JPH0797138A - 炭素繊維の無芯パッケージ - Google Patents
炭素繊維の無芯パッケージInfo
- Publication number
- JPH0797138A JPH0797138A JP5242857A JP24285793A JPH0797138A JP H0797138 A JPH0797138 A JP H0797138A JP 5242857 A JP5242857 A JP 5242857A JP 24285793 A JP24285793 A JP 24285793A JP H0797138 A JPH0797138 A JP H0797138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- package
- winding
- coreless
- coreless package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 形くずれせず、内層からの解じょ性に優れ
る。 【構成】 巻芯を有しない円筒状であって、見かけの巻
密度が１．１〜１．５ｇ／ｃｍ3 になるように巻き取
る。巻き取る炭素繊維は、擦係係数が０．３を超えるよ
うに調整しておくことが好ましい。
る。 【構成】 巻芯を有しない円筒状であって、見かけの巻
密度が１．１〜１．５ｇ／ｃｍ3 になるように巻き取
る。巻き取る炭素繊維は、擦係係数が０．３を超えるよ
うに調整しておくことが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、解じょ性に優れ、形く
ずれしないで内層から解じょすることのできる炭素繊維
の無芯パッケージに関するものである。
ずれしないで内層から解じょすることのできる炭素繊維
の無芯パッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多くの炭素繊維は、紙管に巻上げてパッ
ケージにした後、連続解除して高次製品に加工してい
る。しかし、最近は輸送の合理化やコストダウンの要請
から炭素繊維の無芯パッケージが注目され、他方、加工
工程の合理化のために高速解じょへの対応が要請される
ようになった。この要請に応じるものとして、例えば、
特公平３−７２５４７号公報には見掛けの巻密度が０．
３〜１．０ｇ／ｃｍ3 で、かつ、あや角度を規定し、解
じょ性を改善した炭素繊維の無芯パッケージが開示され
ている。
ケージにした後、連続解除して高次製品に加工してい
る。しかし、最近は輸送の合理化やコストダウンの要請
から炭素繊維の無芯パッケージが注目され、他方、加工
工程の合理化のために高速解じょへの対応が要請される
ようになった。この要請に応じるものとして、例えば、
特公平３−７２５４７号公報には見掛けの巻密度が０．
３〜１．０ｇ／ｃｍ3 で、かつ、あや角度を規定し、解
じょ性を改善した炭素繊維の無芯パッケージが開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様にして炭素繊維
の無芯パッケージの実用化が進展しているが、炭素繊維
の無芯パッケージは、搬送時などの一寸した衝撃によっ
て形くずれしやすく、取扱いには格別の慎重さを必要と
した。また、パッケージの内側から炭素繊維を引き出し
て最外層部近くまで解じょしたとき、パッケージの最外
層が形くずれし、解じょ不良を起こしやすいという問題
もあった。本発明の目的は、前記の問題を解決して、形
くずれしにくく、最後まで容易に解じょできる、炭素繊
維の無芯パッケージを提供することにある。
の無芯パッケージの実用化が進展しているが、炭素繊維
の無芯パッケージは、搬送時などの一寸した衝撃によっ
て形くずれしやすく、取扱いには格別の慎重さを必要と
した。また、パッケージの内側から炭素繊維を引き出し
て最外層部近くまで解じょしたとき、パッケージの最外
層が形くずれし、解じょ不良を起こしやすいという問題
もあった。本発明の目的は、前記の問題を解決して、形
くずれしにくく、最後まで容易に解じょできる、炭素繊
維の無芯パッケージを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明者は、巻上条件の異なる各種の炭素繊維無
芯パッケージを試作し、形くずれ、解じょ性、毛羽の発
生状況、巻姿を中心に評価した。その結果、パッケージ
の見かけの巻密度および炭素繊維の摩擦係数が、パッケ
ージの形くずれや解じょ性との間に大きな相関関係があ
ることが分かった。そして、炭素繊維の無芯パッケージ
には、円筒状であって、見かけの巻密度の範囲は１．１
〜１．５ｇ／ｃｍ3 が好適であること、さらに、摩擦係
数が０．３を超える炭素繊維であれば、無芯パッケージ
にしても形崩れしにくく容易に解じょできることを見出
だし、本発明を完成した。
めに、本発明者は、巻上条件の異なる各種の炭素繊維無
芯パッケージを試作し、形くずれ、解じょ性、毛羽の発
生状況、巻姿を中心に評価した。その結果、パッケージ
の見かけの巻密度および炭素繊維の摩擦係数が、パッケ
ージの形くずれや解じょ性との間に大きな相関関係があ
ることが分かった。そして、炭素繊維の無芯パッケージ
には、円筒状であって、見かけの巻密度の範囲は１．１
〜１．５ｇ／ｃｍ3 が好適であること、さらに、摩擦係
数が０．３を超える炭素繊維であれば、無芯パッケージ
にしても形崩れしにくく容易に解じょできることを見出
だし、本発明を完成した。
【０００５】
【作用および実施態様例】実施態様例をあげながら、本
発明を具体的に説明する。本発明の炭素繊維の無芯パッ
ケージは、巻芯を有しない円筒状であって、見かけの巻
密度が１．１〜１．５ｇ／ｃｍ3 である。見かけの巻密
度が、１．１ｇ／ｃｍ3 より小さいと輸送時に受ける衝
撃などによりパッケージが型くずれしやすくなる。一
方、１．５ｇ／ｃｍ3 より大きくするには、巻上時の張
力を高く設定しなければならず、その条件では炭素繊維
に毛羽が多発し、また、パッケージの炭素繊維が相互に
接着しやすくなって、解じょ不良の問題が発生するの
で、いずれも好ましくない。
発明を具体的に説明する。本発明の炭素繊維の無芯パッ
ケージは、巻芯を有しない円筒状であって、見かけの巻
密度が１．１〜１．５ｇ／ｃｍ3 である。見かけの巻密
度が、１．１ｇ／ｃｍ3 より小さいと輸送時に受ける衝
撃などによりパッケージが型くずれしやすくなる。一
方、１．５ｇ／ｃｍ3 より大きくするには、巻上時の張
力を高く設定しなければならず、その条件では炭素繊維
に毛羽が多発し、また、パッケージの炭素繊維が相互に
接着しやすくなって、解じょ不良の問題が発生するの
で、いずれも好ましくない。
【０００６】また、炭素繊維の摩擦係数を少なくとも
０．３に、好ましくは０．３５以上に調整しておくとよ
い。摩擦係数が０．３より小さいと炭素繊維相互の間で
滑りを生じ、巻上げ時および巻上げ後にパッケージの形
くずれが起こりやすい。
０．３に、好ましくは０．３５以上に調整しておくとよ
い。摩擦係数が０．３より小さいと炭素繊維相互の間で
滑りを生じ、巻上げ時および巻上げ後にパッケージの形
くずれが起こりやすい。
【０００７】本発明にいう炭素繊維の摩擦係数につい
て、その測定方法を図面（図３）を参照して説明する。
炭素繊維パッケージ１１から解じょした炭素繊維糸条１
２を、ガイドローラ１３を介して４本の固定ガイド１４
ａ〜ｄに導いた。固定ガイド１４ａ〜ｄは、直径１０ｍ
ｍ、表面粗さが０．８Ｓ（ＪＩＳＢ０６０１記載の測定
法による）の金属棒をそれぞれ平行に、かつ、ガイドロ
ーラ１３および引取ローラ１５と平行に取り付けた。固
定ガイド１４ａおよび１４ｄにおいては、糸道をそれぞ
れ４５度変位させ、また固定ガイド１４ｂおよび１４ｃ
においては、糸道をそれぞれ９０度変位させ、変位の合
計角度θを２７０度すなわちθ＝１．５πにした。固定
ガイド１４ｄから出た糸条を３ｍ／ｍｉｎの速さで引取
ローラ１５で引取り、固定ガイド１４ａ〜ｄに炭素繊維
１２を擦過させた。固定ガイド１４ａの入側の張力Ｔ1
は、０．０２〜０．１５ｇ／デニールであった。そのと
きの固定ガイド１４ｄの出側の炭素繊維１２の張力Ｔ2
を測定し、測定結果から次式で算出した数値を摩擦係数
とした。
て、その測定方法を図面（図３）を参照して説明する。
炭素繊維パッケージ１１から解じょした炭素繊維糸条１
２を、ガイドローラ１３を介して４本の固定ガイド１４
ａ〜ｄに導いた。固定ガイド１４ａ〜ｄは、直径１０ｍ
ｍ、表面粗さが０．８Ｓ（ＪＩＳＢ０６０１記載の測定
法による）の金属棒をそれぞれ平行に、かつ、ガイドロ
ーラ１３および引取ローラ１５と平行に取り付けた。固
定ガイド１４ａおよび１４ｄにおいては、糸道をそれぞ
れ４５度変位させ、また固定ガイド１４ｂおよび１４ｃ
においては、糸道をそれぞれ９０度変位させ、変位の合
計角度θを２７０度すなわちθ＝１．５πにした。固定
ガイド１４ｄから出た糸条を３ｍ／ｍｉｎの速さで引取
ローラ１５で引取り、固定ガイド１４ａ〜ｄに炭素繊維
１２を擦過させた。固定ガイド１４ａの入側の張力Ｔ1
は、０．０２〜０．１５ｇ／デニールであった。そのと
きの固定ガイド１４ｄの出側の炭素繊維１２の張力Ｔ2
を測定し、測定結果から次式で算出した数値を摩擦係数
とした。
【０００８】摩擦係数（μ）＝｛ｌｎ（Ｔ2 ／Ｔ1 ）｝
／θ 摩擦係数が０．３以上の炭素繊維は、たとえば、乾湿式
紡糸法によって得たアクリロニトリルフィラメントを焼
成して得た炭素繊維に、ビスフェノール・エポキシ系水
溶液をサイジング剤として付着させ、２００℃の空気中
で１〜２分間乾燥し、サイジング剤の付着量を０．３〜
５％にして製造することができる。また、摩擦係数の調
整は、サイジング剤の付着量および組成を変更すること
で達成できるがこの限りではない。
／θ 摩擦係数が０．３以上の炭素繊維は、たとえば、乾湿式
紡糸法によって得たアクリロニトリルフィラメントを焼
成して得た炭素繊維に、ビスフェノール・エポキシ系水
溶液をサイジング剤として付着させ、２００℃の空気中
で１〜２分間乾燥し、サイジング剤の付着量を０．３〜
５％にして製造することができる。また、摩擦係数の調
整は、サイジング剤の付着量および組成を変更すること
で達成できるがこの限りではない。
【０００９】繊維の無芯パッケージを巻取る方法を、図
面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に
用いるワインダーの一例を示す巻取部正面図である。本
発明に用いるワインダーでは、平行に並べた２本の回転
ロール３から構成されたあや振りガイド２を用い、その
間隙に炭素繊維４を通して、巻取ボビン７に巻き取る。
回転ロール３の表面あらさは、３Ｓ以上にする。表面あ
らさが３Ｓ以下であると炭素繊維４との間の摩擦係数が
大きくなりって毛羽が発生しやすくなり、また、回転ロ
ール３への炭素繊維４の単糸巻き付きが発生しやすくな
って好ましくない。
面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に
用いるワインダーの一例を示す巻取部正面図である。本
発明に用いるワインダーでは、平行に並べた２本の回転
ロール３から構成されたあや振りガイド２を用い、その
間隙に炭素繊維４を通して、巻取ボビン７に巻き取る。
回転ロール３の表面あらさは、３Ｓ以上にする。表面あ
らさが３Ｓ以下であると炭素繊維４との間の摩擦係数が
大きくなりって毛羽が発生しやすくなり、また、回転ロ
ール３への炭素繊維４の単糸巻き付きが発生しやすくな
って好ましくない。
【００１０】一方、回転ロール３の外径は５ｍｍ以上、
好ましくは１０ｍｍ以上とする。回転ロール３の外径の
上限は、糸道、最大巻上径、ローラベール５などの条件
から自ずと制限がある。回転ロール３の外径が５ｍｍよ
り小さいと、回転数が大きくなって毛羽が発生しやすく
り、また、炭素繊維の単糸が巻き付きやすくなり好まし
くない。回転ロール３表面の材質は、通常、金属にメッ
キし、所定の研磨仕上げをして用いるが、セラミック、
プラスチックで表面あらさが少なくとも３Ｓ以上であれ
ば、原則的に使用することができる。
好ましくは１０ｍｍ以上とする。回転ロール３の外径の
上限は、糸道、最大巻上径、ローラベール５などの条件
から自ずと制限がある。回転ロール３の外径が５ｍｍよ
り小さいと、回転数が大きくなって毛羽が発生しやすく
り、また、炭素繊維の単糸が巻き付きやすくなり好まし
くない。回転ロール３表面の材質は、通常、金属にメッ
キし、所定の研磨仕上げをして用いるが、セラミック、
プラスチックで表面あらさが少なくとも３Ｓ以上であれ
ば、原則的に使用することができる。
【００１１】さらに、スピンドル１と平行な回転軸を有
し、巻き取った炭素繊維６（パッケージ）の側面と接触
しながら回転するローラベール５を装着し、パッケージ
６の側面に、０．０５〜０．２ｋｇ／ｃｍの接圧を加え
ながら巻き上げることが好ましい。ローラベール５は、
パッケージ６の見かけの巻密度を大きくし、また、調整
する作用がある。接圧が小さ過ぎるとと、パッケージの
見かけの巻密度を１．１ｇ／ｃｍ3 以上にするために
は、炭素繊維４に加える張力を高くする必要があり、毛
羽が発生しやすくなる。接圧が大き過ぎるととパッケー
ジ６の両端面がふくらみ勝ちになって、パッケージ６の
形態が悪くなり共に好ましくない。
し、巻き取った炭素繊維６（パッケージ）の側面と接触
しながら回転するローラベール５を装着し、パッケージ
６の側面に、０．０５〜０．２ｋｇ／ｃｍの接圧を加え
ながら巻き上げることが好ましい。ローラベール５は、
パッケージ６の見かけの巻密度を大きくし、また、調整
する作用がある。接圧が小さ過ぎるとと、パッケージの
見かけの巻密度を１．１ｇ／ｃｍ3 以上にするために
は、炭素繊維４に加える張力を高くする必要があり、毛
羽が発生しやすくなる。接圧が大き過ぎるととパッケー
ジ６の両端面がふくらみ勝ちになって、パッケージ６の
形態が悪くなり共に好ましくない。
【００１２】また、無芯炭素繊維パッケージを巻取るた
めにワインダーにセットするボビン７は、炭素繊維を巻
き取った後で炭素繊維を抜き取れるように、たとえば、
割型ボビンやエアバック式のボビンを用いる。８は、ガ
イドロール（または、テンションロール）である。
めにワインダーにセットするボビン７は、炭素繊維を巻
き取った後で炭素繊維を抜き取れるように、たとえば、
割型ボビンやエアバック式のボビンを用いる。８は、ガ
イドロール（または、テンションロール）である。
【００１３】芯炭素繊維パッケージの形状は、巻幅が１
００〜３００ｍｍ、パッケージの内径が５０〜１００ｍ
ｍ、外径が１００〜３００ｍｍ程度にするのが好まし
い。巻幅が小さいと巻量を多くした場合、巻径が大きく
なって扱い難く、逆に，巻幅が長過ぎると、たて置きに
した場合にパッケージが形くずれしやすくなる。パッケ
ージの内径が大き過ぎると全体が大きくなって搬送に不
利になり、小さすぎるとパッケージ最内層に巻き付ける
炭素繊維の綾角が大きくなってパッケージの形くずれが
起こりやすくなる。パッケージの外径にとくに制限はな
いが、搬送や加工工程での使い易さを基準に決めればよ
い。
００〜３００ｍｍ、パッケージの内径が５０〜１００ｍ
ｍ、外径が１００〜３００ｍｍ程度にするのが好まし
い。巻幅が小さいと巻量を多くした場合、巻径が大きく
なって扱い難く、逆に，巻幅が長過ぎると、たて置きに
した場合にパッケージが形くずれしやすくなる。パッケ
ージの内径が大き過ぎると全体が大きくなって搬送に不
利になり、小さすぎるとパッケージ最内層に巻き付ける
炭素繊維の綾角が大きくなってパッケージの形くずれが
起こりやすくなる。パッケージの外径にとくに制限はな
いが、搬送や加工工程での使い易さを基準に決めればよ
い。
【００１４】
実施例１〜１０および比較例１〜６ 本発明の炭素繊維の無芯パッケージ、およびその巻取方
法の効果を、実施例および比較例をあげて説明する。図
１に示したのと同様のワインダを用い、外径が１０ｍ
ｍ、表面粗度が１０Ｓの自由回転ローラ２本を平行に並
べたあや振りガイドローラと、直径が３０ｍｍ、長さが
２８０ｍｍで表面に硬質クロムめっきを施したのローラ
ベールとを取付け、ローラベールの接圧、炭素繊維の巻
取張力を変えて、巻密度の異なる炭素繊維の無芯パッケ
ージを試作し、巻形状、解じょ性、形くずれの状況を評
価した。ローラベールの接圧は、ボビンを装着するスピ
ンドルの支持軸を、スプリングを介してローラベール側
に引っ張って調整した。無芯パッケージを巻き取るのに
は、フィラメント数が１２０００、実質的に無よりで、
テープ形状の炭素繊維を用いた。パッケージの巻幅は２
５０ｍｍ、外径は２０ｍｍ、ボビンを抜き取った後のパ
ッケージ内径は８５ｍｍ、巻取速度は１０ｍ／ｍｉｎ、
１巻当たりの巻取量は４ｋｇにした。
法の効果を、実施例および比較例をあげて説明する。図
１に示したのと同様のワインダを用い、外径が１０ｍ
ｍ、表面粗度が１０Ｓの自由回転ローラ２本を平行に並
べたあや振りガイドローラと、直径が３０ｍｍ、長さが
２８０ｍｍで表面に硬質クロムめっきを施したのローラ
ベールとを取付け、ローラベールの接圧、炭素繊維の巻
取張力を変えて、巻密度の異なる炭素繊維の無芯パッケ
ージを試作し、巻形状、解じょ性、形くずれの状況を評
価した。ローラベールの接圧は、ボビンを装着するスピ
ンドルの支持軸を、スプリングを介してローラベール側
に引っ張って調整した。無芯パッケージを巻き取るのに
は、フィラメント数が１２０００、実質的に無よりで、
テープ形状の炭素繊維を用いた。パッケージの巻幅は２
５０ｍｍ、外径は２０ｍｍ、ボビンを抜き取った後のパ
ッケージ内径は８５ｍｍ、巻取速度は１０ｍ／ｍｉｎ、
１巻当たりの巻取量は４ｋｇにした。
【００１５】炭素繊維の摩擦係数を変えるために、乾湿
式紡糸および湿式紡糸で製造したアクリロニトリルフィ
ラメントを焼成して得た炭素繊維を用い、ビスフェノー
ル。エポキシ系水溶液を付与してサイジング付着量を調
整した。パッケジの巻密度の調整条件および評価結果を
含め、実施例１〜１０を表１に、比較例１〜６を表２に
まとめて示した。
式紡糸および湿式紡糸で製造したアクリロニトリルフィ
ラメントを焼成して得た炭素繊維を用い、ビスフェノー
ル。エポキシ系水溶液を付与してサイジング付着量を調
整した。パッケジの巻密度の調整条件および評価結果を
含め、実施例１〜１０を表１に、比較例１〜６を表２に
まとめて示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明の炭素繊維の無芯パッケージは、
搬送時などに衝撃をうけても形くずれし難く、また、円
滑に解除することができる。また、解じょした炭素繊維
の毛羽も少ないので、需要者は、安心して炭素繊維の無
芯パッケージを使用することができる。この様なパッケ
ージは、本発明の巻取方法を利用すれば容易に巻き取る
ことができる。
搬送時などに衝撃をうけても形くずれし難く、また、円
滑に解除することができる。また、解じょした炭素繊維
の毛羽も少ないので、需要者は、安心して炭素繊維の無
芯パッケージを使用することができる。この様なパッケ
ージは、本発明の巻取方法を利用すれば容易に巻き取る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に用いるワインダの巻取部正面図。
【図２】 ワインダの巻取部の平面図。
【図３】 炭素繊維の摩擦係数測定装置の模式図。
１：スピンドル ２：あや振りガイド ３：回転ロ
ール ４：炭素繊維 ５：ローラベール ６：巻き取った
炭素繊維（パッケージ） ７：ボビン ８：ガイド
ロール
ール ４：炭素繊維 ５：ローラベール ６：巻き取った
炭素繊維（パッケージ） ７：ボビン ８：ガイド
ロール
Claims (2)
- 【請求項１】円筒状であって、見かけの巻密度の範囲が
１．１〜１．５ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする、炭
素繊維の無芯パッケージ。 - 【請求項２】摩擦係数が０．３を超える炭素繊維からな
ることを特徴とする、請求項１に記載の炭素繊維の無芯
パッケージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242857A JPH0797138A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 炭素繊維の無芯パッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242857A JPH0797138A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 炭素繊維の無芯パッケージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797138A true JPH0797138A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17095303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242857A Pending JPH0797138A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 炭素繊維の無芯パッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6276624B1 (en) * | 1996-12-05 | 2001-08-21 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber package and carbon fiber packed member |
| JP2006151690A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-06-15 | Toray Ind Inc | 炭素繊維パッケージ |
| CN117342337A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种大丝束碳纤维原丝防加捻收卷装置设计方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088319A (ja) * | 1973-12-08 | 1975-07-16 | ||
| JPS5088368A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-16 | ||
| JPS5922859A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-06 | Toray Ind Inc | 炭素繊維パツケ−ジ |
| JPH01272867A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Toray Ind Inc | 高次加工性の優れた炭素繊維 |
| JPH0372547A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-03-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 環状オレフィン系重合体組成物 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5242857A patent/JPH0797138A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088319A (ja) * | 1973-12-08 | 1975-07-16 | ||
| JPS5088368A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-16 | ||
| JPS5922859A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-06 | Toray Ind Inc | 炭素繊維パツケ−ジ |
| JPH01272867A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Toray Ind Inc | 高次加工性の優れた炭素繊維 |
| JPH0372547A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-03-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 環状オレフィン系重合体組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6276624B1 (en) * | 1996-12-05 | 2001-08-21 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber package and carbon fiber packed member |
| JP2006151690A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-06-15 | Toray Ind Inc | 炭素繊維パッケージ |
| CN117342337A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种大丝束碳纤维原丝防加捻收卷装置设计方法 |
| CN117342337B (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-06 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种大丝束碳纤维原丝防加捻收卷装置设计方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6032041Y2 (ja) | 糸条処理ロ−ラ | |
| JP4983950B2 (ja) | 繊維束の綾振り装置、繊維束パッケージの製造装置および製造方法 | |
| JP2909294B2 (ja) | ガラスヤーンの製造方法 | |
| JPH0424264A (ja) | 開繊性の優れた無撚炭素繊維パッケージ | |
| US4471917A (en) | Balloon-control guide and yarn rewinding process | |
| JPH0797138A (ja) | 炭素繊維の無芯パッケージ | |
| JP4423897B2 (ja) | 繊維束巻取装置および繊維束パッケージの製造方法 | |
| JPS60305B2 (ja) | 紡糸ユニツトの糸巻取装置 | |
| JP2001348166A (ja) | 巻取り機用ガイド装置と巻取り機 | |
| JP2006089154A (ja) | 繊維束の綾振り装置、巻取装置および繊維束パッケージの製造装置 | |
| CN212799010U (zh) | 一种高速紧式络筒机 | |
| JP3365975B2 (ja) | 糸条巻取り方法 | |
| JPS58119553A (ja) | ポリアミド繊維の高速製糸方法およびその装置 | |
| JP3656871B2 (ja) | 炭素繊維パッケージおよびその製造方法 | |
| JPS5928512B2 (ja) | ガラス長繊維ノンツイストロ−ビング製品の製造方法 | |
| JP3496407B2 (ja) | ドラム状パッケージ | |
| US6886770B2 (en) | Cylindrical cheese and method for forming the wound package of a cylindrical cheese | |
| JP2009155067A (ja) | 熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置 | |
| JPS624177A (ja) | 加工糸パツケ−ジ | |
| JPH0372547B2 (ja) | ||
| JP2004155590A (ja) | 巻取機用綾振りガイド装置 | |
| JPS62201777A (ja) | ダブルツイスタ給糸用糸条の定速捲取方法 | |
| JPS59204926A (ja) | フアンシ−ル−プ糸の製法 | |
| JP2595822Y2 (ja) | 合成繊維用パーンボビン | |
| JP2000080518A (ja) | 分繊用マルチフィラメント糸パッケージおよびその製造方法 |