JPH0798109A - 焼却炉及び燃焼ガス処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 煤塵や酸性ガスを効率的に除去する焼却炉及
び燃焼ガス処理方法を提供する。 【構成】 廃棄物を燃焼する燃焼室１０と、燃焼ガスの
通路１１ａに水を噴射して冷却するように構成された冷
却搭１２と、当該冷却された燃焼ガスの通路１１ｂに粉
状或いは粒状アルカリを導入するように構成されたアル
カリ導入口１３と、当該燃焼ガスを布１５により濾過す
るバグフィルター搭１４と、燃焼室１０内の気圧を自動
測定して当該気圧を制御するように構成された気圧制御
機構と、冷却搭１２を通過した燃焼ガスの温度を自動測
定して冷却搭における水噴射量を制御するように構成さ
れた冷却水噴射制御機構と、を設けた焼却炉及びその燃
焼ガス処理方法は、煤塵や酸性ガスの処理能力が高く大
気汚染や水質汚濁を防止し、さらに、省エネルギーで耐
用年数が長く使用に際して安全である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼ガスの処理装置を
設けた焼却炉及び燃焼ガスの処理方法に関し、さらに詳
細には、燃焼ガス中の煤塵や酸性成分を除去して大気汚
染及び水質汚濁を防止する焼却炉及び燃焼ガスの処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物処理問題は、大気汚染防止や水質
汚濁防止等の地球環境保全問題の一環として大きな社会
問題となっており、最近では、多種多様の合成化学物質
（様々な組成のプラスチック材料、表面処理材等）の生
活一般への普及、廃棄物埋立地確保の困難化、酸性雨問
題の深刻化等により、廃棄物処理装置として広く採用さ
れている焼却炉に対して煤塵や酸性ガス等の発生防止・
除去が社会的に強く要求されている。

【０００３】この焼却炉は、その焼却能力が所定値を越
える場合には、大気汚染防止法における廃棄物焼却炉に
該当し、燃焼排ガス中の煤塵濃度や塩化水素ガス濃度等
は規制され基準値以下となるようにしなければならな
い。

【０００４】また、病院、公共施設、小規模な事業場等
で使用される所定の焼却能力以下の小型焼却炉において
も、快適な住環境維持のために、地球環境保全問題と相
俟って、法律的規制の枠を越えてクリーンな燃焼排ガス
とすることが強く要求されている。

【０００５】このため、従来より以下に記すような焼却
炉や焼却方法が研究開発され使用されてきた。

【０００６】すなわち、連通する燃焼室を複数設けるこ
とにより、一次燃焼室で発生した燃焼ガスをさらに二次
燃焼室や三次燃焼室で燃焼させる焼却炉が広く使用され
ていた。

【０００７】また、燃焼ガスに水を噴霧する装置を設け
ることにより、燃焼ガス中の煤塵や酸性ガス等を水に吸
収させる湿式浄化装置付き焼却炉も広く使用されてい
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記焼
却炉や焼却方法には、以下に記すような様々な問題点が
あった。

【０００９】すなわち、連通する燃焼室を複数設けた焼
却炉・焼却方法においては、一次燃焼により生じたすす
や固体浮遊粒子等の煤塵を燃焼させ燃焼排ガス中の煤塵
濃度を少なくすることができるが、種々の二次燃焼装置
・方法が開発されているにも拘らず二次燃焼による煤塵
濃度縮小には限界があって、二次燃焼により煤塵濃度を
基準値以下にするには大型化が必要とされるとともに、
煤塵が大量に発生する廃棄物や燃焼温度如何によっては
対処できず、燃焼排ガス中の煤塵濃度が大きく変動する
という問題点があった。

【００１０】また、連通する燃焼室を複数設けた焼却炉
・焼却方法においては、塩化ビニル、塩化ビニリデン等
の塩素系プラスチックを燃焼させた際に発生する塩化水
素ガスを二次燃焼させることはできず、塩化水素ガス等
の酸性ガス除去には本質的に対処できないという問題点
があった。

【００１１】つぎに、燃焼ガスに水を噴霧する装置を設
けた焼却炉・焼却方法においては、煤塵や酸性ガスが吸
収された水を処分しなければならないが、この水は煤塵
により黒濁し酸性ガスにより酸性化してそのまま排水或
いは土壌に散布すると水質汚濁や土壌汚染の弊害を生じ
るので、濾過や中和等による適切な処理を施す必要があ
り面倒極まりなく、そのための付帯設備（濾過設備、中
和設備等）を設けることは装置の大型化を招きコスト高
となるという問題点があった。

【００１２】また、燃焼ガスに水を噴霧する装置を設け
た焼却炉・焼却方法においては、煤塵や酸性ガスの除去
力が一般に低く、充分に煤塵濃度、酸性ガス濃度を低下
させることができず、また、その除去力を高くするには
水と燃焼ガスとの接触時間を大きくする装置（ハニカ
ム、多管式等）を必要とするという問題点があった。

【００１３】また、上記従来の焼却炉においては、燃焼
中に燃焼室の扉を開いて廃棄物を追加投入する際に、扉
から火炎が飛び出し（いわゆるバックファイアー）火傷
を負うなど危険性が非常に大きく、廃棄物の追加投入は
極めて慎重に行わなければならないという問題点があっ
た。

【００１４】さらに、上記従来の焼却炉においては、燃
焼ガスが高温高圧となるため、燃焼室や燃焼排ガスの配
管の微小な間隙から処理前の燃焼ガスが大量に漏洩して
煤塵や酸性ガスの大気放出量が実質的に高くなってしま
うとともに酸性ガスによる配管等の腐食や損壊の進行が
速くなるという問題点があった。

【００１５】本発明は、上記事情に鑑みて、鋭意研究し
た結果なされたものであり、煤塵や酸性ガスの処理能力
が高く、省エネルギーで耐用年数の長い安全な焼却炉及
び燃焼ガス処理方法を提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物を燃焼
する燃焼室と、燃焼ガスの通路に水を噴射して冷却する
ように構成された冷却搭と、当該冷却された燃焼ガスの
通路に粉状或いは粒状アルカリを導入するように構成さ
れたアルカリ導入口と、当該燃焼ガスを布により濾過す
るバグフィルター搭と、を設けたことを特徴とする焼却
炉を提供することにより、上記課題を達成するものであ
る。

【００１７】また、本発明は、上記課題を解決するた
め、上記焼却炉に、燃焼室内の気圧を自動測定して当該
気圧を制御するように構成された気圧制御機構と、冷却
搭を通過した燃焼ガスの温度を自動測定して冷却搭にお
ける水噴射量を制御するように構成された冷却水噴射制
御機構と、を設けたことを特徴とする焼却炉を提供する
ものである。

【００１８】また、本発明は、上記課題を解決するた
め、廃棄物の燃焼室で発生した燃焼ガスの通路に水を噴
射して冷却した後、当該冷却された燃焼ガスの通路に粉
状或いは粒状アルカリを導入し、さらに当該燃焼ガスを
バグフィルターにより濾過することを特徴とする燃焼ガ
ス処理方法を提供するものである。

【００１９】

【作用】本発明に係る請求項１記載の焼却炉において
は、廃棄物の燃焼により発生した燃焼ガスは、その通路
に水を噴射することにより冷却される。

【００２０】冷却された燃焼ガスの通路に導入された粉
状或いは粒状アルカリは、バグフィルター搭内の布に捕
捉される。

【００２１】冷却された燃焼ガス中の酸性ガスは、その
通路に導入された粉状或いは粒状アルカリと配管中で混
合・接触することにより、またはバグフィルター搭内の
布に捕捉された粉状或いは粒状アルカリと接触すること
により中和・除去される。

【００２２】本発明に係る請求項２記載の焼却炉におい
ては、気圧制御機構により、燃焼室内の温度が変動して
も所定の範囲内に気圧が抑えられ、燃焼室や配管の微小
な間隙からの燃焼ガスの漏洩が防止される。

【００２３】また、気圧制御機構により、燃焼中に燃焼
室の扉を開ける際には燃焼室内を減圧することができ、
燃焼室扉からの火炎の飛び出し（バックファイアー）が
防止される。

【００２４】また、冷却水噴射制御機構は、不必要な燃
焼ガス冷却を防止して冷却水の無駄を防止し、さらに、
バグフィルター搭内に流入する燃焼ガスの温度を制御し
てバグフィルター搭内の布が耐熱温度以上の高温となっ
て融解・損傷することを防止する。

【００２５】本発明に係る請求項３記載の燃焼ガス処理
方法においては、上記請求項１記載の焼却炉における作
用と同様である。

【００２６】

【実施例】以下、本発明に係わる焼却炉及び燃焼ガス処
理方法について図面に基づいて詳細に説明する。

【００２７】図１は本発明に係わる焼却炉及び燃焼ガス
処理方法を示す概略図である。

【００２８】本発明に係わる焼却炉の基本的要部は、廃
棄物を燃焼する燃焼室１０と、燃焼ガスの通路１１ａに
水を噴射して冷却するように構成された冷却搭１２と、
当該冷却された燃焼ガスの通路１１ｂに粉状或いは粒状
アルカリを導入するように構成されたアルカリ導入口１
３と、当該燃焼ガスを布１５により濾過するバグフィル
ター搭１４と、を設けたところにある。

【００２９】さらに、請求項２記載の焼却炉において
は、上記構成要件の他に、燃焼室１０内の気圧を自動測
定して当該気圧を制御するように構成された気圧制御機
構と、冷却搭１２を通過した燃焼ガスの温度を自動測定
して冷却搭における水噴射量を制御するように構成され
た冷却水噴射制御機構と、を設けたことが基本的要部と
なっている。

【００３０】本実施例においては、図１に示すように焼
却炉を構成しているが、以下この構成を詳細に説明す
る。

【００３１】まず、廃棄物を燃焼する燃焼室１０は、従
来の焼却炉の燃焼室で広く採用されている耐酸性の耐火
物からなり、互いに連通する一次燃焼室１０ａと二次燃
焼室１０ｂとにより構成されている。

【００３２】一次燃焼室１０ａの扉９から投入された廃
棄物は着火されて燃焼するが、この一次燃焼室１０ａに
は送風機２９によりエアー放出口２５、２６を通じてエ
アーが吹き込まれ燃焼に必要な酸素を適当量確保するこ
とにより燃焼が維持されるようになっている。

【００３３】この時発生した燃焼ガス中に含まれるスス
や固体浮遊粒子等の煤塵は、二次燃焼室１０ｂ内で二次
燃焼バーナー７によりさらに高温空気酸化されることと
なり、高次燃焼が達成される。

【００３４】これにより、燃焼ガス中の煤塵濃度が減少
するが、この二次燃焼は煤塵除去の予備的過程であり、
大量の煤塵が発生している場合には、排出基準値をクリ
アーすることができない場合が生じるので煤塵濃度縮小
は完全ではない。

【００３５】しかし、この二次燃焼を行うことにより、
後述の冷却搭１２内での煤塵付着による冷却能力低下防
止やバグフィルター搭１４における煤塵濾過量の大幅減
少を行うことができるので、冷却搭１２の冷却能力維持
やバグフィルター搭１４の高寿命化のためには、できる
だけ二次燃焼を完全に行うことが望ましい。

【００３６】このために、本実施例においては、二次燃
焼室１０ｂ内に二次燃焼温度センサー２０を設けて適切
な二次燃焼温度（高温）を維持することにより煤塵をで
きるでけ減少させ、燃焼温度変動による煤塵濃度のムラ
が生じないようにしている。

【００３７】冷却搭１２は、燃焼ガスが通過する複数の
内管３２を円筒状の外管３３及び内管３２と外管３３の
連結板３１が囲繞して当該外管３３に水噴射ノズル３４
を多数配置した構造となっており、本実施例においては
二搭を鉛直方向に直列に連接している。

【００３８】内管３２の鉛直方向下方の一端は、二次燃
焼室１０ｂからの燃焼ガス通路１１ａと連通し、鉛直方
向上方の他端はバグフィルター搭１４に連通する通路１
１ｂに連通している。

【００３９】内管３２の外側に水が水噴射ノズル３４か
ら噴射されることにより、内管３２内を通過する燃焼ガ
スが冷却される。

【００４０】水噴射ノズル３４は、バルブ３５ａ、３５
ｂ及び循環ポンプ３７を介して、水タンク３６と連結さ
れ、循環ポンプ３７の駆動により水タンク３６内に貯溜
された水がフートバルブ３８から吸入され水噴射ノズル
から噴射する構成となっている。

【００４１】水タンク３６には、貯溜水が枯渇しないよ
うに水道水蛇口に連通する水供給口３９からフロートに
より適当量が常時供給されるようにしている。

【００４２】もし水タンク３６内で水がオーバーフロー
した場合には、オーバーフロー管４０を介して二段式タ
ンク４７に貯溜されることとしている。

【００４３】水噴射ノズル３４は、内管３２に満遍なく
水が噴射されるようにすることが冷却能力向上のために
望ましいので、多数配置している。

【００４４】図１の図面上は、外管３３に沿って一列に
九個配置しているが、実際には外管３３に沿って四列を
放射状に均等に配置している。

【００４５】また、冷却能力向上のために、内管３２と
水の接触する時間及び面積を増加させるべく、外管３３
に囲繞される内管３２の数を増加させたり内管３２の形
状を直線状から蛇行状にしたりすることは自由である。

【００４６】冷却搭１２には、内管３２と外管３３で囲
繞される空間の空気の温度変動が生じるため、当該空気
の出入口４１を設けている。

【００４７】水噴射ノズル３４から噴射された水は、内
管３２を伝わって鉛直方向下方に流れ連結板３１上に貯
まるが、この水はさらに中継管４３（及びバイパス管４
２）を通じて中継タンク４４に貯溜される。

【００４８】中継タンク４４内に貯溜される水量は、フ
ロートスイッチ４５と排水ポンプ４６との連動により一
定範囲内に管理され、余剰の水は排水ポンプ４６により
配管４８を通じて二段式タンク４７に汲み上げられる。

【００４９】冷却搭１２と通路１１ａとの継目の鉛直方
向下方、すなわち内管３２の鉛直方向下方には、二次燃
焼室１０ｂからの燃焼ガス中に含まれる浮遊粒子等が蓄
積された場合に備えて、滞留物取出蓋４９を設けてい
る。

【００５０】なお、上記一連の冷却搭の構造は、内管３
２が水に冷却される構造であれば変更できるものであ
り、例えばリービッヒコンデンサー型、アリーンコンデ
ンサー型、ジムロートコンデンサー型等にしてさらに冷
却能力を向上させることは可能である。

【００５１】さらに、噴射に使用する水も水道水に限ら
ず、冷却能力を向上させるために、氷点温度近傍に冷却
した水を使用することもできる。

【００５２】つぎに、バグフィルター搭１４は、通路１
１ｂを介して冷却搭１２の内管３２と連通している。

【００５３】バグフィルター搭１４は、網目の布により
煤塵を捕集する装置であり、本実施例においては、耐熱
温度２５０℃の化学繊維を使用して円筒状に形成した布
１５（二十五個）を、図１に示すように、鉛直方向に垂
下させている。

【００５４】燃焼ガスは、バグフィルター搭１４内に鉛
直方向下方から侵入し、布１５を通過する際に燃焼ガス
中の固体浮遊粒子等の煤塵が布１５で捕捉され濾過さ
れ、布１５を通過した燃焼ガスは、排風機５１を介して
煙突５０から大気中に放出される。

【００５５】冷却搭１２で冷却された燃焼ガスの通路１
１ｂには、粉状或いは粒状アルカリを導入することがで
きるアルカリ導入口１３を設けている。

【００５６】粉状或いは粒状アルカリは、消石灰、炭酸
ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等の常
温で固体のアルカリを粉体或いは粒体にしたものであ
る。

【００５７】通路１１ｂに導入された粉状或いは粒状ア
ルカリは、燃焼ガスの流れに乗って布１５に捕捉され付
着する。

【００５８】燃焼ガス中の塩化水素ガスなどの酸性ガス
は、アルカリ導入口１３から布１５に至る通路１１ｂ内
及びバグフィルター搭１４内でアルカリと混合・接触す
ることにより、或いは布１５に付着したアルカリに接触
することにより中和・除去される。

【００５９】酸性ガスの中和・除去は、主に布１５に付
着したアルカリにより行われるので、焼却炉を使用する
前に、排風機５１を駆動してアルカリ導入口１３からア
ルカリを導入し、予め布１５にアルカリを付着させてお
くことが望ましい。

【００６０】布１５に付着したアルカリや煤塵は、定期
的に、例えば３０秒毎に、エアーコンプレッサー３０を
駆動させてエアー噴射ノズル５２から布１５にエアーを
吹き込みことにより、鉛直方向下方に落下させ、布１５
にアルカリや煤塵が付着しすぎて目詰まりするのを防止
し、高寿命化を図ることができる。

【００６１】このように定期的なエアー吹き込みを行う
場合には、アルカリ導入も定期的に行う必要があり、こ
の場合は粉体或いは粒体自動供給機を設けて機械的・自
動的に管理導入することが望ましい。

【００６２】布１５から落とされたアルカリや煤塵は、
バグフィルター搭１４の鉛直方向下方に設けたダストフ
ィルター５３に収納される。

【００６３】ダストフィルター５３に収納されたアルカ
リには、酸性ガスとの反応により生成した塩、例えば消
石灰をアルカリとして使用し塩化水素ガスと反応した場
合には塩化カルシウム、を含有することとなるが、アル
カリ成分が残存している場合には再び通路１１ｂからの
アルカリ導入に使用することも可能である。

【００６４】ダストフィルター５３に収納されたアルカ
リや煤塵は、固体であるので取扱いや処理が非常に容易
となっている。

【００６５】つぎに、気圧制御機構であるが、これは燃
焼室１０ａ、１０ｂ内では燃焼ガスが高温高圧となるの
で、大気圧との差圧により燃焼室１０ａ、１０ｂの微小
な間隙や通路の継目から漏洩したり、或いは内管３２を
通過する時間が著しく短くなって冷却効率を低下させる
ことを防止するため、燃焼室内の気圧変動を制御するも
のである。

【００６６】本実施例においては、一次燃焼室１０ａと
連通する通気口６に気圧を探知して表示する静圧探知機
５を連結し、当該静圧探知機５で測定した気圧に対応し
て排風機５１が連動するインバータ制御により気圧制御
機構を構成している。

【００６７】通気口６は、目詰まり等により静圧探知に
支障を来たすことのないように、エアーコンプレッサー
３０から間欠的にエアーを噴射することとしている。

【００６８】燃焼室内の気圧が高くなれば排風機５１の
回転数が上昇して煙突５０からの燃焼ガス排出量は増大
し、気圧が低くなれば回転数は減少し煙突５０からの燃
焼ガス排出量は減少する。

【００６９】バックファイアーによる火傷を防止するた
め、一次燃焼室１０ａの扉９を開くと、上記気圧制御機
構を中断し、一次燃焼室１０ａ内の気圧が大気圧以下と
なるように送風機を連動せしめる機構も設けている。

【００７０】この気圧制御機構により、低温低圧と比較
して腐食効果が増大する高温高圧の燃焼ガスと通路１１
ａ、１１ｂ等の配管や装置との接触が防止されるので、
酸性ガスによる配管等の腐食や損壊の進行を遅くして焼
却炉の寿命を長くすることができるとともに、煤塵や酸
性ガスの大気放出量をさらに抑制することができる。

【００７１】冷却搭１２を設けた最大の理由は、バグフ
ィルター搭１４内の布１５の耐熱温度が比較的低いため
に、燃焼ガスが冷却されずにそのまま布１５に流通する
と布１５が融解または劣化・損傷し、バグフィルターの
機能を阻害し煤塵や酸性ガスの除去能力が著しく速く低
下してしまうことを防止するためであるが、この冷却搭
１２の機能をもっと効率的かつ安全に作用するように設
けた機構が、冷却水噴射制御機構である。

【００７２】冷却水噴射制御機構は、燃焼ガスが内管３
２からバグフィルター搭１４内に流通する前、すなわち
通路１１ｂにおける燃焼ガスの温度が布１５の耐熱温度
以下となるように監視しながら燃焼ガス温度に対応して
冷却水の噴射量を制御する機構である。

【００７３】本実施例においては、耐熱温度２５０℃の
布１５を使用しているので、通路１１ｂに設けた温度セ
ンサー５４が常時２００℃以下となるように設定し、温
度センサー５４と循環ポンプ３７がインバータ制御で連
動することにより、１５０〜２００℃の範囲内で七段階
で水噴射量を変換できるようにし、温度センサーが２０
０℃になった時には最大量の水が噴射し、１５０℃では
最小量の水噴射、１５０℃未満で噴射しないようにし
て、必要量以上の水を使用せず水の節約もできるように
している。

【００７４】このようにして冷却水噴射制御機構を構成
しているが、さらに本実施例においては、燃焼ガスが冷
却搭１２に流通する前、すなわち通路１１ａに温度セン
サー４を設けて操作盤３に燃焼ガス温度が表示されるよ
うにすることにより、燃焼ガスの冷却能が確認できるよ
うにしている。

【００７５】操作盤３は、上記焼却炉で使用するポンプ
類、温度センサー等の電気機械器具の総合電源であり、
インバータ制御機構も備えている。

【００７６】以上、本発明に係わる焼却炉について説明
してきたが、次に請求項３に係わる燃焼ガス処理方法に
ついて説明する。

【００７７】請求項３に係わる燃焼ガス処理方法の基本
的要部は、廃棄物の燃焼室１０ａ、１０ｂで発生した燃
焼ガスの通路に水を噴射して冷却した後、当該冷却され
た燃焼ガスの通路に粉状或いは粒状アルカリを導入し、
さらに当該燃焼ガスをバグフィルターにより濾過すると
ころにある。

【００７８】この燃焼ガス処理方法は、上記焼却炉に具
現化されているので、上記焼却炉の使用方法、使用状況
で説明することができる。

【００７９】上記焼却炉を使用して病院における廃棄物
（塩素系廃プラスチックを大量に含む）を焼却した場合
（排出ガス量８７０Ｎｍ³／ｈ）の煙突５０における煤
塵濃度及び塩化水素濃度を測定した結果を表１に示す。

【００８０】

【表１】

【００８１】大気汚染防止法にいうところの廃棄物焼却
炉の規制基準値は、煤塵が０．５０ｇ／Ｎｍ³、塩化水
素７００ｍｇ／Ｎｍ³であるので、表１における数値
は、煤塵が規制基準値の１．４％、塩化水素が規制基準
値の２．７％となっており、両者とも極めて低濃度とな
っていることがわかる。

【００８２】すなわち、優れた煤塵除去能力、酸性ガス
除去能力が発揮されている。

【００８３】以上、実施例に基づいて本発明を説明して
きたが、本発明はこれらに限定されるわけではない。

【００８４】例えば、冷却搭やバクフィルター搭などの
各部材の形状・構造は、図に示された形状・構造に限定
されず、その機能を損なわない限り任意に変更できるも
のである。

【００８５】

【発明の効果】本発明に係わる焼却炉は、上記の如く構
成されているため、以下に記すような効果を奏する。

【００８６】（１）燃焼ガス中に煤塵が大量に発生する
場合においても確実に煤塵を除去できるので、大気汚染
や水質汚濁を防止することができるという優れた効果を
有する。

【００８７】（２）酸性ガスをアルカリで確実に中和し
除去するので、酸性ガス除去に本質的対処でき、上記効
果と同様に大気汚染や水質汚濁を防止することができる
という優れた効果を有する。

【００８８】（３）乾式の煤塵除去、酸性ガス除去であ
り、固体として少量が捕集されるので取扱いが容易で、
湿式と異なり大量の黒濁した酸性水の濾過・中和といっ
た面倒な操作を要せず、また、大型の付帯設備を要しな
いのでコストを低くすることができるという優れた効果
を有する。

【００８９】請求項２に係わる発明については、さらに （４）燃焼中に燃焼室の扉を開いて廃棄物を追加投入し
ても、気圧制御機構により扉から火炎が飛び出すことが
なく安全で、安心して廃棄物の追加投入ができるという
優れた効果を有する。

【００９０】（５）気圧制御機構により、燃焼室や燃焼
排ガスの配管の微小な間隙から処理前の燃焼ガスが漏洩
しないので、さらに煤塵や酸性ガスの大気放出量を抑制
することができるとともに、酸性ガスによる配管等の腐
食や損壊の進行を遅くして焼却炉の寿命を長くすること
ができるという優れた効果を有する。

【００９１】（６）冷却水噴射制御機構により、バグフ
ィルター（布）の融解または劣化・損傷を効率的に防止
して煤塵や酸性ガスの除去能力低下を抑えることができ
るとともに節水することができ省エネルギーに寄与する
という優れた効果を有する。

【００９２】請求項３に係わる発明については、上記
（１）〜（３）の効果と同等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる焼却炉及び燃焼ガス処理方法を
示す概略図。

【符号の説明】

３ 操作盤 ４ 温度センサー ５ 静圧探知機 ６ 通気口 ７ 二次燃焼バーナー ８ 残査取出口 １０ａ 一次燃焼室 １０ｂ 二次燃焼室 １１ａ 通路 １１ｂ 通路 １２ 冷却搭 １３ アルカリ導入口 １４ バグフィルター搭 １５ 布 ２０ 二次燃焼温度センサー ２５ エアー放出口 ２６ エアー放出口 ２９ 送風機 ３０ 送風機 ３１ 連結板 ３２ 内管 ３３ 外管 ３４ 水噴射ノズル ３５ａ バルブ ３５ｂ バルブ ３６ 水タンク ３７ 循環ポンプ ３８ フートバルブ ３９ 水タンク ４０ オーバーフロー管 ４１ 空気の出入口 ４２ バイパス管 ４３ 中継管 ４４ 中継タンク ４５ フロートスイッチ ４６ 排水ポンプ ４７ 二段式タンク ４８ 配管 ４９ 滞留物取出蓋 ５０ 煙突 ５１ 排風機 ５２ エアー噴射ノズル ５３ ダストフィルター ５４ 温度センサー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を燃焼する燃焼室と、燃焼ガスの
   通路に水を噴射して冷却するように構成された冷却搭
   と、当該冷却された燃焼ガスの通路に粉状或いは粒状ア
   ルカリを導入するように構成されたアルカリ導入口と、
   当該燃焼ガスを布により濾過するバグフィルター搭と、
   を設けたことを特徴とする焼却炉。
2. 【請求項２】 燃焼室内の気圧を自動測定して当該気圧
   を制御するように構成された気圧制御機構と、冷却搭を
   通過した燃焼ガスの温度を自動測定して冷却搭における
   水噴射量を制御するように構成された冷却水噴射制御機
   構と、を設けたことを特徴とする請求項１記載の焼却
   炉。
3. 【請求項３】 廃棄物の燃焼室で発生した燃焼ガスの通
   路に水を噴射して冷却した後、当該冷却された燃焼ガス
   の通路に粉状或いは粒状アルカリを導入し、さらに当該
   燃焼ガスをバグフィルターにより濾過することを特徴と
   する燃焼ガス処理方法。