JPH08104934A - アルミニウム合金フィン材 - Google Patents
アルミニウム合金フィン材Info
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- JPH08104934A JPH08104934A JP24281194A JP24281194A JPH08104934A JP H08104934 A JPH08104934 A JP H08104934A JP 24281194 A JP24281194 A JP 24281194A JP 24281194 A JP24281194 A JP 24281194A JP H08104934 A JPH08104934 A JP H08104934A
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- Japan
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- brazing
- strength
- aluminum alloy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付け後の熱伝導性と強度に優れたアルミ
ニウム合金フィン材を提供する。 【構成】 0.3wt%を超え1.2wt%以下のSi、1.5wt%を超え
2.5wt%以下のFeを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下のN
i、0.1wt%を超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２種
を含有し、残部アルミニウムおよび不可避的不純物から
なるアルミニウム合金フィン材。
ニウム合金フィン材を提供する。 【構成】 0.3wt%を超え1.2wt%以下のSi、1.5wt%を超え
2.5wt%以下のFeを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下のN
i、0.1wt%を超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２種
を含有し、残部アルミニウムおよび不可避的不純物から
なるアルミニウム合金フィン材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ろう付け後の熱伝導性
と強度に優れたアルミニウム合金フィン材に関するもの
であり、さらに詳しくは、特に、ろう付法によって製造
される熱交換器のラジエーター、ヒーター、コンデンサ
ー等のフィンとして使用されるものである。
と強度に優れたアルミニウム合金フィン材に関するもの
であり、さらに詳しくは、特に、ろう付法によって製造
される熱交換器のラジエーター、ヒーター、コンデンサ
ー等のフィンとして使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用熱交換器は、アルミニウムまた
はアルミニウム合金製部材をろう付けして製造されてい
る。ろう材には、通常Ａｌ−Ｓｉ系のろう材が用いら
れ，そのろう付温度は 600℃付近の高温である。ラジエ
ーター等の熱交換器は、例えば図１に示すように複数本
の偏平チューブ(1) の間にコルゲート状に加工した薄肉
フィン(2) を一体に形成し、偏平チューブ(1) の両端を
ヘッダー(3) とタンク(4)とで構成される空間にそれぞ
れ開口させ、高温冷媒を、一方のタンク側の空間から偏
平チューブ(1) 内を通して他方のタンク(4) 側の空間に
送り、偏平チューブ(1) およびフィン(2) の部分で熱交
換して冷却し、冷却後の冷媒を再び循環させる構造から
なる。
はアルミニウム合金製部材をろう付けして製造されてい
る。ろう材には、通常Ａｌ−Ｓｉ系のろう材が用いら
れ，そのろう付温度は 600℃付近の高温である。ラジエ
ーター等の熱交換器は、例えば図１に示すように複数本
の偏平チューブ(1) の間にコルゲート状に加工した薄肉
フィン(2) を一体に形成し、偏平チューブ(1) の両端を
ヘッダー(3) とタンク(4)とで構成される空間にそれぞ
れ開口させ、高温冷媒を、一方のタンク側の空間から偏
平チューブ(1) 内を通して他方のタンク(4) 側の空間に
送り、偏平チューブ(1) およびフィン(2) の部分で熱交
換して冷却し、冷却後の冷媒を再び循環させる構造から
なる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、熱交
換器は軽量・小型化の傾向にあり、これを実現するには
熱交換効率の向上が不可欠であり、部材、特にフィン材
の熱伝導性の向上が望まれている。フィン材の熱伝導性
の向上には、合金成分を純アルミニウムに近づけた純ア
ルミニウム系合金フィン材が提案されている。しかし、
フィンを薄肉化した場合、純アルミニウム系合金フィン
材では、低強度のため、熱交換器の組付け時にフィンが
潰れたり、熱交換器として使用中に破壊してしまうとい
う問題がある。また高強度化にはMn等の合金元素の添加
が有効であるが、ブレージング（ろう付け）工程で600
℃付近まで加熱される際、添加元素が再固溶して熱伝導
性が低下するという問題がある。このように、ろう付け
後の熱伝導性と強度に優れたフィン材はいまだ開発され
ていない。本発明は、これに鑑み鋭意研究を行い、Feを
多量に添加し、さらに熱伝導性を低下させずに強度を高
め得る合金元素を添加することにより、ろう付け後の熱
伝導性と強度に優れたフィン材が得られることを知見
し、これを基に研究を進めて本発明を完成するに到っ
た。本発明は、ろう付け後の熱伝導性と強度に優れたア
ルミニウム合金フィン材を提供することを目的とする。
換器は軽量・小型化の傾向にあり、これを実現するには
熱交換効率の向上が不可欠であり、部材、特にフィン材
の熱伝導性の向上が望まれている。フィン材の熱伝導性
の向上には、合金成分を純アルミニウムに近づけた純ア
ルミニウム系合金フィン材が提案されている。しかし、
フィンを薄肉化した場合、純アルミニウム系合金フィン
材では、低強度のため、熱交換器の組付け時にフィンが
潰れたり、熱交換器として使用中に破壊してしまうとい
う問題がある。また高強度化にはMn等の合金元素の添加
が有効であるが、ブレージング（ろう付け）工程で600
℃付近まで加熱される際、添加元素が再固溶して熱伝導
性が低下するという問題がある。このように、ろう付け
後の熱伝導性と強度に優れたフィン材はいまだ開発され
ていない。本発明は、これに鑑み鋭意研究を行い、Feを
多量に添加し、さらに熱伝導性を低下させずに強度を高
め得る合金元素を添加することにより、ろう付け後の熱
伝導性と強度に優れたフィン材が得られることを知見
し、これを基に研究を進めて本発明を完成するに到っ
た。本発明は、ろう付け後の熱伝導性と強度に優れたア
ルミニウム合金フィン材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
0.3wt%を超え1.2wt%以下のSi、1.5wt%を超え2.5wt%以下
のFeを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下のNi、0.1wt%を
超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２種を含有し、残
部アルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特
徴とするアルミニウム合金フィン材である。
0.3wt%を超え1.2wt%以下のSi、1.5wt%を超え2.5wt%以下
のFeを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下のNi、0.1wt%を
超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２種を含有し、残
部アルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特
徴とするアルミニウム合金フィン材である。
【０００５】以下に、この発明のフィン材の合金元素の
役割および合金組成の限定理由について説明する。Si
は、それ自身が固溶硬化して強度を向上させるのに加
え、共存するFe、Ni、Co等の析出を促進して分散強化に
よる強度向上に寄与する。Siの含有量を0.3wt%を超え1.
2wt%以下に限定した理由は、0.3wt%以下では固溶硬化に
よる強度向上効果が十分でなく、1.2wt%を超えるとろう
付加熱時にフィンが溶融してしまうためである。Siの含
有量を0.4 〜0.8wt%にすると、特に安定した特性を示し
好ましい。
役割および合金組成の限定理由について説明する。Si
は、それ自身が固溶硬化して強度を向上させるのに加
え、共存するFe、Ni、Co等の析出を促進して分散強化に
よる強度向上に寄与する。Siの含有量を0.3wt%を超え1.
2wt%以下に限定した理由は、0.3wt%以下では固溶硬化に
よる強度向上効果が十分でなく、1.2wt%を超えるとろう
付加熱時にフィンが溶融してしまうためである。Siの含
有量を0.4 〜0.8wt%にすると、特に安定した特性を示し
好ましい。
【０００６】Feは合金中に一定量固溶し、残りは金属間
化合物として析出する。固溶したFeは強度を向上させる
が、熱伝導性を大きく低下させる。析出したFeは分散強
化により、熱伝導性を低下させずに強度向上に寄与す
る。Feの含有量を 1.5wt％を超え2.5wt%以下に限定した
理由は、 1.5wt％以下では、後者の分散強化による強度
向上効果が十分に得られず、2.5wt%を超えると成形性が
低下し、フィンのコルゲート成形が難しくなるためであ
る。
化合物として析出する。固溶したFeは強度を向上させる
が、熱伝導性を大きく低下させる。析出したFeは分散強
化により、熱伝導性を低下させずに強度向上に寄与す
る。Feの含有量を 1.5wt％を超え2.5wt%以下に限定した
理由は、 1.5wt％以下では、後者の分散強化による強度
向上効果が十分に得られず、2.5wt%を超えると成形性が
低下し、フィンのコルゲート成形が難しくなるためであ
る。
【０００７】Niは、熱伝導性を低下させることなく強度
を向上させ得る、本発明で見出した重要な添加元素であ
る。すなわち、Niは固溶硬化により強度を向上させる
が、同時に、Feの固溶量をNiの固溶量に相当する分だけ
減じさせる作用を有する。FeとNiでは固溶した際に、強
度の向上に対する効果はほぼ同じであるが、熱伝導性の
低下はNiの方が格段に少ない。そのため、前記Fe量を含
有した合金にNiを添加すると、熱伝導性の低下を押さえ
て、強度向上が果たせる。さらに、NiはAl-Fe 系の金属
間化合物を微細に分布させる効果を有する。通常 Al-Fe
系の金属間化合物は鋳造時に生じ、それが圧延中に分断
されて微細に分布するが、 Al-Ni系の金属間化合物も鋳
造時に生じるため、Niを添加した合金では Al-Fe系の金
属間化合物は Al-Ni系の金属間化合物に分断されながら
晶出する。このため Al-Fe系の金属間化合物は、Ni添加
により圧延時に微細に分断され易くなる。このように A
l-Fe系の金属間化合物が微細になると、強度が向上し、
さらに再結晶核の発生サイトとなる粗大金属間化合物が
消失して再結晶粒が粗大になり、ろう材の拡散が阻止さ
れる。Niの含有量を0.1wt%を超え2.0wt%以下に限定した
理由は、0.1wt%以下では前記効果が得られず、2.0wt%を
超えると成形性が低下してフィンのコルゲート成形が困
難になるためである。
を向上させ得る、本発明で見出した重要な添加元素であ
る。すなわち、Niは固溶硬化により強度を向上させる
が、同時に、Feの固溶量をNiの固溶量に相当する分だけ
減じさせる作用を有する。FeとNiでは固溶した際に、強
度の向上に対する効果はほぼ同じであるが、熱伝導性の
低下はNiの方が格段に少ない。そのため、前記Fe量を含
有した合金にNiを添加すると、熱伝導性の低下を押さえ
て、強度向上が果たせる。さらに、NiはAl-Fe 系の金属
間化合物を微細に分布させる効果を有する。通常 Al-Fe
系の金属間化合物は鋳造時に生じ、それが圧延中に分断
されて微細に分布するが、 Al-Ni系の金属間化合物も鋳
造時に生じるため、Niを添加した合金では Al-Fe系の金
属間化合物は Al-Ni系の金属間化合物に分断されながら
晶出する。このため Al-Fe系の金属間化合物は、Ni添加
により圧延時に微細に分断され易くなる。このように A
l-Fe系の金属間化合物が微細になると、強度が向上し、
さらに再結晶核の発生サイトとなる粗大金属間化合物が
消失して再結晶粒が粗大になり、ろう材の拡散が阻止さ
れる。Niの含有量を0.1wt%を超え2.0wt%以下に限定した
理由は、0.1wt%以下では前記効果が得られず、2.0wt%を
超えると成形性が低下してフィンのコルゲート成形が困
難になるためである。
【０００８】CoはNiと同様な働きをするが、Niより熱伝
導性を若干大きく低下させる。またAl-Fe系の化合物を
分断する効果が小さい。本発明ではNiの代わりにCoを用
いたり、NiとCoの同時添加を行うことは可能であるが、
Niのみの添加の方が効果が大きい。Coの含有量を0.1wt%
を超え2.0wt%以下に限定した理由は、Niの場合と同じで
ある。ただし 0.1wt％を超えるNiと同時に添加する場合
は、Coの添加量は0.1wt％以下でも有効である。
導性を若干大きく低下させる。またAl-Fe系の化合物を
分断する効果が小さい。本発明ではNiの代わりにCoを用
いたり、NiとCoの同時添加を行うことは可能であるが、
Niのみの添加の方が効果が大きい。Coの含有量を0.1wt%
を超え2.0wt%以下に限定した理由は、Niの場合と同じで
ある。ただし 0.1wt％を超えるNiと同時に添加する場合
は、Coの添加量は0.1wt％以下でも有効である。
【０００９】請求項２記載の発明は、0.3wt%を超え1.2w
t%以下のSi、1.5wt%を超え2.5wt%以下のFe、 0.01wt%を
超え0.2wt%以下のZrを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下
のNi、0.1wt%を超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２
種を含有し、残部アルミニウムおよび不可避的不純物か
らなることを特徴とするアルミニウム合金フィン材であ
る。
t%以下のSi、1.5wt%を超え2.5wt%以下のFe、 0.01wt%を
超え0.2wt%以下のZrを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下
のNi、0.1wt%を超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２
種を含有し、残部アルミニウムおよび不可避的不純物か
らなることを特徴とするアルミニウム合金フィン材であ
る。
【００１０】すなわち、請求項２記載の発明は、請求項
１記載の発明のフィン材に、さらにZrを所定量含有させ
たフィン材である。Zrはろう付け時に生じる再結晶粒を
粗大化する働きを有する。再結晶粒が粗大化するとフィ
ンの垂下性が向上し、フィンへのろう拡散が抑制され
る。本発明のフィン材はFeを多量に含有しているため、
再結晶粒は微細になりやすい。そのため、ろう付け時に
生じる再結晶粒を粗大化するには、フィン材の最終冷間
圧延率を小さくする必要があり、コルゲート性等の観点
からフィン材の最終冷間圧延率が規定される（小さくで
きない）場合にZrの添加により再結晶粒の寸法をコント
ロールすることが有効である。その含有量を0.01wt％を
超え 0.2wt％以下に限定した理由は、0.01wt％以下で
は、上記効果が十分に得られず、 0.2wt％を超えて含有
させても、上記効果は 0.2wt％の添加と同等であり、逆
に熱伝導性を低下させる。
１記載の発明のフィン材に、さらにZrを所定量含有させ
たフィン材である。Zrはろう付け時に生じる再結晶粒を
粗大化する働きを有する。再結晶粒が粗大化するとフィ
ンの垂下性が向上し、フィンへのろう拡散が抑制され
る。本発明のフィン材はFeを多量に含有しているため、
再結晶粒は微細になりやすい。そのため、ろう付け時に
生じる再結晶粒を粗大化するには、フィン材の最終冷間
圧延率を小さくする必要があり、コルゲート性等の観点
からフィン材の最終冷間圧延率が規定される（小さくで
きない）場合にZrの添加により再結晶粒の寸法をコント
ロールすることが有効である。その含有量を0.01wt％を
超え 0.2wt％以下に限定した理由は、0.01wt％以下で
は、上記効果が十分に得られず、 0.2wt％を超えて含有
させても、上記効果は 0.2wt％の添加と同等であり、逆
に熱伝導性を低下させる。
【００１１】請求項３記載の発明は、0.3wt%を超え1.2w
t%以下のSi、1.5wt%を超え2.5wt%以下のFeを含有し、0.
1wt%を超え2.0wt%以下のNi、0.1wt%を超え2.0wt%以下の
Coのうち１種または２種を含有し、さらに2.0wt%以下の
Zn、0.3wt%以下のIn、0.3wt%以下のSnのうち１種または
２種以上含有し、残部アルミニウムおよび不可避的不純
物からなることを特徴とするアルミニウム合金フィン材
である。
t%以下のSi、1.5wt%を超え2.5wt%以下のFeを含有し、0.
1wt%を超え2.0wt%以下のNi、0.1wt%を超え2.0wt%以下の
Coのうち１種または２種を含有し、さらに2.0wt%以下の
Zn、0.3wt%以下のIn、0.3wt%以下のSnのうち１種または
２種以上含有し、残部アルミニウムおよび不可避的不純
物からなることを特徴とするアルミニウム合金フィン材
である。
【００１２】すなわち、請求項３記載の発明は、請求項
１記載の発明のフィン材に、さらに2.0wt%以下のZn、0.
3wt%以下のIn、0.3wt%以下のSnのうち１種または２種以
上を添加したものである。これらの元素はフィン材に犠
牲陽極効果を付与するために添加するものであり、前記
限定値を超えて添加すると、いずれも熱伝導性が低下す
る。
１記載の発明のフィン材に、さらに2.0wt%以下のZn、0.
3wt%以下のIn、0.3wt%以下のSnのうち１種または２種以
上を添加したものである。これらの元素はフィン材に犠
牲陽極効果を付与するために添加するものであり、前記
限定値を超えて添加すると、いずれも熱伝導性が低下す
る。
【００１３】請求項４記載の発明は、0.3wt%を超え1.2w
t%以下のSi、1.5wt%を超え2.5wt%以下のFe、0.01wt% を
超え0.2wt%以下のZrを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下
のNi、0.1wt%を超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２
種を含有し、さらに2.0wt%以下のZn、0.3wt%以下のIn、
0.3wt%以下のSnのうち１種または２種以上含有し、残部
アルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴
とするアルミニウム合金フィン材である。
t%以下のSi、1.5wt%を超え2.5wt%以下のFe、0.01wt% を
超え0.2wt%以下のZrを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下
のNi、0.1wt%を超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２
種を含有し、さらに2.0wt%以下のZn、0.3wt%以下のIn、
0.3wt%以下のSnのうち１種または２種以上含有し、残部
アルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴
とするアルミニウム合金フィン材である。
【００１４】すなわち、請求項４記載の発明は、請求項
２記載の発明のフィン材に、さらに2.0wt%以下のZn、0.
3wt%以下のIn、0.3wt%以下のSnのうち１種または２種以
上を添加した合金である。これらはフィン材に犠牲陽極
効果を付与するために添加するものであり、前記限定値
を超えて添加すると、いずれも熱伝導性が低下する。
２記載の発明のフィン材に、さらに2.0wt%以下のZn、0.
3wt%以下のIn、0.3wt%以下のSnのうち１種または２種以
上を添加した合金である。これらはフィン材に犠牲陽極
効果を付与するために添加するものであり、前記限定値
を超えて添加すると、いずれも熱伝導性が低下する。
【００１５】次に、前記請求項１〜請求項４の本発明フ
ィン材に含有される不可避的不純物および前記以外の理
由で添加される合金元素について述べる。鋳塊組織の微
細化に有効なTiやB 等は、それぞれ 0.03wt%以下であれ
ば添加されていても差し支えない。またMn,Mg,Na,Cd,P
b,Bi,Ca,Li,Cr,K,V等の元素が強度向上や鋳塊割れ防止
や成形性向上等の理由で添加される場合、それぞれ0.03
wt%以下を必須条件とする。その理由は、前記各々の元
素は、いずれも熱伝導性を低下させるためである。さら
にCuは0.2wt%まで添加可能である。Cuの添加による熱伝
導性の低下は、Mn等の元素と比較して小さいが、0.2wt%
を超えて添加するとフィンの犠牲陽極効果が低下する。
ィン材に含有される不可避的不純物および前記以外の理
由で添加される合金元素について述べる。鋳塊組織の微
細化に有効なTiやB 等は、それぞれ 0.03wt%以下であれ
ば添加されていても差し支えない。またMn,Mg,Na,Cd,P
b,Bi,Ca,Li,Cr,K,V等の元素が強度向上や鋳塊割れ防止
や成形性向上等の理由で添加される場合、それぞれ0.03
wt%以下を必須条件とする。その理由は、前記各々の元
素は、いずれも熱伝導性を低下させるためである。さら
にCuは0.2wt%まで添加可能である。Cuの添加による熱伝
導性の低下は、Mn等の元素と比較して小さいが、0.2wt%
を超えて添加するとフィンの犠牲陽極効果が低下する。
【００１６】以上、本発明フィン材の合金組成について
説明したが、本発明フィン材はベア材として用いること
もできる。また、ブレージングシートフィンの芯材とし
て用いることも可能で、その時のろう材には従来のろう
材がそのまま使用できる。ろう付け方法は、従来の非腐
食性フラックスろう付、フラックスろう付、真空ろう付
等、いずれも適用できる。本発明のフィン材を用いる熱
交換器は、自動車用のラジエーター、コンデンサー、エ
バポレーター、オイルクーラー等である。本発明のフィ
ン材は、半連続鋳造法にて鋳造した鋳塊を、熱間圧延
後、冷間圧延・焼鈍する工程でも、また、連続鋳造圧延
材を、冷間圧延・焼鈍する工程でも製造可能である。
説明したが、本発明フィン材はベア材として用いること
もできる。また、ブレージングシートフィンの芯材とし
て用いることも可能で、その時のろう材には従来のろう
材がそのまま使用できる。ろう付け方法は、従来の非腐
食性フラックスろう付、フラックスろう付、真空ろう付
等、いずれも適用できる。本発明のフィン材を用いる熱
交換器は、自動車用のラジエーター、コンデンサー、エ
バポレーター、オイルクーラー等である。本発明のフィ
ン材は、半連続鋳造法にて鋳造した鋳塊を、熱間圧延
後、冷間圧延・焼鈍する工程でも、また、連続鋳造圧延
材を、冷間圧延・焼鈍する工程でも製造可能である。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。表１に示す組成のアルミニウム合金を用いて、常法
によりフィン（板厚50μｍ、Ｈ14調質材）を作製した。
得られたフィンについて、ろう付加熱後の強度と導電率
を測定した。ろう付加熱は窒素ガス中で 600℃×５分の
条件で行った。結果を表２に示す。ここで、導電率は熱
伝導性の指標であり、フィンの導電率が５％ＩＡＣＳ向
上すると熱交換器の熱効率は１％程度向上する。
る。表１に示す組成のアルミニウム合金を用いて、常法
によりフィン（板厚50μｍ、Ｈ14調質材）を作製した。
得られたフィンについて、ろう付加熱後の強度と導電率
を測定した。ろう付加熱は窒素ガス中で 600℃×５分の
条件で行った。結果を表２に示す。ここで、導電率は熱
伝導性の指標であり、フィンの導電率が５％ＩＡＣＳ向
上すると熱交換器の熱効率は１％程度向上する。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表１および表２より明らかなように、本発
明例品（No.1〜25) は、引張強さと導電率に優れた値を
示した。これに対し、従来例品のNo.26 は強度向上に有
効な合金元素が添加されていないため、引張強さが低下
した。またNo.27 は強度向上のため添加したMnがブレー
ジング（ろう付け）工程で再固溶したため導電率が低下
した。
明例品（No.1〜25) は、引張強さと導電率に優れた値を
示した。これに対し、従来例品のNo.26 は強度向上に有
効な合金元素が添加されていないため、引張強さが低下
した。またNo.27 は強度向上のため添加したMnがブレー
ジング（ろう付け）工程で再固溶したため導電率が低下
した。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のフィン材
は、ろう付け後の熱伝導性と強度に優れ、またZrを添加
したものは垂下性にも優れ、特にろう付法によって製造
される熱交換器のラジエーター、ヒーター、コンデンサ
ー等のフィンに使用して有効であり、工業上顕著な効果
を奏する。
は、ろう付け後の熱伝導性と強度に優れ、またZrを添加
したものは垂下性にも優れ、特にろう付法によって製造
される熱交換器のラジエーター、ヒーター、コンデンサ
ー等のフィンに使用して有効であり、工業上顕著な効果
を奏する。
【図１】ラジエーターを示す一部断面の斜視図である。
１ 偏平チューブ ２ フィン ３ ヘッダー ４ タンク
Claims (4)
- 【請求項１】 0.3wt%を超え1.2wt%以下のSi、1.5wt%を
超え2.5wt%以下のFeを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下
のNi、0.1wt%を超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２
種を含有し、残部アルミニウムおよび不可避的不純物か
らなることを特徴とするアルミニウム合金フィン材。 - 【請求項２】 0.3wt%を超え1.2wt%以下のSi、1.5wt%を
超え2.5wt%以下のFe、0.01wt% を超え0.2wt%以下のZrを
含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下のNi、0.1wt%を超え2.
0wt%以下のCoのうち１種または２種を含有し、残部アル
ミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴とす
るアルミニウム合金フィン材。 - 【請求項３】 0.3wt%を超え1.2wt%以下のSi、1.5wt%を
超え2.5wt%以下のFeを含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下
のNi、0.1wt%を超え2.0wt%以下のCoのうち１種または２
種を含有し、さらに2.0wt%以下のZn、0.3wt%以下のIn、
0.3wt%以下のSnのうち１種または２種以上含有し、残部
アルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴
とするアルミニウム合金フィン材。 - 【請求項４】 0.3wt%を超え1.2wt%以下のSi、1.5wt%を
超え2.5wt%以下のFe、0.01wt% を超え0.2wt%以下のZrを
含有し、0.1wt%を超え2.0wt%以下のNi、0.1wt%を超え2.
0wt%以下のCoのうち１種または２種を含有し、さらに2.
0wt%以下のZn、0.3wt%以下のIn,0.3wt% 以下のSnのうち
１種または２種以上含有し、残部アルミニウムおよび不
可避的不純物からなることを特徴とするアルミニウム合
金フィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24281194A JPH08104934A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | アルミニウム合金フィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24281194A JPH08104934A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | アルミニウム合金フィン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104934A true JPH08104934A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17094647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24281194A Pending JPH08104934A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | アルミニウム合金フィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08104934A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136581A1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a fin material for brazing |
| JP2002309329A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 熱伝導性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出形材 |
| US6471794B2 (en) | 2000-05-19 | 2002-10-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fin material for brazing |
| US6620265B2 (en) | 2000-12-13 | 2003-09-16 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing an aluminum alloy fin material for brazing |
| EP1693475A2 (en) | 2005-02-17 | 2006-08-23 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Aluminium alloy fin material for brazing |
| JP2009162450A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 |
| US7850796B2 (en) | 2007-08-20 | 2010-12-14 | Denso Corporation | Aluminum alloy fin material for brazing |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP24281194A patent/JPH08104934A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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