JPH0796293B2 - 印刷機のインク供給量調整装置 - Google Patents
印刷機のインク供給量調整装置Info
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- JPH0796293B2 JPH0796293B2 JP61313329A JP31332986A JPH0796293B2 JP H0796293 B2 JPH0796293 B2 JP H0796293B2 JP 61313329 A JP61313329 A JP 61313329A JP 31332986 A JP31332986 A JP 31332986A JP H0796293 B2 JPH0796293 B2 JP H0796293B2
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
- B41F31/045—Remote control of the duct keys
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S101/47—Automatic or remote control of metering blade position
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、印刷機のインク供給量調整装置に関する。
［従来の技術］ 一般に、オフセット印刷機等は、版ローラに版面を備え
たパネルを装着し、版ローラと接触して回転する湿し水
ローラによってパネルの絵柄以外の部分に水を供給する
と共に、版ローラと接触して回転するインクローラによ
ってパネルの絵柄部分にインクを供給して印刷する。な
お、パネルの絵柄はパネルの所定領域に一定間隔で設け
られるドットにより表され、画線濃度の高い部分はドッ
トを大きくし、画線濃度の低い部分はドットを小さくし
ている。したがって、パネルの絵柄部分に対するインク
の供給量は、パネルの所定領域における大小のドットの
占める割合、すなわち絵柄面積率に応じて定められる。
たパネルを装着し、版ローラと接触して回転する湿し水
ローラによってパネルの絵柄以外の部分に水を供給する
と共に、版ローラと接触して回転するインクローラによ
ってパネルの絵柄部分にインクを供給して印刷する。な
お、パネルの絵柄はパネルの所定領域に一定間隔で設け
られるドットにより表され、画線濃度の高い部分はドッ
トを大きくし、画線濃度の低い部分はドットを小さくし
ている。したがって、パネルの絵柄部分に対するインク
の供給量は、パネルの所定領域における大小のドットの
占める割合、すなわち絵柄面積率に応じて定められる。
ここで、インクローラによるパネルへのインク供給量の
調整は、第７図に示すようなインク供給量調整装置によ
ってなされる。インク供給量調整装置は、インクブレー
ド１と、インク調整ねじ２と、インクブレード位置検出
器（ポテンショメータ等）３とインクブレード位置制御
モータ４とを有している。1Aはハウジングである。イン
クブレード１はインクローラ５の長手方向に沿って配設
され、インク調整ねじ２はインクブレード１の長手方向
における各領域に対応して配設され、インクブレード１
の各領域をインクローラ５に対して進退させて、インク
ブレード１とインクローラ５のなすインク供給間隙を可
変とし、インクブレード位置検出器３はインク調整ねじ
２によって調整されたインクブレード１の進退度合を検
出する。制御モータ４は、インク調整ねじ２によって調
整されるインクブレード１の進退度合を、インクブレー
ド位置検出器３の検出値に基づいて制御する。
調整は、第７図に示すようなインク供給量調整装置によ
ってなされる。インク供給量調整装置は、インクブレー
ド１と、インク調整ねじ２と、インクブレード位置検出
器（ポテンショメータ等）３とインクブレード位置制御
モータ４とを有している。1Aはハウジングである。イン
クブレード１はインクローラ５の長手方向に沿って配設
され、インク調整ねじ２はインクブレード１の長手方向
における各領域に対応して配設され、インクブレード１
の各領域をインクローラ５に対して進退させて、インク
ブレード１とインクローラ５のなすインク供給間隙を可
変とし、インクブレード位置検出器３はインク調整ねじ
２によって調整されたインクブレード１の進退度合を検
出する。制御モータ４は、インク調整ねじ２によって調
整されるインクブレード１の進退度合を、インクブレー
ド位置検出器３の検出値に基づいて制御する。
なお、制御モータ４の回転は、ギア4A、ギア2Aを介して
インク調整ねじ２伝えられる。また、インクブレード１
の進退度合は、インク調整ねじ２、ギア2A、ギア3A、ク
ラッチ６、円板3Bを介してインクブレード位置検出器３
に伝えられる。ギア4Aは制御モータ４の出力軸に固定さ
れ、ギア2Aはインク調整ねじ２に固定され、ギア3Aはイ
ンクブレード位置検出器３の入力軸に空転可能に装着さ
れ、円板3Bはインクブレード位置検出器３の入力軸に固
定されている。
インク調整ねじ２伝えられる。また、インクブレード１
の進退度合は、インク調整ねじ２、ギア2A、ギア3A、ク
ラッチ６、円板3Bを介してインクブレード位置検出器３
に伝えられる。ギア4Aは制御モータ４の出力軸に固定さ
れ、ギア2Aはインク調整ねじ２に固定され、ギア3Aはイ
ンクブレード位置検出器３の入力軸に空転可能に装着さ
れ、円板3Bはインクブレード位置検出器３の入力軸に固
定されている。
ここで、従来のインク供給量調整装置にあっては、１台
の印刷機に例えば120個程度備えられている多数のイン
ク調整ねじ２のそれぞれによって調整されるインクブレ
ード１の進退度合を１週間に１回程度手動によって零点
調整している。７は各インク調整ねじ２に設けた調整ノ
ブである。
の印刷機に例えば120個程度備えられている多数のイン
ク調整ねじ２のそれぞれによって調整されるインクブレ
ード１の進退度合を１週間に１回程度手動によって零点
調整している。７は各インク調整ねじ２に設けた調整ノ
ブである。
すなわち、従来技術では、インクローラとインクブレー
ドとの間隙を、パネルの絵柄面積率データに基づいて自
動調整するに際し、この調整を、手動調整ノブによりイ
ンクブレードを零点調整した時におけるインクブレード
の位置を基準位置とし、この基準位置から絵柄面積率デ
ータに相当する分だけインクブレードを進退させること
によって行なっている。即ち、インクブレードの基準位
置は、インクブレードの進退度合を絵柄面積率データに
相当する分に自動設定し、良好な印刷を行なう上で重要
な役割を果たす。
ドとの間隙を、パネルの絵柄面積率データに基づいて自
動調整するに際し、この調整を、手動調整ノブによりイ
ンクブレードを零点調整した時におけるインクブレード
の位置を基準位置とし、この基準位置から絵柄面積率デ
ータに相当する分だけインクブレードを進退させること
によって行なっている。即ち、インクブレードの基準位
置は、インクブレードの進退度合を絵柄面積率データに
相当する分に自動設定し、良好な印刷を行なう上で重要
な役割を果たす。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のインク供給量調整装置は、各
インク調整ねじ２によるインクブレード１の進退度合の
零点調整後に、各インクブレード位置検出器３の検出零
点の調整も必要としている。インクブレード位置検出器
３の検出零点の調整は、インク調整ねじ２によりインク
ブレード１の進退度合を零点調整した時に、クラッチ６
をオフし、インクブレード位置検出器３の出力値が「検
出零点を示す位置」（通常は零）となるように手動調整
し、再びクラッチ６をオンすることによって完了する。
インク調整ねじ２によるインクブレード１の進退度合の
零点調整後に、各インクブレード位置検出器３の検出零
点の調整も必要としている。インクブレード位置検出器
３の検出零点の調整は、インク調整ねじ２によりインク
ブレード１の進退度合を零点調整した時に、クラッチ６
をオフし、インクブレード位置検出器３の出力値が「検
出零点を示す位置」（通常は零）となるように手動調整
し、再びクラッチ６をオンすることによって完了する。
すなわち、従来のインク供給量調整装置にあっては、多
数のインク調整ねじのそれぞれについて、該インク調整
ねじによるインクブレードの各領域の進退度合の零点調
整時に、各領域に対応する個々のインクブレード位置検
出器の検出値が「検出零点を示す位置」（通常は零）と
なるように個々に手動調整する必要があり、零点調整の
ために多大な作業時間を必要とする。
数のインク調整ねじのそれぞれについて、該インク調整
ねじによるインクブレードの各領域の進退度合の零点調
整時に、各領域に対応する個々のインクブレード位置検
出器の検出値が「検出零点を示す位置」（通常は零）と
なるように個々に手動調整する必要があり、零点調整の
ために多大な作業時間を必要とする。
本発明は、絵柄面積率データに基づいてインクブレード
の各領域がインクローラに対してなす間隙を調整するに
際し、多数のインク調整子のそれぞれによってインクブ
レードの各領域の進退度合を零点調整するたびに、各領
域に対応する個々の各インクブレード位置検出器の零点
調整を行なくことなく、各領域のインクブレードの進退
度合の自動設定の制御基準量をインクブレードの零点調
整結果に基づいて短時間に設定替え可能として、絵柄面
積率データに基づくインクブレードの自動設定を高精度
化し良好な印刷を行なうことを目的とする。
の各領域がインクローラに対してなす間隙を調整するに
際し、多数のインク調整子のそれぞれによってインクブ
レードの各領域の進退度合を零点調整するたびに、各領
域に対応する個々の各インクブレード位置検出器の零点
調整を行なくことなく、各領域のインクブレードの進退
度合の自動設定の制御基準量をインクブレードの零点調
整結果に基づいて短時間に設定替え可能として、絵柄面
積率データに基づくインクブレードの自動設定を高精度
化し良好な印刷を行なうことを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、インクローラの長手方向に沿って配設される
インクブレードの各領域に対応してそれぞれ設けられ進
退動によりインクブレードの各領域をインクローラに対
して進退させてインクローラとインクブレードのなす間
隙を調整するインク調整子と、各インク調整子を進退動
させるインクブレード位置制御モータと、各インク調整
子に対応して設けられ各インク調整子によって調整され
たインクブレードの各領域の進退度合を検出するインク
ブレード位置検出器と、各インク調整子に対応して設け
られインク調整子を手動にて進退動させるための手動位
置調整部と、インクローラのインクが転写される版ロー
ラに装着された版面を有するパネルにおける各領域に対
応する絵柄面積率データを後記モータ制御部に供給する
絵柄面積率データ供給部と、インクブレードの各領域の
進退度合が前記絵柄面積率データ供給部から供給される
各領域に対応する絵柄面積率データに基づく値となるよ
うに前記インクブレード位置制御モータを駆動制御する
モータ制御部と、を有する印刷機のインク供給量調整装
置において、前記手動位置調整部によりインクブレード
の各領域の進退度合を零点調整した時の各領域に対応す
る個々のインクブレード位置検出器の検出値を検出零点
値としてそのまま記憶する零点メモリと、前記手動位置
調整部によりインクブレードの各領域の進退度合を新た
に零点調整した時の各領域に対応する個々のインクブレ
ード位置検出器の検出値を、今まで零点メモリに記憶さ
れていた検出零点値に替えてそのインクブレード位置検
出器の検出零点値として設定替えする零点メモリ設定部
とを設け、前記モータ制御部は、前記絵柄面積率データ
供給部から供給されるインクブレードの各領域に対応す
る絵柄面積率データに基づいて前記インクブレード位置
制御モータをしてインクブレードの各領域の進退度合を
調整するにあたり、零点メモリ設定部にて設定替えされ
前記零点メモリに記憶されている各領域に対応するイン
クブレード位置検出器個々の検出零点値を用い、この検
出零点値からのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面
積率データに基づく値となるようにインクブレード位置
制御モータの駆動制御を行なうようにしたものである。
インクブレードの各領域に対応してそれぞれ設けられ進
退動によりインクブレードの各領域をインクローラに対
して進退させてインクローラとインクブレードのなす間
隙を調整するインク調整子と、各インク調整子を進退動
させるインクブレード位置制御モータと、各インク調整
子に対応して設けられ各インク調整子によって調整され
たインクブレードの各領域の進退度合を検出するインク
ブレード位置検出器と、各インク調整子に対応して設け
られインク調整子を手動にて進退動させるための手動位
置調整部と、インクローラのインクが転写される版ロー
ラに装着された版面を有するパネルにおける各領域に対
応する絵柄面積率データを後記モータ制御部に供給する
絵柄面積率データ供給部と、インクブレードの各領域の
進退度合が前記絵柄面積率データ供給部から供給される
各領域に対応する絵柄面積率データに基づく値となるよ
うに前記インクブレード位置制御モータを駆動制御する
モータ制御部と、を有する印刷機のインク供給量調整装
置において、前記手動位置調整部によりインクブレード
の各領域の進退度合を零点調整した時の各領域に対応す
る個々のインクブレード位置検出器の検出値を検出零点
値としてそのまま記憶する零点メモリと、前記手動位置
調整部によりインクブレードの各領域の進退度合を新た
に零点調整した時の各領域に対応する個々のインクブレ
ード位置検出器の検出値を、今まで零点メモリに記憶さ
れていた検出零点値に替えてそのインクブレード位置検
出器の検出零点値として設定替えする零点メモリ設定部
とを設け、前記モータ制御部は、前記絵柄面積率データ
供給部から供給されるインクブレードの各領域に対応す
る絵柄面積率データに基づいて前記インクブレード位置
制御モータをしてインクブレードの各領域の進退度合を
調整するにあたり、零点メモリ設定部にて設定替えされ
前記零点メモリに記憶されている各領域に対応するイン
クブレード位置検出器個々の検出零点値を用い、この検
出零点値からのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面
積率データに基づく値となるようにインクブレード位置
制御モータの駆動制御を行なうようにしたものである。
［作用］ 各インク調整子によるインクブレードの各領域の進退
度合の零点調整時に、該零点調整時の各領域に対応する
個々の各インクブレード位置検出器の検出値自体が個々
の新たな検出零点値として零点メモリ設定手段により再
認識されて零点メモリに記憶され、モータ制御部の新た
な制御動作の制御基準量として供される。
度合の零点調整時に、該零点調整時の各領域に対応する
個々の各インクブレード位置検出器の検出値自体が個々
の新たな検出零点値として零点メモリ設定手段により再
認識されて零点メモリに記憶され、モータ制御部の新た
な制御動作の制御基準量として供される。
したがって、多数のインク調整子のそれぞれによってイ
ンクブレードの各領域の進退度合を零点調整するたび
に、各領域に対応する個々の各インクブレード位置検出
器の出力値を従来必要とされていたように「検出零点を
示す値」（通常は零）に手動調整する必要がなくなる。
ンクブレードの各領域の進退度合を零点調整するたび
に、各領域に対応する個々の各インクブレード位置検出
器の出力値を従来必要とされていたように「検出零点を
示す値」（通常は零）に手動調整する必要がなくなる。
また、絵柄面積率データに基づくインクブレードの各
領域の進退度合の調整は、上述の設定替えされた各領域
に対応するインクブレード位置検出器個々の新たな検出
零点値からのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面積
率データに基づく値となるように行なわれる。よって、
インクブレードの各領域の進退度合を零点調整した時に
各領域に対応する個々の各インクブレード位置検出器の
出力値が「検出零点を示す値」（通常は零）とならなく
ても、正確に絵柄面積率データに相当する分だけ、イン
クブレードの各領域の進退度合を自動設定でき、良好な
印刷を行なうことができる。
領域の進退度合の調整は、上述の設定替えされた各領域
に対応するインクブレード位置検出器個々の新たな検出
零点値からのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面積
率データに基づく値となるように行なわれる。よって、
インクブレードの各領域の進退度合を零点調整した時に
各領域に対応する個々の各インクブレード位置検出器の
出力値が「検出零点を示す値」（通常は零）とならなく
ても、正確に絵柄面積率データに相当する分だけ、イン
クブレードの各領域の進退度合を自動設定でき、良好な
印刷を行なうことができる。
［実施例］ 第１図は本発明が適用されたインク供給量調整装置を示
す制御系統図、第２図はインク供給量調整装置を示す模
式図、第３図は印刷機を示す模式図である。
す制御系統図、第２図はインク供給量調整装置を示す模
式図、第３図は印刷機を示す模式図である。
印刷機10は、給紙ローラ11から送りローラ12の側に供給
される印刷紙13に印刷するものであり、版ローラ14に版
面を備えたパネル15を装着し、版ローラ14と接触して回
転する湿し水ローラ17によってパネル15の絵柄以外の部
分に水を供給するとともに、版ローラ14と接触して回転
するインクローラ16によってパネル15の絵柄部分にイン
クを供給して印刷する。なお、版ローラ14に装着されて
いるパネル15の絵柄部分に供給されたインクは、転移ロ
ーラ18を介して印刷紙13に転写される。
される印刷紙13に印刷するものであり、版ローラ14に版
面を備えたパネル15を装着し、版ローラ14と接触して回
転する湿し水ローラ17によってパネル15の絵柄以外の部
分に水を供給するとともに、版ローラ14と接触して回転
するインクローラ16によってパネル15の絵柄部分にイン
クを供給して印刷する。なお、版ローラ14に装着されて
いるパネル15の絵柄部分に供給されたインクは、転移ロ
ーラ18を介して印刷紙13に転写される。
印刷機10は、インク供給量調整装置19を備えている。イ
ンク供給量調整装置19は、パネル15のａ〜ｅで示される
ように区分された各領域における絵柄面積率に応じて、
それら各領域に対するインクの供給量を調整可能とす
る。
ンク供給量調整装置19は、パネル15のａ〜ｅで示される
ように区分された各領域における絵柄面積率に応じて、
それら各領域に対するインクの供給量を調整可能とす
る。
インク供給量調整装置19は、インクローラ16の長手方向
に連続してハウジング19Aに保持されている平板状のイ
ンクブレード20と、複数のインク調整ねじ（インク調整
子）21と、各インク調整ねじ21に対応するインクブレー
ド位置検出器（ポテンショメータ、エンコーダ等）22
と、各インク調整ねじ21に対応するインクブレード位置
制御モータ23とを有している。インクブレード20はイン
クローラ16の長手方向に沿って配設され、各インク調整
ねじ21はパネル15の各領域ａ〜ｅのそれぞれに対応する
ように、インクブレード20の長手方向における各領域に
対応して衝合可能に配設され、インクブレード20の各領
域をたわみ変形させることによりインクローラ16に対し
て進退させ、インクブレード20とインクローラ16のなす
インク供給間隙を可変としている。インクブレード位置
検出器22は各インク調整ねじ21によって調整されたイン
クブレード20の各領域の進退度合を検出する。制御モー
タ23は、インク調整ねじ21によって調整されるインクブ
レード20の進退度合を、インクブレード位置検出器22の
検出零点値に対する検出値に基づいて制御する。
に連続してハウジング19Aに保持されている平板状のイ
ンクブレード20と、複数のインク調整ねじ（インク調整
子）21と、各インク調整ねじ21に対応するインクブレー
ド位置検出器（ポテンショメータ、エンコーダ等）22
と、各インク調整ねじ21に対応するインクブレード位置
制御モータ23とを有している。インクブレード20はイン
クローラ16の長手方向に沿って配設され、各インク調整
ねじ21はパネル15の各領域ａ〜ｅのそれぞれに対応する
ように、インクブレード20の長手方向における各領域に
対応して衝合可能に配設され、インクブレード20の各領
域をたわみ変形させることによりインクローラ16に対し
て進退させ、インクブレード20とインクローラ16のなす
インク供給間隙を可変としている。インクブレード位置
検出器22は各インク調整ねじ21によって調整されたイン
クブレード20の各領域の進退度合を検出する。制御モー
タ23は、インク調整ねじ21によって調整されるインクブ
レード20の進退度合を、インクブレード位置検出器22の
検出零点値に対する検出値に基づいて制御する。
ここで、上記制御モータ23は、遠隔操作盤24に設けられ
ているモータ制御部25によって駆動制御され、各インク
調整ねじ21を進退動させる。モータ制御部25は、パネル
15の各領域ａ〜ｅの絵柄面積率をそのデータ供給部26か
ら伝達されるとともに、各インクブレード位置検出器22
の読取部27の読取り結果を伝達され、かつ各インクブレ
ード位置検出器22の検出零点値を個々に記憶している零
点メモリ28から各インクブレード位置検出器22の検出零
点値を伝達される。これにより、モータ制御部25は、パ
ネル15の各領域に対するインク供給量がそれらの絵柄面
積率に適合するように（インクブレードの各領域の進退
度合がデータ供給部26から供給される各領域に対応する
絵柄面積率データに基づく値となるように）、各領域に
対応するインクブレード位置検出器22の検出零点値に対
する検出値に基づいて、制御モータ23を駆動制御し、結
果として、前述のように、各インク調整ねじ21によって
調整されるインクブレード20の各領域の進退度合を制御
する。なお、各インクブレード位置検出器22の読取部27
からモータ制御部25に伝達されたインクブレード20の各
領域における進退度合（各インク調整ねじ21のねじ位
置）は遠隔操作盤24の各表示部Ａ〜Ｅのそれぞれに表示
される。
ているモータ制御部25によって駆動制御され、各インク
調整ねじ21を進退動させる。モータ制御部25は、パネル
15の各領域ａ〜ｅの絵柄面積率をそのデータ供給部26か
ら伝達されるとともに、各インクブレード位置検出器22
の読取部27の読取り結果を伝達され、かつ各インクブレ
ード位置検出器22の検出零点値を個々に記憶している零
点メモリ28から各インクブレード位置検出器22の検出零
点値を伝達される。これにより、モータ制御部25は、パ
ネル15の各領域に対するインク供給量がそれらの絵柄面
積率に適合するように（インクブレードの各領域の進退
度合がデータ供給部26から供給される各領域に対応する
絵柄面積率データに基づく値となるように）、各領域に
対応するインクブレード位置検出器22の検出零点値に対
する検出値に基づいて、制御モータ23を駆動制御し、結
果として、前述のように、各インク調整ねじ21によって
調整されるインクブレード20の各領域の進退度合を制御
する。なお、各インクブレード位置検出器22の読取部27
からモータ制御部25に伝達されたインクブレード20の各
領域における進退度合（各インク調整ねじ21のねじ位
置）は遠隔操作盤24の各表示部Ａ〜Ｅのそれぞれに表示
される。
なお、制御モータ23の回転は、ギア23A、ギア21Aを介し
てインク調整ねじ21に伝えられる。また、インクブレー
ド20の各領域における進退度合は、インク調整ねじ21、
ギア21A、ギア22Aを介してインクブレード位置検出器22
に伝えられる。ギア23Aは制御モータ23の出力軸に固定
され、ギア21Aはインク調整ねじ21に固定され、ギア22A
はインクブレード位置検出器22の入力軸に固定されてい
る。
てインク調整ねじ21に伝えられる。また、インクブレー
ド20の各領域における進退度合は、インク調整ねじ21、
ギア21A、ギア22Aを介してインクブレード位置検出器22
に伝えられる。ギア23Aは制御モータ23の出力軸に固定
され、ギア21Aはインク調整ねじ21に固定され、ギア22A
はインクブレード位置検出器22の入力軸に固定されてい
る。
ここで、インク供給量調整装置19は、各インク調整ねじ
21に対応して設けられる、インク調整ねじ21を手動にて
進退動させるための手動位置調整部としての調整ノブ29
を有している。そして、この調整ノブ29を用いた手動操
作により、各インク調整ねじ21のそれぞれによって調整
されるインクブレード20の進退度合を、手動によって零
点調整可能とする。
21に対応して設けられる、インク調整ねじ21を手動にて
進退動させるための手動位置調整部としての調整ノブ29
を有している。そして、この調整ノブ29を用いた手動操
作により、各インク調整ねじ21のそれぞれによって調整
されるインクブレード20の進退度合を、手動によって零
点調整可能とする。
しかして、インク供給量調整装置19は、各インク調整ね
じ21によるインクブレード20の進退度合の上記零点調整
時に、各零点メモリに記憶されていたインクブレード位
置検出器22の検出零点値を零点メモリ設定部30により自
動的に設定替えする。すなわち、零点メモリ設定部30
は、インクブレード20の零点調整後、その零点調整終了
を示す押ボタン信号等を付与されて各インクブレード位
置検出器22の読取部27の読取結果を伝達され、各インク
調整ねじ21によって調整されるインクブレード20の各領
域の進退度合を調整ノブ29により零点調節した時の各領
域に対応する個々の各インクブレード位置検出器22の検
出自体を、今まで零点メモリ28に記憶されていた検出零
点値に替えてそのインクブレード位置検出器22の検出零
点値として設定替えする。
じ21によるインクブレード20の進退度合の上記零点調整
時に、各零点メモリに記憶されていたインクブレード位
置検出器22の検出零点値を零点メモリ設定部30により自
動的に設定替えする。すなわち、零点メモリ設定部30
は、インクブレード20の零点調整後、その零点調整終了
を示す押ボタン信号等を付与されて各インクブレード位
置検出器22の読取部27の読取結果を伝達され、各インク
調整ねじ21によって調整されるインクブレード20の各領
域の進退度合を調整ノブ29により零点調節した時の各領
域に対応する個々の各インクブレード位置検出器22の検
出自体を、今まで零点メモリ28に記憶されていた検出零
点値に替えてそのインクブレード位置検出器22の検出零
点値として設定替えする。
これにより、モータ制御部25は、絵柄面積率データ供給
部26から供給されるインクブレード20の各領域に対応す
る絵柄面積率データに基づいて制御モータ23をしてイン
クブレード20の各領域の進退度合を調整するにあたり、
インクブレード20の各領域の進退度合を零点調整するご
とに、零点メモリ設定部30にて設定替えされた各領域に
対応するインクブレード位置検出器22個々の新たな検出
零点値からのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面積
率データに基づく値となるように制御モータ23の駆動制
御を行なう。
部26から供給されるインクブレード20の各領域に対応す
る絵柄面積率データに基づいて制御モータ23をしてイン
クブレード20の各領域の進退度合を調整するにあたり、
インクブレード20の各領域の進退度合を零点調整するご
とに、零点メモリ設定部30にて設定替えされた各領域に
対応するインクブレード位置検出器22個々の新たな検出
零点値からのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面積
率データに基づく値となるように制御モータ23の駆動制
御を行なう。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、各インク調整ねじ21による各イン
クブレード20の進退度合の零点調整時に、該零点調整図
の各領域に対応する個々の各インクブレード位置検出器
22の検出値自体が個々の新たな検出零点値として零点メ
モリ設定部30により再認識され、モータ制御部25の新た
な制御動作の制御基準量として供される。すなわち、イ
ンク調整ねじ21によるインクブレード20の進退度合の零
点調整時に自動的にインクブレード位置検出器22の検出
零点値をも調整できる。
クブレード20の進退度合の零点調整時に、該零点調整図
の各領域に対応する個々の各インクブレード位置検出器
22の検出値自体が個々の新たな検出零点値として零点メ
モリ設定部30により再認識され、モータ制御部25の新た
な制御動作の制御基準量として供される。すなわち、イ
ンク調整ねじ21によるインクブレード20の進退度合の零
点調整時に自動的にインクブレード位置検出器22の検出
零点値をも調整できる。
したがって、多数（例えば120個程度）のインク調整ね
じ21のそれぞれによってインクブレード20の各領域の進
退度合を零点調整するたびに、各領域に対応する個々の
各インクブレード位置検出器22の出力値を従来必要とさ
れていたように「検出零点を示す値」（通常は零）に手
動調整する必要をなくし、各インクブレード位置検出器
22の検出零点値を個々に短時間で設定替えできる。
じ21のそれぞれによってインクブレード20の各領域の進
退度合を零点調整するたびに、各領域に対応する個々の
各インクブレード位置検出器22の出力値を従来必要とさ
れていたように「検出零点を示す値」（通常は零）に手
動調整する必要をなくし、各インクブレード位置検出器
22の検出零点値を個々に短時間で設定替えできる。
また、絵柄面積率データに基づくインクブレード20の各
領域の進退度合の調整は、上述の設定替えされた各領域
に対応するインクブレード位置検出器22個々の新たな検
出零点値からのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面
積率データに基づく値となるように行なわれる。よっ
て、インクブレード20の各領域の進退度合を零点調整し
た時に各領域に対応する個々の各インクブレード位置検
出器22の出力値が「検出零点を示す値」（通常は零）と
ならなくても、正確に絵柄面積率データに相当する分だ
け、インクブレード20の各領域の進退度合を自動設定で
き、良好な印刷を行なうことができる。
領域の進退度合の調整は、上述の設定替えされた各領域
に対応するインクブレード位置検出器22個々の新たな検
出零点値からのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面
積率データに基づく値となるように行なわれる。よっ
て、インクブレード20の各領域の進退度合を零点調整し
た時に各領域に対応する個々の各インクブレード位置検
出器22の出力値が「検出零点を示す値」（通常は零）と
ならなくても、正確に絵柄面積率データに相当する分だ
け、インクブレード20の各領域の進退度合を自動設定で
き、良好な印刷を行なうことができる。
また、上記実施例によれば、インク調整ねじ21とインク
ブレード位置検出器22の連動系にクラッチを必要とせ
ず、インク調整ねじ21とインクブレード位置検出器22を
直結状態で連動できるから、インクブレード位置検出の
ための構成を簡素化し、インクブレード位置検出精度を
向上できる。
ブレード位置検出器22の連動系にクラッチを必要とせ
ず、インク調整ねじ21とインクブレード位置検出器22を
直結状態で連動できるから、インクブレード位置検出の
ための構成を簡素化し、インクブレード位置検出精度を
向上できる。
第４図は本発明が適用されるインク供給量調整装置の他
の例を示す模式図である。インク供給量調整装置40は、
インクローラ16の長手方向に連続してハウジング40Aに
保持されているインクブレード41と、インク調整カム
（インク調整子）42と、インクブレード位置検出器（ポ
テンショメータ、エンコーダ等）43と、インクブレード
位置制御モータ44とを有する。制御モータ44は、ギア4
5、46、ねじ47を介してインク調整カム42を回動し、こ
れにより、パネル15の各領域ａ〜ｅのそれぞれに対応す
るインクブレード41の各部をたわみ変形させることによ
り、インクローラ16に対して進退させ、インクブレード
41とインクローラ16のなす間隙を調整可能としている。
インク供給量調整装置40は、制御モータ44を駆動制御す
るモータ制御部を有している。なお、インクブレード41
の上記進退度合は、ギア46に噛合うギア48を介してイン
クブレード位置検出器43に伝達される。49はインク調整
カム42をねじ47に押圧するばねである。
の例を示す模式図である。インク供給量調整装置40は、
インクローラ16の長手方向に連続してハウジング40Aに
保持されているインクブレード41と、インク調整カム
（インク調整子）42と、インクブレード位置検出器（ポ
テンショメータ、エンコーダ等）43と、インクブレード
位置制御モータ44とを有する。制御モータ44は、ギア4
5、46、ねじ47を介してインク調整カム42を回動し、こ
れにより、パネル15の各領域ａ〜ｅのそれぞれに対応す
るインクブレード41の各部をたわみ変形させることによ
り、インクローラ16に対して進退させ、インクブレード
41とインクローラ16のなす間隙を調整可能としている。
インク供給量調整装置40は、制御モータ44を駆動制御す
るモータ制御部を有している。なお、インクブレード41
の上記進退度合は、ギア46に噛合うギア48を介してイン
クブレード位置検出器43に伝達される。49はインク調整
カム42をねじ47に押圧するばねである。
第５図は本発明が適用されるインク供給量調整装置の他
の例を示す模式図である。インク供給量調整装置50は、
パネル15の各領域ａ〜ｅのそれぞれに対応するようにイ
ンクローラ16の長手方向に分割されて相互に密着状態で
隣接し、ハウジング50Aに摺接できる複数枚のインクブ
レード51と、各インクブレード51に一体化されているナ
ット52に螺合するインク調整ねじ（インク調整子）53
と、インクブレード位置制御モータ54と、インクブレー
ド位置検出器（ポテンショメータ、エンコーダ等）とを
有する。制御モータ54は、インク調整ねじ53を回動し、
これにより、インクブレード51をインクローラ16に対し
て進退させ、インクブレード51とインクローラ16のなす
間隙を調整可能としている。インクブレード51はハウジ
ング50Aの摺接面によって回り止めされている。インク
供給量調整装置50は、制御モータ54を駆動制御するモー
タ制御部を有している。なお、インクブレード51の上記
進退量は、制御モータ54に結合されているインクブレー
ド位置検出器55によって検出される。
の例を示す模式図である。インク供給量調整装置50は、
パネル15の各領域ａ〜ｅのそれぞれに対応するようにイ
ンクローラ16の長手方向に分割されて相互に密着状態で
隣接し、ハウジング50Aに摺接できる複数枚のインクブ
レード51と、各インクブレード51に一体化されているナ
ット52に螺合するインク調整ねじ（インク調整子）53
と、インクブレード位置制御モータ54と、インクブレー
ド位置検出器（ポテンショメータ、エンコーダ等）とを
有する。制御モータ54は、インク調整ねじ53を回動し、
これにより、インクブレード51をインクローラ16に対し
て進退させ、インクブレード51とインクローラ16のなす
間隙を調整可能としている。インクブレード51はハウジ
ング50Aの摺接面によって回り止めされている。インク
供給量調整装置50は、制御モータ54を駆動制御するモー
タ制御部を有している。なお、インクブレード51の上記
進退量は、制御モータ54に結合されているインクブレー
ド位置検出器55によって検出される。
第６図は本発明が適用されるインク供給量調整装置の他
の例を示す模式図である。インク供給量調整装置60は、
上記インク供給量調整装置50におけると同様に長手濃厚
に分割され、ハウジング60Aに摺接できる複数のインク
ブレード61と、リニアモータ（インク調整子およびイン
クブレード位置制御モータ）62と、インクブレード位置
検出器（ポテンショメータ、エンコーダ等）63とを有す
る。リニアモータ62は、その出力軸をインクブレード61
に固定し、これにより、インクブレード61をインクロー
ラ16に対して進退させ、インクブレード61とインクロー
ラ16のなす間隙を調整可能としている。インク供給量調
整装置60は、リニアモータ62を駆動制御するモータ制御
部を有している。なお、インクブレード61の上記進退度
合は、リニアモータ62に結合されているインクブレード
位置検出器63によって検出される。
の例を示す模式図である。インク供給量調整装置60は、
上記インク供給量調整装置50におけると同様に長手濃厚
に分割され、ハウジング60Aに摺接できる複数のインク
ブレード61と、リニアモータ（インク調整子およびイン
クブレード位置制御モータ）62と、インクブレード位置
検出器（ポテンショメータ、エンコーダ等）63とを有す
る。リニアモータ62は、その出力軸をインクブレード61
に固定し、これにより、インクブレード61をインクロー
ラ16に対して進退させ、インクブレード61とインクロー
ラ16のなす間隙を調整可能としている。インク供給量調
整装置60は、リニアモータ62を駆動制御するモータ制御
部を有している。なお、インクブレード61の上記進退度
合は、リニアモータ62に結合されているインクブレード
位置検出器63によって検出される。
なお、本発明の実施において、インクブレード位置検出
器は、インク調整子を介することなく、インクブレード
そのものに直結されて、該インクブレードの進退度合を
検出するものであってもよい。
器は、インク調整子を介することなく、インクブレード
そのものに直結されて、該インクブレードの進退度合を
検出するものであってもよい。
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、絵柄面積率データに基づ
いてインクブレードの各領域がインクローラに対してな
す間隙を調整するに際し、多数のインク調整子をそれぞ
れによってインクブレードの各領域の進退度合を零点調
整するたびに、各領域に対応する個々の各インクブレー
ド位置検出器の出力値を従来必要とされていたように
「検出零点を示す値」（通常は零）に手動調整する必要
がなくなるとともに、絵柄面積率データに基づくインク
ブレードの各領域の進退度合の自動設定を高精度化し良
好な印刷を行なうことができる。更に、各領域に対応す
る個々の各インクブレード位置検出器の検出零点値を個
々に短時間で設定替え可能とすることができる。
いてインクブレードの各領域がインクローラに対してな
す間隙を調整するに際し、多数のインク調整子をそれぞ
れによってインクブレードの各領域の進退度合を零点調
整するたびに、各領域に対応する個々の各インクブレー
ド位置検出器の出力値を従来必要とされていたように
「検出零点を示す値」（通常は零）に手動調整する必要
がなくなるとともに、絵柄面積率データに基づくインク
ブレードの各領域の進退度合の自動設定を高精度化し良
好な印刷を行なうことができる。更に、各領域に対応す
る個々の各インクブレード位置検出器の検出零点値を個
々に短時間で設定替え可能とすることができる。
第１図は本発明が適用されたインク供給量調整装置を示
す制御系統図、第２図はインク供給量調整装置を示す模
式図、第３図は印刷機を示す模式図、第４図は本発明が
適用されるインク供給量調整装置の他の例を示す模式
図、第５図は本発明が適用されるインク供給量調整装置
の他の例を示す模式図、第６図は本発明が適用されるイ
ンク供給量調整装置の他の例を示す模式図、第７図は従
来のインク供給量調整装置を示す模式図である。 10……印刷機、16……インクローラ、19、40、50、60…
…インク供給量調整装置、20、41、51、61……インクブ
レード、21、53……インク調整ねじ（インク調整子）、
22、43、55、63……インクブレード位置検出器、23、4
4、54……インクブレード位置制御モータ、25……モー
タ制御部、26……絵柄面積率データ供給部、28……零点
メモリ、29……手動調整ノブ（手動位置調整部）、30…
…零点メモリ設定部、42……インク調整カム（インク調
整子）、62……リニアモータ（インク調整子およびイン
クブレード位置制御モータ）。
す制御系統図、第２図はインク供給量調整装置を示す模
式図、第３図は印刷機を示す模式図、第４図は本発明が
適用されるインク供給量調整装置の他の例を示す模式
図、第５図は本発明が適用されるインク供給量調整装置
の他の例を示す模式図、第６図は本発明が適用されるイ
ンク供給量調整装置の他の例を示す模式図、第７図は従
来のインク供給量調整装置を示す模式図である。 10……印刷機、16……インクローラ、19、40、50、60…
…インク供給量調整装置、20、41、51、61……インクブ
レード、21、53……インク調整ねじ（インク調整子）、
22、43、55、63……インクブレード位置検出器、23、4
4、54……インクブレード位置制御モータ、25……モー
タ制御部、26……絵柄面積率データ供給部、28……零点
メモリ、29……手動調整ノブ（手動位置調整部）、30…
…零点メモリ設定部、42……インク調整カム（インク調
整子）、62……リニアモータ（インク調整子およびイン
クブレード位置制御モータ）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−124907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−92068（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−142367（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】インクローラの長手方向に沿って配設され
るインクブレードの各領域に対応してそれぞれ設けられ
進退動によりインクブレードの各領域をインクローラに
対して進退させてインクローラとインクブレードのなす
間隙を調整するインク調整子と、 各インク調整子を進退動させるインクブレード位置制御
モータと、 各インク調整子に対応して設けられ各インク調整子によ
って調整されたインクブレードの各領域の進退度合を検
出するインクブレード位置検出器と、 各インク調整子に対応して設けられインク調整子を手動
にて進退動させるための手動位置調整部と、 インクローラのインクが転写される版ローラに装着され
た版面を有するパネルにおける各領域に対応する絵柄面
積率データを後記モータ制御部に供給する絵柄面積率デ
ータ供給部と、 インクブレードの各領域の進退度合が前記絵柄面積率デ
ータ供給部から供給される各領域に対応する絵柄面積率
データに基づく値となるように前記インクブレード位置
制御モータを駆動制御するモータ制御部と、 を有する印刷機のインク供給量調整装置において、 前記手動位置調整部によりインクブレードの各領域の進
退度合を零点調整した時の各領域に対応する個々のイン
クブレード位置検出器の検出値を検出零点値としてその
まま記憶する零点メモリと、 前記手動位置調整部によりインクブレードの各領域の進
退度合を新たに零点調整した時の各領域に対応する個々
のインクブレード位置検出器の検出値を、今まで零点メ
モリに記憶されていた検出零点値に替えてそのインクブ
レード位置検出器の検出零点値として設定替えする零点
メモリ設定部とを設け、 前記モータ制御部は、前記絵柄面積率データ供給部から
供給されるインクブレードの各領域に対応する絵柄面積
率データに基づいて前記インクブレード位置制御モータ
をしてインクブレードの各領域の進退度合を調整するに
あたり、零点メモリ設定部にて設定替えされ前記零点メ
モリに記憶されている各領域に対応するインクブレード
位置検出器個々の検出零点値を用い、この検出零点値か
らのそれぞれの量が各領域に対応する絵柄面積率データ
に基づく値となるようにインクブレード位置制御モータ
の駆動制御を行なうことを特徴とする印刷機のインク供
給量調整装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313329A JPH0796293B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 印刷機のインク供給量調整装置 |
| US07/136,820 US4803923A (en) | 1986-12-29 | 1987-12-22 | Ink blade adjusting system with zero point memory |
| DE3743646A DE3743646C2 (de) | 1986-12-29 | 1987-12-22 | Vorrichtung zum Einstellen einer in einer Druckmaschine zugeführten Druckfarbmenge |
| IT8748745A IT1211996B (it) | 1986-12-29 | 1987-12-23 | Dispositivo per regolare la quantita' di inchiostro alimentato da impiegare in una macchina di stampa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313329A JPH0796293B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 印刷機のインク供給量調整装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4337831A Division JPH0640012A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 印刷機のインク供給量調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168359A JPS63168359A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0796293B2 true JPH0796293B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=18039924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313329A Expired - Fee Related JPH0796293B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 印刷機のインク供給量調整装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4803923A (ja) |
| JP (1) | JPH0796293B2 (ja) |
| DE (1) | DE3743646C2 (ja) |
| IT (1) | IT1211996B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210921A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-31 | Komori Corp | 印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法及び装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3825517A1 (de) * | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Wifag Maschf | Vorrichtung zum an- und abstellen sowie einstellen von farbwerks- bzw. feuchtwerkswalzen einer druckmaschine |
| JPH0267136A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インキ遠隔調整装置の原点調整方法 |
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| DE3934986A1 (de) * | 1989-10-20 | 1991-04-25 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn |
| CH679919A5 (ja) * | 1989-10-23 | 1992-05-15 | Patric Albiez | |
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| GB9115285D0 (en) * | 1991-07-15 | 1991-08-28 | Mcmanamon David E | Improvements in or relating to printing machines |
| US5138944A (en) * | 1991-09-03 | 1992-08-18 | Heidelberg Harris Inc. | Method and apparatus for setting respective positions of ink keys |
| JPH08103995A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-04-23 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ壺装置 |
| US6412412B1 (en) * | 2000-03-24 | 2002-07-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for controlling ink keys |
| DE102004022026B4 (de) * | 2004-05-03 | 2006-03-16 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Farbmengendosierung im Farbwerk einer Druckmaschine |
| DE102006062980B3 (de) * | 2005-12-12 | 2021-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property Ag & Co. Kg | Detektor zur Schließpunkterfassung im Farbkasten |
| DE102007035692B4 (de) * | 2007-07-30 | 2011-12-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bildbahnregler einer Druckmaschine |
| DE102008042147A1 (de) * | 2008-09-17 | 2010-03-18 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
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| EP3632685A1 (en) * | 2017-06-01 | 2020-04-08 | I. Mer Co., Ltd. | Device for cleaning ink reservoir, printing machine, and method for cleaning ink reservoir |
| CN109910433B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-06-04 | 漯河市慧光印刷科技有限公司 | 一种印刷机刮墨刀底板调平装置 |
Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
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