JPH08103817A - 電縫管成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール交換時間を短縮化でき、しかも作業者
の削減および作業の安全性の向上が図れる電縫管成形機
を提供する。 【構成】 電縫管製造設備ラインａ上に配備されて、薄
板から電縫管を湾曲成形する上下ロール１９、２２が、
上下ロール軸箱２３、２６を介して組み込まれた電縫管
成形機１０において、上下ロール軸箱２３、２６が連結
部材６２により着脱可能に連結され、また連結部材６２
及び／又は上ロール軸箱２３に、上ロール１９に装着さ
れた上ロール軸箱２３を、軸箱交換高さ位置に付勢状態
で保持するバランス手段６３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電縫管成形機に係り、
更に詳しくは、ロール交換時間を短縮化でき、しかも作
業者の削減および作業の安全性の向上が図れる電縫管成
形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば水道管やガス管用または建材用パ
イプなどの電縫管は、アンコイラから導出された帯状の
薄板を連続的に断面円形や断面四角形などに湾曲成形
し、その後、薄板の幅方向の突き合わせ部を溶接して所
定長さに切断することで製造されている。この電縫管の
製造ラインには、溶接装置の上流に、薄板を湾曲成形さ
せるための各々上下ロールが組み込まれたブレークダウ
ンスタンドと呼ばれる電縫管成形機が所定個数だけ配備
されている。

【０００３】ところで、ひとつの電縫管製造ラインによ
り製造される電縫管の大きさや形状は多品種にわたるの
で、それに応じて品種交換の度に、電縫管成形機に組み
込まれる上下ロールを交換しなければならない。上下ロ
ールのロール交換に際しては、例えば本願特許出願人の
出願による実開昭６３−５６９０６号公報の「ロール一
括交換機構を備えたロールスタンド」のように、電縫管
成形機の成形スタンドの頭部を着脱式にして、この頭部
に一体的に取り付けられた上下ロール、吊り棒を介して
連結された上下ロール軸箱を、天井クレーンにより一括
して出し入れさせることにより、ロール交換時間の短縮
化を図ったものが知られている。なお、電縫管成形機の
頭部は、本体となるキャップに４〜５ｔもある上ロール
用の圧下装置が取り付けられたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術の電縫管成形機では、このようなロール交換にあ
たって、４〜５ｔもある上ロール用の圧下装置やキャッ
プを、作業者が足場の悪い成形スタンドに登って交換し
なければならず、危険を伴う作業となっていた。とりわ
けキャップは、電縫管の成形時に発生する過大な荷重を
負担することから、電縫管成形機の本体に堅固に締結さ
れているので、その着脱作業にかなりの労力と時間がか
かっていた。

【０００５】そこで、これらの問題点を解消するため
に、この従来発明の出願前に、同じく本願特許出願人に
より出願された特公昭５８−５５８４６号公報の「イン
ナスタンド式圧延機」に開示されている技術思想を、こ
のブレークダウンスタンドに応用することが考えられ
る。すなわち、成形ロールおよび軸箱を搭載した移動台
車を電縫管成形機から水平方向に出し入れさせるように
する。

【０００６】ところが、このようにした場合、ブレーク
スタンドのロール径は比較的大きいので、インナースタ
ンドの幅もロール径に合わせて大きいものとなり、結果
としてコスト高のスタンド構造となってしまう問題点が
あった。またロール交換を行なう際には、インラインお
よびオフラインの何れにおいても、ロール交換高さ位置
を一定にするためや、移動台車の移動中の振動により上
下ロールが損傷しないように、下ロール軸箱上に作業者
がライナーを載せ、その上に上ロール軸箱を載置すると
いう、手間がかかると共に危険性が伴う作業を行なわな
ければならなかった。

【０００７】本発明はかかる事情に鑑みなされたもの
で、ロール交換時間を短縮化でき、しかも作業者の削減
および作業の安全性の向上が図れる電縫管成形機を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の電縫管成形機は、電縫管製造設備のライン上に配
備されて、薄板から電縫管を湾曲成形する上下ロール
が、上下ロール軸箱を介して組み込まれた電縫管成形機
において、前記上下ロール軸箱が連結部材により着脱可
能に連結され、また該連結部材及び／又は前記上ロール
軸箱に、前記上ロールに装着された上ロール軸箱を、軸
箱交換高さ位置に付勢状態で保持するバランス手段を設
けるように構成されている。

【０００９】また、請求項２記載の電縫管成形機は、請
求項１記載の電縫管成形機において、電縫管製造設備の
ライン上に成形スタンドが配備され、該成形スタンド内
に水平方向から出し入れされる移動台車を有し、該移動
台車には、少なくとも前記上下ロール、前記上下ロール
軸箱、前記連結部材および前記バランス手段を備えた組
ロール構造体が搭載されるように構成されている。な
お、ここでいう移動台車とは、自走式移動台車、例えば
牽引車や長尺な油圧シリンダなどにより押し引きされる
非自走式移動台車の他に、下ロール軸箱に直接車輪が取
り付けられた自走式または牽引式の台車機能を有する下
ロール軸箱をも含む。

【００１０】

【作用】請求項１、２記載の電縫管成形機は、電縫管成
形機に組み込まれて電縫管を成形するとき以外、すなわ
ち圧下装置による上ロール軸箱の押し下げ状態が解除さ
れていれば、上ロールに装着された上ロール軸箱が、バ
ランス手段により、軸箱交換高さ位置に付勢状態で保持
されるので、従来のようにロール交換に際して、作業者
が上下軸箱間にライナーを抜き差ししなくてもよく、ま
たロール交換中の振動などにより上下ロールが互いに衝
突して上下ロールや上下軸箱が損傷するのを回避でき
る。そして、バランス手段により上ロール軸箱に付勢力
がかかるので、圧下時に左右の上ロール軸箱にバランス
力がかかり、これにより圧下装置の例えば圧下スクリュ
ーのがた殺しができ、ロール設定精度が向上する。

【００１１】特に、請求項２記載の電縫管成形機は、移
動台車を成形スタンドから水平出し入れすることによ
り、ロール交換ができるようにしたので、成形スタンド
の頭部を着脱してロール交換した場合の手間や危険性を
解消できる。しかも、このように水平引き出し式の成形
ロールにバランス手段を設けたことにより、例えば天井
クレーンなどを用いた不安定な垂直引き出し式のものの
場合には、吊り上げ移動中の振動などを原因として、バ
ランス手段により付勢状態で保持されていた上ロールが
大きく上下動し、吊り上げられた移動台車全体のバラン
スが崩れて落下する虞れがあるが、そのような移動中の
危険性を回避できる。

【００１２】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。なお、図において電縫管の製造ライン方向をＸ方
向、それに直交する方向をＹ方向、上下方向をＺ方向と
する。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る電縫
管成形機の全体斜視図、図２（ａ）は成形スタンド内に
組ロール構造体が組み込まれた状態を示す正面図、図２
（ｂ）は上下ロールの電縫管成形作業配置状態を示す正
面図、図３（ａ）は図２（ａ）のＳ３−Ｓ３断面図、図
３（ｂ）は図２（ｂ）のＳ４−Ｓ４断面図である。図４
（ａ）は本発明の第２の実施例に係る電縫管成形機の成
形スタンド内に組ロール構造体が組み込まれた状態を示
す正面図である。図４（ｂ）は同上下ロールの電縫管成
形作業配置状態を示す正面図である。

【００１３】図１、２に示すように、本発明の第１の実
施例に係る電縫管成形機１０は、電縫管製造設備ライン
ａ上に配備された成形スタンド１１と、成形スタンド１
１内に出し入れされる移動台車１２に搭載されて、薄板
から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体１３とを備え
たブレークダウンスタンドである。成形スタンド１１の
非開閉式の上部には、前後一対のスクリュージャッキか
らなる圧下装置１１ａが設けられ、成形スタンド１１の
下部には、同じく前後一対のスクリュージャッキからな
る圧上装置１１ｂが設けられている。なお、圧下装置１
１ａのロッド１１ｄの先端部にはロードセル１１ｃが取
り付けられており、移動台車１２の前後部には、圧上装
置１１ｂのロッド１１ｄの出し入れにより昇降されて、
下ロール軸箱２６を圧上または圧上解除する圧上ロッド
１２ａが配置されている。

【００１４】移動台車１２は、自走式の台車でもよい
し、牽引装置により押し引きされる台車でもよい。移動
台車１２は、成形スタンド１１の正面からＹ方向へ延び
る油圧シリンダ６０のロッド６１を引き込ませることに
より、出し入れレール１４に沿って引き出され、次い
で、天井クレーンによりロール交換ステージ１７で新し
い移動台車１２に交換された後、それを出し入れレール
１４上に降ろし、油圧シリンダ６０のロッド６１を突出
させて成形スタンド１１内に押し込むことにより、新し
い組ロール構造体１３が組み込まれる。その組み込み状
態を図２（ａ）に示す。

【００１５】組ロール構造体１３は、成形ロールを構成
する上ロール１９および下ロール２２と、各一対の上ロ
ール軸箱２３および下ロール軸箱２６と、それぞれ対向
配置された上下ロール軸箱２３、２６どうしを、その両
端部において着脱可能に連結する２対のロッド状の連結
部材６２と、上ロール軸箱２３の両端部内に設けられた
バランス手段６３を有している。以下、図３を参照して
バランス手段６３を詳細に説明する。

【００１６】上ロール軸箱２３の両端部にはロッド摺動
孔６４が形成されており、これらのロッド摺動孔６４上
に、上面に貫通孔６５が形成されたキャップ２３ａが取
り付けられている。ロッド摺動孔６４およびキャップ２
３ａ内には、頭部が貫通孔６５より出し入れ可能で、し
かも外周部にスプリング６６が遊挿された昇降ロッド６
７が収納されており、ロッド摺動孔６４の下部に、連結
部材６２の比較的大径な頭部６８が昇降可能に収納され
ている。なお、スプリング６６の付勢力は、上ロール１
９に装着された上ロール軸箱２３を、軸箱交換高さ位置
に付勢状態で保持できる大きさに設定されている。

【００１７】連結部材６２の下部は、下ロール軸箱２６
に形成された円筒状の凹部６９内に抜き差し可能に挿入
されており、下ロール軸箱２６の上部両端部に形成され
たピン孔７０と、連結部材６２の下端部に形成されたピ
ン孔７１とに、横方向から一連にピン７２を挿通させる
ことにより、連結部材６２が下ロール軸箱２６に着脱可
能に固定される。

【００１８】続いて、本発明の第１の実施例に係る電縫
管成形機１０の動作を説明する。ロール交換に際して
は、まず図２（ｂ）および図３（ｂ）に示すように、上
ロール１９および上ロール軸箱２３を、電縫管成形位置
まで押し下げていた圧下装置１１ａの圧下力を、圧下装
置１１ａのロッド１１ｄを上昇させることにより解除す
る。これにより、キャップ２３ａのロッド摺動孔６４内
のスプリング６６の上方付勢力が作用して、上ロール軸
箱２３が上ロール１９と共に軸箱交換高さ位置まで押し
上げられて保持される（図２（ａ）および図３（ａ）参
照）。また、下ロール軸箱２６を押し上げていた圧上ロ
ッド１２ａを、圧上装置１１ｂのロッド１１ｄを引き込
ませて移動台車１２内へ落とし込む（図２（ａ）、
（ｂ）参照）。

【００１９】次いで、図１に示すように、油圧シリンダ
６０により、移動台車１２を成形スタンド１１内から出
し入れレール１４上に沿って引き出し、次いで天井クレ
ーンにより、ロール交換ステージ１７に待機中の新しい
組ロール構造体１３と交換する。交換後の新しい組ロー
ル構造体１３は、天井クレーンにより移動台車１２上に
搭載され、油圧シリンダ６０により移動台車１２を成形
スタンド１１内に押し込むことにより、新しい組ロール
構造体１３が成形スタンド１１内に組み込まれる。

【００２０】その後、スプリング６６により軸箱交換高
さ位置に保持されていた上ロール軸箱２３は（図２
（ａ）および図３（ａ）参照）、圧下装置１１ａのロッ
ド１１ｄにより電縫管成形位置まで押し下げられる（図
２（ｂ）および図３（ｂ）参照）。この際、連結部材６
２の頭部６８により、昇降ロッド６７が押し上げられて
その上端部が、キャップ２３ａの貫通孔６５から突出さ
れる。また、圧上装置１１ｂのロッド１１ｄを突出させ
て、移動台車１２内に収納されていた圧上ロッド１２ａ
を突き上げることにより、下ロール軸箱２６を所定高さ
位置まで押し上げる（図２（ａ）、（ｂ）参照）。

【００２１】なお、ロール交換ステージ１７において、
古い上下ロール軸箱２３、２６はピン孔７０、７１から
ピン７２を抜き取り、分解した状態で保管または研磨工
程へ送ってもよいし、上下ロール軸箱２３、２６を連結
部材６２により連結した状態のまま保管してもよい。

【００２２】このように、圧下装置１１ａによる上ロー
ル軸箱２３の押し下げを解除させると、バランス手段６
３により、上ロール軸箱２３が軸箱交換高さ位置に付勢
状態で保持されるようにしたので、駆動スピンドル高さ
をロール交換時に調整する必要がなく、従来のようにロ
ール交換に際して、作業者が上下軸箱間にライナーを抜
き差ししなくてもよくなり、且つロール交換中の衝撃に
より上下ロール１９、２２が衝突して上下ロール１９、
２２や上下ロール軸箱２３、２６の損傷を回避でき、こ
れによりロール交換時間を短縮化できると共に、作業者
の削減および作業の安全性の向上が図れる。

【００２３】また、移動台車１２を成形スタンド１１か
ら水平に出し入れさせてロール交換を行なうようにした
ので、従来のように成形スタンド１１の頭部を着脱して
ロール交換した場合の手間や危険性を解消できる。しか
も、例えば上ロール軸箱２３の上部にフランジ掛止部を
取り付けると共に、圧下装置１１ａのロードセル１１ｃ
の下端部に、このフランジ掛止部に横スライドにより挿
入可能なフランジを形成させた場合には、ロードセル１
１ｃのボルトによる着脱作業を行なわなくても、組ロー
ル構造体１３を成形スタンド１１から出し入れできる。

【００２４】しかも、このように水平引き出し式の成形
ロールにバランス手段６３を設けたので、仮に垂直引き
出し式のものにバランス手段を設けた場合に懸念され
る、吊り上げ移動中の振動などにより、バランス手段の
付勢力で保持されていた上ロールが大きく上下動し、吊
り上げられた移動台車全体のバランスが崩れて落下する
虞れがない。

【００２５】次に、図４に基づいて、本発明の第２の実
施例に係る電縫管成形機を説明する。図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、第２の実施例の電縫管成形機８０
は、移動台車１２を省略して、下ロール軸箱２６の下部
に、直接、車輪８１を取り付けることにより、下ロール
軸箱２６を移動可能なものとして、構造の簡略化および
コスト低減を図った例である。下ロール軸箱２６は、第
１の実施例のような走行用の油圧シリンダ６０により、
または牽引車や下ロール軸箱２６に配備された自走手段
により移動される。

【００２６】以上、本発明を図面に基づいて説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。例えば、実施例では、上下ロール２本だけ
が組み込まれる電縫管成形機を示したが、これに限定し
なくても、例えば上下ロール、左右サイドロールの４本
が組み込まれた電縫管成形機などに適用してもよい。

【００２７】また、実施例では、本発明を電縫管成形機
の一例であるブレークダウンスタンドに適用したが、こ
れに限定しなくても、例えばスキンパススタンドやサイ
ジングスタンドにも適用できる。さらに、バランス手段
は、実施例のようにスプリングを用いたものに限定しな
くても、例えば磁力、油圧などを利用したものなど、上
ロールに装着された上ロール軸箱を、軸箱交換高さ位置
に付勢状態で保持できる手段であれば、どのようなもの
でもよい。さらにまた、実施例では、バランス手段を上
ロール軸箱に設けたが、これに限定しなくても、連結部
材または上ロール軸箱と連結部材の両方に設けるように
してもよい。

【００２８】それから、実施例では、本発明を、移動台
車を介して成形スタンドから水平方向へ成形ロールを出
し入れさせる電縫管成形機に適用したが、これに限定し
なくても、例えば成形スタンドの頭部を取り外してここ
から垂直方向へ成形ロールを出し入れさせるものにも採
用できる。また、実施例では、長尺な油圧シリンダによ
り出し入れされる移動台車を示したが、これに限定しな
くても、例えば走行モータが搭載された自走式移動台
車、牽引車により押し引きされる移動台車、下ロール軸
箱に直接車輪が取り付けられた自走式または牽引式の台
車機能を有する下ロール軸箱などでもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１、２記載の電縫管成形機は、圧
下装置による上ロール軸箱の押し下げ状態が解除されれ
ば、バランス手段により、上ロール軸箱が軸箱交換高さ
位置に付勢状態で保持されるようにしたので、駆動スピ
ンドル高さをロール交換時に調整する必要がなく、従来
のようにロール交換に際して、作業者が上下軸箱間にラ
イナーを抜き差ししなくてもよく、またロール交換中の
振動により上下ロールが衝突して上下ロールや上下軸箱
の損傷を回避でき、これによりロール交換時間を短縮化
できると共に、作業者の削減および作業の安全性の向上
が図れる。さらに、バランス手段により上ロール軸箱に
付勢力がかかるので、圧下装置の例えば圧下スクリュー
のがた殺しができてロール設定精度を向上できる。

【００３０】特に、請求項２記載の電縫管成形機は、移
動台車を成形スタンドから水平出し入れすることによ
り、ロール交換ができるようにしたので、成形スタンド
の頭部を着脱してロール交換した場合の手間や危険性を
解消できる。しかも、このように水平引き出し式の成形
ロールにバランス手段を設けたので、垂直引き出し式の
ものにバランス手段を設けた場合に懸念される、吊り上
げ移動中の振動などにより、バランス手段の付勢力で保
持されていた上ロールが大きく上下動し、吊り上げられ
た移動台車全体のバランスが崩れて落下する虞れを回避
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る電縫管成形機の全
体斜視図である。

【図２】（ａ） 成形スタンド内に組ロール構造体が組
み込まれた状態を示す正面図である。 （ｂ） 上下ロールの電縫管成形作業配置状態を示す正
面図である。

【図３】（ａ） 図２（ａ）のＳ３−Ｓ３断面図であ
る。 （ｂ） 図２（ｂ）のＳ４−Ｓ４断面図である。

【図４】（ａ） 本発明の第２の実施例に係る電縫管成
形機の成形スタンド内に組ロール構造体が組み込まれた
状態を示す正面図である。 （ｂ） 同上下ロールの電縫管成形作業配置状態を示す
正面図である。

【符号の説明】

１０ 電縫管成形機 １１ 成形スタンド １１ａ 圧下装置 １１ｂ 圧上装置 １１ｃ ロードセル １１ｄ ロッド １２ 移動台車 １２ａ 圧上ロッド １３ 組ロール構造体 １４ 出し入れレール １７ ロール交換ステージ １９ 上ロール ２２ 下ロール ２３ 上ロール軸箱 ２３ａ キャップ ２６ 下ロール軸箱 ６０ 油圧シリンダ ６１ ロッド ６２ 連結部材 ６３ バランス手段 ６４ ロッド摺動孔 ６５ 貫通孔 ６６ スプリング ６７ 昇降ロッド ６８ 頭部 ６９ 凹部 ７０ ピン孔 ７１ ピン孔 ７２ ピン ８０ 電縫管成形機 ８１ 車輪 ａ 電縫管製造設備ライン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電縫管製造設備のライン上に配備され
   て、薄板から電縫管を湾曲成形する上下ロールが、上下
   ロール軸箱を介して組み込まれた電縫管成形機におい
   て、 前記上下ロール軸箱が連結部材により着脱可能に連結さ
   れ、また該連結部材及び／又は前記上ロール軸箱に、前
   記上ロールに装着された上ロール軸箱を、軸箱交換高さ
   位置に付勢状態で保持するバランス手段を設けたことを
   特徴とする電縫管成形機。
2. 【請求項２】 前記電縫管製造設備のライン上に成形ス
   タンドが配備され、該成形スタンド内に水平方向から出
   し入れされる移動台車を有し、該移動台車には、少なく
   とも前記上下ロール、前記上下ロール軸箱、前記連結部
   材および前記バランス手段を備えた組ロール構造体が搭
   載されたことを特徴とする請求項１記載の電縫管成形
   機。