JPH0796291B2 - Metal plate printing equipment - Google Patents
Metal plate printing equipmentInfo
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- JPH0796291B2 JPH0796291B2 JP20274390A JP20274390A JPH0796291B2 JP H0796291 B2 JPH0796291 B2 JP H0796291B2 JP 20274390 A JP20274390 A JP 20274390A JP 20274390 A JP20274390 A JP 20274390A JP H0796291 B2 JPH0796291 B2 JP H0796291B2
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- JP
- Japan
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- metal plate
- impression cylinder
- detector
- rotary
- printing
- Prior art date
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
本発明は、金属板印刷装置、特に金属板サイズに対応し
た印刷機側の設定を行う際に、圧胴の前当て部が定位置
に達した時点で圧胴が停止し、印刷機側へ金属板を供給
するロータリープッシャーもそのプッシャーヘッドが金
属板に対応した位置で停止する金属板印刷装置に関する
ものである。The present invention relates to a metal plate printing apparatus, and particularly when setting the printing machine side corresponding to the metal plate size, the impression cylinder stops when the front contact part of the impression cylinder reaches a fixed position, and A rotary pusher for supplying a metal plate also relates to a metal plate printing apparatus whose pusher head stops at a position corresponding to the metal plate.
第４図に示すように、従来、金属板に対して印刷を行う
金属板印刷装置１は、版胴20、ブランケット胴21、圧胴
22からなる構成の印刷機２と、チェーンなどの無端軌道
30に所定間隔でロータリーヘッド31を設けたロータリー
プッシャ３とからなり、前記ロータリープッシャー３上
に配置された金属板ａを、圧胴22の回転と同期して回転
する無端軌道30のロータリーヘッド31にて印刷機２側に
搬送し、搬送されてきた金属板ａが前記ブランケット胴
21と圧胴22との間を通って印刷される。 前記圧胴22は、ロータリープッシャー３から送り出され
る金属板ａの前端が突き当たってこの金属板ａの位置決
めおよび保持（咥え込み）を行う前当て部23が設けられ
ている。そしてこの前当て部23は圧胴22の凹部における
圧胴面起端側に配置され、圧胴の回転と同期して、前当
て部構成部材が突出、金属板の受け止め、保持、開放、
後退の動作をするもの（圧胴の枢軸に取り付けられたカ
ムによってその動作が制御されている。）て、ブランケ
ット胴21の中心が圧胴22の中心とを結ぶ線に対して前方
に約８〜15゜の線上に前当て部23が位置した時点（Ａ点
と称される）で金属板ａの咥え込みが終了し、ブランケ
ット胴21が圧胴22との接点（Ｂ点と称される）に咥え込
み部分が達した時点で金属板の開放がなされ、以降待避
動作をする。また前記Ａ点から前方に約６〜12゜の時点
（Ｃ点と称される）で前当てのために始動して突出し始
めるように設定されている。 一方、ロータリープッシャー３においては、前当て部23
にて金属板が保持されるまでこの金属板をロータリーヘ
ッド31にて搬送し、Ａ点を過ぎると金属板から離れるよ
うに設けられている。As shown in FIG. 4, conventionally, a metal plate printing apparatus 1 for printing on a metal plate includes a plate cylinder 20, a blanket cylinder 21, and an impression cylinder.
Printing machine 2 consisting of 22 and endless tracks such as chains
A rotary pusher 3 provided with rotary heads 31 at predetermined intervals on a metal plate a disposed on the rotary pusher 3, and the rotary head 31 of the endless track 30 rotating in synchronization with the rotation of the impression cylinder 22. Is conveyed to the printing machine 2 side, and the conveyed metal plate a is the blanket cylinder.
Printed through between 21 and impression cylinder 22. The impression cylinder 22 is provided with a front contact portion 23 for positioning and holding (holding) the metal plate a sent from the rotary pusher 3 by abutting the front end of the metal plate a. And this front contact portion 23 is arranged on the impression cylinder surface starting end side in the concave portion of the impression cylinder 22, and in synchronization with the rotation of the impression cylinder, the front contact portion constituent member protrudes, receives the metal plate, holds, opens,
Retracting movement (the movement is controlled by a cam attached to the axis of the impression cylinder), and the center of the blanket cylinder 21 moves forward about 8 lines with respect to the line connecting the center of the impression cylinder 22. When the front contact portion 23 is positioned on the line of ~ 15 ° (referred to as point A), the holding of the metal plate a is completed, and the blanket cylinder 21 contacts the impression cylinder 22 (referred to as point B). The metal plate is opened at the time when the gripped portion reaches, and then the retract operation is performed. Further, it is set so as to start and project from the point A forward about 6 to 12 ° (referred to as point C) for front contact. On the other hand, in the rotary pusher 3, the front pad 23
The metal plate is conveyed by the rotary head 31 until it is held at, and is separated from the metal plate when the point A is passed.
金属板印刷においては、被印刷シートの特性上、即ち金
属板の特性上、輪転の咥え爪で咥えた状態にてフィード
チェーンに受け渡したり、シリンダに巻き付けたりする
ことができず、よって上述のごとく圧胴の回転と同期す
るロータリープッシャーで搬送される金属板を前当て部
にて僅かの間保持し、充分印圧が働いたところでこの金
属板を開放するようにしている。 ところで、上記金属板印刷装置で金属板のサイズなどに
変更が生じた場合、金属板の咥え込みが行われた時点、
つまりＡ点に前当て部が位置している状態でこれから印
刷しようとする金属板をフィードテーブル（ロータリー
プッシャー）上にセットし、この金属板の後端にロータ
リーヘッドか位置するように調整する必要がある。 しかしながら、従来の印刷装置では圧胴のＡ点を得るた
めに、動力を切って圧胴を停止させ、前当て部の動きを
確認しながら僅かずつ圧胴を回転させてＡ点を求めてお
り、この作業に２人から３人の人員が必要となってい
る。またロータリーヘッドの位置設定においても、前述
のＡ点設定が終了後に、無限軌道を手作業で回転させて
ロータリーヘッドを移動させ、その位置を決めているこ
とから、設定作業が非常に煩雑になるという問題があっ
た。 そこで、印刷機における圧胴を入手を要することなくＡ
点にて停止させ、またロータリープッシャーのロータリ
ーヘッドも人手を要することなく金属板サイズに対応し
た位置で停止させることを課題とし、設定作業を容易に
することを目的とする。In metal plate printing, due to the characteristics of the sheet to be printed, that is, the characteristics of the metal plate, it cannot be delivered to the feed chain or wound around the cylinder in a state of being held by the jaws of the rotary press. As described above, the metal plate conveyed by the rotary pusher synchronized with the rotation of the impression cylinder is held at the front contact portion for a short time, and the metal plate is opened when sufficient printing pressure is exerted. By the way, when the size of the metal plate or the like is changed in the metal plate printing apparatus, when the metal plate is caught,
In other words, it is necessary to set the metal plate to be printed from now on the feed table (rotary pusher) with the front contact part at point A, and adjust so that the rotary head is located at the rear end of this metal plate. There is. However, in the conventional printing apparatus, in order to obtain the point A of the impression cylinder, the impression cylinder is stopped by turning off the power, and the impression cylinder is rotated little by little while checking the movement of the front contact portion to obtain the point A. , Two to three people are needed for this work. Also, in the position setting of the rotary head, after the above-mentioned point A setting is completed, the rotary head is moved by manually rotating the endless track to determine the position, which makes the setting work very complicated. There was a problem. Therefore, without needing to obtain an impression cylinder for a printing machine,
The object is to stop at a point and also to stop the rotary head of the rotary pusher at a position corresponding to the size of the metal plate without requiring manpower, and to facilitate the setting work.
本発明は、上記した課題を考慮してなされたもので、圧
胴の前当て部にて金属板を位置決めしこの圧胴とブラン
ケット胴との間に前記金属板を通して印刷する印刷機
と、前記圧胴の回転と同期して回転する無端軌道上に一
定間隔で複数のプッシャーヘッドを有し、前記プッシャ
ーヘッドの前進移動によって前記印刷機の圧胴とブラン
ケット胴との間に向けて金属板を供給するロータリープ
ッシャーとからなり、前記印刷機は、圧胴の回転位相を
検出する検出器と、前記検出器から予め設定された回転
位相位置を表示する検出信号に基づいて、前記圧胴の回
転速度を所定の回転状態から微速回転状態へ変速させ、
検出器からの検出信号に対応する位相信号に基づいて、
微速回転状態から圧胴を定位置に停止位置決めする駆動
手段と、を備え、前記ロータリープッシャーは、ロータ
リーヘッドの位置を検出する検出器と、前記検出器から
のロータリーヘッド位置検出信号に基づいて、前記ロー
タリーヘッドが、金属板の印刷方向における長さに対応
した所定位置に位置するように無端軌道を停止位置決め
する駆動手段と、を備えることを特徴とする金属板印刷
装置を提供して、上記した課題を解消するものである。The present invention has been made in view of the above problems, and a printing machine for positioning a metal plate at a front contact portion of an impression cylinder and printing the metal plate between the impression cylinder and the blanket cylinder, A plurality of pusher heads are arranged at regular intervals on an endless track that rotates in synchronization with the rotation of the impression cylinder, and a forward movement of the pusher head causes a metal plate to be directed between the impression cylinder and the blanket cylinder of the printing machine. The printing machine comprises a rotary pusher for supplying the rotary pusher and a detector for detecting the rotational phase of the impression cylinder, and the rotation of the impression cylinder based on a detection signal indicating a preset rotational phase position from the detector. The speed is changed from the predetermined rotation state to the slow rotation state,
Based on the phase signal corresponding to the detection signal from the detector,
A driving means for stopping and positioning the impression cylinder at a fixed position from a low speed rotation state, and the rotary pusher, based on a detector for detecting the position of the rotary head, and a rotary head position detection signal from the detector, The rotary head is provided with a drive unit that stops and positions the endless track so that the rotary head is located at a predetermined position corresponding to the length of the metal plate in the printing direction. This is to solve the problem.
本発明においては、圧胴の回転位相がロータリーエンコ
ータなどの検出器によって常時読み取られていて、圧胴
を止める際に、圧胴を駆動手段が所定の回転状態から微
速回転状態とし、停止時にこの前当て部位置に対応する
検出信号に基づいて圧胴を停止し、Ａ点での位置決めが
なされて、Ａ点での金属板のセットができるようにな
る。 またロータリーヘッドが所定位置、例えばこれから印刷
しようとする金属板の長さに対応する位置やその位置か
ら所定距離離れた位置に停止して、金属板後端に対する
ロータリーヘッドの調整が定量的なものとなる。In the present invention, the rotational phase of the impression cylinder is constantly read by a detector such as a rotary encoder, and when the impression cylinder is stopped, the driving means changes the impression cylinder from a predetermined rotation state to a fine speed rotation state, and when stopped, The impression cylinder is stopped based on the detection signal corresponding to the front contact portion position, the positioning is performed at the point A, and the metal plate can be set at the point A. In addition, the rotary head stops at a predetermined position, for example, a position corresponding to the length of the metal plate to be printed or a position separated from the position by a predetermined distance, and the adjustment of the rotary head with respect to the rear end of the metal plate is quantitative. Becomes
つぎに、本発明を第１図から第３図に示す実施例に基づ
いて詳細に説明する。なお、第４図に示す従来例と構成
が重複する部分は同符号に付してその説明を省略する。 金属板印刷装置１の印刷機２において、圧胴22は、サー
ボモータなどによって構成された主駆動源となる駆動手
段４からの駆動力を受けて回転する一方、この圧胴22に
対してロータリーエンコーダなどからなる検出器５が付
設されて、前当て部23の回転位相がとらえられており、
常時前当て部23の位置検出が行われている。 上記駆動手段４は、常時検出器から前当て部位置に対応
した検出信号を受ける制御部40を有していて、この制御
部40のコントロール下で駆動力が調節される。そして圧
胴２の停止に際しては、制御部40の作動によって圧胴の
所定の回転状態が微速回転状態に変わり、この状態で検
出信号に基づき制動を働かせて前当て部23をＡ点となる
ように停止させる。 圧胴22の停止に向けての動作を、第２図に示すフローに
基づいて説明する。制御部40が停止操作信号を受ける
と、制御部40における停止制御がスタートｂされる。そ
して先ず暖動回転ｃが行われ、この間に検出器５によっ
てＢ点、Ａ点、Ｃ点の位置検出ｄが行われ、所定点が検
出されるまで暖動回転が続行する。所定点が検出される
と、所定速度まで微速回転に変速ｅされる。 この微速回転中にＡ点の位置位相が検出ｆされると、駆
動手段４による制動ｇが働き、前当て部23がＡ点に位置
した時点で停止ｈし、その状態を保持して終了ｉする。 第１図に示すように、印刷機２と同期して回転するロー
タリープッシャー３においては、通常時、クラッチ32を
介して上記駆動手段４を駆動源として無限軌道30が回転
する。また上記印刷機２における圧胴22の位置決め停止
作業時には前記クラッチ32が切れ、クラッチ33を介して
接続されるパルスモーターやサーボモーターなどからな
る駆動手段６によって独立に駆動可能に設けられてい
る。そしてロータリープッシャ３にはロータリーヘッド
31の位置を検出するために、近接センサーやリミットス
イッチなどからなる検出器７が設けられている。 ロータリープッシャー３の停止時には、前記駆動手段６
により移動するロータリーヘッド31の位置を前記検出器
７によって検出し、駆動手段６の動作によりフィードテ
ーブル上にてロータリーヘッド31が所定位置となるよう
に停止する。前記ロータリーヘッド31の停止位置は、金
属板ａの印刷方向の長さ寸法に対応するものであって、
Ａ点調整した圧胴に対して前記金属板をセットしたの
ち、ロータリーヘッドを金属板の後端に接する位置に停
止させることができる（金属板の印刷方向の長さ寸法は
予め得られている値であって、その数値及びロータリー
ヘッドの位置に基づいて駆動手段が動作する）。また金
属板の後端から所定距離離れた位置に停止させるように
してもよい。ロータリーヘッド31の位置決めが行われた
のちは、クラッチ33が切れてクラッチ32が入り、Ａ点調
整された圧胴の回転と同期しながら、ロータリープッシ
ャー３も動作するようになる。 上記ロータリーヘッド31の検出器７は、第３図に示すよ
うに、ロータリープッシャー３の駆動系、すなわちスプ
ロケット34、駆動軸35に取り付けられたロータリーエン
コーダ70から構成することも可能で、駆動系に接続され
た前記ロータリーエンコーダ70によってロータリーヘッ
ド31それぞれの位置を検出し、上述と同様に停止時に金
属板のサイズに適した位置にロータリーヘッドを停止さ
せるようになる。Next, the present invention will be described in detail based on the embodiments shown in FIGS. 1 to 3. The parts having the same configurations as those of the conventional example shown in FIG. 4 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the printing press 2 of the metal plate printing apparatus 1, the impression cylinder 22 receives a driving force from a driving unit 4 which is a main driving source composed of a servomotor or the like and rotates, while the impression cylinder 22 is rotated with respect to the impression cylinder 22. A detector 5 such as an encoder is attached to detect the rotation phase of the front contact portion 23.
The position of the front contact portion 23 is constantly detected. The drive means 4 has a control unit 40 which constantly receives a detection signal corresponding to the front contact portion position from the detector, and the drive force is adjusted under the control of this control unit 40. Then, when the impression cylinder 2 is stopped, the predetermined rotation state of the impression cylinder is changed to the slow speed rotation state by the operation of the control unit 40, and in this state, braking is operated based on the detection signal so that the front contact portion 23 becomes the point A. To stop. The operation for stopping the impression cylinder 22 will be described based on the flow shown in FIG. When the control unit 40 receives the stop operation signal, the stop control in the control unit 40 is started. First, warming rotation c is performed, during which the detector 5 performs position detection d at points B, A, and C, and warming rotation is continued until a predetermined point is detected. When the predetermined point is detected, the speed e is changed to a low speed rotation up to the predetermined speed. When the position phase of the point A is detected during this slow speed rotation, the braking g by the driving means 4 is actuated, and when the front contact portion 23 is located at the point A, it is stopped h, the state is held and the process is finished i. To do. As shown in FIG. 1, in the rotary pusher 3 that rotates in synchronism with the printing machine 2, the endless track 30 normally rotates using the driving means 4 as a driving source via the clutch 32. The clutch 32 is disengaged when the positioning of the impression cylinder 22 in the printing machine 2 is stopped, and can be independently driven by the driving means 6 including a pulse motor and a servomotor connected via the clutch 33. The rotary pusher 3 has a rotary head.
A detector 7 including a proximity sensor and a limit switch is provided to detect the position of 31. When the rotary pusher 3 is stopped, the drive means 6 is used.
The position of the rotary head 31 moved by is detected by the detector 7, and the rotary head 31 is stopped at a predetermined position on the feed table by the operation of the driving means 6. The stop position of the rotary head 31 corresponds to the length dimension of the metal plate a in the printing direction,
After setting the metal plate on the impression cylinder adjusted at point A, the rotary head can be stopped at a position in contact with the rear end of the metal plate (the length of the metal plate in the printing direction is obtained in advance). Value, the drive means operates based on the numerical value and the position of the rotary head). Further, it may be stopped at a position separated from the rear end of the metal plate by a predetermined distance. After the rotary head 31 is positioned, the clutch 33 is disengaged and the clutch 32 is engaged, and the rotary pusher 3 also operates in synchronization with the rotation of the impression cylinder whose A point is adjusted. As shown in FIG. 3, the detector 7 of the rotary head 31 can be composed of a drive system of the rotary pusher 3, that is, a sprocket 34 and a rotary encoder 70 attached to the drive shaft 35. The position of each rotary head 31 is detected by the connected rotary encoder 70, and the rotary head is stopped at a position suitable for the size of the metal plate when stopped, as described above.
以上説明したように、本発明によれば、金属板印刷装置
は、圧胴の前当て部にて金属板を位置決めしこの圧胴と
ブランケット胴との間に前記金属板を通して印刷する印
刷機と、前記圧胴の回転と同期して回転する無端軌道上
に一定間隔で複数のプッシャーヘッドを有し、前記プッ
シャーヘッドの前進移動によって前記印刷機の圧胴とブ
ランケット胴との間に向けて金属板を供給するロータリ
ープシャーとからなり、前記印刷機は、圧胴の回転位相
を検出する検出器と、前記検出器から予め設定された回
転位相位置を表示する検出信号に基づいて、前記圧胴の
回転速度を所定の回転状態から微速回転状態へ変速さ
せ、検出器からの検出信号に対応する位相信号に基づい
て、微速回転状態から圧胴を定位置に停止位置決めする
駆動手段と、を備え、前記ロータリープッシャーは、ロ
ータリーヘッドの位置を検出する検出器と、前記検出器
からのロータリーヘッド位置検出信号に基づいて、前記
ロータリーヘッドが、金属板の印刷方向における長さに
対応した所定位置に位置するように無端軌道を停止位置
決めする駆動手段と、を備えることを特徴とするもので
ある。 よって印刷する金属板の寸法変更などによって圧胴Ａ点
調整を行う場合にあっても、人手を要することなく前記
圧胴を前当てＡ点となるように停止させることができ
る。またロータリープッシャーにても、人手を要するこ
となくロータリーヘッドを金属板に対応して位置決めで
きるようになる。このため印刷する金属板の寸法が変更
になっても、印刷装置における金属板に対応した調整作
業が頗る簡単になるという優れた効果を奏するものであ
る。As described above, according to the present invention, the metal plate printing apparatus includes a printing machine that positions the metal plate at the front contact portion of the impression cylinder and prints by passing the metal plate between the impression cylinder and the blanket cylinder. A plurality of pusher heads are arranged at regular intervals on an endless track that rotates in synchronization with the rotation of the impression cylinder, and the forward movement of the pusher head causes the metal to face between the impression cylinder and the blanket cylinder of the printing machine. The printing press comprises a rotary pusher for supplying a plate, and the printing machine comprises a detector for detecting a rotational phase of the impression cylinder, and the impression cylinder based on a detection signal indicating a preset rotational phase position from the detector. Driving means for shifting the rotation speed of the vehicle from a predetermined rotation state to a fine speed rotation state, and stopping and positioning the impression cylinder at a fixed position from the fine speed rotation state based on the phase signal corresponding to the detection signal from the detector. The rotary pusher detects a position of the rotary head, and based on a rotary head position detection signal from the detector, positions the rotary head at a predetermined position corresponding to the length of the metal plate in the printing direction. Drive means for stopping and positioning the endless track as described above. Therefore, even when the impression cylinder A point is adjusted by changing the dimensions of the metal plate to be printed, the impression cylinder can be stopped so as to reach the front contact A point without requiring manpower. Further, even with the rotary pusher, the rotary head can be positioned corresponding to the metal plate without requiring manpower. Therefore, even if the size of the metal plate to be printed is changed, the adjustment work corresponding to the metal plate in the printing apparatus becomes very easy, which is an excellent effect.
第１図は本発明に係る金属板印刷装置の一実施例を示す
説明図、第２図は一実施例における圧胴の停止位置決め
をフローチャートで示す説明図、第３図は第２の実施例
を示す説明図、第４図は従来例を示す説明図である。 １……金属板印刷装置 ２……印刷機 22……圧胴 23……前当て部 ３……ロータリープッシャ 31……ロータリーヘッド ４……駆動手段 ５……検出器 ６……駆動手段 ７……検出手段FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a metal plate printing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing a flow chart of stop positioning of an impression cylinder in the embodiment, and FIG. 3 is a second embodiment. And FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional example. 1 ... Metal plate printing device 2 ... Printing machine 22 ... Impression cylinder 23 ... Front contact part 3 ... Rotary pusher 31 ... Rotary head 4 ... Driving means 5 ... Detector 6 ... Driving means 7 ... ... Detection means
Claims (1)
の圧胴とブランケット胴との間に前記金属板を通して印
刷する印刷機と、前記圧胴の回転と同期して回転する無
端軌道上に一定間隔で複数のプレッシャーヘッドを有
し、前記プレッシャーヘッドの前進移動によって前記印
刷機の圧胴とブランケット胴との間に向けて金属板を供
給するロータリープッシャーとからなり、 前記印刷機は、 圧胴の回転位相を検出する検出器と、 前記検出器から予め設定された回転位相位置を表示する
検出信号に基づいて、前記圧胴の回転速度を所定の回転
状態から微速回転状態へ変速させ、検出器からの検出信
号に対応する位相信号に基づいて、微速回転状態から圧
胴を定位置に停止位置決めする駆動手段と、 を備え、 前記ロータリープッシャーは、 ロータリーヘッドの位置を検出する検出器と、 前記検出器からのロータリーヘッド位置検出信号に基づ
いて、前記ロータリーヘッドが、金属板の印刷方向にお
ける長さに対応した所定位置に位置するように無端軌道
を停止位置決めする駆動手段と、 を備えることを特徴とする金属板印刷装置。1. A printing machine for positioning a metal plate at a front contact portion of an impression cylinder and printing by passing the metal plate between the impression cylinder and a blanket cylinder; and an endless machine rotating in synchronization with rotation of the impression cylinder. A plurality of pressure heads at regular intervals on the track, and a rotary pusher for supplying a metal plate between the impression cylinder and the blanket cylinder of the printing machine by the forward movement of the pressure heads. Is a detector for detecting the rotational phase of the impression cylinder, and a detection signal for displaying a preset rotational phase position from the detector to change the rotational speed of the impression cylinder from a predetermined rotation state to a very slow rotation state. Drive means for shifting the speed and stopping and positioning the impression cylinder at a fixed position from the low speed rotation state based on a phase signal corresponding to the detection signal from the detector; A detector for detecting the position of the tally head, and based on a rotary head position detection signal from the detector, the rotary head is an endless track so as to be located at a predetermined position corresponding to the length in the printing direction of the metal plate. A metal plate printing apparatus comprising: a driving unit that stops and positions the sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274390A JPH0796291B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Metal plate printing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274390A JPH0796291B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Metal plate printing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486263A JPH0486263A (en) | 1992-03-18 |
| JPH0796291B2 true JPH0796291B2 (en) | 1995-10-18 |
Family
ID=16462427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20274390A Expired - Lifetime JPH0796291B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Metal plate printing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796291B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6245748B2 (en) * | 2014-02-12 | 2017-12-13 | 株式会社小森コーポレーション | Flexible electronic device manufacturing equipment |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20274390A patent/JPH0796291B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0486263A (en) | 1992-03-18 |
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