JPH0796760B2 - 印紙用粘着シート - Google Patents
印紙用粘着シートInfo
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- JPH0796760B2 JPH0796760B2 JP63010491A JP1049188A JPH0796760B2 JP H0796760 B2 JPH0796760 B2 JP H0796760B2 JP 63010491 A JP63010491 A JP 63010491A JP 1049188 A JP1049188 A JP 1049188A JP H0796760 B2 JPH0796760 B2 JP H0796760B2
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- JP
- Japan
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- paper
- stamps
- adhesive sheet
- adhesive
- stamp
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、粘着紙タイプの印紙(切手も含む)用紙に関
するもので、更に詳しくは、裏面に水溶性接着剤層を有
する印紙用上紙を粘着剤層を介して剥離紙と接合して成
る印紙用粘着シートに於いて、特に上紙表面のグラビア
印刷適性の改良に関するものである。
するもので、更に詳しくは、裏面に水溶性接着剤層を有
する印紙用上紙を粘着剤層を介して剥離紙と接合して成
る印紙用粘着シートに於いて、特に上紙表面のグラビア
印刷適性の改良に関するものである。
(従来の技術) 従来から使用されている切手、印紙等(本発明ではこれ
らを併せて印紙という)は、裏面にデキストリン、ポリ
ビニルアルコール等の水溶性高分子接着剤が塗布乾燥さ
れている。このため印紙を多用する処では、一般には印
紙裏面を湿潤させるために水を含んだスポンジ或いは水
を入れた容器が備えられている。この様なものがない処
では不衛生ながら唾液で湿潤させて貼付する場合もしば
しばある。これは不衛生であるし外見上も好ましいもの
ではない。また湿潤の度合が不足の場合は、充分な接着
力が発揮されず貼付が不完全となることもある。逆に湿
潤し過ぎて印紙自身が破れたりすることある。この様な
ことから印紙の貼付を簡単に且つ効率良く行う手法とし
て、既に実開昭52-77700号、実開昭56-108167号に記載
されている様な粘着紙タイプの印紙が提案されている。
これらの構成の印紙は、使用する際に剥離紙に貼り付け
られている印紙を剥離し、そのまま貼付し得るものであ
る。
らを併せて印紙という)は、裏面にデキストリン、ポリ
ビニルアルコール等の水溶性高分子接着剤が塗布乾燥さ
れている。このため印紙を多用する処では、一般には印
紙裏面を湿潤させるために水を含んだスポンジ或いは水
を入れた容器が備えられている。この様なものがない処
では不衛生ながら唾液で湿潤させて貼付する場合もしば
しばある。これは不衛生であるし外見上も好ましいもの
ではない。また湿潤の度合が不足の場合は、充分な接着
力が発揮されず貼付が不完全となることもある。逆に湿
潤し過ぎて印紙自身が破れたりすることある。この様な
ことから印紙の貼付を簡単に且つ効率良く行う手法とし
て、既に実開昭52-77700号、実開昭56-108167号に記載
されている様な粘着紙タイプの印紙が提案されている。
これらの構成の印紙は、使用する際に剥離紙に貼り付け
られている印紙を剥離し、そのまま貼付し得るものであ
る。
一般に使用されてる印紙を始め、上記のような粘着紙タ
イプの印紙には、種々デザインされた図柄が印刷されて
いるが、一般に印紙の印刷は“印刷物の芸術品”といわ
れるように小さい面積の紙片でありながら通常の印刷物
と比較して細かい模様部分についても図柄を忠実に、シ
ャープに、しかも色調に濁りを生じない優れた階調性の
印刷仕上がりが要求される。特にグラビア印刷では、版
のスクリーン線数が通常の出版印刷物が150線〜175線で
あるのに対して250線以上、場合によっては300線以上、
例えば390線が使用されている。従ってグラビア印刷さ
れた印紙図柄は、例えばグラビア印刷特有のミスドッ
ト、即ち印刷面にインキの転移不良が原因で小さな白い
斑点が生じがちである。この現象はスクリーン線数が細
かくなればなる程発生し易い。この問題は印刷適性の面
からみると印刷版と用紙とのマッチング性不良が原因で
ある。現状の印紙用紙は、特にグラビア印刷のミスドッ
トの改良が充分でない。これは普通の印紙には単に抄い
た紙(原紙)をスーパーキャレンダー掛け処理しただけ
のものを使用していることに原因している。時に顔料コ
ーティングが施されているものを使用する場合もあるが
表面のカバーリンクが充分でなかったり、塗料組成(顔
料はカオリンが主体)が適性でないことにより、充分な
印刷効果が得られていないのが現状である。この顔料コ
ーティングした印紙用紙を使用し本発明が対象としてい
るような粘着シートに構成にすると、グラビア印刷適性
は粘着シートに構成しない場合のものに比し、かなり低
下してしまう。この理由は、表面に顔料コーティングし
ても、裏面の水溶性接着剤のコーティング層面が不均一
で粗面であること及び水溶性接着剤層が堅く圧縮弾性が
劣り、その後にスーパーカレンダー掛けしても裏面のコ
ート層が影響して表面の平滑性は優れたものには向上し
ない。又粘着剤層を介し剥離紙と貼り合わせる場合も、
粘着剤層面が不均一で粗面であるため、これも原因して
接合用のロール間に通引すると塗被層表面は更に粗面化
を来す。かくして出来上がった印紙用粘着シートの上紙
にグラビア印刷した場合、裏面の平滑性、圧縮弾性等の
影響でグラビア印刷適性(ミスドット)が充分に向上し
ないことが判った。
イプの印紙には、種々デザインされた図柄が印刷されて
いるが、一般に印紙の印刷は“印刷物の芸術品”といわ
れるように小さい面積の紙片でありながら通常の印刷物
と比較して細かい模様部分についても図柄を忠実に、シ
ャープに、しかも色調に濁りを生じない優れた階調性の
印刷仕上がりが要求される。特にグラビア印刷では、版
のスクリーン線数が通常の出版印刷物が150線〜175線で
あるのに対して250線以上、場合によっては300線以上、
例えば390線が使用されている。従ってグラビア印刷さ
れた印紙図柄は、例えばグラビア印刷特有のミスドッ
ト、即ち印刷面にインキの転移不良が原因で小さな白い
斑点が生じがちである。この現象はスクリーン線数が細
かくなればなる程発生し易い。この問題は印刷適性の面
からみると印刷版と用紙とのマッチング性不良が原因で
ある。現状の印紙用紙は、特にグラビア印刷のミスドッ
トの改良が充分でない。これは普通の印紙には単に抄い
た紙(原紙)をスーパーキャレンダー掛け処理しただけ
のものを使用していることに原因している。時に顔料コ
ーティングが施されているものを使用する場合もあるが
表面のカバーリンクが充分でなかったり、塗料組成(顔
料はカオリンが主体)が適性でないことにより、充分な
印刷効果が得られていないのが現状である。この顔料コ
ーティングした印紙用紙を使用し本発明が対象としてい
るような粘着シートに構成にすると、グラビア印刷適性
は粘着シートに構成しない場合のものに比し、かなり低
下してしまう。この理由は、表面に顔料コーティングし
ても、裏面の水溶性接着剤のコーティング層面が不均一
で粗面であること及び水溶性接着剤層が堅く圧縮弾性が
劣り、その後にスーパーカレンダー掛けしても裏面のコ
ート層が影響して表面の平滑性は優れたものには向上し
ない。又粘着剤層を介し剥離紙と貼り合わせる場合も、
粘着剤層面が不均一で粗面であるため、これも原因して
接合用のロール間に通引すると塗被層表面は更に粗面化
を来す。かくして出来上がった印紙用粘着シートの上紙
にグラビア印刷した場合、裏面の平滑性、圧縮弾性等の
影響でグラビア印刷適性(ミスドット)が充分に向上し
ないことが判った。
(発明が解決しょうとする課題) 本発明は、印紙用粘着シートにグラビア印刷する場合の
重要な品質要求特性であるミスドット及び網点の再現性
を改良した精巧なグラビア印刷適性を有する印紙用粘着
シートを提供することを目的とする。
重要な品質要求特性であるミスドット及び網点の再現性
を改良した精巧なグラビア印刷適性を有する印紙用粘着
シートを提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) 上記目的の下に鋭意検討した結果、以下の発明を完成し
たものである。即ち本発明は、裏面に水溶性接着剤層を
有する印紙用上紙を粘着剤層を介して剥離紙と接合して
成る印紙用粘着シートにおいて、該上紙の表面に全顔料
の内、サチンホワイトが40〜3重量%、比表面積12000
〜50000cm2/gの炭酸カルシウムが60〜97重量%含有し且
つ接着剤として少なくともアルカリ感応型重合体ラテッ
クスが顔料に対して3〜15重量%含有する塗被層を形成
したことを特徴とする印紙用粘着シートである。
たものである。即ち本発明は、裏面に水溶性接着剤層を
有する印紙用上紙を粘着剤層を介して剥離紙と接合して
成る印紙用粘着シートにおいて、該上紙の表面に全顔料
の内、サチンホワイトが40〜3重量%、比表面積12000
〜50000cm2/gの炭酸カルシウムが60〜97重量%含有し且
つ接着剤として少なくともアルカリ感応型重合体ラテッ
クスが顔料に対して3〜15重量%含有する塗被層を形成
したことを特徴とする印紙用粘着シートである。
(作用) 上記の構成で塗被層を構成する材料としてサチンホワイ
トを使用するのは、サチンホワイトの粒子形状が針状結
晶であり、等電点が10付近であることから、これを含む
塗料を原紙に塗布した場合には一種のゲル化現象がおこ
り、その結果、嵩高なコート層が形成され、これをスー
パーカレンダー掛するとカレンダー効果が顕著でカオリ
ン主体の顔料コーティングしたものに比し遥かに平滑性
の向上とクッション性を併せ具備した塗被層が形成でき
るのである。サチンホワイトの塗被層中に於ける含有量
は、全顔料の内40〜3重量%好ましくは25〜5重量%の
範囲が適当である。因に40重量%以上を含有させてもサ
チンホワイト使用による効果はそれ以上は得られず、寧
ろ塗料濃度が低下して操業能率が低下することになる。
又、3重量%以下の含有量ではサチンホワイトの特性を
生かすことが出来ない。
トを使用するのは、サチンホワイトの粒子形状が針状結
晶であり、等電点が10付近であることから、これを含む
塗料を原紙に塗布した場合には一種のゲル化現象がおこ
り、その結果、嵩高なコート層が形成され、これをスー
パーカレンダー掛するとカレンダー効果が顕著でカオリ
ン主体の顔料コーティングしたものに比し遥かに平滑性
の向上とクッション性を併せ具備した塗被層が形成でき
るのである。サチンホワイトの塗被層中に於ける含有量
は、全顔料の内40〜3重量%好ましくは25〜5重量%の
範囲が適当である。因に40重量%以上を含有させてもサ
チンホワイト使用による効果はそれ以上は得られず、寧
ろ塗料濃度が低下して操業能率が低下することになる。
又、3重量%以下の含有量ではサチンホワイトの特性を
生かすことが出来ない。
上記の構成で塗被層を構成する材料として炭酸カルシウ
ムを併用するのは、主に印紙に要求されるマット性との
関連性からである。即ち、特殊な印紙の場合は別とし
て、通常の印紙はマット性が要求され、印紙表面の光沢
度は50%以下に保持する必要がある。この条件を満たし
且つサチンホワイトとの併用においてグラビア印刷適性
の向上にも適合し得る顔料として比表面積(恒圧式空気
透過法による)が12000〜50000cm2/gの範囲にある炭酸
カルシウムを使用するものである。
ムを併用するのは、主に印紙に要求されるマット性との
関連性からである。即ち、特殊な印紙の場合は別とし
て、通常の印紙はマット性が要求され、印紙表面の光沢
度は50%以下に保持する必要がある。この条件を満たし
且つサチンホワイトとの併用においてグラビア印刷適性
の向上にも適合し得る顔料として比表面積(恒圧式空気
透過法による)が12000〜50000cm2/gの範囲にある炭酸
カルシウムを使用するものである。
因に、サチンホワイトとの併用においてグラビア印刷適
性及び塗被層表面の光沢度を50%以下に保持し得る顔料
としては、現在の処、上記特定の比表面積の炭酸カルシ
ウム以外には確認されていない。即ち、他の顔料或いは
炭酸カルシウムの中でも比表面積が12000cm2/g以下のも
のでは、塗被層表面の平滑性は著しく低下しグラビア印
刷適性が悪化する。又、比表面積が50000cm2/g以上のも
のでは、顔料の粒子径が微細過ぎて塗被層の表面強度が
低下する。そこで仮に表面強度の低下を阻止すべく接着
剤の使用量を増加させ方法を採ったのでは、結果的には
グラビア印刷適性の低下をまねくことになってしまう。
このようなことから、本発明者等は、種々の実験の中か
ら上記の特定比表面積の炭酸カルシウム(重質炭酸カル
シウムの場合は12000〜25000cm2/g、軽質炭酸カルシウ
ムの場合は12000〜50000cm2/gのものがよい)が最も適
合していることを確認したものである。
性及び塗被層表面の光沢度を50%以下に保持し得る顔料
としては、現在の処、上記特定の比表面積の炭酸カルシ
ウム以外には確認されていない。即ち、他の顔料或いは
炭酸カルシウムの中でも比表面積が12000cm2/g以下のも
のでは、塗被層表面の平滑性は著しく低下しグラビア印
刷適性が悪化する。又、比表面積が50000cm2/g以上のも
のでは、顔料の粒子径が微細過ぎて塗被層の表面強度が
低下する。そこで仮に表面強度の低下を阻止すべく接着
剤の使用量を増加させ方法を採ったのでは、結果的には
グラビア印刷適性の低下をまねくことになってしまう。
このようなことから、本発明者等は、種々の実験の中か
ら上記の特定比表面積の炭酸カルシウム(重質炭酸カル
シウムの場合は12000〜25000cm2/g、軽質炭酸カルシウ
ムの場合は12000〜50000cm2/gのものがよい)が最も適
合していることを確認したものである。
上記の炭酸カルシウムの塗被層中に於ける含有量は、塗
被層中の全顔料の内60〜97重量%、好ましくは75〜95重
量%の範囲が適当である。因に97重量%以上を含有した
場合は、サチンホワイトの併用効果が乏しくなり又、含
有量が60重量%以下では印紙として要求される光沢度50
%以下のものが得られない。
被層中の全顔料の内60〜97重量%、好ましくは75〜95重
量%の範囲が適当である。因に97重量%以上を含有した
場合は、サチンホワイトの併用効果が乏しくなり又、含
有量が60重量%以下では印紙として要求される光沢度50
%以下のものが得られない。
なお、本発明では、顔料としてサチンホワイト及び特定
比表面積の炭酸カルシウムを前記塗被層中に含有させる
ことを特徴の一つとするが、目的とするグラビア印刷適
性及びマット性を阻害しない範囲内において、他の顔料
を併用することは勿論可能である。
比表面積の炭酸カルシウムを前記塗被層中に含有させる
ことを特徴の一つとするが、目的とするグラビア印刷適
性及びマット性を阻害しない範囲内において、他の顔料
を併用することは勿論可能である。
更に、上記の構成で塗被層を構成する材料にアルカリ感
応型重合体ラテックスを使用するのはバインダーとして
のものがあるが、本発明に於いて特に、種々あるバイン
ダーの中からアルカリ感応型重合体ラテックスを選択使
用するのは、印紙に要求されるグラビア印刷適性の向上
に有効に寄与することが確認できたからである。
応型重合体ラテックスを使用するのはバインダーとして
のものがあるが、本発明に於いて特に、種々あるバイン
ダーの中からアルカリ感応型重合体ラテックスを選択使
用するのは、印紙に要求されるグラビア印刷適性の向上
に有効に寄与することが確認できたからである。
アルカリ感応型重合体ラテッススが他のバインダーとは
異なり、印紙用紙のグラビア印刷適性に優れた効果を発
揮する理由については明確なことは判らないが、このバ
インダーとアルカリ顔料であるサチンホワイト及び炭酸
カルシウムとの相互作用により、サチンホワイト使用に
よる塗被層の嵩高化を更に助長する効果が発揮され、そ
の結果スーパーカレンダー掛けした場合に、塗被層表面
の平滑化効果が更に促進されることになるためではない
かと考えられる。
異なり、印紙用紙のグラビア印刷適性に優れた効果を発
揮する理由については明確なことは判らないが、このバ
インダーとアルカリ顔料であるサチンホワイト及び炭酸
カルシウムとの相互作用により、サチンホワイト使用に
よる塗被層の嵩高化を更に助長する効果が発揮され、そ
の結果スーパーカレンダー掛けした場合に、塗被層表面
の平滑化効果が更に促進されることになるためではない
かと考えられる。
上記のアルカリ感応型重合体ラテックスの塗被層中る於
ける含有量は、顔料に対して少なくとも3〜15重量%の
範囲で含まれることが必要である。因に3重量%以下で
は、このラテックスを使用しても効果が乏しく又、15重
量%以上ではグラビア印刷適性が逆に低下することにな
るからである。なお、本発明ではアルカリ感応型重合体
ラテックスは塗被層中に於いて前記範囲内の量が含まれ
ていることが必要であって、従ってこの条件を満たす限
り、他のラテックス又は/及び他の例えば澱粉類、CM
C、HEC等のセルロース誘導体、カゼイン、大豆蛋白、ポ
リビニルアルコール等の接着剤と併用し得ることは勿論
である。
ける含有量は、顔料に対して少なくとも3〜15重量%の
範囲で含まれることが必要である。因に3重量%以下で
は、このラテックスを使用しても効果が乏しく又、15重
量%以上ではグラビア印刷適性が逆に低下することにな
るからである。なお、本発明ではアルカリ感応型重合体
ラテックスは塗被層中に於いて前記範囲内の量が含まれ
ていることが必要であって、従ってこの条件を満たす限
り、他のラテックス又は/及び他の例えば澱粉類、CM
C、HEC等のセルロース誘導体、カゼイン、大豆蛋白、ポ
リビニルアルコール等の接着剤と併用し得ることは勿論
である。
因に、本発明でいうアルカリ感応型重合体ラテックスと
いうのは、例えばスチレン・ブタジエン、酢酸ビニル或
いは酢酸ニビル/アクリルとの共重合体等のベースポリ
マー鎖に不飽和カルボン酸であるアクリル酸、メタクリ
ル酸等のカルボキシル基を有する親水性グループをかな
り高比率で共重合させることにより、アルカリ側で膨潤
或いは溶解する性質をもったラテックスを指す。この性
質のラテックスと前記のサチンホワイト及び特定の炭酸
カルシウムとが組合わさり更に有効な効果が発揮される
のである。
いうのは、例えばスチレン・ブタジエン、酢酸ビニル或
いは酢酸ニビル/アクリルとの共重合体等のベースポリ
マー鎖に不飽和カルボン酸であるアクリル酸、メタクリ
ル酸等のカルボキシル基を有する親水性グループをかな
り高比率で共重合させることにより、アルカリ側で膨潤
或いは溶解する性質をもったラテックスを指す。この性
質のラテックスと前記のサチンホワイト及び特定の炭酸
カルシウムとが組合わさり更に有効な効果が発揮される
のである。
本発明は、印紙用粘着シートに於けるグラビア印刷適性
を向上させるため、前記した組成からなる塗被層を印紙
用上紙の表面に形成したことを特徴とするものである
が、印紙の種類によっては、例えば切手を貼付した郵便
物の自動区分を目的とした発光性切手と呼ばれるものが
ある。これは切手の印刷面上に蛍光剤やリン光剤などの
発光物質を印刷したり、或いはコーティング用塗液の中
にこれらの物質を混入する方式が採られるが、これらの
物質をコーティング用塗液の中に分散させる場合は、一
般に分散性が悪く二次凝集をおこし易い。従って、この
状態をそのそままにしておくと塗布時にストリークが発
生したり、グラビア印刷適性の低下を招くことになる。
そこで、このような発光物質を含有させる場合は塗液を
例えばサンドミル処理することが好ましい。
を向上させるため、前記した組成からなる塗被層を印紙
用上紙の表面に形成したことを特徴とするものである
が、印紙の種類によっては、例えば切手を貼付した郵便
物の自動区分を目的とした発光性切手と呼ばれるものが
ある。これは切手の印刷面上に蛍光剤やリン光剤などの
発光物質を印刷したり、或いはコーティング用塗液の中
にこれらの物質を混入する方式が採られるが、これらの
物質をコーティング用塗液の中に分散させる場合は、一
般に分散性が悪く二次凝集をおこし易い。従って、この
状態をそのそままにしておくと塗布時にストリークが発
生したり、グラビア印刷適性の低下を招くことになる。
そこで、このような発光物質を含有させる場合は塗液を
例えばサンドミル処理することが好ましい。
更に塗液には消泡剤、着色剤、防腐剤等の助剤も適宜使
用することが出来る。
用することが出来る。
上記した組成から成る塗料の印紙用上紙への塗布量は、
優れたグラビア印刷適性を付与するためには8〜20g/m2
程度が良い。因に20g/m2を塗布しても効果は殆ど変わら
ず又、8g/m2以下では原紙に比べれば勿論良くなるが優
れたグラビア印刷適性を得るには充分な量とはいえな
い。
優れたグラビア印刷適性を付与するためには8〜20g/m2
程度が良い。因に20g/m2を塗布しても効果は殆ど変わら
ず又、8g/m2以下では原紙に比べれば勿論良くなるが優
れたグラビア印刷適性を得るには充分な量とはいえな
い。
而して、上記組成の塗料を塗布した印紙用上紙は、その
裏面に更に水溶性接着剤を塗布するが、この目的は、粘
着シートに構成した印紙は被着体に貼付してしまうと、
使用済のものから収集乃至他の目的の為に剥離しようと
しても、一旦貼付したものからは簡単には剥離すること
ができない。そこで剥離を希望する場合には、従来の印
紙類のように、水に漬ければ容易に剥離できるようにす
るためである。
裏面に更に水溶性接着剤を塗布するが、この目的は、粘
着シートに構成した印紙は被着体に貼付してしまうと、
使用済のものから収集乃至他の目的の為に剥離しようと
しても、一旦貼付したものからは簡単には剥離すること
ができない。そこで剥離を希望する場合には、従来の印
紙類のように、水に漬ければ容易に剥離できるようにす
るためである。
この水溶性接着剤の種類としては、デキストリン、澱
粉、酸化澱粉、流動性澱粉、アラビアゴム、ポリビニル
アルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリエチレンオキシド、カルボキシメチルスター
チ、ジアルデヒドスターチ、ポリビニルメチルエーテ
ル、ポリビニルピロリドン、トラガントゴム、ポリアク
リル酸ソーダ、水溶性アクリル樹脂等があり、これらの
単独または2種以上を混合して使用できる。なお、これ
らの水溶性接着剤を塗布するに際しては本発明が目的と
する効果を阻害しない範囲で顔料を併用することもで
き、更に消泡剤、着色剤、防腐剤等の各種助剤をも併用
することも可能である。
粉、酸化澱粉、流動性澱粉、アラビアゴム、ポリビニル
アルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリエチレンオキシド、カルボキシメチルスター
チ、ジアルデヒドスターチ、ポリビニルメチルエーテ
ル、ポリビニルピロリドン、トラガントゴム、ポリアク
リル酸ソーダ、水溶性アクリル樹脂等があり、これらの
単独または2種以上を混合して使用できる。なお、これ
らの水溶性接着剤を塗布するに際しては本発明が目的と
する効果を阻害しない範囲で顔料を併用することもで
き、更に消泡剤、着色剤、防腐剤等の各種助剤をも併用
することも可能である。
而して、前記組成の塗料及び水溶性接着剤を印紙用上紙
に塗布するには、各種ブレードコーター、エアナイフコ
ーター、ロールコーター、ブラシコーター、カーテンコ
ーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、グ
ラビラコーター、サイズプレスコーター等、一般の塗布
方法を使用することができる。
に塗布するには、各種ブレードコーター、エアナイフコ
ーター、ロールコーター、ブラシコーター、カーテンコ
ーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、グ
ラビラコーター、サイズプレスコーター等、一般の塗布
方法を使用することができる。
裏面に水溶性接着剤を塗布乾燥した印紙用上紙は、つい
で塗被層表面の平滑化のためスーパーカレンダー掛け処
理を行なう。この処理によって表面の塗被層はグラビア
印刷適性に適合する優れた平滑性が付与されることにな
る。
で塗被層表面の平滑化のためスーパーカレンダー掛け処
理を行なう。この処理によって表面の塗被層はグラビア
印刷適性に適合する優れた平滑性が付与されることにな
る。
上記の処理を施した印紙用上紙は、対いで粘着剤層を介
して剥離紙と接合することになる。この粘着剤として
は、アクリル系エマルジョン型、アクリル系溶剤型、ア
クリル系ホットメルト型、アクリル系放射線効果型等の
アクリル系の粘着剤、ゴム系エマルジョン型、ゴム系溶
剤型、ゴム系ホットメルト型、ゴム系放射線効果型等の
ゴム系の粘着剤、シリコーン系溶剤型、ウレタン系溶剤
型またはビニルエーテル系等の一般に知られている粘着
剤がそのまま使用することができる。
して剥離紙と接合することになる。この粘着剤として
は、アクリル系エマルジョン型、アクリル系溶剤型、ア
クリル系ホットメルト型、アクリル系放射線効果型等の
アクリル系の粘着剤、ゴム系エマルジョン型、ゴム系溶
剤型、ゴム系ホットメルト型、ゴム系放射線効果型等の
ゴム系の粘着剤、シリコーン系溶剤型、ウレタン系溶剤
型またはビニルエーテル系等の一般に知られている粘着
剤がそのまま使用することができる。
さらに、剥離紙としてはグラシン紙、クレーコート紙、
クラフト紙、上質紙或いはこれらにポリエチレン等をラ
ミネートしたもの等に、シリコン化合物や弗素化合物の
如き離型剤を塗布または含浸したものが使用される。
クラフト紙、上質紙或いはこれらにポリエチレン等をラ
ミネートしたもの等に、シリコン化合物や弗素化合物の
如き離型剤を塗布または含浸したものが使用される。
以下、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの
実施例のみに限定されないことは勿論である。なお実施
例の中で特に断らない限り部とあるのは重量部を意味す
る。
実施例のみに限定されないことは勿論である。なお実施
例の中で特に断らない限り部とあるのは重量部を意味す
る。
実施例1 濃度27%のサチンホワイト37部、比表面積20000cm2/gの
重質炭酸カルシウム90部、アクリル酸ソーダ0.1部をコ
ーレス分散機にて分散させ濃度20%の酸化澱粉10部、濃
度48%のアルカリ型応型重合体ラテックス(旭化成
(株)製「L−1453」)25部を加え、固形分60%の塗液
を調製した。
重質炭酸カルシウム90部、アクリル酸ソーダ0.1部をコ
ーレス分散機にて分散させ濃度20%の酸化澱粉10部、濃
度48%のアルカリ型応型重合体ラテックス(旭化成
(株)製「L−1453」)25部を加え、固形分60%の塗液
を調製した。
この塗液を65g/m2の原紙片面に乾燥重量が20g/m2となる
ようにブレードコーターで塗布乾燥した。この塗被紙の
裏面にポリビニルアルコールとデキストリンを50:50の
比率で調製した濃度15%水溶液をバーコーターにて乾燥
重量が7g/m2となるように塗布乾燥した。次いでこの塗
被紙をスーパーカレンダー掛け処理して印紙用上紙を作
成した。
ようにブレードコーターで塗布乾燥した。この塗被紙の
裏面にポリビニルアルコールとデキストリンを50:50の
比率で調製した濃度15%水溶液をバーコーターにて乾燥
重量が7g/m2となるように塗布乾燥した。次いでこの塗
被紙をスーパーカレンダー掛け処理して印紙用上紙を作
成した。
一方、市販のポリエチレンラミネート剥離紙上に、アク
リル系エマルジョン粘着剤(サイデン化学(株)製「サ
イビノールAT−94A」)を乾燥重量が25g/m2となるよう
にリバースロールコーターで塗布乾燥した。
リル系エマルジョン粘着剤(サイデン化学(株)製「サ
イビノールAT−94A」)を乾燥重量が25g/m2となるよう
にリバースロールコーターで塗布乾燥した。
上記した印紙用上紙と粘着剤を塗布した剥離紙を、水溶
性接着剤の塗布面と粘着剤の塗布面とが対向する状態に
してロールニップ間に通引して接合させ印紙用粘着シー
トを得た。
性接着剤の塗布面と粘着剤の塗布面とが対向する状態に
してロールニップ間に通引して接合させ印紙用粘着シー
トを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢度及び31
0線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合の
ミスドットの発生状態は別表の如くであった。
0線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合の
ミスドットの発生状態は別表の如くであった。
実施例2 アルカリ感応型重合体ラテックス(旭化成工業(株)製
「L−1453」)12.5部及び濃度45%の非アルカリ感応型
共重合体ラテックス(日本合成ゴム(株)製「0696」)
12.5部を接着剤として使用した以外は実施例1と同様に
して印紙用粘着シートを得た。
「L−1453」)12.5部及び濃度45%の非アルカリ感応型
共重合体ラテックス(日本合成ゴム(株)製「0696」)
12.5部を接着剤として使用した以外は実施例1と同様に
して印紙用粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢度及び31
0線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合の
ミスドットの発生状態は別表の如くであった。
0線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合の
ミスドットの発生状態は別表の如くであった。
実施例3 濃度27%のサチンホワイト74部、比表面積20000cm2/gの
重質炭酸カルシウム80部を使用し、アルカリ感応型重合
体ラテックス(旭化成工業(株)製「L−1453」)27部
を接着剤として使用した以外は実施例1と同様にして印
紙用粘着シートを得た。
重質炭酸カルシウム80部を使用し、アルカリ感応型重合
体ラテックス(旭化成工業(株)製「L−1453」)27部
を接着剤として使用した以外は実施例1と同様にして印
紙用粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢度及び31
0線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合の
ミスドットの発生状態は別表の如くであった。
0線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合の
ミスドットの発生状態は別表の如くであった。
実施例4 炭酸カルシウムとして比表面積40000cm2/gの軽質炭酸カ
ルシウムを使用した以外は実施例3と同様にして印紙用
粘着シートを得た。
ルシウムを使用した以外は実施例3と同様にして印紙用
粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢度及び31
0線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合の
ミスドットの発生状態は別表の如くであった。
0線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合の
ミスドットの発生状態は別表の如くであった。
実施例5 炭酸カルシウムとして比表面積24000cm2/gの重質炭酸カ
ルシウムを使用し、アルカリ感応型重合体ラテックス
(旭化成工業(株)製「L−1453」)20.8部及び非アル
カリ感応型重合体ラテックス(日本合成ゴム(株)製
「0696」)10.4部を接着剤として使用した以外は実施例
4と同様にして印紙用粘着シートを得た。
ルシウムを使用し、アルカリ感応型重合体ラテックス
(旭化成工業(株)製「L−1453」)20.8部及び非アル
カリ感応型重合体ラテックス(日本合成ゴム(株)製
「0696」)10.4部を接着剤として使用した以外は実施例
4と同様にして印紙用粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢及び310
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
比較例1 サチンホワイトを使用せず、比表面積20000cm2/gの重質
炭酸カルシウムを100部を使用した以外は実施例1と同
様にして印紙用粘着シートを得た。
炭酸カルシウムを100部を使用した以外は実施例1と同
様にして印紙用粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢及び310
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
比較例2 サチンホワイトの代わりにカオリン10部、比表面積2000
0cm2/gの重質炭酸カルシウムを90部を使用した以外は実
施例1と同様にして印紙用粘着シートを得た。
0cm2/gの重質炭酸カルシウムを90部を使用した以外は実
施例1と同様にして印紙用粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢及び310
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
比較例3 アルカリ感応型重合体ラテックスを使用せず、非アルカ
リ感応型重合体ラテックス(日本合成ゴム(株)製「06
96」)25部を使用した以外は実施例1と同様にして印紙
用粘着シートを得た。
リ感応型重合体ラテックス(日本合成ゴム(株)製「06
96」)25部を使用した以外は実施例1と同様にして印紙
用粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢及び310
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
比較例4 炭酸カルシウムとして比表面積30000cm2/gの重質炭酸カ
ルシウム使用し、アルカリ感応型重合体ラテックス(旭
化成工業(株)製「L−1453」)41.7部を使用した以外
は実施例1と同様にして印紙用粘着シートを得た。
ルシウム使用し、アルカリ感応型重合体ラテックス(旭
化成工業(株)製「L−1453」)41.7部を使用した以外
は実施例1と同様にして印紙用粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢及び310
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
比較例5 炭酸カルシウムとして比表面積10000cm2/gの重質炭酸カ
ルシウムを使用した以外は実施例1と同様にして印紙用
粘着シートを得た。
ルシウムを使用した以外は実施例1と同様にして印紙用
粘着シートを得た。
この印紙用粘着シートの印紙用上紙の表面光沢及び310
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
線スクリーンの版を使用してグラビア印刷した場合のミ
スドットの発生状態は別表の如くであった。
(効果) 本発明に係る印紙用粘着シートは、印紙用上紙に印紙と
しての図柄を印刷した場合、図柄が忠実で、シャープで
あり、色調に濁りがなく優れた階調性の印刷仕上がりが
得られ、しかもグラビア印刷適性も優れ(ミスドットが
少ない)、印紙用上紙の表面光沢度も50%以下に保持さ
れたものであった。
しての図柄を印刷した場合、図柄が忠実で、シャープで
あり、色調に濁りがなく優れた階調性の印刷仕上がりが
得られ、しかもグラビア印刷適性も優れ(ミスドットが
少ない)、印紙用上紙の表面光沢度も50%以下に保持さ
れたものであった。
Claims (1)
- 【請求項1】裏面に水溶性接着剤層を有する印紙用上紙
を粘着剤層を介して剥離紙と接合して成る印紙用粘着シ
ートにおいて、該上紙の表面に全顔料の内、サチンホワ
イトが40〜3重量%、比表面積12000〜50000cm2/gの炭
酸カルシウムが60〜97重量%含有し且つ接着剤として少
なくともアルカリ感応型重合体ラテックスが顔料に対し
て3〜15重量%含有する塗被層を形成したことを特徴と
する印紙用粘着シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63010491A JPH0796760B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 印紙用粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63010491A JPH0796760B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 印紙用粘着シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01183600A JPH01183600A (ja) | 1989-07-21 |
JPH0796760B2 true JPH0796760B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=11751648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63010491A Expired - Fee Related JPH0796760B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 印紙用粘着シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0796760B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55152895A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Production of medium grade coat paper for graphic wheel |
JPS56108167U (ja) * | 1980-01-23 | 1981-08-22 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63010491A patent/JPH0796760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01183600A (ja) | 1989-07-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |