JPH08107712A - Combine harvester and thresher for mounting on combine harvester - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide a thresher free from a shaking screening apparatus, requiring decreased power, capable of decreasing the damage to the shaking screening apparatus caused by the high-frequency oscillation accompanying to the increase in the traveling speed of a combine and eliminating the gap between the side wall of the thresher machine body and a grain tank loaded on the combine by integrally forming the side wall of the thresher machine body and the grain tank loaded on the combine. CONSTITUTION: A threshing drum 1 is extended in longitudinal direction, an opening port 4 is opened over the whole width of the threshing drum 1 along the side opposite to a feed chain 10, the opening port 4 is connected to a rethreshing chamber 9, a rethreshing drum 2 is longitudinally installed in the rethreshing chamber 9, a receiving plate 3 is extended under the threshing drum 1 to a length nearly equal to the length of the supplied culm, a guide plate 5 is extended on the receiving plate 3, the opening port 4 is separated from the rethreshing chamber 9 with the guide plate 5, the whole threshed single grains and ear-broken grains are supplied from the threshing drum 1 to the rethreshing drum 2 immediately after threshing and the threshed material passed through the concave screen 21 of the rethreshing drum of the rethreshing chamber 9 is subjected to winnowing in a wind channel under the concave screen 21 of the rethreshing drum 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインと該コンバ
インに搭載する脱穀装置の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the structure of a combine and a thresher mounted on the combine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のコンバイン搭載の脱穀装置におい
ては、扱胴の部分において脱粒と穂切れ粒の更なる脱粒
を行う為に、脱穀後の単粒や穂切れ粒が、扱胴と共に扱
室の内部を共に回転するのである。また、扱胴の他に処
理胴を設けて、該処理胴により刺さり粒や、四番物を処
理していたのであるが、処理胴の長さが十分では無いの
で、選別性能の低下を招いていたのである。またこのよ
うな、脱穀装置の構造であったので、これ以上に選別性
能を向上しようとすると、所要動力が増加し、また扱胴
における扱残しが発生し、また高速運転化により揺動選
別装置の慣性力が増加して、振動破損が発生するという
不具合いがあり、現状の脱穀装置の構造では、これ以上
の選別性能と選別能力の向上は望むことができず、コン
バインの高速処理化が不可能であったのである。2. Description of the Related Art In a conventional combine threshing device equipped with a combine, in order to perform threshing and further shattering of the cuttings in the part of the handling barrel, the single grains and the cuttings after the threshing are handled together with the handling barrel. Rotate together inside. In addition, a processing cylinder was provided in addition to the handling cylinder, and the processing cylinder was used to process the sticky particles and the No. 4 product. However, the length of the processing cylinder was not sufficient, which resulted in deterioration of the sorting performance. It was. Further, because of the structure of such a threshing device, if the sorting performance is to be further improved, the required power increases and the unhandled cylinder is left unhandled. Also, the swing sorting device is operated at high speed. However, with the current structure of the threshing device, further improvement of sorting performance and sorting ability cannot be expected, and high-speed processing of combine is not possible. It was impossible.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
コンバイン搭載脱穀装置の不具合いを解消して、選別性
能と選別能力の向上を図り、コンバインの高速化にも対
応可能な搭載用脱穀装置とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the problems of the above-mentioned conventional combine harvester threshing equipment, improves sorting performance and sorting ability, and is capable of handling combine threshing threshing. It is a device.

【０００４】その為に、扱室内に配置した扱胴の部分に
おける長時間の共回り処理を廃止して、扱胴１では脱粒
のみを行い、脱粒した処理物は、全て扱胴のフィードチ
ェーンとは逆の側に設けた開放口４から、機体の前後長
の長さに全域にわたり設けられた長い処理胴２を配置し
た処理胴室９に供給し、この部分で、穂切れ粒の再脱穀
と、回転処理胴と処理胴受網２１による選別作業を行
い、従来の揺動選別装置に代わる選別とし、更に該処理
胴受網２１の下方に配置した、クローズドサーキット風
路の選別風により、閉鎖選別風回路内で風選を行ったも
のである。これにより、揺動選別装置を省略することが
出来るので、所要動力の増加を無くすことができ、また
高速化に伴う高振動による破損を減少することができる
のである。For this reason, the long-time co-rotation processing in the portion of the handling cylinder arranged in the handling chamber is abolished, only the shredding is performed in the handling cylinder 1, and all the shredded processed products are treated with the feed chain of the handling cylinder. Is supplied from an opening 4 provided on the opposite side to a processing cylinder chamber 9 in which a long processing cylinder 2 provided over the entire length of the front-rear length of the machine body is arranged, and at this portion, re-threshing of cuttings is performed. And a sorting operation by the rotating processing drum and the processing drum receiving net 21 is performed as a substitute for the conventional swing sorting device, and further, by the sorting wind of the closed circuit air passage arranged below the processing drum receiving net 21, The wind selection was performed in the closed selection wind circuit. As a result, the rocking sorting device can be omitted, so that it is possible to eliminate an increase in required power and reduce damage due to high vibration associated with speeding up.

【０００５】また、従来の扱胴１の下方のクリンプ受網
に該当するものがなく、受網の目詰まりや刺さり粒の増
加や、負荷の増加や、扱胴と受網との間のゴトゴトとい
う異音の発生を減少させるものである。また、脱穀装置
の回転軸は全て前後方向に配置することにより、従来は
脱穀装置機体側壁６とコンバイン搭載グレンタンク７の
間に配置されていた駆動ベルトを配置する為の空間が必
要なくなり、また一番揚穀コンベア８や二番揚穀スロワ
２５を、脱穀装置の前後面に配置することができるの
で、脱穀装置機体側壁６とコンバイン搭載グレンタンク
７との間に間隙を構成する必要がなく、脱穀装置機体側
壁６とコンバイン搭載グレンタンク７とを一体的に構成
することが出来たのである。Further, there is nothing corresponding to the conventional crimp receiving net under the handling cylinder 1, and the clogging of the receiving net, the increase of the stuck particles, the increase of the load, and the ruggedness between the handling cylinder and the receiving net. This reduces the generation of abnormal noise. Further, by arranging all the rotation shafts of the threshing device in the front-back direction, there is no need for a space for disposing the drive belt, which is conventionally arranged between the threshing device machine side wall 6 and the combine-mounting grain tank 7, Since the first fried grain conveyor 8 and the second fried grain thrower 25 can be arranged on the front and rear surfaces of the threshing device, it is not necessary to form a gap between the threshing device body side wall 6 and the combine-mounted grain tank 7. The threshing device body side wall 6 and the combine-mounted grain tank 7 could be integrally configured.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、扱胴１を前後
に配置し、該扱胴１のフィードチェーン１０とは反対の
側に沿って全幅に開放口４を設け、該開放口４を処理胴
室９と連通させ、該処理胴室９の内部に処理胴２を前後
方向に配置し、扱胴１の下方の受板３は供給稈長と略同
一の受面長さに張設し、該受板３に延設されたガイド板
５を設け、該ガイド板５により開放口４と処理胴室９を
分離し、脱粒された単粒・穂切れ粒の全てを、脱粒直後
に扱胴１から処理胴に供給し、処理胴室９の処理胴受網
２１を通過した脱穀物を、処理胴受網２１の下方のクロ
ーズドサーキット風路において風選するものである。The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, the means for solving the problems will be described. In the present invention, the handling cylinder 1 is arranged in front and rear, and the opening 4 is provided in the entire width along the side of the handling cylinder 1 opposite to the feed chain 10, and the opening 4 communicates with the processing chamber 9. Then, the processing cylinder 2 is arranged inside the processing cylinder chamber 9 in the front-rear direction, and the receiving plate 3 below the handling cylinder 1 is stretched to a receiving surface length substantially the same as the supply culm length. An extended guide plate 5 is provided, and the opening 4 and the processing cylinder chamber 9 are separated by the guide plate 5 so that all the shredded single grains and spikes are transferred from the handling cylinder 1 to the processing cylinder immediately after shredding. The grain removal that has been supplied and has passed through the processing cylinder receiving net 21 in the processing cylinder chamber 9 is selected in the closed circuit air passage below the processing cylinder receiving net 21.

【０００７】請求項２においては、クローズドサーキッ
ト内において順風選別するコンバイン搭載用脱穀装置を
搭載し、該コンバイン搭載用脱穀装置は機体の進行方向
に駆動軸が配置され、脱穀装置機体の前後面に駆動用ベ
ルト類が集中され、一番揚穀コンベア８や二番揚穀スロ
ワ２５は脱穀装置機体の前後にそれぞれ配置し、該脱穀
装置機体側壁６とコンバイン搭載グレンタンク７の間を
密着し、脱穀装置機体側壁１４とグレンタンク１３の壁
部を一体的に構成したものである。According to a second aspect of the present invention, there is mounted a combine-mounting threshing device for selecting normal winds in a closed circuit, the combine-mounting threshing device having a drive shaft arranged in the traveling direction of the machine body, and the threshing device machine front and rear surfaces. Driving belts are concentrated, the first fried conveyor 8 and the second fried lower thrower 25 are arranged in front of and behind the threshing machine body, respectively, and the threshing machine body side wall 6 and the combine-mounted grain tank 7 are closely attached, The threshing device body side wall 14 and the wall portion of the Glen tank 13 are integrally configured.

【０００８】[0008]

【作用】次に作用を説明する。請求項１によれば、従来
のように揺動選別装置が必要なくなるので、脱穀装置の
回転部分の高速回転化が可能であり、装置全体の振動、
そして該振動に起因する装置の故障、破損を防止しえた
のである。また揺動選別装置の部分の慣性振動により所
要動力が増加していた点を解消し、高速回転にも関わら
ず所要馬力を少なくすることができた。また扱胴１にお
いては脱粒するのみで、脱穀物の持ち回りをしないの
で、該扱胴１における所要動力の増加を回避することが
出来るのである。また、処理胴２を脱穀装置の全長とし
た長いものに構成したので、該処理胴室９と処理胴２と
処理胴受網２１による篩選別部の選別性能を向上するこ
とが出来たのである。これにより、脱穀装置の選別性能
を向上し、かつ選別能力を向上することが出来たので、
高速処理コンバインの実現を図ることが出来た。Next, the operation will be described. According to the first aspect, since the swing sorting device is not required as in the conventional case, the rotating portion of the threshing device can be rotated at high speed, and the vibration of the entire device can be reduced.
And, it was possible to prevent the breakdown and damage of the device due to the vibration. Also, the problem that the required power increased due to the inertial vibration of the rocking sorter was eliminated, and the required horsepower could be reduced despite the high speed rotation. Further, since only the grain is shredded in the handling barrel 1 and the grain removal is not carried around, it is possible to avoid an increase in the required power in the handling barrel 1. Further, since the processing cylinder 2 is configured to be long so as to have the entire length of the threshing device, it is possible to improve the selection performance of the sieve selection section by the processing cylinder chamber 9, the processing cylinder 2 and the processing cylinder receiving net 21. . As a result, it was possible to improve the sorting performance of the thresher and improve the sorting ability.
It was possible to realize a high-speed processing combine.

【０００９】請求項２によれば、脱穀装置とグレンタン
ク７とを一体化することが可能となり、脱穀装置機体側
壁６とグレンタンク７の側壁とを同一部品とすることが
できて、コストの低減を図ることができた。また、脱穀
装置とグレンタンク７の間に空間がないので、グレンタ
ンクの内壁を脱穀装置側へ寄せることにより、グレンタ
ンクの容量を機体内方向への拡張により増大させること
ができ、或いは、脱穀装置の横幅を広くすることが出来
たので、クローズドサッキットの風選装置の為の空間を
十分に取ることが出来た。また、クローズドサッキット
の風選装置を、脱穀装置の横方向への選別風により構成
したので、選別部の幅を長くすることができ、処理胴２
を前後長の全長にわたり構成することが可能となり、こ
れによっても選別性能と選別能力の向上を図ることが出
来た。According to the second aspect, the threshing device and the grain tank 7 can be integrated, and the threshing device body side wall 6 and the side wall of the grain tank 7 can be the same part, which results in cost reduction. We were able to reduce it. Further, since there is no space between the threshing device and the grain tank 7, the capacity of the grain tank can be increased by expanding the grain tank toward the inside of the machine by moving the inner wall of the grain tank toward the threshing device side. Since the width of the device could be widened, it was possible to secure sufficient space for the wind suction device of the closed sackit. Further, since the closed sackit wind-selecting device is configured by the sorting wind in the lateral direction of the threshing device, the width of the sorting unit can be increased, and the processing cylinder 2
It is possible to configure the entire length of the front and rear, which also improves the sorting performance and the sorting ability.

【００１０】[0010]

【実施例】次に実施例を説明する。図１はコンバインに
搭載した状態の脱穀装置において、コンバイン搭載グレ
ンタンク７と一番揚穀コンベア８と扱胴１の配置を示す
前面断面図、図２は脱穀装置機体側壁６とコンバイン搭
載グレンタンク７とを一体的に密着構成した状態の前面
断面図、図３は搭載脱穀装置の側面断面図、図４は同じ
く搭載脱穀装置の一番揚穀コンベア８と二番揚穀スロワ
２５と起風ファン１２の部分の断面図、図５は搭載脱穀
装置の後面断面図、図６は搭載脱穀装置の二番揚穀スロ
ワ２５の部分を示す後面図、図７は受板３に延設された
ガイド板５の一部をクリンプ網５５として、処理胴２を
通過させずに扱胴１と受板３との間で処理して脱粒した
ものを直接に風選部に供給すべく構成した実施例を示す
図面である。EXAMPLES Next, examples will be described. Fig. 1 is a front sectional view showing the arrangement of a combine grain tank 7 with a combine, a first grain conveyor 8 and a handling barrel 1 in a threshing device mounted on a combine, and Fig. 2 is a side wall 6 of the grain removing device and a combine grain tank with a combine. 7 is a front cross-sectional view in a state where they are integrally and closely configured, FIG. 3 is a side cross-sectional view of the onboard threshing device, and FIG. FIG. 5 is a rear sectional view of a part of the fan 12, FIG. 5 is a rear sectional view of the onboard threshing device, FIG. 6 is a rear view of the second threshing lowerer 25 of the onboard threshing device, and FIG. A configuration in which a part of the guide plate 5 is used as a crimp net 55 and the shredded product which is processed between the handling cylinder 1 and the receiving plate 3 without passing through the processing cylinder 2 is directly supplied to the air separation section. It is drawing which shows an example.

【００１１】図１と図２においてコンバインに脱穀装置
を搭載した状態を説明する。コンバインの前部には、刈
取搬送装置が配置されているが、図１と図２において
は、これらの刈取搬送装置を省略して脱穀装置とコンバ
イン搭載グレンタンク７とを図示している。クローラ式
走行装置２６，２６がミッションケース２７により駆動
されている。該クローラ式走行装置２６，２６とミッシ
ョンケース２７により構成された走行装置の上に機体フ
レーム２８が支持されており、該機体フレーム２８の上
に、コンバイン搭載グレンタンク７と脱穀装置が載置さ
れている。The state in which the threshing device is mounted on the combine will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Although a harvesting and conveying device is arranged at the front of the combine, these harvesting and conveying devices are omitted in FIGS. 1 and 2, and a threshing device and a combine-mounting grain tank 7 are shown. The crawler type traveling devices 26, 26 are driven by a mission case 27. A body frame 28 is supported on a traveling device constituted by the crawler type traveling devices 26, 26 and a mission case 27, and the combine-mounted grain tank 7 and the threshing device are placed on the body frame 28. ing.

【００１２】従来は、該脱穀装置とコンバイン搭載グレ
ンタンク７とは別体に構成されており、該コンバイン搭
載グレンタンク７と脱穀装置との間の空間が、脱穀装置
やグレンタンク７の駆動用のベルトや軸等の配置空間と
なっていたのである。即ち、従来の脱穀装置は、進行方
向に直交する方向に一番搬送コンベアや二番搬送コンベ
アや起風ファン等の軸が配置されていたので、どうして
も進行方向の側面側に駆動ベルトや駆動軸等が配置され
ることとなり、グレンタンク７と脱穀装置との間の空間
が必要であった。Conventionally, the thresher and the combine-mounted grain tank 7 are constructed separately, and the space between the combine-mounted grain tank 7 and the thresher is used for driving the thresher and the grain tank 7. It was a space for arranging belts and shafts. That is, in the conventional threshing device, the shafts of the first conveyer conveyor, the second conveyer conveyor, the wind fan, etc. are arranged in the direction orthogonal to the traveling direction, so the drive belt and the drive shaft are inevitably provided on the side surface side in the traveling direction. Etc. were to be arranged, and a space was required between the Glen tank 7 and the threshing device.

【００１３】本発明においては、脱穀装置の軸を全て進
行方向の軸とし、グレンタンク７と二番揚穀スロワ２５
を脱穀装置機体の前後の位置に配置することにより、脱
穀装置とグレンタンク７とを一体的に構成できる。即
ち、脱穀装置機体側壁６がグレンタンク７のタンク側壁
も兼ねているのである。この構成により、グレンタンク
の内壁を脱穀装置側へ寄せることにより、グレンタンク
の容量を機体内方向への拡張により増大させることがで
き、或いは、脱穀装置とグレンタンク７の間の空間を無
くして、クローズドサッキット式の風選を配置する為の
広い空間を確保することができるのである。逆に言え
ば、クローズドサッキット方式の為に進行方向の幅が広
くなった分を、従来のグレンタンクと脱穀装置の間の空
間で補充し、該部分に配置されていた一番揚穀物コンベ
アと二番穀物コンベアを前後に配置したのである。そし
て、扱胴１においては、１回通過の脱粒を行うのみで、
その後の脱穀物は開放口４から処理胴室９に供給し、機
体の前後長さに渡り配置した、処理胴２と処理胴室９に
より、丁寧に刺さり粒と穂切れ粒を脱粒し、処理胴受網
２１により選別するものである。In the present invention, all the axes of the threshing device are the axes of the traveling direction, and the grain tank 7 and the second deep-frying thrower 25 are used.
The threshing device and the grain tank 7 can be integrally configured by arranging at the front and rear positions of the threshing device body. That is, the threshing device body side wall 6 also serves as the tank side wall of the Glen tank 7. With this configuration, by moving the inner wall of the grain tank toward the threshing device side, the capacity of the grain tank can be increased by expanding the grain tank toward the inside of the machine, or by eliminating the space between the threshing device and the grain tank 7. , It is possible to secure a large space for arranging the closed sackit style windscreen. To put it the other way around, the widening in the direction of travel due to the closed sackit system is replenished in the space between the conventional grain tank and the threshing device, and the first fried grain conveyor that was placed in that part is replenished. And the second grain conveyor was arranged in front and behind. Then, in the handling cylinder 1, it is only necessary to perform a single-pass shedding,
Subsequent grain removal is supplied to the processing chamber 9 through the opening 4, and the processing drum 2 and the processing chamber 9, which are arranged over the front-rear length of the machine, carefully remove the stab grain and the cutting grain, The screen is selected by the barrel receiving net 21.

【００１４】このように、処理胴２と処理胴室９と処理
胴受網２１を脱穀装置の前後長に渡り長く構成すること
により、該部分の選別性能を向上し、かつこの前後長の
長さ一杯に、下方のクローズドサッキットの風選装置を
配置し、この風選装置によっても、大きな選別能力を発
揮させるのである。As described above, the processing cylinder 2, the processing cylinder chamber 9 and the processing cylinder receiving net 21 are formed to be long in the front-rear length of the thresher so that the sorting performance of the portion is improved and the length of the front-rear length is increased. The windscreen device of the closed sackit below is arranged to the fullest extent, and this windscreen device also exerts a great selection ability.

【００１５】次に図３と図４において説明する。図４に
示す如く、機体の前部に、一番搬送コンベア１５から穀
物してグレンタンク７に投入する一番揚穀コンベア８が
配置されている。また脱穀装置の後部に二番搬送コンベ
ア２０から処理胴室９に還流する二番揚穀スロワ２５が
設けられている。Next, description will be made with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in FIG. 4, in the front part of the machine body, the first fried grain conveyer 8 for arranging grain from the first conveyer conveyor 15 and putting it into the grain tank 7 is arranged. Further, at the rear of the threshing device, a second fried grain thrower 25 which is returned from the second transport conveyor 20 to the processing drum chamber 9 is provided.

【００１６】扱胴１は脱穀装置の前後長の半分程度しか
設けられておらず、これに対して処理胴２は脱穀装置の
前後に渡り一杯に長く配置されている。また、図３と図
４の実施例においては、起風ファン１２は処理胴２の前
後端にわたる長い横断流ファンにより構成されている。
従来の籾摺機において構成されたいたクローズドサッキ
ットの起風ファンは、選別幅の中央に配置したプレート
ファンにより構成されていたので、吐出力と吸引力が選
別幅に渡り一定しておらず、また選別幅の中間部から吐
出した選別風を長い風路において幅一杯に均一化する必
要があった。本発明においては、選別幅即ち処理胴２の
長さ一杯の横断流フアンにより構成して、従来のクロー
ズドサッキットの起風ファンの不具合いを解消してい
る。The handling cylinder 1 is provided only about half of the front-rear length of the threshing device, whereas the processing drum 2 is arranged long before and after the threshing device. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the blower fan 12 is constituted by a long cross-flow fan extending over the front and rear ends of the processing cylinder 2.
The closed sackit blast fan that was configured in the conventional huller was composed of the plate fan placed in the center of the sorting width, so the discharge force and suction force were not constant over the sorting width. Further, it is necessary to make the sorting air discharged from the middle portion of the sorting width uniform in the long air passage. In the present invention, the cross-flow fan having the full width of the sorting cylinder, that is, the length of the processing cylinder 2 is used to solve the problems of the conventional closed sackit fan.

【００１７】次に図５と図６において、脱穀装置の断面
図より選別風の風路の構成を説明する。選別風路はクロ
ーズドサッキットに構成されており、出来るだけ排出風
を少なくして、選別風は循環させるように構成し、分離
して排出されるのは塵埃だけで、この塵埃を巻き上げる
ような選別風は外部に吐出しないように構成している。
図５において図示する如く、扱胴１と受板３が構成する
扱室２３は、従来の如く、扱室内においてクリンプ網に
よる選別をすることなく、１回通過して脱粒を行うだけ
に構成している。即ち、受板３は従来の受網とは相違
し、単に板により構成している。該受板３の延長上で、
処理胴室９との間を分離するガイド板５も板を主体とし
て構成している。また、扱胴１と受板３により構成した
扱室２３は、処理胴２により構成した処理胴室９よりも
短く構成されており、図４に示す如く、扱室２３の後方
の処理胴室９の上部は刺り粒が処理胴室９に落下する刺
り回収室３３に構成している。Next, referring to FIGS. 5 and 6, the construction of the air passage for the sorting wind will be described with reference to the sectional views of the threshing device. The sorting air duct is configured as a closed sackit, so that the exhaust air is reduced as much as possible and the sorting air is circulated. Only the dust is separated and discharged, and it is possible to wind up this dust. The sorting wind is configured not to be discharged to the outside.
As shown in FIG. 5, the handling chamber 23 formed by the handling barrel 1 and the receiving plate 3 is configured to pass through only once and to be shredded without being sorted by a crimp net in the handling chamber as in the conventional case. ing. That is, the receiving plate 3 is different from the conventional receiving net, and is simply configured by a plate. On extension of the receiving plate 3,
The guide plate 5 for separating the processing chamber 9 from the processing chamber 9 is also mainly composed of a plate. Further, the handling chamber 23 constituted by the handling cylinder 1 and the receiving plate 3 is configured to be shorter than the processing chamber 9 constituted by the processing drum 2, and as shown in FIG. 4, the processing chamber 23 behind the handling chamber 23. The upper part of 9 constitutes a stab recovery chamber 33 in which stab particles fall into the processing chamber 9.

【００１８】そして、扱室２３内において、扱胴１によ
り１回通過により脱粒作用を受けて、扱室２３内では脱
穀物の持ち回りが発生しないように構成しているのであ
る。このように、扱室２３内における脱穀物の持ち回り
を無くすことにより、所要動力の軽減を図っているので
ある。そして、扱胴１により脱穀された処理物は、受板
３からガイド板５を経て、全て開放口４から処理胴室９
内に投入される。故にこの時点では、処理胴室９に投入
された脱穀物は、従来よりも穂切れ粒や藁屑の大量に混
在したものとなっている。この穂切れ粒や藁屑の大量に
混在したものを、効率良く選別する為に、処理胴２と処
理胴室９を脱穀装置の前後長に渡る長いものとしてい
る。In the handling chamber 23, the handling cylinder 1 receives the grain-removing action by a single passage, so that the handling of the grain-removal does not occur in the handling chamber 23. In this way, the required power is reduced by eliminating the need to carry grains around in the handling room 23. Then, all the processed products threshed by the handling cylinder 1 pass from the receiving plate 3 to the guide plate 5 and from the opening 4 to the processing cylinder chamber 9.
It is thrown in. Therefore, at this point, the grain-removed grains that have been put into the processing chamber 9 are more mixed than the conventional ones, including cuttings and straw chips. In order to efficiently sort out a large amount of these cuttings and straw debris mixed, the processing cylinder 2 and the processing cylinder chamber 9 are long and extend over the length of the thresher.

【００１９】そして、該処理胴２により穂切れ粒や藁屑
を十分にばらしてほぐし、処理胴受網２１との間で選別
し、処理胴受網２１を落下しない藁屑は、排塵口３０か
ら圃場に排出される。そして処理胴受網２１により篩選
別された単粒は、クローズドサッキットの風選装置によ
り風選される。該風選装置と、下部に配置された全長横
断流ファンの起風ファン１２から選別風を、籾落下位置
１１と主選別風路１４と副選別風路１６を通過する間に
比重選別し、一番物は一番搬送コンベア１５に落下さ
せ、二番物は二番搬送コンベア２０に落下させる。該二
番物は二番揚穀スロワ２５から再度処理胴室９の後部に
還流する。一番物は一番搬送コンベア１５から一番揚穀
コンベア８に供給して、グレンタンク７内に投入する。Then, the processing drum 2 sufficiently dissociates the panicles and straw debris and separates them, and the sorting with the processing drum receiving net 21 is carried out. It is discharged from 30 to the field. Then, the single particles sieve-selected by the processing cylinder receiving net 21 are wind-selected by the closed-suckit wind-selecting device. Selective wind is selected from the wind-selecting device and the blower fan 12 of the full-length cross-flow fan arranged in the lower part while performing specific gravity selection while passing through the paddy drop position 11, the main selection wind passage 14 and the sub-selection wind passage 16. The first item is dropped onto the first conveyor 15 and the second item is dropped onto the second conveyor 20. The second product is recirculated from the second deep-fried food thrower 25 to the rear part of the processing chamber 9 again. The first product is supplied from the first transfer conveyor 15 to the first fried grain conveyor 8 and put into the grain tank 7.

【００２０】該全長横断流ファンの起風ファン１２から
の選別風は、風路１３を通過して籾落下位置１１、主選
別風路１４、副選別風路１６を通過し、風選室１８にお
いて、塵埃と選別風に再度分離される。該分離後の塵埃
は排塵口１９から圃場面に落下し、分離された選別風
は、風路１３から吸入口３１に戻り、再度起風ファン１
２によりクローズドサッキットに供給される。また起風
ファン１２の一部は二番風路１７から副選別風路１６に
直接に供給されており、主選別風路１４から至る選別風
を補充して、副選別風路１６における選別能力を向上さ
せている。このように、全てのクローズドサッキット選
別風を風路１３から籾落下位置１１と主選別風路１４を
通過させて、副選別風路１６に供給させたのでは、副選
別風路１６の風力が不足するので、二番風路１７を設け
てバイパス的に副選別風路１６に選別風を供給してい
る。The sorting wind from the blower fan 12 of the full length cross flow fan passes through the air passage 13, the paddy drop position 11, the main sorting air passage 14 and the auxiliary sorting air passage 16, and the wind sorting chamber 18 At, again separated into dust and sorting wind. The separated dust falls from the dust discharge port 19 to the field scene, and the separated sorting wind returns from the air passage 13 to the suction port 31 and the blower fan 1 again.
2 is supplied to the closed sackit. In addition, a part of the blast fan 12 is directly supplied from the second air passage 17 to the sub-selection air passage 16, and supplements the selection air from the main selection air passage 14 to select in the sub-selection air passage 16. Is improving. In this way, all the closed sackit sorting wind is passed from the wind passage 13 through the paddy dropping position 11 and the main sorting wind passage 14 and supplied to the sub sorting wind passage 16. Therefore, the second air passage 17 is provided to supply the selection air to the sub-selection air passage 16 by bypass.

【００２１】図７においては、図１から図６においては
閉鎖されている受板３に延設されたガイド板５の一部
を、クリンプ網５５とした実施例を図示している。即
ち、受板３に延設されたガイド板５の一部をクリンプ網
５５として、処理胴２を通過させずに扱胴１と受板３と
の間で処理して脱粒したものを直接に風選部に供給すべ
く構成しているのである。これにより、処理胴への負荷
の低減と風選室への分散供給、穀粒への損傷の減少等の
効果を奏するのである。FIG. 7 shows an embodiment in which a part of the guide plate 5 extended to the receiving plate 3 which is closed in FIGS. 1 to 6 is a crimp net 55. That is, a part of the guide plate 5 extended to the receiving plate 3 is used as a crimp net 55, and the one that is processed and shredded between the handling cylinder 1 and the receiving plate 3 without passing through the processing cylinder 2 is directly It is configured to be supplied to the wind selecting section. As a result, effects such as reduction of load on the processing cylinder, dispersed supply to the air selection chamber, and damage to the grain can be obtained.

【００２２】[0022]

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く構成した
ので、従来のように揺動選別装置が必要なくなるので、
脱穀装置の回転部分の高速回転化が可能であり、装置全
体の振動、そして振動に起因する装置の故障、破損を防
止しえたのである。また揺動選別装置の部分の慣性振動
により所要動力が増加していた点を解消し、高速回転に
も関わらず所要馬力を少なくすることができた。また扱
胴１においては脱粒するのみで、脱穀物の持ち回りをし
ないので、該扱胴１における所要動力の増加を回避する
ことが出来るのである。また、処理胴２を脱穀装置の全
長とした長いものに構成したので、該処理胴室９と処理
胴２と処理胴受網２１による篩選別部の選別性能を向上
することが出来たのである。これにより、脱穀装置の選
別性能を向上し、かつ選別能力を向上することが出来た
ので、高速処理コンバインの実現を図ることが出来たの
である。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. According to the first aspect of the invention, the swing selecting device is not required as in the conventional case.
The rotating part of the threshing device can be rotated at high speed, and the vibration of the entire device and the failure and damage of the device due to the vibration can be prevented. Also, the problem that the required power increased due to the inertial vibration of the rocking sorter was eliminated, and the required horsepower could be reduced despite the high speed rotation. Further, since only the grain is shredded in the handling barrel 1 and the grain removal is not carried around, it is possible to avoid an increase in the required power in the handling barrel 1. Further, since the processing cylinder 2 is configured to be long so as to have the entire length of the threshing device, it is possible to improve the selection performance of the sieve selection section by the processing cylinder chamber 9, the processing cylinder 2 and the processing cylinder receiving net 21. . As a result, it was possible to improve the sorting performance of the threshing device and to improve the sorting ability, so that it was possible to realize a high-speed processing combine.

【００２３】請求項２の如く構成したので、脱穀装置と
グレンタンク７とを一体化することが可能となり、脱穀
装置機体側壁６とグレンタンク７の側壁とを同一部品と
することができて、コストの低減を図ることができた。
また、脱穀装置とグレンタンク７の間に空間がないの
で、グレンタンクの内壁を脱穀装置側へ寄せることによ
り、グレンタンクの容量を機体内方向への拡張により増
大させることができ、或いは、脱穀装置の横幅を広くす
ることが出来たので、クローズドサッキットの風選装置
の為の空間を十分に取ることが出来た。また、クローズ
ドサッキットの風選装置を、脱穀装置の横方向への選別
風により構成したので、選別部の幅を長くすることがで
き、処理胴２を前後長の全長にわたり構成することが可
能となり、これによっても選別性能と選別能力の向上を
図ることが出来たのである。According to the second aspect, the threshing device and the grain tank 7 can be integrated, and the threshing device body side wall 6 and the side wall of the grain tank 7 can be the same part. The cost could be reduced.
Further, since there is no space between the threshing device and the grain tank 7, the capacity of the grain tank can be increased by expanding the grain tank toward the inside of the machine by moving the inner wall of the grain tank toward the threshing device side. Since the width of the device could be widened, it was possible to secure sufficient space for the wind suction device of the closed sackit. Further, since the closed sackit wind sorting device is configured by the sorting wind in the lateral direction of the threshing device, the width of the sorting portion can be increased, and the processing cylinder 2 can be configured over the entire length in the front-rear length. This also made it possible to improve the sorting performance and sorting ability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】コンバインに搭載した状態の脱穀装置におい
て、コンバイン搭載グレンタンク７と一番揚穀コンベア
８と扱胴１の配置を示す前面断面図。FIG. 1 is a front cross-sectional view showing the arrangement of a grain tank 7 with a combine, a first deep-fried grain conveyor 8 and a handling barrel 1 in a threshing device mounted on a combine.

【図２】脱穀装置機体側壁６とコンバイン搭載グレンタ
ンク７とを一体的に密着構成した状態の前面断面図。FIG. 2 is a front cross-sectional view showing a state in which a threshing device body side wall 6 and a combine-mounting grain tank 7 are integrally and closely configured.

【図３】搭載脱穀装置の側面断面図。FIG. 3 is a side sectional view of the onboard threshing device.

【図４】同じく搭載脱穀装置の一番揚穀コンベア８と二
番揚穀スロワ２５と起風ファン１２の部分の断面図。FIG. 4 is a sectional view of the first fried grain conveyor 8, the second fried grain lowerer 25, and the blast fan 12 of the onboard threshing device.

【図５】搭載脱穀装置の後面断面図。FIG. 5 is a rear cross-sectional view of the onboard threshing device.

【図６】搭載脱穀装置の二番揚穀スロワ２５の部分を示
す後面図。FIG. 6 is a rear view showing a portion of the second-fried-medium lowerer 25 of the onboard threshing device.

【図７】受板３に延設されたガイド板５の一部をクリン
プ網５５として、処理胴２を通過させずに扱胴１と受板
３との間で処理して脱粒したものを直接に風選部に供給
すべく構成した実施例を示す図面。FIG. 7 shows a part of the guide plate 5 extending on the receiving plate 3 as a crimp net 55, which is processed between the handling cylinder 1 and the receiving plate 3 without passing through the processing cylinder 2 and shredded. The drawing which shows the Example comprised so that it may be directly supplied to a wind-selection part.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 扱胴 ２ 処理胴 ３ 受板 ４ 開放口 ５ ガイド板 ６ 脱穀装置機体側壁 ７ グレンタンク ８ 一番揚穀物コンベア ９ 処理胴室 ２５ 二番揚穀スロワ 1 Handling Cylinder 2 Processing Cylinder 3 Receiving Plate 4 Opening Port 5 Guide Plate 6 Threshing Equipment Machine Side Wall 7 Glen Tank 8 First Fried Grain Conveyor 9 Processing Cylinder Room 25 Second Fried Sloe

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 扱胴１を前後に配置し、該扱胴１のフィ
ードチェーン１０とは反対の側に沿って全幅に開放口４
を設け、該開放口４を処理胴室９と連通させ、該処理胴
室９の内部に処理胴２を前後方向に配置し、扱胴１の下
方の受板３は供給稈長と略同一の受面長さに張設し、該
受板３に延設されたガイド板５を設け、該ガイド板５に
より開放口４と処理胴室９を分離し、脱粒された単粒・
穂切れ粒の全てを、脱粒直後に扱胴１から処理胴に供給
し、処理胴室９の処理胴受網２１を通過した脱穀物を、
処理胴受網２１の下方のクローズドサーキット風路にお
いて風選することを特徴とするコンバイン搭載用脱穀装
置。1. The handling cylinder 1 is arranged at the front and rear, and the opening 4 is opened to the full width along the side of the handling cylinder 1 opposite to the feed chain 10.
Is provided, the opening 4 is communicated with the processing cylinder chamber 9, the processing cylinder 2 is disposed in the processing cylinder chamber 9 in the front-rear direction, and the receiving plate 3 below the handling cylinder 1 has substantially the same length as the supply culm. A guide plate 5 extended to the receiving surface length and extending to the receiving plate 3 is provided, and the guide plate 5 separates the opening 4 and the processing chamber 9 from each other.
Immediately after the shredding, all of the panicles are supplied from the handling cylinder 1 to the processing cylinder, and the grain removed after passing through the processing cylinder receiving net 21 of the processing cylinder chamber 9 is
A combine threshing device for installing a combine, characterized by performing wind selection in a closed circuit air passage below the processing drum support net 21. 【請求項２】 クローズドサーキット内において順風選
別するコンバイン搭載用脱穀装置を搭載し、該コンバイ
ン搭載用脱穀装置は機体の進行方向に駆動軸が配置さ
れ、脱穀装置機体の前後面に駆動用ベルト類が集中さ
れ、一番揚穀コンベア８及び二番揚穀スロワ２５は脱穀
装置機体の前後にそれぞれ配置し、該脱穀装置機体側壁
６とコンバイン搭載グレンタンク７の間を密着し、脱穀
装置機体側壁６とグレンタンク１３の壁部を一体的に構
成したことを特徴とするコンバイン。2. A threshing device for loading combine, which carries out a fair wind selection in a closed circuit, wherein a threshing device for loading combine is provided with a drive shaft in the traveling direction of the machine body, and drive belts are provided on the front and rear surfaces of the machine body. The first fried grain conveyor 8 and the second fried grain lowerer 25 are arranged in front of and behind the threshing device body, respectively, and the threshing device body side wall 6 and the combine-mounting grain tank 7 are closely contacted to each other. 6. The combine characterized in that the wall portion of 6 and the wall of the Glen tank 13 are integrally configured.