JPH0810801A - Temper rolling method of metallic sheet - Google Patents
Temper rolling method of metallic sheetInfo
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、自動車ボディの外板
や家庭用電気製品などに使用される金属板、特にプレス
成形性と、塗装仕上げ後の鮮映性に優れた金属板の調質
圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal plate used for an outer panel of an automobile body, a household electric appliance, etc., particularly a metal sheet having excellent press formability and sharpness after painting. Regarding the rolling method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に自動車ボディの外板や家庭用電気
製品などに使用される金属板は、プレス成形加工された
後、塗装されることが多い。2. Description of the Related Art Generally, a metal plate used for an outer panel of an automobile body or a home electric appliance is often press-molded and then painted.
【０００３】金属板の表面は、潤滑剤の付着を良くし、
成形加工性を良くするため、粗さ（凹凸）を必要とする
場合がある。例えば、冷延鋼板では仕上げ調質圧延の際
にショットダルロールをワークロール（以下単にロール
と記す。）に用い、鋼板表面にダル付けをすることで、
成形性を改善してきた。しかし、最近では商品の高級化
・美麗化が求められるようになり、塗装後の表面に像を
映したとき、像のゆがみなどがないという性能、いわゆ
る鮮映性に優れていることが要求されるようになった。
しかし、ショットダル付け鋼板では仕上げ塗装後の鮮映
性に劣るという欠点があった。The surface of the metal plate improves the adhesion of the lubricant,
Roughness (unevenness) may be required in order to improve molding processability. For example, in a cold rolled steel sheet, a shot dull roll is used as a work roll (hereinafter simply referred to as a roll) at the time of finish temper rolling, and by dulling the surface of the steel sheet,
Moldability has been improved. Recently, however, the demand for high-grade and beautiful products has increased, and it is required to have excellent so-called sharpness, which is the property that when the image is projected on the surface after painting, there is no distortion of the image. It became so.
However, the shot-dull steel plate has a drawback that it is inferior in image clarity after finish coating.
【０００４】このような要求に答えるため、一定の粗度
を持ちながら平滑な面をより多くすることで鮮映性を高
めようとする試みがなされている。In order to meet such a demand, an attempt has been made to improve the sharpness by increasing the number of smooth surfaces having a certain roughness.
【０００５】特開昭62−168602号公報には、高エネルギ
ービームによって調質圧延ロールの表面に規則的な凹凸
をつけ、そのロールで圧延することによって成形性と鮮
映性を同時に満足させた鋼板とその製造方法が開示され
ている。また、特開平４−351204号公報に開示された方
法は、同様の目的に使用されるロールを、リソグラフィ
法によって加工する方法が開示されている。In Japanese Patent Laid-Open No. 168602/1987, high-energy beams are used to form regular asperities on the surface of a temper rolling roll, and the roll is rolled to satisfy both formability and sharpness. A steel sheet and a method of manufacturing the same are disclosed. The method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-351204 discloses a method of processing a roll used for the same purpose by a lithographic method.
【０００６】しかし、いずれの方法も塗装後鮮映性を高
めるために金属板表面の平滑部の面積を多くするもので
あり、油溜まりとなる凹凸部が少なくなっているので、
プレス成形時の潤滑性が悪く、成形性はショットダル付
け鋼板より劣るという欠点がある。However, in any of the methods, the area of the smooth portion on the surface of the metal plate is increased in order to improve the image clarity after coating, and since the uneven portions that are oil reservoirs are reduced,
Lubricity during press forming is poor, and formability is inferior to that of shot dull steel sheets.
【０００７】一方、成形性と表面の平滑性を同時に満足
させる方法として、特公昭45−12209 号公報には、プレ
ス加工の際に内面側となる面の表面粗度を粗くし、外面
側となる面を平滑にする方法が開示されている。また、
特開平４−200902号には、高密度エネルギー照射によっ
て形成された表面状態の異なる上下のロールを用いて、
表面と裏面とで寸法、形状、配列および／または密度の
異なる凹凸模様を転写した金属板とその製造方法が開示
されている。即ち、これらは鮮映性を確保する面とプレ
ス加工時の耐型かじり性を持つ面とで表面の凹凸の大き
さ、密度などを変化させる方法である。On the other hand, as a method for simultaneously satisfying the formability and the smoothness of the surface, Japanese Patent Publication No. 12209 / 45-12209 discloses a method in which the surface roughness of the inner surface at the time of press working is made rough so that There is disclosed a method for smoothing the surface. Also,
Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-200902 uses upper and lower rolls having different surface states formed by high-density energy irradiation,
Disclosed is a metal plate on which uneven patterns having different sizes, shapes, arrangements, and / or densities are transferred on the front surface and the back surface, and a manufacturing method thereof. That is, these are methods in which the size and density of surface irregularities are changed between the surface that secures image clarity and the surface that has mold galling resistance during pressing.
【０００８】しかし、上述のダルロールで調質圧延する
と、ダル模様の転写は調質圧延伸び率によって異なる。
従って、調質圧延ラインは様々な材質の冷延鋼板を異な
った伸び率で調質圧延する必要があるため、鮮映性に必
要な表面粗度を等しく転写するには、冷延鋼板の材質毎
に違ったロールを用意する必要がある。また、ロール替
えも頻繁に行うなど、生産スケジュールに大きな制約を
伴うという問題がある。However, when temper rolling is performed by the above-mentioned dull roll, the transfer of the dull pattern differs depending on the elongation percentage of the temper rolling.
Therefore, in the temper rolling line, it is necessary to temper roll cold rolled steel sheets of various materials at different elongation rates, so to transfer the surface roughness required for image clarity equally, It is necessary to prepare different rolls for each. There is also a problem that production schedules are greatly restricted, such as frequent roll changes.
【０００９】ロール替えをすることなく冷延鋼板の粗度
を調整する方法として、特公昭63−65401 号公報には、
周速を異にする一対のロールに、鋼板をＺ字状またはＳ
字状に巻きつけ、伸び率一定の範囲で圧延荷重を変化さ
せる方法が開示されている。As a method of adjusting the roughness of a cold rolled steel sheet without changing rolls, Japanese Patent Publication No. 63-65401 discloses
A pair of rolls with different peripheral speeds, a steel plate is Z-shaped or S-shaped.
A method is disclosed in which the rolling load is changed in the shape of a letter and the elongation is constant.
【００１０】しかし、鋼板をロールにＺ字状またはＳ字
状に巻きつけるという特性上、２Ｈｉ圧延機以外では適
用できず、また、ロールに鋼板を巻きつけるため、ロー
ルと鋼板との滑りなどによって鮮映性鋼板の製造には適
さない。また、伸び率は異速比で決まるため、表裏面で
別々に転写率を制御することは不可能である。However, because of the characteristic that the steel plate is wound in a Z shape or an S shape on a roll, it can be applied only to the 2Hi rolling mill, and since the steel plate is wound on the roll, slippage between the roll and the steel plate may occur. Not suitable for the production of clear-cut steel sheets. Further, since the elongation rate is determined by the different speed ratio, it is impossible to control the transfer rate separately for the front and back surfaces.
【００１１】ここで転写率とは調質圧延後の鋼板粗度を
ロール面の粗度で除した値、調質圧延伸び率とは調質圧
延後の鋼板の伸び量を圧延前の長さで除した値、異速比
とは上ロールの周速度を下ロールの周速度で除した値で
ある。Here, the transfer rate is a value obtained by dividing the roughness of the steel sheet after temper rolling by the roughness of the roll surface, and the elongation rate of temper rolling is the elongation of the steel sheet after temper rolling to the length before rolling. The value obtained by dividing by .differential speed ratio is the value obtained by dividing the peripheral speed of the upper roll by the peripheral speed of the lower roll.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】特開昭62−168602号お
よび特開平４−351204号公報に開示されたように規則的
な凹凸を鋼板の表面に付与することで、成形加工性と塗
装鮮映性を得ようとする方法は、本来相反する性能を冷
延鋼板の表面に与えようとするものであり、いずれかの
性能を犠牲にして低下させるものである。また、表裏面
で異なった粗度パターンを付与する特開平４−200902号
に開示された方法では、所定の粗度パターンを得るため
には、異なった材質、すなわち所定の機械試験値を得る
ための調質圧延伸び率が異なる材料毎に、異なった粗度
パターンをもったロールが必要となり、ロール替え作業
を必要とするという問題がある。As disclosed in JP-A-62-168602 and JP-A-4-351204, by imparting regular unevenness to the surface of a steel sheet, the moldability and the coating finish can be improved. The method for obtaining the image clarity is to give the originally contradictory performance to the surface of the cold-rolled steel sheet, and to sacrifice any performance to reduce the performance. Further, in the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-200902 in which different roughness patterns are provided on the front and back surfaces, in order to obtain a predetermined roughness pattern, in order to obtain a different material, that is, a predetermined mechanical test value. There is a problem that rolls having different roughness patterns are required for each material having different temper rolling elongation, and roll replacement work is required.
【００１３】特開平４−200902号公報に示されたよう
に、塗装後の鮮映性と加工性を確保するのに最適なロー
ル粗度パターンを、それぞれ別々に持ったロールを、調
質圧延機の上下のロールに配することによって、鮮映性
と加工性の良好な冷延鋼板を得ることができる。しか
し、調質圧延の目的としては、鋼板表面の粗度だけでな
く、各材質毎に所定の機械試験値を得るための適正調質
圧延伸び率の付与および形状矯正がある。As shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-200902, rolls each having a roll roughness pattern which is optimum for ensuring sharpness and workability after coating are temper-rolled. By arranging them on the upper and lower rolls of the machine, it is possible to obtain a cold-rolled steel sheet having good image clarity and workability. However, the purpose of temper rolling is not only the roughness of the steel sheet surface, but also the provision of an appropriate temper rolling elongation for obtaining a predetermined mechanical test value for each material and shape correction.
【００１４】図３は、同一粗度のロールを用いて調質圧
延を行ったときの調質圧延伸び率と転写率との関係を示
す図である。同図は、ロール表面粗度を中心線平均粗さ
Raで2.5μｍとなるようにショットダル加工した直径 40
0mmのロールをもった４Ｈｉ調質圧延機を用い、板厚１m
mの低炭素鋼（中心線平均粗さRa=0.2μｍのブライト
材）を圧延速度150m/minで調質圧延して得たものであ
る。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the temper rolling elongation rate and the transfer rate when temper rolling is performed using rolls having the same roughness. The figure shows the roll surface roughness as the centerline average roughness.
Diameter 40 shot-dulled to Ra of 2.5 μm
Using a 4Hi temper rolling mill with 0mm roll, plate thickness 1m
It was obtained by temper rolling a low carbon steel of m (bright material with center line average roughness Ra = 0.2 μm) at a rolling speed of 150 m / min.
【００１５】調質圧延に必要な伸び率範囲 0.5〜2.0 ％
のときには、調質圧延伸び率を変化させると図３の実線
で示すように転写率が変化するので、鋼板表面粗度も変
化する。従って、適正調質圧延伸び率が異なる材料を調
質圧延して所定の表面粗度を得るためには、材料毎に異
なる表面粗度をもったロールが必要となる。Elongation rate range required for temper rolling 0.5 to 2.0%
In this case, when the temper rolling elongation rate is changed, the transfer rate is changed as shown by the solid line in FIG. 3, so that the steel sheet surface roughness is also changed. Therefore, in order to temper-roll materials having different proper temper rolling elongations to obtain a predetermined surface roughness, rolls having different surface roughness are required for each material.
【００１６】本発明の目的は、材質の異なる金属板の調
質圧延においても同じロールで、ロール替えすることな
く、所定の表面粗度を転写して、表面に塗装後鮮映性に
好適な表面状態、裏面に成形性に好適な表面状態をもつ
金属板の製造方法を提供することにある。The object of the present invention is that even in temper rolling of metal plates made of different materials, the same roll is used to transfer a predetermined surface roughness without changing the roll, which is suitable for image clarity after coating on the surface. It is an object of the present invention to provide a method for producing a metal plate having a surface state and a surface state suitable for formability on the back surface.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】一般に金属板のプレス成
形に際しては、外側の面よりも内側の面の方が型に焼付
き易い。また、塗装後鮮映性を必要とするのは片面だけ
であり、両面で同様な表面形態は必要としないことが多
い。即ち、成形性と塗装後鮮映性は冷延鋼板の表裏面各
々で同時に満足させる必要がないことが多い。Generally, when press-forming a metal plate, the inner surface is more likely to be seized in the mold than the outer surface. Also, after painting, the image clarity is required only on one side, and often the same surface morphology is not required on both sides. That is, it is often not necessary to simultaneously satisfy the formability and the image clarity after coating on each of the front and back surfaces of the cold rolled steel sheet.
【００１８】上下一対のロールの表面状態が上下で異な
る一組のロール（例えば、上側に鮮映性を付与できるロ
ール、下側に成形加工性を付与できるロール）で冷延鋼
板を調質圧延したところ、成形性と塗装後鮮映性を同時
に満足する鋼板が得られる。The cold-rolled steel sheet is temper-rolled by a pair of rolls whose upper and lower surface states are different from each other (for example, a roll capable of imparting sharpness to the upper side and a roll capable of imparting formability to the lower side). As a result, a steel sheet satisfying both the formability and the post-painting image clarity is obtained.
【００１９】しかし、一組のロールでは材料が変わり調
質圧延伸び率が変わると、ロール面から鋼板表面への模
様の転写率が図３に示すように変わり、極低い伸び率で
は前記のようなロールを用いても、成形性、塗装後鮮映
性が劣る場合があることが知見された。However, when the material changes in one set of rolls and the temper rolling elongation changes, the transfer rate of the pattern from the roll surface to the steel sheet surface changes as shown in FIG. 3, and at extremely low elongations as described above. It was found that the moldability and the image clarity after coating may be inferior even when using such a roll.
【００２０】本発明者等は、上下のロールに周速差を与
えて圧延すると、鋼板の表裏面で異なったロール転写率
が得られることを確認し、本発明を完成した。The present inventors have completed the present invention by confirming that different roll transfer rates can be obtained on the front and back surfaces of a steel sheet when the upper and lower rolls are rolled with a difference in peripheral speed.
【００２１】その発明の要旨は、図１に示す異周速圧延
機を用いた調質圧延方法にある。The gist of the invention resides in a temper rolling method using a different peripheral speed rolling mill shown in FIG.
【００２２】上下一対のロールの表面状態が上下で異な
る一対のロールで金属板を調質圧延する方法において、
上下のロール(1,2) に周速差を与え、表面と裏面とで異
なるロール転写率を得る金属板の調質圧延方法。In the method of temper rolling a metal plate with a pair of rolls in which the surface states of the pair of upper and lower rolls are different from each other,
A temper rolling method for a metal sheet that gives a difference in peripheral speed to the upper and lower rolls (1, 2) to obtain different roll transfer rates on the front and back surfaces.
【００２３】なお、表面状態が異なるロール(1,2) に
は、例えば、後述する図２に示すように、鮮映性を付与
できるロール（例えばレーザーダルロール）、成形性を
付与できるロール（例えばショットダルロール）を使用
するのが好ましい。The rolls (1, 2) having different surface states are, for example, as shown in FIG. 2 to be described later, a roll capable of imparting sharpness (for example, a laser dull roll) and a roll capable of imparting moldability ( Preference is given to using, for example, shotdall rolls.
【００２４】また、圧延中に金属板の表面粗さを測定し
て、表裏面が目標粗さになるように異速比を変化させる
こともできる。It is also possible to measure the surface roughness of the metal plate during rolling and change the different speed ratio so that the front and back surfaces have the target roughness.
【００２５】[0025]
【作用】以下の説明においては、鋼板表裏面の区別とし
て、鮮映性が要求される面を表側、成形性が要求される
面を裏側とする。In the following description, in order to distinguish between the front and back surfaces of the steel sheet, the surface for which the image clarity is required is the front side and the surface for which the formability is required is the back side.
【００２６】図１は４Ｈｉ調質圧延機の異周速圧延の状
況を示す図である。１は上ワークロール、２は下ワーク
ロール、３は上バックアップロール、４は下バックアッ
プロール、５は金属板（圧延材）である。同図に示すよ
うに異周速圧延においては、上下のロール(1,2) の周速
ＶL とＶH が異なる。このＶL とＶH の差、即ち｜ＶL
−ＶH ｜を周速差といい、ＶL とＶH の比（ＶL ／
ＶH ）を異速比という。異周速圧延では上下面で潤滑状
態が異なり、ロールと鋼板との接触率が異なる。FIG. 1 is a view showing the situation of different peripheral speed rolling of a 4Hi temper rolling mill. 1 is an upper work roll, 2 is a lower work roll, 3 is an upper backup roll, 4 is a lower backup roll, and 5 is a metal plate (rolled material). As shown in the figure, in the different peripheral speed rolling, the peripheral speeds V L and V H of the upper and lower rolls (1, 2) are different. This difference between V L and V H , that is, | V L
-V H | is referred to as the peripheral speed difference, V L and V H of the ratio (V L /
V H ) is called the differential speed ratio. In different peripheral speed rolling, the lubrication state is different on the upper and lower surfaces, and the contact ratio between the roll and the steel sheet is different.
【００２７】ここで接触率とは、ロールと圧延材との真
実接触面積を見掛けの接触面積で除した値であり、真実
接触面積は潤滑油の厚さが大きいと小さくなる。潤滑油
の厚さは、下記式で計算できる。Here, the contact rate is a value obtained by dividing the true contact area between the roll and the rolled material by the apparent contact area, and the true contact area decreases as the thickness of the lubricating oil increases. The thickness of the lubricating oil can be calculated by the following formula.
【００２８】 油膜厚さ当量ｔd ＝〔η0 （v0＋Ｖ）〕／αＰ ここで、η0 は潤滑油の粘度、v0は入側板速度、Ｖはロ
ール周速度（ここではＶL とＶH ）、αはかみ込み角、
Ｐは入口における圧延圧力である。Oil film thickness equivalent t d = [η 0 (v 0 + V)] / αP where η 0 is the viscosity of the lubricating oil, v 0 is the inlet plate speed, and V is the roll peripheral speed (here, V L and V H ), α is the biting angle,
P is the rolling pressure at the inlet.
【００２９】即ち、ロール周速度Ｖの大きいほど（高速
側ＶH ）油膜厚さ当量が大きくなり、接触率は低下し、
転写率も低下する。That is, the larger the roll peripheral velocity V (V H on the high speed side), the larger the oil film thickness equivalent, and the lower the contact rate.
The transfer rate also decreases.
【００３０】前記のロールの表面が中心線平均粗さで
2.5μｍのショットダルロールをもった４Ｈｉ調質圧延
機を用い、圧延速度150m/minで異周速圧延（異速比0.9
5）を行った。このときの調質圧延伸び率と転写率との
関係を通常圧延の場合と比較して図３に併記した。異周
速圧延を行うと、図３の点線で示すように低速側（表
側）の転写率が大きく、高速側（裏側）の転写率が小さ
くなる。即ち、上下ロールに周速差を与えることによっ
て、上下面で異なった転写率を得ることが可能である。The surface of the roll has a centerline average roughness
Using a 4Hi temper rolling mill with a 2.5 μm shot dull roll, rolling at a different peripheral speed at a rolling speed of 150 m / min (different speed ratio 0.9
5) went. The relationship between the temper rolling elongation and the transfer rate at this time is shown in FIG. 3 in comparison with the case of normal rolling. When different peripheral speed rolling is performed, the transfer rate on the low speed side (front side) is large and the transfer rate on the high speed side (back side) is small, as shown by the dotted line in FIG. That is, it is possible to obtain different transfer rates on the upper and lower surfaces by giving the peripheral speed difference to the upper and lower rolls.
【００３１】一般に冷延後の鋼板表面は、その後の熱処
理や他の工程での疵の発生を低減させるため、一定の粗
度を付与する。従って、冷延の最終工程において、ダル
付けすることが一般的である。これに対して、塗装後鮮
映性を得るには、主として調質圧延時にロール面の転写
による。即ち、調質圧延で粗度を転写する目的は鮮映性
の向上にある。かかる理由により、上下面で異なるロー
ルを使って粗度の転写を行う場合、選択的に鮮映性を受
け持つ表面の転写率のみを上げれば十分であることがわ
かる。このためには例えば、上ロールに鮮映性を付与す
るロールを使用し、下ロールよりも低速で圧延する方が
好ましい。また、下ロールに成形性を付与するショット
ダルロールを使用すると更に好ましい。Generally, the surface of the steel sheet after cold rolling is given a certain roughness in order to reduce the occurrence of flaws in the subsequent heat treatment and other steps. Therefore, it is common to perform dulling in the final step of cold rolling. On the other hand, in order to obtain the clearness after coating, the roll surface is mainly transferred during temper rolling. That is, the purpose of transferring the roughness by temper rolling is to improve the image clarity. For this reason, when transferring the roughness using different rolls on the upper and lower surfaces, it is found that it is sufficient to increase only the transfer rate of the surface selectively responsible for the image clarity. For this purpose, for example, it is preferable to use a roll that imparts sharpness to the upper roll and roll at a lower speed than the lower roll. Further, it is more preferable to use a shot dull roll that imparts moldability to the lower roll.
【００３２】表面の塗装後鮮映性を向上させるためのダ
ルロールとしては、近年、多用されているロール面にレ
ーザーを規則的に照射する方法、または化学的な処理に
よってエッチングする方法がある。これ以外にもショッ
トダルロールでも波長が長い、いわゆる「うねり」の成
分が所定の範囲にある表面粗度を有するものであればよ
い。但し、ショットダルロールは若干耐摩耗性に劣る傾
向がある。As a dull roll for improving the image clarity after coating on the surface, there is a method which has been widely used in recent years, in which a laser is regularly irradiated onto the roll surface, or a method in which etching is performed by a chemical treatment. In addition to this, a shot dull roll having a long wavelength, that is, a so-called “waviness” component having a surface roughness within a predetermined range may be used. However, shot dull rolls tend to be slightly inferior in wear resistance.
【００３３】成形性を持たせる裏面においては、表面粗
度の付与だけが目的であるから、従来のショットダルロ
ールで十分である。On the back surface having moldability, the conventional shot dull roll is sufficient because the purpose is only to impart surface roughness.
【００３４】圧延中に金属板の表面粗さを測定して、表
裏面が目標粗さになるように異速比を変化させることも
できる。It is also possible to measure the surface roughness of the metal plate during rolling and change the different speed ratio so that the front and back surfaces have the target roughness.
【００３５】図４は、異速比を変化させた場合の鋼板表
裏面の転写率の変化を示す図である。前記のロールの表
面が中心線平均粗さで 2.5μｍのショットダルロールを
もった４Ｈｉ調質圧延機を用い、圧延速度150m/minで異
速比を0.90から1.10まで変化させた試験を行った。異速
比を変化させると、低速側の転写率が高くなり、高速側
が低くなる。また、異速比によって転写レベルが制御で
きることがわかる。FIG. 4 is a diagram showing changes in the transfer rate of the front and back surfaces of the steel sheet when the different speed ratio is changed. A test was conducted by using a 4Hi temper rolling mill having a shot dull roll having a center line average roughness of 2.5 μm on the surface of the roll and varying the speed ratio from 0.90 to 1.10 at a rolling speed of 150 m / min. . When the different speed ratio is changed, the transfer rate on the low speed side becomes high and the transfer rate on the high speed side becomes low. Further, it can be seen that the transfer level can be controlled by the different speed ratio.
【００３６】上下ロールの周速比は、 1.4を超えるとチ
ャタリングが発生するので、 1.4以下とするが、 0.9〜
1.1 の範囲が好ましい。When the peripheral speed ratio of the upper and lower rolls exceeds 1.4, chattering occurs, so the peripheral speed ratio is set to 1.4 or less.
A range of 1.1 is preferred.
【００３７】[0037]
【実施例】本発明を実施例により更に詳しく説明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail by way of examples.
【００３８】（実施例１）図１に示す異周速圧延可能な
４Ｈｉ調質圧延機（ワークロールの直径400mm 、バック
アップロールの直径1000mm）を使用し、水溶性調質圧延
液を潤滑剤とし、調質圧延機前後の鋼板の張力を５kgf/
mm2 として圧延速度150m/minで圧延した。Example 1 A 4Hi temper rolling mill (work roll diameter 400 mm, backup roll diameter 1000 mm) capable of rolling at different peripheral speeds shown in FIG. 1 was used, and a water-soluble temper rolling liquid was used as a lubricant. , The tension of the steel plate before and after the temper rolling mill is 5kgf /
It was rolled at a rolling speed of 150 m / min as mm 2 .
【００３９】供試験材は、調質圧延伸び率の異なる材料
Ａ（極低炭素鋼 C=0.003％、必要調質圧延伸び率=0.5
％) ，Ｂ（低炭素鋼 C=0.025％、必要調質圧延伸び率=
1.0％)およびＣ（一般低炭素鋼 C=0.056％、必要調質圧
延伸び率=1.5％) を用いた。The test materials are materials A having different temper rolling elongations (ultra-low carbon steel C = 0.003%, necessary temper rolling elongation = 0.5).
%), B (Low carbon steel C = 0.025%, required temper rolling elongation =
1.0%) and C (general low carbon steel C = 0.056%, required temper rolling elongation = 1.5%).
【００４０】図２は、試験に使用したロール表面の粗度
形態の組合せを示す図であり、(a)はレーザーダルロー
ルを上下に組み合わせたものを示す図、(b) はレーザー
ダルロールを上にショットダルロールを下に組み合わせ
たものを示す図、(c) はショットダルロールを上下に組
み合わせたものを示す図、(d) はレーザーダルロールの
粗度のプロフィールを示す図、(e) はショットダルロー
ルの粗度のプロフィールを示す図である。FIG. 2 is a view showing a combination of roughness forms of roll surfaces used in the test, (a) showing a combination of laser dull rolls on the upper side and (b) showing a laser dull roll. Figure showing a combination of shot dull rolls on the top, (c) a figure showing a combination of shot dull rolls up and down, (d) a diagram showing the roughness profile of a laser dull roll, (e) ) Is a diagram showing a roughness profile of a shot dull roll.
【００４１】ここでは図２(b) に示すレーザーダルロー
ルを上側に、ショットダルロールを下側に使用し、上下
のロールの周速を表１に示すように変えて調質圧延を行
い、鋼板への転写率、塗装後鮮映性および成形性を評価
した。Here, the laser dull roll shown in FIG. 2 (b) is used on the upper side and the shot dull roll is used on the lower side, and temper rolling is performed by changing the peripheral speeds of the upper and lower rolls as shown in Table 1. The transfer rate to the steel plate, the image clarity after coating and the formability were evaluated.
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】レーザーダルロールの表面は、平均直径 2
00μｍの円形の凹凸が間隔 250μｍで規則的に形成され
たもので、表面粗度計では中心線平均粗さ(Ra)で 2.5μ
ｍであった。また、ショットダルロールの表面は、中心
線平均粗さ(Ra)で 5.0μｍ、最大高さ粗さ(Rmax)で15μ
ｍであった。The surface of the laser dull roll has an average diameter of 2
Circular irregularities of 00 μm are regularly formed at intervals of 250 μm, and the surface roughness meter has a center line average roughness (Ra) of 2.5 μm.
It was m. The surface of the shot dull roll has a center line average roughness (Ra) of 5.0 μm and a maximum height roughness (Rmax) of 15 μm.
It was m.
【００４４】成形性は、鋼板をプレス加工するとき金型
に型かじりが発生した面積で評価し、型かじりのないも
のを◎、型かじり発生面積 0.1％未満を○、型かじり発
生面積 0.1％〜 1.0％を△、 1.0％を超えるものを×と
した。The formability was evaluated by the area where mold scoring occurred in the die when the steel plate was pressed. ◎ for those without mold scuffing, ○ for mold scuffing area less than 0.1%, and mold scuffing area 0.1% 〜1.0% was △, and more than 1.0% was X.
【００４５】鮮映性は、鋼板を塗装した後、ＩＣＭ値
（鮮映性評価値）で評価し、75％以上を◎、55％から74
％を○、35％から54％を△、34％以下を×とした。The image clarity is evaluated by the ICM value (image clarity evaluation value) after coating a steel sheet, and 75% or more is excellent, and 55% to 74.
% Was ◯, 35% to 54% was Δ, and 34% or less was x.
【００４６】図５は、ＩＣＭ値の測定原理を示す図であ
る。光源６からの光をスリット７およびレンズ８を透過
させ、試料９（塗装鋼板）に照射し、その反射光を規定
の光学くし10（くし幅0.5mm ）に透過させ、受光部11で
光強度を計測する。ＩＣＭ値(%) は、光学くしの明部の
透過最大値Ｍと、暗部の透過最小値ｍから次式で求め
た。FIG. 5 is a diagram showing the principle of ICM value measurement. The light from the light source 6 is transmitted through the slit 7 and the lens 8 to irradiate the sample 9 (painted steel plate), and the reflected light is transmitted to the specified optical comb 10 (comb width 0.5 mm). To measure. The ICM value (%) was calculated by the following formula from the maximum transmission value M of the bright portion and the minimum transmission value m of the dark portion of the optical comb.
【００４７】 ＩＣＭ値(%) ＝ 100（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ） これは反射試料の場合、（正反射光＋拡散光）に対する
（正反射光）の割合を表すことになり、これが大きけれ
ば写像性が良く、55％以上を鮮映性が優れていると評価
されている。ICM value (%) = 100 (M−m) / (M + m) This represents the ratio of (regular reflection light) to (regular reflection light + diffused light) in the case of a reflection sample, which is large. Image clarity is good, and 55% or more is evaluated as having excellent image clarity.
【００４８】これらの結果を表１に示した。The results are shown in Table 1.
【００４９】このロール組合せでは、材料Ｂを通常圧延
（通板速度：150m/min）した場合(No.4)、鋼板表側の表
面粗度は中心線平均粗さで 1.5μｍ、裏側の表面粗度は
中心線平均粗さで 3.0μｍとなり、表側が鮮映性に優れ
裏側が成形加工性に優れた鋼板が得られた。ここで上ロ
ールのみを142m/min(No.5)および135m/min(No.6)に減速
すると、上側の転写率が高くなるので、鋼板表側の表面
粗度は中心線平均粗さで 1.6μｍおよび 1.8μｍまで大
きくすることができる。In this roll combination, when the material B is normally rolled (passing speed: 150 m / min) (No. 4), the surface roughness on the front side of the steel sheet is 1.5 μm in terms of center line average roughness, and the surface roughness on the back side is The center line average roughness was 3.0 μm, and a steel sheet having excellent image clarity on the front side and excellent formability on the back side was obtained. Here, if only the upper roll is decelerated to 142 m / min (No. 5) and 135 m / min (No. 6), the transfer rate on the upper side increases, so the surface roughness on the front side of the steel sheet is 1.6% in terms of center line average roughness. It can be increased up to μm and 1.8 μm.
【００５０】ここに調質圧延必要伸び率 0.5％の材料Ａ
を圧延しなければならなくなったとき、通常圧延（圧延
速度：150m/min）では、図３の実線で示すように転写率
が約30％に低下し、No.1として示すように表側の表面粗
度は中心線平均粗さで 0.8μｍ、裏側の表面粗度は 1.5
μｍとなり、表側の鮮映性および裏側の成形加工性は、
No.4よりもともに低下する。Material A having a required elongation of 0.5% for temper rolling
When it has to be rolled, in normal rolling (rolling speed: 150 m / min), the transfer rate decreases to about 30% as shown by the solid line in Fig. 3, and as shown by No. 1, the front surface The centerline average roughness is 0.8 μm, and the backside surface roughness is 1.5 μm.
μm, and the image clarity on the front side and the moldability on the back side are
Both are lower than No.4.
【００５１】しかし、上ロールのみを135m/min(No.2)に
減速すると上側の転写率が高くなるので、鋼板表側の表
面粗度は中心線平均粗さで 1.0μｍまで大きくすること
ができ、鮮映性を僅かに向上させることができる。従っ
て、鋼板の圧延速度を135m/minに減速した状態で、上ロ
ールのみを120m/minに減速する(No.3)と、表側の表面粗
度は中心線平均粗さで 1.3μｍ、裏側は 2.0μｍとな
り、No.1よりも表側の鮮映性および裏側の成形加工性を
改善することができる。However, when only the upper roll is decelerated to 135 m / min (No. 2), the transfer rate on the upper side increases, so the surface roughness on the front side of the steel sheet can be increased to 1.0 μm in terms of the center line average roughness. The sharpness can be slightly improved. Therefore, when the rolling speed of the steel sheet is reduced to 135 m / min and only the upper roll is reduced to 120 m / min (No. 3), the surface roughness on the front side is 1.3 μm in the center line average roughness, and the back side is The thickness becomes 2.0 μm, and the image clarity on the front side and the molding workability on the back side can be improved more than No. 1.
【００５２】これに対して、調質圧延必要伸び率 1.5％
の材料Ｃを圧延しなければならなくなったときには、図
３に示すように転写率が約80％となり、No.7として示す
ように表側の表面粗度は中心線平均粗さで 2.0μｍ、裏
側の表面粗度は 4.0μｍと、No.4よりもともに大きくな
る。従って、鋼板の圧延速度を増速し、更に上ロールの
みを増速する方が好ましい。ここでは鋼板の圧延速度を
165m/minに増速する(No.8)と、転写率は低くなるので、
表側および裏面の表面粗度は中心線平均粗さで1.8μｍ
および 3.5μｍとなり、No.7よりも小さくすることがで
きる。更に、鋼板の圧延速度を165m/minに増速した状態
で、上ロールのみを180m/minに増速する(No.9)と、表側
の表面粗度は中心線平均粗さで 1.5μｍ、裏側は 3.5μ
ｍとなり、No.4の状態に近づけることができる。On the other hand, the elongation required for temper rolling is 1.5%
When the material C of No. 7 has to be rolled, the transfer rate becomes about 80% as shown in FIG. 3, and the surface roughness of the front side is 2.0 μm in the center line average roughness as shown as No. 7, Has a surface roughness of 4.0 μm, which is larger than that of No. 4. Therefore, it is preferable to increase the rolling speed of the steel sheet and further increase only the upper roll. Here, the rolling speed of the steel sheet
If the speed is increased to 165 m / min (No. 8), the transfer rate will decrease, so
The surface roughness of the front and back sides is 1.8 μm in terms of centerline average roughness.
And 3.5 μm, which can be smaller than No. 7. Further, when the rolling speed of the steel sheet is increased to 165 m / min and only the upper roll is accelerated to 180 m / min (No. 9), the surface roughness on the front side is 1.5 μm in the center line average roughness, The back side is 3.5μ
It becomes m and can approach the state of No.4.
【００５３】（実施例２）上ロールは鋼板に鮮映性を付
与できるショットダル（中心線平均粗さRaで 2.5μｍ、
うねりの波長Ｗca≦0.4 μｍ）とし、下ロールは成形加
工性を付与できる表面状態となるようにショットダル
（中心線平均粗さRaで 5.0μｍ）としたロールの組合せ
で、実施例１と同様な試験を行った。(Embodiment 2) The upper roll is a shot dull (center line average roughness Ra of 2.5 μm, which can impart sharpness to the steel sheet,
Same as in Example 1, with a combination of rolls having a waviness wavelength Wca ≦ 0.4 μm) and a lower roll having a shot dull (center line average roughness Ra of 5.0 μm) so that a surface condition capable of imparting moldability is obtained. Various tests were conducted.
【００５４】結果を表２に示す。これらは実施例１に比
べ塗装後鮮映性は若干低下するが、ほぼ同様な結果が得
られた。The results are shown in Table 2. Although the image clarity after coating was slightly lower than that of Example 1, almost the same results were obtained.
【００５５】[0055]
【表２】 [Table 2]
【００５６】これらの結果から、調質圧延ロールとし
て、塗装後鮮映性を付与できる模様を表面にもったロー
ルと成形加工性を付与できる模様を表面にもったロール
とを組合せ、両ロールに周速差を与えることによって、
ロールから金属板への表面模様の転写率を変えることが
できる。これにより調質圧延必要伸び率の異なる材料を
調質圧延するときでも、ロール替えすることなく、一組
のロール組合せで、表面に塗装後鮮映性、裏面に成形加
工性を付与した金属板を得ることができる。From these results, as a temper rolling roll, a roll having a pattern capable of imparting image clarity after coating and a roll having a pattern capable of imparting molding processability were combined, and both rolls were provided. By giving the peripheral speed difference,
The transfer rate of the surface pattern from the roll to the metal plate can be changed. Therefore, even when temper rolling of materials with different required elongations, tempering rolling does not require roll change, but a set of rolls makes it possible to use a metal plate with a clear image after painting on the front surface and molding workability on the back surface. Can be obtained.
【００５７】[0057]
【発明の効果】本発明の方法によれば、表面に塗装後鮮
映性、裏面に成形加工性を付与した金属板を、金属板の
材質が異なった場合でも、同一のロール組合せの調質圧
延によって得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, a metal plate having a surface after painting which has a post-painting image clarity and a back surface having moldability is prepared by the same roll combination even if the metal plates are made of different materials. It can be obtained by rolling.
【図１】４Ｈｉ調質圧延機の異周速圧延を示す図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing different peripheral speed rolling of a 4Hi temper rolling mill.
【図２】調質圧延機のワークロールの組合せとロール表
面粗度のプロフィールを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a combination of work rolls of a temper rolling mill and a profile of roll surface roughness.
【図３】ダルロールで調質圧延したときの伸び率と転写
率との関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between an elongation rate and a transfer rate when temper rolling with a dull roll.
【図４】伸び率一定で調質圧延したときの異速比と転写
率との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a different speed ratio and a transfer rate when temper rolling with a constant elongation rate.
【図５】鮮映性評価値（ＩＣＭ値）の測定原理を示す図
である。FIG. 5 is a diagram showing a measurement principle of a sharpness evaluation value (ICM value).
１．上ワークロール ２．下ワークロール
３．上バックアップロール ４．下バックアップロール ５．金属板 ６．光源 ７．スリット
８．レンズ ９．試料 10．光学くし 1
1．受光部1. Upper work roll 2. Lower work roll
3. Upper backup roll 4. Lower backup roll 5. Metal plate 6. Light source 7. slit
8. Lens 9. Sample 10. Optical comb 1
1． Light receiving section
Claims (1)
る一組のワークロールで金属板を調質圧延する方法にお
いて、上下のワークロールに周速差を与え、板の表面と
裏面とで異なるロール面転写率を得ることを特徴とする
金属板の調質圧延方法。1. A method of temper rolling a metal plate with a pair of work rolls, wherein the surface condition of a pair of upper and lower rolls is different from each other in the upper and lower rolls. A temper rolling method for a metal sheet, which is characterized by obtaining different roll surface transfer rates.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14288894A JPH0810801A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Temper rolling method of metallic sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14288894A JPH0810801A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Temper rolling method of metallic sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810801A true JPH0810801A (en) | 1996-01-16 |
Family
ID=15325934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14288894A Pending JPH0810801A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Temper rolling method of metallic sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810801A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136910A (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Jfe Steel Corp | Temper-rolling method for steel strip |
| CN104870112A (en) * | 2012-11-09 | 2015-08-26 | 美铝公司 | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14288894A patent/JPH0810801A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136910A (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Jfe Steel Corp | Temper-rolling method for steel strip |
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