JPH08103816A

JPH08103816A - インナーロール式電縫管成形機

Info

Publication number: JPH08103816A
Application number: JP26159794A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kitazato; 武北里; Motoshi Yoshiya; 元志吉屋
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-23
Anticipated expiration: 2015-05-22
Also published as: JP3044247B2

Abstract

(57)【要約】【目的】オフラインにおけるロール交換作業時間およ
びオンラインにおける組み付け作業時間を短縮化でき、
また上ロール軸箱と左右サイドロール軸箱との緩衝用ラ
イナーを不要にでき、しかも作業の安全性の向上が図れ
るインナーロール式電縫管成形機を提供する。【構成】成形スタンド１１と、移動台車１２に搭載さ
れて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体１
３とを備えたインナーロール式電縫管成形機１０であっ
て、組ロール構造体１３が、移動台車１２上に着脱可能
に搭載される少なくとも上下ロール１９、２２を含む複
数の成形ロール１９〜２２およびこれらの成形ロール１
９〜２２がそれぞれ軸箱２３〜２６を介して組み付けら
れるインナースタンド１８を有しており、インナースタ
ンド１８に、上ロール軸箱２３の支持部材３３を出し入
れさせる上ロール支持手段３４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インナーロール式電縫
管成形機に係り、更に詳しくは、オフラインにおけるロ
ール交換時間およびオンラインにおける組み付け作業時
間を短縮化でき、また上ロール軸箱と左右サイドロール
軸箱との緩衝用ライナーを不要にでき、しかも作業の安
全性の向上が図れるインナーロール式電縫管成形機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば水道管やガス管用のパイプや通気
ダクトなどの電縫管は、アンコイラから導出された帯状
の薄板を連続的に断面円形や断面四角形などに湾曲成形
し、その後、薄板の幅方向の突き合わせ部を溶接して所
定長さに切断することで製造されている。この電縫管の
製造ラインには、溶接装置の上下流に、薄板を湾曲成形
させるための各々複数本の成形ロールを有する組ロール
構造体が組み込まれた電縫管成形機が所定個数だけ配備
されている。ところで、ひとつの電縫管製造ラインによ
り製造される電縫管の大きさや形状は多品種にわたるの
で、それに応じて品種交換の度に、電縫管成形機に組み
込まれる成形ロールを交換しなければならない。このロ
ール交換は、天井クレーンなどによる大掛かりな作業と
なって比較的長い作業時間を要するので、これを電縫管
成形機内（インライン）で行なうと生産性が大きく低下
する。

【０００３】そこで、この問題を解消する従来技術とし
て、本願特許出願人の出願による特公昭５８−５５８４
６号公報の「インナスタンド式圧延機」に記載されたも
ののように、電縫管製造ライン上に設置された成形スタ
ンド内から、組ロール構造体が搭載された移動台車を引
き出し（オフライン）、これに代えて、新しい成形ロー
ルが組まれた組ロール構造体を、別の移動台車を用いて
成形スタンド内へ移送してセットすることにより成形ロ
ールのロール交換を行なうインナーロール式電縫管成形
機が開発されている。組ロール構造体は、上下ロール、
左右サイドロールおよびこれらのロールが組み付けられ
るインナースタンドからなり、引き出された古い成形ロ
ールを交換する際には、天井クレーンなどを用いて、イ
ンナースタンド内から上ロールを吊り上げた後、左右サ
イドロールを抜き取り、それから移動台車上のインナー
スタンドを取り外し、最後に下ロールを引き上げて撤去
し、それからこの作業と反対の順序で新しい成形ロール
を移動台車上に組み付ける。なお、上ロール軸箱と左右
サイドロール軸箱との間には、緩衝材となるライナーが
介在されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のインナーロール式電縫管成形機では、成形ロールの
交換時に、左右サイドロール軸箱の厚さに合わせたライ
ナーを、インナースタンド上に登った作業者が手作業に
より交換していたので、作業に手間がかかると共に、危
険性の高い作業であった。特に、インラインにおいて、
駆動側のライナーを取り外す際には、駆動スピンドルが
あるのでスペースがなく、危険で煩わしい作業となって
いた。また、左右のサイドロールのインナースタンドか
らの組み付け撤去時には、左右サイドロール軸箱の両端
部に形成された摺動突部を上方より水平摺動可能に押さ
えるコッタが、作業者の手作業により抜き差しされてい
たので、危険であると共に作業が煩わしく、しかもこの
コッタの差し込み具合によっては、左右サイドロール軸
箱が、がたついて円滑に摺動できないという問題点があ
った。

【０００５】さらに、従来装置では、左右サイドロール
の組み付けや抜き取り時に、成形スタンドの側部に取り
付けられたスクリュージャッキがあるが、駆動側の下ロ
ール軸箱には、駆動スピンドルと連結する比較的長いロ
ール軸が突出しており、その長さ分を回避するために、
駆動側の圧側装置のロッドのストロークが、作業側のロ
ッドのストロークに比べて大きかったので、その分だけ
作業時間が長くなっていた。さらにまた、左右サイドロ
ール軸箱および下ロール軸箱の各横幅がほぼ同じ長さで
あったので、前述したように下ロールを交換する際に
は、必ずその前後に重量が４〜５ｔもあるインナースタ
ンドを移動台車から着脱しなければならず、この大掛か
りな作業が付加されることにより、ロール交換作業がさ
らに危険で時間のかかるものとなるという問題点があっ
た。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑みなされたもの
で、オフラインにおけるロール交換作業時間およびオン
ラインにおける組み付け作業時間を短縮化でき、また上
ロール軸箱と左右サイドロール軸箱との緩衝用ライナー
を不要にでき、しかも作業の安全性の向上が図れるイン
ナーロール式電縫管成形機を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のインナーロール式電縫管成形機は、電縫管製造設
備のライン上に配備された成形スタンドと、該成形スタ
ンド内に出し入れされる移動台車に搭載されて、薄板か
ら電縫管を湾曲成形する組ロール構造体とを備えたイン
ナーロール式電縫管成形機であって、前記組ロール構造
体が、前記移動台車上に着脱可能に搭載される少なくと
も上下ロールを含む複数の成形ロールおよびこれらの成
形ロールがそれぞれ軸箱を介して組み付けられるインナ
ースタンドを有しており、該インナースタンドに、上ロ
ール軸箱の支持部材を出し入れさせる上ロール支持手段
を設けるように構成されている。

【０００８】また、請求項２記載のインナーロール式電
縫管成形機は、請求項１記載のインナーロール式電縫管
成形機において、前記上ロール支持手段が、前記成形ス
タンド側に取り付けられて、入力子の操作により前記支
持部材を出し入れさせる支持操作部を有するように構成
されている。

【０００９】さらに、請求項３記載のインナーロール式
電縫管成形機は、請求項１または２記載のインナーロー
ル式電縫管成形機において、前記組ロール構造体の成形
ロールが、前記上下ロールの他に左右サイドロールを有
しており、また前記インナースタンドには、左右サイド
ロール軸箱の摺動突部の上方に配置されて、該摺動突部
を押さえる摺動可能なコッタが設けられ、また該コッタ
および前記摺動突部には、互いの凹凸部を位置合わせす
ることで、前記左右サイドロール軸箱を前記コッタ下の
摺動位置へ通過配置可能な櫛歯部が形成されるように構
成されている。

【００１０】さらにまた、請求項４記載のインナーロー
ル式電縫管成形機は、請求項３記載のインナーロール式
電縫管成形機において、前記サイドロール軸箱の外側面
に、前記成形スタンドの側部に取り付けられた圧側装置
の押圧部材が当接するサイド軸箱押圧部を突出させるよ
うに構成されている。

【００１１】そして、請求項５記載のインナーロール式
電縫管成形機は、請求項３または４記載のインナーロー
ル式電縫管成形機において、前記インナースタンドにお
ける下ロール軸箱の収納幅が、前記左右サイドロール軸
箱の最小収納幅より小さいように構成されている。

【００１２】

【作用】請求項１〜５記載のインナーロール式電縫管成
形機は、ロール交換時に、上ロール支持手段により支持
部材を突出させ、上ロール軸箱をインナースタンド内で
支持するので、従来のように互いに接触する上ロール軸
箱の下面と、左右サイドロール軸箱または下ロール軸箱
の上面とが、ライナーの介在という作業者の危険を伴う
作業を行なわなくても、例えば台車移動中の上下動によ
りぶつかり合って破損するという虞れがないと共に、こ
の手間暇を必要とするライナー介在がなくなることで、
ロール交換にかかる作業時間が短縮する。特に、従来、
インラインでの作業で、駆動スピンドルがあるために問
題になっていた駆動側ライナーの着脱がなくなるので、
作業者の安全が確保され、手間暇が大幅に改善される。

【００１３】特に、請求項２記載のインナーロール式電
縫管成形機は、成形スタンド側に取り付けられた支持操
作部を操作して、入力子によりインナースタンドに取り
付けられた上ロール支持手段の支持部材を突出させて上
ロール軸箱を支持し、この状態で移動台車による組ロー
ル構造体の成形スタンド内への組み込みや、組ロール構
造体の成形スタンドからの取り出しを行ない、また成形
スタンド内の所定位置に組ロール構造体を配置後、支持
操作部を操作して入力子により上ロール支持手段の支持
部材を引き込ませて上ロール軸箱の支持状態を解除し、
上ロールを電縫管の成形可能状態にするので、ロール交
換時に、移動台車ごと別個のものに交換される場合が多
いインナースタンド側に支持操作部を設けた場合に比べ
て、配備される支持操作部が１個で足り、設備コストを
低減できる。

【００１４】また、請求項３記載のインナーロール式電
縫管成形機は、オフラインにおけるロール交換時におい
て、左右サイドロールをインナースタンド内に組み込む
際に、インナースタンド側のコッタを摺動させて、コッ
タの櫛歯部の凹凸部と、左右サイドロール軸箱の摺動突
部の櫛歯部の凹凸部とを、互いに干渉しないように位置
合わせし、この状態で上方から左右サイドロール軸箱を
コッタ下の摺動位置へ通過配置後、蓋をするようにコッ
タを元の位置まで戻し、またこれとは反対に、左右サイ
ドロールをインナースタンド内から取り出す際には、同
様に摺動突部とコッタとの櫛歯部の凹凸部を位置合わせ
した状態で、左右サイドロール軸箱をコッタ下の摺動位
置から取り出すので、従来のように摺動突部を上方から
摺動可能に押さえるコッタを手作業によりインナースタ
ンド内に抜き差しする必要がなく、安全性や作業性が向
上すると共に、左右サイドロール軸箱の摺動に関して
も、コッタの差し込み具合によって、がたつくこともな
く、常時、円滑な摺動が得られる。

【００１５】さらに、請求項４記載のインナーロール式
電縫管成形機は、インラインにおいて、組ロール構造体
を成形スタンド内に組み付けたり撤去する際に、サイド
ロール軸箱の外側面からサイド軸箱押圧部が突出してい
るので、成形スタンドに取り付けられた圧側装置は、そ
の押圧部材を比較的小さく出し入れさせるだけで、サイ
ドロール軸箱の電縫管の成形位置や、下ロール軸箱から
突出して駆動スピンドルと連結される長尺なロール軸を
回避した軸箱撤去位置まで移動できる。

【００１６】さらにまた、請求項５記載のインナーロー
ル式電縫管成形機は、インナースタンドにおける下ロー
ル軸箱の収納幅が、左右サイドロール軸箱の最小収納幅
より小さいので、オフラインにおいてインナースタンド
から下ロール軸箱を撤去したり、下ロール軸箱の組み付
け後に左右サイドロール軸箱を組み付ける際に、インナ
ースタンドの移動台車からの着脱が不要になり、このオ
フラインにおけるロール交換時間およびオンラインにお
ける組み付け作業時間を短縮化でき、また作業の安全性
の向上が図れる。

【００１７】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。なお、図において電縫管の製造ライン方向をＸ方
向、それに直交する方向をＹ方向、上下方向をＺ方向と
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係るインナー
ロール式電縫管成形機の全体斜視図、図２は同正面図、
図３は組ロール構造体の一部断面図を含む側面図、図４
は組ロール構造体の分解斜視図、図５は組ロール構造体
の上ロール軸箱の組み付け構造を示す断面図、図６は組
ロール構造体の左右サイドロール軸箱の組み付け構造を
示す断面図、図７は組ロール構造体の下ロール軸箱の組
み付け構造を示す断面図、図８は上ロール支持手段によ
る上ロールの支持状態を示す要部拡大斜視図、図９
（ａ）は上ロール支持手段による上ロールの支持状態を
示す要部拡大断面図、図９（ｂ）は上ロール支持手段に
よる上ロールの支持解除状態を示す要部拡大断面図、図
１０（ａ）は上ロール軸箱の組み付け開始状態を示す概
略正面図、図１０（ｂ）は上ロール軸箱の引き上げ状態
を示す概略正面図、図１０（ｃ）は上ロール軸箱の電縫
管成形開始状態を示す概略正面図、図１１（ａ）は左右
サイドロール軸箱の摺動可能状態を示す一部断面図を含
む拡大斜視図、図１１（ｂ）は左右サイドロール軸箱の
抜き取り可能状態を示す一部断面図を含む拡大斜視図で
ある。

【００１８】図１に示すように、本発明の一実施例に係
るインナーロール式電縫管成形機１０は、電縫管製造設
備ラインａ上に配備された成形スタンド１１と、成形ス
タンド１１内に出し入れされる移動台車１２に搭載され
て、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体１３
とを備えている。成形スタンド１１の上部には、前後一
対のスクリュージャッキからなる圧下装置１１ａが設け
られ、成形スタンド１１の下部には、前後一対の同じく
スクリュージャッキからなる圧上装置１１ｂが設けられ
ている。なお、圧下装置１１ａのロッドの先端部にはフ
ランジ付きのロードセル１１ｃが取り付けられており、
移動台車１２の前後部には、圧上装置１１ｂのロッド１
１ｄの出し入れにより昇降されて、下ロール軸箱２６を
圧上または圧上解除する圧上ロッド１２ａが配置されて
いる（図２も参照）。

【００１９】移動台車１２は、自走式の台車でもよい
し、牽引装置により押し引きされる台車でもよい。移動
台車１２は、成形スタンド１１の正面からＹ方向へ延び
る出し入れレール１４に沿って引き出され、組替え台車
１７の空レール１７ａ上に乗り込んだ後、Ｘ方向に長い
油圧シリンダ１５のロッド１６を引き込ませることによ
り、組替え台車１７の他のレール１７ｂが出し入れレー
ル１４に接続され、それから他のレール１７ｂ上の新し
い移動台車１２が成形スタンド１１側へ移動し、新たな
組ロール構造体１３が成形スタンド１１内に組み込まれ
る。その組み込み状態を図２に示す。

【００２０】図３、４に示すように、組ロール構造体１
３は、外装ケースとなるインナースタンド１８と、成形
ロールを構成する上ロール１９、左右サイドロール２
０、２１および下ロール２２と、一対の上ロール軸箱２
３、左右サイドロール軸箱２４、２５、一対の下ロール
軸箱２６とを有している。図３、４、６に示すように、
インナースタンド１８の両側板の中央部には、大径な電
縫管の挿通孔１８ａが形成されており、またインナース
タンド１８の前後側には、電縫管の成形時において、左
右サイドロール軸箱２４、２５に一定の側圧をかけるロ
ッド２７ａ、２８ａを有するスクリュージャッキからな
る圧側装置２７、２８が配設されている。なお、押圧部
材の一例であるそれぞれのロッド２７ａ、２８ａの先端
にはフランジ２７ｂ、２８ｂが形成されており、また一
方の圧側装置２８は、ロッド２８ａが、下ロール２２交
換時に下ロール２２の外方へ長く突出するロール軸２２
ａの一端部に接触しないように、他方の圧側装置２７に
比べて外方配置されている。この突出部は、インライン
において、外設された下ロール２２の駆動系に着脱可能
に連結される。

【００２１】また、図２、４、７に示すように、インナ
ースタンド１８の両側板の内面には、その上部の両側に
Ｚ方向へ延びる一対の上ロール軸箱２３の昇降ガイド３
０が取り付けられ、また前記内面の中央部の両側には、
Ｙ方向へ延びる左右サイドロール軸箱２４、２５の摺動
ガイド３１が取り付けられ、さらに前記内面の下部の両
側に下ロール軸箱２６のＺ方向へ延びる昇降ガイド３２
が取り付けられている。これに対して、上下ロール軸箱
２３、２６の両側面には、昇降ガイド３０、３２に対応
するガイド溝２３ａ、２６ａが形成されている。なお、
上ロール軸箱２３の上面には、前記ロードセル１１ｃの
フランジが挿着される一対のフランジ掛止部１１ｅが突
出されている。なお、昇降ガイド３０間の距離Ｌ１は、
サイドロール交換時に左右サイドロール軸箱２４、２５
が接触しない距離Ｌ２であり、また摺動ガイド３１間の
距離Ｌ３は、下ロール交換時に下ロール軸箱２６が接触
しない距離である。従って、必然的にそれぞれのガイド
３０〜３２の厚さは、昇降ガイド３０より摺動ガイド３
１、摺動ガイド３１より昇降ガイド３２が厚くなってい
る（図２、７参照）。次に、図３、５、８、９を参照し
てインナースタンド１８に設けられ、上ロール軸箱２３
の支持部材３３を出し入れさせる上ロール支持手段３４
を詳細に説明する。

【００２２】図８、９に示すように、インナースタンド
１８の上部の摺動ガイド３０より上ロール側に一対の切
欠部３５が形成されており、切欠部３５にピン３６を介
して水平回動する支持部材３３が軸着されている。ピン
３６の上下端部は軸受３７を介して回動可能になってい
る。切欠部３５の外面中央部には、切欠部３５の形成部
の上下部に架け渡された当て板３８が配置されており、
従って切欠部３５の両側部からは、支持部材３３の一端
側の肉厚な支持部３３ａと、他端側の入力部３３ｂとが
外部露出されている。また、支持部材３３の一端部の軸
着部付近には凹部３９が形成されており、凹部３９内に
は、スプリング４０の付勢力により当て板３８の一端部
の裏面に付勢状態で当接されて、支持部材３３をインナ
ースタンド１８の両側板に常時平衡配置させる平衡復帰
突起４１が出し入れ可能に収納されている。なお、支持
部材３３が平衡復帰された際には、肉厚な支持部３３ａ
の一部Ｓがインナースタンド１８内に突出し、この突出
部に上ロール軸箱２３の内側面の両端上部に一体形成さ
れた掛止突部４２が掛止されることにより、上ロール軸
箱２３が支持される。

【００２３】一方、図９（ａ）に示すように、成形スタ
ンド１１の上側には、支持部材３３の入力部３３ｂを外
方から押圧する支持操作部の一例である上ロール支持解
除シリンダ４３が、ブラケット４４を介して取り付けら
れており、図９（ｂ）に示すように、入力子の一例であ
るロッド４５を突出させて入力部３３ｂを押すと、支持
部材３３がピン３６を中心に矢印方向へ回動し、掛止突
部４２下から支持部３３ａが外れて上ロール軸箱２３の
支持状態が解除される。その後、ロッド４５を引き込ま
せると、押し込まれていた平衡復帰突起４１がスプリン
グ４０の付勢力により再び突出し、これによりピン３６
を介して、支持部材３３が元の上ロール軸箱２３の支持
位置まで回動する（図９（ａ）参照）。次に、図４、
６、１１を参照して左右サイドロール軸箱２４、２５の
水平摺動構造を詳細に説明する。

【００２４】図４、６に示すように、左右サイドロール
軸箱２４、２５の両側面の中央部には、Ｙ方向へ延びる
摺動突部４６が一体形成されており、これらの摺動突部
４６は、中央部を切欠して凹凸部とした櫛歯部４７にな
っている。一方、図１１に示すように、摺動突部４６が
摺動可能に載置される前記インナースタンド１８の摺動
ガイド３１の上方には、摺動突部４６をＹ方向へ摺動可
能に押さえるコッタ４８が配置されている。コッタ４８
は、インナースタンド１８の摺動ガイド３１より上方位
置に設けられた押さえガイド４９と、摺動ガイド３１と
の間に水平摺動可能に取り付けられており、これを水平
摺動させる際には、インナースタンド１８に形成された
長孔５０を介して、外部よりロッド５１をコッタ４８の
貫通孔５２に挿着し、作業者がロッド５１を押し引きす
る。またコッタ４８は、摺動突部４６と同様に、中央部
を切欠して凹凸部とした櫛歯部５３になっている。摺動
突部４６をコッタ４８下の摺動位置へ出し入れさせる際
には、図１１（ａ）の状態のコッタ４８を水平摺動させ
て、その櫛歯部５３の凹凸部と、摺動突部４６の櫛歯部
４７の凹凸部とを、互いに干渉しないように位置合わせ
し、この状態で左右サイドロール軸箱２４、２５を出し
入れさせる（図１１（ｂ）参照）。

【００２５】左右サイドロール軸箱２４、２５の外側面
には、前記圧側装置２７、２８のロッド２７ａ、２８ａ
のフランジ２７ｂ、２８ｂを掛止する一対のフランジ掛
止部５４が取り付けられている。圧側装置２８側のフラ
ンジ掛止部５４は、下ロール軸２２ａの下ロール軸箱２
６から外方へ突出する部分より若干長いブロック状のサ
イド軸箱押圧部５５を介して取り付けられている。な
お、図３において、符号５６はがた殺し用のスペーサで
ある。

【００２６】続いて、本発明の一実施例に係るインナー
ロール式電縫管成形機１０の動作を説明する。ロール交
換に際しては、成形スタンド１１の圧下装置１１ａによ
り、図１０（ｃ）に示す電縫管の成形高さ位置にあった
上ロール軸箱２３を、図１０（ｂ）に示す支持部材３３
の上方へ引き上げ、それから上ロール支持解除シリンダ
４３のロッド４５を引き込ませて、支持部材３３を平衡
復帰突起４１のスプリング４０の付勢力により図９
（ｂ）の矢印反対方向へ回動させて、支持部３３ａの一
部Ｓをインナースタンド１８内に突出させる。その後、
図１０（ａ）に示すように、圧下装置１１ａにより上ロ
ール軸箱２３を若干下降させることにより、上ロール軸
箱２３が支持部３３ａ上に載置される。

【００２７】続いて、成形スタンド１１内から移動台車
１２を介して組ロール構造体１３を引き出し、出し入れ
レール１４を介して、組替え台車１７上の新しい組ロー
ル構造体１３が搭載された移動台車１２に交換されて成
形スタンド１１内に戻されるか、または外部で古い組ロ
ール構造体１３の成形ロールを交換してから、引き出さ
れた移動台車１２をそのまま成形スタンド１１内へ戻
す。ただし、何れの場合でも所定のロール交換ステージ
において、引き出された組ロール構造体１３に組み込ま
れた成形ロールのロール交換は行なわれる。

【００２８】図４〜７に示すように、具体的なロール交
換作業は、例えば天井クレーンなどにより、平衡復帰突
起４１上に支持された上ロール軸箱２３ごと昇降ガイド
３０に沿って上ロール１９を引き上げた後、圧側装置２
７、２８のフランジ２７ｂ、２８ｂと、左右サイドロー
ル軸箱２４、２５のフランジ掛止部５４との間に差し込
まれたがた殺し用のスペーサ５６を抜き取ると共に、イ
ンナースタンド１８の長孔５０を介して、外方より貫通
孔５２に挿着されたロッド５１を作業者が押し引きしす
ることにより、コッタ４８を左右サイドロール軸箱２
４、２５の抜き取り位置まで水平摺動させ、それから左
右サイドロール軸箱２４、２５ごと左右サイドロール２
０、２１を引き上げて取り出す。

【００２９】次いで、圧側装置２７、２８のロッド２７
ａ、２８ａを、下ロール２２の引き上げ時にロール軸２
２ａに接触しない位置まで若干長さだけ引き込ませ、そ
れから下ロール２２を下ロール軸箱２６ごと昇降ガイド
３２に沿って引き上げて取り出す。その後に行なわれ
る、インナースタンド１８内に組み込まれる新たなロー
ル１９〜２２の組み付けと、成形スタンド１１内への組
ロール構造体１３の組み込みとは、こうした古いロール
１９〜２２の取り外しおよび古い組ロール構造体１３の
撤去の作業と反対の順序で行なわれる。

【００３０】このように、インナースタンド１８に、上
ロール軸箱２３の支持部材３３を出し入れさせる上ロー
ル支持手段３４を設けることにより、ロール交換時に、
上ロール支持手段３４を作動させて支持部材３３を突出
させ、上ロール軸箱２３をインナースタンド１８内で支
持するようにしたので、上ロール軸箱２３の下面と、左
右サイドロール軸箱２４、２５の上面とが、従来のよう
に作業者の危険を伴うライナーを介在させなくとも、互
いにぶつかり合って破損することがなくなり、しかもこ
の手間のかかるライナーを不要にすることで、ロール交
換時間を短縮できる。特に、従来、インラインでの作業
で、駆動スピンドルがあるために問題になっていた駆動
側ライナーの着脱がなくなるので、作業者の安全が確保
され、手間暇が大幅に改善できる。

【００３１】また、上ロール支持解除シリンダ４３のロ
ッド４５により上ロール軸箱２３の支持部材３３を出し
入れさせて上ロール軸箱２３を支持したり、支持状態を
解除するようにしたので、インナースタンド１８側に上
ロール支持解除シリンダ４３を設けた場合に比べて、上
ロール支持解除シリンダ４３の設置数を最小個数の１個
に抑えることができ、設備コストの低減が図れる。

【００３２】さらに、左右サイドロール２０、２１をイ
ンナースタンド１８内に組み込んだり撤去する際に、コ
ッタ４８を水平摺動させて、コッタ４８の櫛歯部５３の
凹凸部と、左右サイドロール軸箱２４、２５側の櫛歯部
４７の凹凸部とを、互いに干渉しないように位置合わせ
して、左右サイドロール軸箱２４、２５の摺動突部４６
がコッタ４８を通過できるようにしたので、従来のよう
に作業者がコッタ４８をインナースタンド１８内に抜き
差ししなくてもよくなり、これにより安全性や作業性が
向上すると共に、左右サイドロール軸箱２４、２５が、
コッタ４８の差し込み具合によって、がたつくというこ
とがなくなり、常時、円滑な摺動状態が得られる。

【００３３】さらにまた、左右サイドロール軸箱２４、
２５の外側面からサイド軸箱押圧部５５を突出させるよ
うにしたので、組ロール構造体１３を成形スタンド１１
内に組み付けたり撤去する際に、圧側装置２７、２８
は、ロッド２７ａ、２８ａを比較的小さく出し入れさせ
るだけで、ロッド２７ａ、２８ａのフランジ２７ｂ、２
８ｂを、左右サイドロール軸箱２４、２５の電縫管の成
形位置や、駆動側の下ロール軸箱２６から突出するロー
ル軸２２ａを回避した軸箱撤去位置まで移動でき、作業
性が向上すると共に、ロール交換時間をさらに短縮でき
る。左右サイドロール軸箱の電縫管の成形位置や、軸箱
撤去位置まで移動できる。

【００３４】そして、インナースタンド１８の構造を、
下ロール軸箱２６の収納幅が、左右サイドロール軸箱２
４、２５の最小収納幅より小さくなるようにしたので、
オフラインにおいて下ロール軸箱２６を抜き取ったり、
下ロール軸箱２６の組み付け後に左右サイドロール軸箱
２４、２５を組み付ける際に、インナースタンド１８の
移動台車１２からの着脱が不要になり、このオフライン
におけるロール交換時間およびオンラインにおけるロー
ル組み付け時間を短縮化でき、また作業の安全性の向上
が図れる。

【００３５】以上、本発明を図面に基づいて説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。例えば、実施例では、組ロール構造体に組
み込まれている成形ロールとして、上下ロールおよび左
右サイドロールからなる４本組の成形ロールを採用した
が、これに限定しなくても、例えば上下ロールだけの２
本組の成形ロールでもよい。

【００３６】また、インナースタンドに設けられた上ロ
ール支持手段は、実施例の構造のものに限定しなくて
も、オフラインで上ロール軸箱を支持可能である一方、
オンラインで上ロール軸箱の支持状態を解除可能なもの
であれば、その他どのような構造のものでもよい。さら
に、実施例では、着脱可能なロッドをコッタに挿着し、
このコッタを水平摺動させるようにしたが、これに限定
しなくても、例えば所定の駆動部を有する摺動機構によ
り自動摺動させてもよい。またコッタは、このように摺
動可能なものに限定しなくても、従来技術の欄で説明し
たような、上方から左右サイドロール軸箱の摺動突部を
摺動可能に押さえるものでもよい。

【００３７】さらにまた、実施例では、左右サイドロー
ル軸箱の外側面にサイド軸箱押圧部を突出させたが、こ
れに限定しなくても、このサイド軸箱押圧部のない通常
の左右サイドロール軸箱でもよい。そして、実施例で
は、インナースタンドにおける下ロール軸箱の収納幅
を、左右サイドロール軸箱の最小収納幅より小さくし
て、インナースタンドからの下ロール軸箱の抜き差し時
に、インナースタンドを移動台車から着脱しなくてもよ
いようにしたが、必ずしもこれに限定しなくてもよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１〜５記載のインナーロール式電
縫管成形機は、インナースタンドに、上ロール軸箱の支
持部材を出し入れさせる上ロール支持手段を設けること
により、ロール交換時に、上ロール支持手段を作動させ
て支持部材を突出させ、上ロール軸箱をインナースタン
ド内で支持するようにしたので、従来のような上ロール
軸箱の下面と、左右サイドロール軸箱または下ロール軸
箱の上面とが、ライナーの介在という作業者の危険を伴
う作業を行なわなくても、互いにぶつかり合って破損す
る虞れがなく、しかもこの手間のかかるライナーを不要
にすることで、ロール交換時間を短縮できる。特に、従
来、インラインでの作業で、駆動スピンドルがあるため
に問題になっていた駆動側ライナーの着脱がなくなるの
で、作業者の安全が確保され、手間暇が大幅に改善でき
る。

【００３９】特に、請求項２記載のインナーロール式電
縫管成形機は、成形スタンド側の支持操作部の入力子に
よりインナースタンドの上ロール支持手段の支持部材を
出し入れさせて上ロール軸箱を支持したり、インライン
組み込み後に支持状態を解除するようにしたので、イン
ナースタンド側に支持操作部を設けた場合に比べて、支
持操作部の設置数を最小個数に抑えることができ、設備
コストの低減が図れる。

【００４０】また、請求項３記載のインナーロール式電
縫管成形機は、左右サイドロールをインナースタンド内
に組み込んだり撤去する際に、コッタを摺動させて、コ
ッタの櫛歯部の凹凸部と、左右サイドロール軸箱側の櫛
歯部の凹凸部とを、互いに干渉しないように位置合わせ
して、左右サイドロール軸箱の摺動突部がコッタを通過
できるようにしたので、従来のように作業者がコッタを
インナースタンド内に抜き差ししなくてもよくなり、こ
れにより安全性や作業性が向上すると共に、左右サイド
ロール軸箱が、コッタの差し込み具合によって、がたつ
かず、常時、円滑な摺動を得ることができる。

【００４１】さらに、請求項４記載のインナーロール式
電縫管成形機は、サイドロール軸箱の外側面からサイド
軸箱押圧部を突出させたので、組ロール構造体を成形ス
タンド内に組み付けたり撤去する際に、成形スタンドの
圧側装置は、押圧部材を比較的小さく出し入れさせるだ
けで、押圧部材を左右サイドロール軸箱の押圧位置や、
下ロール軸箱の駆動側から突出するロール軸を回避した
軸箱撤去位置まで移動でき、作業性が向上すると共に、
ロール交換時間をさらに短縮できる。

【００４２】さらにまた、請求項５記載のインナーロー
ル式電縫管成形機は、インナースタンドの構造を、下ロ
ール軸箱の収納幅が、左右サイドロール軸箱の最小収納
幅より小さくなるようにしたので、オフラインにおいて
下ロール軸箱を撤去したり、下ロール軸箱の組み付け後
に左右サイドロール軸箱を組み付ける際に、インナース
タンドの移動台車からの着脱が不要になり、このオフラ
インにおけるロール交換時間およびオンラインにおける
ロール組み付け時間を短縮化でき、また作業の安全性の
向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るインナーロール式電縫
管成形機の全体斜視図である。

【図２】同正面図である。

【図３】組ロール構造体の一部断面図を含む側面図であ
る。

【図４】組ロール構造体の分解斜視図である。

【図５】組ロール構造体の上ロール軸箱の組み付け構造
を示す断面図である。

【図６】組ロール構造体の左右サイドロール軸箱の組み
付け構造を示す断面図である。

【図７】組ロール構造体の下ロール軸箱の組み付け構造
を示す断面図である。

【図８】上ロール支持手段による上ロールの支持状態を
示す要部拡大斜視図である。

【図９】（ａ）上ロール支持手段による上ロールの支
持状態を示す要部拡大断面図である。（ｂ）上ロール支持手段による上ロールの支持解除状
態を示す要部拡大断面図である。

【図１０】（ａ）上ロール軸箱の組み付け開始状態を
示す概略正面図である。（ｂ）上ロール軸箱の引き上げ状態を示す概略正面図
である。（ｃ）上ロール軸箱の電縫管成形開始状態を示す概略
正面図である。

【図１１】（ａ）左右サイドロール軸箱の摺動可能状
態を示す一部断面図を含む拡大斜視図である。（ｂ）左右サイドロール軸箱の抜き取り可能状態を示
す一部断面図を含む拡大斜視図である。

【符号の説明】

１０インナーロール式電縫管成形機１１成形スタンド１１ａ圧下装置１１ｂ圧上装置１１ｃロードセル１１ｄロッド１１ｅフランジ掛止部１２移動台車１２ａ圧上ロッド１３組ロール構造体１４出し入れレール１５油圧シリンダ１６ロッド１７組替え台車１７ａ空レール１７ｂ他のレール１８インナースタンド１８ａ挿通孔１９上ロール２０左サイドロール２１右右サイドロール２２下ロール２２ａロール軸２３上ロール軸箱２３ａガイド溝２４左サイドロール軸箱２５右サイドロール軸箱２６下ロール軸箱２６ａガイド溝２７圧側装置２７ａロッド２７ｂフランジ２８圧側装置２８ａロッド２８ｂフランジ３０昇降ガイド３１摺動ガイド３２昇降ガイド３３支持部材３３ａ支持部３３ｂ入力部３４上ロール支持手段３５切欠部３６ピン３７軸受３８当て板３９凹部４０スプリング４１平衡復帰突起４２掛止突部４３上ロール支持解除シリンダ４４ブラケット４５ロッド４６摺動突部４７櫛歯部４８コッタ４９押さえガイド５０長孔５１ロッド５２貫通孔５３櫛歯部５４フランジ掛止部５５サイド軸箱押圧部５６スペーサＬ１距離Ｌ２距離Ｌ３距離Ｓ支持部の一部ａ電縫管製造設備ライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電縫管製造設備のライン上に配備された
成形スタンドと、該成形スタンド内に出し入れされる移
動台車に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組
ロール構造体とを備えたインナーロール式電縫管成形機
であって、前記組ロール構造体が、前記移動台車上に着脱可能に搭
載される少なくとも上下ロールを含む複数の成形ロール
およびこれらの成形ロールがそれぞれ軸箱を介して組み
付けられるインナースタンドを有しており、該インナー
スタンドに、上ロール軸箱の支持部材を出し入れさせる
上ロール支持手段を設けたことを特徴とするインナーロ
ール式電縫管成形機。
【請求項２】前記上ロール支持手段が、前記成形スタ
ンド側に取り付けられて、入力子の操作により前記支持
部材を出し入れさせる支持操作部を有していることを特
徴とする請求項１記載のインナーロール式電縫管成形
機。
【請求項３】前記組ロール構造体の成形ロールが、前
記上下ロールの他に左右サイドロールを有しており、ま
た前記インナースタンドには、左右サイドロール軸箱の
摺動突部の上方に配置されて、該摺動突部を押さえる摺
動可能なコッタが設けられ、また該コッタおよび前記摺
動突部には、互いの凹凸部を位置合わせすることで、前
記左右サイドロール軸箱を前記コッタ下の摺動位置へ通
過配置可能な櫛歯部が形成されていることを特徴とする
請求項１または２記載のインナーロール式電縫管成形
機。
【請求項４】前記サイドロール軸箱の外側面に、前記
成形スタンドの側部に取り付けられた圧側装置の押圧部
材が当接するサイド軸箱押圧部を突出させたことを特徴
とする請求項３記載のインナーロール式電縫管成形機。
【請求項５】前記インナースタンドにおける下ロール
軸箱の収納幅が、前記左右サイドロール軸箱の最小収納
幅より小さいことを特徴とする請求項３または４記載の
インナーロール式電縫管成形機。