
概略図である。仕上げ圧延機列１と卷取り機３の間に高
圧水デスケーリング装置２が取り付けられており、熱間
仕上げ圧延を終了したステンレス鋼帯Ｓはデスケーリン
グ装置２で所定の条件でデスケーリングされた後卷取り
機３で巻き取られる。FIG. 1 is a schematic view of a portion of a hot rolling line for carrying out the method of the present invention from an exit side of a finish rolling mill to a winder. A high-pressure water descaling device 2 is installed between the finishing rolling mill train 1 and the winding machine 3, and the stainless steel strip S that has been subjected to hot finish rolling is descaled by the descaling device 2 under predetermined conditions. It is wound up by the rear winding machine 3.
【００１６】[0016]
【作用】本発明方法の特徴は、フェライト系ステンレス
鋼を熱間圧延するに際して、熱間仕上げ圧延を終了した
後卷取りまでの間に鋼帯表面に所定の条件で高圧水を噴
射してデスケーリング（以下、これを高圧水デスケーリ
ングという）することにある。The feature of the method of the present invention is that when hot rolling ferritic stainless steel, high-pressure water is sprayed under predetermined conditions on the surface of the steel strip before hot stripping after finishing hot rolling. Scaling (hereinafter referred to as high pressure water descaling).
【００１７】フェライト系ステンレス鋼を対象とするの
は、オーステナイト系のステンレス鋼に対して本発明方
法を適用しても良好なデスケーリングを行うことが困難
だからである。The purpose of ferritic stainless steel is that it is difficult to perform good descaling even if the method of the present invention is applied to austenitic stainless steel.
【００１８】本発明方法において、熱間仕上げ圧延を終
了した後卷取りまでの間に鋼帯表面の高圧水デスケーリ
ングを行うのは、以下の理由によるものである。In the method of the present invention, the high-pressure water descaling of the surface of the steel strip is carried out after the hot finish rolling and before the winding is for the following reason.
【００１９】図２はフェライト系ステンレス鋼帯（SUS4
30）の温度とスケール増加量の関係を示す図である。ス
テンレス鋼帯を熱間圧延する場合、熱間仕上げ圧延の終
了後巻取りまでの間における鋼帯の温度は600 〜1000℃
であるが、図２に示すように、 1000℃以下ではスケール
増加量は極めて少ない。従って、仕上げ圧延終了後、卷
取りまでの間に高圧水デスケーリングを行い、その後ス
テンレス鋼帯を固く卷き取れば、長時間空冷されてもス
ケールがそれ以上に成長するのが抑制される。FIG. 2 shows a ferritic stainless steel strip (SUS4
It is a figure which shows the relationship between the temperature of 30), and the amount of scale increases. When hot-rolling stainless steel strip, the temperature of the steel strip is 600 to 1000 ° C between the end of hot finish rolling and winding.
However, as shown in Fig. 2, the increase in scale is extremely small below 1000 ° C. Therefore, if high-pressure water descaling is performed after finishing rolling and before stripping, and then the stainless steel strip is tightly stripped off, further growth of the scale is suppressed even when air-cooled for a long time.
【００２０】本発明方法では、フェライト系ステンレス
の熱延鋼帯の単位面積当たりに加えられる高圧水の衝突
エネルギーＥ（kJ／m2）をデスケーリング前の熱延鋼帯
温度（℃）の一次関数として規定し、高圧水デスケーリ
ング能を評価する基準の一つとして採用している。In the method of the present invention, the collision energy E (kJ / m 2 ) of high-pressure water applied per unit area of the hot rolled steel strip of ferritic stainless steel is determined by the primary temperature (° C.) of the hot rolled steel strip before descaling. It is defined as a function and adopted as one of the criteria for evaluating the high pressure water descaling ability.
【００２１】これは図３に示すデスケーリングテストの
結果に基づくものである。ここで、高圧水の衝突エネル
ギーＥは、前記の式で定義されるものである。この
式は、高圧水デスケーリングの強さを表すパラメータと
して衝突エネルギーを用いるのが妥当であるとの考えに
基づいて定めた式である。This is based on the result of the descaling test shown in FIG. Here, the collision energy E of the high-pressure water is defined by the above equation. This formula is a formula defined based on the idea that it is appropriate to use collision energy as a parameter indicating the strength of high-pressure water descaling.
【００２２】図３は、フェライト系ステンレスの熱延鋼
帯に対して高圧水噴射によるデスケーリングテストを行
い、デスケーリング前の熱延鋼帯温度（表面温度）Ｔと
高圧水の衝突エネルギーＥが鋼帯の表面状態に及ぼす影
響を調査した結果を示す図である。この試験において
は、高圧水噴射ノズルとしてフラットノズルを使用し、
デスケーリング前の熱延鋼帯の温度Ｔを変化させるとと
もに、高圧水吐出圧力Ｐを30〜70MPa 、デスケーリング
幅を30〜80mm、鋼帯速度を2 〜20m ／sec の範囲で変化
させることにより衝突エネルギーＥを変化させ、そのと
きの高圧水のデスケーリング能を調査した。In FIG. 3, a hot rolling steel strip of ferritic stainless steel was subjected to a descaling test by high-pressure water injection, and the hot rolling steel strip temperature (surface temperature) T before descaling and the collision energy E of the high pressure water were measured. It is a figure which shows the result of having investigated the influence which it has on the surface state of a steel strip. In this test, a flat nozzle was used as a high-pressure water jet nozzle,
By changing the temperature T of the hot-rolled steel strip before descaling, the high-pressure water discharge pressure P is 30 to 70 MPa, the descaling width is 30 to 80 mm, and the steel strip speed is 2 to 20 m / sec. The collision energy E was changed and the descaling ability of the high pressure water at that time was investigated.
【００２３】試験に用いたフェライト系ステンレス鋼は
SUS430相当材で、厚さ30mm×幅70mm×長さ200mm の板材
を３スタンドの圧延機で厚さ4.0mm まで圧延して表面に
スケールを生成させた後、高圧水デスケーリングを行
い、冷却後の表面状態を肉眼で観察した。図３中の○印
は表面状態が良好（スケール厚さが3 μm 未満）である
ことを、×印は不良（スケール厚さが3 μm 以上）であ
ることを意味する。また、図３に示す一次曲線（イ）
は、デスケーリングによって良好な表面状態を得ること
が可能となるデスケーリング前の熱延鋼帯温度Ｔと衝突
エネルギーＥの関係を最小二乗法によって求めたもので
ある。この一次曲線は、 Ｅ＝−6.00×10-2Ｔ＋8.60×10 と表され、従って、熱延フェライト系ステンレス鋼帯に
対して良好な表面状態が得られるデスケーリングを行う
には、下記式の条件を満たす衝突エネルギーが必要と
いうことになる。The ferritic stainless steel used in the test is
A plate equivalent to SUS430 with a thickness of 30 mm x width of 70 mm x length of 200 mm is rolled to a thickness of 4.0 mm by a three-stand rolling mill to generate scale on the surface, and after high-pressure water descaling, cooling is performed. The surface condition of was observed with the naked eye. In FIG. 3, a circle mark means that the surface condition is good (scale thickness is less than 3 μm), and a cross mark means that the surface condition is bad (scale thickness is 3 μm or more). In addition, the linear curve (a) shown in FIG.
Is a relationship between the hot-rolled steel strip temperature T before descaling and the collision energy E, which makes it possible to obtain a good surface state by descaling, by the least-squares method. This linear curve is expressed as E = −6.00 × 10 −2 T + 8.60 × 10. Therefore, for descaling to obtain a good surface condition for hot rolled ferritic stainless steel strip, the following equation is used. It means that collision energy that satisfies the condition of is necessary.
【００２４】 Ｅ≧−6.00×10-2Ｔ＋8.60×10 ・・・ 但し、Ｔ：デスケーリング直前の鋼帯温度（℃） フェライト系ステンレス鋼を熱間圧延するに際して本発
明方法を適用すれば、熱間仕上げ圧延を終了して卷き取
った後、長時間空冷されても、鋼帯表面におけるスケー
ルの成長は抑制されるので、通常、酸洗前に実施される
ショットブラスト等の機械的なスケール除去の必要性は
なくなる。E ≧ −6.00 × 10 −2 T + 8.60 × 10 where T: steel strip temperature immediately before descaling (° C.) When the method of the present invention is applied when hot rolling a ferritic stainless steel Since the growth of scale on the surface of the steel strip is suppressed even if it is air-cooled for a long time after the hot finish rolling is finished and rolled off, mechanical treatment such as shot blasting that is usually performed before pickling is performed. The need for descaling is eliminated.
【００２５】また、近年、省エネルギーならびに生産性
を向上させ、製造コストを減少させることを目的とし
て、一部の鋼種において熱延鋼帯の焼鈍処理を省略する
場合があるが、このような場合に本発明方法を適用すれ
ば、鋼帯の巻き取りから酸洗直前までの間はスケールが
成長せず、酸洗が容易に行われるので、特に有効であ
る。In recent years, the annealing treatment of hot-rolled steel strips may be omitted in some steel grades for the purpose of energy saving, productivity improvement, and production cost reduction. The application of the method of the present invention is particularly effective because the scale does not grow between the winding of the steel strip and immediately before pickling, and pickling is easily performed.
【００２６】また、熱間圧延後の鋼帯に軟質化あるいは
機械的性質の均一化等を目的として焼鈍処理を施す場合
においても、あらかじめ高圧水によりデスケーリングを
行って薄スケール化した後焼鈍したときの鋼帯表面のス
ケール厚は、薄スケール化せずに焼鈍したときのスケー
ル厚に比べて約半分となる。従って、ショットブラスト
等を簡略化することが可能となり、鋼帯の表面粗度が改
善される。Also, when the steel strip after hot rolling is subjected to an annealing treatment for the purpose of softening or homogenizing the mechanical properties, descaling is performed in advance with high pressure water to thin scale and then annealing. At this time, the scale thickness of the surface of the steel strip is about half of the scale thickness when annealed without thinning. Therefore, shot blasting and the like can be simplified, and the surface roughness of the steel strip is improved.
【００２７】[0027]
【実施例】表１に示す材質および寸法のフェライト系ス
テンレス鋼帯を対象として、図１に示した実操業ライン
で本発明方法を適用してデスケーリングを行い、ショッ
トブラストを簡略化してハーフショットとし（焼鈍を省
略した場合はショットブラスト無しとし）、酸洗後の鋼
帯の表面状態ならびに表面粗度の調査を行った。なお、
比較例としてデスケーリング装置２による高圧水デスケ
ーリングを行わずにハーフショットのデスケーリングを
した場合、および従来例としてフルショットのショット
ブラストを行った場合についても同様の調査をした。EXAMPLE For the ferritic stainless steel strips of the materials and dimensions shown in Table 1, the method of the present invention was applied in the actual operation line shown in FIG. 1 to perform descaling to simplify shot blasting and half-shot. (If the annealing was omitted, shot blasting was not performed), and the surface condition and surface roughness of the steel strip after pickling were investigated. In addition,
As a comparative example, the same investigation was carried out when half-shot descaling was performed without performing high-pressure water descaling by the descaling device 2 and when full-shot shot blasting was performed as a conventional example.
【００２８】試験条件は表１に示すとおりである。酸洗
後の鋼帯の表面状態は肉眼により観察し、スケール厚さ
が3 μm 未満のときは良好、スケール厚さが3 μm 以上
の場合は不良とした。また、表面粗度の調査はJIS B 06
01に規定される中心線平均粗さRaで表し、 3.0μmRa 以
下であれば良好とした。The test conditions are as shown in Table 1. The surface condition of the steel strip after pickling was observed with the naked eye, and when the scale thickness was less than 3 μm, it was judged as good, and when the scale thickness was 3 μm or more, it was judged as poor. In addition, the surface roughness survey is based on JIS B 06.
It is expressed by the center line average roughness Ra specified in 01, and it is considered good if it is 3.0 μmRa or less.
【００２９】調査結果を表２に示す。ショットブラスト
は粒径0.4mm のショットを用いて行い、ハーフショット
では、投射密度を25kgf ／mm2 、投射速度を10m ／min
とし、フルショットでは、投射密度を同じく25kgf ／mm
2 、投射速度を20m ／min とした。The survey results are shown in Table 2. Shot blasting is performed by using a shot with a particle size of 0.4 mm, and a half shot has a projection density of 25 kgf / mm 2 and a projection speed of 10 m / min.
With a full shot, the projection density is 25 kgf / mm.
2 , the projection speed was 20m / min.
【００３０】表２の結果から明らかなように、本発明例
では酸洗後の鋼帯の表面状態ならびに表面粗度のいずれ
についても良好であったが、高圧水デスケーリングを行
わなかった比較例では酸洗後の表面状態が不良であり、
フルショットのショットブラストを行った従来例では、
酸洗後の表面状態は良好であったが表面粗度が増大し
た。As is clear from the results shown in Table 2, in the examples of the present invention, both the surface condition and the surface roughness of the steel strip after pickling were good, but the high pressure water descaling was not performed in the comparative example. Then the surface condition after pickling is poor,
In the conventional example of performing full-shot shot blasting,
The surface condition after pickling was good, but the surface roughness increased.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】[0033]
【発明の効果】フェライト系ステンレス鋼を熱間圧延す
るに際して本発明方法を適用すれば、鋼帯表面のスケー
ル厚を薄くし、酸洗性を向上させることが可能である。
その結果、酸洗処理の前に行うショットブラストを簡略
化し、あるいは省略することができ、表面粗度の良好な
熱延鋼帯を容易に製造することができる。By applying the method of the present invention when hot rolling ferritic stainless steel, it is possible to reduce the scale thickness of the surface of the steel strip and improve the pickling property.
As a result, the shot blasting performed before the pickling treatment can be simplified or omitted, and the hot-rolled steel strip having a good surface roughness can be easily manufactured.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明方法を実施するための熱間圧延ラインの
仕上げ圧延機出側から卷取り機までの部分の概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view of a portion from a delivery side of a finish rolling mill to a winder, of a hot rolling line for carrying out the method of the present invention.
【図２】鋼帯の表面温度とスケール増加量の関係を示す
図である。FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of a steel strip and the amount of scale increase.
【図３】鋼帯のデスケーリングの良否に及ぼす鋼帯の表
面温度と高圧水の衝突エネルギーの影響を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing the influence of the surface temperature of a steel strip and the collision energy of high-pressure water on the quality of descaling of the steel strip.
Ｓ：ステンレス鋼帯、１：仕上げ圧延機列、２：高圧水
デスケーリング装置、３：卷取り機S: Stainless steel strip, 1: Row of finishing mills, 2: Descaling device for high-pressure water, 3: Stripping machine
Claims (1)
卷き取られる鋼帯の表面に下記式を満足する条件で高
圧水を噴射してデスケーリングすることを特徴とする薄
スケール熱延フェライト系ステンレス鋼帯の製造方法。 Ｅ≧−6.00×10-2Ｔ＋8.60×10 ・・・ 但し、Ｅは下記式で定義される衝突エネルギー（kJ／
m2）であり、Ｔはデスケーリング直前の鋼帯温度（℃）
である。 Ｅ＝（Ｐ×Ｑ）／（Ｗ×Ｖ×103 ） ・・・ ここで、Ｅ：衝突エネルギー（kJ／m2） Ｐ：ノズル吐出圧力（Pa） Ｑ：ノズル１本当たりの流量（m3／sec ） Ｗ：ノズル１本当たりの噴射幅（m ） Ｖ：鋼帯の走行速度（m ／sec ）1. Between the end of hot finish rolling and the removal of the roll,
A method for producing a thin-scale hot-rolled ferritic stainless steel strip, characterized in that high-pressure water is jetted onto the surface of the strip to be stripped off under conditions satisfying the following formula to perform descaling. E ≧ −6.00 × 10 −2 T + 8.60 × 10 ・ ・ ・ However, E is the collision energy (kJ /
m 2 ), where T is the temperature of the strip just before descaling (° C)
Is. E = (P × Q) / (W × V × 10 3 ), where E: collision energy (kJ / m 2 ) P: nozzle discharge pressure (Pa) Q: flow rate per nozzle (m 3 / sec) W: injection width per nozzle (m) V: traveling speed of steel strip (m / sec)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24281694A JPH08108210A (en) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Manufacture of hot rolled ferritic stainless steel strip having thin scale |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24281694A JPH08108210A (en) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Manufacture of hot rolled ferritic stainless steel strip having thin scale |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108210A true JPH08108210A (en) | 1996-04-30 |
Family
ID=17094722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24281694A Pending JPH08108210A (en) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Manufacture of hot rolled ferritic stainless steel strip having thin scale |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108210A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0835698A2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-15 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| JP2007162087A (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nippon Steel Corp | Method for cleaning steel strip in pickling line |
| JP2020121318A (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Descaling device, manufacturing equipment of hot rolled steel plate, and manufacturing method of hot rolled steel plate |
| CN112981069A (en) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Preparation method of low-glossiness stainless steel panel material |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP24281694A patent/JPH08108210A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0835698A2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-15 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| EP0835698A3 (en) * | 1996-09-30 | 1999-01-27 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| US5948181A (en) * | 1996-09-30 | 1999-09-07 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| JP2007162087A (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nippon Steel Corp | Method for cleaning steel strip in pickling line |
| JP2020121318A (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Descaling device, manufacturing equipment of hot rolled steel plate, and manufacturing method of hot rolled steel plate |
| CN112981069A (en) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Preparation method of low-glossiness stainless steel panel material |
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