JPH08104517A - 高純度・高結晶化度塩化カルシウムの製造方法 - Google Patents
高純度・高結晶化度塩化カルシウムの製造方法Info
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- JPH08104517A JPH08104517A JP23933794A JP23933794A JPH08104517A JP H08104517 A JPH08104517 A JP H08104517A JP 23933794 A JP23933794 A JP 23933794A JP 23933794 A JP23933794 A JP 23933794A JP H08104517 A JPH08104517 A JP H08104517A
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Abstract
カルシウムを提供することを主な目的とする 【構成】145〜155℃の60〜64重量%塩化カル
シウム溶液を攪拌晶析させて塩化カルシウム結晶を析出
させることを特徴とする高純度・高結晶化度塩化カルシ
ウムの製造方法。
Description
化カルシウムの製造方法に関する。
Cl2 )は、A)塩化カルシウム溶液の濃縮煮詰めにより
結晶化させる方法、B)塩化カルシウム高濃度溶液をスプ
レードライ冷風ドラム中に吹き込んで粒状結晶として得
る方法、C)塩化カルシウム溶液を真空蒸発缶で濃縮し、
所定の濃度に達した溶液を取り出して結晶化させる方法
など、によって製造されている。
る結晶は、塩化カルシウム濃縮溶液の全てが結晶化する
ため、即ち溶液中の不純物がCaCl2 結晶中に取り込
まれるため、種々の結晶水を含む凝固物(CaCl2 ・
xH2 O)となる。その結果、CaCl2 結晶の純度の
低下を招くばかりでなく、凝固物の粉砕等が強いられる
等の問題が生じる。しかも、これら従来法により得られ
る結晶は、結晶化度が比較的低く、この点においてもさ
らに改善の余地がある。
に高純度でかつ高結晶化度の塩化カルシウムを提供する
ことを主な目的とする。
術の問題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、一定濃度の塩
化カルシウム濃縮溶液を特定条件下で攪拌晶析する場合
には、高純度・高結晶化度の塩化カルシウムが得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
〜64重量%塩化カルシウム溶液を攪拌晶析させること
により塩化カルシウム結晶を析出させることを特徴とす
る高純度・高結晶化度塩化カルシウムの製造方法に係る
ものである。
溶液は、いずれの方法で調製しても良く、例えば上記所
定濃度となるように炭酸カルシウム、水酸化カルシウ
ム、酸化カルシウム等を約30〜40重量%の塩酸に溶
解させて得た塩化カルシウム溶液を精密濾過した後、こ
れを上記所定温度にまで加熱濃縮することによって得る
ことができる。なお、炭酸カルシウム、水酸化カルシウ
ム、酸化カルシウム等に予め水を加えて懸濁液とした
後、塩酸を加えても良い。
満の場合には塩化カルシウムの結晶収率が著しく低下す
る。一方、64重量%を超える場合には結晶化が急激に
起こるために結晶が過度に微細化するばかりでなく、結
晶析出後の母液量が少なくなるので晶析缶からの排出又
は遠心分離工程に支障が生じる。
の場合にはCaCl2 濃度が60重量%未満となり、1
55℃を上回る場合にはCaCl2 濃度が64重量%を
超え、微結晶化が進行するので好ましくない。
この溶液を攪拌しながら徐々に冷却することにより行
う。攪拌方法としては、晶析が確実に行うことができれ
ば特に制限されず、例えば公知の攪拌装置をそのまま用
いて行うことができる。但し、攪拌速度については、析
出する結晶粒子の大きさを考慮すると通常50〜100
rpm程度とするのが好ましい。また、攪拌装置におけ
る攪拌翼は一般的なものでも良いが、晶析缶の容量に応
じて2段以上に増設すれば攪拌効率を一層向上させるこ
とが可能となる。
冷のように晶析液が急冷されない方法であれば特に制限
されないが、好ましくは冷媒体を用いた二重缶による外
部冷却方法が好ましい。この方法によれば、特に、高結
晶化・高純度の塩化カルシウム結晶を析出させることが
できる。しかも、この塩化カルシウム結晶は、結晶粒子
の粒度が揃ったものである。例えば、その冷却条件によ
っては30〜70メッシュの範囲内の塩化カルシウム結
晶を得ることが可能である。冷媒体としては、公知のも
のをそのまま適用することができるが、特に水(温水)
を用いるのが好ましい。
による場合には、塩化カルシウム溶液(晶析液)と冷却
液との温度差を30℃以内に保ちながら冷却することが
望ましい。このような操作を行うことによって、特に晶
析液が100℃以上のときに生じる、晶析缶内壁への結
晶の付着を抑制乃至防止することができ、冷却時におけ
る熱交換体率を向上させることができる。
は、晶析液の冷却最終温度を通常40〜70℃程度とす
ることが望ましい。上記温度が40℃未満の場合には塩
化カルシウム4水塩及び6水塩の析出が著しくなり、ま
た70℃を超える場合には結晶析出量が低下するので好
ましくない。
より回収する。分離方法は、特に遠心分離による分離回
収が固液分離能力の点から好ましい。本発明では、分離
して得られる結晶中のCaCl2 含量は、通常73〜7
4重量%程度である。
まの状態でも各種の用途に用いることが可能であるが、
本発明では、さらに上記結晶をCaCl2 含量が75〜
77重量%程度、好ましくは75.5〜77.0重量%
となるまで乾燥処理して非固結化することにより、長期
保管中にも外的加圧等による固結が発生しない、取扱い
の容易な結晶とすることができる。乾燥処理は、公知の
乾燥機による方法がそのまま適用でき、その乾燥機とし
ては棚段乾燥機、ドラム型乾燥機、流動乾燥機等が例示
できるが、本発明に係る結晶は比較的流動性に優れてい
ることから流動乾燥機を用いれば連続的に乾燥すること
ができ、経済的にも有利である。
CaCl2 濃縮溶液を特定条件の下で晶析させるので、
系中に存在する溶解性不純物のほとんどが溶液中に移行
残留し、塩化カルシウム結晶中への混入が抑制される結
果、高純度でかつ高結晶化度の塩化カルシウム結晶を効
率的に得ることができる。
は、製造条件によっては粒度が一定範囲内に揃った均一
結晶となるので流動性も良好であるため、連続的な乾燥
が可能であり、製造コスト面においても有利である。
を乾燥処理に供することにより、非固結性に優れたもの
が得られ、長期保存等にも適している。
ルシウム結晶は、特に複合粉体薬品、例えば透析用粉末
薬剤、高純度乾燥剤、粉末人工海水等の用途に有用であ
る。
特徴とするところをより明確にする。
して行った。
する。次いで、この液20mlを正確に量り、水40m
l及び8N水酸化カリウム試液2mlを加え、さらにN
N指示薬0.1gを加えた後、直ちに0.02Mエチレ
ンジアミン四酢酸二ナトリウム液で滴定し、液の赤紫色
が青色に変わるときを終点として定量した(0.02M
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液1ml=2.2
197mgCaCl2 )。
して得たCaCl2 濃度37重量%溶液を62重量%と
なるまで加熱濃縮した。この濃縮液4600リットル
を、攪拌機を備えた容量5000リットルの晶析缶に移
し、56rpmで攪拌した。冷却操作として、晶析液温
と冷却水温との温度差が30℃以内で保持できるように
二重缶に温水を100〜1000リットル/hrの速度
で連続して導入し、最終的な晶析温度が62℃になるま
で晶析液の冷却を行った。
し、CaCl2 含有量73.83重量%の結晶を得た。
さらに、この結晶を流動乾燥機に移し、供給熱風温度1
40℃で15分間乾燥させ、CaCl2 含有量75.5
4重量%の結晶を得た。
フト紙袋に包装し、0.08kg/cm2 の荷重をかけて
30日間保存した後、粒子の固結状態を観察したとこ
ろ、粒子は全く固結しておらず、良好な流動性を保持し
ていた。この結晶の不純物濃度を表1に示す。
して得たCaCl2 濃度37重量%溶液を濃度64重量
%となるまで加熱濃縮し、この濃縮液を琺瑯製の濃縮容
器に入れ、CaCl2 含量71.48重量%となるまで
煮つめ、冷却放置後塊状結晶を得た。この塊状結晶を粉
砕機にて粗砕整粒し、実施例1と同様にして粒子の固結
状態を観察したところ、粒子は相互に強固に固結してい
た。この結晶の不純物濃度を表1に示す。
販品A〜DについてX線回折分析を行い、塩化カルシウ
ム2水塩の(001)面の反射の回折ピークのピーク面
積を結晶化度の指標として求め、実施例1の結晶の結晶
化度を1とした場合のそれぞれの相対値を比較した。X
線回折分析の結果を図1〜図6に、相対値を表2に示
す。
施した。
ウム結晶が、純度のみならず結晶化度にも優れているこ
とがわかる。
を示す図である。
を示す図である。
る。
る。
る。
る。
Claims (7)
- 【請求項1】145〜155℃の60〜64重量%塩化
カルシウム溶液を攪拌晶析させることによって塩化カル
シウム結晶を析出させることを特徴とする高純度・高結
晶化度塩化カルシウムの製造方法。 - 【請求項2】塩化カルシウム溶液を冷媒体を用いた二重
缶による外部冷却によって攪拌晶析させる請求項1記載
の製造方法。 - 【請求項3】塩化カルシウム溶液と冷媒体との温度差を
30℃以内に保ちながら冷却する請求項2記載の製造方
法。 - 【請求項4】冷媒体が水である請求項3記載の製造方
法。 - 【請求項5】塩化カルシウム溶液の冷却最終温度が40
〜70℃である請求項1乃至4のいずれかに記載の製造
方法。 - 【請求項6】請求項1に記載の製造方法により得られた
塩化カルシウム結晶を、CaCl2 含有量が75〜77
重量%になるまで乾燥して非固結化することを特徴とす
る非固結性塩化カルシウムの製造方法。 - 【請求項7】CaCl2 含有量が75.5〜77.0重
量%になるまで乾燥する請求項6記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23933794A JP2802421B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 高純度・高結晶化度塩化カルシウムの製造方法 |
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JP23933794A JP2802421B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 高純度・高結晶化度塩化カルシウムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08104517A true JPH08104517A (ja) | 1996-04-23 |
JP2802421B2 JP2802421B2 (ja) | 1998-09-24 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2802421B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015199632A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | 東ソー株式会社 | 塩化カルシウム水溶液の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP23933794A patent/JP2802421B2/ja not_active Expired - Fee Related
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