JPH0796330A

JPH0796330A - テーパー曲げ加工装置

Info

Publication number: JPH0796330A
Application number: JP24413193A
Authority: JP
Inventors: Akio Kuramoto; 明雄倉本
Original assignee: KURAMOTO KOGYO KK
Current assignee: KURAMOTO KOGYO KK
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 1995-04-11
Anticipated expiration: 2013-05-28
Also published as: JP2760266B2

Abstract

(57)【要約】【目的】略扇形に切断した金属製板材をテーパー状に
曲げて裁頭円錐筒体を製造するために用い、サイズの異
なる裁頭円錐筒体を、一台の曲げ加工装置を用いて板材
を曲げ加工して製造することが可能である汎用的なテー
パー曲げ加工装置を提供することを目的とする。【構成】３本のテーパー状曲げロール１間に、略扇形
に切断した金属製板材Ｗを通し、該板材をテーパー状に
曲げて裁頭円錐筒体を製造するテーパー曲げ加工装置で
あり、前記曲げロールは、軸孔を有する円錐台形状の複
数個の分割ロール７をシャフト６に回転可能に嵌挿し且
つ各分割ロールの母線を同一直線上に設定するととも
に、各分割ロールを選択的にシャフトに固定してなり、
更に板材の内周縁又は外周縁に接触してその送り速度を
調節する制動手段５を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、３本曲げロールを用い
たテーパー曲げ加工装置に係わり、更に詳しくは略扇形
に切断した金属製板材をテーパー状に曲げて裁頭円錐筒
体を製造するために用いるテーパー曲げ加工装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、平行に配した３本の円柱状曲げロ
ール間に、長方形に切断した金属製板材を通し、該板材
を円筒状に曲げて円筒体を製造するために用いる円筒曲
げ加工装置は既に公知である。この装置は、平行に２本
の送りロールを配し、その中間に曲げロールを平行に移
動調節可能に配し、この曲げロールの位置を調節するこ
とにより、板材を所望の曲率で曲げ加工するものであ
る。

【０００３】このように、円筒体を板材から曲げ加工し
て製造することは簡単である。しかし、機械部品若しく
はプラント配管部品の中には、ホッパーや、大径の円筒
容器と小径のパイプとを連結するための直径が連続的に
変化したテーパー管等で代表されるような裁頭円錐筒体
があるが、この裁頭円錐筒体を板材から曲げ加工して製
造することは必ずしも容易ではない。

【０００４】同一形状に規格化された裁頭円錐筒体を大
量に製造する場合には、その曲げ加工に適合したテーパ
ー角を有する円錐台形状の曲げロールを用いれば良く、
その曲げ加工は比較的簡単であるが、一台の曲げ加工装
置でサイズの異なる裁頭円錐筒体を曲げ加工することは
困難である。

【０００５】そのため、従来は略扇形に切断した金属製
板材をテーパー状に曲げて裁頭円錐筒体を製造するの
に、板材の母線の方向に沿って直線状にプレス曲げ加工
し、この加工を小刻みに行い、円形に近い曲げ加工を行
うことが一般的に採用されていた。しかし、このような
プレス加工によって製造した筒体の内面には、多数のプ
レス痕が残り、このプレス痕を除去するための内面研磨
に手間がかかるものであった。また、裁頭円錐筒体の直
径が小さい場合には、この内面研磨が不可能な場合もあ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が前述
の状況に鑑み、解決しようとするところは、サイズの異
なる裁頭円錐筒体を、一台の曲げ加工装置を用いて略扇
形に切断した金属製板材を曲げ加工して製造することが
可能である汎用的なテーパー曲げ加工装置を提供する点
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、３本のテーパー状曲げロール間に、略扇形
に切断した金属製板材を通し、該板材をテーパー状に曲
げて裁頭円錐筒体を製造するテーパー曲げ加工装置であ
り、前記曲げロールは、軸孔を有する円錐台形状の複数
個の分割ロールをシャフトに回転可能に嵌挿し且つ各分
割ロールの母線を同一直線上に設定するとともに、各分
割ロールを選択的にシャフトに固定してなり、更に板材
の内周縁又は外周縁に接触してその送り速度を調節する
制動手段を備えてなるテーパー曲げ加工装置を構成し
た。

【０００８】ここで、前記シャフトにその長さ方向に沿
って縦溝を形成し、各分割ロールにその側面に開口し軸
孔に連通させた螺孔を形成するとともに、該螺孔に頭部
を埋没状態で回転規制ねじを螺合し、選択した分割ロー
ルの回転規制ねじのみを軸孔内に突出させて縦溝に圧接
し、該分割ロールをシャフトに固定してなることが好ま
しい実施例である。

【０００９】また、３本の曲げロールの内、２本を駆動
シャフトがモータで同期回転する駆動曲げロールとし、
１本を板材の送りに伴って回転する従動曲げロールと
し、２本の駆動曲げロールは間隔を隔ててその駆動シャ
フトの軸心が同一基準平面内になるように配するととも
に、両駆動シャフトは小ロール径側の先端部を中心に基
端部の間隔を拡縮調節可能となし、前記従動曲げロール
はその従動シャフトを両駆動シャフトの中間に配すると
ともに、前記基準平面と直交する方向に両端部を独立し
て変位調節可能としてなることが更に好ましい実施例で
ある。

【００１０】そして、前記３本の各曲げロールの板材と
接する母線の方向を、該板材の母線の方向と略一致させ
てなるのである。

【００１１】更に、前記制動手段として、中間に位置す
るシャフトと略直交させて曲げロールの小径端側又は大
径端側若しくは両端側に配した回転伝達軸の一端に、前
記板材の内周縁又は外周縁に接触する制動輪を固定する
とともに、該回転伝達軸の他端と手又は足で操作するブ
レーキ機構とをプーリとベルト若しくはスプロケットと
チェーンからなる回転伝達手段で連動してなる制動手段
を採用した。

【００１２】

【作用】以上の如き内容からなる本発明のテーパー曲げ
加工装置は、略扇形に切断した金属製板材の外周縁側又
は内周縁側若しくは内外両周縁側に位置する分割ロール
をそのシャフトに固定して、該シャフトと一体となって
回転可能に設定した状態で、該板材を３本の曲げロール
間に通してテーパー状に曲げながら前方へ繰り送るとと
もに、板材の内周縁又は外周縁に接した制動手段によっ
て、該制動手段が接した縁部の送り速度を減速し、該板
材の内外両周縁での送り度数を略一致させて、各種サイ
ズの裁頭円錐筒体を曲げ加工するものである。ここで、
シャフトに固定する分割ロールの数を必要最小限に抑制
することで、曲げロールと板材とのカジリ抵抗が小さく
なり、前述の制動手段によって曲げロールに圧接して送
られる板材本来の送り方向を強制的に矯正することが可
能となるのである。

【００１３】分割ロールを選択的にシャフトに固定する
には、選択した分割ロールの螺孔に頭部を埋没状態で螺
合した回転規制ねじの先端を軸孔内に突出させてシャフ
トの縦溝に圧接することで行うのであり、その作業は分
割ロールの側面から行えるとともに、回転規制ねじの頭
部が側面に露出しないので、曲げ加工には何ら支障がな
いのでる。

【００１４】また、３本の曲げロールの内、２本を駆動
シャフトがモータで同期回転する駆動曲げロールとし、
１本を板材の送りに伴って回転する従動曲げロールと
し、２本の駆動曲げロールは間隔を隔ててその駆動シャ
フトの軸心が同一基準平面内になるように配するととも
に、両駆動シャフトは小ロール径側の先端部を中心に基
端部の間隔を拡縮調節可能となしたので、駆動曲げロー
ルの大径部の間隔が調節可能であり、また前記従動曲げ
ロールはその従動シャフトを両駆動シャフトの中間に配
するとともに、前記基準平面と直交する方向に両端部を
独立して変位調節可能としたので、所望の曲率で板材を
曲げ加工できるのである。

【００１５】そして、前記３本の各曲げロールの板材と
接する母線の方向を、該板材の母線の方向と略一致させ
ることで、板材を歪みなく曲げ加工できる。

【００１６】更に、中間に位置するシャフトと略直交さ
せて曲げロールの小径端側又は大径端側若しくは両端側
に配した回転伝達軸の一端に、前記板材の内周縁又は外
周縁に接触する制動輪を固定するとともに、該回転伝達
軸の他端と手又は足で操作するブレーキ機構とをプーリ
とベルト若しくはスプロケットとチェーンからなる回転
伝達手段で連動してなる制動手段を採用することで、板
材の内外両周縁部の送り速度比を、略同じ送り度数にな
るように手又は足でブレーキ機構を操作して最適に調節
できるのである。

【００１７】

【実施例】次に添付図面に示した実施例に基づき更に本
発明の詳細を説明する。図１は本発明の代表的実施例を
示し、図２はその要部を示し、図中１は曲げロール、２
は電動モータ、３は曲げロール１の駆動機構、４は曲げ
ロール１，１の拡縮調節機構、５は制動手段、Ｗは金属
製の板材をそれぞれ示している。

【００１８】前記曲げロール１は、３本のテーパー状ロ
ールで構成し、その内、２本を電動モータ２に駆動機構
３を介して回転駆動される駆動曲げロール１ａ，１ｂと
し、１本を板材Ｗの送りに伴って回転する従動曲げロー
ル１ｃとしている。３本の曲げロール１ａ，１ｂ，１ｃ
は、同一構造のものであり、本実施例では同一寸法のも
のを用いている。

【００１９】即ち、曲げロール１は、図３〜図５に示す
ように、シャフト６に円錐台形状の複数個の分割ロール
７，…をその中心に形成した軸孔８を回転可能に嵌挿し
且つ各分割ロール７，…の母線を同一直線上に設定する
とともに、各分割ロール７，…を選択的にシャフト６に
固定できるものである。本実施例では、８個の分割ロー
ル７，…をシャフト６に嵌挿して曲げロール１を構成し
てあり、各分割ロール７，…を特に区別する必要がある
場合には、小径側から大径側へ順に７ａ，７ｂ，７ｃ，
７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈと称することにする。そ
して、前記シャフト６には、長さ方向に沿って縦溝９を
形成している。この縦溝９は、文字通り平面より深い凹
溝であっても、平面であっても良く、実質的に後述の如
く各分割ロール７，…を固定できれば良いのである。ま
た、各分割ロール７は、側面の中央部に座ぐり孔１０を
開口し、該座ぐり孔１０の底面から軸孔８に貫通した螺
孔１１を形成し、該螺孔１１に回転規制ねじ１２の螺軸
を螺合するとともに、その頭部を座ぐり孔１０内に位置
させ、側面に突出しないようにしたものである。

【００２０】前記分割ロール７をシャフト６に固定する
には、前記回転規制ねじ１２をねじ込んでその頭部を螺
孔１１内に突出させるとともに、前記シャフト６の縦溝
９内に位置させて該縦溝９に圧接して行うのである。こ
こで、前記縦溝９が凹溝であれば、特に回転規制ねじ１
２の先端を縦溝９に圧接する必要はなく、その先端が縦
溝９内に位置していれば、分割ロール７とシャフト６と
は一体となって回転する。従って、分割ロール７をシャ
フト６に選択的に固定するとは、実質的に分割ロール７
とシャフト６とが回転に対して一体化することを意味す
る。また、回転規制ねじ１２の先端が軸孔８内に突出し
ていない他の分割ロール７，…は、図５に示すように、
シャフト６に対して空回りするのである。図示したもの
は、分割ロール７ｅをシャフト６に固定し、他は回転フ
リーとしたものである。ここで、両端部に位置する分割
ロール７ａ，７ｈをシャフト６に固定しない場合は、各
分割ロール７，…が軸方向にずれるので、シャフト６の
両端部には規制環１３，１３を固定している。

【００２１】また、曲げロール１の他の実施例として図
６に示したものは、各分割ロール７，７間に軟質金属製
若しくは合成樹脂製の摺動リング１４，…を介在させ、
隣接する分割ロール７，７の回転数が異なる場合におけ
る摩擦抵抗を少なくし、滑りを良くしている。

【００２２】前記駆動曲げロール１ａ，１ｂは、その駆
動シャフト６ａ，６ｂの軸心が同一基準面内になるよう
に配し、本実施例では略水平面内になるように配し、大
ロール径側（分割ロール７ｈ側）に突出したシャフト６
ａ，６ｂの基端部にそれぞれユニバーサルジョンイト１
５で連結した２本の平行な駆動軸１６，１６が、電動モ
ータ２に駆動機構３を介して回転されることで同期回転
するのである。

【００２３】前記電動モータ２には、減速機１７が直結
されているとともに、その回転数は調節レバー１８を操
作することでスライダックによる電圧制御若しくはイン
バータによる周波数制御されて調節することが可能であ
る。そして、駆動機構３は、図７に示すように、前記減
速機１７の出力軸１９に取付けられたスプロケット２０
と前記一方の駆動軸１６の端部に固定されたスプロケッ
ト２１とにチェーン２２を巻架するとともに、該チェー
ン２２の往路に出力軸１９と駆動軸１６の軸間距離の変
化によるチェーン２２の弛みを防止するための張設スプ
ロケット２３を設け、また前記スプロケット２１を設け
た駆動軸１６の中間に固定した連動スプロケット２４
と、他方の駆動軸１６の端部に固定した連動スプロケッ
ト２５とにチェーン２６を巻架するとともに、該チェー
ン２６の復路に両駆動軸１６，１６の軸間距離の変化に
よるチェーン２６の弛みを防止するための張設スプロケ
ット２７を設けた機構である。尚、張設スプロケット２
７は、スペース的の観点から復路に設けているが、該復
路には回転駆動による張力が作用するため、往路に設け
ることがより好ましい。

【００２４】次に、拡縮調節機構４を説明する前に、駆
動曲げロール１ａ，１ｂの配置構造を説明する。駆動曲
げロール１ａ，１ｂは、小ロール径側（分割ロール７ａ
側）に突出した駆動シャフト６ａ，６ｂの先端部をそれ
ぞれ軸受２８，２８で回転可能に支持するとともに、大
ロール径側（分割ロール７ｈ側）に突出した駆動シャフ
ト６ａ，６ｂの基端部を軸受２９，２９で支持してい
る。そして、先端部の軸受２８，２８は架台３０の一端
に上設した支持部材３１の両側に、所定間隔を置いて垂
直な軸ピン３２，３２で回転可能に取付けられ、一方、
基端部の軸受２９，２９はその底面を前記架台３０の中
間部に渡設した支持板３３の平面状の上面に載置して支
持されている。従って、前記両駆動シャフト６ａ，６ｂ
は、軸ピン３２，３２を中心に基端部の間隔を拡縮調節
可能となっている。

【００２５】そして、前記両駆動シャフト６ａ，６ｂの
基端部の間隔を調節するための前記拡縮調節機構４は、
前記架台３０に横設したスプライン軸３４に、それぞれ
駆動軸１６，１６を回転可能に支持する軸受体３５，３
５を横方向スライド可能且つ回転不能となして装着し、
長さ方向両端部に互いに逆ねじを形成した調節螺軸３６
を前記スプライン軸３４と平行となして回転可能に横設
するとともに、両ねじ部３７，３７に螺合したナット様
の環体３８，３８を前記各軸受体３５，３５に溶接固定
し、前記調節螺軸３６の一端に回転ハンドル３９を設け
た機構である。そして、前記環体３８を一方向に回転さ
せることにより、両環体３８，３８が互いに離れる方向
に移動し、もって軸受体３５，３５を介して両駆動軸１
６，１６の軸間距離が大きくなり、それによってユニバ
ーサルジョンイト１５，１５を介して連結された駆動シ
ャフト６ａ，６ｂの基端部が前記軸ピン３２，３２を中
心として広がり、前記回転ハンドル３９を逆方向に回転
させることにより狭まるのである。尚、回転ハンドル３
９を回転させて駆動曲げロール１ａ，１ｂを所定角度に
設定した状態で、前記軸受２９，２９を支持板３３に固
定することが好ましい。それには、軸受２９の底面に螺
軸を突設し、該螺軸を支持板３３の上面に開設した長孔
内に挿通し、支持板３３の下面からナットを螺軸に螺合
して固定する等の手段が採用される。

【００２６】また、前記従動曲げロール１ｃは、各分割
ロール７，…を貫通した従動シャフト６ｃの両端部を軸
受４０，４１で回転可能に支持され、先端部の軸受４０
を前記支持部材３１の中央部、即ち前記両軸受２８，２
８の間に上下位置を調節可能に装着するとともに、基端
部の軸受４１を前記駆動軸１６，１６の中間に立設した
支持塔４２の縦長の案内開口４３内に遊嵌して上下位置
を調節可能に装着している。各軸受４０，４１の上下位
置を調節するには、それぞれ支持部材３１に下方から螺
合した螺軸４４の上端部を軸受４０に回転可能に係合
し、支持塔４２に上方から螺合した螺軸４５の下端部を
軸受４１に回転可能に係合し、各螺軸４４，４５を回転
させることで調節するのである。

【００２７】そして、前記制動手段５は、図２及び図８
に示すように、中間に位置する従動曲げロール１ｃの従
動シャフト６ｃと略直交させて該曲げロール１ｃの小径
端側又は大径端側若しくは両端側に配した回転伝達軸４
６の一端に、前記板材Ｗの内周縁又は外周縁に接触する
制動輪４７を固定するとともに、該回転伝達軸４６の他
端と手又は足で操作するブレーキ機構４８とをプーリ４
９，５０とベルト５１若しくは図示しないスプロケット
とチェーンからなる回転伝達手段で連動してなるもので
ある。本実施例では、板材Ｗの内周縁、即ち分割ロール
７ａ側に設けた例を示している。前記ブレーキ機構４８
としては、例えば前記回転伝達軸４６と連動して回転す
るディスク５２と、その周縁部を挾持するパッド５３を
備えた挾持部５４と、該挾持部５４を駆動する同軸ワイ
ヤ５５と、該同軸ワイヤ５５の芯線を引っ張るペダル５
６で構成する。尚、前記ペダル５６は、足で操作できる
方が板材Ｗを手で持って作業する上で好ましいが、片手
で操作できるものでも良いのである。また、前記制動輪
４７の位置は、従動曲げロール１ｃの先端部の高さ位置
を変更した場合に、それに追従して変位することが好ま
しく、そのために回転伝達軸４６は伸縮自在であり、ば
ねによって延びる方向に弾性付勢されて、常に制動輪４
７が従動シャフト６ｃの下方に接触するようにしてい
る。

【００２８】前記板材Ｗとしては、完成品となる裁頭円
錐筒体のサイズに応じて、金属板を切断して略扇形のも
のを用いる。この板材Ｗは、ある定点を中心とした半径
の異なる二つの円弧と所定の中心角度を有する２本の半
径線とで囲まれた形状のものであり、内外の円弧の半径
の差を前記曲げロール１のロール長より短く設定したも
のである。

【００２９】ここで、曲げロール１と、板材Ｗとの関係
を図９に基づき説明する。先ず、曲げロール１のロール
部を展開し、その両側縁の母線の延長線が交わる点をＯ
とする。このロール展開図Ｒを図中に斜線で示してい
る。そして、この定点Ｏを中心としてロール展開図Ｒの
内周縁を通る半径ｒ₂の円弧と外周縁を通る半径ｒ₃の
円弧を引き、また半径ｒ₂よりも小さい半径ｒ₁の円弧
と半径ｒ₃よりも大きい半径ｒ₄の円弧を引き、ｒ₁と
ｒ₂の円弧で囲まれる領域をＡとし、ｒ₂とｒ₃で囲ま
れる領域をＢとし、ｒ₃とｒ₄の円弧で囲まれる領域を
Ｃとする。ここで、板材ＷをＢ領域内から作製すると、
この板材Ｗから形成される裁頭円錐筒体の小径部の直径
と大径部の直径の比は、曲げロール１のロール部にその
比と一致する一対の直径部分が存在する。従って、曲げ
ロール１，…間にその母線と端縁を一致させて板材Ｗを
通し、曲げロール１の各部の回転速度と定点Ｏを中心と
して板材Ｗを回転させる場合の板材Ｗの各部の回転速度
は完全に一致する。即ち、このＢ領域から作製した板材
Ｗについては、前記分割ロール７，…を全てシャフト６
に固定しても所望の曲げ加工をすることが可能である。

【００３０】次に、板材ＷをＡ領域を含む領域から作製
すると、この板材Ｗを曲げロール１，…間に通すと、曲
げロール１の各部が同じ回転数で回転すると、板材Ｗの
内周縁側の送り速度が外周縁側よりも相対的に速くな
る。そこで、本発明では図１０に示すように板材Ｗの内
周縁に制動手段５の制動輪４７を接触させ、前述のブレ
ーキ機構を利用して進み過ぎる内周縁の送り速度を減速
して、板材Ｗの送り度数を調整するのである。一方、板
材ＷをＣ領域を含む領域から作製すると逆に、板材Ｗの
外周縁側の送り速度が内周縁側よりも相対的に速くな
る。この場合には、制動手段５を板材Ｗの外周縁側に設
けるのである。

【００３１】そして、実際に前述のＡ領域を含む領域か
ら作製した板材Ｗをテーバー状に曲げ加工するには、前
記拡縮調節機構４で駆動曲げロール１ａ，１ｂの基端部
の間隔を調節して板材Ｗと接する該駆動曲げロール１
ａ，１ｂの母線の方向を板材Ｗの母線の方向と略一致さ
せた後、該板材Ｗの直線切断縁である一端縁（板材Ｗの
母線）を駆動曲げロール１ａと従動曲げロール１ｃ間を
通して他方の駆動曲げロール１ｂの母線に沿って載置
し、それから少なくとも板材Ｗの外周縁に位置する各分
割ロール７をそのシャフト６に固定するとともに、必要
に応じて他の分割ロール７、例えば分割ロール７ａ，…
をシャフト６に固定する。そして、前記螺軸４４，４５
を回転させて、該従動曲げロール１ｃで板材Ｗを押圧し
て該板材Ｗが所望の曲率で曲がるように設定するととも
に、板材Ｗの内周縁を前記制動手段５の制動輪４７に接
触させて置くのである。この状態で、電動モータ２をそ
の回転数を調節レバー１８で設定して回転駆動し、前記
駆動機構３によって両駆動曲げロール１ａ，１ｂを同一
方向に同期回転させて、前記制動手段５を操作して板材
Ｗの内周縁側の送り速度を調節しながら板材Ｗを前方に
繰り送って曲げ加工するのである。そして、最後に板材
Ｗの両端縁を溶接して裁頭円錐筒体を製造するのであ
る。

【００３２】ここで、曲げロール１の分割ロール７，…
の内、二個をシャフト６に固定した場合には、その固定
した一対の分割ロール７，７と板材Ｗとが滑らない限り
曲げロール１の回転に関してはその間に存在する他の分
割ロール７も固定したことと同じであるが、実際には曲
げロール１と板材Ｗとの回転に対する接触抵抗には、そ
の中間に位置する分割ロール７，…は寄与しないので、
前述の制動手段５によって板材Ｗの送り方向を強制的に
矯正し、板材Ｗの内周縁と外周縁との送り度数を略一致
させることが可能である。また、板材ＷをＣ領域を含む
領域から作製した場合には、板材Ｗの外周縁に制動手段
５の制動輪４７を接触させることで、同様に曲げ加工す
ることが可能である。

【００３３】このように、本発明は、どのような領域か
ら作製した板材Ｗでも、制動手段５を曲げロール１の先
端部と基端部の両側に設置しておくことにより、何れか
一方を用いて板材Ｗをテーパー状に曲げて歪みが少ない
裁頭円錐筒体を製造することが可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上にしてなる本発明のテーパー曲げ加
工装置によれば、略扇形に切断した金属製板材の外周縁
側又は内周縁側若しくは内外両周縁側に位置する分割ロ
ールをそのシャフトに固定して、該シャフトと一体とな
って回転可能に設定した状態で、該板材を３本の曲げロ
ール間に通してテーパー状に曲げながら前方へ繰り送る
とともに、板材の内周縁又は外周縁に接した制動手段に
よって、該制動手段が接した縁部の送り速度を減速し、
該板材の内外両周縁での送り度数を略一致させて、各種
サイズの裁頭円錐筒体を１台の装置を用いて曲げ加工す
ることができる。ここで、シャフトに複数の分割ロール
を回転可能に嵌挿し、該シャフトに固定する分割ロール
の数を必要最小限に抑制することで、曲げロールと板材
とのカジリ抵抗が小さくなり、前述の制動手段によって
曲げロールに圧接して送られる板材本来の送り方向を強
制的に矯正することがげきるのである。

【００３５】また、分割ロールを選択的にシャフトに固
定する手段として、選択した分割ロールの螺孔に頭部を
埋没状態で螺合した回転規制ねじの先端を軸孔内に突出
させてシャフトの縦溝に圧接することで行う構造を採用
したことにより、その作業は分割ロールの側面から行え
るとともに、回転規制ねじの頭部が側面に露出しないの
で、曲げ加工には何ら支障がないのでる。

【００３６】また、３本の曲げロールの内、２本を駆動
シャフトがモータで同期回転する駆動曲げロールとし、
１本を板材の送りに伴って回転する従動曲げロールと
し、２本の駆動曲げロールは間隔を隔ててその駆動シャ
フトの軸心が同一基準平面内になるように配するととも
に、両駆動シャフトは小ロール径側の先端部を中心に基
端部の間隔を拡縮調節可能となしたので、駆動曲げロー
ルの大径部の間隔を板材のサイズに応じて調節すること
ができ、また前記従動曲げロールはその従動シャフトを
両駆動シャフトの中間に配するとともに、前記基準平面
と直交する方向に両端部を独立して変位調節可能とした
ので、所望の曲率で板材を曲げ加工できるのである。

【００３７】そして、前記３本の各曲げロールの板材と
接する母線の方向を、該板材の母線の方向と略一致させ
ることで、板材を歪みなく曲げ加工できる。

【００３８】更に、中間に位置するシャフトと略直交さ
せて曲げロールの小径端側又は大径端側若しくは両端側
に配した回転伝達軸の一端に、前記板材の内周縁又は外
周縁に接触する制動輪を固定するとともに、該回転伝達
軸の他端と手又は足で操作するブレーキ機構とをプーリ
とベルト若しくはスプロケットとチェーンからなる回転
伝達手段で連動してなる制動手段を採用することで、板
材の内外両周縁部の送り速度比を、略同じ送り度数にな
るように手又は足でブレーキ機構を操作して最適に調節
できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテーパー曲げ加工装置の全体簡略斜視
図である。

【図２】同じく要部の拡大省略斜視図である。

【図３】曲げロールの側面図である。

【図４】シャフトに分割ロールを固定した状態の図３の
Ｘ−Ｘ線拡大断面図である。

【図５】同じくシャフトに分割ロールを固定しない状態
の図３のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図６】曲げロールの他の実施例を示す側面図である。

【図７】本装置の駆動機構を示す簡略斜視図である。

【図８】本装置の制動手段を示す簡略斜視図てある。

【図９】板材の形状と曲げロールとの関係を示す説明図
である。

【図10】板材を３本の曲げロール間に装着した状態を示
す簡略説明図である。

【符号の説明】

Ｗ板材１曲げロール１ａ，１ｂ駆動曲げロール１ｃ従動曲げロール２電動モータ３駆動機構４拡縮調節機構５制動手段６シャフト６ａ，６ｂ駆動シャフト６ｃ従動シャフト７分割ロール８軸孔９縦溝１０座ぐり孔１１螺孔１２回転規制ねじ１３規制環１４摺動リング１５ユニバーサルジョンイト１６駆動軸１７減速機１８調節レバー１９出力軸２０，２１スプロケ
ット２２チェーン２３張設スプロケッ
ト２４，２５連動スプロケット２６チェーン２７張設スプロケット２８，２９軸受３０架台３１支持部材３２軸ピン３３支持板３４スプライン軸３５軸受体３６調節螺軸３７ねじ部３８環体３９回転ハンドル４０，４１軸受４２支持塔４３案内開口４４，４５螺軸４６回転伝達軸４７制動輪４８ブレーキ機構４９，５０プーリ５１ベルト５２ディスク５３パッド５４挾持部５５同軸ワイヤ５６ペダル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３本のテーパー状曲げロール間に、略扇
形に切断した金属製板材を通し、該板材をテーパー状に
曲げて裁頭円錐筒体を製造するテーパー曲げ加工装置で
あり、前記曲げロールは、軸孔を有する円錐台形状の複
数個の分割ロールをシャフトに回転可能に嵌挿し且つ各
分割ロールの母線を同一直線上に設定するとともに、各
分割ロールを選択的にシャフトに固定してなり、更に板
材の内周縁又は外周縁に接触してその送り速度を調節す
る制動手段を備えてなることを特徴とするテーパー曲げ
加工装置。
【請求項２】前記シャフトにその長さ方向に沿って縦
溝を形成し、各分割ロールにその側面に開口し軸孔に連
通させた螺孔を形成するとともに、該螺孔に頭部を埋没
状態で回転規制ねじを螺合し、選択した分割ロールの回
転規制ねじのみを軸孔内に突出させて縦溝に圧接し、該
分割ロールをシャフトに固定してなる請求項１記載のテ
ーパー曲げ加工装置。
【請求項３】３本の曲げロールの内、２本を駆動シャ
フトがモータで同期回転する駆動曲げロールとし、１本
を板材の送りに伴って回転する従動曲げロールとし、２
本の駆動曲げロールは間隔を隔ててその駆動シャフトの
軸心が同一基準平面内になるように配するとともに、両
駆動シャフトは小ロール径側の先端部を中心に基端部の
間隔を拡縮調節可能となし、前記従動曲げロールはその
従動シャフトを両駆動シャフトの中間に配するととも
に、前記基準平面と直交する方向に両端部を独立して変
位調節可能としてなる請求項１記載のテーパー曲げ加工
装置。
【請求項４】前記３本の各曲げロールの板材と接する
母線の方向を、該板材の母線の方向と略一致させてなる
請求項１又は３記載のテーパー曲げ加工装置。
【請求項５】前記制動手段として、中間に位置するシ
ャフトと略直交させて曲げロールの小径端側又は大径端
側若しくは両端側に配した回転伝達軸の一端に、前記板
材の内周縁又は外周縁に接触する制動輪を固定するとと
もに、該回転伝達軸の他端と手又は足で操作するブレー
キ機構とをプーリとベルト若しくはスプロケットとチェ
ーンからなる回転伝達手段で連動してなる請求項１又は
３記載のテーパー曲げ加工装置。