JPH0796519A - Production of pellet composed of aliphatic polyamide type fiber reinforced resin composition - Google Patents
Production of pellet composed of aliphatic polyamide type fiber reinforced resin compositionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、脂肪族ポリアミド系繊
維強化樹脂組成物ペレットの製造方法に関するものであ
る。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing pellets of an aliphatic polyamide fiber reinforced resin composition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】脂肪族ポリアミドと強化繊維とを主成分
とする樹脂組成物あるいは脂肪族ポリアミド、α，β−
不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン及
び強化繊維を主成分とする樹脂組成物等の脂肪族ポリア
ミド系繊維強化樹脂組成物のペレットの製造方法におい
ては、これらの原料を押出機により溶融混練し、ダイよ
り押出されたストランドを水冷し、ストランドの表面を
固化することによって、一定の長さに切断していた。し
かし、脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物は吸湿性
が高いため、こうして得たペレットの水分量は通常０．
１重量％を越えるものであった。ペレットの水分が多い
とペレットから成形品を作る際、成形時に発泡等の不良
現象が発生するため、一般にカッティング後のペレット
を乾燥機によって乾燥し、ペレットの水分量を０．１重
量％程度以下にまで減少し防湿袋に包装することが行な
われてきている。2. Description of the Related Art A resin composition containing an aliphatic polyamide and a reinforcing fiber as a main component or an aliphatic polyamide, α, β-
In the method for producing pellets of an aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition such as a resin composition mainly composed of a polyolefin and reinforcing fibers graft-modified with an unsaturated carboxylic acid, these raw materials are melt-kneaded by an extruder, The strand extruded from the die was cooled with water and the surface of the strand was solidified to cut it into a certain length. However, since the aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition has high hygroscopicity, the water content of the pellets thus obtained is usually 0.
It was more than 1% by weight. When the molded product is made from pellets with a large amount of water in the pellets, defective phenomena such as foaming occur during molding. Generally, the pellets after cutting are dried with a dryer, and the moisture content of the pellets is about 0.1% by weight or less. It has been reduced to 10 years and is packed in a moisture-proof bag.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾燥設備に多
大な費用を要するだけでなく、熱源コストもかかり、又
乾燥工程に長時間を要するという問題があった。また乾
燥温度を上げて乾燥時間を短縮する方法もあるが、窒素
等の不活性ガスを用いたとしても加熱により着色し品質
の低下を起こすという問題があった。However, there is a problem that not only a large amount of cost is required for the drying equipment, but also a heat source cost is required, and a long drying process is required. There is also a method of raising the drying temperature to shorten the drying time, but even if an inert gas such as nitrogen is used, there is a problem that the coloring occurs due to heating and the quality deteriorates.
【０００４】本発明の目的は、ダイより押出されたスト
ランドを水冷後、カッティング不良なしにカッティング
することができ、又得られたペレット中に含有される水
分を十分低くすることで、包装前に乾燥機を用いて長時
間乾燥することなしに防湿袋に包装することができ、且
つ色調の優れた脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物
ペレットの製造方法を提供することにある。The object of the present invention is to allow the strands extruded from the die to be water-cooled and then cut without defective cutting, and to reduce the water content in the obtained pellets sufficiently before packaging. An object of the present invention is to provide a method for producing pellets of an aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition that can be packaged in a moisture-proof bag without being dried for a long time using a dryer and have an excellent color tone.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、脂肪
族ポリアミドと強化繊維とを含有する繊維強化樹脂組成
物原料を押出機により溶融し、ダイより押出された該繊
維強化樹脂組成物のストランドを水中にて冷却後カッテ
ィングして繊維強化樹脂組成物ペレットを製造する方法
において、該繊維強化樹脂組成物のダイからの押出量を
Ｑ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、該ストランドの水中での
冷却長さＬ（ｍｍ）が４Ｑ／７≦Ｌ≦２０Ｑ／７である
ことを特徴とする脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレッ
トの製造方法に存する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its gist is to extrude a fiber-reinforced resin composition raw material containing an aliphatic polyamide and a reinforcing fiber into an extruder. In the method for producing fiber-reinforced resin composition pellets by cooling the strands of the fiber-reinforced resin composition extruded from the die after cooling in water, the extrusion amount of the fiber-reinforced resin composition from the die. Is Q (Kg / Hr), the cooling length L (mm) of the strand in water is 4Q / 7 ≦ L ≦ 20Q / 7. It depends on the manufacturing method.
【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組成物原料
としては、脂肪族ポリアミドと強化繊維を主成分とする
原料あるいは脂肪族ポリアミド、α，β−不飽和カルボ
ン酸で変性されたポリオレフィン及び強化繊維を主成分
とする原料等が用いられる。The present invention will be described in detail below. As the raw material of the resin composition containing the aliphatic polyamide in the present invention, a raw material containing an aliphatic polyamide and a reinforcing fiber as a main component or an aliphatic polyamide, a polyolefin modified with an α, β-unsaturated carboxylic acid, and a reinforcing fiber. A raw material containing the main component is used.
【０００７】脂肪族ポリアミドとしては、３員環以上の
ラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミ
ンなどの縮重合によって得られるポリアミドを用いるこ
とができる。具体的には、ε−カプロラクタム、アミノ
カプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン
酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、
α−ピロリドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサ
メチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメ
チレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリ
レンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基類、
グルタール酸などのジカルボン酸とを縮重合せしめて得
られる重合体またはこれらの共重合体、例えば、ナイロ
ン４、６、７、８、１１、１２、６．６、６．９、６．
１０、６．１１、６．１２、６Ｔ、６／６．６、６／１
２、６／６Ｔなどが挙げられる。As the aliphatic polyamide, it is possible to use a lactam having three or more members, a polymerizable ω-amino acid, or a polyamide obtained by condensation polymerization of a dibasic acid and a diamine. Specifically, ε-caprolactam, aminocaproic acid, enanthlactam, 7-aminoheptanoic acid, 11-aminoundecanoic acid, 9-aminononanoic acid,
Polymers such as α-pyrrolidone and α-piperidone, hexamethylenediamine, nonamethylenediamine, undecamethylenediamine, dodecamethylenediamine, diamines such as metaxylylenediamine, and terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, Dodecane dibasic,
Polymers obtained by polycondensation with a dicarboxylic acid such as glutaric acid or copolymers thereof, such as nylon 4, 6, 7, 8, 11, 12, 6.6, 6.9, 6.
10, 6.11, 6.12, 6T, 6 / 6.6, 6/1
2, 6 / 6T and the like.
【０００８】α，β−不飽和カルボン酸で変性されたポ
リオレフィンとしては、α，β−不飽和カルボン酸で変
性されたポリオレフィンを用いてもよいし、α，β−不
飽和カルボン酸あるいはその誘導体とポリオレフィンと
を用いてもよい。ポリオレフィンとしては、通常、エチ
レン成分及び／またはプロピレン成分を主たる成分とす
るポリオレフィンであり、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体を
挙げることができる。この中ではポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体等がα，β−不飽和カルボン酸
またはその誘導体での変性が容易なので好ましい。As the polyolefin modified with α, β-unsaturated carboxylic acid, a polyolefin modified with α, β-unsaturated carboxylic acid may be used, or α, β-unsaturated carboxylic acid or its derivative. And polyolefin may be used. The polyolefin is usually a polyolefin containing an ethylene component and / or a propylene component as a main component, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, ethylene-polypropylene copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, and ethyleneethylacrylic acid copolymer. , Ethylene-sodium acrylate copolymer can be mentioned. Among them, polyethylene, polypropylene, ethylene-polypropylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer and the like are preferable because they can be easily modified with α, β-unsaturated carboxylic acid or its derivative.
【０００９】α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体（以下、単に不飽和カルボン酸ともいう）としてはア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸あるいはこれらの酸の無水物、またはこれらの
酸のエステル、例えば、一般式As the α, β-unsaturated carboxylic acid or its derivative (hereinafter, also simply referred to as unsaturated carboxylic acid), acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, maleic acid,
Fumaric acid or anhydrides of these acids, or esters of these acids, such as the general formula
【００１０】[0010]
【化１】 [Chemical 1]
【００１１】（式中、ｎは０〜４、ｍは１〜１０の整数
を示し、Ｒ１およびＲ２は水素原子またはアルキル基、
Ｒ３は水素原子、アルキル基またはカルボキシル基を示
す。）で表されるエステルなどがあげられるが、これら
の中では無水マレイン酸が好ましい。(In the formula, n is an integer of 0 to 4, m is an integer of 1 to 10, R1 and R2 are hydrogen atoms or alkyl groups,
R3 represents a hydrogen atom, an alkyl group or a carboxyl group. ) And the like, and maleic anhydride is preferable among them.
【００１２】脂肪族ポリアミドとα，β−不飽和カルボ
ン酸で変性されたポリオレフィンを主成分とする原料に
おけるα，β−不飽和カルボン酸で変性されたポリオレ
フィンの量は、製造すべき樹脂組成物ペレットの目的に
応じて決定されるが、通常、脂肪族ポリアミドに対し
て、０．１〜３．５重量倍、好ましくは０．３〜１量倍
の範囲から選定される。The amount of the polyolefin modified with the α, β-unsaturated carboxylic acid in the raw material based on the polyolefin modified with the aliphatic polyamide and the α, β-unsaturated carboxylic acid is the resin composition to be produced. Although it is determined depending on the purpose of the pellets, it is usually selected from the range of 0.1 to 3.5 times by weight, preferably 0.3 to 1 times by weight, of the aliphatic polyamide.
【００１３】強化繊維としては、ガラスファイバー、ガ
ラスフレーク、炭素繊維、チタン酸カリウィスカー、な
どの無機繊維、有機繊維、あるいは金属繊維が用いられ
る。強化繊維の量は製造すべき樹脂組成物ペレットの目
的に応じて決定されるが、脂肪族ポリアミド系繊維強化
樹脂組成物ペレットにおける強化繊維の含有量が通常５
〜５０重量％、好ましくは１０〜４５重量％である。As the reinforcing fiber, inorganic fiber such as glass fiber, glass flake, carbon fiber, potassium whisker titanate, organic fiber, or metal fiber is used. The amount of the reinforcing fibers is determined according to the purpose of the resin composition pellets to be produced, but the content of the reinforcing fibers in the aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition pellets is usually 5
˜50 wt%, preferably 10-45 wt%.
【００１４】なお、脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含
有する樹脂組成物原料と共に充填剤や安定剤などの添加
剤を加えてよい。添加剤としては、粘土、シリカ、アル
ミナ、シリカアルミナ、シリカマグネシア、ガラスビー
ズ、石綿、グラファイト、石膏などのような充填剤、染
料、難燃化剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの周知の添
加剤が挙げられる。Additives such as fillers and stabilizers may be added together with the resin composition raw material containing the aliphatic polyamide and the reinforcing fiber. As additives, well-known fillers such as clay, silica, alumina, silica alumina, silica magnesia, glass beads, asbestos, graphite, gypsum, dyes, flame retardants, antistatic agents, antioxidants, etc. Examples include additives.
【００１５】脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂ペレット
における添加剤の含有量は、通常０〜５重量％である。
押出機としては樹脂組成物原料を加熱してスクリューを
用いて連続的にダイから押出すタイプのものであって、
単軸式押出機、ベント付押出機、多軸式押出機等を通常
用いるが、スクリューを有しない押出機を用いることも
できる。The content of the additive in the aliphatic polyamide fiber reinforced resin pellets is usually 0 to 5% by weight.
The extruder is of a type in which a resin composition raw material is heated and continuously extruded from a die using a screw,
A single-screw extruder, a vented extruder, a multi-screw extruder and the like are usually used, but an extruder having no screw can also be used.
【００１６】脂肪族ポリアミドと強化繊維を含有する樹
脂組成物原料は押出機により溶融混練され、ダイノズル
より該樹脂組成物のストランドとして押出される。スト
ランドの断面は円又は楕円等の円に近い形状であること
が好ましく、その径は通常１〜５ｍｍ、好ましくは１．
５〜４ｍｍであり、より好ましくは２〜３ｍｍである。A raw material for a resin composition containing an aliphatic polyamide and reinforcing fibers is melt-kneaded by an extruder and extruded as a strand of the resin composition from a die nozzle. It is preferable that the cross section of the strand has a shape close to a circle such as a circle or an ellipse, and the diameter thereof is usually 1 to 5 mm, preferably 1.
It is 5 to 4 mm, and more preferably 2 to 3 mm.
【００１７】ダイノズルより押出されたストランドは、
２００〜４００℃の高温溶融状態であり、このままでは
ペレタイザーによりカッティングできないため、融点以
下の２５０℃〜常温に冷却固化する必要がある。通常こ
の冷却には水が用いられ、ダイノズルより押出されたス
トランドを水中にて冷却する。水中にて冷却するには、
通常、水を含有する水槽を用い、ストランドを通過させ
る。冷却に用いる水の温度としては通常２０〜８０℃で
あり、好ましくは３０〜６０℃である。The strands extruded from the die nozzle are
It is in a high temperature molten state of 200 to 400 ° C. and cannot be cut by a pelletizer as it is, so it is necessary to cool and solidify it to 250 ° C. to room temperature, which is below the melting point. Usually, water is used for this cooling, and the strand extruded from the die nozzle is cooled in water. To cool in water,
Usually, a water tank containing water is used to pass the strands. The temperature of water used for cooling is usually 20 to 80 ° C, preferably 30 to 60 ° C.
【００１８】本発明においてはダイより押出された樹脂
組成物の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストラ
ンドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が ４Ｑ／７≦Ｌ≦２０Ｑ／７ であることが必要である。冷却長さＬが２０Ｑ／７を越
えると、カッティング後得られるペレットの水分量が
０．１重量％を越える可能性が高くなり、好ましくな
い。In the present invention, when the extrusion amount of the resin composition extruded from the die is Q (Kg / Hr), the cooling length L (mm) of the strand in water is 4Q / 7≤L≤20Q / Must be 7. If the cooling length L exceeds 20Q / 7, there is a high possibility that the water content of the pellets obtained after cutting will exceed 0.1% by weight, which is not preferable.
【００１９】又、冷却長さＬが４Ｑ／７未満であると、
カッティング不良が生じる可能性が高くなる。冷却され
たストランドはペレタイザーによりカッティングされる
ことによりペレットとなる。ペレットの形状としては、
通常、円筒状でありその長さは通常１〜５ｍｍ、好まし
くは２〜４ｍｍである。If the cooling length L is less than 4Q / 7,
The possibility of defective cutting increases. The cooled strand is pelletized by cutting with a pelletizer. As the shape of the pellet,
It is usually cylindrical and its length is usually 1 to 5 mm, preferably 2 to 4 mm.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples below, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof.
【００２１】〔実施例１〕押出機のフィード部に次に示
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。この押出機の略図を図−１に示した。Example 1 A raw material containing the following aliphatic polyamide and reinforcing fibers was supplied to the feed section of the extruder. The extruder used was ZSK-90 manufactured by West Germany W & P. A schematic diagram of this extruder is shown in Figure 1.
【００２２】ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッ
ド１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商標）２７．５重量
部、ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１０２
０Ｊ）２７．５重量部、シラン処理剤としてγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン０．１５重量部、次亜リン
酸ソーダ０．１０重量部、２，５−ビス〔５′−ｔ−ブ
チルベンゾオキサゾリウ（２）〕チオフェン０．００４
重量部、ステアリン酸カルシウム０．０７重量部をタン
ブラーミキサーでブレンドし押出機内に１９２．５Ｋｇ
／Ｈｒの速度で第１フィード部より供給した。27.5 parts by weight of polyamide (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., Novamid 1010J: Novamid is a registered trademark), polyamide (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., Novamid 102)
0J) 27.5 parts by weight, silane-treating agent γ-aminopropyltriethoxysilane 0.15 parts by weight, sodium hypophosphite 0.10 parts by weight, 2,5-bis [5′-t-butylbenzoxa Zoriu (2)] thiophene 0.004
Parts by weight and 0.07 parts by weight of calcium stearate are blended in a tumbler mixer and put into the extruder at 192.5 kg.
It was supplied from the first feed section at a speed of / Hr.
【００２３】ガラスファイバー（日本電気硝子（株）製
Ｔ−２８−３）４５．０重量部は、１５７．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第２フィード部より押出機内へ供給した。押
出機のバレル温度は５つのゾーンの内、１から２ゾーン
を２６０℃、ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２８０℃
とし、動力値が１７０から２００Ａとなるようスクリュ
構成を含む混練条件を制御した。45.0 parts by weight of glass fiber (T-28-3 manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) is 157.5 kg / H.
It was supplied into the extruder from the second feed section at a speed of r. Of the five zones, the barrel temperature of the extruder is 260 ° C in 1 to 2 zones and 280 ° C in 3 to 5 zones including the die head.
The kneading conditions including the screw constitution were controlled so that the power value was 170 to 200A.
【００２４】以上の条件下で溶融混練された樹脂を、押
出量３５０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを２２０ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を
測定した。The resin melt-kneaded under the above conditions was extruded at an extrusion rate of 350 Kg / Hr from a 24-hole die nozzle having a diameter of 4 mm, and 24 strands were made into a water tank at a temperature of about 50 ° C. with a strand cooling length of 220 mm. After cooling, the pellet was cut into a length of about 2.2 mm with a pelletizer to produce pellets of aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition pellets, and the water content of the pellets and the temperature of the pellets were measured.
【００２５】〔実施例２〕実施例１においてストランド
の冷却長さを６５０ｍｍとした以外は実施例１と全く同
様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製造
し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。Example 2 Aliphatic polyamide resin composition pellets were produced in exactly the same manner as in Example 1 except that the cooling length of the strands was changed to 650 mm. The temperature was measured.
【００２６】〔実施例３〕実施例１においてストランド
の冷却長さを１０００ｍｍとした以外は、実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。Example 3 Aliphatic polyamide resin composition pellets were produced in exactly the same manner as in Example 1 except that the cooling length of the strands was changed to 1000 mm. Was measured.
【００２７】〔実施例４〕押出機のフィード部に次に示
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１
０１０Ｊ：ノバミッドは登録商標）２７．５重量部、ポ
リアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１０２０Ｊ）
２７．５重量部、シラン処理剤としてγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン０．１５重量部、次亜リン酸ソー
ダ０．１０重量部、２，５−ビス〔５′−ｔ−ブチルベ
ンゾオキサゾリウ（２）〕チオフェン０．００４重量
部、ステアリン酸カルシウム０．０７重量部をタンブラ
ーミキサーでブレンドし押出機内に１４８．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第１フィード部より供給した。Example 4 A raw material containing the following aliphatic polyamide and reinforcing fibers was supplied to the feed section of the extruder. The extruder used was ZSK-90 manufactured by West Germany W & P. Polyamide (Novamid 1 manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.)
010J: Novamid is a registered trademark) 27.5 parts by weight, polyamide (Novamid 1020J, manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.)
27.5 parts by weight, γ-aminopropyltriethoxysilane 0.15 part by weight as a silane treating agent, sodium hypophosphite 0.10 part by weight, 2,5-bis [5′-t-butylbenzoxazolium (2)] 0.004 parts by weight of thiophene and 0.07 parts by weight of calcium stearate were blended in a tumbler mixer and placed in an extruder at 148.5 kg / H.
It was supplied from the first feed section at a rate of r.
【００２８】ガラスファイバー（日本電気硝子（株）製
Ｔ−２８−３）４５．０重量部は、１２１．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第２フィード部より押出機内へ供給した。押
出機のバレル温度は５つのゾーンの内、１から２ゾーン
を２６０℃、ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２８０℃
とし、動力値が１７０から２００Ａとなるようスクリュ
構成を含む混練条件を制御した。45.0 parts by weight of glass fiber (T-28-3 manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) is 121.5 kg / H.
It was supplied into the extruder from the second feed section at a speed of r. Of the five zones, the barrel temperature of the extruder is 260 ° C in 1 to 2 zones and 280 ° C in 3 to 5 zones including the die head.
The kneading conditions including the screw constitution were controlled so that the power value was 170 to 200A.
【００２９】以上の条件下で溶融混練された樹脂を、押
出量２７０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを５００ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を
測定した。The resin melt-kneaded under the above conditions is extruded at an extrusion rate of 270 Kg / Hr from a 4-hole die nozzle having a diameter of 4 mm, and 24 strands are cooled in a water tank at about 50 ° C. to a strand cooling length of 500 mm. After cooling, the pellet was cut into a length of about 2.2 mm with a pelletizer to produce pellets of aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition pellets, and the water content of the pellets and the temperature of the pellets were measured.
【００３０】〔比較例１〕実施例１において、ストラン
ドの冷却長さを１００ｍｍとした以外は実施例１と全く
同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製
造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。[Comparative Example 1] An aliphatic polyamide resin composition pellet was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that the cooling length of the strand was 100 mm. Was measured.
【００３１】〔比較例２〕実施例１において、ストラン
ドの冷却長さを１５００ｍｍとした以外は実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。実施例１〜４及び比較例１〜２におけるペレット水
分量、ペレット温度の測定値及びカッティング状態を表
−１に示す。[Comparative Example 2] An aliphatic polyamide resin composition pellet was produced in the same manner as in Example 1 except that the cooling length of the strand was 1500 mm. Was measured. Table 1 shows the water content of pellets, the measured values of pellet temperature and the cutting state in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.
【００３２】〔実施例５〕押出機のフィード部に次に示
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１
０１０Ｊ）３５．０重量部、ポリアミド（三菱化成
（株）製、ノバミッド１０２０Ｊ）３５．０重量部、シ
ラン処理剤としてγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．１５重量部、タルク０．１重量部、キシレンジス
テアリルウレア０．２重量部、ステアリン酸カルシウム
０．０７重量部をタンブラーミキサーでブレンドし、２
４５Ｋｇ／Ｈｒの速度で第１フィード部から押出機内へ
供給した。ガラスファイバー（旭ファイバーガラス
（株）製、ＣＳ０３ＭＡ４１１Ａ）３０重量部は、１０
５Ｋｇ／Ｈｒの速度で第２フィード部から押出機内へ供
給した。押出機のバレルは、１〜２ゾーンを２８０℃、
ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２６０℃とし、動力値
が１７０〜１８０Ａとなるようにスクリュ構成を含め
て、混練条件を制御した。Example 5 A raw material containing the following aliphatic polyamide and reinforcing fibers was supplied to the feed section of the extruder. The extruder used was ZSK-90 manufactured by West Germany W & P. Polyamide (Novamid 1 manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.)
010J) 35.0 parts by weight, polyamide (Mitsubishi Kasei Co., Ltd., Novamid 1020J) 35.0 parts by weight, γ-aminopropyltriethoxysilane 0.15 part by weight as a silane treating agent, talc 0.1 part by weight, Blend 0.2 parts by weight of xylene distearyl urea and 0.07 parts by weight of calcium stearate with a tumbler mixer, and blend 2
It was fed into the extruder from the first feed section at a rate of 45 Kg / Hr. 30 parts by weight of glass fiber (CS03MA411A manufactured by Asahi Fiber Glass Co., Ltd.) is 10
It was fed into the extruder from the second feed section at a rate of 5 Kg / Hr. The extruder barrel has 280 ° C. in 1-2 zones,
The 3 to 5 zones including the die head were set to 260 ° C., and the kneading conditions were controlled so that the power value was 170 to 180 A, including the screw configuration.
【００３３】以上の条件下で溶融混練された樹脂を、押
出量３５０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを７００ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの色調を
測定した。The resin melt-kneaded under the above conditions is extruded at an extrusion rate of 350 Kg / Hr from a die nozzle having 24 holes with a diameter of 4 mm, and 24 strands are cooled in a water tank at about 50 ° C. with a cooling length of 700 mm. After cooling, the pellet was cut into a length of about 2.2 mm with a pelletizer to produce pellets of aliphatic polyamide fiber reinforced resin composition pellets, and the water content of the pellets and the color tone of the pellets were measured.
【００３４】〔比較例３〕実施例１において、ストラン
ドの冷却長さを１７００ｍｍとした以外は実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造した。このペレットを１００℃の加熱窒素
を用いた乾燥機で乾燥し、ペレットの水分を０．６重量
％まで減少させた。このペレットの色調を測定した。実
施例５及び比較例３におけるペレットの水分量及びペレ
ットの色調の測定値を表−２に示す。Comparative Example 3 An aliphatic polyamide fiber reinforced resin composition pellet was produced in exactly the same manner as in Example 1, except that the cooling length of the strand was 1700 mm. The pellets were dried in a dryer using heated nitrogen at 100 ° C. to reduce the water content of the pellets to 0.6% by weight. The color tone of this pellet was measured. Table 2 shows the measured water content of the pellets and the color tone of the pellets in Example 5 and Comparative Example 3.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】[0036]
【表２】 [Table 2]
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の方法によれば、ダイより押出さ
れたストランドを水冷後カッティング不良なしにカッテ
ィングすることができ、又得られたペレットの水分量が
十分低く、包装前に乾燥機を用いて長時間乾燥すること
なしに防湿袋に包装することのできる脂肪族ポリアミド
系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法を提供するこ
とができる。又、得られるペレットの色調も黄変がなく
良好である。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, the strand extruded from the die can be cut after water cooling without defective cutting, and the moisture content of the obtained pellets is sufficiently low so that the pellet is dried before packaging. It is possible to provide a method for producing pellets of an aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition that can be used for packaging in a moisture-proof bag without being dried for a long time. Also, the color tone of the obtained pellets is good without yellowing.
【図１】押出機の概略図。FIG. 1 is a schematic view of an extruder.
１ 第１フィーダー ２ 第２フィーダー ３ 真空ベント ４ 押出しダイ ５ 押出機 Ａ 第一ゾーン Ｂ 第二ゾーン Ｃ 第三ゾーン Ｄ 第四ゾーン Ｅ 第五ゾーン 1 1st feeder 2 2nd feeder 3 Vacuum vent 4 Extrusion die 5 Extruder A 1st zone B 2nd zone C 3rd zone D 4th zone E 5th zone
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:26） Ｂ２９Ｋ 105:12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display area C08L 23:26) B29K 105: 12
Claims (5)
る繊維強化樹脂組成物原料を押出機により溶融混練し、
ダイより押出された該繊維強化樹脂組成物のストランド
を水中にて冷却後カッティングして繊維強化樹脂組成物
ペレットを製造する方法において、該繊維強化樹脂組成
物のダイからの押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、
該ストランドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が４Ｑ／７
≦Ｌ≦２０Ｑ／７であることを特徴とする脂肪族ポリア
ミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法。1. A fiber-reinforced resin composition raw material containing an aliphatic polyamide and a reinforcing fiber is melt-kneaded by an extruder,
In the method for producing pellets of the fiber-reinforced resin composition by cooling the strand of the fiber-reinforced resin composition extruded from the die in water and then cutting the strand, the extrusion amount of the fiber-reinforced resin composition from the die is Q (Kg / Hr),
Cooling length L (mm) of the strand in water is 4Q / 7
<= L <= 20Q / 7, The manufacturing method of the aliphatic polyamide fiber reinforced resin composition pellet characterized by the above-mentioned.
有する繊維強化樹脂組成物原料が、脂肪族ポリアミドと
強化繊維とを主成分とする原料であることを特徴とする
請求項１に記載の脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成
物ペレットの製造方法。2. The fiber-reinforced resin composition raw material containing the aliphatic polyamide and the reinforcing fiber is a raw material containing the aliphatic polyamide and the reinforcing fiber as main components. A method for producing pellets of an aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition.
有する繊維強化樹脂組成物原料が、脂肪族ポリアミド、
α，β−不飽和カルボン酸で変性されたポリオレフィン
及び強化繊維を主成分とする原料であることを特徴とす
る請求項１に記載の脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組
成物ペレットの製造方法。3. A fiber-reinforced resin composition raw material containing the aliphatic polyamide and a reinforcing fiber is an aliphatic polyamide,
The method for producing pellets of an aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition according to claim 1, which is a raw material containing a polyolefin modified with an α, β-unsaturated carboxylic acid and a reinforcing fiber as main components.
成物ペレットにおける強化繊維の含有量が５〜５０重量
％であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
ずれかに記載の脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物
ペレットの製造方法。4. The aliphatic polyamide according to claim 1, wherein the content of reinforcing fibers in the pellets of the aliphatic polyamide fiber-reinforced resin composition is 5 to 50% by weight. A method for producing a polyamide-based fiber-reinforced resin composition pellet.
成物ペレットの水分量が０．１重量％以下であることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造
方法。5. The aliphatic polyamide resin according to claim 1, wherein the pellets of the aliphatic polyamide fiber reinforced resin composition have a water content of 0.1% by weight or less. A method for producing pellets of a fiber-reinforced resin composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248309A JPH0796519A (en) | 1993-08-05 | 1993-10-04 | Production of pellet composed of aliphatic polyamide type fiber reinforced resin composition |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-194823 | 1993-08-05 | ||
| JP19482393 | 1993-08-05 | ||
| JP5248309A JPH0796519A (en) | 1993-08-05 | 1993-10-04 | Production of pellet composed of aliphatic polyamide type fiber reinforced resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796519A true JPH0796519A (en) | 1995-04-11 |
Family
ID=26508758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5248309A Pending JPH0796519A (en) | 1993-08-05 | 1993-10-04 | Production of pellet composed of aliphatic polyamide type fiber reinforced resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796519A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129119A (en) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyamide resin composition |
| JP2019059805A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | Pellet, molding, and method for producing pellet |
| US10450491B2 (en) | 2016-08-08 | 2019-10-22 | Ticona Llc | Thermally conductive polymer composition for a heat sink |
| WO2020261888A1 (en) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 東洋紡株式会社 | Pellet production method |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP5248309A patent/JPH0796519A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129119A (en) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyamide resin composition |
| US10450491B2 (en) | 2016-08-08 | 2019-10-22 | Ticona Llc | Thermally conductive polymer composition for a heat sink |
| US11028304B2 (en) | 2016-08-08 | 2021-06-08 | Ticona Llc | Thermally conductive polymer composition for a heat sink |
| JP2019059805A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | Pellet, molding, and method for producing pellet |
| WO2020261888A1 (en) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 東洋紡株式会社 | Pellet production method |
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